规程(常州绿色动力环保).

第一章概述

1. 锅炉主要设备

1.1 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t；

1.2 余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造；

1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。；

1.4 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。

2. 垃圾来源

垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源

循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理

垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5．电力接入系统

电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6．机组运行方式

正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为4.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为9.09MW。

7．环保标准

在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8．贮仓

垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。

第二章锅炉结构

本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。

它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。

锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。

锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。

锅炉型号：SLC350-SQ WGZ27.8/4.0-400-1

1．余热锅炉的基本特性

1.1 技术参数

每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h

最大连续蒸发量（设计点）：27.8 t/h

过热蒸汽温度：400 ℃

过热蒸汽压力：4.0 Mpa（表压）

锅筒工作压力：4.6 Mpa（表压）（饱和温度260℃）

给水温度：140 ℃

给水压力：5.6 Mpa（表压）

水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa

锅炉效率：～75%

1.2 锅炉基本尺寸：

每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm

每个通道深度：

炉膛：3600 mm

第一通道：2720 mm

第二通道：2720 mm

锅筒中心线标高：33420 mm

锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm

锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm

锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm

锅炉最大深度（柱中心线）：11115 mm

1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-1

2.6Mpa

一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。

2.锅炉结构概述

本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。

2.1 炉膛

炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×3600mm（宽×深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850℃的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。

2.2 锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为φ1500，壁厚为55mm，设计材料为20g。

锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。

锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，二次孔板分离器，表面排污管和加药管等内部装置。

锅筒内装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。

锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。

2.3 第一烟道

高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入Ⅲ级过热器的入口烟温控制在650℃以下，以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。

2.4 过热器

过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级依次布置。为确保Ⅲ级过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且部分使用15CrMo合金钢管。Ⅱ、Ⅰ级过热器均采用逆流布置。

按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。

为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s左右。

为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，管子规格均为φ42×4。

三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。

2.5 蒸发管束

按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650℃以下，壁温在430℃以下。

蒸发管束布置在第二烟道内，Ⅲ级过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。

2.6 过渡烟道

第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有2个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。

2.7 省煤器

省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400℃以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。省煤器管顺列布置。

为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为φ38×4.5mm。

为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度≥200℃。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。

2.8 蒸汽空预器

因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。

一次风蒸汽空预器加热空气至220℃，二次风蒸汽空预器加热空气至220℃。

2.9 锅炉范围内管道

给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为φ76×5，减温水管路口径为φ25×3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。

锅炉装有各种监督、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。

锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点——热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。

2.10 锅炉本体的出灰

第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。

2.11 吹灰设备

锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰有效性差，且烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

2.12 炉墙和密封

炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。

上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。

2.13 膨胀中心

为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。

2.14 构架

本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。

2.15 平台扶梯

平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm

或1000mm，扶梯坡度45°。

平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。

2.16 清灰

由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上，因此锅炉在运行6-12个月后，各个受热面包括烟气通道由人工进行全面的清灰，否则将严重影响锅炉的热力特性。

第三章焚烧炉主要技术指标

1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标

1.1焚烧炉主要技术指标

2.设计工作参数

4. 锅炉设备特性

4.1 主要部件规格

4.2 燃烧设计数据表：

5. 主要辅助设备特性

6．燃料特性

6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表

从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。橡胶塑料、纸类的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。市区垃圾平均容重约为0.35t/m3。

武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。

6.2 武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测

7．汽水质量标准

7.1 过热蒸汽

7.2 给水

第四章锅炉机组的启动

1. 启动前的检查

1.1 总则

1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；

1.1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；

1.1.3 司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。

1.2 锅炉启动前的检查项目

1.2.1 本体及附件的检查

1.2.2.转动机械部分的检查

1.2.3 仪表及操作盘的检查

2、锅炉进水

2.1 锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：

2.1.1 除氧合格水;

2.1.2 进水温度不超过90℃，且与原来的炉水温差低于40℃;

2.1.3 进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于1－1.5小时，环境温度低于5°C，还应延长上水时间;

2.1.4 若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。

2.2 锅炉进水路线

2.2.1 除氧器→给水泵→＃１、２炉电动总门→锅炉小旁路一次门→小旁路二次门→主给水后门→省煤器进水门→汽包

2.2.2 疏水箱→疏水泵→＃1＃2炉低压上水门→＃1＃2炉底部排污门→水冷壁→汽包

2.3 进水注意事项

2.3.1 进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭;