2018年IATF16949奇瑞APQP手册

奇瑞APQP 手册

编制/日期：刘XX、刘XX 2018.6.15

编制负责人：孙XX、王XX 2018.6.16

审核/日期：陆XX 2018.7.15 、熊XX 2018.7.25 批准/日期：张XX 2018.7.29

APQP 手册编制说明 (4)

奇瑞与供应商APQP 监控职责 (5)

供应商定点前的任务描述 (6)

APQP 阶段评审 (7)

APQP-18 项任务描述 (9)

任务1：项目进度表/问题清单 (9)

任务2：设计评审 (11)

任务2：制造可行性 (13)

任务3：工厂布置图&过程流程图 (14)

任务4：DFMEA (15)

任务5：检具/工装/设备审查 (17)

任务6：试验大纲/DVP&R (20)

任务7：PFMEA&防错 (22)

任务8：控制计划 (24)

任务9：样件质量控制 (26)

任务10：设计外观质量 (28)

任务11：过程验证 (31)

任务12：早期生产遏制 (32)

任务13：二级供应商 (34)

任务14：PVS 成熟度确认 (35)

任务15：2TP (37)

任务16：PPAP (39)

任务17：经验教训 (41)

任务18：VDA6.3 质量体系要求 (43)

附件一：项目采购质量管理手册 (45)

1、采购质量项目节点状态报告 (45)

2、质量唯一性清单 (45)

3、风险逐层升级机制 (45)

4、投产预警 (46)

附件二：术语和定义 (48)

APQP 手册编制说明

此APQP 手册是奇瑞汽车供应商管理团队集体努力的结晶，致力于建立奇瑞汽车共同的APQP 过程。在此之前，奇瑞汽车的发动机、国内/海外工厂等各集成模块的供应商质量组织，根据供应商管理不同和地区差异，采用特定的方法，推动APQP 的实施。

本手册致力于对APQP 过程进行协调和标准化，建立奇瑞汽车全球统一的供应商管理APQP 手册。该手册对于建立和实施产品或服务的APQP 过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向奇瑞供应商管理团队及供应商提供一种规范化、通用化的格式，推进APQP 的各个步骤的实施。

1. 对APQP 各阶段工作明确定义为18 项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE

责任、供应商责任以及所有奇瑞特定的APQP 表单和文件等明确定义，以规范项目的开展。

2. 在供应商RFQ 中增加质量SOR，明确质量要求、供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、

过程流程图等质量文件，作为布点评审内容之一。

3. 强调通过APQP 问题清单管理，对APQP 项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以减低项

目风险。

4. APQP 不同阶段中，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。

5. 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范供应商项目的顺利开展并确保任务的完成。

6. 对奇瑞负责设计的，要求研发工程师负责完成并提供 DFMEA，并主持相关的技术研讨会以确定KPC。

7. 促进供应商对 PFMEA 严重度、不可探测度等的定义明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。

8. 建立供应商和奇瑞之间详细的联络机制，确保项目有序开展，质量得到稳步提升。

对供应商的说明：本手册中涉及的所有表格和文件获取，或对手册中的任何部分有疑问，

请与对口SQE 联系。

奇瑞与供应商APQP 监控职责

对标行业，进一步明确在供应商 APQP 管理中，供应商与奇瑞汽车股份有限公司（以下简称“奇瑞”）、以及奇瑞内部各部门之间的职能职责分配；供应商负责实施在矩阵中供应商一栏中所示的“R/R*”活动，由奇瑞公司对应职责为A(R) 的部门负责；另采购质量部门负责监督供应商各项APQP 活动的开展。

APQP 管理业务层面职能分配（RASIC）

注：A(R)—负责并批准R—负责R*—部分负责A—批准S—支持I—知晓N/A—不适用其中供应商职责为“R”的，且与PPAP 质量活动相关的，采购质量负责最终批准。

供应商定点前的任务描述

供应商定点前的管理要素包含零部件定点策略讨论会议、供应商陈述会议、总监定点会三项。供应商定点从P0 节点后开始，到P3 节点前完成，整个定点过程由奇瑞采购部门主控，详细的流程及规定（详见《采购管理手册》）此文件中不做描述，仅明确新项目及新零件拟选供应商质量准入原则，具体如下：?原则上C 级供应商，不得参与新产品开发；

?质量黑名单的供应商，不得参与新产品开发；

?质量能力&质量业绩均不符合该项目质量和业绩要求，不得参与新产品开发。

APQP 阶段评审

任务名称：阶段评审

责任主体：SQE 负责第一次阶段评审，供应商负责启动会以后的会议

任务进度：依据APQP 项目进度表，共需3 次评审：APQP 一阶段评审、APQP 二阶段评审，APQ 三阶段评审。

任务描述：供应商阶段评审的目的是APQP 团队评审零件及相关过程的进展情况，并在每个造车活动中汲取经验教训。针对所有零件，第一次阶段评审由SQE 召集召开。

交付内容：

●APQP 评审状态报告

●APQP 各节点核查清单

●问题清单并及时更新

●项目进度表并及时更新

●PPAP 工作表（如适用）

交付内容接受方：SQE、采购工程师、产品工程师必需的

输入：输入源：

关键活动的项目进度产品工程师/采购工程师

详细的APQP 项目进度表供应商

APQP 问题清单供应商/SQE

资源：供应商、SQE、产品工程师/采购工程和或其它相关方

方法：

SQE 责任：

●组织召开APQP 第一次评审会。

●确保供应商在整个项目的过程中将经验教训归档到相关的FMEA 中（设计FMEA、过程FMEA、系统FMEA）。

●确认供应商过程能力和RPN 降低计划可以满足设计及0KmPPM 要求。

●识别关键的进度和项目问题，并与奇瑞管理层沟通。

●回顾以往的经验教训，核查SOR 以及特定零件质量及过程SOR，来确定供应商陈述时的问题进展。

●如有指定分供方零件，最晚在APQP 第一次评审时，采购工程师要强调相关方必须填写《直接采购分供

方核查清单》。

供应商的责任：

●召开启动会议之后的阶段评审，原则上各阶段评审会议均应在供应商现场完成。

●每次转阶段评审，向奇瑞APQP 小组或SQE 介绍APQP 核查表中定义的任务和交付物最新进展，相关任

务和交付物要经过供应商内部管理层的审查，并提交奇瑞。

●在项目过程中，确保遵守所有的时间进度并且任何必要的整改计划是全面的，以保证项目进度和目标；

●所有APQP 问题清单中的任务、问题都要跟踪至关闭状态。

●系统/装配供应商必须确保分供方执行APQP 阶段评审，如有必要，与SQE 一起参加一级供应商的阶段评

审。

附加信息：

●APQP 评审状态报告

●APQP 各节点核查清单

●问题清单并及时更新

●项目进度表并及时更新

●PPAP 工作表（如适用）

APQP-18 项任务描述

1 任务编号： 1

任务名称：项目进度表/问题清单

责任主体：供应商

任务进度：在整个项目期间和APQP 评审时进行

任务描述：按期对项目进度表中涉及的质量活动或任务事项进行详细评审，以保证零部件各项交付内容的按期实施；这些评审是针对 APQP 全过程加以跟踪；供应商须评审和更新项目进度表，

及时识别风险，通过管理APQP 问题清单，对APQP 项目进展中所有问题进行跟踪和解决，

最大程度的降低项目质量风险。

交付内容：

●APQP 项目进度表并及时更新

●问题清单并及时更新

交付内容接受方：奇瑞SQE、产品工程师

必需的输入：输入源：

未关闭的问题SQE/供应商/产品工程师

工装、设施、检具等的详细进度供应商

资源：供应商、SQE、产品工程师或其它相关方

方法：

●供应商依据奇瑞采购提供的项目主节点计划，制定零部件开发计划并向奇瑞 SQE 提供项目进度表，供在

项目评审会上评审，形成APQP 问题清单。

●当进度发生变化时，供应商随时更新项目进度表。

●供应商与奇瑞SQE 随时沟通所关注的事项和问题。

●供应商更新APQP 问题清单，并在所有项目评审时，邀请奇瑞SQE 参与评审。

●供应商严格执行既定计划，负责保证项目进度、直至2TP 审核通过，PPAP 批准完成。

●针对系统分零件的对应节点计划须提前6 周完成，以支持奇瑞主项目的进度。

SQE 责任：

●至少在分管供应商的项目评审时，评审APQP 项目进度表和APQP 问题清单。

●推动供应商对影响进度或质量的问题/风险制定整改计划。

●定期向奇瑞供应商质量管理层汇报分管供应商项目进度和问题处置对策。

供应商责任：

●创建并维护APQP 项目进度表和APQP 问题清单。

●对每个APQP 进度表项目，应附加子计划（子计划-格式不限）；附加的子计划必须与总进度表相匹配，

以确保总进度表的有效性。

●在所有供应商项目评审会上，评审APQP 进度表和APQP 问题清单。

●进度计划中的每一项质量活动，都要有策划方案，以确保各项质量活动，按期完成。

●对影响进度的问题，积极制定整改计划，并全力以赴的推动计划按期进行。

●对发生的问题及时与奇瑞SQE 交流，供应商必须利用APQP 问题清单，来管理所有问题，包括经验教训。

●与SQE 一起确定并交流关键的项目开发进度和风险问题。

●APQP 项目进度表和APQP 问题清单是为了提供文件化信息的表格，如果供应商采用其它格式，至少应包

含以上内容。

附加信息：

APQP 项目进度表

APQP 问题清单

任务编号：

2-1 任务名称：设计评审任务责任人：产品工程师

任务进度：

初始评审应在 M1 数据（工艺数模）冻结之前进行持续

进行后续评审，直至 M3 数据冻结，开模指令下发。

任务描述：进行设计评审以确保设计被充分定义，可开始工装和检具的制造

交付内容： ●

经定义的可测量的 KPC （关键产品特性）/PQC （产品质量特性）,GD&T （几何尺寸&公差），外观规范，

性能和材料测试要求。

交付内容接受方：

供应商

必要的输入：输入源： SOR/CTS 等产品工程师外观规范

产品工程师性能和材料规范

产品工程师主机厂生产装配文件--如可获得

产品工程师材料清单（BOM ）（对复杂系统/分总成零件至关重要）产品工程师

资源：产品工程师、SQE 、供应商、分供方

方法：

● 技术研讨会由奇瑞产品工程师组织/推动，奇瑞 SQE ，产品工程师，采购（必要时）和供应商共同参加。 ● GD&T 评审由奇瑞产品工程师组织，该评审旨在定义图纸上的设计尺寸和公差；这些与零件的实际功能

直接相关，奇瑞 SQE ，产品工程师，和供应商共同参加。

● 设计评审由负责设计的产品工程师不断组织进行，SQE 根据评审议程的需要参与。

●

对设计的任何建议/改进应记录并提交奇瑞研发部门批准。

SQE 责任：

● 参与技术研讨会和 GD&T 评审。

● 参与设计评审，讨论制造过程，质量，进度和项目风险方面的变更。 ● 了解设计是否有与装车位置相匹配的基准。

● 了解所选定的 KPC/PQC （关键产品特性/产品质量特性）是否合理并可以使用定量或定性的检具进行测

量。注：

关键质量特性（KPC ）产品质量特性（PQC ）是产品特性在损失函数显示出适当变化时，

是顾客在完整的规范内感到满意，就很可能显著影响顾客对产品的满意度；但是当在规范之外，损失函数会急剧变化。

目标位置减少变异维持6 西格玛公差范围内

●了解供应商的制造能力是否可以持续满足指定的公差要求。

供应商责任：

●如供应商负责设计，应策划和主持技术研讨会，GD&T 评审和设计评审；并邀请奇瑞产品工程师和 SQE

共同参加。

●如奇瑞负责设计，供应商应按时参加技术研讨会，参与GD&T 评审和设计评审。

●沟通零件 KPC/PQC（关键产品特性/产品质量特性）和GD&T（几何尺寸&公差）和制造可行性问题。

●评审材料规范以确保符合工程设计标准及安全法规相关（如IMDS）要求。

●向奇瑞产品工程师了解工程更改流程，并讨论设计问题清单中未关闭问题。

●在APQP 问题清单中记录未关闭问题。

附加信息：

APQP 问题清单

任务编号：2-2

任务名称：制造可行性

任务责任人：供应商

任务进度：制造可行性分析应在M2 数据（正式数模）冻结之前进行，后续同设计评审同步进行；

任务描述：项目开发期间，结合零部件数据，各供应商需评估其制造可行性分析状态，并书面反馈制造可行性分析报告。

交付内容：

●供应商制造可行性分析报告

●APQP 问题清单

交付内容接受方：SQE、产品工程师、采购工程师

必需的输入：输入源：

现有的APQP 未关闭问题采购工程师/SQE/供应商/产品工程师

工装、设施等的详细进度供应商

历史绩效报告供应商

目标工装能力（Ppk—过程能力指数）供应商

目标工装产能供应商

资源：供应商、采购工程师、SQE、产品工程师

方法：

●制造可行性分析报告应包括：尺寸&公差、材料、外观、功能/性能、Prototyping、模夹检具、新工艺、

质量目标、项目计划共9 项，并从清楚性、适用性、完整性、可加工性（可实现性）、可测量性5 个维度进行。

●以在项目的特定阶段就零部件的制造可行性向奇瑞公司正式提出和沟通问题。

●促进在供应商内部，充分对话和暴露问题。

●供应商应不迟于项目评估当日向SQE 提供；在递交承诺之前，为确定设计的可制造性，承诺必须由供应

商技术副总签署。

SQE 责任：

●评审供应商的可行性承诺。

●明确告诉供应商何处需要进一步的纠正措施。

●明确并与PMT 沟通任何设计/工程问题。

●把商务问题告知采购工程师，让其进行评估和解决。

●向奇瑞公司管理层通报关键的进度和项目问题。

供应商责任：

●向奇瑞采购部门提交初次报价资料同时，提交小组可行性承诺。

●向SQE 和产品工程师提交设计的供应商制造性可行性承诺。

●在APQP 问题清单中记录相关问题。

●组织并解决关键问题，并推动奇瑞项目按时完成。

附加信息：供应商制造可行

性分析报告 APQP 问题清单

任务编号： 3

任务名称：工厂布置图&过程流程图任务责任人：供应商

任务进度：

根据产品/过程设想，定点前完成初始工厂布置图&过程流程图，在第一、二、三阶段评审

时评审，在 PPAP 时批准。任务描述：

供应商与 SQE 一起制订、更新和评审过程流程图。过程流程图的目的是对过程流程进行合理的图形化的描述，该流程图可作为 PFMEA 、控制计划、工位布置等的基础。

交付内容：

● 过程流程图表

? M

用于描述复杂系统/分总成生产系统的过程流程图

? M

用于描述分零件生产系统的过程流程图 ● 工厂布置图—供应商自拟（格式不限）交付内容接受方： SQE 必需的输入：

输入源：过程中每一步骤的信息供应商

资源：供应商、SQE

方法：

● 供应商制订总的工厂布置图&过程流程图，作为报价资料一部分。

● 供应商更新工厂布置图&过程流程图，以描述样件的生产过程，并向 SQE 提交更新的工厂布置图&过程流

程图。

● 供应商更新工厂布置图&过程流程图，以描述正式生产过程，并向 SQE 提交。 ● 供应商及时汇报任何改变。

SQE 责任：

● 在定点前，评审初始过程流程图，以确定供应商是否遗漏了一些关键工序。 ● 评审样件阶段过程流程图，以确保检验和返工工序已明确。 ● 评审过程流程图的完整性，并与生产线相比较：

- 对制造生产线进行了实地查验，以保证流程图与过程一致并且包含了所有进料、存储、生产、检验、返工、包装和标识作业以及发运。

- 确保流程图与 PFMEA 和控制计划相对应。

供应商责任：

● 根据类似的过程制定初始过程流程图。

● 制定并保留与样件制造过程一致的样件阶段过程流程图，确保检验和返工工序已明确。 ● 更新样件阶段过程流程图，以描述实际的生产过程。 ● 确保流程图与 PFMEA 和控制计划相对应。

● 用相应的术语（加工、移动、储存、检测等）记录流程图中的所有项目。 ● 确定并向 SQE 沟通任何变化。附加信息工厂布置图、过程流程图

任务编号： 4 任务名称： DFMEA

责任主体：产品工程师任务进度：

在概念设计阶段或之前

任务描述： DFMEA 是一份动态的文件，它是在概念设计阶段或之前发布的，并且在产品开发的过程中随

着变化的发生获得更多的信息得到不断的更新。它通过以下方式减少设计的失效风险：1）帮助评估设计要求，同时考虑制造和装配要求；2）增加发现潜在失效模式的概率；3）明确设计的优先等级。交付内容： ● DFMEA ● APQP 问题清单

交付内容接受方：产品工程师、供应商、SQE

必需的输入：输入源：在 SOR/SSTS/CTS 中申明的要求产品工程师设计意图产品工程师车辆要求

产品工程师制造/装配要求

产品工程师经验教训标准检查清单

SQE/产品工程师关键产品特性/KPC （如果已确定）产品工程师

资源：供应商产品工程师、产品工程师方法：

工程设计指令

SQE 的问题反馈

APQP SQE

和供应商的输入

与供应商共享奇瑞的经验教训

售后问题

市场反馈

SQE 责任：

●确认供应商（如果不负责设计）正在就 DFMEA 的开发与奇瑞产品工程师一起工作。若没有，则需采取适

当的措施来推动此小组活动。

●确认DFMEA 已由奇瑞产品部门或供应商完成。

●确认供应商已获取作为PFMEA 的输入的必要的奇瑞 DFMEA 信息。

●M 对于复杂系统/分总成的供应商需确认已由负责的工程师职能部门或分供方完成所有分部件的 DFMEA。供应商责任：

●若负责设计，则在奇瑞产品工程师参加的情况下完成 DFMEA。此外，完成设计FMEA 检查清单。制订并

实施降低RPN（风险顺序数）计划，并力争不断地降低RPN。

●若不负责设计，则向产品工程师提供所有相关的经验教训，并支持DFMEA 的开发。

●若奇瑞负责设计却不能提供DFMEA 必需的信息，则在APQP 问题清单中予以记录。

对于复杂系统/分总成供应商

●若分供方负责设计，则要保证所有分部件的 DFMEA 均已完成。监控并推动开发和实施降低分部件 RPN

的计划。

●若分供方不负责设计，要保证向奇瑞产品部门提供所有相关的经验教训，作为开发DFMEA 的输入。

附加信息：

DFMEA

APQP 问题清单