样品控制程序
1.0目的
规范公司设计开发阶段和变更阶段的样品承认流程，确保生产和检验等所使用的样品正确无误，各生产阶段的样品得到正确有效的管理，防止因样品错误或使用不当导致的产品出错，特制定本程序。2.0范围
适用于本公司物料样品（电子元器件除外）的承认和管理，生产样品、限度样品的管理控制过程 3.0定义
3.1承认：指批准零件使用的过程，需要建立书面文件支持该过程。
3.2物料样品：由供应商提供的用于品质部进料检查的标准样件。
3.3 生产样品：用于生产现场指导生产和检验的样件。如新品样品等。
3.4 客户样品：根据客户要求，提供的新品样机或已经量产的产品。
3.5 限度样品: 由品质部和工程部共同确认、签样，用于外观检验及光斑判定的样件。
4.0 职责
4.1 研发中心
4.1.1 制定并提供物料样品的具体承认要求、图纸、测试规范和相关资料；
4.1.2 依设计要求对物料样品进行结构、电性、材料特性、可靠性的检测确认；
4.1.3 生产、限度样品的制作、保存、发放及登记。
4.2 品质部
4.2.1 协助研发中心对物料样品的外观、尺寸、电性等进行检测确认；
4.2.2 依样品对生产过程进行检验控制。
4.3 采购部
4.3.1 物料样品的采购和供应商开发；
4.3.2 传递物料样品承认的相关信息，跟进承认过程；
4.3.3 向供应商索取物料样品和承认书,并审核其完整性。
4.3 使用部门/人员负责样品在使用过程中的保管与维护。
5.0 程序
5.1 物料样品的承认、管理
5.1.1 新样品需求的来源
5.1.1.1 新产品开发、旧机种升级。
5.1.1.2 市场的变化影响物料的采购。
5.1.1.3 因研发设计原因引起的物料变更、物料的替代。
5.1.1.4 采购开发新的供应商。
5.1.2样品的送样要求
5.1.2.1物料样品和承认书均须一式2 份。
5.1.2.2 承认书制作应包括《样品承认申请书》《样品承认测试报告》，并统一格式。
5.1.3样品索取
采购部根据研发工程师提供的图纸、规格要求以及需求数量给相应的供应商打样
5.1.4样品检测
5.141送样分为：①临时送样②正式送样
5.1.4.2 临时送样直接交研发中心确认，确认OK 后，供应商才可正式送样。
5.1.4.3 采购在收到正式送样的样品和承认书后：
a) 初判给到品质部确认。品质部依《可靠性实验计划书》，对物料样品承认测试报告中的外
观、尺寸、电性等检测进行确认，并签署判定结果。
b) 再复判给到研发中心确认。研发中心依《可靠性实验计划书》，对物料样品承认测试报告中
的结构、电性、材料特性、可靠性测试等进行确认，具体为以下：?结构工程师将确认后样品
给予电子工程师测试，确认对性能是否有影响?电子工程师将确认后样品给予结构工程师验
证，确认是否对结构有影响。
?测试工程师对产品、部件的可靠性检测确认，并将可靠性测试项目和结果记录在《样
品承认测试报告》中，测试后签署研发判定结果。
d）样品确认0K后，最终由总工办依据测试结果评估批准是否通过承认。
e）承认不通过退回采购部，则由采购与供应商沟通重新安排送样。
f）相关部门检测确认的时间，必须在收到样品和承认书后的24H内完成，除可靠性测试。可靠性测试以实际测试时间为准。采购应跟进并监督物料样品的承认过程。
5.1.5承认书的分发
a）承认书和样品依如下方式分发。（供应商部分由采购转交）
承认书：□研发■品质□采购■供应商
承认样品：□研发■品质□采购■供应商b）通过的承认书由研发中心统一编号加盖发行章，由研发文员分发到各相关单位。
5.1.5包材类样品，供应商可不用提供样品承认书。但研发中心须提供审批后的电子档图纸给品质部，
并封样，作为来料检验的依据之一。
5.1.6临时样品研发确认0K，在正式样品未发放之前，必须给品质部封临时样品”正式样品必
须与承认书同时发放发行。
5.2生产样品制作：研发中心每出一款新品后，在首次量产前应进行完美样机封样，作为制造
过程中现场生产和检验指导，同时作为市场部新品拍照、安排包装资料及发布稿等用途。
5.3客户样品：如是提供给客户的样品，依客户需求，制作相应的数量寄客户。具体依《客户样品管制
流程》执行。
5.4样品的发放和保管
5.4.1物料样品由研发中心发放到品质部和采购部，生产样品由研发中心依据需要，分发至制造
中心、市场部，具体依《项目管控看板操作指引》执行。当有新样品取代旧样品时，研
发中心应在《工程样品确认记录表》中进行登记签发并回收旧样品进行销毁。
5.4.2所有样品，使用部门应建立《样品清单》，记录样品的名称、料号、样品编号、供应商/ 客
户、索引查找编号、样品评估结果及数量等内容。样品管理人员，应对样品进行专柜、
防尘保存，并依样品类别和品牌进行摆放。
5.4.3样品编码原则
XX XX XX XXX
I || | I ----- 声戶.
序号
-------------- 接收月份
------------------- 接收年份
---------------------- 样品类别：WL:物料样品SC:生产样品XD:限度样品
举例说明：2014年1月接收的第5次样品（物料样品），则编码为WL1401005。
5.4.4所有样品均依有限使用原则保存，有颜色要求的样品的有效期一般为1年，无颜色要求
的样品有效期至停产，电镀品限度样品保存期限为三个月，塑胶限度样品保存期限为一年。
有效期满时，需由原签发人重新确认。
5.4.5样品保管人员对所有样品应每半年整理一次，客户未承认的生产样品及本公司未认可的物料样
品报废处理，并更新《样品清单》。
5.4.6 样品使用人员要保证使用样品的完好性，当发现使用样品被损坏或对其准确性有怀疑、样
品遗失或现有物料漏签样需补签时，应及时通知样品原签发人员重新确认或制作新样品
5.4.7所有样品签发，若无制造和研发责任人同意，不得无故拖延和拒绝签样。
6.0 相关文件
《可靠性实验计划书》
7.0 相关表格
7.1 《物料样品承认测试报告》
7.2 《物料样品承认申请书》
7.3 《工程样品确认记录表》
7.4 《样品清单》
8.0 附件：样品标识卡
8.1 样品标识卡
8.2 物料样品承认流程
V物料样品承认流程＞
＜品质部＞V采购部＞V研发部＞V内容说明＞V相关文件＞备
准
品
样
>
认
确
品
样
<
〉
样品准备
1. 结构、硬件工程师完成打样
产品的B0M图纸等资料
2. 采购部根据研发提供的资料
向供应商索取样品及部件的外
观、尺寸、性能、可靠性检测
测报告
〈〈样品承认申请书》
〈〈样品承认测试报
告》NG
1. 品质部收到采购提供的样品
后，进行部件的尺寸及外观进行
初步确认，0K专到下一环节，
N?明不良原因退回给予采购
2. 结构工程师确认外观、尺寸并
判定是否合格
3 .硬件工程师确认参数及功能并
判定是否合格
4. 结构、硬件部共同确认整机效
果，检查互配是否有干涉
5. 结构与电性能确认01后，进
行可靠性测试
6. 以上项目确认0K,可以进行
样品最终判定，同时填写0K羊
品承认书
〈〈样品承认申请书》
〈〈样品承认测试报
告》
样品分发
1. 进行封样最终确认，并提交
给予研发总监审批
2. 研发总监审批完后，直接给
予部门文控分发各部门
3. 临时样品只发放给予品质作
参考
4. 研发文控将确认0K勺样品及
承认书整理成套
5. 按照样品发放作好登记，分
发到采购、品质、研发三个部门
6. 采购收到样品后转交给予对
应的供应商
〈〈工程样品确认记录
表》
样品接收样品接收
样
封
样品接收
结束
流程结束