石油车装钻机技术规范及主要技术参数配置

ZJ15车装钻机技术规范

ZJ15 TRUCK-MOUNTED DRILLING RIG TECHNICAL SPECIFICATION

I. 修井机型号MODEL ZJ15

II. 适应环境条件SUITABLE AMBIENCE

1. 气温Air Temperature -20℃~ +40℃

2. 风速Wind Speed ≤30m/s

3. 相对湿度Relative Humidity ≤90%

4. 海拨高度Elevation Height ≤2000 m

III. 主要技术参数MAIN TECHNICAL PARAMETER

1. 钻井深度（5”钻杆）

Drilling Depth (5”DP) 1500m

2. 小修井深（2-2/8″外加厚油管）

Nominal Service Depth ( 2-1/2″EU TUBE) 5500 m

大修井深(2-7/8″钻杆)

Nominal Workover Depth (2-7/8″DP) 4500 m

3. 最大钩载Max. Hook Load Capacity 1350 kN

4. 柴油机功率CAT Diesel Engine Power 354KW @ 2100 rpm

5. 传动箱型号Allison Hydraulic Transmission Model S5610

6. 传动型式: 液力+机械Type of Transmission Hydraulic + Mechanical

7. 运载底盘Carrier XD50/10×8B

8. 主大绳直径Main Wireline Diameter Ф26mm

9. 移运外形尺寸Overall Dimension 18.5×2.85×4.3 m

10. 主机质量kg Main Unit Mass 50000

11. 附件质量kg Accessory Mass 20000

IV. 主要部件技术参数TECHNICAL DATA OF MAJOR COMPONENTS

1. 绞车：双滚筒 DRA WWORKS Double Drum

型号Model JC21/11

主滚筒直径×长度Main Drum Diameter x Length Ф450x 912 mm

刹车毂直径×宽度Brake Rim Diameter x Width Ф1070 x 310 mm

离合器型号Clutch Model: ATD324H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 210 kN

捞沙滚筒直径×长度

Bailing Drum Diameter × Length 340X950 mm

离合器型号Clutch Model ATD124H （WICHITA）

快绳拉力Fast Line Tensile Force 110kN

2.角齿轮箱ANGLE GEAR BOX

型号Model BJX110B

最大输出扭矩Max. Output Torque 11000 Nm

最高输入转速Max. Input Speed 2100 r/min

3.转盘传动箱ROTARY TABLE TRANSMISSION BOX

型号Model ZX110A

最大输入扭矩Max. Input Torque 11000 Nm

最大输入转速 Max. Input Speed 2100 r/min

4.井架MAST

型号Model JJ13533

高度Height 33m

最大载荷Max. Load Capacity 1350 kN

二层台高度Racking Platform 17.5m, 21.5m, 22.5m 天车Crown Block

滑轮数Pulley Number 5

捞砂轮Bailing Wheel 1

API SPEC 4F

5. 辅助刹车AUXILIARY BRAKE

型号Model EATON WCB224

最大制动功率Max. Brake Power 407.2 kW

最高转速Max. Speed 1500 rpm

6. 液压绞车HYDRAULIC WINCH

型号Model YJC3B

起吊负荷Lifting Load Capacity 30 kN

容绳量Wireline V olume 80m /φ13 mm

API SPEC 8A

7.游车大钩TRA VELING HOOK

型号Model YG135

最大钩载Max. Hook Block 1350 kN

滑轮数量Pulley Number 4

8. 液压猫头HYDRAULIC CATHEAD

型号Model Y15160

行程Stroke 1.6 m

压力Pressure 14 MPa

9. 移动底座MOV ABLE BASE

型号Model ZT160

高度Height 4.5m

最大载荷Max. Load Capacity 1600kN

10. 转盘FALSE ROTARY TABLE

型号Model ZP175

最大静载荷Max. Static Load Capacity 2250kN

通孔直径Open Diameter Ф444.5mm

API SPEC 7K

11. 水龙头SWIVEL

型号Model SL135

最大载荷Max. Load Capacity 1350kN

耐压能力Pressure Capacity 21MPa

冲管直径Wash Pipe Diameter 76 mm

下接头丝扣Lower Sub Screw 6-5/8″Reg. LH API SPEC 8A

12. 运载车CARRIER

型号Model XD50/10×8B

最小转弯半径Min. Steering Radius 16.5m

运载能力Move capacity 55000kg

最高车速(限速) Max. Move Speed 45km/h (Limit Speed) 13. 液压系统HYDRAULIC SYSTEM

最高工作压力Max. Working Pressure 14 MPa

油泵排量Oil Pump Discharge 208 L/min

14. 气路系统PNEUMATIC SYSTEM

最高工作压力Max. Working Pressure 0.85 MPa

压缩机排量Air Compressor Discharge 700 L/min

SGZ-ⅢA型钻机技术规格书

淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书编制: 审核：分管领导：

井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书一、使用环境：矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。二、订货范围 1、设备型号：SGZ-ⅢA 2、数量：2台二、主要技术参数： 1. 钻孔角度范围 0~360度 2. 钻进能力：钻进深度 300米钻杆直径 42，50，53毫米 3. 回转器：立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分立轴行程 500毫米立轴内径 60毫米给尽力 22.5千牛提升力 36千牛 4. 卷扬机型式行星齿轮式起重量（单绳第一速）2000千克卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒

卷筒长度 185毫米卷筒直径 165毫米卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米 5. 钻机移动装置行程 350毫米 6. 油泵型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵额定转速 1500转/分额定压力 16兆帕 7.重力机柴油机型号 485Q型额定功率 25马力额定转速 1500转/分电动机型号 Y180M-4 额定功率 18.5千瓦额定转速 1470转/分三、技术要求： 1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安全保护装置）和煤安要求； 2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。四、随机提供资料设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。

五、其它：乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。六、供货日期： 2012年12月31日前货送到顾北矿。

钻机主要设备安装使用技术要求示范文本

钻机主要设备安装使用技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机主要设备安装使用技术要求示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。 1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。 2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版

本适用于本标准。 SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求 SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程 SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求 3 安装与调试 3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。 3.2 钻机主机系统 3.2.1 安装底座 3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。 3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。 3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立

石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养 1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。 2主要技术参数 2.1液压大钳主要技术参数见附录A。 2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。 3安装 3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。 3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。 3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。 3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。 3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。 3.6接通液压管线、气路、电路。 4调试 4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。 4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。 4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。 4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～ 2 min，确保： a)马达运转平稳，钳头复位机构正常； b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头； c)各气、液管路无刺漏现象； d)各阀门灵活好用。 4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高档上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力，然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力。不得用低档调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B （资料性附录）。 5操作要求

石油钻机型式与基本参数标准

《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析 1标准制修订回顾 70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注：*指1976年或1975年标准。首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。前后标准对比见表2。表2历次钻机标准主要参数对比

2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。我国石油钻机标准采纳了这一趋向。就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准，但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准，API的相关规范和推荐作法，它们均采用。根据钻井公司的要求，将这些主机配套成钻机，很机动灵活。当确定钻机钻深能力时，下列因素都是重要的：井架承载能力;提升系统承载能力；动力机组功率；绞车功率及负荷能力；钻井泵功率；钻台高度及承载能力；转盘开口及承载能力等。上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素，它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉，无怪乎美国人把绞车视为钻机。由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点，他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。最初是以41／2英寸钻杆为计算井深基础，虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆，其水力和承载性能比41／2 英寸钻杆为好，但绞车产品已经形成，所以仍沿用原来的／英寸钻杆所标定的井深。用5英寸钻杆钻井时，额定井深的钻杆质量要增大一些，标定井深要打点折扣。由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线，实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。80年代后期，美国很多公司的样本在绞车参数中“41／2”字样已不再注明。几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化，对比了National公司 1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样；Emsco公司也基本如此，两公司绞车载荷参数见表3～12。它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本，供参阅。表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3～8) 80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft) 表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)

钻机技术要求

二、技术要求 1.井型概述寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准

三. 技术要求 3.1总体技术要求钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下：（1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定；（3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书；（4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告；（5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌；（6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置；（8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时）满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。

3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车

海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

潜孔钻机选型

露天矿潜孔钻机设备选型已知条件: （1）南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f ≥5。（2）年剥离废岩8400㎡万，岩的综合硬度 f =6~8 （3）全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm （4）正常作业天数300天，以三班循环作业。要求: （1）分别计算两种孔径的台班效率 m/台2班（2）计算所需钻机的数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的设备经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便一．钻具结构的选择 1.钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 2.钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高； 3.冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。（3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高

井矿盐钻井技术规范(QBJ203-87)资料

第二章钻机选型、土建工程及设备安装第一节钻机选型原则 1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。注意其公称负荷，不得超载。 1.2条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。 1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。第二节土建工程 2.1 井场设计及布置 1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。常用各型钻机的井场面积

2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。 3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。 2.2 井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。 2.3 机泵房、值班房无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。 2.4 生活用房施工期中，就近解决。按定额配备。

第三节安装 2.3.1 水、电、通讯 1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。 2.井场电器设备和线路应合理布置。生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。 3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。 2.3.2井架钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。使用基木的井架应安装避雷器。 2.3.3导管、鼠管 1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋

石油钻机

OIL DRILLING RIG 石油钻机公司可提供钻井深度2000-12000米之间的钻机与修井机，有车载、橇装、整托等运输形式；并可根据用户需求，提供适应陆地、

SKID-MOUNTED DRILLING RIG 橇装钻机 4000米(1000HP)系列钻机型号及参数 TECHNICAL P ARAMETERS 技术参数 The design meets GB/T 23505 Petroleum Drilling and Workover Rigs, and the main supporting parts conform to API specifications Reasonable overall layout, safe and fast demolition, complying with highway transport requirements Features explosion-proof, leak-proof, anti-corrosion, moisture-proof, cold resistant, high temperature resistant and sand prevention Mechanical drive, electromechanical drive, and electric drive are available The mast is front opening K type, featuring low installation and integral lifting The substructure is in parallelogram structure and uses drawworks power for lifting, which is safe and fast 设计符合国标GB/T▲23505《石油钻机和修井机》，主要配套部件符合API 规范总体布局合理，拆迁安全快速，符合高速公路运输要求产品具有防爆、防漏、防腐、防潮、防寒、耐高温、防沙等性能采用机械驱动、机电复合驱动、电驱动等型式。井架采用前开口K 型，低位安装，整体起升底座采用平行四边形结构，利用绞车动力起升，安全、快捷

潜孔钻机选型

露天采矿潜孔钻机设备选型已知条件：（1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。（2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10 （3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm，（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。要求：（1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班（2）计算所需钻机数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便钻具的结构选择钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。（3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。

CM351中高风压露天潜孔钻机-阿果石油供需网

１、CM351中高风压露天潜孔钻机 CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。

２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165 说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。特点：１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。７、可配用干式除尘器。８、司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。技术参数：钻孔直径（mm）：115-165（标准配置）、120（可选）钻孔深度（m）：30m 钻孔角度：垂直位置0-30度回转速度（rpm）：0-100 回转扭矩（NM）：3280 回转头功率（KW）：37 一次推进行程（m）：5.5 推进力（kgf）：4162 提升力（kgf）：6818 最大行走速度（km/h）：1.4 爬坡能力（度）：26 离地间隙（mm）：300 储杆器容量（根）：5 钻杆直径（mm）：启动钻杆114*4000，储杆器5根114*4200 钻机调平油缸数量：4 空压机：寿力21m3/min13.8kg.f/cm2 发动机：康明斯261ＫW 2100rpm(额定转速)

旋挖钻机及其参数

德国宝峨BG25C主要技术参数表生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳名义拉力 253KN 最大钻孔深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。

SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。

动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。

下梨园煤业履带式全液压钻机维修技术规范(1)

下梨园煤业煤矿用履带式全液压坑道钻机维修技术规范书一、概述下梨园煤业需要维修的探放水钻机为山东祥德机电有限公司生产的型号：ZDY4200LPS（A)煤矿用履带式全液压坑道钻机二、适用范围 1、煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于大转矩、履带自行全液压动力头式坑道钻机，适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工深度300m 以内、终孔直径小于200mm的瓦斯抽放及探放水钻孔。 2、产品在环境温度-20℃～40℃范围可连续运转作业。三、执行标准、设计依据 1、乙方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求，以及国家有关标准、规范对各整机和各部件进行检验和维修；对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负责。 2、标准和规范钻机检验、维修、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关国家标准和规范： 1）MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 2）山东祥德机电有限公司Q/XD0840—2014《ZDY4200LPS （A）型煤矿用履带式全液压坑道钻机》以上标准和规程是最基本的要求，含盖不全的按现行国家标准和行业标准执行。四、技术规格

1、主要技术参数《ZDY4200LPS(A)煤矿用履带式全液压坑道钻机》使用说明书（山东祥德机电有限公司生产） 2、技术要求 1）检修内容要求根据现场考察和使用情况分析，在保证使用可靠性和安全性为前提下，对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中(因为在未接电和试机前无法判定，包括行走部和驱动马达等)。乙方通电试机后，如出现新的维修项目，需通知甲方到场共同鉴定是否进行维修。乙方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术，保证设备的正常使用寿命。具体内容如下：

石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

工程钻机和潜孔钻机技术参数

SKZ-120A型/ SKZ120B型深孔钻机：主要适用于矿井内钻凿深度为（A型120米；B型150米）以内的各种水平向上角度的放顶注水孔、抽放瓦斯孔、探水孔、探井孔、天井孔、通风孔及其它各种工程钻孔。（钻凿向下孔时：低风压，30米以内。中风压，60米以内 SKZ-120A型主要性能参数适应岩种：f=8～16 钻孔直径：68mm-120mm 钻孔深度：低风压，向上120m，向下40m 中风压，向上140m，向下60m 钻具一次推进：1000mm SKZ-120B型主要参数适用岩种：f=8~16 钻孔直径：68mm—120mm 钻孔深度：向上150m；低风压向下30m，中风压向下60m 一次推进：1000m KQG100高风压潜孔钻机具有凿岩速度快（是同类低风压潜孔钻机的1倍以上），钻孔精度高的特点。广泛应用于冶金建材、有色化工、非金属、水电、煤炭、铁路交通等部门的矿山开采及土石方开挖、工程钻凿爆破孔及边坡预裂孔、锚杆锚索孔更有独到之处，可钻凿靠帮孔及水平贴地孔。本机带有液压调平结构、钻孔指示器，以保证钻孔精度。该钻机还适应于汽车运输的山坡露天矿境界内采用无段沟开拓工艺钻凿爆破孔的需要。技术参数：钻孔直径（mm）105-130

钻孔深度（m）下向30 水平40 钻孔方向及角度横向内外倾角与地面成30-90度纵向外倾角与地面成0-90度水平孔高度范围距地面最高3m 水平孔最底范围距地面高度350mm 爬坡能力(度)20 走行速度(km/h) 3 行走时外形尺寸（mm）6590X3125X12900 除尘方式干式（另配）外形尺寸(长＊宽＊高)(mm) 7050X2580X2810 重量(kg)9000 接地比压（Mpa）0.05 钻杆长度（mm）2000?/SPAN>0 钻杆直径（mm）76 KLG120型钻机 KLG120型钻机我公司自行研制开发的一种可以单独行走的履带式露天高风压潜孔钻机。它是由一台18.75 Kw柴油机驱动,通过油泵—油马达系统驱动行走，从而增强了设备的机动性.降低了能耗和设备整体的配套成本。他可选配低风压冲击器或中高风压冲击器，是一种新型高效的凿岩设备。型号：KLG120 型技术规格：钻孔直径105—130mm

ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置

ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的 600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2(1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数 4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷 4500KN 水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm

转盘挡位数 2+2R，无级调速井架有效高度及类型 45m，“K”型底座形式双升式钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车 2台，800KW 转盘 1台，800KW 直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元输入电压 600V(AC) 输出电压 0~750V(DC) 电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式 600V(AC) 输入电压 0~600V(DC) 输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz 高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇 33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m 33储气罐 2.5 m+4 m 气源压力 1.0 MPa 3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐

钻机主要设备安装使用技术要求(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机主要设备安装使用技术要求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钻机主要设备安装使用技术要求(标准版) 1范围 1.1本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。 1.2本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。 2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5958-94井场布置原则和技术要求 SY/T6058-94自升式井架起放作业规程

SY/T5957-94井场电气安装技术要求 3安装与调试 3.1基础井场设备、设施布置执行SY/T5958-94。 3.2钻机主机系统 3.2.1安装底座 3.2.1.1在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。 3.2.1.2先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。 3.2.1.3将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。 3.2.1.4安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。 3.2.1.5安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。 3.2.1.6连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。

车装石油钻机液压系统讲解

车装钻机液压系统泄露的控制及维护总装一分厂李湛 2007年6月

的控制及维护摘要： “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。关键词：液压系统（hydraulic system）泄漏（leak）管线（pipeline）冲击（impact）振动（vibration）磨损（abrasion）控制（control）措施（measure）维护（maintenance）设备（Equipment）目录：一、装钻机的液压系统二、液压系统存在的泄漏现象三、液压系统泄漏的原因四、控制泄漏的措施五、液压设备的维护

的控制及维护一、车装钻机的液压系统液压系统贯穿车装钻机的各个部分，是每一台设备的重要组成，它由：（1）动力装置——液压泵；（2）控制调节装置——溢流阀、截止阀、换向伐、单向伐等伐件；（3）执行装置——液压缸、液压马达、钻杆动力钳等；（4）辅助装置——油箱、滤油器、管道接头等。四个部分组成，它的主要部件包括：动力源系统、控制阀件、液压支腿系统、液压绞车及崩扣缸系统、井架起升系统等。二、液压系统存在的泄露现象 “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。三、液压系统泄漏的原因提起泄漏的原因，可能很多人首先想到的就是安装不到位，该拧紧的地方没有拧紧或是生料带没有缠够。这些可能是造成泄漏的原因，但仅此而已吗？单单是安装失误就如此难以解决吗？问题远远不

潜孔钻机的介绍

潜孔钻机第一节概述一、潜孔钻机的应用在钻孔机械应用中，气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔；重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔，但能量消耗大，钻进速度慢。而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大，因此，它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。潜孔钻机：用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。潜孔钻机可以在中硬以上（f ≥8）的岩石中钻孔。钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8~14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，使用气压范围为1.05～1.4MPa，配用干式层流除尘器。钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90~180毫米，深度为30米垂直或倾斜炮孔。一体化液压潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机最佳性能与高可靠性。二、潜孔钻机的分类 1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。如：井下潜孔钻机有K7—80、KQJ—100型，露天潜孔钻机有KQ—100、KQ—150、KQ—200、KQ—250型，如图所示。 2、根据孔径不同，分为轻型潜孔钻机（孔径为80~100mm，机重为数百公斤到2~3吨）、中型潜孔钻机（孔径为150mm，机重为10~15吨）、重型潜孔钻机（孔径为200mm，机重为25~35吨），特重型潜孔钻机（孔径为250mm，机重为40~45吨）。三、潜孔钻机的工作原理潜孔钻机的工作原理与其它凿岩机一样，都有冲击、转动、排碴和推进等凿岩成孔过程，同属于冲击转动式钻孔。不同之处在于：潜孔钻机的冲击器装在钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进。潜孔凿岩原理简图如图所示。四、潜孔钻机的特点与其它凿岩机相比，它具有如下特点： ①冲击能量损失不随钎杆的加长而增加，可凿钻大孔直径的深孔； ②工作面噪音大大降低； ③钻进速度快，机械化程度高，辅助作业时间少，提高了钻机的作业率； ④机动灵活； ⑤钻孔质量高； ⑥能钻凿中硬或中硬以上（f≥8）的岩石。