基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称泗县大路口乡大季村安

置点一期工程

交底日期年月日

施工单位中煤三建分项工程名称

交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容:

一、施工准备:

1、材料准备

1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。

1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400

2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。

1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。

笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件:

3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。

3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。

二、施工工艺:

1、承台、地梁钢筋施工工艺流程:

弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋

1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋:

1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。

1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为50mm,间距400mm,梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm,高度按图。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。

1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。

1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示:

外墙插筋节点

内墙插筋节点

50

50

墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋

墙体水平筋

墙体水平梯子筋

柱筋锚至承台底4号封闭箍筋

三、质量要求:

1、主控项目

1.1带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。 2、一般项目

2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。

2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d 或75mm 最大值。12(120mm ),16(160mm )。

2.3严禁随意割断钢筋。

2.4严禁吊重物放在绑好的板筋上。 2.5钢筋绑扎允许偏差项目见下表。

现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差(mm ) 项目

允许偏差

检验方法

本表由施工单位填写

承台、基础梁钢筋绑扎技术交底

工程名称抚州高新佳园(保障性住房)1#——7# 交底日期2016年3月1日 施工单位江西建工第二建筑工程有限公司分部分项 工程名称 钢筋工程 交底提要地下室外墙、桩基承台、地梁、电梯基坑、消防水池、结构标准层一、工程概况: 本工程位于金凤路与园横四路交叉口西侧(抚州明兴纺织厂内)地下室建筑面积:18778㎡。约88400㎡,地下一层,地上:1#、2#、5#、6#楼为十八层,檐高60m、3#、4#楼为26层建筑檐高:82.5m,标准层均为3m,幼儿园3层,临街商铺三层,层高3.9m。 二、结构类型、设计要求、施工依据 1、人孔桩(附楼)强风化持力层、机械旋挖挖桩(单体主楼)中风化,框剪结构,三级抗震抗震设计规范《GB50011—2010》;桩基技术规范《JGJ94—2008》。 2、设计年限50年,设防烈度6度,抗震设防分类标准《GB50223—2008》,人孔挖孔桩单桩竖向承载力特征值1800KM,机械钻孔桩单桩竖向承载力特征值3500KM 3、国标11G101—1、11G101—2、11G101—3图集,结合地下室结构设计总说明施工。 交底内容 一、施工准备 1、阅览施工设计图的规范及设计要求,了解使用钢筋的等级,抗振等级进行翻样,报表到现场施工员及成本不核实。 2、交底执行标准名称及编号:混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50010-2010 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2008 3、交底内容摘要:承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备: 1、仔细阅览施工设计图的设计规范要求及施工内容,对图纸内的问题进行整理反馈到项目部。 1.1成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收翻样。 1.2承台钢筋:16、18、20、22、25。 1.3地梁钢筋:6、8、12、14、16、20、22 。 注:≥Ф16mm梁钢筋统一采用焊接,墙、柱垂直筋≥14以上必须采用电渣压力焊,并且现场试验取样,严禁使用冷搭接形式施工。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400用E50型焊条。 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

承台钢筋工程技术交底

技术交底书 表格编号CRECSH-PM-0908 项目名称至格勒高速公路土建3标第1 页 共10 页 交底编号 工程名称新田湾特大桥 设计文件图号 施工部位承台钢筋施工 交底日期 一、交底围: 新田湾特大桥承台钢筋施工。 二、设计情况 新田湾特大桥位于至格勒高速公路K20+934-K22+026处,全桥长1092m,宽25m,左右幅分离,单幅桥面宽度12.25m,上部结构采用预制T梁架设后桥面连接,下部结构采用群桩独柱形式,桩径1.2米。地质情况多为圆砾、角砾及卵石土为主,整体松散。 三、施工条件及施工准备 1.作业人员:电工、杂工、电焊工。 2.机具准备:钢筋弯曲机、钢筋切断机、切割机、调直机、吊车。 3.材料准备 ①.钢筋及连接材料(套管、焊条、焊剂、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。 ②.钢筋及连接材料、垫块在运输过程中,应避免锈蚀和污染。

③.钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚),露天堆置时,应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 ④.钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。 ⑤.所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 四、工艺流程 钢筋工程工艺流程 1.钢筋加工 ①.钢筋调直和除锈清理 a.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋,其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 b.钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,调直方法

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底 1 技术交底范围 2 设计情况 3 施工工艺流程 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材质要求 (1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有出厂合格证。 (2)绑扎铁丝:20 ~22 号铁丝(火烧丝)。 (3)垫块和塑料卡:用水泥砂浆预制成50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 (4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳(根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑)。 3.1.2 主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。 3.2 作业准备 (1)作业层混凝土强度已满足施工荷载要求,且已与混凝土班组办理完交接手续;模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 (2)墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成;检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,及时通知项目技术人员进行处理。绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净;在首次柱定位插筋或当柱截面(配筋)有改变时,必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。 3)做好抄平放线工作注明水平标高,弹柱外皮尺寸线

4)钢筋绑扎前,成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、 尺寸、数量上是否与料单一致,检查有无锈蚀现象,如有问题及时通知技术人员进行处理,不得私自增减钢筋数量。 (5)按要求搭好脚手架(绑扎架)。 3.3 工艺流程 3.3.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋 3.3.2 独立基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋 3.3.3 柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制 3.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程 (1)模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 (2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。 3.3.5 现浇板钢筋绑扎工艺流程 在模板上画板主筋及分布筋位置线→绑板下受力筋→绑板面筋、负弯矩钢筋及分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋

基础承台钢筋绑扎技术交底

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,

垫块厚度为50mm ,间距400mm ,梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm ,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm ,高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求:

桥梁承台施工技术交底

承台施工技术交底 工程名称: 分部工程名称:(地基与基础)承台 一、施工准备 1、劳动组织 (1)劳动力组织方式:采用工程队组织模式。 (2)施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度,且有牢固、稳定的固定支撑系统,模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模,高频插入式振捣棒振捣密实,连续分层浇筑,不留施工缝。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为:施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层

→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。 四、施工工艺 1、施工放样 根据施工图纸设计要求,用全站仪先对桩基进行点位放样,然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度,并用白灰撒出边线,注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m,做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖,坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏,必要时人工清理。 3、桩头凿除 风镐凿除桩头,凿除桩顶浮浆或松散破损部分,使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面,桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程,若凿除桩头后桩顶高程不够,应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理 采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模,用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎:采用在钢筋加工场地进行钢筋加工,在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后,精确放出基础边线,进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接,再绑扎系梁、承台钢筋。 (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。 (4)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋,可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)宽度≥2m的洞口的两侧; (3)当墙长超过5m时,应在墙体中间设置构造柱; (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱; (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m; (7)其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋4 12(10),¢6200,上下端400长度围,箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9)砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处,每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱,条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 (10)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼;见下图:

(11)墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎;见下图: 7、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处,尚应采用¢4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置:每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置:a)自由端的墙体顶面;b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置:高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

承台地梁钢筋绑扎技术交底

E、号楼钢筋绑扎技术交底 施工企业:保定建业№:(津建安表22) 工程名称北辰区技峰路与延吉路交 口工业项目 工种钢筋工 施工部位E号楼交底时间2018年 6 月12 日 一、材料要求 后台加工的钢筋成品经过检查,根据配料单的要求,每种成品钢筋上均挂有标识牌,注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等;扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、大理石垫块等。 二、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 三、作业条件: 1、弹好承台基础梁、柱位置线,并已经过监理验收合格,钢筋直径d≥16时,钢筋连接采用直螺纹套筒连接,其余d<16时,钢筋连接采用搭接; 2、各个部位的绑扎钢筋均运到位。 四、操作工艺 1、工艺流程: 画钢筋位置线→绑扎承台钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→加马凳→加垫块→加插墙筋及柱筋。 2、钢筋下料完成后,做好预检工作,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。 3、画钢筋位置线:根据底板结构施工图,画出钢筋位置线,严格按照线进行钢筋绑扎。 4、按照弹出的钢筋位置线,先绑扎承台钢筋,钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳,保证钢筋位置准确。 5、绑扎基础梁钢筋:绑扎钢筋时先绑扎南北向基础梁,再绑扎东西向基础梁;基础梁绑扎前先用短钢管搭设。 6、绑扎要求:所有相交点都要绑扎牢固,采用“八字扣”绑扎,丝头置于混凝土内,保证钢筋不位移。检查直螺纹接头位置,接头要按图纸要求,每隔一根错开。 7、钢筋保护层:保护层用垫块采用大理石垫块,垫块间距为300mm梅花状布置;基础梁及承台保护层厚度40mm。

8、马凳:马凳高度=(底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和),间距为800mm,马凳支腿不得直接落在垫层或者地面上。 9、钢筋接头:底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头,钢筋直径<16mm的接头采用搭接接头,接头隔根错开(错开百分率50%),两组接头错开35d且不少于500mm。 10、将底板下部弹好的内外墙、柱节点位置线,引至底板上皮钢筋,拉控制线,并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎。在墙柱插筋时,墙、柱立筋下端附加水平筋Φ10与承台或基础梁上下层钢筋绑扎连接,上端用Φ14临时定位箍固定。墙筋甩出长度按规范要求搭接长度≥45d,柱筋甩出长度不得小于Hn/3=1400mm,且两接头间必须错开不小于35d(Φ18为630mm,Φ20为700mm,Φ25为875mm,Φ28为980mm)。 五、施工中注意的质量问题

条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改

1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版本)、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 2011版)、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)、建设工程施工 现场供用电安全规范(GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(一2007)、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(一2007)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701-2008)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—2010)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146-2004)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、2、3、12G101-4)、G101系列图集常用构造节点三维节点详图(11G902-1)、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 (12G901-1、2、3)、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽,穿平底防滑鞋,不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌,在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明,电力线必须有电工人员架设及管理,并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求,捆扎牢固,吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台,严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕,确保安全,要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥,协调一致,不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护,不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏,一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时,设专人观察边坡,如有异常情况,及时通知操作工人撤离现场。

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称福特汽车4S店工程交底日期2013年10月14日 施工单位南通二建集团有限公司分项工程名称基础工程 交底提要基础承台、框架梁钢筋绑扎 交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400用E50型焊条。 1.4 40mm厚混凝土垫块,马凳。 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋,然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋,所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,绑扎承台下铁钢筋时,下层端部弯成90°,平直段长度:10d。基础承台钢筋的保护层为40mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为40mm,间距400mm,梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm ,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm ,高度870-890mm 。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3基础梁: 1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋,先穿梁上筋,梁伸入承台40d ,在上筋上画出箍筋间距线,套箍筋,箍筋开口在下部,且开口位置相互错开,箍筋套好后按间距排开,箍筋的加密区及做法详见11G101图集。然后穿梁下筋,并进行绑扎,。 1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎,并采用八字扣绑扎,即绑扣为一顺一逆,不得有漏扣、松扣等现象, 1.3.3、梁钢筋定位措施: (1)保护层厚度40mm ,下面垫砼垫块,箍筋按线调整绑扎到位。 (2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑,在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理,保护层厚度符合设计要求。 1.3.4基础梁两端连续时,钢筋一律贯通。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 1.5钢筋接头方式: 横向:梁钢筋一律采用焊接接头,采用搭接焊时,焊缝长度为10d 。 竖向:柱子钢筋采用电渣压力焊。

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称泗县大路口乡大季村安 置点一期工程 交底日期年月日 施工单位中煤三建分项工程名称 交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项 交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为50mm,间距400mm,梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm,高度按图。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 三、质量要求: 1、主控项目 1.1带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。 2、一般项目 2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。 2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d 或75mm 最大值。12(120mm ),16(160mm )。 2.3严禁随意割断钢筋。 2.4严禁吊重物放在绑好的板筋上。 2.5钢筋绑扎允许偏差项目见下表。 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差(mm ) 项目 允许偏差 检验方法

桩基承台施工技术交底

桩基承台施工技术交底 1 桩基承台施工应符合下列规定: 1)承台混凝土应在无水条件下浇筑,可按地质、地下水位和水深条件,采用排水或防水措施。 2)绑扎承台钢筋前,应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度,并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时,应按设计要求采取适当措施,防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。 3)承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。 4)采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时,承台底层钢筋网碰及基桩时,可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过,确需截断时,宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。 5)承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时,应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。 2 桩基承台质量标准: 1)承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度。承台底平面桩位偏差应符合表3.2.4-6的规定。 2)承台混凝土强度应满足设计要求,混凝土表面应平整光滑,不得有蜂窝、麻面和露筋,钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差应符合表3.2.4-7的规定。 表3.2.4-7 承台各部位允许偏差 3.承台钢筋的制作安装 1、在基坑平面上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行标记,用定位钢筋标记钢筋、墩台插筋与预埋件位置。

2、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致。 Ⅱ级钢筋的焊接要使用T502焊条但绝不可使用T422焊条,以免降低焊接处钢筋抗拉强度。 3、钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。 4、核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放。 5、钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 6、预埋钢筋:预留孔洞位置应准确;桩身伸入承台的钢筋、承台上墩身的预埋钢筋、接地钢筋应按图纸绑扎好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。) 7、受力钢筋搭接接头位置应正确,其接头应相互错开,每个搭接接头的长度范围内, 4. 模板项目: 1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。 2 模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。 基本项目: 2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 2.3 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。 2.4 钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 2.5 拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。 2.3 允许偏差项目,见表。

筏板、承台钢筋绑扎施工技术交底

筏板、承台钢筋绑扎技术交底 一、施工准备 1、将施工场地的杂物清理干净。 2、将桩顶松动的混凝土剔除并清理干净,按照设计要求对桩头进行防水处理。 3、核对加工好的钢筋的规格、形状、尺寸是否符合设计要求。 二、施工工艺 筏板钢筋绑扎 工艺流程 划钢筋位置线→铺设钢筋→钢筋接头设置→钢筋绑扎→保护层设置 1、根据设计要求的钢筋间距,计算出钢筋数量,划出钢筋绑扎位置线。 2、根据划出的钢筋位置线,先铺设下层钢筋,铺设钢筋位置时,先铺设短向钢筋,后铺设长向钢筋。 3、钢筋对焊接头的位置应相互错开,同一根钢筋不得出现两个以上的接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm,同一区段内受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。 4、对筏板下层钢筋进行绑扎,下层钢筋绑扎结束后,设置钢筋支撑马凳(马凳设置间距不得大于1米),在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋,进行绑扎。支撑马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。

5、筏板钢筋绑扎时,靠近外围的两行钢筋必须全部进行绑扎,其余钢筋可按照“梅花点”式交错绑扎,绑扣采用“八字扣”式绑扎。 6、钢筋绑扎结束后,在下层钢筋底部进行保护层垫块设置,保护层呈“梅花点”式设置,间距不得大于1米。 承台钢筋绑扎 工艺流程 划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置 1、根据设计要求的钢筋间距,划出钢筋绑扎位置线。 2、根据划出的钢筋安装位置线,摆放钢筋,先摆放下层钢筋再摆放上层钢筋。 3、下层钢筋绑扎结束后,设置支撑马凳,在马凳上摆放上层钢筋,将钢筋间距调整均匀后,进行绑扎,马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。 4、设置于承台内的柱子钢筋,必须按照弹出的位置线进行绑扎,并在柱子下口和上口设置定位箍筋,以保证钢筋位置的准确。箍筋末端必须作135度弯钩,平直长度不得小于10d(65mm)。 5、钢筋绑扎采用“八字扣”式绑扎,钢筋的交叉点必须全部进行绑扎。 6、钢筋绑扎结束后,进行保护层垫块的设置,保护层呈“梅花点”式设置,间距不大于50cm。 三、质量标准 1、钢筋的规格、品种、级别、数量、位置必须符合设计要求。

承台钢筋安装施工技术交底

承台钢筋安装施工技术交底 (三级) 交底部门: 交底时间: 交底编号: 二〇一七年三月

技术交底记录

技术交底书 交底内容: 承台钢筋安装施工技术交底 一、钢筋施工工艺流程如下: 钢筋用汽车运至施工现场,采用吊车卸载并由人工运至垫层上绑扎。运至施工现场的钢筋采用型钢支垫,支垫高度30cm(数据核实),避免污泥或油污污染,现场备好雨布以便随时覆盖。运至现场的钢筋需及时安装,以防锈蚀。 承台钢筋安装前,首先对垫层进行清理,清理完毕后,按照设计钢筋间距用墨斗在垫层上弹出钢筋位置,同时在垫层顶面按照梅花形布置混凝土保护层垫块,布置密度不小于4块/㎡,垫块混凝土强度与设计承台混凝土强度一致,垫块厚度与承台设计保护层厚度一致,如表 4-1 所示。承台钢筋安装在同一断面接头数量不超过断面钢筋数量的50%,钢筋相邻接头错开距离不小于35d,且不得小于50cm。 线路墩台号承台垫块混凝土强度等级承台垫块厚度(mm) 左线号墩~号墩C3070号墩~号墩C3570号墩~号墩C3070 右线号墩~号墩C3070号墩~号墩C3570号墩~号墩C3070 钢筋网用扎丝以梅花形式进行绑扎,注意保证绑扎时扎丝不得进入保护层之内。承台钢筋施工要注意对墩柱的预埋钢筋、施工预埋件数量及位置的准确性进行全面的检查,墩身预埋钢筋接头应错开25%,合格后方可进行混凝土浇筑。

墩身主筋预埋在承台内部分施工时必须使用卡具,方便施工和验收,卡具能有效控制钢筋间距、数量、保护层厚度。

钢筋加工及安装允许偏差如表所示: 表钢筋加工及安装允许偏差 序号项目允许偏差 1 钢筋加工允许 偏差(mm) 受力钢筋全长±20 2 箍筋内净尺寸±3 3 钢筋安装及 钢筋保护层 厚度允许偏 差(mm)钢筋网片长、宽、网眼尺寸±10 4 网片两对角线之差10 5 钢筋骨架长、宽、高+5,-10 6 受力钢筋间距梁、板、墩±10 7 基础、桥台±20 8 排距±5 9 箍筋及构造筋间距±10 10 预埋件位置中心线10 11 平面及高程±5 12 保护层厚度基础、桥台、墩柱±5承台综合接地

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底 一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1): HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚 固,锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末 端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩 长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形 式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于 受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不 应小于箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构

件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。 钢筋绑扎搭接,接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25% 2)对柱类构件,不宜大于50%。 3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放 宽。 七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接 头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋,其 间距宜为50 mm。

3承台钢筋加工技术交底

表格编号技术交底书 1311 项目名称京沈京冀客运专线IV标段第页 共页交底编号 工程名称桥梁工程 设计文件图号 施工部位墩身钢筋加工 交底日期年月日 技术交底内容: 一、技术交底范围 本交底适用于京沈京冀客运专线IV标段墩身钢筋加工。 二、设计情况 京沈客运专线地处华北地区北部和东北地区西部。线路从北京引出,向东北方依次经由河北省的承德市、辽宁省的朝阳市和阜新市,到达辽宁省省会沈阳市,线路全长697.626公里。其中北京市境内线路长度为98.905km,河北省境内线路长度为191.589km,辽宁省境内线路长度为407.132km。新建京沈铁路河北段JSJJSG-4标段位于河北省承德市、平原县境内,标段起讫里程DK201+510~DK233+386,正线全长31.89km。本标段共有17座桥梁,详见下表1: 表1 桥梁工点表 序号中心里程桥梁名称起始里程桥长(m) 1 DK201+815.21 干佰河特大桥DK201+510.00 DK202+120.4 2 610.42 2 DK205+961.11 陈杖子大桥DK205+893.11 DK206+029.11 136.00 3 DK206+697.47 梁杖子1号大桥DK206+555.73 DK206+839.20 283.47 4 DK207+127.6 5 梁杖子2号大桥DK207+010.30 DK207+245.00 234.70 5 DK207+418.33 梁杖子中桥DK207+366.70 DK207+469.9 6 103.26 6 DIK208+231.65 皮匠沟特大桥DIK207+754.66 DIK208+708.63 953.97 7 DIK209+695.01 牛王沟门大桥DIK209+496.13 DIK209+893.88 397.75 8 DIK211+133.78 老牛河特大桥DIK210+064.08 DIK212+203.48 2139.40 9 DK213+785.39 后旗杆沟特大桥DIK213+267.56 DIK214+303.21 1035.65 10 DIK216+130.55 小梁前大桥DIK216+033.90 DIK216+227.20 193.30 11 DIK216+816.84 大岔沟大桥DIK216+617.98 DIK217+015.70 397.72 12 DIK217+490.26 大岔沟特大桥DIK217+123.51 DIK217+857.01 733.50

桩顶与承台连接技术交底未完善

技术交底记录 编号:140522 工程名称浦江拓展大型居住区19-01地块小学项目交底部位桩顶与承台 连接 施工单位上海华业建设发展有限公司交底日期2014年5月22日交底内容: 一、工程概况 浦江拓展大型居住区19-01地块小学项目工程,位于上海市闵行区浦江拓展大型居住区19-01地块内;本工程基础为PHC管桩,承台类型有:三角型承台、矩形承台,本工程的桩顶标高基本合乎不截桩的要求。桩顶标高均为-1.750。 二、施工准备及施工操作规程 2.1施工准备 结合本工程按图集规范要求,本工程桩顶与承台连接的钢筋规格的选用如下 φ6、φ10、20、规格为-50×120×10的连接钢板。 主要机械:电焊机,弯曲机、切断机等等。 主要工具:钢丝刷等等 桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土,而且桩基施工验收记录手续已经完善。 桩填芯清理合乎要求,桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范进行施工。 基槽底的虚土、杂物等垃圾也清除干净。 2.2施工工艺 钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及插筋→绑好砂浆保护层垫块 钢筋绑扎: 1)核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 2)钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,绑扎安装好承台钢筋后,一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求用粉笔划线、铺筋、穿箍、绑扎,最后成型。 3)预埋管线及插筋:预留孔洞位置应正确;桩芯伸入承台的钢筋、承台梁上的柱子、楼梯构造柱插筋,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。 4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋

安全技术交底(承台钢筋绑扎)

安全技术交底(承台钢筋绑扎) 钢筋绑扎安全技术交底施工企业:中港一航局 No:工程名称天津港南疆复线公路桥工程工种钢筋工施工部位承台钢筋绑扎交底时间交底内容 1、施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑胶鞋; 2、电焊工需持证上岗,并佩带好防护面罩,绝缘鞋等防护用品。 3、任何作业人员均不得酒后上岗。 4、施工区域用电由专职工负责操作,各种机械设备必须要求配备漏电保护器,现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”; 5、现场机械应有专人指挥,不得随意调动,禁止违章操作,特殊机械和特殊操作人员应持证上岗,严禁无证操作; 6、夜间工作时,作业区应有足够的照明设施;碘钨灯应独立支设,另外外罩要有接零保护;支架应高于地面 2、5m,而且支架应该进行绝缘处理; 7、在作业区不得打闹,不得穿拖鞋上班; 8、钢筋吊装时,操作人员应注意周围的建筑物及一切设施,防止碰撞; 9、人工向基坑中下放钢筋时,需确认钢筋可接触范围内无操作人员和用电机具; 10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。1 1、当抬运钢筋行走时必须前后步调一致,并随时注意附近有无作业人员,防止钢筋伤人。当钢筋采用人工滑运时,下滑前通知好下面人员作好准备,并控制好下滑速度。 12、电焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员的安全;对于接焊导线及焊钳接线处,都要可靠地绝缘。 13、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

14、施工完毕后,需关掉所有机具,断掉电源,清理打扫完现场,方可离开。被交底人: 交底人: 安全员: 年月日年月日年月日

承台钢筋施工技术交底

编号: 工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工 交底内容: 承台钢筋施工技术交底 1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行,然后运至施工场地内。 2、在绑扎承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样,在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。 3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位,保证顶层钢筋网的标高,避免钢筋网的变形。 4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工,钢筋制作安装一般规定如下: 1)钢筋存放与标识 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标识(相关标识按物设部统一标准制作)。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。 2)钢筋的进场检验 进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2013)的规定和要求。检验数量:以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60吨为一批,不足60吨也按一批计。

编号: 工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工 3)钢筋的储存、加工与安装 ①钢筋的保护与储存 a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。 b、当安装时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。 ②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工,从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须考试合格,持证上岗。钢筋正试焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产(基本程序:由物设部组织,各作业队配合抽取试样送到试验室,并填写原材料试验委托单)。钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的规定和设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。 设计图已标出了箍筋的端部形式,箍筋端部按设计图加工即可。 ③安设、支承及固定钢筋 a、所有钢筋应准确安设,当浇灌砼时,用支承将钢筋牢固固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。 b、垫块纵横向采用0.8-1.0m间距,垫块数量4个/m2。 c、承台顶面及四周侧面保护层内布设10cmX10cmΦ6带肋防裂钢筋网,净

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