钢管杆质量检验规程汇总

钢管塔架质量检验规程

文件编号：JD/GC-0202

版次： A/1

编制：荣红

审核：黄惠聪

批准：黄华章

使用人：编号：

2013年6月30日修订 2013年7月1日实施

钢管杆质量检验规程

1. 检验依据

1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》

2. 各道工序检验要求

2.1原材料

2.1.1验证原材料质量合格证明书

a ）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。

b ）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。

c ）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查

GB/T709

钢管种类 钢管尺寸

允许偏差

热轧管外径

±1%D 或±0.50取其中较大者 热轧管壁厚

外径≤102

±12.5%S 或±0.40取其中较大者 外径＞102

S/D ≤0.05 ±15%S 或±0.40取其中较大者 S/D ＞0.05~0.10

±12.5%S 或±0.40取其中较大者

外形尺寸的取样数量及检测方法：

采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。

2.1.3 外观质量检查

2.1.

3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。

2.1.

3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。

2.1.4 理化试验

2.1.4.2取样数量

a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。

b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。

c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）

2.1.4.4力学性能表

机械性能表（一）

机械性能表（二）

Q235 纵 a 2a 横 1.5a 2.5a

Q345 Q420 宽度小于600mm 纵

2a 3a 宽度不小于600mm 横

B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。

2.2 杆段加工

2.2.1下料

a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于 1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。

项目允许偏差mm

长度

与高颈法兰对接

L≤8000 ±1.5

L＞8000 ±2.0 其他

L≤8000 ±2.0

L＞8000 ±3.0 宽度±2.0 圆盘直径D

钢板厚度允许偏差P

t≤20 1.0

36≥t＞20 1.5

T＞36 2.0

项目允许偏差mm

钢管下料端面斜度P

钢管外径D≤95 1.0 钢管外径180≥D＞95 1.5 钢管外径400≥D＞180 2.0

e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。

2.2.2 杆段折边

a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。

2.2.3 杆段合缝

钢管杆杆段长度+L/1000 ~ 0对口错边t/10且≤2.0

间隙 1.0

b. 测量工具：直尺、细线。

2.3标识

2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标记出法兰的安装方向。

2.4制孔

2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。

2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

2.4.3 制孔允许偏差

2.5 制弯

2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。

2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。

2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。

项目允许偏差

曲点（线）位移±5.0

制弯角度±0.5°

制弯处圆度2D/100，且不大于10

2.6焊接

2.6.1焊缝的外形尺寸

a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。

表1 焊缝宽度 mm

b.焊缝最大宽度C max和最小宽度C min的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。

c.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f，其符合表2的规定。

d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高h max~h min的允许偏差值2.0mm 。

e. 角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表3的规定。

2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。

表4 焊缝质量等级及缺陷分级 mm

2.6.3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。

2.6.4钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）

一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。

二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。

三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。

2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。

2.7.1带颈法兰

2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。

2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤6.3μm。

2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。

2.7.2.1 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。

2.7.2.2 平面法兰尺寸允许偏差

2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。

2.8 点装

2.8.1 点装应严格按图纸要求进行。

编号。编号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。

2.9 镀锌

2.9.1镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。

镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。

2.9.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。

2.9.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。

（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）

2.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。

修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。

2.9.6 需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。

2.10 成品装配

2.11 包装和发运

2.11.1包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。

2.11.2 镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。装车时应自下而上分批进行，并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。

2.11.3标识要求

2.11.

3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。

2.11.

3.2零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。

2.11.

3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识（JS）等。国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。

2.11.

3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5㎝，宽度为4㎝，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。

3. 抽样方案

3.1 零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。

3.2 每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。

4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除《钢管塔架质量检验规程》规定项目外，其余按《铁塔质量检验规程》执行。

5．记录表样

试组装检验记录（钢管杆）

试组装检验记录（钢管构支架）

试组装检验记录（钢管塔）

杆段加工检验记录

零部件检验记录工程名称：塔型：编号：