几种新型纤维简介

新型纤维介绍汇总

丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介

Tencel:

****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身.

****在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。

****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。

其面料主要具有以下特色：

1.坚韧耐用

2.非凡触感

3.坠性良好

4.色彩绚丽

Tencel纤维的生产工艺

Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。控制水分的含量小于13.3%，使之达到最好不溶解能力。在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。

NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。

Tencel纤维及其织物的性能及特点

1.较高的干强和湿强。

2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。

3.高湿模量赋于Tencel织物缩水率很低。纱线缩水率仅为--0.44%.

4.高强度适于制造超细纤维。（环锭，转杯，气流纺）适于织造轻薄织物（80g /m2）和厚重织物。

5.Tencel织物可用传统纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺进行加工

6.Tencel纤维圆形截面和纵向良好的外观使Tencel织物具有丝绸般的光泽，优良的手感和悬垂性，服装具有飘逸感。

7.Tencel具有原纤化的特性。通过对原纤化的控制，可做成桃皮绒，砂洗，天鹅绒等多种表面效果的织物，形成全新美感，适合开发具有新的细条，光学可变性的新潮产品。

Tencel纤维产品的应用

Tencel服装面料

1.华达呢（350g/m2）及府绸

100%Tencel.Tencel/超细涤纶的60/40混纺交织织物

2.Tencel—铜氨纤维交织仿真丝绸。轻磅（250g/m2）丝绸用作外衣上装及裙料等

3.Tencel/亚麻的 50/50轻薄运动上衣面料，隐条或显条花纹及100%Tencel重磅塔头丝绸及斜纹，用作黑暗衫外衣等。

4.100%轻磅（Tencel）匹染单色织物与真丝或亚麻交织混纺织物，用作内衣，裙料等。

5.Tencel/耐纶单纤丝交织的轻磅织物

6.Tencel-棉-氨纶的经纬双向弹性华达

Tencel-cotton-耐纶-氨纶双面乔赛

7.Tencel-毛华达呢。织物经整理可获得丝毛外观

8.高档牛仔布-55%Tencel纤维、30%粗斜纹面料熔融纺丝获得的纤维、15%棉纤维

产业用织物产品

1.高质量工作服，防护服，用于恶劣环境中的劳动保护

2.印花毛毯，涂层衬底，阻燃织物等高强稳定吸湿的产业用品。

3.地经为Tencel的天鹅绒，毛巾等立绒织物，具有良好的吸湿性和手感。

4.用作（Tencel纱线）的缝纫线，轮胎帘子线等。

5.轻薄型卫生用即弃产品，如包扎材料，揩布，尿布，医用织物。

6.高强，不变形及热稳定产品。如涂层衬底。

7.高强，纯净，无异味，不含化学成分的合成纤维素非织造布。

8.香烟过滤嘴。

9.特种纸。

10.装饰产品。

在美国，较流行中磅和重磅粗斜纹布工作服，有色梭织物，钱布霉布，薄型重磅裤子，衬衫面料，圆形针织面料，厚重重磅裤子。

在西欧，平纹，印花织物，粗斜纹布工作服，外衣绒线针织服装，毛绒织物，手工针织纱线，家具布和产业用织物。

Tencel（天丝）A100

Tencel（天丝）A100是一种新开发的具有无原纤化特征的纤维。Tencel（天丝）A100在纤维生产过程中发生交联。纤维的物理性质和外观实际上与常规Tencel 纤维没什么区别，但它能在喷射机上加工而不发生原纤化。

应将Tencel（天丝）A100视为一种独特的纤维。它仍具有与常规Tencel溶胀的特征，因此制成的织物与众所周知的常规Tencel一样，仍具有极好柔软性、蓬松性和动感和外观。不存在原纤化意味着织物具有光洁和古朴的外观。

Tencel（天丝）A100具有极高的上色率，特别是间歇和直接印花体系中采用活性染料时。与常规粘胶纤维相比较，Tencel（天丝）A100的上色率提高50％以上。上色率提高主要由于染料上色和固着方面料改进，所以缩短生产周期、提高生产率被视为一个很有利的优点。同时能得到特别光亮与明亮的色彩，超过了先前的任何人造纤维素纤维。在染色与整理时必须小心，以确保在湿加工过程中不破坏对防止原纤化起主要作用的化学键。

Tencel（天丝）A100的主要目标市场是平针织物和其他针织品，在这些领域，它的明洁和古朴的外观能达到最佳的效果。

丽赛（Richcel）

被业界称之为“植物羊绒”

是具有优异综合性能的植物纤维素纤维.由日本东洋纺专有技术及原料体系生产,属于新型波里诺西克（Polynosic）纤维(高模量再生纤维素纤维).

丽赛纤维的生产原料来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆.

丽赛纤维特点:

1.卷曲度较好，因此纤维中存留静态空气较多，因而具有较好的保暖性.

丽赛纤维初始模量较大.

2.回弹性好，利用这一性能，可制成蓬松度较好，手感丰满的仿毛类毛衫织物。

3.吸湿性较好，由其织成的织物具有良好的导湿透气性，同时纤维对人体皮肤无刺激性，且柔软滑糯。

4.丽赛纤维染色鲜艳，富有光泽.

5.织物成形性好

丽赛纤维用途:

1.保暖内衣原料上乘之选

2.生产T恤面料的理想选择

3.制作女装面料

4.制作家纺产品,如;制作毛巾产品

染色需要注意的问题:

1. 由于Richcel纤维的分子结构中有相对较多的非晶区空间，因此上染率要高于棉，与棉混纺的织物，要注意控制混纺纱线的均匀性和染色的一致性；

2.上染速度快，必须加强控制（主要用助剂法控制），以防染花；

3.拚色时注意所选用染料性能的一致性；

4.水洗的充分性比棉染色更重要，特别是对光泽的影响；

5.色光与棉相比，同种染料相同工艺的条件下，Richcel纤维织物色光略显红头。

芳纶纤维全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺"，英文为Aramid fiber，

****是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。

****芳纶主要分类:

*******对位芳酰胺纤维（PPTA）和间位芳酰胺纤维（PMIA）;

****芳纶的发明:

*******20世纪60年代由美国杜邦（DuPont）公司成功地开发并率先产业化;

****芳纶的发展:

*******在30多年的时间里，芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的历程，价格也降低了将近一半。现在国外芳纶无论是研发水平还是规模化生产都日趋成熟。在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展最快，产能主要集中在日本和美国、欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维，荷兰阿克苏诺贝尔（Akzo Nobel）公司（已与帝人合并）的Twaron纤维，日本帝人公司的Technora纤维及俄罗斯的Terlon纤维等。间位芳酰胺纤维的品种有Nomex、Conex、Fenelon纤维等。

******美国杜邦生产的Kevlar纤维，目前就有Kevlar一49、Kevlar－29等十多个牌号，每个牌号又有数十种规格的产品。

******杜邦公司在去年宣布将扩大Kevlar纤维的生产能力，该扩建项目预计在今年年底完工。帝人、赫斯特等芳纶生产的知名企业也不甘示弱，纷纷扩产或联合，并积极开拓市场，希望成为这个朝阳产业的生力军。

听说这面料要RMB600元左右一码！

PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维(polybutylene terephthalate fibre)的

简称﹐从结构上看属于聚酯纤维的一种。1979年日本帝人公司首先推出该制品﹐它具有较好的耐久性和尺寸稳定性﹐有良好的可染性无需载体即可进行常压沸染。

PBI纤维﹐又称托基纶(togylon)美国塞拉尼斯(celanese)公司20世纪60年代中期研制成功﹐化学名为聚苯并咪唑纤维﹐具有很好的阻燃性能﹐但染色时必须采用载体法。

PBO纤维﹐又名柴隆(zylon)﹐是聚对苯撑苯并双恶唑纤维(poly—p—phenylen e benzobisthiazole)的简称﹐其具有极好的刚性﹐和较为优秀的阻燃性能。

PEN纤维﹐是聚柰二甲酸乙二醇酯纤维(polythy—lene naphtalate)的简称﹐

又美国KOSA公司首先推出﹐具有良好的拉伸性能和化学稳定性。

PTT纤维﹐是聚聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称﹐由美国SGELL CHEMICAL公司于1995年研制成功﹐除吸水性较差外﹐其它性能均较优秀。

功能性透气纤维资料介绍

CoolMax? 功能性透气纤维

CoolMax? 是杜邦公司研制的、专利技术的四管道纤维材料。四管道纤维及纤维之间形成最大的空间，保证最好的透气性，把皮肤表面散发的湿气快速传导至外层纤维。纯棉与其相比虽可吸汗，但其排汗能力不高，而普通化纤在吸汗的能力上有很差，CoolMax? 纤维在吸汗和排汗方面都很出色。CoolMax? 纤维材料可用于衬衫、裤子、袜子、内衣、帽子、背包。

特点：

1、可以把身体产生的热湿气导出，调节身体温度，既产生热调节效应，使你保持凉爽。

2、快干，干燥速度是纯棉的5倍。

3、耐久，易护理，允许多次洗涤、不缩水、不变形，不霉变。

4、感觉柔软、舒适、透气，不会带来皮肤的不适。

吸湿排汗CoolTech:

是台湾新光合成纤维股份有限公司研制生产的。它采用特殊的十字断面沟槽设计，使纤维同时具有良好吸湿、导湿及快干功能，再加上纤维与皮肤接触点因断面设计而减少，保证流汗后的肌肤依然保持优越的干爽感。

新光合纖為台湾主要的聚酯一貫大公司，產品多元化，年營收約為五億美金。營運遍及中國,泰國。纖維事部生產各類纖維，供應衣著、裝潢及工業用途。塑膠事業部則生產瓶用酯粒、膠片、薄膜及工程塑膠。

近年該公司積極推動產品差別化，規格高價值化，頗有成效，所擁有的品牌包括SHINLON?，SHINPET?，SHINITE?，CoolTech? ，ThermoTech?， SpanTech?。TOPCOOL(台湾远东公司)

TOPCOOL以四道凹槽達成排汗效果

TOPCOOL是臺灣遠東紡織股份有限公司化纖事業部開發的聚酯纖維新産品，是一種具有很強的吸濕排汗功能的纖維。這種由聚合、抽絲而成的聚酯纖維，經由紡紗事業部紡製成20、30、40支等規格之紗種，屬一高機能性之紡織品，該纖維

表面有四道凹槽，利用導溝結構達到排水效果，它能迅速吸收皮膚表層濕氣及汗水，並排至外層蒸發，使體內保持乾爽舒適，能調節體溫，並具有蕊吸性、可呼吸、速乾、不會粘搭不適、易洗、易處理等特性。

大豆蛋白纖維﹕由我國科技工作者自主開發﹐并在國際上率先實現了工業化生產﹐也是迄今我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。是通過提取大豆中的蛋白質及多种對人体有益的微量元素﹐利用生物工程高新技術制成的新型災生植物蛋白纖維。

用途﹕大豆面料手感柔﹐滑﹐軟﹐吸濕導濕﹐透气性好﹐保暖性好﹐蚕絲般的光澤﹐羊絨般的手感﹐与棉﹐毛﹐絲﹐晴綸﹐滌綸﹐天絲﹐等都有良好的混紡效果。是絨衫﹐內衣﹐睡衣等的理想面料。

玉米纖維﹕是由美國卡吉爾道(CARGILL DOW)公司向世人推出的一种新型環保型纖維﹐該纖維是以淀粉制得之乳酸為原料﹐屬于完全自然循環型﹐具有生物降解性﹐該纖維也是目前唯一一种非石油合成纖維﹐其廢棄物在土壤中的微生物作用下﹐可分解成二氧化碳和水﹐不會污染環境。

用途﹕有极好的懸垂性﹐滑爽性﹐吸濕透气性﹐良好的耐熱性和抗紫外線功能并富有光澤和彈性﹐可做內衣﹐運動衣﹐時裝等。

玉米纤维(聚乳酸纤维)

玉米纤维具有丝光泽，手感好，透明度高，强度弹性比棉麻好的优点。

玉米纤维制成的纺织品可以烫，可以洗，但最好不要用高温（<120℃）洗烫。此外，其染色性也不错。

玉米纤维最早生产于1948年，产品名为“维卡拉”，为玉米蛋白质纤维。

1948年至1957年，美国维吉尼亚——卡里罗来纳化学公司开始批量生产。

后来,美国知名谷物公司Cargll研发成功玉米聚乳酸纤维，一度使产量由3000吨扩充到6000吨。

1997年，化学公司Dowpolymers看好聚乳酸纤维的后期发展，便与Cargll公司合资组建GDP公司，1999年开始建造年产14万吨的新工厂，现已正式运营。1989年，日本钟纺公司与岛津制作所合作开发玉米聚乳酸纤维，原料来源于岛津制作所和GDP公司;

1994年开日本钟纺公司发出商品名为Lactron的纤维;

1998年又开发出此纤维的系列产品，并于长野冬季奥林匹克运动会上展示了由Lactron纤维制成的各种服饰。

2000年1月，钟纺公司与GDP合作，联合生产聚乳酸纤维树脂。

现在，世界各工厂生产的聚乳酸纤维的原料均来自美国GDP公司，

而杜邦公司等也有建厂计划.

从环保的观点看来，玉米聚乳酸纤维以其低原料能源取胜于合成纤维;

玉米纤维主要用在衣着类纺织品、填充棉、非织造布、地毯及家饰用品等五大方向;

若不使用丢弃后，12年后即会溶掉，是属于无污染的纤维并且在生物降解方面获得极高评价。

相信，玉米纤维这种生物降解高分子产品将在21世纪得到广泛应用。

卡吉尔?道公司（CargilDow）

卡吉尔?道公司（CargilDow）是由美国大型农产品公司卡吉尔公司(Cargll)和国际乙二醇大厂道氏公司（Dow）组建的合资企业，

拥有生产玉米纤维的技术，品牌名称为“Ingeo”。

关于玉米纤维的文章:

玉米纤维性能与用途的探讨

作者：刘森

作者单位：广东纺织职业技术学院

刊名：天津纺织科技

年卷期：2003 Vol.41 No.1

摘要：随着社会的发展,环保性新纤维纺织制品已非常明确地成为21世纪主导纤维市场的主要产品之一.由于玉米纤维既有优良的生产制造特性和较为广泛的用途,又属于有利于人类健康的纺织品;同时,和目前致力开发的大豆纤维一样,在我国有极丰富的原料,生产玉米纤维可谓孕育极大的商机,特别是在面临日益严重污染的情况下,研究开发生产玉米纤维具有重要意义.

论文题名：新型绿色环保纤维--聚乳酸纤维性能及其应用

英文题名：Properties & Applicationof Polylatic Acid Fiber-A New Environment-friendly Fiber

作者：俞建勇赵恒迎程隆棣作者单位：纺织面料技术教育部重点实验室

刊名：纺织导报

年卷期：2003 No.3

摘要：聚乳酸纤维因其可生物降解、环境友好,同时又具有良好的纤维性能,已越来越受到人们的关注.文章概述了聚乳酸纤维的发展历史、生产过程、性能及应用情况,展望了聚乳酸纤维今后的开发和应用前景.

似乎都是一些介绍性的,不知有没有关于染色实践的.

前言：纺织原料在近十年间，随着科技进步，市场要求提高，新的功能化纤维，己被大量开发及应用，另一方面，绿色环保纤维，亦十分受市场欢迎，世界各国在环保领域上不违余力，循环再用，节省资源，己成为全世界之目标方向。早在80年代有人己把玉米除可作为粮食外，寻求其它用途之想法，因玉米在全球之产量十分丰富，此想法在今日己实现，玉米纤维的诞生，使纺织业上添上一种绿色原料，令整个纺织产业加入无穷之资源，更令玉米之作用超越粮食领域。本文介绍玉米纤维在纺织业上，应用在针织物中之生产及有关问题，供大家参考。内容：

(1)玉米纤维的简介：

近年，美国粮食公会和卡吉尔、道(CARGILL-DOW)聚合物公司与日本钟纺纤维公司，共同开发一种新型的环保纤维，该纤维是由玉米提练制成的聚乳酸纤维，即PLA纤维，商名为"INGEO"。

玉米纤维是由美国合资CARGILL- DOW公司开发，CARGILL主要是一间开发农业及壳物技术的公司，而 DOW是主要生产化工原料公司，1997年两间公司合组CARGILL-DOW公司，共同开发生产玉米纤维之工艺。并授权日本钟纺纤维公司联合岛津制作所共同开发出商品名"LACYRON"之玉米纤维，2003年台湾远东纺织亦继日本钟纺后亚州第二间获授权生产玉米纤维，商名仍为"INGEO"。。

(2)玉米纤维的好处：

大部份化学纤维原材料都是出自石油，其产品在分解过程中对地球产生污染，而玉米纤维是由玉米提炼而成的PLA植物纤维，采用环保概念，因植物纤维分解性高，能达到环保之效果。PLA纤维的燃烧值与纸一样偏低，燃烧后不产生氮化物等气体，最后被焚化之污染亦较轻。

由日本纤维科学杂志介绍，"LACYRON"纤维初始原料淀粉再生循环周期短，约为1-2个周期。

由原料至产品之循环过程：

淀粉开始练制成聚乳酸----经缩聚合制成PLA纤维---制成各类产品----使用后被废弃---被埋土或水中处理---- 藉微生物分解----产生二氧化碳和水----通过光合作用----转化成原料淀粉。

通过循环过程既能重新而得到初始原料淀粉，又能利用光合作用减少空气中之二氧化碳的含量。

PLA纤维分解性高，采用土里理藏法，2-3年几乎完全分解，采用海水浸泡法，活性河泥法，标准捆包法，其结果亦完全分解，其方解性十分高。

(3)玉米纤维的生产：

玉米纤维的提炼方法：

首先把玉米粒粉碎，再过滤出淀粉，加入酶等成份，使其转化成葡萄糖，再加上乳酸菌发酵成乳酸，从中产生一种聚合体的物质，即(PLA)，利用一般熔融纺丝法，可制成长纤及短纤。

(4)玉米纤维的特性：

聚乳酸纤维的特性：具有高结晶性与高配向性，所以它既耐热又耐拉，利用一般熔融纺丝法，即可制成各种长丝及短纤，但因耐酸不耐碱，无法进行碱减量加工，纤维外观透明度好，其制成品特性如下：

(1) 拉伸强度：高达590公斤 / 平方厘米。

(2)弯曲强度：730公斤 / 平方厘米。

(3)弯曲弹性率：30400公斤 / 厘米。

(4)一般单纤支数：I.44D。

(5)单纤强力：3.7g/D。

(6)伸长率：47%。

(7)缩率：0.3%。

(8)T/G：60度C。

(9)TM溶点：166度C。

(10)耐温度：130度C以内。

(11)耐酸碱性：耐酸不耐碱。

(5)玉米纤维在纺织应用领域：

玉米纤维在纺织纤维形态上有单丝，复丝，切短纤维等，可生产各类织物及非织造布产品，纺织品一般为内衣，运动服等，PLA纤维与棉，粘胶等纤维混纺，可生产外套，T恤等，其成衣产品，有着良好形态稳定性能，处理方便，具光泽且有蓬松的手感，与涤纶同样富有疏水性能，故适宜做内衣用。PLA纤维是以价廉量多的淀粉作原料，能自然循环，是良好的环保生态纤维。

(6)玉米纤维在纺织生产上之问题：

(A)长纤与短纤：聚乳酸纤维因具有高结晶性与高配向性，所以它既耐热又耐拉，利用一般熔融纺丝法，即可制成长纤或短纤，长纤一般有光丝(Bright)及普通(Regular)，而PLA长丝收缩性大，一般在20-23%，故在生产织物时要考虑，

必要时可先进行蒸纱工序。

短纤一般以1.2-1.4D为主，在进行纺纱时，因考虑伸长率高达47%，影响纺纱张力，及络筒打卷张力，都需要适当降低，而PLA纤维因对温度较敏感及变硬，故如工序上因速度高而引致高温，都需减速生产。

(B)织造方面：因伸长率高，需要织布时张力适当配合，而缩率低，织物设订时要考虑，否则影响成品规格。PLA纱在针织布生产时注意事项指引:

1. 生产车间尽量温度控制在25度以内，湿度60%以上。

2. 生产机台必须清理干净，用透明胶纸围住，以免有棉飞花飞入，形成飞花。

3. 织布时不作上卷须放布，避免折痕。

4. 织布机速不能太快，须控制在20转/分以下，以减少爆孔等疵点。

5.机台纱道各接触点，尽量有瓷性导纱装置为佳。

6.如需翻纱，必需留意飞花，翻纱车速度不能太快。

7.织短纤时设定织物规格，不宜太疏，因PLA纱扭骨情况大，尤以平纹布。

(C)染色整理：因PLA纤维对温度及碱剂(尤其是强碱)特别敏感，如染色温度超过110℃-会使PLA 纤维手感明显变硬，如定型温度超出130℃-会使PLA纤维融熔(因其Tg(融点)在130-166℃)，如染色过程加入强碱,使PLA降解(爆破力明显降低)，为此，整过染整过程，温度必需尽量控制适当。

基于PLA纤维对温度敏感的特性，只可在110℃下染色，而PLA纤维亦是Polymer 的一种，必须以分散料染色。PLA纤维需要用分散料在110℃下染色，但因分散料的特性需高温才可把染料推进纤维内，故在颜色的控制上十分困难。曾试过以105℃/110℃/115℃，温差5℃之差距，已使其上染率相差变大。

因在110℃下染色，染料较难进入PLA纤维内,尤其染深色时(因染料用量较多),大量染料仍留在水中,造成染不深的问题。

不同纤维交织：

(1) PLA纤维/棉混织物：

在染PLA纤维/棉混织织物时，因需要除去棉纤维上的杂质及棉子壳等，故必须以强碱做前处理，而PLA纤维特性耐酸不耐碱，强碱令PLA纤维脆弱、爆破力下降，再者染PLA纤维及染棉后煮碱时，不但使 PLA纤维较易脆化、降解，煮碱时更使已上染的PLA纤维掉色，煮水次数越多、时间越长，使PLA纤维掉色越严重及难控制。

一般普通Poly/棉染色工艺，通常染Poly后会以硫酸将棉部分溶掉，以Poly追色。但因硫酸会令 PLA纤维产生色变,故PLA纤维/棉不可用溶解法对色,造成PLA 纤维/棉追色方面有较大的困难。

因PLA纤维对温度敏感，在染缸内处理时间越长，对PLA纤维造成越大的损害,故PLA纤维在回修问题上未能解决，PLA纤维在加色时亦有问题，加色时使已上染的PLA纤维的染料严重脱落，加色工艺明显不可用于PLA纤维上。

(2) PLA纤维/氨纶混织物：

按 PLA纤维的特性，全 PLA纤维与氨纶混织的效果应不错，有着光泽，弹性，飘逸的感觉，但因PLA纤维对温度敏感的原因，建议采用低温氨纶生产，比较有保障。

PLA纤维染整注意事项：

综合各种原因，在设定 PLA纤维与其它纤维交织时，要考虑如何配合，颜色深度方面亦需配合，牢度方面， PLA纤维的洗水牢度较差，PLA纤维／棉混织织物，染深色时摩擦牢度(PLA纤维一面)也较差。

PLA纤维跟一般纤维素纤维，同样存在起毛的问题，成品布布面毛羽及Pilling 均较差，因 PLA纤维的特性不耐碱，故不能使用蚀毛工序改善毛羽，现阶段正研发蚀毛新工艺, 但仍未成功。

PLA纤维生产花灰纱，存在严重的色变问题，成品后的颜色差异很大。

PLA纤维染色纱，存在易染花情况，颜色控制困难，工艺要摸索改良。

PLA纤维纱织扁机领后折领存在一定问题，如领的顶端出现爆裂等现象，必需注意连接线之粗度及成份，加入合适软油改善，领边圆筒部份需更改织法配合。PLA纤维在染整生产上各阶段的工艺，如颜色不稳定、起毛、Pilling、强碱处理及温度变化出现脆化及变硬等问题，有待逐项攻关，其它后处理如抓毛，磨毛及刷毛等工序，更需要有成熟工艺配合。

(D)成衣穿著：

PLA纤维织物，在洗漂，晒晾，熨干等工序上，均要特殊处理及注意。

(7)结论：

玉米纤维的特性配上针织物的特点，使织物更具蓬松柔软手感，织物形态稳定性强，光泽外观佳，疏水性能对皮肤接触时，有干爽感觉，并对皮肤无剌激性。玉米纤维更具有完全自然循环和生物分解之性能，对地球生态十分有好处，玉米是全球最丰富之农产品，用之不竭。

须然，玉米纤维织物生产上仍有很多问题，工艺条件不成熟，有待改进开发，但玉米纤维是一种极具发展潜质的生态性纤维，值得业内人仕开发，相信不久将来，各种问题被克服后，玉米纤维是21世纪的最受欢迎的环保纺织材料。