(生产制度表格)萘系生产操作规程
萘系生产操作规程
一、熔萘
（一）、投料
1、投萘前检查包括：釜内是否有杂物；各管道阀门是否关好、
是否漏汽；压力表是否正常；抽萘管道是否通畅。
2、准确称量。做到：称准、品名准、包准、量准。
说明：A、称准就是要求每10-20天或根据实际情况用法码校正秤一次，保证秤的准确误差小。
B、品名准就是要求投料时发现异常料不投，确定不了的
不投。
C、包准就是要与秤称的量计算包数基本相符（当包包装
比较标准时）。
D、量准就是投时要按要求称量，要准确；投袋时要投尽
可能干净。
3、投料
（1）、萘箱投料
A、先检查排空是否通畅（关掉排空，打开蒸汽阀吹汽）
B、要注意投料时间和空间。车间压料时不投。空间小时不投；放石油萘时要严密观测箱内空间以防溢出伤人和损失。
C、投料时必须做好安全防护：戴好防毒口罩、护眼罩、手套，
穿好工衣。（防止压料吹管时萘汽伤眼伤脸）
D、投料后要及时盖好并搞好卫生，萘箱上严禁放杂物（工业
萘袋、薄膜、衣服等）
（2）中转釜投料
投料时：严禁有人在中转釜边上走动；严禁加热冷凝釜（蒸汽波动较大）；严禁人员离开。投料完要及时吹管，并关阀门。
（二）、升温
温度控制如下：萘箱控120-130度
中转釜控120-130度
二、磺化
1、压料前检查：
A、各管道阀门是否关好。
B、底阀是否关好。
C、磺化釜内是否有杂物。
D、排空是否通畅。
E、检查电机减速机等一切电器设备是否正常。
F、夹层水是否放干净。所有开阀门时严禁用脚开；严禁一下子把汽阀全部打开，只能先开少部分，待釜温升高时再全开。
2、进料
打开排空阀门，通知熔萘工进料。进料时观察萘是否进釜，不能离开，时刻注意釜体是否漏汽及压力表是否有压力及熔萘工的通知。压完后及时吹管，不能吹太久或人员离开。
3、升温
进完料后，将调频器调至50HZ，启动电机搅拌。在升温过程中要注意夹层压力，不要超过0.6MPA。超过时应关小蒸汽阀，并注意排水次数。注意蒸汽管道、排水管道、釜体等温度高防止烫伤。
4备酸
当温度达145-148度时，再次检查高位酸罐加酸各阀门是否关好。打开进酸阀门，启动抽酸泵抽酸。抽酸时操作人员严禁离开，并时刻留意液位管是否上硫酸，上酸速度是否正常。有异常时立即停止并通知查看。按需要量备酸，不多备也不少备。若多次备时，要在流程卡上做记号，并注明从多少开始加了多少了。
5、磺化
脱完水后，停机观测釜内料是否正常。正常时继续升温至145度关掉蒸汽。到150-153度时开始加酸，加酸速度为匀速加入。加酸时间为90分钟。加完后保温90分钟，保温温度为164-168度。当磺化温度高于168度时打开排汽阀门排汽；若温度降至168度时排掉蒸汽水并关好阀门。加完酸后若温度低于165度时要开蒸汽升温。
6、磺化取样测水前酸度
当保温结束后通知理化室取样化验。理化室人员到后关掉电机戴好防酸手套取样。取样后清洗干净并挂好取样器以凉干或烘干。待理化室通知并把结果写在指定的位置。根据化验结果决定是否水解前压料。（补充：若酸度低补酸时要根据补酸量多少适当延长反应时间，让料充分反应。再取样检测。取样时要保持取样器干净干燥，当不干燥时要取样多次，前二次不要，要第三次的；取样样品中不能有杂质。有杂质时要开机转动一下再停机取样。）
三、水解
1、水解前压料检查
接到理化室合格通知后，关掉磺化釜排空。先检查缩合釜内是否有杂物（水和料）；缩合釜底阀是否关好；进料管道边其他阀门开关是否正确；进料管道是
否通畅（检查时汽压不能太大，当堵管时应通知班长处理）；缩合釜排空是否打开。
2、水解前压料
当缩合釜及管道阀门正常时，打开蒸汽阀门加汽压料。汽压不能超过0.1MPA。并要注意釜体漏汽，若漏汽大时要尽可能修好后再压（根据实际情况而定）。当料快完时要让汽自动消掉，不能马上打开排空放汽。压完后关好底阀及其他阀门。打开磺化釜排空。
3、降温水解
压完料后将频率调为30HZ启动搅拌并开始降温，打开排水阀及进水阀，注意严禁用脚开关阀门。在降温时备好水解用水，不要多不要少。当温度降到110度时加水水解，加水前要检查旁边的阀门是否关好；加水时严禁操作人员离开，加完后要及时在流程卡上写明。加完水后保温20分钟，保温温度为108-120度，保温结束后通知理化室取样。水解酸度合格后进行下一步。
四、缩合
1、降温、备甲醛
A、理化室通知水解合格后，将频率调为50HZ开动电机搅拌并打开降温排水阀门降温。（降温时严禁用脚开关阀门）
B、再次检查甲醛高位罐加料管阀门是否关好；打开甲醛进料管阀门，启动甲醛泵进料。进料时操作人员严禁离开现场，并严密观测液位管上升速度是否正常，不上或上升速度慢时要立即停止电机查明原因再抽料。根据理化室提供的用量定量抽好。多次备料时，使用时要在流程卡上注明当前使用量，从多少开始多少结束，避免多加与少加。
2、加甲醛
当温度降到100-103度时开始加甲醛，加醛时间为3小时；加醛速度为第一小时加总量的二分之一；第二小时加余下的总量的三分之二；第三小时加余下量。（说明：当磺化酸度异常或发现料明显多时要询问理化室加多少甲醛，第一次加多少水等。）加甲醛时温度控制在100-103度。
3、备热水
缩合加甲醛二小时时开始放水入热水罐六分之五处停止，严禁放满并打开蒸汽阀门升温，根据水温高低调节蒸汽阀门。
4、缩合保温
甲醛加完后，将温度提升到105-106度。在升温时要观测釜内料的高度和电流。利用料反应放热，料温随着反应升高，并变稠。保温控制温度为107-109度。保温时间不低于3小时。加水电流根据各釜实际而定（补充：在加水时应根据料温高低确定水温；若缩合料太多应考虑是否分釜保温。）
5、缩合结束加水
缩合保温结束后,根据总需水量算出最后余下的水,并备好加入后搅拌10分钟停机，关好排空阀。通知中和工进料准备。
五、中和
1、接到缩合工通知中和后，先检查中和釜内料是否打完。确定能进料后，打开进料管道阀门检查管道是否通畅，各阀门开关是否正确。确定无误后打开缩合釜底阀，通知缩合工加汽压料。
2、缩合压料入中和釜
得到中和工通知后，打开蒸汽阀加汽压料。釜内汽压控制在0.15-0.1MPA。
3、中和工开好阀门通知缩合工压料后，回到中和岗位，检查料是否进入中和釜中，并调频率为35HZ开动搅拌。速度太快了泡多，中和慢。在压料过
程中严禁人员站在中和釜口边避免喷伤。
4、中和工观测高位碱罐是否有碱，并备好碱记下碱量打开阀门加碱。加碱速度为半开或更小加碱阀，严禁全开阀门或在进料之前就已加入、加完碱或料未压完而碱已加完。
5、压完后关掉缩合釜底阀及管道上阀门。重新回到中和岗位，观测中和釜内液面，调节加碱速度（一定不能太快）。调节PH值到8.5-10（中和料测两次PH基本一样时为均匀；最好控制在9左右），计下加碱量及产量到流程卡上，再搅拌10分钟停机抽料。
6、本批料未抽完之前严禁抽下批料的碱，以防加碱阀门漏碱。
6、抽料前先检查抽料管道是否通畅，储罐位置是否正确。确认无误后打开中和釜底阀抽料。抽料时要多次巡查密封是否漏料；电机是否正常；中和釜料是否抽完。抽完料停机并吹管，吹后及时关掉蒸汽阀门。严禁长时间电机空转和吹蒸汽。
六、所有岗位工作
1、搞好本岗位的卫生。
2、每月逢0、5、10、15、25号必须各高位罐抽满料回流一次。
3、各岗位操作人员保证记录数据准确无误及时。严禁做假。
4、各岗位釜体照明灯透光玻璃应不定期清洗。
工业萘工艺操作规程
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参加编写人员：王建平贺攀科郑志国审核：薛勤照张建平 审定：李元狮 - 2 -
工业萘工艺规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构、理化性质: 1.1.1 产品名称:工业萘 1.1.2 化学结构:分子式:C10H8 1.1.3 理化性质: 白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。 1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限 1.2.1 产品技术要求: 工业萘:GB/T6699-1998 技术要求: - 3 -
萘酚油：含萘≤10% 洗油：含萘≤5% 吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。 1.2.2 包装运输 固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。 1.2.3贮存期限：一年 1.3主要用途： 萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。 2、原辅材料 已洗三混油：含酚：≤0.8% 含萘：40-50% 3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程 - 4 -
3.1.1工业萘蒸馏：为物理过程，无化学反应。 3.2带控制点工艺流程图；见附图 4、工艺路线及其基本原理 蒸馏部分 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。 - 5 -
工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述 工业萘生产工艺过程概述 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经 酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流 槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。 一、工业萘蒸馏操作规程（法） 1 、工艺控制指标和操作指标 1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标： 萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
洗油含萘：W 5% 工业萘结晶点：》77.5 C 2）工业萘蒸馏操作指标项目 指标 初馏塔塔顶温度 170 ?190C 初塔热油温度242±5 C 初塔进料温度190±5 C 初馏塔回流液温度50?70 C 初馏塔底气相温度W 0 . 0 7Mpa （表压） 初塔进料量0.5?1.8m3/h 精馏塔顶温度215±5 C 精塔热油温度 260?290C
生产管理制度表格模板(全套)
实用工具书 生产管理制度、表格、模板 目录 第一章生产管理岗位设计与工作事项5 一、生产管理岗位设计模板5 （一）小型生产制造企业生产管理岗位设计5 （二）中型生产制造企业生产管理岗位设计5 （三）大型生产制造企业生产管理岗位设计6 第二章生产计划与控制细化执行与模板7 一、生产计划管理流程7 二、生产计划制定执行工具9 （一）年度综合计划表9 （二）年度产销计划表11 （三）年度生产计划表11 （四）月份生产计划表12 （五）生产计划安排表12 （六）周生产计划及实绩表12 、生产控制执行工具13 （一）生产进度表13 （二）生产日报表14 （三）产量分析表14 （四）生产进度记录表15 （五）生产进度进程表15 （六）生产进程管理表15 （七）生产进度控制表16 （八）生产进度平衡表16 （九）生产效益分析表17 （十）生产过程分析表17 （十一）生产故障分析表18 （十二）生产进度安排检查表18 （十三）生产进度安排跟踪表18 （十四）生产进度更改通知单19 （十五）生产进度落后原因分析表19 第三章产品研发管理细化执行与模板20 一、产品研发管理流程20
二、产品研发管理执行工具22 （一）产品改良申请书22 （二）产品开发改良计划表22 （三）产品研发费用预算表23 （四）产品开发工作记录表23 （五）产品研究成果周报表24 （六）产品开发成果报告表24 第四章生产技术管理细化执行与模板25 一、技术开发管理流程25 二、生产技术管理执行工具26 （一）技术开发计划进度表26 （二）技术创新专利调查表26 （三）设计变更申请表27 （四）设计变更通知书27 （五）技术改造规划表28 （六）技术改造目标表28 （七）技术改造项目实施表29 （八）技术改造经济效益表29 第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板30 一、生产工艺设计流程30 二、生产工艺设计执行工具31 （一）产品结构工艺性审查记录单 31 三、工艺装备设计执行工具32 （一）工艺装备设计任务书32 （二）工艺文件修改通知单32 （三）工艺装备验证记录书33 四、生产过程组织管理执行工具33 （一）工作指令申请单33 （二）生产任务通知单34 （三）车间生产通知单34 （四）现场作业记录单35 （五）工作负荷分析表 35 第六章物料管理细化执行与模板36 一、物料需求计划控制流程36 二、物料需求计划控制执行工具38 （一）物料编号一览表38 （二）物料消耗周报表39 （三）产品用料分析表39 （四）物料需求分析表40 （五）物料ABC 分析表40 （六）物料需求计划表40 （七）物料请购单41 （八）物料订购单42 三、物料采购作业执行工具42 （一）直接材料采购预算表42 （二）物料年度采购计划表43 （三）物料月度采购计划表43 （四）物料定期采购计划表44
焦油加工事故
高温油品进入存有低沸点油品或水的设备时，随着高温油品进入量的增多，热交换速度的增快，易产生突沸。如某厂在生产煤沥青筑路油时，贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下，加进260℃的热油5h后发生突沸，油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。 大量低沸点物质进入储存有较高温度的高沸点油品的设备时，并充分接触，易产生突沸。如某厂在配制煤沥青燃料油时，误将含水的焦油馏分油加入温度为300℃的煤沥青贮槽。发生强烈突沸，突沸时贮槽发生振动。 因此，应尽量避免冷物料，特别是低沸点冷物料(或水)，进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。 某煤焦油化工厂，工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便，在两个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器。开工准备时用蒸汽加热塔底油品至100℃后，开始正常用管式加热炉加热升温，当温度升至270℃时，蒸汽加热管突然破裂（使用时间较长，局部腐蚀），塔底压力急剧升高，一分钟后恢复正常，检修时发现塔底部两层塔盘受力变形。 防护措施：管道和设备用蒸汽加热完毕后，将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门打开，然后才允许慢慢进入高温油品，这样蒸汽通道内蒸汽冷凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出，达到泄压的目的。间歇生产过程，高温油品切换频次比较大时，不宜采用蒸汽加热方式。 萘转鼓结晶机着火事故 萘转鼓结晶机刮刀与转鼓面接触不可太紧，以免摩擦力增大，生热着火。例如,1971年10月15日，某焦油加工厂厂精萘车间夜班0点接班。外厂实习人员接班时发现1 萘转鼓结晶机有一把刮刀有点翘起，便用板子和手锤去调整刮刀顶丝。由于调整过紧，刮刀面承受压力过大，与转鼓面摩擦力增大，产生大量的热将刮刀烧红，引燃转鼓罩附近及转鼓内精萘着火，瞬间火焰顺着结晶机放散管烧到结晶机升华萘小房，引起爆炸。此时的火焰又蔓延到2 结晶机，操作工惊慌失措，既没有切断电源停止设备运转，又没关闭通向转鼓结晶机来油管道阀门，造成液体精萘外流燃烧，从而扩大了火势，增加了火灾损失。此次事故共烧毁580m2成品库房、精萘20t、包装空桶200只；造成停产16h，部分停产7天。 水进入高温沥青贮槽，发生串油事故 某工厂沥青机操作工在交班时为给下班创造条件，由2#沥青槽往1#沥青槽输送沥青。由于输送管道内有残存的蒸汽和冷凝水串到2#槽内，冷凝水遇到300℃高温沥青汽化喷出，贮槽下2名操作工被热沥青所烫，1死1伤。 储槽吸瘪事故 事故经过 2003年12月6日晚，某焦油加工厂油库乙班操作工接班后，于20：15开始由2#焦油槽向4#焦油槽翻油，当时2#槽液位5.19米，第二天有人发现2#槽上部向内凹陷。通知操作工做停车处理。此时2#槽为2.49米。 事故原因： 为了防止槽顶放散管有冷凝液滴撒落在槽顶造成污染，在放散管下弯处挂一铁桶，当晚有寒流，铁桶内冷凝液结冰(主要是水）将放散管冻住，造成储槽封闭，
工业萘的分析规程
1.范围 本标准规定了萘的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于分馏高温煤焦油所得的蒸馏分、经洗涤、精馏或结晶等工序所得的萘。 2.技术要求 萘的技术要求如下表所示: 3.结晶点的测定 3.1原理 液态萘冷却到一定温度时，析出结晶，温度回升达到最高点即为萘的结晶点。 3.2仪器 3.2.1萘结晶点测定仪 3.2.2精密温度计：温度范围70-90℃，分刻度0.1℃，全长300mm，全浸。 3.2.3温度计：温度范围0-100℃，分刻度0.1℃。 3.2.4熔萘试管：直径35±1mm，高100±3mm。 3.2.5秒表。 3.2.6水浴：能保持温度85-90℃。
3.2.7干燥箱：普通型，能保持90±5℃。 3.3试剂 4A分子筛：60-80目，在450-500℃高温炉中灼烧2h，保存于干燥器中。 无水硫酸铜：化学纯。 3.4试验步骤 3.4.1取试样30-40g置于熔萘试管中，加入4A分子筛或无水硫酸铜2g盖上盖，将试管置于85-90℃的恒温水浴中，待试样熔化后，并在恒温水浴中停留不少于5min。 3.4.2将熔融萘清液迅速倒入预热至90℃的萘结晶点测定仪中，至刻线处，并立即用经预热至80-85℃带有精密温度计的塞子塞紧，精密温度计旁附有温度计，使精密温度计位于仪器中心线，水银球底部距萘结晶点测定仪底部20mm处。 3.4.3缓慢摇动测定仪，避免激烈振荡，每半分钟看一次温度，温度逐渐降低，当温度开始回升，并拌有结晶出现时，停止摇动，当达到最高点，并停留1min以上时，该温度即为结晶点。读记此温度，读数估计到0.01℃，同时记录精密温度计水银柱外露部分中段附近的温度。如在测定时未察觉温度回升或回升到最高温度停留时间少于1min，须重新试验。 3.5试验结果计算 观察读记温度按下式进行补正： t= t0+△t1+△t2 式中：t—萘的结晶点，单位：摄氏度：（℃）； t0—萘结晶点的观察温度，单位：摄氏度：（℃）； △t1—精密温度计的校正值，按检定书进行校正，单位：摄氏度：（℃）； △t2—精密温度计水银柱外露部分的温度校正值，单位：摄氏度：（℃）； △t2 =0.00016h(t0- t B) h—精密温度计在软木塞上外露部分的水银柱高度，以度度数表示，℃； t B—挂在精密温度计水银柱外露部分中段附近的温度计的温度，单位：摄氏度：（℃）； 0.00016—水银在玻璃中的膨胀系数。 3.6 精密度 重复性r：不大于0.05℃。 4.不挥发物的测定 4.1试验原理 在一定条件下，加热萘样，挥发后的残留物为不挥发物。 4.2仪器和设备 远红外线恒温干燥箱：温度范围50-200℃，带自动调温。
安全生产责任制考核制度及考核表格模版
安全生产责任制考核制度 第一章总则 为推动公司各岗位，责任人认真落实安全生产责任制，充分调动全员参与安全生产的积极性和主观能动性，确保安全生产“一岗双责” 深入实施，保障安全生产各项工作顺利开展，依据国家现行相关法律法规和规定，特制定本制度。 安全生产责任制考核以公司各岗位安全生产责任制为依据，遵循“客观、公平、公正、公开”的原则进行。 第二章考核范围 公司领导岗位、各部分管理岗位、班长岗位和重点岗位员工、纳入安全生产责任制考核范围。 第三章考核组织机构 公司成立安全责任制考核领导小组，成员如下： 组长：张小军 副组长：李辉 组员：闫亮、何宗利、高山 公司考核领导小组办公室设在质量安全监督部负责组织考核工作。 考核领导小组职责： 1、制定并不断完善考核办法，规范考校程序； 2、根据考核需要，制定考校目标；
3、实施过程监督检查，督促责任落实，收集被考核人员考核信息； 4、按时召开考核评比会议，组织开展考核工作； 5、协调处理考核中出现的问题； 6、公布并解释考核结果； 7、督促并落实考核结果的兑现。 公司安全生产领导小组对公司安全生产责任考核工作进行监督，检查指导，对考核工作开展不到位或考核过程中出现违规行为进行责任追究。 第四章考核程序 安全生产责任考核每半年开展一次，由公司安全生产责任制考核领导小组办公室负责组织，上半年6月20日前完成，下半年12月20日前完成考核，兑现工作。 一般考校程序： 1、安全生产责任制考核领导小组结合公司安全管理目标和各岗位及部门的安全生产责任制定考校表内容应包括： ⑴安全管理目标考核、安全生产责任制，安全生产规章制度和操作规程建立执行情况 ⑵岗位安全职责考核：根据岗位和部门的安全生产责任制结合公司实际进行分解。 ②考核评分总分为100分，其中安全管理目标考核和岗位安全职责考核，详见考核表，按评分标准根据实际内容确定。
会议会务管理制度
会议及会务管理制度 第一章总则 第一条为规范公司（以下简称公司）会议管理工作，缩短会议时间，开展有效沟通，提高会议效率，特制定本制度。 第二条本制度所指的会议，包括：（一）党委会；（二）总经理办公会；（三）专题会议（包括工作安排会）；（四）其它会议。 对子公司的会议管理还包括：（一）股东会；（二）董事会。 公司董事会的召开，遵照《公司法》等国家相关法律法规执行。部门内部的工作安排、协调会议，由各部门根据工作需要自行组织，灵活安排，不在本制度规范范围内。 第三条综合管理部负责公司各种会议的组织实施、归口管理、统筹协调和本制度的执行监督工作。 第四条严格贯彻落实中共中央、国务院《关于进一步推进国有企业贯彻落实“三重一大”决策制度的意见》，凡属重大决策、重要人事任免、重大项目安排和大额度资金运作(简称三重一大)事项必须由领导班子集体作出决定。
非严格按照“三重一大”决策制度，依据各会议权限，经领导班子集体决策，并以班子成员会签、主要领导签发的会议纪要为依据，所决策事项无效。 所有会议应坚持务实高效，保证决策的科学性；充分发扬民主，广泛听取意见，保证决策的民主性；遵守国家法律法规、党内法规和有关政策，保证决策合法合规。 第二章会议的准备与召开 第五条党委会的准备与召开 （一）目的党委会的召开，一般是为了学习党的路线、方针、政策和上级党委的重要指示精神，以及涉及公司组织机构部署、调整以及重要人事、工作安排等。 （二）时间党委会的召开时间由公司党委讨论或党委书记根据工作需要决定。 （三）主持党委会由党委书记或书记委托的副书记主持，党委委员出席，工会主席列席，必要时也可请有关部门负责人列席。党委会必须有半数以上的党委委员到会方能召开，讨论决定干部任免事项时，必须有三分之二以上的委员到会。 （四）议题党委会的议题有： 1. 学习、贯彻、执行党的路线、方针、政策和上级党委
生产管理制度、表格、模板大全
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目录 第一章 生产管理岗位设计与工作事项 (6) 一、生产管理岗位设计模板 (6) （一）小型生产制造企业生产管理岗位设计 (6) （二）中型生产制造企业生产管理岗位设计 (7) （三）大型生产制造企业生产管理岗位设计 (8) 生产计划与控制细化执行与模板 (9) 一、生产计划管理流程 (9) 二、生产计划制定执行工具 (10) （一）年度综合计划表 (10) （二）年度产销计划表 (12) （三）年度生产计划表 (13) （四）月份生产计划表 (13) （五）生产计划安排表 (14) （六）周生产计划及实绩表 (14) 三、生产控制执行工具 (15) （一）生产进度表 (15) （二）生产日报表 (15) （三）产量分析表 (16) （四）生产进度记录表 (16) （五）生产进度进程表 (17) （六）生产进程管理表 (17) （七）生产进度控制表 (18) （八）生产进度平衡表 (18) （九）生产效益分析表 (19) （十）生产过程分析表 (19) （十一）生产故障分析表 (19) （十二）生产进度安排检查表 (20) （十三）生产进度安排跟踪表 (20) （十四）生产进度更改通知单 (21) （十五）生产进度落后原因分析表 (21) 产品研发管理细化执行与模板 (22) 一、产品研发管理流程 (22) 二、产品研发管理执行工具 (24) （一）产品改良申请书 (24) （二）产品开发改良计划表 (24) （三）产品研发费用预算表 (25) （四）产品开发工作记录表 (25) （五）产品研究成果周报表 (26) （六）产品开发成果报告表 (26) 生产技术管理细化执行与模板 (28) 一、技术开发管理流程 (28) 二、生产技术管理执行工具......................................................................................... 29 第二章 第三章 第四章
(完整版)工程项目会议管理制度
工程项目会议管理制度 （一）基本原则 1、坚持以多种会议形式贯彻和落实公司各种规章制度及有关决定，及时研究和解决工程建设管理中存在的问题，多方交流信息， 加快信息反馈的速度，不断完善和改进管理工作。 2、所召开的会议本着既要解决问题，又要缩短时间的原则。尽量精简会议频率，可开可不开的会，坚决不开；可在基层现场解决 的问题，不在会上研究；属于部门职责范围内的事情，不开全体会议。必须召开的会议，应于会前通报议题，事先准备好供会议讨论 的重要事项或文件材料。凡涉及对外或需向上级请示的，一定要在 会前做好协调和请示等准备工作。要使各种会议开得有内容、有决议、有效果。 3、各次会议要明确主办部门，同时明确召集人和会议筹备人员，准备好与会人员签到表。凡属部门专业性质的业务会议，原则上各 个业务部门自行组织召集会议，办公室协办。 4、凡涉及到公司会议，或者两个部门以上参加的会议，以及要求上级领导参加的会议，均需事前报办公室备案并取得协调安排后，始得召开。
5、凡会议需要费用开支的，主办部门必须提前做好会务方案，专门编制预算，经办公室、财务部门审核并报公司领导批准后，由办公室统筹安排。 6、会议决定的事项由办公室或会议主办部门根据会议纪要逐项负责落实、督办，应将执行情况及时向公司领导汇报。 7、对会议决定的事项，各部门要坚决执行、抓紧办理。在执行过程中如存在问题，应及时反馈。对各自职责范围内的问题，要积极协调解决；对涉及其他部门经协商仍解决不了的，要如实向公司分管领导反映并提取建议，由公司领导协调解决。 （二）会议形式 工程建设管理会议按召开类别主要可分为公司员工大会、公司周办公例会、部门内部工作会、工地现场会、技术专题研讨会、工程重大问题专题会（质量、安全、进度）、监理协调会、工地会议等形式。 工程建设管理会议召开时间可分为定期会议和临时会议两种。定期会议要有固定的议题、时间、参加人员和会议地点。临时会议一般是指由针对性解决专项问题的专题会议。 （三）、会议的组织与落实 1、员工大会
工业萘工艺设计操作规程
参加编写人员：王建平贺攀科志国 审核：薛勤照建平 审定：元狮 工业萘工艺规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构、理化性质: 1.1.1 产品名称:工业萘 1.1.2 化学结构:分子式:C10H8 1.1.3 理化性质: 白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。 1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限 1.2.1 产品技术要求: 工业萘:GB/T6699-1998 Word 文档
萘酚油：含萘≤10% 洗油：含萘≤5% 吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。 1.2.2 包装运输 固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。 1.3主要用途： 萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。 2、原辅材料 已洗三混油：含酚：≤0.8% 含萘：40-50% Word 文档
3、化学反应过程和带控制点工艺流程图 3.1化学反应过程 ，无化学反应。 3.2带控制点工艺流程图；见附图 4、工艺路线及其基本原理 蒸馏部分 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。由成品泵将Word 文档
员工考核制度及表格大全0001
员工考核制度 第一条为加强和提升员工绩效，提高劳动生产率，增强企业活力， 调动员工的工作积极性，制定此考核制度。 第二条绩效考核针对员工的工作表现。 第三条本制度适用于公司内所有员工，包括试用期内的员工。 第四条对员工的考核，采取月度工作表现考核的方法。具体见 表。 1. 月度业绩考核为 A 者，本月工资增加3% ； 2. 月度业绩考核为 B 者，本月工资保持不变； 3. 月度业绩考核为 C 者，本月工资减少5% ； 4. 月度业绩考核为 D 者，本月工资减少12% ； 5. 月度业绩考核为12 个A 者，即全年的月度考核都为A ，其下 一年工资（工龄工资不在其内）增加5%； 6.月度业绩考核为10 个A，2 个B 者，其下一年工资（工龄工 资不在其内）增加2% ； 7.月度业绩考核有6 个D 者，公司将辞退该员工。 第五条生产员工的年度综合考核以其月度考核为基础，由直接上级给出综合判断。综合判断的结果将与该员工的年底奖金挂钩。具体情况如下： 1.月度业绩考核结果相应的分值： A:90 分B:80~90 分C: 70~80 分 D: 60~70 分E:60 分以下
由12 个月的累计分数确定对该员工的综合评判。 2. 累计分数大于等于90 分者，年度为"A" ； 3. 累计分数小于90 分，大于等于80 分者，年度为"B" ； 4. 累计分数小于80 分，大于等于70 分者，年度为"C" ； 5. 累计分数小于70 分，大于等于60 分者, 年度为"D"； 6. 累计分数小于60 分者年度为"E"。 第六条年度考核在薪资待遇方面有如下体现： 年度综合评判为"A" 者，在下一年将得到5% 工资（不包括工龄工 资）的增长； 年度综合评判为"B" 者，在下一年将得到3% 工资（不包括工龄工 资）的增长； 年度综合评判为"C"者, 其薪资待遇保持不变； 年度综合评判为"D" 者，行政及人事部将视情况给予其降薪、警告 或降级处理； 年度综合评判为"E"者, 行政及人事部将视情况给予其降薪、或辞 退。 第七条管理人员考核时间安排在每年的六月五日至六月十五日 和一月五日至一月十五日；外地分公司经理和一般管理人员的考核时间安排在每年三月、六月、九月和十二月的月底，生产员工考核时间为每月的十五日之前，若逢节假日，依次顺延。 第八条年度绩效考核结束后，应由直接上级安排对下属的绩效考 核面谈。绩效考核面谈应在考核结束后一周内由上级主管安排，并报行政人事部备案。 员工绩效考核管理表格 1、管理人员考核表 2、职员考核表 3、部门经理成绩考核表 4、业务人员月度考核表 5、生产部月度考核表 6、普通员工奖金评比表 7、自我鉴定表 8、定期考绩汇总表
关于煤化工开工试车报告
2、脱硫系统工艺流程脱硫工艺见图1
组分虽然价值很高，但在煤焦油中的含量很少，占ｌ％以上的品种仅有１３种，它们是萘、菲、萤蒽、芴、蒽、芘、苊、咔唑、２－甲基萘、１－甲基萘、氧芴和甲酚。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。 但是，目前我国的煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等化工原料，虽然产品数量较多，但是相对于煤焦油中的５００多种化合物来讲，还是少得很。业内人士介绍，国内外煤焦油加工工艺大同小异，煤焦油加工的主要研究方向是提高产品质量等级、增加产品品种、节约能源和保护环境。近几年，我国煤焦油加工业迅速发展，煤焦油下游产品应用领域不断拓宽，人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。 ２煤焦油加工工艺流程、技术路线 ２．１焦油蒸馏技术 国内多采用常压一塔式，切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。采用连续脱水、脱轻油，塔顶采出酚油，塔底为软化点为６５℃的软沥青；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，可节能约１５％～５０％、焦油与软沥青换热；减压抽出的尾气与分离酚水均送往管式炉焚
烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。 ２．２焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 经过碱洗脱酚或酸洗脱喹啉装置，可分别获得酚盐与硫酸喹啉。一般是先脱酚、后脱喹啉，也可只脱酚、不脱喹啉。原料根据焦油蒸馏时切取馏分不同有窄馏分和宽馏分。洗涤设备有机械搅拌、空气搅拌、静态混合器、泵混合器、喷射混合器等型式。碱洗脱酚的主要控制因素有洗涤温度、分离时间、用碱浓度、洗涤的级数等。宝钢引进的是全连续碱洗脱酚工艺，碱液浓度为８％～１０％左右；轻油、酚油均为一段脱酚，脱酚效率分别为３８％和８８％。萘油则采用三段脱酚，脱酚效率可达７９％；脱酚设备采用静态混合器。 ２．３工业萘蒸馏技术 目前，国内多数焦化厂生产的是非酸洗９５％工业萘，只有回收喹啉类的厂家才生产稀酸洗９５％工业萘。生产９５％工业萘的原料有：窄馏分（即萘油馏分）、四混馏分（轻、酚、萘、洗）、三混馏分（酚、萘、洗）、两混馏分（萘、洗）等。工业萘蒸馏工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压单炉单塔连续精馏、常压单炉双塔连续精馏、常压双釜双塔连续精馏、常压双炉双塔连续精馏等。精馏塔的塔型有填料塔（鲍尔环、瓷环、波纹板等）、浮阀塔、圆泡罩塔、条形泡
生产管理规章制度表格模板
生产经理(主管） 有用工具书 生产治理制度、表格、模板 复制即能够使用 ?目录 第一章生产治理岗位设计与工作事项6? 一、生产治理岗位设计模板 .................... ６ (一)小型生产制造企业生产治理岗位设计 .... ６ （二）中型生产制造企业生产治理岗位设计 (7) （三)大型生产制造企业生产治理岗位设计?８ 第二章生产打算与操纵细化执行与模板9? 一、生产打算治理流程........................ ９ 二、生产打算制定执行工具?１0 （一)年度综合打算表.................... 1０ （二)年度产销打算表12? （三）年度生产打算表 (13) (四)月份生产打算表..................... 1３ （五）生产打算安排表 (14) (六）周生产打算及实绩表 (14)
三、生产操纵执行工具 (15) (一)生产进度表......................... １5 (二)生产日报表 (15) (三)产量分析表 (16) （四)生产进度记录表?１6 （五)生产进度进程表17? (六)生产进程治理表17? （七）生产进度操纵表 (18) （八）生产进度平衡表18? （九)生产效益分析表 (19) （十）生产过程分析表 (19) (十一)生产故障分析表19? (十二）生产进度安排检查表 (20) (十三)生产进度安排跟踪表20? （十四)生产进度更改通知单?２1 (十五）生产进度落后缘故分析表2?１ 第三章产品研发治理细化执行与模板 (22) 一、产品研发治理流程22? 二、产品研发治理执行工具 (24)
工业萘
实用标准文案 工业萘 工业萘 1.该名词的定义、又称 &Nb sp; 萘是化学工业中一种很重要的原料，其主要由煤焦油进一步加工分离制取，其在煤焦油中相对含量较高，在中国煤焦油中含量可达到8～12％，是焦油加工的重要产品。 2.该名词的性状、情况简介。 白色或微黄晶体，有强烈的气味，溶于醚、甲醇，无水乙醇氯仿等，常温下能升华，与空气混合能形成爆炸性混合物，属易燃固体，分子量128，密度ρ20 1.145g/cm3，沸点218℃，熔点80.2℃，闪点80℃，爆炸极限0.9-5.19%，自然点690℃，折射率1.58218。 3.该产品的加工工艺情况 由煤焦油连续蒸馏切取的萘油经换热器温度上升至190℃进入初馏塔。塔顶蒸出的酚油经换热冷却到130℃进入回流曹，大部分回流到初馏塔顶。塔底液分两路，一路用泵送入萘塔，另一路用泵送入再沸器，与萘塔产生的蒸汽换热，升至225℃时再回到初馏塔。萘塔顶出来的蒸汽入初馏塔再沸器，凝缩后入萘塔回流槽，一部分作为回流到萘塔顶；另一部分作为含萘95％的产品抽出。 4.用途 萘及萘系衍生物是有机化工重要原料之一，萘及萘系产品通常可由煤焦油与石油裂解焦油提取，有工业萘、精萘和甲基萘之分。煤焦油萘系产品硫含量高，而石油萘系产品硫含量低，更适于生产精萘、精甲基萘等。在石油化工行业的原油裂解生产乙烯的过程中，伴随联产大量的乙烯裂解焦油，以往尚无先进的分离专有技术，裂解焦油除了部分作为生产碳黑之外，更多的则作为燃料油，致使宝贵的有机化工原料流失浪费。萘及萘系产品广泛应用于合成树脂、涂料、医药、农药、轻工、塑料、助剂等行业，可用于制取苯酐、β-萘酚、甲萘胺、H 酸、丁腈橡胶、增塑剂、扩散剂、抗凝剂等产品，应当加以充分地利用，使其发挥更大的经济效益。 精彩文档
生产管理制度表格流程规范大全
生产管理制度表格流程规范大全 ? 任何企业的管理都是一个系统工程，要使这个系统正常运转，实现高效、优质、高产、低耗，就必须运用科学的方法、手段和原理，按照一定的运营框架，对企业的各项管理要素进行系统的规范化、程序化、标准化设计，形成有效的管理运营机制，即实现企业的规范化管理，为了让生产主管能够更轻松地处理日常管理事务。 目录信息 第一部分让生产良性运转 第1章不只是生产——生产部门的职能与职责 第一节生产部门的职能与职责综述 一、生产部门工作职能 二、生产部门工作职责 三、生产计划部职责范围 四、物管部职责范围 五、设备部职责范围 六、技术开发部职责范围 七、质量管理部职责范围 八、物资采购供应部职责范围 第二节生产部门各岗位职责综述 一、生产总监岗位职责
二、生产计划部经理岗位职责 三、制造部经理岗位职责 四、技术开发部经理岗位职责 五、车间主任岗位职责 六、质量主管岗位职责 七、生产调度人员岗位职责 八、总工程师岗位职责 九、工艺主管岗位职责 十、技术人员职责 十一、生产车间技术工人岗位职责十二、班组长岗位职责 十三、生产调度主管岗位职责 十四、生产调度员岗位职责 十五、采购部经理岗位职责 十六、采购部主管岗位职责 十七、采购员岗位职责 十八、收货主管岗位职责 十九、物资验收员岗位职责 二十、仓储主管岗位职责 二十一、仓库值班员岗位职责 二十二、仓管员岗位职责 二十三、出库管理员岗位职责 二十四、搬运员岗位职责 二十五、理货员岗位职责
二十六、专职安全员岗位职责 第2章善阵者不战——生产组织是基础 第一节生产部门组织管理工作要点 一、生产部门组织管理工作任务 二、生产部门组织管理工作流程 第二节生产部门组织结构模板 一、生产部门组织体系模板 二、大型企业生产部门组织结构模板 三、中型企业生产部门组织结构模板 第3章立足现实，洞察先机——生产预测管理第一节生产预测管理工作要点 一、生产预测管理工作内容 二、生产预测的工作分类 三、生产预测工作程序 第二节生产预测管理规范化制度 第三节生产预测管理实用表单 一、经济生产量分析表 二、生产数量统计表 三、产品生产量计算表 四、工作量汇总表 五、作业量分析表 六、工作效率分析表 第四节生产预测管理规范化细节执行标准一、生产定性预测工作方法
焦油
焦油深加工工艺简介 第一章焦油加工生产中的主要生产设备 1、原料的预处理：主要是脱水程序。有静止脱水（24小时以上），超级离心机脱水。 2、焦油蒸馏：通过常减压蒸馏实现组分的初步分离。 3、馏份洗涤：洗涤是将混合份中的酚通过加碱生成可溶于水的酚盐，从而与不溶于水的萘洗馏份分离，为工业萘提供原料，分离出的中性酚盐，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，再通过硫酸分解，最终得到含酚≥83％的粗酚。（洗涤的目的：脱酚（酚对后续加工的影响）、回收粗酚（蒸吹分解））。 4、工业萘蒸馏：工业萘原料为萘、洗混合份为主，有少量的酚油。通过萘油和洗油的沸点不同经过分离塔进行分离。 5、沥青成型：主要是把液体沥青冷却成固体沥青的过程，主要冷却方式混合冷却法，液体沥青直接放入浸没在水中的沥青链板输送机上冷却成固体沥青，送到堆场。 6、改质沥青：以中温沥青为原料进行加热改质处理时，沥青中的芳烃发生热聚合和缩合，产生氢、甲烷和水。同时，沥青中原有的β-树脂的一部分转化为二次α-树脂，甲苯不溶物的一部分转化为二次β-树脂，这种沥青称为改质沥青。生产过程中，由于反应温度和反应时间对甲苯不溶物、喹啉不溶物、β-树脂生成的影响敏感程度不一样，所以通过调整反应温度和时间可以适当的调整三种物质的含量，但原生的三种物质起决定性的作用。 7、循环水：供给各装置生产使用。 主要原辅料和品种、名称、数量 1、主要原料焦油 15万吨/年 2、辅助原料 93%硫酸 937.5吨/年，40%氢氧化钠 1875吨/年 3、主要产品及副产品轻油 750吨/年，脱酚酚油 2250吨/年，洗油 10500吨/年，炭黑油/燃料油 57600吨/年 工业萘 13500吨/年，改制沥青 65000吨/年 第二章焦油蒸馏 2.1 工艺流程： 由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。 脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流（由脱水塔回流泵P-7102AB 输送），其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。 脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7101）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。 脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。 主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器（E-7103）冷却到70℃后，再流入主塔回流槽（T-7101）。一部分酚油馏分经主塔回流泵（P-7105AB）送往主塔塔顶作为回流，其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽（T-7307）贮存，而后送往馏份洗涤部分，作为洗涤的原料。 主塔侧线切取萘洗混合馏分。混合馏分经混合份冷却器（E-7106）的循环水冷却至80℃后，送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽（T-7301AB）贮存，而后送往馏分洗涤部分，作为馏分洗涤部分的原料主塔塔底的炭黑油，由主塔循环泵（P-7113AB）抽出，在焦油管式炉（F-7101）加热至360℃后，返回主塔塔底，作为主塔热源。 主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）将塔底的炭黑油抽出后，分成两路，一路经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）。另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）、原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与无水焦油、原料焦油换热后，在炭黑油冷却器（E-7114）中冷却至90℃，送原料槽区的炭黑油槽（T-7701R）贮存、装车。 经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）的炭黑油，与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合，共同进入到减压加热炉被加热到360℃，送入到减压蒸馏塔中。炭黑油在减压塔中闪蒸气化，侧线采出蒽油，蒽油经过蒽油蒸汽发生器（E-7121),温度降至165℃，一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部，另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器（E-7122）冷却至85℃，送至蒽油槽，再经过蒽油泵送至产品贮槽。 减压塔顶压力10KPa，塔顶设冷凝冷却器，温度控制在100℃。沥青输送泵(P-7117AB)将减压塔底部沥青抽出，送至改质沥青工序。 轻油冷凝冷却器（E-7111）、酚油冷凝冷却器（E-7103）排出的不凝性气体，送馏分洗涤装置的排气洗净装置，经洗油洗涤后排放 2.2 工艺指标 脱水塔顶油汽出口温度 105℃；脱水塔底无水焦油出口温度；190—220℃主塔顶油气出口温度 170—200℃； 主塔侧线萘洗油采出温度210℃；主塔底炭黑油出口温度330℃；加热炉节能器焦油出口温度220℃； 加热炉炭黑油出口温度360℃；轻油冷凝冷却后温度30℃；酚油冷凝冷却后温度70℃；
公司会议管理制度(含表格)
公司会议管理制度 （ISO9001-2015） 1.0目的 为了提高沟通的效率，科学合理的安排会议，使会议能在有限的时间内达到目的，避免会议本身导致资源的浪费。 2.0适用范围 本实施细则适用于公司会议的管理。 3.0定义： 3.1大型综合会议：集团各子公司、相关部门参加的会议，由集团公司领导发言指示、安排部署工作，主持召开的重要会议。 3.2小型会议：公司内部人员参加的会议。 3.3专题会议：部门根据实际工作有关需要，召集的会议。 3.4例会：具有固定周期（如每天、每周、每月、每年）内固定频次的会议，其参加对象和会议的主要议程、内容也基本保持不变的会议，如晨会、质量例会、安全例会、TPS例会等。 3.5视频会议：因需参加会议的人员不能聚集到现场开会，使用视频作为通讯工具，召开的会议。 4.0职责 4.1会议组织者：预定会议室，准备好会议召开所需视讯设备；通知与会人员会议召开的时间、地点、议题、与会应携带的资料和会前准备事项；预备会议所需各项资料；列出会议上需要讨论研究解决的问题；布置会议的记录人员；
会议结束后发布会议纪要。 4.2与会人员：遵守会议纪律，完成会议议程和要求。 4.3总经办：负责非常规性会议的短信群发通知提醒、会议室协调、登记、及会议纪律的考核，收集归档除部门内部会议外的其他会议的会议纪要。 4.4品保部：负责公司级别质量工作例会的召开。 4.5企管部：负责公司安全例会和TPS例会的召开。 4.6项目管理部：负责公司项目例会的召开。 5.0工作程序 5.1会议纪律 5.1.1各部门要组织会议，会议召开部门以邮件形式发会议通知（紧急会议需加电话通知），会议通知（常规性例会以外）除发到会议相关人员外，还必须抄送总经办前台文员，总经办前台文员会根据会议通知，对所有与会人员作短信群发通知和提醒。如果会议时间地点有冲突，由总经办协调并重新指定会议时间、地点。 5.1.2会议前，与会人员应事先了解会议的议程及需要讨论的事项，准备好相关资料，供会议发言或讨论。 5.1.3所有与会人员应按时参加会议，如遇特殊情况不能参加会议，需提前通知会议召集方，得到召集部门同意后安排其他人员参加。 5.1.4会议期间手机应设置为静音状态，原则上不得接听或拨打电话，如遇紧急电话需离开会场后接听或拨打。 5.1.5召集部门应准备《会议签到表》，并向总经办IT组借录音笔，形成会议录音纪要，同时召集部门需要起草《会议纪要》，并发放。对于有决定形成的会
工业萘操作指导书
工业萘操作指导书 （SJ——005） 一、范围 本指导书规定了公司工业萘生产装置操作方法。适用于工业萘蒸馏作业。 二、引用标准,质量要求 1、工业萘（GB/T——6699——1998） 指标名称优等品一等品合格品 外观白色允许带微红或微黄粉状片状结晶 结晶点，℃不小于78.3 78.0 77.5 不挥发物，%不大于0.04 0.06 0.08 灰份，%不大于0.01 0.01 0.02 注： a、不挥发物接生产出厂检验数据为准。 b、工业萘接液体供货时，不挥发物指标由供需双方规定。 2、脱酚油：含萘≤10% 3、洗油：含萘≤5% 吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%（m/m）；230～270℃馏出量≥65%（V/V），水分≤1%注：水份指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素。 4、原料要求：已洗三混油：含酚≤0.5% 含萘45～60% 三、工艺过程概述 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽 四、工业萘蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）工业萘蒸馏工艺控制指标： 已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8% 萘酚油含酚: ≤5%；含萘：≤10% 洗油含萘：≤5% 工业萘结晶点：≥77.5℃ 2）工业萘蒸馏操作指标 项目指标 初馏塔塔顶温度 170～190℃ 初塔热油温度242±5℃ 初塔进料温度190±5℃