主变压器安装施工方案
主变压器安装施工方案(总13
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目录
一、目的 (1)
二、引用标准 (1)
三、项目部职责 (1)
四、施工流程图 (2)
五、施工流程及质量控制要点 (3)
5.1 施工准备 (3)
5.2 设备到货检查 (3)
5.3 套管等附件检查试验 (4)
5.4 器身检查和接线 (5)
5.5 冷却装置等附件安装 (6)
5.6抽真空 (8)
5.7真空注油 (8)
5.8 热油循环 (9)
5.9静置 (9)
5.10整体密封试验 (10)
5.11交接试验 (10)
六、安全注意事项 (10)
七、危险点辩识及预控措施 (12)
一、目的
为了保证设备安装施工作业现场的安装质量和安全，确保安装符合规范规程、设计要求、厂家资料，杜绝各类事故（事件）的发生，使人员的伤害和财产损失降低到最低程度、达到零目标。
二、引用标准
1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006。
2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010。
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1-5161.17-2002。
4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010。
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》GB 50169-2006。
6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015。
7、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015。
8、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015。
9、国网基建部关于应用《变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡》的通知》基建安质[2015]42号文。
10、产品说明书、设计施工图。
三、项目部职责
1、项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。
2、项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。
3、项目部综合办公室负责施工车辆的调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。同时负责临时劳务人员的采购、管理并对其使用情况进行监督。
4、项目部物资部门负责施工机械设备的管理和维护保养工作，负责生产物资的采购、使用和报废等工作的管理，以及负责劳保用品的使用。
5、现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整改等。
6、工作场所内的施工人员及其他人员应遵守相应的规章制度和有关法律、法规、现场安全生产管理规定等。
7、施工组织管理体系图：
（2）道路通畅，场地平整密实，场地面积满足油罐、真空滤油机的摆放要求。
（3）油罐、真空滤油机等油务设备及连接管道落实到位，现场布置合理。（4）电源系统布置合理，使用安全方便，满足符合要求。
（5）施工作业指导书已向监理单位报审并已审核通过，主要内容和要求已向全体施工人员进行了技术交底。
5.2 设备到货检查
变压器本体及附件到达现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。
（1）按照技术协议书、装箱清单核查各类出厂技术文件、各类附件、备品备件、专用工具是否齐全。
（2）油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部位连接螺栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗漏，瓷套无损伤。
（3）对充气运输的变压器，应检查气体压力监视和补充装置是否工作正常，气体压力应在0.01~0.03MPa范围内。
（4）变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值应符合制造厂技术文件规定，记录纸妥善保管，便于工程资料移交。
（5）气体继电器、温度计等外观良好并应技术进行校验。
（6）检查过程中发现的问题应及时记录、拍照，并尽快反馈给相关方。
（7）绝缘油检查
（8）绝缘油处理
5.3 套管等附件检查试验
5.3.1 冷却装置的检查
（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）冷却装置应按照制造厂技术文件规定的压力值和时间，用气压或油压进行密封试验。如制造厂无明确规定。则用0.25MPa气压或油压持续进行30min 的压力试验，应无渗漏。
（3）应使用合格的变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入。
（4）管路中阀门开闭位置应正确，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。
（5）外界油管、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。
（6）油流继电器应校验合格。
（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）打开储油柜，检查内部应清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其他杂质应彻底清理干净。
（3）储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损；胶囊或隔膜应进行充气检漏，充气压力和时间安装制造厂技术文件规定执行。
（4）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封良好，呼吸应畅通。
（5）油位表动作灵活，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。
（2）对充气运输升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运输升高座，用注意将油排出到废油桶集中存放。
（3）电流互感器试验应按照GB 50150-2006进行绝缘、极性、分接头变比、伏安特性等试验。
（4）电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
（5）试验完成后如不能立即安装，应重新注油或干燥气体。
（1）出厂试验报告和合格证应齐全。
（2）表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象。
（3）套管安装法兰浇注密实，套管、法兰颈部、均压球内壁应清擦干净。
（4）无渗油现象，油位指示正常。
（5）按照GB50150-2006进行绝缘、介损、电容量、绝缘油等试验。
5.4 器身检查和接线
（1）器身检查人员必须为专业技术人员，应穿专用连体工作服、专用耐油防滑鞋。不得携带无关用品及容易掉落的物品。
（2）器身检查人员携带的工具等应专人管理，在进入变压器前逐一登记。带入箱内的工具应做仔细检查，不得存在易脱落部件，而且要用白布带或带扣系在操作人员手腕上。工作结束后，由专人清点全部工具，防止遗漏在箱体内。
（3）在环境温度不低于0℃，相对湿度小于75%,风力4级以下的前提下，器身暴露时间不能超过16h。进入变压器前，应首先确认变压器内的含氧量不小于18%，以防窒息事故的发生。
（4）作业结束封盖时，注意对密封胶垫的安装控制。
5.5 冷却装置等附件安装
（1）安装前已安装要求检查完毕并符合要求。
（2）严格按照制造厂装配图进行安装
（3）注意对密封胶垫的安装控制。
（1）安装前已安装要求检查完毕并符合要求。
（2）安装储油柜支架
（3）安装储油柜
（4）安装呼吸器连管及呼吸器。
（5）安装气体继电器连管及气体继电器。
（6）具体安装过程应符合制造厂要求。
（7）油枕与本体连接后，应注意排气，避免出现虚假油位；
（1）对充气运输升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运输升高座，用注意将油排出到废油桶集中存放。
（2）再次进行套管外观检查，表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象；使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。
（3）套管的安装顺利宜按照低压、中压、另需、高压套管进行（安装顺序可根据现场吊车位置进行调整）。
（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，引线连接可靠，松紧适当。
（7）充油套管的油位应面向外侧，套管末屏应接地良好。
按制造厂技术文件规定进行安装。
（1）手动操作一周，检查开关转动部件的灵活性。
（2）测试开关指示的分接位置是否正确。
（3）测试开关在各分接位置处线圈的直流电阻，与出厂值比较应无差异。安装顺序按照设备性能确定，可方在首次真空注油后进行。
（1）本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。
（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。
（3）气体继电器加装防雨罩。
（4）瓦斯继电器安装时，应注意方向。
安装顺序按照设备性能确定，可放在首次真空注油后进行。
（1）出厂试验报告齐全。
（2）接点动作正确，绝缘良好，检查记录应保存。
（3）阀盖和升高座内部应清洁。
（4）安装方向应正确。
（1）控流阀安装方向正确。
（2）测温装置在安装前进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座内应注变压器油，密封应良好，无渗漏现象；闲置的温度计座应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
（3）呼吸器与储油柜间的连接管应密封良好，管道应畅通，呼吸器内装吸湿剂应干燥，油封油位应满足制造厂要求。
（4）所有导气管必须清洗干净，其连接处应密封良好。
（5）将爬梯、铭牌等其他附件安装在本体上。
5.6抽真空
（1）在油箱上部的注油阀处抽真空。
（2）在真空抽起后，应短时关闭抽真空阀门和真空泵，对变压器抽真空系统进行密封检查。
（3）确认无泄漏后，重新启动真空设备，抽真空至小于133Pa，且保持真空度不小于24h后，具备真空注油条件。此过程中，每小时检查一次真空度，并做好记录。
5.7真空注油
（1）宜选择在无雨、无雾天气进行。
（2）连接好真空滤油机至主变压器油箱的管路，打开所有部件与变压器油箱的连接阀门。
（3）用油箱下部的油阀注油，注油速度不超过6000L/h，注入器身的油温不低于50℃。注油时，连接在有限上部油阀处的抽真空设备保持在打开状态。
（4）注油至油箱顶部200mm处（油位超过铁芯高度），关闭真空滤油机停止注油，进行真空保持。达到制造厂技术文件规定时间后，关闭抽真空设备，进行气体继电器和压力释放阀的安装。安装完成后，开启真空滤油机继续注油到气体继电器高度。
（5）储油柜补油时，必须按照制造厂技术文件规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。
（6）打开套管、升高座、冷却装置等部位放气塞，多次放气完毕后，调整储油柜内的油位，使油位符合制造厂技术文件规定。
5.8 热油循环
（1）散热器内的油应与油箱内的油同时进行热油循环。
（2）热油循环应上进下出，进出油阀门不能在变压器同一侧。
（3）滤油机出口油温度在50℃及以上，变压器器身油温度维持在40℃及以上。
（4）循环时间同时不得少于48h和三倍变压器总油量/滤油机每小时过油量。
（5）循环后的油应达到标准
5.9静置
（1）热油循环后，在施加电压前，静置时间应不小于72h。
（2）静置72h后，应从套管、升高座、冷却装置等部位，多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
5.10整体密封试验
（1）应在储油柜上用气压或油压进行，一般采用加气压方法进行。
（2）加压前应将变压器油箱及附件表面擦拭干净，便于渗漏检查。
（3）加压前采取防压力释放阀误动措施。
（4）从储油柜上加压0.03MPa，保持24h，应无渗漏。在加压过程中，应密切关注变压器油箱及附件表面变形情况，如有异常，应立即停止加压，处理后继续试验。
5.11交接试验
其他交接试验按照G50150-2006的规定进行。
六、安全注意事项
1．吊装当日，主变施工现场四周采用公司围栏封闭，非主变安装人员不得进入现场；
2、吊装前应进行技术安全交底，并通知公司相关部门到场进行监督；
2．施工前，施工人员应列队听取施工现场负责人对施工现场情况介绍和应注意的各项施工安全事项，并对各自的工作和任务作出安排，施工人员不得擅自离开自己的工作岗位；
3、支撑吊车地点牢固可靠，吊物下严禁人员穿越、逗留。
4．起吊前，吊车指挥应与吊车司机统一明确起重信号，施绳方式，起重工应认真检查起重器件质量和吊车工况；
5．使用电焊时应经施工安全负责人批准并做好可能引起火灾事故的安全隔离措施；现场应配备灭火器材。
6．使用的工具必须有专人负责管理，工作人员使用工具必须进行登记，用完后及时交还管理人员，防止工具遗留在变压器内部（包括试验导线仪表）；7．使用工具时必须用白纱布将工具捆在手上，防止工具意外脱落于芯部，工具上易脱落的零件应采取措施，防止不慎脱落；
8．电气试验后要注意充分放电，防止触电；
9．没有经过登记的工具材料不得随意带进施工现场。
10．对拆下和安装的各种附件和螺栓、盖板等均应使用帆布袋装好，以防丢失或掉入安装孔内；
11．现场各电气设备应有良好的接地保护；
12．在安装中，工作人员若损坏或将异物遗失进变压器内部应立即报告工作负责任人，不得隐瞒；
13．非作业人员严禁进入现场，保证现场作业有条不紊，秩序井然；
14．现场按时做好各种表格的记录并及时签名。
15、在变压器安装完毕，必须对工器具进行清点，保证无工器具遗留在变压器内部。
16、现场主变顶上作业人员应正确使用安全带及佩戴安全帽、穿防滑鞋，在作业时不得带异物工作。
17、登高使用的梯子应固定可靠、爬梯有防滑措施。
七、危险点辩识及预控措施
危险点辩识及预控措施
注：危害性事件严重性等级划分