压力管道管件选择
阀件的安装
3.6.1阀门安装的一般要求
(1)阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆卸和检修。阀门安装高度应方便操作、检修，一般以离操作面1.2~1.5m为宜。操作较频繁的阀门，
当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置操作平台。
(2)安装在操作面以下时，应设置伸长杆。水平管道上的阀门、阀杆最好垂直向上或左右偏45°水平安装，但不宜向下。垂直管道上的阀门、阀杆手轮必须朝着操作巡回线方向安装。有条件时阀门尽可能集中。
(3)直通升降式止回阀只能装在水平管道上。立式升降式止回阀、旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可装在介质由下向上流动的垂直管道上。
(4)管道上装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要装活接头，以便拆卸。
(5)辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管切断。这些阀门安装高度较高，应尽可能布置在一起，以便设置操作检修平台。
(6)高压阀门为角阀，且常为二只串联，开启时动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6-1.2m为宜。
(7)衬里、喷涂及非金属材质阀门本身重量大，强度低，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计，即使是单独一个阀门也应固定在阀架上。
(8)水平管路上安装重型阀门时，应考虑在阀门两侧装设支架。
疏水器的一般安装
(1)疏水器应设置在低于设备、管道冷凝水排出口的地方，这样冷凝水不会在设备、管道内积聚，并能及时排出。
(2)螺纹连接的疏水器应设置活接头(疏水阀前后均装)，以便于拆装。疏水器前的管道水平敷时，管道要朝疏水方向坡设，并注明这段管道的坡度。其目的是防止系统超负时产生流动不畅或发生水击现象
(3)疏水器一般设置在水平管道上。脉冲式疏水器阀盖向上。钟形浮子式疏水器尽可能设置在室内；设置在室外时，应保温防止冻坏(应根据环境温度而定)。热动力疏水器可设置在水平管道上或垂直管道上(必须由上向下排的垂直管道)，也可设在室外。管道材料设计技术规定SH/P23-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道材料设计技术规定1、适用范围本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图(PID)上所示的管道材料(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门)。
材料的选用导则：
1.1.1被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全连续生产，无事故。
1.1.2被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。
1.1.3新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。
1.2金属材料选用原则：
1.2.1根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据，综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。
常用管材在工程中的使用温度范围：
1)低碳有缝钢管使用条件：0~200℃低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。
2)低碳无缝钢管(10、20钢)使用条件：-20~350℃中低压管线。
3)低合金无缝钢管(16Mn、12CrMo、15CrMo等)使用条件：350~550℃之间的中温工况。注：管道压力分级(MPa)：真空管道P<0，低压管道0≤P≤1.6，中压管道1.6
4)奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：-196℃(低温)及≥600℃(高温)工况。
1.2.2根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取，除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特殊考虑外，一般腐蚀裕量=腐蚀速度×使用年限，使用年限一般按10~15年考虑。(具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》)。
1.3非金属材料的选用原则当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，须选用贵重合金时，为了考虑经济实用，可用非金属材料(例如PVC，PP，PTFE等)，但在选用时必须考虑以下几点：
1.3.1需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。
1.3.2塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化现象，塑料管道在特定温度上对介质的腐蚀性能。
1.3.3压力和温度突变的场合。
1.3.4塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象。
1.4金属与非金属材料选用的注意事项：
1.4.1金属材料的注意事项：
1)铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变化的受压管道。
2)碳钢及低合金钢不得在高温(≥425℃)下使用，因为材料有石墨化，珠光体球化及高温氧化倾向。
3)NaOH高于下表(1.4.1-1)所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。表1.4.1-1浓度%5 10 15 20 30 40 50 60 70温度℃85 76 70 65 54 48 43 40 38
4)碳钢及低合金钢耐热钢
在≥200℃及一定压力下与氢介质接触产生的氢脆现象。具体见曲线图1.4.1-2，Nelson曲线，其中温度应取介质的最高操作温度加上20~40℃的裕量。
5)奥氏体不锈钢对"Cl-"离子易产生点蚀。
6)焊前预热和焊后热处理的温度，详见表1.4.1-3(仅为推荐)常用管材焊前预热及焊后热处理表1.4.1-3管材类别名义成份管材牌号焊前预热焊后热处理备注壁厚(mm)
温度(℃)壁厚(mm)温度(℃)碳素钢C 10,20≥26 100~200≥30 600~650适用于C≤0.30%的全部碳素钢中低合金钢C-Mn 16Mn、16MnR≥15 150~200>20 600~650 C-MnV 09MnV≥15
150~200>20 560~590 15MnV≥15 150~200全部560~590 C-Cr-Mo 12CrMo≥13 150~250≥16 650~700<16且C<0.25%不处理15CrMo≥6 200~300>10 650~700 12Cr2Mo全部250~350>6 700~750 5Cr-1Mo全部250~350全部700~750 9Cr-1Mo全部250~350全部750~780 C-C r-Mo-V 12Cr1MoV全部250~350 DN>100 700~750 DN<100且tm<13不处理C-Ni 2.25Ni、3.5Ni全部100~150≥19 600~630高合金钢C-Cr-Ni奥氏体不锈钢全部>10任意不要求
1.4.2非金属材料的注意事项：
1)非金属材料的的选用须重点考虑其加工工艺性和连接性，目前国内主要非金属管道的性能参数见表1.4.2。
目前国内主要非金属管道性能参数表
1.4.2管道品种名称简称(代号)国内标准号使用温度使用压力现有生产规格尺寸连接方式增强聚丙烯管-20~+120D17~500法兰(对焊、螺纹)承插
适用于污水管,废气管可焊性差聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)管FRP/PP*HG/T21579-95承插，法兰适用于工艺酸管+溶剂层间粘合要求高玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管
FRP/PVCHG/T21636-87<80DN25~600适用于工艺酸管价格低钢衬改性聚丙烯复合管CS/PP*HG/T2437-93；HG20538-92适用于压力工艺管有热膨胀问题(钢滚衬聚乙烯管)(CS/HDPE)拟制定适用于大直径耐磨管、真空管厚度为4~6mm有均匀性问题钢衬聚四氟乙烯管(滚衬F40)CS/F4DN25~400(L≤4米)适用于高温工艺耐酸管加工要求高，有热膨胀问题，费用高钢衬橡胶
CS/RB≤85适用于耐普通酸管易老化高密度聚乙烯SG80-75输水管、煤气管有发展前途纤维缠绕玻璃钢管*FRP(FW)*JC552-94(HG/T21633-91)≤120(与树脂有关)承插、法兰适用于有
压力管机械缠绕为主硬聚氯乙烯管*GB4220-84 GB/T4219-84适用于耐普通酸管及污水管(聚丙烯管)0~+110法兰、对焊适用于室内工艺管不宜用于室外丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管适用
于纯水，污水管耐酸性差(聚偏氟乙烯管)未制定对焊、法兰适用于高纯水管及气体管价格高，以进口为主注：带*号者为常用。带括号者为不常用。
2)热塑性塑料不得用于地面上输送可燃性流体。
3)脆性材料(硼硅玻璃、陶瓷)不得用于输送有毒、可燃易爆及危险性介质。
管子
1.5.1由于有欧洲系列与美洲系列之分，故管子标准应根据工程实际要求来定，只有在管子标准确定后，其它管配件标准才能确定，所以管子标准和材质的选择是管道组成件选择的基础。
1.5.2选用原则：
1)最大管径的选用范围一般规定如下：焊接钢管(螺纹连接，低压流体用)：DN100无缝碳钢管：DN400(成都无缝钢管厂可生产至DN600)无缝不锈钢管：DN250
2)输送氟里昂的管道，当DN≤25时用铜管(T2)，其他用碳钢(20)。
3)在条件允许范围内，应采用焊接不锈钢管，以节约投资(凡输送有危险介质，且PN≤4.0MPa，应采用氩弧焊，一般介质且PN≤1.6MPa，可采用电阻焊)，奥氏体焊接不锈钢管不得用于极度危害介质。
1.5.3管子壁厚可按下列公式计算，经计算后的管子壁厚，虽已考虑到腐蚀裕度及加工偏差量，但还属理论壁厚，最终厚度应符合标准及实际供货状况。管子理论壁厚的计算公式：Do-管外径，mmP-设计压力MPat-最小厚度，mm[σ]-材料许用应力Mpaφ-焊缝系数焊接管=0.85无缝管=1C-附加裕量(C1+C2)C1-腐蚀裕量(按介质的10年腐蚀量取)。C2-无缝管管子成形的偏差量见表1.5.3，钢板卷制管要查板材偏差值。Y-系数。见表1.5.4·当Do/t>6或P<10[σ]t φ/0.26无缝钢管的壁厚偏差量表1.5.3壁厚(mm)负偏差(%)碳钢、合金钢≤20>20不锈钢系数Y值表1.5.4温度°C482621铁素体钢奥氏体钢其他韧性金属1.5.4结合项目实际情况及供货状况选择国际标准或国内标准，常用管子标准如下：1)国际标准：2)国内管子标准和使用范围管子名称标准号使用温度℃公称通径mm碳素钢管GB/T3091 GB/T3092-15~2006~150GB3087 GB8163 GB6479 GB99486~400 25~600 6~250 6~250GB3087 GB8163, GB99486~400 25~600 6~250低合金钢管6~250 25~600合金钢管上限525上限580上限580上限600不锈钢管GB/T14976φ6~200
注：表中系材质标准，另有规格标准，详见HG20553-93或SH3405-96。
管件
1.6.1管件应根据用途、使用场合等来确定管件的种类，并按照所在管道的设计压力，设计温度来确定其温度-压力等级，并以公称压力或管表号来表示。
1)一般选用半径=1.5DN的长半径弯头。
2)与主管等径的支管连接采用等径三通(标准件)。
3)支管小于主管时则用异径三通(标准件)或等径三通(标准件)另加异径短管，当主管DN>65，支管DN<50时宜单头管箍或支管台。其余可直接焊接，但须计算是否需补强。
4)卷板焊异径管仅用于PN≤2.5Mpa。5)螺纹连接的可锻铸铁管件仅用于PN<1.05MPa的无毒、不燃，对人体无危害的介质，温度为-19℃~175℃的地上管线。1.6.3管件的常见标准见下：1)国内标准：GB12459-90《钢制对焊无缝管件》GB/T12465-96《管路松套伸缩接头》GB/T13401-92《钢板制对焊管件》GB3733~3765-83《卡套式接头》GB5625~5653-85《扩口式接头》GB8259~8261-87《卡箍柔性管式接头》GB3289-82《可锻铸铁管路连接件型式尺寸》HG/T21634-88 《锻钢承插焊管件》HG/T61635-87《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21631-90《钢制有缝对焊管件》HG/T21632-90《锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台》GB/T14626-93《锻钢制螺纹管件》GB/T14383-93《锻钢制承插焊管件》SH3408-96《钢制对焊无缝管件》SH3409-96《钢板制对焊管件》SH3410-96《锻钢制承插焊管件》
2)国外标准：ASME B16.9《工厂制造的锻钢对焊管件》ASME B16.11《承插焊和螺纹锻钢管件》
法兰
1.7.1法兰的压力等级须高于管子的设计压力，以达到法兰面充分密封，无泄漏的要求。1.7.2选择法兰的注意事项：
1)根据压力、温度介质特性选择恰当的法兰连接型式，密封面型式及压力等级。
2)选择法兰须考虑法兰的温度-压力之间关系及垫片与紧固件的情况。
3)剧烈循环条件下，应选用对焊法兰。
4)承插焊法兰不宜用于有缝隙腐蚀的流体。
5)承插焊、带颈平焊、螺纹法兰一般用于常温~260℃。
6)低温流体(-20℃)法兰需作低温冲击试验。
1.7.3法兰的常用标准：石化部标准SH3406化工部标准HG20592~HG20635国家标准GB/T9112~91241.8
阀门
1.8.1管道上用的阀门须根据管道内被输送流体的相态(液、汽)，含固量、压力大小、温度高低、腐蚀性质等诸方面进行考虑，此外，操作上可靠无故障，费用上经济合理也是重要考虑因素。
1.8.2选择阀门的材质须注意以下事项：
1)铸铁阀体的使用温度为t≤230℃
2)t>230℃时采用钢阀
3)t>425℃时宜选用合金钢材料
4)t>250℃时不宜使用Cr含量12%的阀杆
阀门的种类及选用：
1)闸阀用于流体的启闭，流体阻力小，密封性好，重量较重，阀杆有明、暗杆之分，闸板有楔式、平行式及弹性，明杆适用于腐蚀介质及室内管道，闸阀不宜用于有固体沉降的流体，也不宜用于流量调节，如密封性要求及其严格，可采用双闸板式。
2)截止阀用于手动调节流量，结构简单，制造维护方便，一般用于DN≤150的管道上，密封面结构较耐腐蚀，流体阻力大，不宜用于悬浮固体及粘度较大的流体。
3)蝶阀广泛用于PN 6.3MPa带有悬浮固体的液体的启闭和节流，阻力小、重量轻，结构尺寸小，启闭迅速，适合用于大尺寸管道。
4)球阀适用于浆液、粘性流体及密封要求较高的管道上，启闭迅速，阻力非常小，有浮动球
和固定球之分。
5)隔膜阀结构上分为直通式、堰式，依靠弹性隔膜切断流体，适用于压力不高温度不高于60℃，有腐蚀性的浆液或悬浮粘性流体。
6)旋塞阀分直通、三通、四通等适用于汽、液相流体多向分配，启闭迅速，阻力较大，适用于浆液和高粘度流体。
7)柱塞阀密封件耐磨性能较好，更换密封件方便，适用于密封要求较高的启闭，但不宜用于有悬浮固体及粘度较大的液体，可代替截止阀，一般用于蒸汽。
8)止回阀使用于防止流体逆向流动，有旋启式、升降式、蝶型、球形之区分，升降式止回阀宜安装在水平管道上，旋启式止回阀可安装在垂直或水平管线上，但易引起水锤现象。
1.8.4阀门的常用标准国家标准GB12220~GB12240国外标准ASME B16.341.9
垫片
1.9.1选用原则及注意事项合理正确选用垫片的材质、结构型式是保证管道系统连续安全生产，无跑、冒、泄漏的根本原则。
1)选用的垫片应使所需的密封负荷与法兰的设计压力、密封面、法兰强度及其螺栓连接相适应。
2)须考虑在正常温度，压力波动范围和有振动工况下，具有良好的密封性。
3)垫片的材质须选用适合于流体的温度、压力、工艺特性及耐腐蚀性。
4)用于FF型法兰的垫片，应选用全平面软垫片。5)用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得50ppm。6)食品及医药工艺管道不宜选用石棉橡胶板作垫片。7)工作压力0.6MPa 及有热膨胀管道应考虑用无冷流的垫片材料。低压或真空时，当采用有冷流的垫片宜用RF 法兰。
1.9.2不同流体下垫片的选用曲线，见图1.9.2-1~51.9.3垫片的常用标准：
SH3401~SH3403HG20606~HG20612GB 4622.1~3-93《钢制管法兰用缠绕垫片尺寸系列》(PN2.5，PN4.0)GB/T3985-1995《石棉橡胶板》GB/T539-1995《耐油石棉橡胶板》GB9126-88《
钢制管法兰用石棉橡胶板》(除PN2.5，PN4.0外)GB9128-88《钢制管法兰连接用金属环垫》GB/T13403-92《大直径碳钢管法兰用垫片》GB/T13404-92《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》一般性流体(海水、饮料水、蒸汽、工业用水、空气、氮气等)毒性气体和可燃性气体助燃性流体有机溶剂系流体油系流体(碳氢化合物，液化石油气、甲烷、油、燃料气)
紧固件的选用原则
1.10.1根据法兰的压力等级、温度、操作条件来选用相应的螺栓、螺柱和螺母，并使垫片充分密合以达到密封的目的。
1)螺母的机械性能稍低于螺栓/螺柱。
2)螺柱/螺栓的长度及数量应符合法兰的要求。
3)公称压力≥10.0MPa时，或温度压力变化急剧频繁时，可采用全螺纹螺柱。
4)公称压力≤6.3MPa时，可采用等长双头螺柱。
5)公称压力
≤1.6MPa可选用六角头螺栓。
1.10.3紧固件常用标准：国内标准：HG20613-97SH3404-96国外标准：
焊接材料的选用原则：
2.1焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头型式以及耐高温、耐低温、耐腐蚀、抗裂性和采用的焊接工艺程序和焊接措施来综合考虑。
2.2.1焊接材料中的化学成份相当母材的成份。
2.2.1焊后的接头强度不低于母材抗拉强度的下限值，同时也不得远大于标准规定抗拉强度的下限值。
2.2.2酸性焊条适用于一般受力不复杂的工况下，而碱性焊条可适用于低温状况。
2.3常用的焊条和焊丝见表2.
3.1~3(仅为推荐)。碳钢焊条表2.3-1钢材类别焊条牌号低碳钢，如Q235 20R 20g 10 20酸性焊条低氢碱性焊条碳锰钢，如16Mn 16MnR 20MnMo低氢碱性焊条奥氏体不锈钢焊条表2.3-20Cr18Ni9 0Cr19Ni9钛钙酸性焊条钛钙酸性焊条氧化钛钙酸性焊条0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢焊丝和焊剂表2.3-30Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb
2.4管道类别、射线探伤比例及合格标准，见表2.4(仅为推荐)管道类别、检验比例及合格标准表
2.4设计压力(P)设计温度(t)
检验比例%合格批准P≥10MPa10MPa P≥4MPat≥400℃t 400℃4MPa P1MPaP≤1MPa2.5常用配管的焊接施工焊材的选用，见表2.5(仅为推荐)。186℃t 400℃-29℃≤t≤186℃
注：(1)当设计温度t-29℃时，无论哪一类管道，均应100%射线照相检验，Ⅱ级合格。
(2)氧气管道按B类管道进行检验。
(3)管道类别为：A类：极度危害和高度危害的有毒流体B类：可燃流
体和一般有毒流体C类：非燃流体和无毒流体D类：非燃流体和无毒流体(P≤1MPa，-29℃≤t≤186℃)常用配管的焊接施工焊材的选用表2.5材料焊条、焊丝材料20G,Q235-A
Q215A,20 20R15CrMo 16Mo 12Cr1MoV20G,Q235-A Q215A,20,20R10,20,20gJ507,W707 H10Mn2 H08Mn2MoVA3.5Ni 1Ni3.5MiXIDR5CrMo,16Mo 12Cr1MoVR307,H13CrMoA R307*,H08CrMoA TGR55CMA137,H0Cr21Ni10Ti H0Cr21Ni10Nb1.TGR55cm焊丝系上海电力修造总厂最新牌号。
2.10MnDR、ONi
3.5MoXtDR由于为成都钢管厂厂标材料，故目前无标准焊丝供应，可由成都厂制造本体焊丝。保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月保温、防腐及涂色设计技术规定
1保温设计
保温
1.1.1总则保温设计必须符
合GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、GB8175-87《设备及管道保温设计导则》及GB15586-1995《设备及管道保冷设计导则》。
1.2热保温
1.2.1适用范围
(1)热保温适用于设备/管道温度≥50℃，热损失满足GB8175-87的规范要求。
(2)当工艺需要时，热保温可适用于设备/管道温度≤50℃。
(3)设备/管道表面温度≥60℃的不保温设备/管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温。
(a)距地方或工作平台的高度小于2.1m。
(b)距平台或走道边0.75m以内。
(4)以下设备和部件不需保温。(a)风机、压缩机。(b)膨胀节、软管、转动机、滑伐和其他类似的机械设备。
1.2.2设计
(1)设计标准按GB50264-97及GB8175-87。
(2)根据流体温度计算保温厚度。
(a)通常是流体的操作温度。
(b)当有热量损失要求时用设计温度。
(c)当实际温度不知道时，则可用相对应的饱和蒸汽的温度。
(3)保温厚度应由项目规定。
(4)防烫厚度应由项目规定。
1.3冷保温
(1)冷保温适用于设备/管道≤5℃，除了需要吸热外。
(2)冷保温适用于设备/管道≥5℃，但又低于环境温度，主要是为了防止表面结露，结露可能会导致以下危险：
(a)凝液会导致电气危险。
(b)冷凝会损坏设备。
(3)地面上的水管线及于冰冻线上的埋地水管线，需根据设计要求。
(4)保冷厚度表应由项目规定。
(5)防冻厚度表应由项目规定。
1.4绝热材料的选择
1.4.1绝热层材料性能要求
(1)绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。对于松散或压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品，在可行性研究和初步设计阶段，进行绝热计算时可采用GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》中附录A常用绝热材料性能规定的数据。
(2)在运行中，保温材料的平均温度低于350℃时，其导热系数不得大于0.12W/(m·℃)，保冷材料的平均温度低于(27℃)时，其导热系数不应大于0.064W/(m·℃)。
(3)保温的硬质材料密度不得大于300kg/m3；软质材料及半硬质制品密度不得大于200kg/m3；保冷材料的密度不得大于200kg/m3。
(4)用于保温的硬质材料抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷的硬质材料抗压强度不得小于0.15MPa。
(5)保温材料的含水率不得大于7.5%(重量比，下同)；保冷材料的含水率不得大于1%。
(6)绝热层材料应选择能提供具有允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性性能检测证明的产品；对保冷材料，尚需提供吸水性、吸湿性、憎水性检测证明。对硬质绝热材料尚需提供材料的线膨胀或收缩率数据。
(7)用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料应符号《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GB50185)有关氯离子含量的规定。硬质绝热材料不宜用于有振动的管道。
(8)绝热层材料按照被绝热的工艺设备和管道外表面温度不同，其燃烧性能应符号现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624)标准规定的燃烧等级，并应符合下列规定：(a)被绝热的设备与管道外表面温度T0大于100℃时，绝热层材料应符合不燃类A级材料性能要求。
(b)被绝热的设备与管道外表面温度T0小于或等于100℃时，绝热层材料不得低于难燃类B1级材料的性能要求。
(c)被绝热的设备与管道外表面温度T0小于或等于50℃时，有保护层的泡沫塑料类绝热层材料不得低于一般可燃性B2级材料的性能要求。
1.4.2防潮层材料性能要求
(1)防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、放水性能和防潮性能，且其吸水率不大于1%的材料。
(2)防潮层材料的燃烧性能应符合GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》中的第
3.1.8条的规定。
(3)防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。
(4)防潮层材料应选择在夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料。
(5)涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65℃，粘接强度不应小于0.15MPa；挥发物不得大于30%。
1.4.3保温层材料性能要求
(1)保护层材料应选择强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限，国家重点工程的保温保护层材料的设计使用年限应大于10年。保冷时应达到12~18年。
(2)保护层材料应具有放水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能；并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。
(3)保护层材料应采用不燃性材料或难燃性材料。但贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须采用不燃性材料。
1.4.4粘接剂、密封剂和耐磨剂的主要性能要求
(1)保冷采用的粘接剂应在使用的低温范围内保持粘接性能，粘接强度在常温时应大于0.15MPa，软化温度应大于65℃。泡沫玻璃采用的粘接剂在-196℃时的粘接强度应大于0.05MPa。
(2)采用的粘接剂、密封剂和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。在伸缩、振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互摩擦而受损。(3)粘接剂、密封剂应选择固化时间短、具有密封性能，在设计使用年限内不得开裂的产品。1.4.5绝热计算可按GB50624-97《工业设备及管道绝热工程设计工程》中的第4条"绝热计算"或参考其它相关规范。
1.5绝热结构的种类
1.5.1根据不同的隔热材料和不同的施工方法，大致可分为十类：(1)胶泥结构。(2)填充结构。
(3)捆扎结构。(4)缠绕结构。(5)预制口结构。(6)装配式结构。(7)浇灌结构。(8)喷涂结构。(9)金属反射式结构。(10)可拆卸式结构。1.6保护层的种类1.6.1根据用材不同和施工方法不同可分为三类(1)涂抹式保护层。(2)金属式保护层。(3)布毡类保护层。(4)其他。1.7绝热结构1.7.1绝热结构的确定，一般应根据保温或保冷材料、保护层材料以及不同的条件和要求，选择不同的绝热结构，但还应注意以下几点。
(1)要求一定的机械强度，绝热结构应在自重和外力冲击时，不致脱落。
(2)绝热结构简单，施工方便，易于维修。
(3)绝热结构的外表面整洁美观。
(4)经济的绝热结构，即绝热材料是"经济"的材料，经济的厚度和经济的外保护层，构成经济的绝热结构。
1.7.2绝热结构的详细施工图可参考CD42B1-84《保温(50-600℃)通用图册》，CD42B2-84《保冷(+10~-200℃)通用图册》及《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第四分册《管道与设备隔热》。
1.8绝热工程施工及验收按GB50185-93《工业设备及管道工程施工及验收规范》执行。2设备与管道的涂料防腐
2.1概述为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，设备及管道外部涂漆是化工企业防腐蚀的重要措施之一。(本节可述的内容布不包括阴极保护等其它防腐方法)。一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。有色金属铝、
铜、铅等、奥氏体不锈钢、渡锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前选涂两道防腐底漆(按制造商规定)，在施工现场涂面漆。在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。对制造厂已涂面漆的设备，如因运输中涂漆被损坏，对损坏的部位应在现场进行补涂。对设备的铭牌及其他标志板或标签，其表面不应涂漆。
2.1.1涂料的选用应遵守下列原则：
(1)设备及管道的使用工况相适应；
(2)与设备及管道的材料及表面处理相应；
(3)底漆，中间漆与面漆正确配套；
(4)经济合理；
(5)具备施工条件。防腐施工必须按国家、行业现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆。只有在设备和管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。涂底漆前应对组装符合、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以饱和，以免涂上油漆。
2.2金属表面处理
2.2.1钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级：A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.2.2钢材表面除锈质量等级通过手工或动力工具除锈，应使钢材表面除锈质量达到St2或St3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa1，Sa2或Sa21/2。St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见性的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈
和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧
化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条文状的轻微色斑。
2.2.3钢材表面处理为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理：(1)除油污钢材表面除油污的防腐有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。(2)除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法、火焰除锈法。(3)除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火焰除锈法、化学清洗法和电化学法等。设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》所规定的钢材表面处理等级。所有经表面处理后的表面，应在处理后的6小时内涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆而放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前重新进行表面处理。
2.3地上设备与管道的防腐蚀
2.3.1涂料的选用地上设备与管道防腐蚀涂料详见表2.3.1。油漆耐腐蚀性能表表2.3.1涂料种类用途氯磺化聚乙烯漆丙烯酸树脂漆酚醛漆沥青漆醇酸漆过氯乙烯漆乙烯漆环氧漆聚氨酯漆有机硅漆无机富锌漆防化工大气耐溶剂耐盐类耐候性注：表中"√"为推荐用料。选用涂料应综合考虑，底漆的耐热性，底漆中间漆和面漆的适配性。
2.3.2防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求各种防腐蚀涂料对管道、设备等钢材表面除锈质量等级要求应符合表2.3.2规定。对原始锈蚀等级为D级或关键的，或检修较困难的，或受腐蚀较强的设备和管道的表面除锈质量等级要求可提高一级。各种防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级要求表2.3.2防腐蚀涂料种类要求除锈质量环氧沥青漆酚醛树脂漆醇酸树脂漆环氧树脂漆有机硅树脂漆Sa1或Sa3
压力管道的基本知识
第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 （1）管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 （2）压力管道 广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。 （3）安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技
术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围： （1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道； （2）公称直径大于25mm的管道； （3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此，我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理，不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗，而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件，操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力管道分为四大类：即：长输管道（GA）类、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类，比照压力容器的分类方法，可以将管道分为：真空管道、
管材管件的分类及用途
管材管件的分类及用途标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
管材管件 一、管材的分类及用途 按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料管和热塑性塑料 热固性塑料:是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。 热塑性塑料：是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 根据塑料材料的品种管材分类如下： 其中家装常用的管材有：铝塑复合压力管、给水用聚乙烯(PE)管材、建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管材、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、建筑排水用硬聚氯乙烯管件、建筑用绝缘电工套管及配件、聚丙烯管材、PE-RT。各种管材管件的介绍如下： 1、铝塑复合压力管 铝塑复合管损耗小，盘管易运输、可任意剪裁、易安装、方便。但配件材料为纯铜，价格昂贵，铜件内径小于铝塑复合管内径，口径流量小，且安装不好遇热胀冷缩易漏水。管道易受其他专业施工工序的破坏，修补时浪费配件，造价高。铝塑管是高密度聚乙烯夹铝而成，聚乙烯的熔点为140℃，因此其长期耐高温性能良好，其配套使用的卡套螺母式和钢套钳压式管件，只要正确安装，可靠程度高。 铝塑复合管可用于热水主管道，既耐高温，又耐低温，适用面广。铝塑复合外管根据用途不同通常做成不同颜色，以便用户区分，冷水管一般为白色或蓝色，热水管一般为红色，燃气管一般为黄色。 铝塑复合管主要具有以下优点：（1）100%隔氧，彻底消除渗透，有效保护管道设备；（2）管子在相当大的范围内可以任意弯曲（管子弯曲的最小半径为管外径的5倍），不回弹；（3）较低综合热膨胀系数，提高管的尺寸稳定性，热膨胀系数为×10-5[m/（m.·℃）],是PEX管的1/6；（4）用作通讯线路时具有屏蔽作用，可以防止各种变频，磁场的干扰；（5）由于含有铝层，用金属探测器可以容量探测出管的埋藏位置。 2、给水用聚乙烯(PE)管材 聚乙烯(PE)是一种由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，聚乙烯给水
高压中压低压管道的划分
风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别： P≤500Pa为低压系统 500Pa＜P≤1500Pa为中压系统 P＞1500 Pa为高压系统 压力容器的压力等级和品种划分 一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： 1.低压(代号L)0.1MPa≤P＜1.6MPa 2.中压(代号M)1.6MPa≤P＜10MPa 3.高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa 4.超高压(代号U)P≥100MPa 参考：压力容器安全技术监察规程 压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可 燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。 工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高； GC3 级安全等级最低。 4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：
4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外）； b)高度危害气体介质（包括苯）； c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa 的管道： a)甲、乙类可燃气体； b)甲类可燃液体（包括液化烃）。 4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于 4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。 4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级： 除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和 设计温度低于4.1 条规定（GC1 级）的管道。 4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高 于+186℃的管道。 4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考
压力管道基础知识
压力管道基础知识 要紧内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范畴 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的缘故 八、压力管道破坏特点 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 依照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量外表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）操纵流体：通过设置于管道系统中的操纵元件对管内流体的流淌进行操纵，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道专门件。所
管材的详细分类和各种管件的运用
管材的详细分类和各种管件的运用 这是常用管材：ppr水管，铝塑复合压力管，给水用聚乙烯管材在建筑给水管（体育），交联聚乙烯（PE - X），建筑排水管道管硬聚氯乙烯（PVC - U），建筑排水用硬聚氯乙烯管件，建筑绝缘电工套管及配件，聚丙烯管，pe-rt.各种管件的描述如下： 1，铝塑复合压力管 铝塑复合管的损耗小，ppr水管便于运输，线圈可以切割，安装容易，方便。但部分材料是昂贵的，铜，铜件塑铝复合管内径小于内径的孔的流动，小，和安装不好，在渗漏水的热胀冷缩。管道易受其他专业建设过程中的损伤，修复废零件，成本高。ppr水管铝是由高密度聚乙烯管与铝和聚乙烯，熔点是140℃，所以长期耐高温性能好，匹配的螺母、钢套夹式管接头，ppr水管只要正确安装，可靠性高。 铝塑复合管可用于热水管，高温和低温性能，适用性广。铝塑复合管可根据不同用途，通常是由不同的颜色，以便区分用户，冷水管一般是白色或蓝色，热水管一般是红，天然气管道，一般是黄色的。 铝塑复合管主要具有以下优点：（1）100%的氧气隔离，完全消除渗透，有效保护管道设备； （2）管在相当大的范围可以弯曲（弯曲半径的最小外径的5倍），不反弹；（3）热膨胀系数低，提高尺寸稳定性，热膨胀系数为2.5×10 [米/（米℃）]，是管的1 / 6；（4）用作通信线路的屏蔽效果，可防止多种频率，磁场干扰；（5）由于铝含有层，使用金属探测器可以探测埋地管道容积位置。 2给水用聚乙烯管 聚乙烯（体育）是各种生产过程，具有多种结构和特性，采用多种品种系列树脂，聚乙烯管道常见的颜色是白色，蓝色，黑色，但暴露在阳光下铺设管道必须是黑色的（主要考虑其抗老化）。聚乙烯管材可广泛用于输送天然气，自来水，污水，农业灌溉，油田，矿山，电信等领域。家用水使用聚乙烯管，常用的连接：热熔承或对接，融合连接和密封塑料管件（更常见的是韩国，有的还管与法兰连接）。 3，建筑的给水管道交联聚乙烯（PE - X） 建筑给水管交联聚乙烯（PE - X）简称（管），是使用预交联聚乙烯树脂的挤压管，聚乙烯交联聚乙烯增强的物理及力学性能。PE - X管由于其特殊的分子结构，具有以下特点：（1）优良的耐热性，可在- 70℃110℃条件下使用，可用于热水管道，地板采暖，高温，低
压力管道等级划分
低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA 类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P<1.6MPa 的管道； b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公 称直径DN≥300mm 的管道； c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 6.2 公用管道为GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害 介质的管道； b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道； c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大 于等于400℃的管道； d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级： a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道； b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道； c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度 ≥400℃的管道； d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道； 注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离。 GD类 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1.GD1类。设计压力大于或等于6.3Mpa，或者设计温度高于或等于400℃的动力管道 为GD1级。 2.GD2级。设计压力小于6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。
压力管道作业操作规程
压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提
管材管件检测考试题
管材管件检测考试题 姓名 1、试样制备 1.1、耐压试验：当管材公称外径dn ≤315mm 时每个试样，在两个密封接头之间的自由长度L 0应不小于试样外径的三倍 ，但最小不得小于250mm ，当管材dn >315mm 时，其最小自由长度L 0≥1000mm 除非在相关标准中有特殊规定，试验至少应准备三个试验 。 1.2、维卡软化温度： A 管材 1、试样应是从管材上沿轴向截下的弧形管段 ，其实尺寸为，长度50mm ，宽度10-20mm ，厚度 2.4-6.0mm 2、若管壁厚度大于6.0mm ，则应采用适宜的方法，加工管材表面，使管材壁厚度不大于2.4mm ，作为垫层的下层管段试样应首先压平。为此可将试样在140℃甘油浴中保持10min 冷却后 ，就得到压平试样，上层管段仍保持原状。 3、每次试验用两个试样 ，但裁制试样时，应多做若干个以供试验结果相差太大时作补充试验用。 B 管件 1、试样应是从被测的管件阳接头上裁下的弧形管段 ，其尺寸为长50mm ，宽度为10-20mm 厚度为24-60mm ，试样应在没有拼缝线处的部位切取。 2、若管件壁厚大于6.0mm ，则按(-.2，>6)方法处理，主管件阳接头带有螺纹时，螺纹部分应车掉 ，使其表面光滑。 3.若管件壁厚小于2.4mm ，则按（-.2，<2.4mm ）方法处理。 2、试验步骤： A 耐压试验： 1、 实验类型为水-水试验 将经过状态调节后，擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物 以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃ 的试样与加压设备连接起来，拍经式样内的空气，然后根据式样的材料，规格尺寸和加压设备情况，在30s 至1min 之间用尽可能短的时间、均匀平稳地施加试验压力至根据公式 min min 2em e p d e =δ- δ ——由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa ） em d ——测量得到的试样平均外径，单位（mm ） min e ——测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值单位为毫米（mm ） ，算出的压力值，压力偏差为+2-1% 当达到试验压力时开始计时。 2、 把试样悬放在恒温控制的环境中，整个试验过程中试验介质都应保持恒温 ，具体温度见相关标准。恒温环境为液体时，保持其平均温差为±1℃ ，最大偏差为±2℃ ，恒温环境。 3、 当达到规定时间或试样发生破坏渗漏时，停止试验，记录时间。（如果试样发生破坏，则应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏） 如果实验已进行1000h 以上 ，设备出现故障，若设备在三天内能恢复 ，则试验可继续进行；
压力管道基础知识
压力管道基础知识 1．压力管道一般采用哪些材料制造？ 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2．根据什么条件选择焊接材料？ 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？ 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。 4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？ 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？ 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6．压力钢管基本荷载有哪些？ (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。 7．压力管道发生外压力有几种情况？
(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8．压力钢管振动现象有哪几种？ (1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？ (1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。 10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？ 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？ (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12．伸缩节在压力管道中起什么作用？ (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。 13．套管式伸缩节由哪几部分组成？ 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。
管材管件基本知识
水厂常用设计参数 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度
管材管件基本知识 第一部份管材 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1．2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称
压力管道材料等级表
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表－1 (12) 6.管道变径表见表－2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号：2A2 (29) 管道等级号：2A3 (36)
管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)
管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)
管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)
压力管道用材料基础知识(金属材料、非金属材料)
一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?
?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?
管材管件基本知识
管材管件基本知识
管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块
卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
压力管道对材料性能有何要求
压力管道对材料性能有何要求 一、压力管道的概述 压力管道及其附件应选用符合国家标准规格的产品，其性能应适应规定流体的工作压力、温度、耐腐蚀等特性，保证管道有足够的机械强度和耐热稳定性。对于腐蚀性介质的管道，还必须具有耐腐蚀的化学稳定性。而对于化学危险品介质管道（例如油品油气、煤气、氢气、乙炔等），还应考虑密封性好、安全性高、放气和排泄气等特殊要求。此外，压力管道有可能承受超值弯曲应力的地点及重要管段，应避免采用铸铁管件，以保证管道运行的可靠性。 当输送介质是高纯度工业用气体时，应满足以上条件外，还应考虑下列因素：管道材质不会被输送介质腐蚀；管道内表面吸附及脱附气体作用小，透气性小，管道材质本身含杂质少，起尘少，耐磨损。强度高，便于加工；管材金属组织稳定，焊接时组织结构变化少。
在有压力的情况下，当温度高于250℃时，不宜采用铜管，当温度高于160℃时，不宜采用铝管。 室外压力管道的管径，除特殊要求外，一般其直径不宜小于25mm，但中压乙炔管道，工作压力为0.02～0.15MPa，管内径不应超过80mm，高压乙炔管道，工作压力为0.15～2.5MPa，管内径不应超过20mm。 乙炔管道不应采用镀锌钢管，不应采用铜及含铜量70%以上的铜合金制作乙炔管道及附件。 凡是同氧气接触的零件、容器和管道，在装配前必须进行严格的脱油处理。 二、压力管道的材质 1、常用压力管道的材质与适应温度见表一 表一常用压力管道的材质与适应温度 2、常用压力管道的规格与公称通径 （1）常用无缝钢管的规格与公称通径见表二
表二常用无缝钢管的规格与公称通径 表二适用介质为热力管道、压缩空气管道、二氧化碳管道等。 （2）氧气、氢气、氮气、乙炔管道常用无缝钢管，壁厚见表三表三氧气、氢气、氮气、乙炔管道常用无缝钢管的壁厚 （3）不锈钢无缝钢管常用规格见表四 表四不锈钢无缝钢管常用规格 3、压力管道管材选择的一般标准
给排水管材选用及接法
一、消防给水管材及接法 1.管材自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以前的 管道、消火栓系统给水管，架空时应采用内外壁热浸镀锌钢管；埋地时应采用球墨铸铁管，自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以后的管道可采用热浸镀锌钢管、铜管、不锈钢管及钢涂塑、不锈钢衬塑等管道。 2.采用钢管时压力小于等于2MPA时，最小壁厚有要求，详 技术措施P274。 3.热浸镀锌焊接钢管分为普通钢管、加厚钢管、和无缝钢管， 当系统压力小于等于1.0MPA时，可采用热浸镀锌焊接钢管；当系统压力在 1.0-1.6间时，应采用热浸镀锌焊接加厚钢管；当系统压力大于1.6时应采用热浸镀锌无缝钢管。 4.当喷头为60度锥管螺纹时（NT），宜采用热浸镀锌无缝 钢管。 5.管道接口：卡箍连接、螺纹连接、法兰和焊接。系统管道 的连接镀锌钢管应采用槽式连接件（卡箍）、螺纹或法兰连接。报警阀前采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接。系统中管径DN小于等于80时，采用螺纹连接，管径DN 大于80时，可采用卡箍连接、法兰连接或焊接。因卡箍连接要求的施工空间小，便于维修，是目前最佳的连接方式。 二、建筑物内排水管道管材及接法
1.建筑物内排水管道管材应采用建筑排水塑料管及管件或 柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。 2.环境温度可能出现0度以下的场所应采用金属排水管；连 续或经常排水温度大于40度或瞬时排水温度大于80度的排水管道，如公共浴室、旅馆等有热水供应系统的卫生间生活废水排水管道系统、高温排水设备的排水管道系统、公共建筑厨房及灶台等有热水排出的排水横支管及横干管等，应采用金属排水管或耐热塑料排水管。 3.压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或涂塑复合钢 管。 4.对建筑标准要求较高的建筑、要求环境安静的场所，当普 通塑料排水管道的水流噪声不能满足噪声控制要求时，应采取相应空气隔声或结构隔声措施，如选用特制的消声管材及管件、采用隔声效果好的墙体（实体墙、夹层轻质墙、有泡沫塑料填充的隔声墙等）、管道支架设橡胶衬垫、穿越楼板处管道外壁包缠消音绝缘材料、设置器具通气管等。 5.排放带酸、碱性废水的实验楼、教学楼或医院等选用塑料 排水管材时，应注意废水的酸碱、化学成分对塑料管材质和接口材料的侵蚀。 6.建筑高度超过100M的高层建筑内，排水管应采用柔性接 口机制排水铸铁管及其管件。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下： 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力
压力管道基础知识
压力管道基础知识 1 、概述 管道已成为国民经济和各行各业基础设施的重要组成部分，管道运输在发展国民经济中的作用日益增强。管道从根本上加强了运输。首先是采油企业，油库和储气库，石油化学和化学工业的运输，食品行业和其它工业的运输，管道在市政设施中的作用越来越大，可用于输送饮用水、供暖水、污水、煤气等。 管道种类很多，按材质构成大体可分为无机材料管、金属材料管、高分子材料管、及高分子复合材料管。高分子材料管又分为橡胶管及塑料管；高分子复合材料管则分为钢塑复合管、铝塑复合管、多层复合管等。本章将重点介绍几种新型的塑料管，铝塑复合管及我公司产品——钢骨架塑料复合管。 2 、几种新型塑料复合管 用于各种介质输送的管材主要有两大类：一类是金属管，另一类是塑料管。在金属管材中，钢管价格低，强度高，一直占主导地位。但由于钢管有耐腐蚀性差、易磨损、不易联接等缺点，人们一直想开发出新型管材将其取代。不锈钢管及铜、铝管等虽在一定场合下耐腐蚀性好，但价格太高，不可能大面积使用。塑料管材自从工业化生产以来，在各个领域得到广泛应用，特别是在排水管路施工中大量取代了传统的钢管。然而，单一的塑料管材也存在其致命缺点；一是耐热性差，长期使用温度不超过60℃；二是刚性不好、耐压性差，因而不能广泛地取代传统钢管。为此,众多科研及企业单位竞相开发性能更加优异、价格适中的新型管道。 2．1超高分子量聚乙烯管 超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）是一种优异的工程塑料，其耐磨性，冲击强度，耐低温性均居各种工程塑料之首，尤其是耐磨性及润滑性，均优于除聚四氟乙烯外的其它塑料材料。但由于UHME—PE树脂分子量极大（约150—400万），熔体粘度高，流动性极差，并且临界剪切速度低，加工打滑，挤出不稳定，过去多采用压制烧结法生产一些板材，棒材为短管。最近，清华大学研制出了采用传统的塑料管材成型工艺，生产此种管材的新技术，其工艺过程如下：备料——挤出机中混合——压缩——烧结——挤出——定型——冷却——切断——包装