焊接作业指导书完整版样本
焊接作业指导书
1 范围
本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。
2 基本要求
2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。
2.2 进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。
3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割)
3.1 气割规范的选择按表1
表1
3.2 薄板切割的工艺要点
气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求:
a)预热火焰要小;
b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角;
c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm;
d)切割速度尽量快;
e)按表1选取割炬和割嘴。
3.3 中厚度钢板的切割工艺要点
气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。
3.4 大厚度钢板的切割工艺要点
a)预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热;
b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全
部切透后加大氧气:
c)切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动:
d)按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。
3.5 气割的质量要求
3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。
表2
mm
＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0
3.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。且不大于3mm。
3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值
表3
mm
板材厚度δ不垂直厚度h 示意图
≤10 1.0
＞10-20 1.5
＞20-30 2.0
3.5.4 气割边棱不应有裂纹, 应清除熔渣及氧化皮, 其刻痕深度不大于表4中规定值。
表4
mm
板材厚度
刻痕深度
示意图手工气割半自动气割
≤25 1.0 0.5
＞25 1.5 1.0
注: 气割圆形、弧形板时, 刻痕深度允许在表4值上加大0.5mm。
4 氧-乙炔气焊
4.1 焊丝及焊剂的选择按表5
表5
母材焊丝焊剂低碳结构钢Q235、 10#-25#H08或渡锌铅丝—
铜H62、 HS221 CBK( 75%硼酸25%硼砂)
注: 焊丝也能够采用与母材材质相同或相近的(B丝, 但在使用前项经工艺性试验．
4.2 焊前的准备工作
4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污\锈蚀和杂质;
4.2.2 零件组对( 装配) 间隙应保持在0.5-1.5mm, 错边量应控制在1/3板范围内;
4.2.3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。
4.3 焊接规范的选择
4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。
表6
mm
4.3.2 常见产品氧-乙炔铜焊规范见表7。
表7 mm
乙炔压力
( Mpa)
0.01-0.05
4.4 焊缝尺寸按表8规定。
表8 mm
材料
厚度
焊缝型式
a b c a b c a b
1-2 0-1.5 5-7
1-1.5 0-0.5 2-4
0-0.5 0-1
3-6
2-3 0.5-1.5 7-10 4-6 6-8 3-4 0.5-2 10-12 6-8 8-10
4.5 焊接质量要求
4.5.1 焊缝外观
4.5.1.1 焊缝咬边: 一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%; 咬边长度不得超过焊缝全长的10%。
4.5.1.2 一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透, 在焊缝长度200mm范围内, 允许直径和深度不得超过2mm, 数量不多于二个, 且间距大于50mm, 焊缝不允许存在裂纹。( 当有特殊要求时, 可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊) 。
4.5.2 焊缝的气密性: ( 当有致密性要进行检验) 对无压力要求的容器、箱体、槽体零件, 焊后进行煤油渗透试验: 在试件外表面涂上白粉, 内表面盛装或涂刷煤油, 经过5分钟以上时间, 涂白粉面未出现油斑为合格。