现场管理活动方案

公司现场管理工作实施方案

现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现，是企业形象、管理水平的精神面貌的综合反映。为进一步提升企业形象，塑造良好企业文化，提高现场管理水平，根据交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据我公司实际情况，特制定实施细则。

一、指导思想

在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5s”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落实。

二、学习方案

各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。

三、接受各方面的意见和建议

为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。

四、管理要求

办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。

（一）办公用品的整理

对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。

1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。

2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价

值的，归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。

3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。

(二）办公场所的整顿

１、办公楼

（1）所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对比鲜明。

2、办公室

把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。

（1）办公桌

办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左（右）前角，篓内垃圾不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。

（2）办公椅

办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，

有滑轮的椅子应推至桌下。

（3）文件橱（柜）

文件橱（柜）内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒（夹）的摆放位置，避免出现随意放置的现象。

（4）公共区域

除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。报刊上报架或整齐地放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。

（5）空调

配备空调的办公场所应在空调风口系一条红色飘带用以判断空调是否正在运转，以提高检视效率。

（6）电子文件、资料

电子文件、资料分类管理，要条理清晰，可按照时间、文件类别、业务种类、工作性质、版本、管理事项、文件所有者等不同的方法分层次建立文件夹和目录，并备份。重要且需长期保存的，应形成纸质、电子双套介质材料归档保存。

（7）人员去向板

为掌握办公人员的实时工作情况，在办公室设置人员去向板或外出登记，注明人员的去向。

（三）办公现场的清扫

建立清扫责任区，并明确标识，不留卫生死角，使办公场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

1、划分责任区域，张贴责任标签，落实到具体责任人，无缝隙全覆盖。

2、制定清扫标准

（1）办公楼内的宣传栏、公告栏、看板等干净并定期更换内容。

（2）办公通道、走廊无堆放杂物，保持干净通畅。楼梯、扶手干净，无损坏。

（3）墙面无乱涂乱画痕迹，悬挂物品不歪斜、无灰尘。墙角无蜘蛛网。

（4）地面保持清洁，无污渍、烟头、杂物、水渍等，必要物品堆放整齐。

（5）天花板无蜘蛛网。

（6）门要保持本色，无污迹，把手干净。门牌无灰尘。

（7）窗户干净明亮，玻璃（室内）摸不到积尘。窗台除盆栽外无杂物。

（8）办公桌面干净整洁，摸不到积尘，物品摆放整齐，桌洞内无垃圾。

（9）办公设备擦拭干净，无尘土。

（10）各种必要物品保持清洁卫生。

（11）卫生间：

卫生间地面保持清洁，无痰渍、积水；

洗手池表面保持清洁，无污渍及杂物；

清洁工具要摆放整齐，不得随意乱放；

卫生间空气清新无异味。

（四）员工素养的提升

将办公用品的整理、办公场所的整顿和办公现场清扫的管理要求、实施对象、责任人、时间安排、方式方法等形成制度或规范，并严格贯彻执行。定期检查督导，实施奖惩，通过制度化、责任化维持成果，持续改善。在实施过程中，不断地对员工进行教育、培训，提高认识，统一思想。通过长期坚持不懈的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良

好的工作习惯，最终使员工的整体素质得到提升。

三、督导检查

（一）按照交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据自身实际情况，并认真组织实施。定期对本单位现场管理的执行情况进行督导检查。检查公共区域责任划分情况；内部检查情况；现场卫生保洁和物品定置摆放情况。

四、组织领导

本公司成立现场管理工作领导小组，由xxx同志任组长，xxx同志任副组长，各处室负责人为成员，负责现场管理工作的组织、领导、检查、督导、评价。根据集团公司现场管理的工作要求，认真组织实施并严格考核。使现场管理水平进一步得到提高和加强，使公司的现场管理工作取得更大的成效。

xx县xx公交有限公司 2013年4月23日篇二：现场管理实施方案

针对红阳公司现场管理的实施方案

现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。

就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5s活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。

一．全面推进5s活动，不断总结，持续改善

对红阳这样的老牌制造企业来说，5s活动以前也有做过，5s的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5s的内涵，如何执行5s又别有学问，5s绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5s呢？如何让5s执行得好呢？如何让红阳公司推行5s后现场管理颇有成效呢？

按照pdca的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次pdca的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。如下图所

1.按照总的工作思路，初步拟定今年5s的推行计划

表1 车间5s活动推行计划

员工理解5s，积极配合5s配合工作，让大家都了解5s的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5s进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。

为保证5s的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5s先进小组”，公司内可评出“5s先进集体”，个人有突出

贡献的可荣获“5s标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5s的意识。

当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5s有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5s的要求去执行，非

要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5s的成效。推行5s的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。

2.拟定初步考核方案

初步制定5s活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。

在实施过程中来不断更新与完善。

总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈pdca的程序，我对公司以后5s的推行按以下四个阶段推行。

第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5s负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；

第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5s推行手册，5s实施办法，5s奖惩条例，5s实施的相关流程，并纳入公

司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5s活动。第三个阶段:对5s活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5s活动及全厂范围内各单位5s的推行情况，并评出5s先进单位。

第四阶段：年末时，对前几个月的5s活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5s的制度，持续改善地实施5s。在实施5s过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5s的实施。比如某个车间的5s状况相当糟糕，5s推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5s的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5s过程中也许会发现些新的方法。

二．搞好班组建设，抓好目视看板管理

1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。

车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。

要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。

每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。 2.定期对班组园地进行评比

每月对班组园地进行评比，对班组活动开展的成果进行总评，奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进行整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。

3.加强目视看板管理，合理利用看板资源

目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容无人更新，看板多数是摆设，没有达到看板应起的作用。看板的内容可以涵盖生产过程中的各生产要素，从质量q、成本c、交货期d、效率p、安全s、员工士气m这六个重要的管理目标入手，并定期进行更新，充分发挥班组的作用。目视管理的事项应包括以下内容：（1）车间每天急件产品的生产任务与完成情况图表化；（2）规章制度、工作标准和时间标准的公开化；

（3）产品不良的统计（包括自工程不良、检验发现不良）形成图表；（4）物品（包括半成品）的放置方法应能保证顺利的先进先出；

（5）现场人员的着装统一，最好带上岗位标识，以便于更好的管理；（6）车间人员配置表、生产管理看板合理利用；

（7）设备点检、工装查检表、设备故障时间表的制定与实施；（8）按期交货率、延期时间也应及时反映在看板上。

我们车间的看板由于场地和生产紧急的原因，比较缺少，看板内容也是固定不变的，没有达到看板应起的作用，但是我想磨刀不误砍柴功，合理的利用

看板会让现场更加有序，所以这也是以后现场管理的重点项目。比如在七车间、八车间、十二车间各条挤出线上，我们可以试用生产挤出看板。看板上记录所生产的零件图号、名称、操作者、开始工作时间、设备运行状况、需要完成的米数、完成时间、零件是否异常等，这样做除了让生产明确化之外，对工作研究也很有意义。目视管理的要求就是尽量做到透明化，状态视觉化定量化达到形象直观、管理透明的目的。

三．加强定置管理与标准化管理

1.定置管理

定置最简单的目的就是保证不乱、易寻，车间的设备、人员、周转车、工具以及办公室的文件、常用工具都应该实行定置管理。“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品存放的特定位置，为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效的途径。遵照以下原则实行车间定置管理（1）整体性与相关性；

要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。（2）适应性和灵活性；

环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。定置后部代表永久不动，定置要考虑后续可变性。

（3）最大的操作方便和最小的不愉快；

以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪为目的，从而提高生产效率。

按照上述三原则，到车间现场利用ie工具作业研究、工作分析、动作分析后拿出定置方案，而不是理所当然的认为这该怎么摆、那该怎么放要有科学的依据，然后绘制定置图。对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图，图形要醒目、清爽、易于修改、便于管理。车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。定置图绘制好后，用不同颜料的笔画出定置区域，包括周转车的停放区域、盛放零件框的区域、挂架的区域，争取通过施行定置管理避免乱摆乱放的现象。 2.标准化管理

标准化就是让工艺、制度、操作等依照标准执行，而不是随意的去操作。我们公司现存的问题是，有的生产线设备只有某些经验老到的师傅才能操作，其他人只能仰望星空、独自等待。为什么呢？我们的设备操作为什么不可以让任何懂操作规程的人都可以操作呢，因此这就需要推行标准化管理。

首先是文件的标准化，公司的这方面已经相当完备；

第二，操作的标准化，作业指导书、检验指导书应该规范详细化，让每个个人，哪怕是刚培训过的新手都知道干某项零件需要做些什么，并懂的如何去做。让操作规范化、机械化，在零件加工操作上，不应让工人有自己多余的主观因素夹杂在加工中。我们的零件加工不应

是靠个人的经验来保证，而是通过对工艺的研究分析后，靠标准化的操作来保证。检验指导

书的标准化是公司目篇三：企业6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案

一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，

提高工作效率，特制定本方案。

二、范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6s管理。

1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所）

2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等

生产场所）

3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。

三、引用标准：根据iso9001-2008质量管理体系标准、6s管理——定义为参考依据。

四、定义：

1、整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

2、整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。

3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。

4、清洁：将前3s实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、

5、素养：人人依规定行事、养成好习惯、

6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

五、管理职责

1、综合管理部为6s管理活动归口管理部门，负责以下工作：

a、制定《6s现场管理实施方案》

b、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。

c、指导、协助各部门、车间成立6s管理小组，跟进各小组工作执行情况。

2、各车间/部门职责

a、根据《6s现场管理实施方案》，制定车间/部门6s管理具体实施方法，并组织落实实

施。

b、各车间/部门负责人对属下部门的6s管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围

6s管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6s管理直接负责。

c、综管部负责对全体员工进行6s管理知识的培训。

d、各车间/部门根据公司《6s现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6s管理措施，

并组织实施。

3、组织机构设置

a、公司成立以总经理挂帅的6s管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并

分别为所辖部门6s小组第一责任人，对所辖部门6s活动实施情况全面负责。

b、各生产车间必须成立车间6s小组，车间主任必须挂帅，对本车间6s

活动实施情况全面负责。

c、公司科室职能部门联合成立一个6s小组，管理副总（兼）挂帅，各部

门负责人为成员，对本部门6s活动实施情况全面负责。

d、各6s小组负责监督/检查本车间/部门6s工作执行落实情况，并对6s工作改进措施

完成情况跟踪验证。

e、管理副总为6s管理活动具体实施总负责人，负责6s管理活动的组织、实施、协调、

考核、改进及验证工作，生产副总要全面配合，并对生产现场的6s管理活动的实施全权负

责。

4、工作内容及要求

a、整理-----区分要用与不要用的物资，把不要的清理掉，对所在的工作场

所全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。

生产车间全面检查整理各类物资（包括：原材物料、产成品、半成品、工

量具、卫生洁具、水壶茶杯等），按必需的、不需的、暂时不需的分类，将不需的坚决清理掉，暂时不需的转移至规定位置，现场只保留生产必须物品。

科室职能部门工作现场的整理，也按上述要求进行。

b、整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放

置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。

对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域，提出摆放数量及要求。生

产车间、科室要按照规定要求，定制定量，明确标识，按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则，开展整顿工作。

c、清扫------清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。各生产车间、科室要经常性对所辖区域的脏污、垃圾、杂物进行清扫，持

续保持办公、生产现场的整齐清洁。

d、清洁------将前3s实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果。

公司6s管理领导小组，各车间/部门6s小组要及时总结前3s实施的经验

和不足，建立相应制度，使其规范化、持续性保持下去。

e、素养-------人人依规定行事、养成好习惯。

各车间/部门要把6s管理活动持之以恒地推进下去，要循序渐进，不断提

升活动的质量，提高活动的效果。将6s管理理念通过宣贯、培训、执行，不断深入人心、消化吸收，养成良好的工作生活习惯。

f、安全--------对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。

各单位加强安全“三级教育”杜绝不安全隐患，让大家养成良好习惯，上

班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。

5、6s管理的培训和实施

a、公司开展6s管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部

对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。

b、综合管理部负责准备6s管理培训课件，提出科室职能部门6s活动具

体实施方案；生产副总负责组织生产部、车间按照6s管理要求，设计规划生产现场6s 活动具体方案。

c、公司开展的6s管理活动预计第一循环需要半年时间，即一个月进行

一项内容，半年后，基本完成第一循环的全部内容，通过这一循环6s的实施——检查——整改——验收，使全体员工对6s管理有了基本的认识，公司也基本确立了6s管理体系，为不断推进、提升6s管理活动的效果，奠定了坚实的基础。

d、车间/部门6s小组每周不得少于2次6s检查评比，并制定相应考评

奖惩措施予以兑现；公司6s考核小组每月组织2次对全公司6s检查评比，检查评比结果与相应的奖惩条例挂钩。综合管理部不定期组织召开6s管理活动专题会，每项内容完成时，召开一次总结会，以达到表彰先进，激励后进之目的。

e、各部门6s评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向综

合管理部提交上月的6s管理活动总结和评比检查记录。

6、责任区域划分：

a、生产现场区域由生产部、各车间组织划分并落实责任人。

b、厂区/生活区的公共场所由综合管理部划分落实责任单位。

c、各科室职能部门对所辖办工作区域直接负责。

7、考核与奖惩：

考核小组每月以车间、办公室、生活区责任人为单位分别评出最佳区域、

和最差区域。对最佳区域和最差区域分别给予通报表彰和批评，并张榜公布。给予最佳

区域责任人元奖励，给予最差区域责任人元处罚。

8、附录与附表：

附表：《6s管理动作流程图》、《6s检查组织结构图》、《6s检查表》 6s管理动作流程图

篇四：现场管理实施办法

郑州华南城3#区一期工程现场管理实施制度

为加强施工现场管理，保证项目建设目标控制效果，使工程施工

建设条理化、规范化、保证工程按程序、按要求进行施工，特制订以

下现场监督管理：

一、质量控制方法

1、施工项目部进驻工地，要及时建立组织机构，明确职责分工，

健全工程质量保证体系与规章制度，并报监理部审批。拖延或内容不

全者，经指出仍不改者罚款200元整。

2、施工方未按规定时间报审符合工程要求的施工组织设计、施

工方案、质量保证体系、施工总平面图和其他必须报批的技术资料，

应责令补报并经济处罚100~500元。

3、施工方违反国家和地方的法律、法规、标准、规程和规定，

违反正常的监理工作程序，应通知整改并罚款100~500元，情节严重

的可通知停工整顿并罚款500~1000元。

4、工程材料、设备进场应及时报验并提供质量证明资料。需要

经监理单位及建设单位认定的材料、构配件、设备未经报验确认的不

得进场（进场两天内，用到工程上前）。将未经报验合格的工程材料、

设备在工程中使用，未按设计图纸和建设方提出的使用要求采购，购

进并使用假冒伪劣材料、设备的，应责令马上拆除并清理出场地并返

工，每发现一次罚款500元。

1 5、分包单位未经监理单位资格审查合格就进场开始施工，应责

令停止施工并根据情况要求其退场或限时补报，每发现一次给予总包

方经济处罚200元。

6、主要技术管理人员、特殊工种人员无（真实的）上岗资格证

明上岗进行操作，每人次经济处罚200元并立即撤换。

7、未按给定的原始基准点、基准线和参考标高的测量控制点进

行复核和未经监理单位审查批准就自行施工，应通知重新复核并经济

处罚200~500元。

8、施工方未建立质量自检、互检、专职检验的三级检验制度，

监理工程师在报验后发现施工方未进行预检，工程存在明显不符合设

计和规范要求的情况，应责令施工方重新进行预检，每次罚款200元。

9、主要工序作业和隐蔽工程未按有关规定及时向监理单位进行

报验，未经监理工程师检查确认就进行下一道工序施工，所进行施工

内容不予认可，所需检验鉴定或返工作业发生费用由施工方负责，每

次处罚200~500元。

10、对成品保护不力，造成损坏或污染，监理不予验收。

11、隐蔽工程验收方法

1）隐蔽工程验收程序

（1）承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，

填报《隐蔽工程检查记录》和《隐蔽工程报验单》并送到监理单位；

（2）监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容现场进行检测

2

核查；

（3）对隐蔽验收合格的工程由监理工程师签认《隐蔽工程报验

单》，并准予进行下一道工序施工。

2）承包单位应提前四小时向监理工程师申请报验；

3）在《隐蔽工程报验单》中应写明验收内容、验收时间和地点；

4）土建和水、电、暖、通等各专业均验收合格并进行签认后才

能进行隐蔽，并及时报甲方主管工程师；

12、对施工过程中形成的产品未能进行有效的保护，对质量造成

影响的，应责令进行整改并罚款100~500元。

13、工序间（与各分包配合单位）无书面交接记录，通知限时整

改并罚款100~300元。

14、监测计量仪器、仪表应具有合格证明，满足监测工作要求并

定期检定，

15、工程中出现的质量问题，施工单位未及时向监理单位和建设

单位报告或故意破坏现场隐瞒不报私自处理的，处以100元罚款，并

立即进行整改，采取补救措施。

16、工程中出现质量事故，施工单位必须及时向建设单位和监理

单位报事故分析报告及处理方案，按监理单位和建设单位批准的处理

方案进行处理，完成后向监理单位和建设单位报事故处理报告，并经

济处罚500~1000元。

二、进度控制方面

3 1、施工方未按要求及时编制报送合格的施工总进度计划，应指

令其抓紧时间补报。如在规定时间（若无特殊规定5天内）仍未完成

总进度计划编制报送，每天处罚100元，并继续督促报送。

2、施工方未按要求分解编制月、周施工进度计划，或计划编制

不认真，内容不齐全，前后计划不符，每个单位工程每次罚款100~300 元。

3、工期延误或周、月、年进度计划滞后时，没有工程延期的书

面签证文件，节点工期、总工期延误的，按合同约定进行处罚；应指

令采取措施挽回工期；无特殊原因造成月施工进度计划或里程碑节点

工期延误的每延误1天罚款1000元，在后继施工中每赶回一天返还

1000元。

4、周进度计划提前一日上报监理，推迟一天罚款100元。每月

25日上报本月完成的各类报表（月工程量报表、月形象进度报表，

和工、料、机动态报表）及下月计划，逾期不报者，将罚款500元。

5、农忙季节，施工单位按照合同节点应组织足够的人力和物力

正常施工；若未采取有效措施而影响工程进度，监理单位有权对施工

方进行处罚。

三、投资管理方面

1、施工单位未按约定的时间向监理部提交已完工程量的报告，

延误监理审核上报时间，处经济处罚100元。

2、上报的工程量不真实、弄虚作假，造成监理和业主工作量增

4

加者，处经济处罚100元。

3、发生变更的签证单，必须在变更签证项目施工完成后两周内

办理完毕；过期不再认可此签证。

四、合同管理方面

所有工程变更必须征得监理单位、建设单位同意后，办理设计变

更并经建设单位、监理单位、设计单位共同签认生效后方可实施。否

则相应工程不予认可，由此产生的一切损失由施工方负责，并处罚

200元。

五、安全文明管理方面

1、施工现场安全用电、防火、各种护防护等安全措施不符合要

求，应指令施工方马上整改，24小时整改不彻底的罚款100元；如

因此发生安全事故，由施工方承担全部经济损失及法律责任。

2、施工机械定人、定岗、定机，持证上岗，大型重要设备（如

龙门架等）要经劳动安全部门验收合格；操作者违规操作每发现一次，

处罚100元；如因此发生质量安全事故，由施工方承担全部经济损失

及法律责任。

3、施工现场不符合文明施工要求，道路不畅通，场地脏乱，材

料堆放不整齐，应指令施工方负责马上整改，24小时整改不彻底罚

款100元。

4、施工现场不按要求佩带安全帽、安全带等安全防护设施，穿

拖鞋、光膀子、穿短裤进入施工现场，每人每次处罚50元，随地大

5篇五：现场管理推进方案

推行现场管理办法

1.目的

结合化建业现场管理整体推行要求，同时为了公司内部管理更加规范，通过现场管理提

升公司形象、提高工作效率、增加员工归属感等，特制定本办法。

2.范围

公司各部门现场整理工作

3.职责

3.1企管部

3.1.1公司特别成立现场管理小组，现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工

作推进进度，于月度内务会议上做针对性分析，并列出下月推进计划；

3.1.2负责每周组织各部门领导做定期检查，并对存在问题要求各部门做出承诺整改时

间并提交整顿措施；

3.1.3负责对未能按时整改问题的部门领导进行通报处罚，并要求各部门对本部门问题

责任人进行通报处罚；

3.2.1各部门负责设置一名现场管理专员，作为现场管理推进责任人，负责本部门现场工作推进；同时作为现场管理小组成员，负责配合企管部现场管理推进；

3.2.2各部门专员每周对本部门现场管理推进提出计划和整改措施，并汇总本周改善情况报现场管理小组；

3.2.3各车间设置车间工艺专员，负责本车间工艺监督及维护，并配合工艺管理小组进行工艺管理工作推进；

3. 3研发部

3.3.1负责组织工艺管理小组，制定工艺管理办法；

3.3.2负责按工艺管理办法进行维护、检查、考核、改善等整体工作；

3.4办公室

负责安全管理整体工作，包括制定安全管理考核办法并根据办法进行检查、考核、跟踪、通报等事宜；

4．推进内容及管理办法

4.1标识管理

4.1.1统一标识，各部门统计本部门所需的所有标识，汇总到办公室。由办公室进行审核并统一制作；

4.1.2将所有制作好的标识在相关地方整齐张贴或悬挂，地方允许时，还可以制作并张贴标准样板图示，指导使用者按标准放置；

4.1.3日后工作中需要增加的标识需要报办公室审核，由办公室按标准统一制作；

4.2定置定位

4.2.1将现场所有物品进行区分，有用物品保留，无用物品清理出去，节约工作现场的空间；

4.2.2有用物品按指定地方分类别堆放，方便使用的同时，还能提高工作效率。

4.2.3定点。对指定地点进行确认，合理的定点有助于定置工作的长期坚持；

4.2.4定容。选择合理的容器、合适的容器颜色能方便员工选择及使用；

4.2.5定量。存放较多会形成浪费，存放较少又要影响使用，所以设定合适的容量，并确定成标准是非常必要的。

4.2.6按定点、定容、定量的要求分类放置。

4.3工艺管理全面实施

4.3.1成立工艺管理小组，公司设置总工艺员，各车间设置专门的工艺员；

4.3.2制定工艺管理办法，明确工艺员职责、自查时间、检查周期以及相关的考核细则；

4.3.3工艺管理小组负责制定工艺管理实施计划，按计划开展工艺管理工作；

4.3.4工艺管理小组负责每月对工艺情况进行总结，公司会议上做针对性分析。

4.4生产现场质量管理推行

4.4.1逐步推广现场质量管理及各类改善看板；

4.4.2对各类产品状态进行标识管理，对产品即时状态实施有效监控；

4.4.3组织开发职工合理化建议及创新互动，并对所有建议进行讨论、跟踪。同时制定相应奖励制度，全面提高全体职工的积极性。

4.5安全管理

4.5.1制定安全管理检查办法，包括具体检查时间及考核办法；

4.5.2每月组织相关人员进行安全检查，并对检查结果进行oa通报；

4.5.3对存在的安全问题，要求责任人限时解决，同时跟踪解决结果，并对未能按期解决问题的责任人进行处罚通报。

西安基地现场管理工作相对落后，基础较为薄弱，为了能够真正地有效落实现场管理工作，所有部门能较好适应并配合改进工作，本方案分以下几个阶段实施。

5.1第一阶段：宣贯、培训阶段

5.1.1实施时间：8月下旬

5.1.2公司成立现场管理小组，各部门人员参与，并确定分工及职责；

5.1.3组织培训：公司各级管理人员、现场管理小组成员、各部门现场管理推进专员必须参与；内容和现场管理有关均可；

5.2第二阶段：准备工作

5.2.1实施时间：8月下旬起9月中旬

5.2.2 现场管理小组编制《现场管理检查方案》，明确检查周期、人员，通报要求及考核办法；并制作《现场检查考核表》，每次检查必要项；

5.2.3 工艺管理小组编制《工艺管理办法》, 包括检查周期、人员，通报要求及考核办法；

5.2.4办公室制定《安全管理考核办法》；

5.3第三阶段：检查通报

5.3.1实施时间：10月初

5.3.2按计划、方案实施检查，根据检查情况做出奖惩并oa通报；

5.3.3每月组织一次现场管理总结会议：现场管理小组负责提交月度总结及分析报告，会议进行分析总结，明确各部门整改要求及下一步工作计划）

5.3.4各部门提交本部门月度现场管理总结报告，包括本部门存在问题及改善亮点，并提出下一步现场工作推进计划；

5.4第四阶段：稳定现状，深入开展

5.4.1实施时间：2012年起

5.4.2实施内容：结合当时实际情况另定。