矩形钢管混凝土施工安全技术规程

矩形钢管混凝土施工安全技术规程

矩形钢管混凝土施工安全技术规程

一、前言

矩形钢管混凝土结构是一种广泛应用的建筑结构形式,具有高强度、刚度好等优点。但是,由于施工过程中存在着很多的安全隐患,如不合理的施工方式、不良的材料质量等,会给人身和财产带来极大的危害。因此,制定一套科学合理的施工安全技术规程,对于保障工人的生命财产安全以及工程质量的保证具有极为重要的意义。

二、材料准备

(一)矩形钢管

1.矩形钢管的质量应符合GB/T 6728-2017《焊接钢管》标准,管壁应平整、无裂纹、无脱皮、无折叠、无局部缩径、无擦伤、无焊接缺陷等缺陷。

2.矩形钢管的标志应符合《焊接钢管》标准要求,包括生产厂家名称、规格、等级、批号、生产日期等信息。

(二)混凝土

1.混凝土的材料应符合GB/T 14684-2011《混凝土用水泥》、GB/T 25177-2010《硅酸盐水泥》、GB/T 14685-2011《混凝土用矿物掺合料》等标准。

2.混凝土的配合比应符合设计要求,混凝土的坍落度应控制在120mm 以下。

(三)钢筋

1.钢筋应符合GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》标准,钢筋的质量应符合设计要求。

2.钢筋的标志应符合《混凝土用钢筋》标准要求,包括生产厂家名称、规格、等级、批号、生产日期等信息。

三、施工准备

(一)现场准备

1.施工现场应平整、无积水、无垃圾。

2.现场应按照设计要求设置施工标志牌,指示施工区域。

(二)人员准备

1.施工人员必须经过相关的安全培训,持有相应的安全证书。

2.各类施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用品。

三、施工流程

(一)矩形钢管的加工

1.矩形钢管的加工应使用专业的机械设备,确保尺寸精度和表面光洁度。

2.矩形钢管在加工过程中,应防止管子变形、变形、变形、变形等缺陷。

(二)矩形钢管的安装

1.矩形钢管应按照设计要求的位置和长度进行安装,安装过程中应注意管子的水平度和垂直度,遵守相应的安装规程。

2.矩形钢管的连接应按照设计要求采用对接焊接、角焊接、直缝焊接等

方式进行连接,焊接工艺应符合相应的标准规定。

(三)钢筋的加工和安装

1.钢筋的加工应使用专业的机械设备进行,确保尺寸精度和表面光洁度。

2.钢筋的安装应按照设计要求进行,钢筋应逐根检查,并且应符合相应的连接要求。

(四)混凝土的浇筑

1.混凝土的浇筑应按照设计要求进行,混凝土的坍落度应控制在设计要求的范围内。

2.混凝土浇筑过程中应注意混凝土的均匀性,防止出现空鼓、裂缝等缺陷。

(五)混凝土的养护

1.混凝土浇筑完毕后,应按照相应的标准要求进行养护。

2.混凝土养护的时间应根据实际情况进行确定,并且应保证养护的环境湿度和温度符合标准要求。

四、安全事项

(一)机械设备的安全

1.施工过程中使用的机械设备应符合相应的标准要求,并且应定期检查和维护。

2.机械设备的操作人员必须持有相应的证书,并且应经过安全培训。

(二)高处作业的安全

1.高处作业前,应设置防护措施,如安全网、安全绳等。

2.高处作业人员必须佩戴相应的安全防护用品,并且应经过安全培训。

(三)防火安全

1.施工现场应设置灭火器材,并且应定期检查和维护。

2.施工现场禁止吸烟、明火使用等行为。

五、施工质量要求

(一)矩形钢管的尺寸和表面质量应符合相应的标准要求。(二)钢筋的加工和连接应符合相应的标准要求。

(三)混凝土的强度、坍落度、密实度等应符合相应的标准要求。(四)混凝土的表面平整度应符合相应的标准要求。

六、总结

矩形钢管混凝土结构是一种常见的建筑结构形式,但是在施工过程中存在着很多的安全隐患。为了保障工人的生命财产安全以及工程质量的保证,我们制定了一套科学合理的施工安全技术规程。在施工过程中,必须严格按照相应的标准要求进行施工,保证施工质量和安全。同时,还要加强对施工人员的安全培训和防范意识,提高施工安全意识,做到安全第一。

矩形钢管混凝土施工安全技术规程

矩形钢管混凝土施工安全技术规程 矩形钢管混凝土施工安全技术规程 一、前言 矩形钢管混凝土结构是一种广泛应用的建筑结构形式,具有高强度、刚度好等优点。但是,由于施工过程中存在着很多的安全隐患,如不合理的施工方式、不良的材料质量等,会给人身和财产带来极大的危害。因此,制定一套科学合理的施工安全技术规程,对于保障工人的生命财产安全以及工程质量的保证具有极为重要的意义。 二、材料准备 (一)矩形钢管 1.矩形钢管的质量应符合GB/T 6728-2017《焊接钢管》标准,管壁应平整、无裂纹、无脱皮、无折叠、无局部缩径、无擦伤、无焊接缺陷等缺陷。 2.矩形钢管的标志应符合《焊接钢管》标准要求,包括生产厂家名称、规格、等级、批号、生产日期等信息。

(二)混凝土 1.混凝土的材料应符合GB/T 14684-2011《混凝土用水泥》、GB/T 25177-2010《硅酸盐水泥》、GB/T 14685-2011《混凝土用矿物掺合料》等标准。 2.混凝土的配合比应符合设计要求,混凝土的坍落度应控制在120mm 以下。 (三)钢筋 1.钢筋应符合GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》标准,钢筋的质量应符合设计要求。 2.钢筋的标志应符合《混凝土用钢筋》标准要求,包括生产厂家名称、规格、等级、批号、生产日期等信息。 三、施工准备 (一)现场准备 1.施工现场应平整、无积水、无垃圾。

2.现场应按照设计要求设置施工标志牌,指示施工区域。 (二)人员准备 1.施工人员必须经过相关的安全培训,持有相应的安全证书。 2.各类施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用品。 三、施工流程 (一)矩形钢管的加工 1.矩形钢管的加工应使用专业的机械设备,确保尺寸精度和表面光洁度。 2.矩形钢管在加工过程中,应防止管子变形、变形、变形、变形等缺陷。 (二)矩形钢管的安装 1.矩形钢管应按照设计要求的位置和长度进行安装,安装过程中应注意管子的水平度和垂直度,遵守相应的安装规程。 2.矩形钢管的连接应按照设计要求采用对接焊接、角焊接、直缝焊接等

矩形钢管混凝土节点技术规程 2018

矩形钢管混凝土节点技术规程 2018 矩形钢管混凝土节点技术规程 2018 1. 背景介绍 矩形钢管混凝土节点是结构工程领域中常见的一种连接方式,它能够 有效地传递荷载、增强结构的整体稳定性。2018年发布的矩形钢管混凝土节点技术规程,对于这一领域的设计和施工具有重要意义。本文 将围绕矩形钢管混凝土节点技术规程2018进行深入讨论,旨在帮助读者全面了解该规范的重要内容和意义。 2. 规范概述 矩形钢管混凝土节点技术规程2018作为行业标准,主要包括对节点设计、构造、材料选用、验算和施工等方面的规定。与之前版本相比, 该规范在节点连接的承载力计算、防火设计等方面做出了更新和完善。其制定目的在于规范矩形钢管混凝土节点的设计与施工,保证连接处 的安全性和可靠性。 3. 对规范的深入解读 3.1. 节点构造形式 根据矩形钢管混凝土节点技术规程2018,节点构造形式应根据具体工程情况选择,包括板式节点、壁式节点和底部节点等。在选择节点构

造形式时,需要考虑受力特点、结构形式和材料情况等多方面因素, 以确保节点连接的稳定性和完整性。 3.2. 材料选用 规范对于节点所使用的混凝土、钢筋等材料进行了详细的要求,例如 混凝土应满足一定的抗压强度和抗拉强度要求,钢筋的材质、直径和 受力性能也有严格规定。这些要求旨在确保节点材料的质量和可靠性,为节点连接提供良好的基础。 3.3. 承载力计算 矩形钢管混凝土节点的承载力计算是该规范的重要内容之一。规范对 节点的荷载传递机制、受力分析方法、承载力计算公式等方面进行了 详细阐述。在进行节点设计时,需要按照规范要求对节点的承载力进 行合理计算,确保节点连接的安全可靠。 3.4. 防火设计 在结构工程中,防火设计是一项重要的内容。矩形钢管混凝土节点技 术规程2018在这一方面做出了新的规定,包括节点防火涂料的选用、防火隔离设计等。这些规定对于提高节点在火灾条件下的抗火性能具 有重要意义。 4. 个人观点和理解 作为一名结构工程师,我对矩形钢管混凝土节点技术规程2018深有感

矩形钢管混凝土柱技术规程

矩形钢管混凝土柱技术规程 一、前言 矩形钢管混凝土柱是一种结构体系,具有一定的优点,如抗震性能好,刚度大等。为了保证矩形钢管混凝土柱的质量和安全性,制定一套完 整的技术规程十分必要。本文将从设计、施工、验收等方面,详细介 绍矩形钢管混凝土柱的技术规程。 二、设计 1. 材料选择 (1)钢管:选择合格的方形钢管,材质应符合国家标准,表面无裂纹、氧化、翘曲等缺陷。 (2)混凝土:应选择符合设计要求的强度等级的混凝土,水泥应选用合格的硅酸盐水泥。 (3)纵向钢筋:长度应符合设计要求,材质应符合国家标准,表面无锈蚀、氧化、变形等缺陷。 (4)箍筋:应选择规格合适的钢筋,材质应符合国家标准,表面无锈蚀、氧化、变形等缺陷。 2. 设计计算 (1)计算混凝土柱的尺寸:根据设计要求,计算出混凝土柱的截面尺寸,以及混凝土柱内钢筋的数量、直径、间距等参数。

(2)计算钢管的尺寸:根据设计要求,计算出钢管的尺寸和厚度。(3)计算混凝土柱的受力性能:根据设计要求,计算出混凝土柱的承载力、抗震性能等指标。 3. 细部构造设计 (1)套筒长度:根据设计要求,计算出套筒长度,应该留有一定的余量,以便于施工。 (2)箍筋的安排:根据设计要求,合理安排箍筋的直径、间距等参数,确保混凝土柱的受力性能。 (3)钢管与混凝土的粘结:应根据设计要求,在钢管表面划痕或涂刷粘结剂,提高钢管与混凝土的粘结性能。 三、施工 1. 钢管制作 (1)切割:根据设计要求,将钢管切割成合适的长度。 (2)清洗:清洗钢管表面的油污和尘土等杂质。 (3)钢管喷漆:将钢管表面喷涂防锈漆,防止钢管生锈。 2. 钢筋加工 (1)切割:根据设计要求,将纵向钢筋和箍筋切割成合适的长度。(2)弯曲:根据设计要求,将纵向钢筋和箍筋弯曲成合适的形状。 3. 组装

钢管混凝土柱浇筑施工技术标准

目录 1 钢管混凝土柱浇筑 (1) 1.1 总则 (1) 1.1.1 适用范围 (1) 1.1.2 编制参考标准及规范 (1) 1.2 术语 (1) 1.3 基本规定 (2) 1.4 施工准备 (2) 1.4.1 技术准备 (2) 1.4.2 材料与设备 (2) 1.4.3 作业条件 (3) 1.5 材料和质量要点 (3) 1.5.1 材料的关键要求 (3) 1.5.2 质量要点 (4) 1.6 施工工艺 (4) 1.6.1 工艺流程 (4) 1.6.2 施工工艺 (4) 1.7 质量标准 (10) 1.7.1 主控项目 (10) 1.7.2一般项目 (10) 1.8 成品保护 (10) 1.9 安全环保措施 (11) 1.9.1 安全保证措施 (11) 1.9.2 环保措施 (11) 1.10 质量记录 (11)

1 钢管混凝土柱浇筑 1.1 总则 为了加强建筑工程的质量管理,指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工,保证钢管混凝土柱工程的施工质量,制定本技术标准。 1.1.1 适用范围 本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。 1.1.2 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 (2)《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2001 (3)《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-2012 (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版) (5)《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 1.2 术语 (1)自密实混凝土 自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性,浇筑时无需外力振捣,能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。 (2)混凝土坍落度 自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。 (3)坍落扩展度 自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后,测量坍落扩展面最大直径和与

矩形钢管混凝土技术规程

矩形钢管混凝土技术规程 一、引言 矩形钢管混凝土是一种应用广泛的结构材料,具有高强度、高刚度和良好的耐久性等优点。为确保矩形钢管混凝土的施工质量,保证工程安全可靠,需要制定相应的技术规程。本文将从预制构件的制作、施工工艺和验收等方面进行详细探讨。 二、预制矩形钢管的制作 2.1 材料选择 在制作矩形钢管混凝土之前,需要对材料进行选择。钢材应符合相关标准,具有良好的抗拉强度和抗腐蚀性能。混凝土必须采用优质水泥和骨料,并按照一定比例进行拌和,以确保混凝土的强度和耐久性。 2.2 制作工艺 矩形钢管混凝土一般采用预制构件的方式进行制作。预制构件应具备一定的尺寸精度和平整度。制作工艺包括以下几个步骤: 1.加工钢管:选择合适的钢管,根据设计要求进行切割、砂轮修整等加工工艺, 使其符合尺寸要求。 2.钢筋绑扎:将预留的钢筋按照规定的间距和受力要求进行绑扎,在矩形钢管 内部形成坚固的骨架。 3.混凝土灌注:将预先拌好的混凝土倒入钢管内,采用振捣等措施确保混凝土 充分密实。 4.养护:在混凝土凝固后,进行适当的养护,以确保其强度和耐久性。 2.3 质量验收 制作好的矩形钢管混凝土需要进行质量验收,以保证其符合设计要求和规范要求。质量验收包括以下几个方面: •外观质量:检查钢管表面是否平整,无明显变形、裂缝等缺陷。 •尺寸偏差:测量矩形钢管的尺寸,检查是否符合设计要求。

•钢筋绑扎质量:检查钢筋绑扎是否牢固,钢筋间距是否符合要求。 •混凝土质量:进行抽样试块检测,检查混凝土强度是否满足要求。 三、矩形钢管混凝土施工工艺 3.1 环境要求 在矩形钢管混凝土的施工过程中,需要满足一定的环境要求,以确保施工质量。具体要求包括以下几点: •温度控制:施工过程中,环境温度应在适宜的范围内,一般不低于5℃,以免影响混凝土的凝固和强度发展。 •湿度控制:施工地点应保持适度的湿度,以防混凝土过早干燥,影响强度。•灰尘控制:施工现场应进行有效的灰尘控制措施,以保证施工质量和工人的健康。 3.2 浇筑工艺 矩形钢管混凝土的浇筑工艺是确保施工质量的关键。具体浇筑工艺包括以下几个步骤: 1.安装导墙板:在矩形钢管两侧安装导墙板,用于引导混凝土的顺利灌注。 2.浇筑混凝土:根据设计要求,将预先拌好的混凝土倒入矩形钢管内,采用振 捣等方式确保混凝土充实。 3.振捣处理:使用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣,以排除空隙、减少气泡等。 4.平整处理:使用平板器等工具进行混凝土表面的平整处理,使其符合设计要 求。 3.3 养护工艺 养护是矩形钢管混凝土施工后的重要环节,可以提高混凝土的强度和耐久性。养护工艺包括以下几个方面: •保持湿润:在混凝土凝固后,要保持其表面湿润,防止过早干燥导致开裂。•遮阳避雨:在夏季高温时,要采取遮阳避雨等措施,防止混凝土温度过高。•弱化恶劣环境影响:在恶劣环境条件下的施工,需要加大养护措施,保证混凝土质量。 •延长养护时间:在养护期内,要延长养护时间,确保混凝土达到设计强度要求。

矩形钢管混凝土墙板技术规程

矩形钢管混凝土墙板技术规程 一、前言 矩形钢管混凝土墙板是一种新型的建筑材料,它具有结构可靠、耐用性强、施工方便等优点,因此在建筑行业得到广泛应用。本文旨在通过对矩形钢管混凝土墙板的技术规程的详细介绍,帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握其施工技术,确保工程质量。 二、矩形钢管混凝土墙板的材料准备 1. 钢管:采用Q235B或Q345B等优质碳素结构钢管,其尺寸应符合设计要求,表面应清洁干燥、无锈蚀、划痕、变形等缺陷。 2. 混凝土:采用标号为C25或C30的混凝土,其配合比应符合设计要求,并应有质量合格证明。 3. 钢筋:采用HRB335或HRB400等优质螺纹钢筋,其直径应符合设计要求,表面应清洁干燥、无锈蚀、划痕等缺陷。 4. 填充物:采用聚苯板等保温材料,其尺寸应符合设计要求,表面应平整、无杂质。 三、矩形钢管混凝土墙板的施工流程 1. 钢管的安装 (1)钢管的预处理:在进行安装前,应对钢管进行清洁处理,去除表面的油污和锈蚀。

(2)定位钢管:根据设计图纸要求,确定钢管的位置和数量,并在地面上进行标记。 (3)安装钢管:用吊车将钢管吊起,放置在预定位置上,并调整其水平度和垂直度。在钢管的两端应设置支撑杆,以保证其稳定性。 2. 钢筋的加固 (1)钢筋的加固:在钢管内侧设置横向和纵向的钢筋,以加强钢管的承载能力。横向钢筋应采用直径为8mm的螺纹钢筋,纵向钢筋应采 用直径为10mm的螺纹钢筋,并应按设计图纸要求进行间距设置和连接。 (2)固定钢筋:在钢管内侧的钢筋上加固绑扎,以保证其稳定和牢固。 3. 混凝土的浇筑 (1)混凝土的配制:按照设计图纸要求进行混凝土的配制,配合比应符合设计要求,并应有质量合格证明。 (2)浇筑混凝土:将配制好的混凝土倒入钢管内部,同时进行振捣和压实,直至混凝土密实。在混凝土的顶部应设置伸缩缝,以预防混凝 土的开裂。 4. 填充物的安装 (1)填充物的准备:将聚苯板等保温材料按照设计要求进行切割和加工。 (2)填充物的安装:将切割好的填充物逐层填入钢管内部,直至填充物与钢管的顶部平齐。在填充物的上部应设置伸缩缝,以预防填充物 的变形。

简述矩形钢管混凝土柱施工技术

简述矩形钢管混凝土柱施工技术 作者:王国新 来源:《城市建设理论研究》2013年第31期 摘要:矩形钢柱内填充混凝土的结构可大幅度地节省钢材、水泥,减轻自重,提高承载力及抗震性能,与钢筋混凝土柱和钢柱有着不能比拟的优点。控制钢管混凝土的施工和质量,使其更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点,协同互补,共同工作,有效的确保结构安全稳定性。现结合施工现场模拟试验以及工程应用实例、检测结果,简述矩形钢管混凝土施工关键技术。 关键词:制作焊接柱脚灌浆混凝土浇筑检测 中图分类号:TU375 文献标识码:A 1、工程概况 成都仁恒置地广场工程属综合性建筑,位于成都市锦江区,由两座塔楼组成,最高顶标高180米、39层,总建筑面积212481.82m2。采用矩形钢管混凝土柱、型钢梁--钢筋混凝土核心筒结构。矩形钢管混凝土柱分别采用膨胀C70、C60、C55、C50、C45、C40。矩形钢管混凝土柱全高168.7米,矩形钢管最大截面1200*600、最小截面400*400,上下分32节施工,累计施工802棵柱子。 2、工艺流程 矩形钢管柱深化设计与制作→ 矩形柱的定位与柱脚预埋件的固定→矩形钢管柱的安装→柱脚人工灌浆→柱脚灌浆检测→上一节矩形钢管柱安装→焊缝检测→矩形钢管柱内砼浇筑→矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度等检查。 3、关键部位操作要点 矩形钢管混凝土结构的制作和施工应符合矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004的规定外,还应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205和混凝土结构工程施工质量验收GB50204的规定。 3.1.矩形钢管的制作与焊接

隐式钢管混凝土结构设计与施工技术规程

隐式钢管混凝土结构设计与施工技术规程 一、前言 隐式钢管混凝土结构是一种集钢筋混凝土和钢结构于一体的新型结构体系,具有高强度、高刚度、高耐久性、防震性能好等优势。本文将详细介绍隐式钢管混凝土结构的设计和施工技术规程,以便工程师和施工人员能够更好地掌握这种结构体系的设计和施工。 二、设计规程 1. 结构形式 隐式钢管混凝土结构是由钢管柱和混凝土构件组成的结构体系,其结构形式主要包括框架式、剪力墙式、桁架式等。 2. 材料选用 (1)混凝土:按照设计要求,选用符合国家标准的混凝土材料,并按照要求进行配合和浇筑。 (2)钢管:选用符合国家标准的钢管,其长度、直径、壁厚等应符合

设计要求。 (3)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,其直径、抗拉强度等应符合设计要求。 3. 设计要求 (1)结构抗震性能要求符合《建筑抗震设计规范》的要求。 (2)结构应满足强度、刚度、稳定性、耐久性等要求,保证结构的安全性、可靠性和经济性。 (3)结构应考虑施工方便性、维修方便性和美观性等因素。 4. 设计流程 (1)确定结构形式和荷载情况。 (2)进行结构分析和计算。 (3)进行结构优化设计。 (4)绘制结构施工图。

(5)编制钢筋混凝土结构施工工艺和施工方案。 三、施工技术规程 1. 现场准备工作 (1)清理施工现场,确保施工场地干净整洁。 (2)搭建施工脚手架和安全网。 (3)检查钢管、钢筋、混凝土等材料的质量,确保符合设计要求。 (4)调试混凝土搅拌设备。 2. 钢管安装 (1)钢管的安装应按照设计图纸要求进行,保证钢管的位置和高度符合要求。 (2)钢管的连接应采用焊接或螺栓连接,连接点应平整、无裂缝。 (3)钢管的纵向和横向间距应符合设计要求。

矩形钢管混凝土结构装配化施工技术规程

矩形钢管混凝土结构装配化施工技术规程 一、前言 矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式,具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点,逐渐成为建筑领域的宠儿。然而,传统的施工方 式存在着人工操作复杂、工期长、质量难以保证等问题,为此,装配 化施工技术应运而生。本文旨在探讨矩形钢管混凝土结构的装配化施 工技术,为相关从业人员提供参考。 二、基础知识 1. 矩形钢管混凝土结构的构成 矩形钢管混凝土结构是由矩形钢管和混凝土组成的,其中,矩形钢管 是结构的骨架,混凝土是填充材料。一般采用预制矩形钢管,将其预 埋在地面中,然后再进行喷混凝土施工,形成整体结构。 2. 装配化施工技术的基本原理 装配化施工技术是将建筑构件在工厂中制作好,然后运输到现场进行 组装,以达到快速、高效、精准的施工效果。其基本原理是将施工过

程模块化,将建筑构件标准化,然后在工厂中进行精密制造,最后在现场进行快速、简单的装配。 三、装配化施工技术的应用 1. 工厂预制 在施工中,矩形钢管混凝土结构的预制是关键环节。首先,需要根据实际情况,制定预制计划,确定预制构件的数量和规格。然后,对矩形钢管进行加工,将其切割、焊接成预制构件。最后,在工厂中进行混凝土喷涂,形成整体结构。 2. 运输与安装 在进行运输前,需要对预制构件进行检查,确保其质量符合要求。然后,将预制构件运输到现场,进行组装。在组装过程中,需要注意构件的安装顺序和位置,以确保整体结构的稳定性和安全性。 3. 现场施工 在进行现场施工前,需要对施工现场进行清理和准备工作。然后,根据预制构件的安装情况,进行混凝土喷涂和灌浆。在施工过程中,需要注意混凝土的配比和施工技术,以确保混凝土的质量和强度。

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程 一、前言 矩形钢管混凝土结构是一种具有优异性能的结构体系,其在建筑、桥梁、地铁等工程中有着广泛的应用。本技术规程旨在对矩形钢管混凝 土结构的设计与安装进行详细的规范和说明,以确保工程质量和安全。 二、材料选择 1. 钢管:应选用国家标准规定的无缝钢管,其尺寸应符合设计要求。 2. 混凝土:应按照设计要求选用标号不低于C25的混凝土,水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 3. 钢筋:应选用符合国家标准的HRB400钢筋,其直径应符合设计要求。 4. 锚固件:应选用符合国家标准的锚固件,其承载力应不低于设计荷载。 三、设计要求 1. 结构的承载力应满足设计荷载要求,同时应考虑钢管的稳定性和混 凝土的强度。 2. 钢管应设置防腐措施,可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。 3. 混凝土应达到设计强度要求,同时应注意混凝土的浇筑和养护。 4. 钢筋应设置合理的布置方式,以满足结构的受力要求。

5. 锚固件应设置在钢管与混凝土间,以保证结构的整体稳定性。 四、结构设计 1. 钢管的截面应选用矩形或正方形,其尺寸应按照设计要求确定。 2. 钢管应采用悬挂式安装,其间距应符合设计要求,一般不应超过 3m。 3. 钢管与混凝土之间应设置锚固件,其间距应符合设计要求。 4. 钢管与混凝土之间应设置隔离层,可选用防水胶带或防腐橡胶板。 5. 钢管与混凝土之间应设置伸缩缝,其位置应按照设计要求确定。 五、施工要求 1. 钢管应按照设计要求切割和加工,其长度应符合设计要求。 2. 钢管应进行防腐处理,可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。 3. 混凝土应按照设计要求浇筑,其配合比和养护要求应符合规范要求。 4. 钢筋应进行加工和预埋,其间距和弯折要求应符合设计要求。 5. 锚固件应设置在混凝土中,其位置和设置要求应符合设计要求。 6. 施工过程中应注意安全,严格按照工艺要求操作。 六、验收要求 1. 矩形钢管混凝土结构的验收应按照国家标准进行,结构的承载力和 稳定性应满足设计要求。 2. 钢管的防腐处理和混凝土的强度应符合规范要求。 3. 钢筋的布置和锚固件的设置应符合设计要求。

矩形钢管混凝土技术规程

矩形钢管混凝土技术规程 一、前言 矩形钢管混凝土是一种新型的结构形式,具有强度高、刚度好、耐久 性强等优点,在各类工程中得到了广泛应用。本文将针对矩形钢管混 凝土进行详细的技术规程说明,以期为相关工程提供参考。 二、材料选择 2.1 钢管选择 矩形钢管混凝土所使用的钢管应具备良好的机械性能和耐腐蚀性能, 常见的材质有Q235B、Q345B等,其厚度应符合相关设计要求。 2.2 混凝土选择 混凝土的强度等级应根据工程要求进行选择,常见的强度等级有C20、C25、C30等。同时,应严格控制混凝土的配合比和施工质量,确保 混凝土的质量达到要求。 2.3 钢筋选择 矩形钢管混凝土中所使用的钢筋应符合相关国家标准,常见的规格有HRB400、HRB500等。同时,在施工中应注意钢筋的防锈处理和正 确的布置方式,确保钢筋的质量和使用效果。

三、工程施工 3.1 钢管预制 矩形钢管混凝土的钢管可以进行预制,预制过程中应注意钢管的尺寸和尺寸公差的控制,确保钢管的几何形状符合设计要求。同时,应在钢管的内壁涂覆一层防腐涂料,以提高钢管的耐腐蚀性能。 3.2 现场施工 (1)钢管安装 将预制好的钢管按照设计要求进行布置,并进行精细调整,确保钢管的位置和水平度符合要求。 (2)钢筋安装 在钢管内部布置钢筋,应符合设计要求,并注意钢筋的间距和数量的控制。 (3)浇筑混凝土 在钢管内部浇筑混凝土,应注意混凝土的浇筑均匀性和密实度。在混凝土初凝后,应及时进行养护,确保混凝土硬化完全。 (4)钢管表面处理 在混凝土表面刷上一层防腐涂料,以提高钢管的耐腐蚀性能。 四、验收标准

4.1 钢管尺寸公差 矩形钢管混凝土的钢管尺寸公差应符合相关国家标准。 4.2 钢筋质量 矩形钢管混凝土中所使用的钢筋应符合相关国家标准,其质量应符合 设计要求。 4.3 混凝土强度 矩形钢管混凝土中所使用的混凝土强度应符合设计要求,其强度等级 应符合相关国家标准。 4.4 焊缝质量 矩形钢管混凝土中的钢管应采用焊接方式进行连接,焊缝应符合相关 国家标准,其质量应符合设计要求。 五、安全措施 在矩形钢管混凝土施工过程中,应注意以下安全措施: (1)工作人员应进行安全培训,确保具备相关工作技能和安全意识;(2)施工现场应设置警示标志和安全防护设施,确保施工现场的安全; (3)工作人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等,确保工作人员的人身安全。

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程 矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程 一、概述 矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式,具有强度高、耐久性好、施工方便等优点,广泛应用于建筑、桥梁等领域。本规程旨在规范矩 形钢管混凝土结构的设计和安装,保证结构的安全性和可靠性。 二、设计要求 1.承载力计算 矩形钢管混凝土结构的承载力计算应符合国家规范要求,考虑结构受 力情况、荷载作用、材料特性等因素,确保结构的稳定性和安全性。2.结构设计 矩形钢管混凝土结构应根据实际情况进行结构设计,包括结构类型、 形式、布置、尺寸等方面的设计,确保结构的合理性和可靠性。

3.材料选择 矩形钢管混凝土结构应选择符合国家标准要求的优质混凝土、钢管等材料,确保结构的质量和耐久性。 4.施工工艺 矩形钢管混凝土结构的施工应根据设计要求进行,包括混凝土浇筑、钢管安装、钢筋绑扎等方面的工艺,确保结构的质量和安全性。 三、安装要求 1.基础处理 矩形钢管混凝土结构的基础应按照设计要求进行处理,确保基础的平整度和稳定性,避免因基础不稳定导致结构变形和损坏。 2.钢管安装 矩形钢管混凝土结构的钢管应按照设计要求进行安装,确保钢管的位置、方向和尺寸等符合要求,避免因安装不当导致结构变形和损坏。 3.钢筋绑扎

矩形钢管混凝土结构的钢筋应按照设计要求进行绑扎,确保钢筋的数量、位置和间距等符合要求,避免因钢筋绑扎不当导致结构强度不足 或出现裂缝。 4.混凝土浇筑 矩形钢管混凝土结构的混凝土应按照设计要求进行浇筑,确保混凝土 的质量和密实度,避免因混凝土浇筑不当导致结构质量不佳或出现裂缝。 5.养护 矩形钢管混凝土结构的养护应按照设计要求进行,包括湿度、温度等 方面的控制,确保混凝土的强度和耐久性,避免因养护不当导致结构 质量不佳或出现裂缝。 四、安全措施 1.作业人员应具备相关的操作技能和安全意识,遵守安全规定,佩戴必要的安全防护用品。 2.施工现场应设置明显的安全标志,确保施工区域内无人员和无障碍物。

矩形钢管混凝土结构施工技术规程

矩形钢管混凝土结构施工技术规程 一、前言 矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式,它具有优良的受力性能和美观的外观效果。本技术规程旨在规范矩形钢管混凝土结构的施工过程,保证工程质量,确保工程安全。 二、材料准备 2.1 矩形钢管:应选用符合国家标准的优质无缝钢管或长焊缝钢管,其外观应无明显缺陷,管壁应均匀、无损伤。 2.2 混凝土:应选用符合国家标准的混凝土材料,水泥的等级应不低于P.O 42.5,粗细骨料应符合要求,水的使用量应控制在适当范围内。 2.3 钢筋:应选用符合国家标准的优质钢筋,其直径应符合设计要求,表面应无锈蚀、氧化等现象。 2.4 其他材料:应选用符合国家标准或行业标准的材料,其质量应满足设计要求。 三、工程准备 3.1 施工前应将矩形钢管的型号、规格、长度、数量等进行核对,确保配送的材料符合设计要求。 3.2 在施工现场应设置施工队伍,明确各人员的职责,制定施工方案,确保施工顺利进行。

3.3 施工现场应设置严格的安全防护措施,提高工人的安全意识,保证施工过程的安全性。 四、施工步骤 4.1 矩形钢管的加工 4.1.1 矩形钢管应按照设计要求进行加工,切割后的钢管应采用机械清理除去氧化皮、锈蚀和污物,确保钢管表面光洁度和粘结力。 4.1.2 矩形钢管的加工不得影响钢管的强度和稳定性,加工过程中应注意安全,切割时应使用安全防护设备。 4.2 置钢筋骨架 4.2.1 按照设计要求和施工方案,将钢筋骨架按照规格、长度和构造要求进行加工,加工后应检查钢筋的质量和尺寸是否符合要求。 4.2.2 将加工好的钢筋骨架放置在矩形钢管内,注意钢筋的位置和固定方式,确保钢筋的纵向和横向的间距符合设计要求。 4.2.3 在钢筋骨架周围设置间隙,方便混凝土的灌注和充实。 4.3 灌注混凝土 4.3.1 在灌注混凝土之前,应在矩形钢管的内侧和外侧设置隔离层,以防止混凝土外溢和漏渗。 4.3.2 混凝土的灌注应采用振动法,确保混凝土充实,排除空隙和气泡,提高混凝土的密实性和耐久性。 4.3.3 灌注混凝土时,应尽可能地一次性灌注完成,避免出现接缝和孔

钢管混凝土桩基础施工技术规程

钢管混凝土桩基础施工技术规程 一、前言 钢管混凝土桩基础是一种重要的地基处理方法,具有承载能力强、施工方便等优点,在建筑、桥梁、港口等工程中广泛应用。本文将介绍钢管混凝土桩基础的施工技术规程。 二、材料与设备 2.1 钢管:采用Q345B钢管,直径一般为φ400mm,厚度为10- 12mm。 2.2 钢筋:采用HRB400级别的钢筋,直径一般为φ16mm,间距不超过150mm。 2.3 混凝土:采用C30级别的混凝土,配合比为1:2.5: 3.5。 2.4 沥青丝网:采用厚度为1.5-2mm的沥青丝网,用于防止钢管表面腐蚀。 2.5 水泥浆料:采用水泥、砂浆和外加剂配制而成,用于灌注混凝土。

2.6 打桩机:采用液压打桩机,打桩机的冲击力和振动频率要符合设计要求。 2.7 环保设备:在施工过程中要严格遵守环保要求,采用环保设备进行除尘、降噪等处理。 三、施工工艺流程 3.1 基础处理 在进行钢管混凝土桩基础施工前,需要对场地进行处理。首先要清除场地上的杂草、垃圾等杂物,然后进行场地平整,确保场地能够承受桩基施工的重量和振动。 3.2 钢管制作 钢管制作是钢管混凝土桩基础施工的重要环节。首先要根据设计要求选择合适的钢管规格和长度,并进行切割和焊接。焊接工艺应符合相关标准要求,保证焊缝的质量,焊缝的长度应不小于管径的1/3。然后在钢管的外表面涂刷沥青丝网,以防止钢管表面腐蚀。 3.3 钢筋加工与安装

在钢管内部加工出钢筋笼,钢筋笼的直径应与钢管直径相同,笼高应 符合设计要求。钢筋笼的制作应符合相关标准要求,保证钢筋笼的质量。然后将钢筋笼放入钢管内部并定位,注意钢筋笼与钢管的间隙应 控制在50mm左右,避免钢筋笼倾斜。 3.4 打桩 打桩是钢管混凝土桩基础施工的核心环节。首先要对钢管进行定位, 保证打桩精度。然后使用液压打桩机进行冲击,打桩过程中应注意打 桩机的冲击力和振动频率,以保证钢管深度和垂直度的要求。打桩时 要逐层夯实,避免出现空隙和偏心。 3.5 灌注混凝土 打桩完成后,进行灌注混凝土。首先在钢管内部进行清洗和湿润处理,然后将水泥浆料注入钢管内部,灌注混凝土过程中应注意控制水泥浆 料的流速和压力,以保证混凝土的质量和密实度。灌注混凝土时应在 钢管顶部留出一定高度的空间,以便进行钢板焊接。 3.6 钢板焊接 灌注混凝土完成后,进行钢板焊接。钢板的规格应符合设计要求,焊

矩形钢管混凝土构件连接技术规范

矩形钢管混凝土构件连接技术规范 一、前言 矩形钢管混凝土构件是一种常用的结构形式,其连接技术对于保证整个结构的稳定性和安全性至关重要。本文旨在介绍矩形钢管混凝土构件连接技术规范,包括连接方式、连接件选择、连接的准备工作、连接过程中的注意事项等。 二、连接方式 1. 焊接连接 采用电弧焊、气体保护焊等方法,将钢管和混凝土构件进行焊接。焊接连接具有强度高、刚性好等优点,但也存在着焊接变形、焊缝质量难以保证等缺点。 2. 锚固连接 将钢管端部进行加工,通过锚固件将其与混凝土构件进行连接。锚固连接具有连接质量易于控制、可重复使用等优点,但也存在着连接件加工难度大、施工难度大等缺点。 3. 橡胶接头连接 采用橡胶接头将钢管和混凝土构件进行连接。橡胶接头连接具有连接质量易于控制、变形能力强等优点,但也存在着耐久性差、易老化等

缺点。 三、连接件选择 1. 焊接连接件 焊接连接件采用常见的焊接材料,如焊丝、焊条等。在选择焊接材料时应考虑其焊接强度、韧性、抗冲击性等性能。 2. 锚固连接件 锚固连接件包括锚具、膨胀螺栓等。在选择锚固连接件时应考虑其承载力、防腐性、耐久性等性能。 3. 橡胶接头连接件 橡胶接头连接件采用橡胶材料,应选择具有良好弹性、抗老化性等性能的橡胶材料。 四、连接的准备工作 1. 焊接连接的准备工作 (1) 钢管和混凝土构件的表面应清理干净,无油污和灰尘。 (2) 焊接前,应对钢管和混凝土构件进行预热,避免焊接变形。 (3) 焊接前,应对焊接材料进行烘烤,以保证焊接质量。 2. 锚固连接的准备工作 (1) 钢管端部的加工应符合设计要求,保证锚固件能够牢固连接。

钢管柱回填混凝土施工技术交底

钢管柱回填混凝土施工技术交底 1工程概况 安装间及装卸场段钢管柱为外包钢板与内部混凝土联合受力结构,柱高19.6m,起重上柱(肩梁以上)高8.7m,截面尺寸1.1m×2.2m;下柱(肩梁以下)高10.9m,截面尺寸1.1m×1.2m。外包钢板采用腹板厚16mm,翼缘板厚30mm的Q345B钢材焊接,柱内回填C40一级配混凝土。根据设计技术要求,为保证混凝土与钢管柱内壁的结合,要求混凝土具有微膨胀性或无收缩性。经计算,每根钢管柱混凝土回填工程量为38m3,16根钢管柱回填混凝土总工程量为608m3。 主机间段钢管柱仅柱高与安装间及装卸场段钢管柱不一致,目前主机间钢管柱结构图尚未收到,其钢管柱混凝土施工亦按本措施执行。 2施工条件及施工特点分析 2.1施工条件 1.钢管柱及柱间支撑已经安装完毕并验收合格 2.安装间外围平台高程为EL325.5 钢管柱回填混凝土施工前具体形象详见附件1 2.2施工特点分析 1.钢管柱柱顶距地面高度高达19.6m,周边脚手架搭设工作量大,并存在一定 的安全隐患。 2.根据技术要求混凝土浇筑采用泵送分层浇筑与振捣器振捣相结合的方式进 行,施工过程中操作较复杂。 3.钢管柱内部肋板、隔板纵横,钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出,加上 振捣棒在狭小管内振捣,粗骨料相对下沉,砂浆上浮,使混凝土中多余水分上浮至仓面,在仓面上形成砂浆层和泌水层。 4.混凝土在硬化过程中的收缩,容易导致管壁与混凝土粘结不紧密,造成空鼓 现象。

3施工方案 3.1施工总程序 根据钢管柱及柱间支撑的安装和钢管柱基础施工情况,拟定总的施工程序如下: 首先吊装安装间及装卸场上游侧靠近左岸的4根钢管柱及柱间支撑→浇筑对应钢管柱回填混凝土→吊装安装间及装卸场下游侧靠近左岸的4根钢管柱及柱间支撑→浇筑对应钢管柱回填混凝土→吊装安装间集水井段的8根钢管柱及柱间支撑→浇筑对应钢管柱回填混凝土。 3.2砼分层分段 为了满足混凝土浇筑期间钢管柱钢板的强度要求和考虑到混凝土的浇灌质量,同时有效控制柱内混凝土温度,按设计要求对钢管柱内混凝土分为五段浇筑,即从下柱底至肩梁顶部至上柱顶,共分五段浇筑,第一段范围为下柱EL325.40m~EL328.00m,第二段范围为下柱EL328.00m~EL332.00m,第三段范围为下柱EL332.00m~EL336.30m,第四段范围为上柱EL336.30m~EL340.70m,第五段范围为上柱EL340.70m~EL345.00m。 每段混凝土内的浇筑连续进行,在下层混凝土初凝前,将上层浇筑完毕。各段混凝土之间的浇筑应在相应的下段混凝土初凝后并进行凿毛处理后进行,且不超过混凝土的终凝时间。 钢管柱回填混凝土分层分段具体详见附件2。 3.3施工布置 3.3.1施工用电布置 供电主要是供浇筑混凝土时混凝土振捣器、电焊机及照明等设备用电,采用从设置在安装间外围EL325.5平台上的供电柜中接引。 3.3.2施工道路布置 主要运输道路:1*3拌和楼→3#路→1#路→7#路→安装间外围EL325.5平台,

矩形钢管混凝土梁设计技术规程

矩形钢管混凝土梁设计技术规程 矩形钢管混凝土梁设计技术规程 概述: 矩形钢管混凝土梁是一种常见且广泛应用于建筑工程和桥梁工程中的 结构元素。它的设计技术规程包含了多个关键方面,包括材料选用、 截面尺寸确定、受力性能计算等。本文将从多个角度深入探讨矩形钢 管混凝土梁设计技术规程的各项要点。 一、材料选用 矩形钢管混凝土梁的材料选用对结构的性能和安全至关重要。钢管的 选材要考虑其强度、抗腐蚀性、可焊性等因素,混凝土的选材要考虑 其强度、耐久性、可加工性等因素。根据具体工程的要求和设计标准,选择合适的钢管和混凝土材料。 二、截面尺寸确定 截面尺寸的确定是矩形钢管混凝土梁设计中的一个关键环节。在确定 截面尺寸时,需要考虑梁的受力性能和变形性能。根据不同的受力工 况和设计要求,通过力学计算和结构分析来确定合适的截面尺寸,并 验证其满足承载力和刚度的要求。

三、受力性能计算 矩形钢管混凝土梁在使用过程中的受力性能计算也是设计的一个重要方面。主要包括弯矩、剪力、轴力等力计算。根据工程中实际受力情况,进行力学计算和结构分析,确保矩形钢管混凝土梁在受力工况下的安全可靠性。 四、总结和回顾 通过对矩形钢管混凝土梁设计技术规程的深入探讨,我们可以得出以下几个要点: 1. 材料选用是矩形钢管混凝土梁设计的基础,合理选用材料可以提高结构的性能和安全性。 2. 截面尺寸的确定需要综合考虑受力性能和变形性能,通过力学计算和结构分析找到合适的截面尺寸。 3. 受力性能的计算是确保矩形钢管混凝土梁结构安全可靠的关键,需要全面考虑各种受力情况。 4. 设计过程中应注意从简到繁,由浅入深的方式,以便更好的理解和掌握矩形钢管混凝土梁的设计技术规程。 最后,我们对矩形钢管混凝土梁设计技术规程的理解是:通过科学的方法和结构分析,合理选用材料、确定截面尺寸,并进行受力性能计算,可以确保矩形钢管混凝土梁结构的安全可靠性。设计过程要注重整体的思考和逻辑的推理,以及对细节的精确把握,以达到设计标准和要求。同时,工程实践也是进一步提高对矩形钢管混凝土梁设计技

钢管混凝土拱桥管内混凝土施工技术规程

钢管混凝土拱桥管内混凝土施工技术规程 1 范围 本文件规定了钢管混凝土拱桥主弦管内混凝土施工技术的要求。 本文件适用于城市桥梁与公路桥梁中钢管混凝土拱桥管内混凝土的施工,且仅涉及混凝土泵送顶升压注工艺施工。铁路、市政等其他类型的钢管混凝土灌注工程可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB∕T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 23439 混凝土膨胀剂 GB/T 26408 混凝土搅拌运输车 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 JC 473 混凝土泵送剂 JGJ/T 15 早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 SL 352 水工混凝土试验规程 DB45/T 1621 机制砂及机制砂混凝土应用技术规范 T/CECS 10082 混凝土用钙镁复合膨胀剂 3 术语和定义

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土施工方案 钢管柱混凝土概况 钢管柱概况 1200x1200x30 1000x1000x30 800x800x30 1200x30 1200x34 900x900x30 1200x34 900x30 1800x1200x34 900x900x30 900x30 600x600x30 1200x1000x30 1200x800x30 1000x20 1000x30 900x20

16 BKZ2 800x30 17 BKGZ3 1200X1000 x30 BKZ3 18 BKGZ4 750X750 x30 19 BKGZ1a 1000x30 20 BKGZ05 1000x1200 x30 21 BKGZ06 700 x700 x30 22 BKGZ01 BKGZ01a 1000 x30 23 BKGZ01 1000 x20 B-22 ~ B-37 轴地下二层~五层C60 24 BKGZ03 800 x30 BKGZ01+ BKGZ01 25 BKGZ02 BKGZ01+ BKGZ03 地上六 层~十 三层 C50 BKGZ01+ BKGZ01 26 BKGZ04 BKGZ03+ BKGZ03 混凝土浇筑量 根据钢结构施工方案,钢管柱分节情况为: A楼地下室钢柱一层一节、局部半层一节,地上7F以下一层一节、局部半层一节,7F以上采取两层一节,钢柱采取在楼层上方1.3m处分段,地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为AKGZ6中的第二节,尺1800x1200x34(长度为7.3m),浇筑量为14.3m3,地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为AKGZ1中10F~11F的1200*1200*30(长度为9.0m),浇筑量为11.7m3;标准节为2层一节(长度为8.4m),浇筑量为10.9m3。 B楼地下室钢柱一层一节、地上2F-4F一层一节,4F以上采取两层一节,钢柱采取在楼层上方1.3m处分段,地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为BKGZ1、2、3中的第一节,尺寸φ1000×30(长度为7.3m),浇筑量为5.1m3,地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为BKGZ3中B1~1F的φ1000×30段(长度为11.8m),浇筑量为8.3m3;标准节为2层一节(长度为8.4m),浇筑量为5.9m3。

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