机床参数
附录十六：誉铭公司制模工厂机加工设备及其工艺性能一览
坐标磨床参数
坐标磨床工艺能力
注：1）要得到尺寸、形状、位置、精度较的零件，首先应保证毛坯不能有过大的形状和位置
误差。
2）坐标亦形以磨削精密的凸圆弧。
线切割机床技术参数
线切割机床工艺能力
说明：1）线割的表面粗糙度值是在4-5次切割后得到的。
2）夏米尔机的尺寸精度在4-5次切割后可达到±0.0015的精度。
3）要达到以上所称精度，切割速度≥10mmz/min
电火花成形机参数
电火花成型机工艺能力
注：1）体积=200*200*140(mm)的红铜重量为50kg
体积=200*100*140(mm)的红铜重量为25kg
体积=400*500*130(mm)的550C钢重量为200kg
2）电蚀成形的尺寸精度与电极的精度及电加工参数有关，精密的情况下尺寸公差大小±0.01mm
平面磨床参数
平面磨床的工艺能力
铣削中心参数
机床型号项目
工艺能力
兰亭序
永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。群贤毕至，少长咸集。此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。虽无丝竹管弦之盛，一觞一
咏，亦足以畅叙幽情。是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。况修短随化，终期于尽。古人云：“死生亦大矣。”岂不痛哉！
每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。后之视今，亦犹今之视昔。悲夫！故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。后之览者，亦将有感于斯文。
CKD6150H数控车床技术方案(通用方案)
CKD6150H型数控车床 技 术 规 范 德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD
1、CKD6150H数控车床技术规范 1.1CKD6150H型数控车床技术参数 1、一般参数 床身上最大工件回转直径φ520 mm 滑板上最大工件回转直径φ300 mm 最大工件长度（两顶尖最大顶尖距）2000 mm 最大外圆车削长度1950 mm 床头箱中心高260 mm 床身导轨宽度400 mm 最大车削直径（端面）Φ430 mm (四工位刀塔) 2、床头箱： 主轴通孔直径φ102 mm 主轴孔前端锥度1：20 φ110 mm 主轴头规格D8 主轴转速范围40-1600 r/min 主轴转速种类手动两档，档内无级 3、走刀系统： X轴快速移动速度4000 mm/min Z轴快速移动速度8000 mm/min 纵向最小分辨率0.01 mm 横向最小分辨率0.005 mm 4、刀架系统： 主轴中心至刀具安装平面的距离25 mm 刀具的截面尺寸25×25 mm 下滑板的最大横向行程250 mm 刀具形式4工位电动刀架 5、床尾（快夹尾座）： 床尾主轴直径φ75 mm 床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程150 mm 6、动力部分：
主电机功率7.5 kW 7、冷却油泵 油泵型号JCB-22 油泵功率0.125 KW 油泵流量22 L/min 1.2加工精度 机床工作精度 1、精车外圆的精度：圆度0.005 圆柱度在300测量长度上为0.03 Ra≤1.6μm 2、精车端面的平面度: 300直径上为：0.025 机床几何精度 1、重复定位精度 Z轴 0.014/1000（2000规格） X轴0.009 2、定位精度 Z轴 0.055（2000规格） X轴0.032 1.3 机床结构说明 CKD6150H型数控车床是一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。具有自动化程度高、编程简单、精度高等优点。与国内同类型机床相比，具有以下特点： 1)床身采用树脂砂造型，导轨经过中频淬火和精密磨削，刚性好，精度高。 2) 主轴采用国家专利技术（专利号88216306）的动压滑动轴承支承，抗振性好，回转精度高。 3) 主轴孔径大，孔径φ102mm。 4)数控系统选用国产名牌北京KND1000Ti-A或FANUC 0I MATE 或SIEMENS 808D或
齿轮磨床技术参数(内圆磨)
机床主要技术参数： 可磨内孔直径Φ15∽100mm 最大磨孔长度200mm 最大研磨外径（双磨头设备）300mm 工件最大回转直径450mm 工件主轴（X轴）最大行程700mm 工作台（Y轴）最大行程480mm 工作台（Z轴）最大行程480mm 工件主轴（X轴）进给速度0∽10m/min 工作台（Y轴）进给速度0∽10m/min 工作台（Z轴）进给速度0∽10m/min 工件主轴（X轴）分辨率0.0005mm 工作台（Y轴）分辨率0.001mm 工作台（Z轴）分辨率0.001mm 工件转速180,250,355,500r/min 砂轮转速可选配 床头箱回转角度20° 机床总功率40KW 机床外形尺寸2700X2500X2000 机床重量≈8000Kg 圆度0.002 圆柱度0.003 表面粗糙度Ra0.32 使用电源3∽50/HZ,380V 本设备与传统设备对比优势项目传统设备古思特设备
车削功能无有 一次装夹完成端面内孔加工不能能 加工效率低高，内孔加工是传统设备的约2倍耗材消耗量大小 劳动强度高低 用工量大小 同样产能使用面积大小 原理简介 机床 机床原理简介 本设备是利用车加工的高效率，对产品端面和内孔进行车端面直接车到要求尺寸，，内孔车削时留0.03-0.05mm余 削，端面直接车到要求尺寸 量，然后用砂轮进行磨削。这样既能提高产品加工的效率，， 量，然后用砂轮进行磨削。这样既能提高产品加工的效率 又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路 又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路，，达到油膜润滑的目 的。将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔 的。将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，， 再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，，或者采用专用的 再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面 端面磨床进行端面磨削。。）简化为车端面、车内孔、精磨内 端面磨床进行端面磨削 孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工 一次装夹完成一个端面和内孔的加工。。由于精磨余量很 件休整一次，， 小，砂轮不需要每个产品休整 砂轮不需要每个产品休整，，可以间隔10-20件休整一次 具体视产品有所变化。。既节约时间又节约人力 既节约时间又节约人力，，同时节省耗 具体视产品有所变化 如果不了解可以咨询https://www.360docs.net/doc/5215063020.html,官方看看 材及产地面积。 材及产地面积。如果不了解可以咨询
数控车床程序参数管理办法
一、目的 为了规范机加车间数控车床参数的管理，杜绝随意变更程序参数而导致不合格品的产生，特制定该管理办法。 二、适用范围 适于用机加车间所有数控设备 三、职责 1、技术中心：负责产品《作业指导书》及《工艺参数卡片》的制定； 2、制造部：负责《作业指导书》、《工艺参数卡片》进行生产； 3、技检部：负责监督车间按标准执行； 四、具体管理办法 1、程序工艺参数卡片的制定 程序参数制定的依据 A、经顾客批次的产品图纸、控制计划或其他技术资料； B、产品初期技术中心与车间共同验证的相关质量记录及程序参数验证记录； 、程序编制、审批及发放 技术中心技术工程师结合顾客批准的图纸、控制度及车间的程序参数的验证记录编制《程序参数卡片》，由技术中心主任及车间主任审批后下发车间投入使用。 2、程序参数的使用及管理 、车间操作人员接到《程序工艺参数卡片》后须严格按《程序参数工艺卡片》上的程序编辑程序参数，同时编辑序号必须《程序参数工艺卡片》的序号保持一致，以便下个班次调用时区分。 操作人员每班调用参数时须对当班所加工的产品名称、程序参数序号、程序段数等逐项进行点检，点检无异常后方可进行作业；同时形成对应点检记录表。 、在生产过程中，如因更换刀具、夹具调整等原因需对程序参数的刀补作适当的调整时，由操作人员进行调整，调整后的产品必须经检验员确认合格后方可进批量生产。
、未经车间主任同意，任何人员不得擅自使用设备及更改设备里的程序参数。 3、程序参数调整与变更 程序参数因刀具、夹具等原因需对参数刀补进行调整时，由操作人员进行调整，车间主任确认； 因产品设变需对程序段进行更改时，需由技术工程师、车间主任、操作人员共同现场验证后进行更改，同时由技术工程师重新制定新《程序工艺参数卡片》经审批后下发车间。
数控铣床技术参数
数控铣床技术参数 备注：1、重要参数红色标记 2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。 3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。 4、铣床型号X开头，车床型号C开头。 5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。 6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度） 7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。 8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。 9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。 10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。 数控铣床技术参数 产品名称型号 铣头回转角度(度) 矩形工件 台面积宽 ×长(毫 米) 主轴锥 孔 主轴转速 (转/分) 主轴中心 至垂直导 轨面距离 (毫米) 工作精度(毫米) 电机 功率（KW） 数控装置重量(吨)外形尺寸 高×宽×长 (毫米) 生产厂X 轴 Y轴Z轴定位精度 重复定 位 可控轴 数 驱动 方式 系统 承 重 净重 数控立式 XK5012250100250125×500莫氏3 号 120-1830155±0.02±0.015 1.53 步进 电机 单板机0.6 830×870× 1630 江苏省 宿迁机 床厂 升降台铣床 数控铣床XK5025680350400 250× 1120 30 7:24 60-4200360 ±0.013 /350 ±0.005 1.54伺服微机 1.5 1381×1720 ×2196 南通机 床厂XK5032750350400 320× 1220 bt40 7:24 45-4500495 ±0.013 /250 ±0.005 3.73伺服微机 2.2 1830×1880 ×2060 数控立式铣 床XK5032A800350 主轴箱 430 320× 1320 ISO5025-2500 3.7 步进 电机 1900×1900 ×2500 江东机 床厂XK5032650240330 320× 1250 ISO5030-15007.53 直流 伺服 2.7 2050×1779 ×2099 自贡长 征机床
现代数控机床技术参数的选用
1.５数控机床的选用 数控机床是机床体系分类中的一个类别,随着技术发展的不断进步，ＣNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列: ①数控铣床和加工中心;②数控车床和车削中心;③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床;⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机;⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床;⑩数控外圆磨床;⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。 数控机床也有种种的分类方法:如按用途分类,可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍,因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1.5．1普通数控机床 和传统的通用机床一样,从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似,但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件,并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 １．数控车床
CＮC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等 图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板 切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转,切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z)和垂直主轴轴线的横向(X)两个方向的导轨,相对工件进给移动。 数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长,传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机,经滚珠丝杠传到滑板和刀架,实现Ｚ向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。 如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床ＨM－077外形和结构组成。 ２.数控铣床
现代数控机床技术参数的选用
1．5数控机床的选用 数控机床是机床体系分类中的一个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列： ①数控铣床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。 数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1．5．1普通数控机床 和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1．数控车床
CNC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等 图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板 切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）两个方向的导轨，相对工件进给移动。 数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长，传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现Z 向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。 如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床HM-077外形和结构组成。 2．数控铣床
普通机床技术要求
1 / 6 附件一：普通机床技术要求 序号 拟采购项目（设备、货物）名称 参考品牌及型号（应详细列明） 基本配置或详细技术参数要求 计量单位 拟采购数量 备注 卧式升降台铣 床 *、工作台面积（宽×长）：× 、工作台行程 纵向：横向：垂向： 、主轴锥孔 、主轴中心线到工作台面的距离： 、工作台进给量范围：纵向：（级） 横向：（级）垂向：（级） 、工作台最大回转角度：±° 、工作台快速进给量：纵向：横向： 垂向： 、主轴转速范围：级数：级 、主电动机功率： 、工作台最大承重： *、每台须配分度头、平口钳、立铣头、铣夹头各壹套 * 设备卸车、就位、电料、辅料及安调等费用均由供货方承担。 台 要求为国内知名品牌 普通车床 1、床身上最大回转直径： 、最大工件长度： 、刀架上回转直径： 、尾座下面装有滚针轴承 *、刀架为快换精密刀架 、主轴三支承 、主轴转速范围 、纵向进给范围种类种 、横向进给范围种类种 、种公制螺距范围： 台 要求为国内知名品牌
、以上技术条款带“*”者不得偏离，否则按废标处理。 、以上各型机床均须供货方安装调试交验合格，并培训操作人员。设备卸车、就位、电料、辅料等一切费用均由供货方承担。 附件二：立式加工中心技术要求 序号拟采购项目（设 备、货物）名称 参考品牌及型号 （应详细列明） 基本配置或详细技术参数要求 计量 单位 拟采购 数量 备注 、种寸制螺距范围： 、种模数螺距范围： 、种径节螺距范围： 、主轴中心至床身平面导轨距离 、主轴通孔直径 、主轴孔前端锥度莫氏圆锥号 、主轴中心线至刀具支承面距离 、床尾主轴直径（尾座套筒直径） 、床尾主轴孔锥度（尾座套筒锥孔锥度）莫氏圆锥号 、床尾主轴最大行程 、机床丝杠螺距 、加工精度表面光洁度 *、每台车床要配四爪卡盘及联接盘 *、设备卸车、就位、电料、辅料及安调等一切费用均由供货方承 担 2 / 6
数控车床的组成及主要技术参数
数控车床的组成及主要技术参数 （一）数控车床的布局形式 数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。 （二）数控车床的组成部分及其作用 数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 .1．床身 数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。倾斜床身多采用30o、45o、60o、75o和90o角, 常用的有45o, 60o和75o角。大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。 2．主传动系统及主轴部件 数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动, 带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。 3．进给传动系统 进给传动系统如图2-3所示。横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。 4．自动回转刀架 刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。 数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。如图2-4所示。两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。 （三）数控车床的主要技术参数 数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径, 最大车削长度,最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z轴行程, X、Z轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率,进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高)等。
加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数
加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数 本项目主要对加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对加工中心有一个基本认识。 项目一加工中心的基本组成 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成，如图5-1 所示。 项目二加工中心分类 加工中心的品种、规格较多，这里仅从结构上对其作一分类。 一、立式加工中心 指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。 立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。 立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。 二、卧式加工中心 指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个
回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。 卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。 与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。 三、龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、框、壁板等。 项目三加工中心主要加工对象 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。 箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。 二、复杂曲面 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 三、异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。 四、盘、套、板类零件 带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多
普通卧式车床CA6140主要结构技术参数(行业一类)
卧式车床CA6140主要技术参数 技术参数名称参数数值 加工最大直径/mm 在床身上400 在刀架上210 棒料48 加工最大长度/mm 650/900/1400/1900 中心距/mm 750/1000/1500/2000 加工螺纹 米制/mm 1～192 英制/（牙/in）24～2 主轴主轴孔径/mm 48 主轴锥孔莫氏5号 主轴转速范围/（r/min）正转10～1400 反转14～1580 刀架最大纵向行程/mm 650/900/1400/1900 最大横向行程/mm 260 最大回转角度/（°）±60 进给量/ （mm/r）纵向0.08～1.95 横向0.04～0.79 尾座顶尖套最大移动量/mm 150 横向最大移动量/mm ±15 顶尖套内孔锥度莫氏4号 主电动机功率/kw 7.5 主轴转速/ （r/min） 12.5、16、20、25、32、40、50、63、80、100、 125、160、200、250、320、400、450、500、560、 710、900、1120、1400 纵 向 0.028、0.032、0.036、0.039、0.043、0.046、0.050、 0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、 0.16、0.18、0.20、0.23、0.24、0.26、0.28、0.30、 0.33、0.36、0.41、0.46、0.48、0.51、0.56、0.61、 0.66、0.71、0.81、0.91、0.94、0.96、1.02、1.03、 1.09、1.12、1.15、1.22、1.29、1.47、1.59、1.71、 1.87、 2.05、2.16、2.28、2.56、2.29、 3.16
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件 设备名称:电液数控板料折弯机设备型号:ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数:
二、数控系统: 荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统,不仅可以应用扭轴同步折弯机控制,也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构,既可以直接安装在电柜上,也可以安装在悬吊柜上; DELEM公司友好的用户界面与TFT真彩LED显示器的DA65,拥有了折弯机的所有基本功能;其独特的“快捷键”操作方式;提供快捷而简洁的操作过程;“Y”轴的角度编程;工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S,提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口,极大地方便了产品与模具的快速备份。 DA-62S的特点:一页式参数编程;工作台挠度补偿功能; 模具库选择;后挡料第二轴控制(可选);USB接口; 先进的Y轴控制算法,即可闭环控制,也可控制开环阀; 三、液压系统: 1、液压阀:德国博士力士乐液压件;无堵油现像; 2、台湾鼎基DZ密封件,具有耐高温,高耐磨性等优点 3、油缸:济宁泰丰产,采用军工技术镀镍磷,具有耐磨及良好的自润滑性,油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵:德国博士力士乐产,具有低噪音,使用寿命长等特点; 5、数控模具:模具材料42CrMn,具有高强度与韧性,使用寿命长,折弯精度高,折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品;线路布局合理、简洁; 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好 2、电液同步,精度高;滑块运行平稳、速度快; 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨;重复定位精度高、无噪音; 4、蜗轮、蜗带传动,低噪音;微调后挡料顶杆;挡料精度高; 5、数控模具,快速装夹;确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置;确保折弯工件的直线度高。 六、验收: 1、验收方式:设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准:按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》与JB2257、1《折弯机技术条件》,及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务: 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务, 需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
【数控加工类】数控机床参数设置及日常维护技术论述精编
（数控加工）数控机床参数设置及日常维护技术论述
学号200907021233 成都农业科技职业学院 毕业论文 数控机床参数设置及日常维护技术论述 余祥飞 专业名称机电壹体化技术 指导教师陈建国
2011年12月 目录 摘要...................................................... 绪论...................................................... 1.数控机床的组成及工作原理............................ 1.1数控机床的组成..................................... 1.2数控机床的工作原理................................. 2.数控机床的参数......................................... 2.1机床参数的基本概念................................ 2.2机床参数的分类..................................... 2.2.1按参数的表示形式分类............................ 2.1.2按参数本身的性质分类............................ 2.3机床参数的处理...................................... 3.数控机床日常维护....................................... 3.1数控机床日常维护概述............................... 3.2数控机床操作规程..............................
机床的技术指标
一）机床的技术经济指标 用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。 机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下： 1. 工艺的可能性 工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。 2. 加工精度和表面粗糙度 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 （1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。 运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。 传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。 （2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。 机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。 机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
数控机床的主要性能指标
数控机床的主要性能指标 一）数控机床的精度 精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。 1、定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。 定位误差包括伺服系统、检测系统、性进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的位置精度。 重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。 重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。 一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。 2、分度精度 分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。 3、分辨率与脉冲当量 分辨率是指可以分辨的最小位移间隔。对测量系统而言，分辨率是可以测量的最小位移；对控制系统而言，分辨率是可以控制的最小位移增量，即数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。 脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越高。 4、加工精度 近年来，伴随着数控机床的发展和机床结构特性的提高，数控机床的性能与质量都有了大幅度的提高。中等规格的加工中心，其定位精度普通级达到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密级达到±0.001∽±0.003mm／全程；普通级加工中心的加工精度达到±1.5μm ，超精密级数控车床的加工圆度已经达到0.1μm ，表面粗糙度为Ra0.3 μm 。 二）数控机床的可控轴数与联动轴数 可控轴数是指数控系统能够控制的坐标轴数目。该指标与数控系统的运算能力、运算速度以及内存容量等有关。目前，高档数控系统的可控轴数已多达24轴。
CNC车床技术参数
数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）
注：若上参数变动，以实物为准。 二、主要配置 1.CK20/CK20E 弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件 ER16铣夹头一件 主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3
变频器：艾默生变频器 丝杆：THK丝杆 主轴轴承：日本NSK轴承 丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承 继电器：欧姆龙 冷却泵：AB-50（120W） 润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.5 2.CK30E 弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件 ER16铣夹头一件 主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3 变频器：艾默生变频器 丝杆：THK丝杆 主轴轴承：日本NSK轴承 丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承 继电器：欧姆龙 冷却泵：AB-50（120W） 润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.5 3.CK40E
回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20） 刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件 ER16铣夹头一件 主电机：成都光炜变频电机（内置编码器） 变频器：艾默生变频器 丝杆：THK丝杆 主轴轴承：日本NSK轴承 丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承 继电器：欧姆龙 4.直线滚动导轨 标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨 定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨
车床技术参数
车床CW6163B 1.主轴孔为104mm（C型为130mm）；尾座装有刻度盘和刻线,使用直观；机床外形整齐美观，易于擦 拭和维护。 2.技术参数: 项目单位规格 床身上最大回转直径mm 630；刀架上回转直径mm 350 ；主轴通孔直径mm Φ104 ； 主轴头形式- D11 ；主轴前端锥孔直径mm Φ120 ；主轴前端顶尖锥度- 莫氏5＃； 主轴转速级数- 18 ；主轴转速范围r/min 7.5-1000。横向进给量与纵向进给量的比率- 1/2 。纵进给量级数和范围mm/r 64种，0.05-24.3；范围：0.1-1.52(1:1)；1.6-24.3(16：1) 用交换齿轮微量进给范围mm/r 0.05-0.76 上刀架最大行程mm 200 下刀架最大横向行程mm 315 床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度) - 莫氏5＃床尾套筒行程mm 250。 床鞍快移速度mm/min 4000。 机床丝杠螺距mm 12mm(公制)；1/2″(英制) ，加工公制螺纹范围及种数mm 50种，1-240（另有14种非标螺纹）加工英制螺纹范围及种数牙/寸（tpi）26种，14-1 加工模数螺纹范围及种数mm 53种，0.5-120 加工径节螺纹范围及种数DP 24种，28-1。床身导轨宽度(导轨跨度) mm 550，床身导轨硬度RC RC52 主电机功率kW 11 快速电机功率kw 1.1 冷却泵电机功率kw 0.09 机床净重kg - 机床毛重kg - 机床轮廓尺寸（长×宽×高）mm - 机床包装尺寸（长×宽×高）mm - 最大承重kg 2000 产品型号CA6150A 床身回转直径500mm 刀架上回转直径300mm 马鞍内回转直径×有效长度— 最大工件长度/最大车削长度750/650mm; 1000/900mm; 1500/1400mm; 2000/1900mm 主轴中心至床身平面导轨距离250mm 主轴孔径/主轴孔前端锥度Φ 52 mm /1:20 主轴转速级数24/12. 主轴转速范围50Hz: 11-1600r/min 60Hz: 13.2-1920r/min 50Hz: 14-1580r/min 60Hz: 20.4-1896r/min 纵向进给量范围（64种）标准进给: 0.08-1.59mm/r 小进给: 0.028-0.054mm/r 加大进给: 1.71-6.33mm/r 横向进给量范围（64种）标准进给: 0.04-0.79mm/r 小进给: 0.014-0.027mm/r 加大进给: 0.86-3.16mm/r 刀架纵/横向的快移速度纵向: 4m/min 横向: 2m/min 加工螺纹范围公制螺纹44种: 1-192mm; 英制螺纹21种: 2-24牙/寸 径节螺纹37种: 1-96； 上/下刀架最大行程140mm/320mm 刀架转盘回转角度±90 o 主轴中心线至刀具支承距离26mm 刀杆截面尺寸25mm×25mm 尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度75mm×150mm; 莫氏圆锥5号 丝杠螺距12 mm 主电机功率7.5KW 主机净重kg（约）750 mm 2070 1000 mm 2150
现代数控机床技术参数的选用(doc 7页)
现代数控机床技术参数的选用(doc 7页)
1．5数控机床的选用 数控机床是机床体系分类中的一个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列： ①数控铣床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。 数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1．5．1普通数控机床 和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状
的零件，并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1．数控车床 CNC 车床，能自动控制完成对轴类与盘类 零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC 车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z ）和垂直主轴轴线的横向（X ）两个方向的导轨，相对工件进给移动。 数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长， 图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板
6150数控车床技术参数
一、产品简介与用途 本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。 二、主要结构特点 1.机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件 均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。 2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码 器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。 3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特 点。 4.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。 5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就 近对刀，是人性化设计的体现。 6.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及 丝杠导轨的使用寿命。 7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。 8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。 9.机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护;其余为半封闭防护。 10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔；
CK40数控车床技术参数
ZH7120钻削加工中心 主要技术参数 X向行程：550 mm Y向行程：400 mm Z向行程：270 mm 中华人民共和国宝鸡忠诚机床股份有限公司宝鸡机床厂
ZH7120钻削中心主要技术参数 1.加工范围 ●最大钻孔直径：Φ20 mm（45钢） ●最大攻丝直径：M16 （45钢） ●最大镗孔直径：Φ50 mm（45钢） 2.规格 ●主轴锥孔型式：BT30 ●主轴转速范围：10-8000 r/min ●主轴电机功率：3.7/5.5 kW（三菱系统）；5.5/7.5 kW（FANUC系统） ●工作台尺寸：630×400mm ●工作台承重：300Kg ●T型槽（数量X宽度X间距）：5×14 mm ×80 mm ●快速移动速度：X轴：30 m/min Y轴：30 m/min Z轴：30 m/min ●切削进给速度：1-10000mm/min ●X/Y/Z轴移动距离：X轴：550 mm Y轴：400 mm Z轴：270 mm ●主轴端面至工作台面距离：160-430 mm 3.机床精度： 执行JB/T8648.1-1997《钻削加工中心精度检验》标准。 ●定位精度：（X）0.03 mm （Y）0.03 mm （Z）0.03 mm 重复定位精度：（X）0.016 mm （Y）0.016 mm （Z）0.016 mm 反向差值：（X）0.016 mm （Y）0.016 mm （Z）0.016 mm 4.机床结构： ●整体式高强度铸铁床身，人字型立柱，抗振性好，精度保持性优良。 ●排屑流畅，装夹工件方便。 ●台湾旭泰（或普森）高精密、高转速直联式主轴，高刚性设计，增强了机床运转的稳定性。 ●主轴润滑采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。 ●X/Y/Z导轨采用台湾HIWIN直线滚动导轨，可实现机床的快速移动，且精度保持性好。 ●ATC转塔式自动换刀刀库，可减少辅助时间，提高加工效率。 ●集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷。 ●X/Y/Z轴丝杠形式：台湾HIWIN（或律廷）滚珠丝杠。 ●各联轴器均采用德国R+W产品，避免误操作时，造成机床损坏精度难以恢复。 ●各种计量单位全部符合国际单位制（SI）。 5.机床配置： 1）电气系统： 符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准。 ●系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。 ●电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP54。 ●配有RS232标准通讯接口。 ●FANUC 0i-MATE MC 数控系统； 可根据用户要求选配：FANUC 0i-MC数控系统； MITSUBISH E60M数控系统。 2)主轴系统： ●标配：主轴交流伺服电机：5.5/7.5 kW（FANUC系统） 选配：主轴交流伺服电机: 3.7/5.5 kW（三菱系统）。