管道增加单向阀
NAU 管道增加单向阀
1、目的
为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全，文明检修，特编制NAU管道Tie-in增加单向阀方案。
2、适用范围
管道安装，阀门安装，吊装作业。
3、工程概况
本次改造是在硝酸B482空压机房东侧304L管道(Φ1400*6管线
号:VE21LR04003.33041-1400-20B1-N)水平管段上增加DN1000的单向
阀和短管，以及为下次安装气动阀做准备的临时短接，原有
DN1400*1000的大小头向后移动4.5米。再在单向阀的两侧增加
bypass管线和三通前面增加两个仪表管。
4、编制依据
GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范、
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
6.1材料准备
管道组成件及管道应具有制造厂家的合格质量证明文件。
核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用
材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准得规定
6.2 Tie-in前准备工作
施工工具准备齐全，检查是否有损坏
特种作业人员要持证上岗
施工现场是否满足施工要求？
施工人员是否清楚现场实际情况，
并进行施工前的交底？
参与施工人员是否都经过安全培训及接受拜耳相关培训？
相关作业票准备齐全，严禁无票工作
7、施工方法
7.1管道施工程序
以上工序一些地方需要按照实际进行从新排列整理，因为该管道Tie-in与正常施工许多方面有所不同？
7.2管道预制
管道预制应以业主提供的平面图及单线图以及其他相关资料为基础。切割及坡口加工，对于不锈钢管不应采用火焰切割，必须采用专用切割片进行切割。（按照单线结合现场实际测量，最终准照已经过校核图纸进行加工？）在加工中如何控制？加工后的检查与控制？如何确保万无一失尺寸的精度得到保证？
7.3Tie-in切割安装
7.3.1管道拆除前，应检查是否是要求的拆除部分，同时必须得到业主的书面认可，同意后由施工班组进行；
切割前的准备措施，如何放线、技术员如何去检查放线的准确性？
切割前需要准备哪些措施？切割中如何控制？
7.3.2边拆除边清理，安排好被拆除的废料存放地，以便保证施工现场的整洁，作好文明施工；
管道与法兰的组对如何进行、如何实施？管道内部是否需要增加正口器（临时加工），管口校正？如何保证管道与法兰的对口吻合？
7.3.3管道焊接
凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
焊接工艺按照WPS程序进行（附件）
在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。
重要的焊接工序间要有交接手续。
焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上。
用组对托架、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形。
焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。
现场所有管道焊接均应采取氩弧焊。
对于不锈钢管道，所有焊接过程焊接时必须确保管内充注惰性保护气体。
不锈钢管道焊接应按照规范GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》”。
请描述该项目的实际管道焊接程序？
7.4焊缝质量检查
管道焊接完成后，根据规范要求及时对焊缝进行无损检测，合格后方可进行下一步工序，如不合格，进行返修，再次拍片。
焊接焊后的检查程序及控制过程？请把该项目Tie-in的实际焊接进行描述并写入焊缝质量检查要求？
7.5管道安装的技术要求
7.5.1管道安装
管道安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。其偏差值应满足下表要求：
管道安装的允许偏差（㎜）
如何保证焊接应力达到该项目的要求？如何控制每一步施工程序？请根据该
项目的实际情况进行描述并加以数据支撑？
Fig 特征1: 管道与管道之间的法兰连接
Note: (1).测量法兰的平行度D ，至少在图示中的四个位置测量出法兰间隙
A 的最小值和法兰同轴度C 的最大值。
1
3
2
4
(2).上述偏差使用管道与管道之间的法兰连接
特征Figure2: 管道与设备之间的法兰连接
).检查法兰间隙A 和平行度D ，根据上图法兰面的的位置。对DN ≥200的的法
兰测量8各读数的位置，对DN ≤150的法兰测量间距相等的四个位置。
(2).上述偏差使用于管道与设备之间的法兰连接
(3).除非有更高的要求，否则必须按照以上的要求施工。
设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进行调整，
但金属垫板必须焊接在预埋件或钢板上。
该项目的法兰因该是在900mm,法兰的表面保护与检查要求因该写入
其中？
7.5.2支吊架的安装
所有的管道支架根据拜耳管道支架制作规范制作，该工程涉及的拜耳规范
如下：WN_8202-00002、WN_8205-00002、WN8257、WN_8257等，所有
支架均在拜耳加工场制作，所有支架用卡子和螺栓与钢结构连接。
导向支架应该能在支架上自由滑动，没有太大的摩擦和卡阻
应尽量避免使用临时支、吊架。不得已而使用时，应与正式支吊架的位置
叉开，在正式支、吊架安装后，临时支、吊架迅速撤除. 1
Top or North
87
65
4
32
该项目涉及到部分弹簧支架的调整，如何采取措施，如何满足该项目的要求？结合拜耳技术要求遵照设计标准？
7.5.3阀门安装
阀门和管部件的安装方向必须符合工艺流体的流动方向，手轮方位必须符合设计指示。
法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时，阀门不应关闭。
阀门安装前应按设计施工图纸要求对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确定其安装方向。
调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
阀门的型号、规格、阀门的表面保护级吊装需要进行细化？
阀安装时必须遵守以下规定：
检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以纠正；安全阀附件安装要有安全阀附件安装检查记录。
水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内；
阀门传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应具有补偿措施。
阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，
请按照该项目的实际阀门进行描述？
7.6防腐保温
7.6.1管道制作安装完毕以后，对支架进行防腐，防腐标准按照拜耳规范要求进行。
7.6.2管道保温
●管道公称直径大于等于DN350且水平角度大于60度，安装支撑
圈且最大距离为3.8米，若管道公称直径小于DN350，支撑结构由两块铝皮（1.2毫米）组成，自攻螺丝连接，两个凸耳支撑棉的重量，支撑结构的距离最大为3.8米，电伴热管线装支撑结构前必须装玻璃纤维带。
●棉管不能有缝隙，且安装时错缝。
●若管道直径大于620 mm, 每米至少绑扎4道钢带。
●若管道直径小于620 mm, 每米至少6道不锈钢丝，钢丝直径大
于0.5 mm
●当保温空间不足时，应考虑作局部削薄，详图参见标准图。
●规格为50mm*4mm的玻璃纤维带放于堵头内。
●外护层的厚度及搭接应遵从下表
●该项目Tie-in防腐需要根据实际进行描述规定？
热膨胀管线的外护层厚度及搭接
非热膨胀管线的外护层厚度及搭接
7.6.3阀门，法兰及其他配件的保温
●管道及可拆卸式设备圆顶上的阀门，法兰及管件应装可拆卸式保
温盖，内装带铁丝网的卷棉并用并用保温爪固定。
●盒子的保温厚度应等同于管道的保温厚度。
●若盒子内需装两层保温，一层固定在盒子上，另一层用不锈钢丝
固定在阀门上。
●可拆卸式盒子上安装快速脱扣套
●盒子与保温管道的搭接至少为50毫米或等于保温厚度。
●所有盒子的顶部有坡度，以便于水流走。对于垂直管道上的盒子，
先安装一小段带有堵头的外护层,考虑到与管道的搭接，另一段
带有放雨罩的外护层与先前一段用螺丝连接，这样，盒子都有防
雨罩且与管道搭接部分有保温。
●对于热油伴热的设备，管嘴两侧必须用泡沫玻璃，用耐热胶固定。
●热油系统中，泡沫玻璃用耐热胶固定在盒子上，盒子没有必要作
成双外护层。
●对于保冷的盒子，将两块合适尺寸的PUR/PIR管壳固定带管道外
护层上，用马蹄酯作为防潮层，空盒子装在保冷材料的外面。8、质量保证措施
8.1质量保证的技术措施
(1)认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加图纸会审，坚决执行施工规范、
规程、标准。
(2)编制施工组织设计，和编制管道施工、电气仪表施工、防腐施工等专项方案。
(3)加强焊接管理，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告编制焊接作业指导
书指导焊工的实际操作；对焊工进行技能培训和考核，使焊接操作者熟知焊接
参数和操作方法后再进行焊接。
(4)采用先进的施工工艺，管线的焊接采用100％的氩弧焊封底等。
(5)坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，坡口两侧要清理干净。
(6)所有原材料必须有材质证明书或复验报告。
(7)所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有业主共同验收后方可隐蔽。
该项目的需要按照实际现场集合拜耳技术要求进行质量标准进行保
证措施？
8.2施工质量保证体系图
9、安全技术措施
9.1组织机构
9.1.1成立项目部HSE管理委员会
主任：（项目经理）
成员：施工经理、安全经理、各部门负责人、作业队长、员工代表等
项目部HSE委员会组织机构图
9.1.2项目部将根据甲方的规定，按照现场作业人员1：50的比例合理配备好合
格的有经验的专职安全管理人员。
9.1.3现场安全管理人员必须统一佩戴红色安全帽，着红色工作服。
9.1.4项目部将对全体员工统一配发工作服、工作安全帽、前面有铁块包的工作
鞋、两侧档片的护目镜、双背安全带等个人防护用品。
9.1.5项目部将最大能力地投入安全措施保障资金，购置安全必备物资、装备，
满足施工现场的安全需要。在现场设立一间HSE培训教育活动室，定期对员工
进行不同层次的培训和教育。
9.1.6施工过程中，严格执行劳动法，夏季严热天气，合理安排作息时间，调整
避让高温作业时间。保证供应防暑降温饮料（纯净水、茶水、绿豆汤等），配备必要的日用品、药品（毛巾、创口贴、十滴水、人丹、风油精等）。
9.1.7为全体员工参加工伤保险，购买意外伤害险。
9.2 HSE会议
9.2.1项目部HSE会议：
项目部要每月召开一次HSE委员会会议，每周召开一次现场安全会，由项目经理或安全经理主持。
9.2.1.1HSE委员会的主要内容：
a) 传达政府、公司和业主关于安全工作文件、指示、演示文稿等信息。
b) 自上一次安全会至本次安全会期间，施工现场安全工作汇报，对重大安全问
题进行讨论，制定落实措施，对下一步安全工作提出具体要求。
c) 安全会由安全工程师写出会议纪要，于会后发给各单位和各施工队及有关部
门，并监督执行。
9.1.1.2现场安全会主要内容：
传达政府和甲方每周安全管理会议精神，关于安全工作文件、指示、演示文稿等信息。
总结上周安全工作，布置本周安全工作。
结合上周、本周和下周施工生产实际，认真分析、讨论安全隐患和薄弱环节，制定妥善的安全措施，并落实具体的人员、时间。
9.2.2施工队安全会：
项目部各施工队安全会每周一上午开工前进行，时间在半小时至1小时之间。
由施工队长主持，内容如下：
a) 传达上级和项目部有关安全工作文件、指示、演示文稿等信息。
b) 对本队上周安全工作进行小结。
c) 对下周安全工作进行具体安排。
d) 各班组长可对安全工作提出建议和意见。
9.2.3施工班组每天安全会
施工班组在当天开工前，由班组长对本班组人员进行工作布置和安全布置，主要有以下内容：
a) 对昨天作业安全情况简单小结；
b) 当天的作业环境对安全影响；
c) 当天的主要作业内容和各个环节的操作安全，质量技术要求，特殊工夹具的
安全技术要求；
d) 人员的分工情况和每一岗位的安全防护及安全注意事项。重复宣讲“三不伤
害”和高级工要关心低级工作业安全的“高级工负责”的精神。
所有安全例会要有专人做记录，主持人和记录人要签字，并作为可追溯性资料保存备查。
10、
11、
执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制度。
注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。绝对服从项目部现场管理。
加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会，对现场文明的总结，并与经济挂沟，实行惩罚制度。
对不遵循章法的伪劣施工者，质安员有权立即将其解聘出场；结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。
施工现场剩余的材料均由我们完全回收，绝不给施工现场造成污染
12、JSA分析
附件1 管道拆除及安装流程
1、管道预制及支架预制
管道预制依据是根据图纸所标的尺寸预制，把永久性短管在预制场预制完成，临时短管只焊一个法兰，其他在现场焊接。临时支架根据现场测量后的尺寸制作。
2、单向阀的拆除工作
旧管线VE21LR04003.33041-1400-20B1-N停止运行后，维修清理管线残余的物料，拆除原有单向阀及需要改造管道的保温盒，把预制好的H型钢龙门支架安装在DN1400的三通后端，用镀锌猫爪固定在原有的钢梁上，并用H型钢两边夹住，以防止管道切开后错位和下坠。在三通上方的水平管道上靠近弯头的地方同样增加一个龙门支架。另外一头因在墙内无需再加支架。
支架完成以后，拆除原有的DN1000的单向阀，在单向阀上方的钢梁上安装梁夹，挂上葫芦，用吊带与单向阀的吊耳连接，慢慢拉紧葫芦，待吊带受力后开始拆除螺栓（配合维修破管作业），最后用葫芦把单向阀放到菜板上，用液压车拉离现场。管道切割前同拆除单向阀一样安装好葫芦，按照图纸尺寸切割管道。切割下管道拉至加工场把大小头切下利用。
3、管道拆除
管道切割前同拆除单向阀一样安装好葫芦，首先在大小头与管道的焊缝处用磨光机切除，再按照图纸尺寸切割管道。
4、管道组对焊接
管道一个短接在加工场预制完成，还有一个临时短接在加工场焊完一个法兰，待现场管道切割后测量实际尺寸再焊另外一片法兰，在现场组对比较麻烦一点，因原有的管道经过使用后再切开肯定有变形，在打磨组队前我们用50*5的角钢做成米字型的支撑，两头加螺栓用于调节长度，把管道调整到与大小头基本相同。焊接完成后，在大小头及三通前端用管道开孔器安图纸要求钻34的孔，用以焊接bypass管线及仪表接口，待RT合格后带碳罐面罩进入管道把支撑及自制的充气袋拉出，再把管道清理干净，最后按照顺序安装单向阀、短管以及bypass管线。
管道充气我们采用自制的充气袋，在支撑调整管道前放入管道，另一边用塑料纸封住，留一个充气口，因为管道过大，最好要用工厂内的管道氮气。管道焊接严格按照已有的工艺评定来完成，
5、下附304L的工艺评定：
燃气管道氮气置换施工工法
燃气管道氮气置换施工工法 江苏天力建设有限公司 1前言 燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。 我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；） 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全，无环境影响。 3适用范围 本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。
4置换原理 利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程 图1 氮气置换工艺流程图 氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1）注入氮气的温度 注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。 2）注入氮气的压力 兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa （表压）。 5.2.2需用氮气总量： 1）氮气的比容（μ） 按照克拉伯龙方程式：P M=ρRT
氮气管道安装施工方案
氮气管道安装施工方案 2010-09-19 08:56:49| 分类：默认分类阅读387 评论0 字号：大中小订阅 氮气管道安装施工方案 1. 工程内容 1.1管道DN125 L＝5.5M 设计压力PN＝1.0 MPa 介质：氮气按装. 1.2管道DN80 L＝103M 设计压力PN＝0.4 MPa 介质：氮气按装 1.3管道DN50 L＝135M 设计压力PN＝0.6 MPa 介质：氮气按装 2. 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 2.3. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。 3管道安装程序 4.安装前的准备工作 4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。 4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。 4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案） 5.管段预制与加工 5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。 5.2、管道预制应遵从下列规定。 5.2.1.管道切断前应移植原有标志。
5.2.2为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行。 5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。 5.2.4.坡口加工与清理 5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。 坡口及其内外侧的清理要求 5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。 5.2. 6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。 管道组对时内壁错边量偏差表 5.2.7.管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。 5.2.8.管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片）。 5.2.9.坡口形式及组对间隙 壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b =（3～5）（mm）；坡口钝边p =（0～2）（mm）；坡口角度α=（45～55）°。
液控单向阀的工作原理
液控单向阀是方向控制阀中的一类，它主要是依靠控制流体压力，使单向阀反向流体的阀。主要应用于煤矿机械设备中。具体的控液单向阀的工作原理是怎样的，接下来我们将详细介绍控液单向阀的工作原理。 液控单向阀的工作原理 液控单向阀原理结构图（亚洲流体网） 2、单向阀的工作原理： 液控单向阀工作原理是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。 (1) 保持压力。 滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。 (2) 液压缸的“支承”。
在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。 (3) 实现液压缸锁紧。 当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。 (4) 大流量排油。 液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。 (5) 作充油阀。 立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能。 以上控液单向阀的工作原理相对简单。随着科技社会的逐步发展，我们能够接触到的高新产品还会越来越多，我们在体验和使用的同时，若能掌握这些设备的基本原理，平常使用时进行维护保养也是有作用的。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）
氮气管道试压及吹扫施工方案
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
氮气管道安装规范及安装说明
氮气管道安装规范及安装说明 随着氮气的应用越来越广泛，其安装实施的工程量也越来越大，但由于氮气管道安装规范不全面，安装制度不规范，因此出现了各种各样的事故，为应对这一现像，笔者特意总结了以下氮气管道安装规范，以供用户参考。 1.氮气管道安装规范 1.1管道DN125L=5.5M设计压力PN=1.0MPa介质：氮气按装. 1.2管道DN80L=103M设计压力PN=0.4MPa介质：氮气按装 1.3管道DN50L=135M设计压力PN=0.6MPa介质：氮气按装 2.氮气管道安装规范编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98) 2.3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501-2002) 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。 3管道安装程序 4.安装前的准备工作 4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。 4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。 4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等(如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案) 5.管道预制与加工 5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。 5.2、管道预制应遵从下列规定。 5.2.1.管道切断前应移植原有标志。 5.2.2为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按标准执行。 5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。 5.2.4.坡口加工与清理
单向阀工作原理
单向阀分为两种，一种是直通式的一种是直角式的。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫单向阀。单向阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 单向阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 单向阀按结构划分，可分为升降式单向阀、旋启式单向阀和蝶式单向阀三种。升降式单向阀可分为立式和卧式两种。旋启式单向阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式单向阀为直通式、以上几种单向阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 PUW防水透气阀选用进口膨体聚四氟乙烯（E-PTFE）微孔膜精心制造，该进口E-PTFE膜的微孔直径在0.1-10μm之间，而气体的分子只有0.0004μm左右，EPTFE膜的孔径比气体直径大250-25000倍，因此气体可以顺利通过；而毛毛雨的直径有400μm，比薄膜的微孔直径大40-4000倍，另外，由于EPTFE薄膜材料表面能很低，接触角为135.6°，由于表面张力作用（水分子相互拉扯）水汽冷凝变成小
水滴在EPTFE膜表面形大较大水珠，可有效阻止液态水润湿和毛细渗透，因此具有良好的防水透气性能。
氮气管道工程施工办法
精心整理 一．概况： 1.1烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格 D45×3的无缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工 作压力0.8MPa,设计压力0.98MPa,管道类别GC3。 二．施工准备： 2.1施工技术准备： 2.1.1认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。 2.1.2氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范》（GB50236-98）、<<工业金属管道施工及验收规范 >>(GB50235-2010)、<<钢结构、管道涂装技术规程>>(YB/T9256-96)、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规 定执行. 2.2施工工具准备： 序 机具名称型号规格单位数量备注 号 台 2 1 电焊机ZXE1--50
2 焊接工具套 2 3 角向磨光机∮150 台 2 三．氮气管道的安装、试压、吹扫 3.1氮气管道安装： 3.1.1管道安装前截止阀试压： 1氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试 验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不 得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无 渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。 3.1.2管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对 管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格 后，才能进行严密性试验。 3.1.3管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油 氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设
氮气管道安装施工设计及施工方案
******************* 厂高纯氮气管道安装工程 施工组织设计与施工方案 编制：****** ****** 核： ****** 准： ******************公司 ************ 年** 月** 日
、 工 程 概 ??? ??? ?? ? ? ? 3 、工 程 施 工 项 目 内 ?? ?? ? ? ? ?. 3 、 编 制 依 ???? ..3 、管 道 安 装 施 工 程 3 、管 道 安 装 施 工 工 4 、管道 组成 件 及支 承 架的 验 4 、 管 道 加 目 录 况 容 据 四 序 五 艺 1 收 2 4
地 8 安 ?? ? 8 除 锈 脱 ? 8 查 和 试 9 力 试 1 扫 与 清 架 安 接 和 检 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 . 1 2 管道防腐、保温............................ ..... .......... … … 1 2 4 . 1 3 工程交接验 收…………………………………………………… . ……………… . … (12) 六、现场管理体系及主要施工机具配 置… … … … … … … . … … … … … … … … … … … . . . 1 2 1 、施工组织机构………………………………………………………………………… . … . . … … … … … … . . . 1 3 2、施工设备及机具计划 表……………………… ... ……………………………………………… … … . . . 1 3 七、质量保证措施………………………………………………………………… .. …… … … … … . . . 1 4 八、保证工程工期技术措 施… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 4 九、确保安全施工的技术组织措 施… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 5 ************* 高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：****************** 氮气管道安装工程。 2、工程地点：**************************** 。 3、材料供应方式：建设方供应管道、（管路钢构支架、管托）制作所用钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用所有辅材。 二、工程施工项目主要内容： 1、铺设安装①108*4.5mm高纯氮气管道（500米）、①89*4mm高纯氮气管道（100 米）。 2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内 壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈）。 3、管路钢构支架、管托制作与安装。
氮气管道安装施工组织设计及施工方案
*******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案 编制：****** 校核：****** 批准：****** ******************公司 ************年**月**日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程施工项目内容 (3) 三、编制依据................................................................................................................ .. (3) 四、管道安装施工程序 (3) 五、管道安装施工工艺 (4) 1、管道组成件及支承架的验收 (4) 2、管道加工 (4) 3、管道焊接 (4) 4、管道安装 (5) 4.1管道安装应具备以下条件 (5) 4.2管道预制 (5) 4.3钢制管道安装 (6) 4.4阀门安装 (7) 4.5补偿装置安装 (7) 4.6支、吊架安装 (8) 4.7静电接地安装 (8) 4.8管道酸洗和除锈脱脂 (8) 4.9管道检验、检查和试验 (9) 4.10压力试验 (10) 4.11管道的吹扫与清洗 (11) 4.12管道防腐、保温 (12) 4.13工程交接验收 (12) 六、现场管理体系及主要施工机具配置 (12) 1、施工组织机构 (13) 2、施工设备及机具计划表 (13) 七、质量保证措施 (14) 八、保证工程工期技术措施 (14) 九、确保安全施工的技术组织措施 (15) *************高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1、工程名称：******************氮气管道安装工程。 2、工程地点：****************************。
氮气管道施工方案
安钢 400㎡烧结机工程 厂区氮气管道 施工方案 编制：日期: 年月日审核：日期: 年月日批准：日期: 年月日 中国华北冶金建设公司安钢工程项目部
施工组织设计(方案)报审表
1.工艺概况： 本工程为安钢400㎡烧结工程厂区氮气管道,管道总长为370米，我单位 全部敷设在管廊支架及除尘管道上,施工难度较大，工期较紧。 2.编制依据： 2.1 施工蓝图：安钢400㎡烧结机厂区氮气管道布置图。 2.2 施工依据： 2.2.1《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》。 2.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3管道安装： 3.1管道运输： 3.1.1屋顶以外的管道用16吨吊车倒运到安装地点就位。 3.1.2屋顶上的管道先用25吊车倒运到屋顶的南侧，在屋顶上铺设木板 （以保护防雨层），再用二轮车运到安装地点就位。 3.2技术要求： 3.2.1管道坡口加工宜采用机械方法，采用热加工方法加工坡口时，应除 去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接口质量的表面层，并应将凹凸不平处打 磨干净平整。 3.2.2法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰 外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3.2.3管子、管件及阀门在安装前，必须严格检查其内部是否仍有油污、 铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。 3.2.4管道安装时，不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不 得沾有油污。 3.2.5管子与管子，管子与管件，阀门与设备连接时，不得强力对口。 3.2.6管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏 差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
阀门基础知识
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
氮气管道安装施工方案
氮气管道安装施工方案
氮气管道安装施工方案 2010-09-19 08:56:49| 分类：默认分类阅读387 评论0 字号：大中小订阅 氮气管道安装施工方案 1. 工程内容 1.1管道DN125 L＝5.5M 设计压力PN＝1.0 MPa 介质：氮气按装. 1.2管道DN80 L＝103M 设计压力PN＝0.4 MPa 介质：氮气按装 1.3管道DN50 L＝135M 设计压力PN＝0.6 MPa 介质：氮气按装 2. 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 2.3. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002）
行。 5.2.4.坡口加工与清理 5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。坡口及其内外侧的清理要求 5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。 5.2. 6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。 管道组对时内壁错边量偏差表
5.2.7.管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。 5.2.8.管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片）。 5.2.9.坡口形式及组对间隙 壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b =（3～5）（mm）；坡口钝边p =（0～2）（mm）；坡口角度α=（45～55）°。 “V”坡口加工形式如下图所示。 5.2.10.自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。 预制管段加工尺寸允许偏差
氮气管道施工方案
一．概况： 1.1 烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的无缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设计压力0.98MPa,管道类别GC3。 二．施工准备： 2.1 施工技术准备： 2.1.1 认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。 2.1.2 氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）、<<工业金属管道施工及验收规范>>(GB50235-2010)、<<钢结构、管道涂装技术规程>>(YB/T9256-96)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规定执行. 2.2 施工工具准备： 序 号 机具名称 型号规 格 单 位 数 量 备注1电焊机ZXE1--5 00 台2 2焊接工具套2 3角向磨光机∮150台2
三．氮气管道的安装、试压、吹扫 3.1 氮气管道安装： 3.1.1 管道安装前截止阀试压： 3.1.1.1 氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试 验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。 3.1.2 管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对 管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格后，才能进行严密性试验。 3.1.3 管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油 氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。 3.1.4 按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。 3.1.5 管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流 向一至，不得装反。 3.2 管道焊接检查： 3.2.1 外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将 焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。 3.2.2 咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬 边总长不大于10%焊缝全长。
管道安装施工方案模板
本文由a59859355贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT, 或下载源文件到本机查看。 中海油项目管道安装施工方案 目录 一、工程概述......2 二、编制依据......3 三、施工程序和要求......4 四、管道组成件检验......6 五、预制及安装 (8) 5.1 预制……8 5.2 管道安装……9 六、焊接……14 6.1 一般规定……14 6.2 焊接工艺要求……14 6.3 焊接质量检验…… 17 七、管道系统试验......19 7.1 管道系统压力试验......19 7.2 气体泄漏试验和真空度试验......21 7.3 管道系统吹洗......22 7.4 管道系统化学清洗......23 八、工艺管道安装质量控制点 (23) 九、劳力调配、施工进度及施工机具计划……27 9.1 劳力调配计划……27 9.2 施工进度计划……28 9.3 施工机具计划…… 30 十、管道对焊-射线探伤抽检比例……31 十一、安全施工…… 32 11.1 焊接作业......32 11.2 高空作业......32 11.3 起重吊装......33 11.4 射线防护作业......33 11.5 试压作业......34 11.6 安全事故应急处理预案......34 11.7 消防( 火灾、爆炸) 应急联络图......36 十二、交工资料 (37) XX 工程公司 1 一、
工程概述 1.1 工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8 个区1) 芳烃分离区2) 罐区3) 公用工程4) 全厂管廊5) 消防泵房及泡沫站6) 汽车装卸站7) 污水处理场8) 空气及氮气系统A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12 1.2 配管范围 1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下: 序号1 2 3 4 5 6 7 名称碳钢管道UPVC 管道不锈钢管道过滤器金属软管阀门管架数量17627 米64 米202 米38 套55 根1676 个9.6 吨DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 备注 1.3 管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质, 因此, 管道多为石油化工有毒可燃介质管道, 生产过程中具有一定危险性, 故对管道安装技术要求高, 因此必须严格施工管理, 确保管道工程安装质量, 以满足生产和安全要求。管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE 等 XX 工程公司 2 二、编制依据 2.1 中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 GB50236—98 SH3501—
单向阀原理总结
1、单向阀原理：止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介 质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 2、旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的 阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 3、旋启式单向阀原理：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压
力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。
气动技术基本知识
气动技术基本知识 1. 气动技术中常用的单位 1个大气压=760mmHg =1.013bar =101kpa 压力单位换算 1N/㎡=bar 105-=1002.17-?kgf/m ㎡=1002.15-?kgf/c ㎡ 1kgf/c ㎡=0.1Mpa 2. 气动控制装置的特点 ⑴空气廉价且不污染环境，用过的气体可直接排入大气 ⑵速度调整容易 ⑶元件结构紧凑，可靠性高 ⑷受湿度等环境影响小 ⑸使用安全便于实现过载保护 ⑹气动系统的稳定性差 ⑺工作压力低，功率重量比小 ⑻元件在行程中途停止精度低 3. 气动系统的组成 气动系统基本由下列装置和元件组成 (1)气源装置——气动系统的动力源提供压缩空气 (2)空气处理装置——调节压缩空气的洁净度及压力 (3)控制元件 方向控制元件——切换空气的流向 流量控制元件——调节空气的流量 (4)逻辑元件——与或非 (5)执行元件——将压力能转换为机械功 (6)辅助元件——保证气动装置正常工作的一些元件 压缩机 a ）气源装置 储气罐 后冷却器 过滤器 油雾分离器 减压阀 b ）空气调节 油雾器
处理装置空气净化单元 干燥器 其它 电磁阀气缸 气压控制阀带终端开关气缸方向控制阀机械操作阀带制动器气缸 手动阀气缸带锁气缸 其它带电磁阀气缸 其它 速度控制阀 C）控制元件速度控制阀d）执行元件 节流阀 摆动缸 回转执行件 逻辑阀 空气马达管子接头 消音器 e）辅助元件压力计 其它 污染物质的去除能力 污染物质过滤器油雾分离器干燥器 水蒸气 微小水雾 微小油雾 水滴 固体杂质 × × × ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ × 表1 二、空气处理元件 压缩空气中含有各种污染物质。由于这些污染物质降低了气动元件的使用寿命。并且会经常造成元件的误动作和故障。表1列出了各种空气处理元件对污染物的清除能力。 1．空气滤清器 空气滤清器又称为过滤器、分水滤清器或油水分离器。它的作用在于分离压缩空气中的水分、油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-1
1.目的 指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。 2.适用范围 适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3.编制依据 3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） 3.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T ） 3.3.《火电施工质量检验及评定标准》(DL500901-92) 3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4.作业项目概述 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝 工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器 至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储 罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需 要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。 5.作业准备 5.1 5.2人员配备
5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。 5.4消防设施齐全，通讯畅通。 5.5炉、电办完专业检查确认表。 5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检 查。 5.7压力表经校验合格，量程在倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于级的压力表。 5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业 5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。 6. 脱硝氨区系统气密性试验 试验范围 由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮 气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。 管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。 试验合格标准 参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。
单向阀维修后学到的知识
单向阀一般由阀体、阀座和红宝石球组成，在压力的作用下宝石球离开阀座，流动相流过单向阀，反之，在反向力的作用下宝石球回到阀座上，此时流动相不能流过。宝石球与阀座之间的配合必须非常适合才能防止流动相的泄漏，为了保证单向阀不发生泄漏，Agilent 1260 的出口单向阀中安装了两套宝石球和阀座，入口单向阀阀芯是将宝石球用一个合适的弹簧压在阀座上，用电磁阀通过程序主动控制宝石球的位置，进而控制入口单向阀的开闭，并且为了降低成本和节省维护费用，采用了可置换式的卡套式单元件。 单向阀是实现泵体功能的关键部件，平时出问题最多，使用维护起来也格外需要注意。Agilent 1260 的入口单向阀是主动电磁阀，配备一个阀芯。 如图： 从入口主动电磁阀的底部看，中间有一个带火漆的内六角螺钉，这个螺钉是出厂前校定好的，改变螺钉的位置会导致阀体内磁芯冲程的改变，进而改变泵的实际流速，或者导致磁芯上密封膜片被击穿或阀芯损坏。阀底四角有四个内六角螺钉，拆掉四个螺钉，取下阀体，阀体内是一个空腔，里边有一个磁芯压在空腔内的弹簧上，磁芯另一端有一段柱状突起，正好可以插到正方形塑料片中间的圆孔上，圆孔中间有一个黑色的垫片，取下正方形的黑色塑料板，黑色垫片下压着一个圆形的透明膜片，这个透明膜片起密封作用，膜片下是一个顶针插在孔里，顶针一直伸到电磁阀状阀芯的凹孔内。 将阀芯用合适的塑料杆从阀芯上部（直径大的一端）对准金色的膜片部位用力往下慢慢顶开（尽量不要划伤金色的膜），阀芯尾部顶出来的依次为：半透明的阀座、宝石球和弹簧，留在阀芯外套里的是不透明的塑料套管，弹簧和宝石球就在套管内运动。阀芯装到阀体上去的时候顶针插在阀芯尾部阀座上的小孔里，顶在宝石球上，装好后宝石球被顶针顶着，离开阀座，阀芯里的弹簧被压缩，此时电磁阀芯处于打开的状态，流动相可以通过；通电时线圈产生磁场，将阀体内部的磁芯以及顶针吸回去，阀芯里的宝石球在弹簧的作用下落在阀座上，封闭阀座中心的流动相入口，此时电磁阀芯处于闭合状态，流动相不能通过。 常见的电磁阀芯一共有两种，如图所示：
氮气管道工程施工办法
欢迎阅读一．概况： 1.1 烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的无缝钢管共295m。输 送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设计压力0.98MPa,管道类别GC3。 二．施工准备： 2.1 施工技术准备： 2.1.1 认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。 2.1.2 氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范》（GB 50236-98）、<<工业金属管道施工及验收规范 >>(GB50235-2010)、<<钢结构、管道涂装技术规程>>(YB/T9256-96)、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规 定执行. 2.2 施工工具准备： 序号 机具名称型号规格单位数量备注 1 电焊机ZXE1--500 台 2 2 焊接工具套 2 3 角向磨光机∮150 台 2 三．氮气管道的安装、试压、吹扫 3.1 氮气管道安装： 3.1.1 管道安装前截止阀试压： 1 氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试 验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不 得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无 渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。 3.1.2 管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对 管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格 后，才能进行严密性试验。 3.1.3 管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油 氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。 3.1.4 按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。 3.1.5 管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流 向一至，不得装反。 3.2 管道焊接检查： 3.2.1 外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将 焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。 3.2.2 咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬
氮气管道施工说明
氮气管道施工说明 1总则 1.1本说明适用于钢铁氧气站及用户车间内部、外部的氮气管道施工。 1.2本说明不适用于设备本体所属的例如空分设备分馏塔内部，氮压机各级之间的氮气管道，也不适用于高纯氮气管道及引进工程中卖方设计及供货范围所含氮气管道。 1.3本工程除应遵循“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”.“GB50316-2000工业金属管道设计规范”及“GB50030-91氧气站设计规范”外，结合氮气管道施工的特点补充如下，如有抗震设防要求则需另行说明。 1.4管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。 2管子、管道附件、阀门的选用与检验 2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氮气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。 2.3阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净的水进行。
阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.4强度试验在系统试压时，按管道的试验压力进行。严密性试验，可用色印等方法对阀板或阀瓣密封面检查，接合面应连续。 2.5安全阀在安装前应按设计规定进行试验，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀试验不应少于3次。调试介质宜采用干燥空气或氮气。 2.6法兰、法兰盖的密封应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 2.7石棉像胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2.8氮气管道尽可能采用压制弯头，并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊接弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁焊缝应修磨光滑。 2.9变径管(大小头)应尽可能采用压制件。不能取得时，可按图纸现场制作。 2.10分岔头（三通）应尽可能采用压制件。不能取得时，宜在工厂预制并加工到无锐边、毛刺及焊瘤。 2.11∩形补偿器的弯管部份，应符合第2.8条对弯头的要求条