汽车通道及坡道设计要点及方法

汽车通道及坡道设计要点及方法
汽车通道及坡道设计要点及方法

为沿续去年地下车库设计序列讲座,现精简补充上年车库设计的设计要点及方法, 分三次讲述。第一节为车库通道、柱网、疏散及车位布置设计;第二节为建筑防火及设备用房设计原则;第三节地下室防水及大样构造设计。

第一节车库通道、柱网、疏散及车位布置设计

1,汽车出入口与道路红线的关系:

《汽车库建筑设计规范》:汽车库库址的车辆出入口,距离城市道路的规划红线不应小于7.5m,并在距出入口边线内2m处作视点的120°范围内至边线外7.5m以上不应有遮挡视线障碍物。

《民用建筑设计通则》:基地机动车出人口位置应符合下列规定:

1,与大中城市主干道交叉口的距离,自道路红线交叉点量起不应小于70m;

2,与人行横道线、人行过街天桥、人行地道(包括引道、引桥)的最边缘线不应小于5m;

3,距地铁出人口、公共交通站台边缘不应小于15m;

4,距公园、学校、儿童及残疾人使用建筑的出人口不应小于20m;

常出的问题就是5米宽地下车库出地面做混凝土围护结构,围护结构边也按坡道退7.5米修起来。

例:2010年二级注册建筑师考试题(1994年一级注册建筑师考试题类似)

2,两个汽车疏散口在库内的距离不应小于10米(如图),地面出入口不应小于15米,这条主要考虑驾驶安全的需要。《汽车库建筑设计规范》:大中型汽车库的库址,车辆出入口不应少于2个;特大型汽车库库址,车辆出入口不应少于3个,并应设置人流专用出入口。各汽车出入口之间的净距应大于15m。出入口的宽度,双向行驶时不应小于7m,单向行驶时不应小于5m。

(正确示例) (错误示例) 3, 出入口坡道的要求:单车道4米,双车道7米。车库车位50辆及以下设一个单

车道即可;51至100辆可设一个双车道或两个单车道即可;101至300辆可设一个单车道加一个双车道(建议设两个不同方向的双车道); 501至1500辆时设两个双车道加一个单车道即可,超过1500辆时根据车位情况不少于3个,并适当增加出入口。

4, 1)汽车坡道及通道的转弯半径的要求:根据汽车车轮转弯最大角计算

微型车内半径约3.0米,越野车内半径约4米,其它大部分车型在此区间。汽车在行驶时考虑安全宽度不小于2.4米。通过这些原则我们可以计算出汽车转弯时需要的内半径及车道最小宽度,在曲线坡道中,有效转弯内半经的坡度建议不要大于20%,根据这些要求可以确定坡道内

半径最小值。(如图)

2)汽车坡道的剖面关系:汽车库内当通车道纵向坡度大于10%时,坡道上下端均应设缓坡。其直线缓坡段的水平长度不应小于3.6米,缓坡坡度应为坡道坡度的1/2(常犯的错误是12.0%的曲线坡道把缓坡做成7.5%,正确的做法是6.0%)。曲线缓坡坡段的水平长度不应小于2.4米,曲线的半径不应小于20M,缓坡段的中心为坡道的中点为坡道原起点或止点(入图)。

5,柱网设计:

1)根据汽车停车位尺寸及双车道通道宽度(汽车前后有墙

5.5+4.8+0.5+0.2+0.5+4.8=1

6.3(约为两个8.1米柱跨),汽车前后无墙

5.5+4.8+0.5+4.8=15.6(为两个7.8米柱跨),及三个车宽加柱宽

(2.4x3+0.60=7.8(一个7.8米柱跨)),我们可以初步确定基本柱网8.1x7.8或7.8x7.8。在高档商业或小区地下车库建议采用柱网8.1x7.8,在普通住宅小区建议采用柱网7.8x7.8。在顶板覆土较深(超1.5米深)且车库要求较低的情况下可以采用5.1(走道处6.0)x7.5柱网,柱宽0.5米,可减小梁高达到经济的目的。

2)车位布置应满足《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB 50067-97)6.0.12条及《汽车库建筑设计规范》(JGJ 100-98)4.1.4条的规定,微型车、小型车、豪华小型车位及残疾人停车位布置示意图如下:(附图)

微型车柱间车位布置示意图:

微型车墙间车位布置示意图:

小型车柱间车位布置示意图:

小型车墙间车位布置示意图:

高档小型车柱间车位布置示意图:

高档小型车墙间车位布置示意图:

几种推荐柱网布置设计:

车道地面导向箭头标志:

1)首先根据总平面确定汽车库出入口的位置、宽度。通过周边道路

车流分析及重要性确定车库的主出入口,中小型车库设一个主出入口,大型及以上车库设两个主出入口(一般情况主出入口设双车道,便于收费管理,次要出入口平常一般关闭没有使用)

2)在确定的两个主出入口之间设置该层主要双车行干道(建议宽度不要低于6米),该干道最好能形成环道,能与上下其它各层的通道或坡道直接连通。这样便于进出车及给驾驶员强烈的方向感。

3)下下一层的坡道尽量靠近上上一层的坡道,但必须满足两个坡道口部大于10米的安全距离(连续环行坡道除外)。下下一层坡道设一个双车坡道或两个单车坡道即可,负一层以下各层车位少于1000辆没有必要设置三个及以上的坡道。

4)在布置车道时,为利用主楼下面空间,车道可以靠近主楼布置。现代家庭拥有两台车的家庭越来越多,在能停车的条件下尽量设置子母车位。实在没法使用的地下空间为节约土建安装成本可设置封闭空间。7,地下汽车库的安全疏散:

首先理解两个名词解释。

1)安全出口:疏散楼梯或直通室外的出口。

2)疏散出口:用于人员疏散出某一区域的出口。

1,地下汽车库的人员安全出口和汽车疏散出口应分开设置。汽车坡道不可作为人员疏散出口。但是自行车坡道可以作为人员安全出口。

2,地下车库每个防火分区内的人员安全出口不应少于两个(停车位≤50辆的Ⅳ类汽车库,或同一时间的人数不超过25人的汽车库可只设一个安全出口)。

3,地下车库的室内疏散楼梯应为封闭楼梯间,当楼梯间不能直接自然采光

和通风时,应设成防烟楼梯间。防烟楼梯间门及前室门均为乙级防火门,封闭楼梯间门也是乙级防火门。

4,疏散楼梯的梯段净宽不应小于1.1米。

5,地下汽车库室内最远工作地点至楼梯间的不应超过45米,当设置自动灭火系统时,其距离不应超过60米,单层或设在建筑物首层的汽车库,室内最远工作地点至室外出口的距离不应超过60m(注意,疏散距离是楼梯间,不是疏散出口,我们这个距离不能到防火墙上门为止,而是楼梯间或前室的门,有时到前室的门超过60米,可以把前室扩大来满足60米的距离);如果是设备房或自行车库的防火分区内疏散距离不应超过40米,位于袋形走道两侧或尽端的疏散门至最近安全出口距离不应超过22米。

实例一:

实例二:

实例三:

**样板工程详电子版**

2010.06.30

基于HyperMesh_OptiStruct的汽车零部件结构拓扑优化设计

Equipment Manufactring Technology No.10,2008 优化设计在现代结构设计中占有十分重要的地位,它能使工程设计者从众多的设计方案中获得较为完善的或最为合适的最优设计方案,是虚拟设计和制造的重要环节,并贯穿于设计和制造的整个过程。结构优化设计通常可根据设计变量的类型划分为尺寸优化,形状优化,和拓扑优化三类。目前,尺寸优化的理论和应用已趋于成熟,形状优化的理论已经基本建立,正在着重解决实际应用方面的问题。结构的拓扑优化由于其理论和计算上的复杂性而成为结构优化设计中最富挑战性的研究领域[1]。一方面拓扑优化大大减少了建模方面的工作量,另一方面它可以在改善或保持结构性能的基础上大大减轻结构的质量。近年来,随着汽车工业的快速发展,日益突出的能源问题和为了满足对汽车设计的新要求,对汽车零部件和机械结构开展拓扑优化设计具有重要的意义。 1连续体结构拓扑优化的方法及常用算法 1.1连续体结构拓扑优化的方法 连续体结构拓扑优化是在一定空间区域内寻求材料最合理分布的一种优化方法。在进行连续体结构拓扑优化设计时,其初始设计区域一般采用基结构法进行描述。所谓基结构法,就是把给定的初始设计区域离散成足够多的单元,形成由这些若干单元构成的基结构,再按某种优化策略和准则从这个基结构中删除某些单元,用保留下来的单元描述结构的最优拓扑。基结构法可借用有限元分析时所使用的网格单元,只需在优化初始阶段进行一次网格划分,在整个优化过程中可保持网格划分不变,这使得基结构法较易实现,称为目前结构拓扑优化中应用最为广泛的方法。连续体结构拓扑优化多采用基结构法的拓扑优化方法主要有以下三种[2~3]。 1.1.1均匀化方法 均匀化方法就是以Bendsoe、Kikuchi提出的均匀化理论为基础引入微结构,将设计区域离散成许多带有孔洞的微结构单胞,对连续体进行拓扑优化,通过优化计算确定其材料密度呈0~1分布,由此得出最优的拓扑结构。它适用连续体基于应力和位移约束或频率约束的拓扑优化分析。1.1.2变密度法 变密度法是从均匀化方法发展而来的一种方法。其基本思想就是引入一种假想的密度值在[0,1]之间的密度可变材料,将连续结构体离散为有限元模型后,以每个单元的密度为设计变量,将结构的拓扑优化问题转化为单元材料的最优分布问题。这种方法主要应用于多工况应力约束下的平面结构、三维连续结构及结构碰撞问题等方面。 1.1.3变厚度法 变厚度法是最早被采用的拓扑优化方法,属于几何(尺寸)描述方式。这种方法将薄板或薄壳可能占据的整个区域划分成有限个单元,假定所有单元的厚度是均匀的,把这一模型作为初始模型进行优化。这样优化求得的最优设计将是一个带孔洞的,厚度均匀的薄板或薄壳。 1.2结构拓扑优化设计的常用算法 合理的优化算法的选择对于结构的拓扑优化设计是非常重要的,我们应该根据我们所要优化的工程结构(如结构拓扑优化数学模型的特点,优化目标函数的性质,约束函数非线性的复杂程度,以及优化要求达到的计算精度等)来选择一个合适的优化算法。目前,工程结构中常用的拓扑优化算法主要有以下三种[3~4]。 1.2.1优化准则法 优化准则法是拓扑优化算法中的分析型算法,在拓扑优化当中应用十分很广。这种方法理解方便,数学推导简单明了,不需要对变量求导数,因此计算量小。缺点是仅仅适用于单目标,单约束问题的优化。因此不适应对复杂问题进行分析求解。常用的优化准则方法一般包括OC算法,COC(continu-um-basedoptimalitycriteria)算法和DOC(discretizedoptimalitycriteria)算法以及DCOC(discretizedcontinuumoptimalitycriteri-a)算法。 基于HyperMesh/OptiStruct的汽车 零部件结构拓扑优化设计 刘庆,侯献军 (武汉理工大学汽车工程学院,武汉430070) 摘要:基于结构拓扑优化在优化设计中的重要性,介绍了拓扑优化的方法和常用算法,建立了基于HyperMesh/OptiStruct的结构拓扑优化设计流程图,最后在考虑了三种不同载荷工况下,进行了汽车控制臂的拓扑优化,最终使得优化结构质量更轻。 关键词:拓扑优化;汽车控制臂;HyperMesh;OptiStruct 中图分类号:U463文献标识码:A文章编号:1672-545X(2008)10-0042-03 收稿日期:2008-07-10 作者简介:刘庆(1983—),男,河南新乡人,硕士研究生,研究方向:发动机排放控制与电控技术;侯献军(1973—),男,河南新乡人,副教授,研究方向:发动机排放与节能控制、车用动力新型装置。 42

《汽车车身结构与设计》基本知识点

《汽车车身结构与设计》 1、车身主要包括哪些部分?答:一般说,车身包括白车身及其附件。白车身通常是指已 经装焊好但未喷涂油漆的白皮车身,主要是车身结构件和覆盖件的焊接总成,并包括前后板制件与车门。但不包括车身附属设备及装饰等 2、车身有哪些承载形式?答:非承载式、半承载式、承载式 3、非承载式(有车架式)车身:货车、采用货车底盘改装的大客车、专用汽车以及大部 分高级轿车都采用非承载式车身,装有单独的车架,车身通过多个橡胶垫安装在车架上,橡胶垫则起到减振作用。非承载车身的优点:①除了轮胎与悬架系统对整车的缓冲吸振作用外,挠性橡胶垫还可以起到辅助缓冲、适当吸收车架的扭转变形和降低噪声的作用,既延长了车身的使用寿命,又提高了舒适性。②底盘和车身可以分开装配,然后总装在一起,这样既可简化装配工艺,又便于组织专业化协作。③由于车架作为整车的基础,这样便于汽车上各总成和部件安装,同时也易于更改车型和改装成其他用途车辆,货车和专用车以及非专业厂生产的大客车之所以保留有车架,其主要原因也基于此。④发生碰撞事故时,车架对车身起到一定的保护作用。非承载车身的缺点: ①由于计算设计时不考虑车身承载,故必须保证车架有足够的强度和刚度,从而导致 自重增加。②由于车身和底盘之间装有车架,使整车高度增加。③车架是汽车上最大而且质量最大的零件,所以必须具备有大型的压床以及焊接、工夹具和检验等一系列较复杂昂贵的制造设备。 4、什么是承载式车身(无车架式)?答:没有车架,车身直接安装在底盘上,主要是 为了减轻汽车的自重以及使车身结构合理化。承载式车身结构的缺点在于由于没有车架,传动的噪音和振动直接传给车身,降低了乘坐的舒适性,因此必须大量采用防振、隔音材料,成本和重量都会有所增加;改型比较困难。 5、汽车生产的“三化”是指什么?答:汽车生产的“三化”是指汽车产品系列化、零部件通用 化、以及零件设计标准化。 6、什么是工程设计?答:汽车工程设计一般需要 3 年以上,而从生产准备到大量投产时 间更长。其中车身的设计所需的周期最长。车身设计首先是按 1:1 的比例进行内部模型和外部模型的设计及实物制作。其次则是车身试验,包括强度试验、风洞试验、振动噪音试验和撞车试验等。 7、轿车底盘有哪三种布置形式?答:轿车底盘有三种布置形式:a:发动机前置,后轮驱 动;b:发动机前置,前轮驱动;c:发动机后置,后轮驱动。 8、什么是汽车驾驶员眼椭圆?答:汽车驾驶员眼椭圆是驾驶员以正常驾驶姿势坐在座椅 上时其眼睛位置在车身中的统计分布图形。 9、什么是 H 点答: H点是人体身躯与大腿的交接点。

地下车库设计规范及布置方法

地下车库设计规范 地下车库的汽车坡道,是地下车库重要组成部分,是连接地下车库室外和室内,地上与地下的竖向交通枢纽。合理布置地下汽车库坡道,做好汽车坡道设计,在整个地下车库设计中非常重要。 1.总平面设计 地下车库在总平面中的位置,应以方便进出,与人行道严格分离,远离场地主干道为原则,汽车坡道的位置应尽可能靠近出入口,以减小汽车噪声影响及夜晚汽车光线干扰。地下车库汽车坡道的数量不少于两个,当停车数量少于100辆时可设计一个。当停车数量大于500辆时不应少于三个,如条件允许,小于100辆大于50辆最好也设进口出口两个汽车坡道。 2.平面设计 汽车坡道按平面形式可分为直线坡道、曲线坡道、直线曲线混合坡道、螺旋坡道(二层以上)等,见下图: 出入口汽车坡道最小净宽度,《汽车库建筑设计规范》(下简称《汽设规》)规定,小型车(如无特殊说明下均以小型车为例),单车行驶,双车行驶。《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(下简称《汽防规》)规定,汽车坡道的疏散宽度单行,双行。因此,汽车坡道最小宽度,取上限,单车道不小于,双车道约为为宜。曲线坡道还应满

足小型车转弯半径不小于的要求。通过计算得知,曲线坡道内径最小约为,舒适内径约为~6m。 平面设计中因曲线坡道对驾车司机视线有影响,所以应尽量多采用直线坡道,少采用曲线坡道。混合坡道中,直线和曲线相接部分一定要是相切的关系,不应有折线。 3.剖面设计 小型车汽车坡道的最大坡度《汽设规》规定,直线坡道15%(1:,曲线坡道12%(1:。当汽车坡道的纵向坡度大于10%时,坡道上、下端均应设相当于正常坡道1/2的缓坡。缓坡直线坡段水平长度不应小于,曲线坡段水平长度不应小于,且曲线半径不应小于20m。大于10%的坡道设缓坡,是为了防止汽车的车头、车尾和车底擦地。缓坡坡度一定要保证是与它相连接的正常坡度的1/2(6%~%),而不是其它值。实践中直线缓坡不如曲线缓坡实用,一是因为曲线缓坡比直线缓坡可以更短,二是曲线缓坡更平滑,更舒适。通过计算得知,当直线坡道高差大于时,曲线坡道高差大于时,设计缓坡距离会更短,更经济。当条件允许时,汽车坡道的舒适坡度应设计在8%~10%之间。曲线坡道还应在横向设计2%~6%的超高坡度,利用汽车重力平衡向心力,增加舒适性。超高设计要明确外环高,内环低,是由外环坡向内环。 汽车坡道最小净高《汽设规》规定不小于。因地下汽车库经常与地下锅炉房、水泵房、变电站等设备用房毗邻,汽车坡道同时会兼做设备用房设备安装进出口,所以此时设计净高应大于为宜。汽车坡道应有良好的排水措施,通过实践,汽车坡道

汽车坡道施工方案 (1)

郑州大学建筑科技研究中心 2 号 汽 车 坡 道 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 河南七建工程集团有限公司 2016年4月6日星期三

目录 1、工程概况 (3) 2、施工任务 (3) 3、施工顺序 (3) 1、工程概况 地下室2#汽车坡道位于主楼东南角,地下防水等级二级。本工程±相当于绝对标高米,为半弧形坡道东西长11轴-15轴米~南北0B轴-B轴米;坡道宽米。汽车坡道底板为筏板式,梁截面积为400*(1050~800)mm;板厚为300 mm;标高为米~米。米~米为室内斜角回填土。 2、施工任务 根据工程图纸设计,地下车库坡道施工具体包括土方开挖及回填、钢筋、混凝土、墙面抹灰、地面等分项工程。 3、施工顺序 定位放线→土方开挖→素土回填→地基加固→浇筑垫层→底板及侧模安装→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→坡道底板面层施工→坡道底外侧土方回填 土方开挖 1)汽车坡道室外部位土方开挖前应查明地下的管线等设施(现场有电缆沟),做好保护措施,地面上的障碍物清除和处理完毕。 2)土方开挖前,应完成坡道的定位控制线(桩)、标准水平桩及开挖灰线尺寸工作,经

过复核合格,并办完验收手续。坡道四周做好排水措施,防止雨水流入地下室。 开挖流程 确定开挖的深度和放坡坡度→分层开挖→修边和清底 工艺要求 1)因坡道施工时间较短、开挖深度较深,故采用临时放坡,坡度为1:。开挖时根据坡道的坡度由内向外开挖。 2) 在开挖过程中,应随时检查边坡的状态,以防坍陷。 3) 修帮和清底,至基础底设计标高5cm处停止开挖,抄出坡道标高线,钉上小木橛,然后用人工清除浮土。边开挖边打锚杆及喷锚,待护坡面层达到强度以后方可进行结构施工。 注意事项 土方开挖时,应防止邻近建筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,以防损坏管线,造成严重事故。根据相关资料,室外地下部位有一横穿坡道的电缆,在土方开挖距电缆沟位置1米位置停止开挖,采用人工进行开挖,以保护电缆不被破坏。 素土回填 汽车坡道室内部位采用素土回填,回填土前应先检验回填土的质量,素土内应无杂物,粒径、含水量应符合规定要求。

汽车零部件料架设计

汽车零部件料架设计心得 生产包装形态 生产线原则上要求纸包装不能上线,因此适用于总装车间的生产包装可分为周转箱、非标中空板箱、仓储笼、专用产品料架四种形态,在此只介绍专用产品料架的包装形态。 专用产品料架,又可分为周转用产品架和线边固定存放架。这与投料的物流路线与投料方式有关,周转用产品架可满足:对换投料,线边固定存放架一般适用填补投料,但另需要投料容器与之搭配使用。对供应商来说,我们原则要求使用周转用产品架,除非由于零件特性等原因不适用产品架进行周转投料的,可考虑设定固定存放架和投料容器(有的直接是运输包装)的搭配包装方式。 料架材料 产品架的主体材料为金属管材,材质为Q235,一般要求的规格为40*40,30*30,25*25,20*20,40*25。考虑到动态运输,以及一个产品架顺引多个产品架的实际情况,所以框体要求不使用20*20的规格,而内部结构则尽量使用20*20的管材,以减轻重量和方便操作。 产品架的辅材起缓冲、防护作用,辅材材料为帆布、橡胶(脱硫)、尼龙、珍珠棉、PE发泡材料、PVC板材等。更多内容访问汽车物流包装网。 产品架分类 产品架的分类方式有数种之多,比如按结构分类、按运输方式分类、按材料分类、按被包装物性质(是否属于危险品、易碎品等)分类等,但各种分类标准归根结底是在决定产品架的结构,所以我在此处只以产品架的结构为分类标准

产品架按结构分类,主要分为以下几种:1、层掀板结构,2、货格结构,3、固定取放结构,4、货格变形结构,5、悬臂结构,6、箱、笼结构,7、组合结构,8、通用相配结构。 层掀板结构 层掀板结构产品架由多层翻版组成,每层翻版能够绕一端掀起,掀起后用气弹簧、机械弹簧或其他支撑结构支撑起而不会轻松落下,以便取用下一层的零件。每层翻版的面层配有一些限位结构,用于摆放、限位零件;有些产品架的翻版底层(相对面层而言)会固定一些缓冲材或其他限位结构,用于紧固下一层零件(一般这样的结构,产品架还需加做一个翻版顶盖,用于紧固顶层的零件),或者是防止零件向上窜动冲击上层翻版的底层而造成零件的划伤。层掀版结构的产品架,结构紧凑,零件摆放的密度大,空间浪费小,对生产线位置紧张的**来说,是值得推广的。但是,该结构产品架一般是只能在用完上一层的零件后才能打开取用下一层的零件,所以一般用于严格排序的零件,或者是零件品种较少,每个产品架只放一个品种的零件,多个产品架又能在生产线上布开的情况。 另外,对层掀板结构进行变形,将每层一块掀板分开做成两块,每块单独操作,互不干涉,这样就可以摆放两种图号的零件进行排序。这种变形的结构满足严格的类排序零件。所谓严格类排序,是指严格按照车型信息对零件进行排序,但由于零件特性使得限位结构不能适用所有零件,而使得排序的零件分开摆放的排序投料方式。更多内容访问汽车物流包装网。翻版的支撑装置有三种,气弹簧(自由型气弹簧)、机械弹簧(线形弹簧)、机械支撑杆。使用机械弹簧只是利用其拉力,翻版在掀起时要不会落下,平躺时要有力使之不易颠起,这样弹簧的安装位置非常不易确定,并且对弹簧自身的疲劳失效、强度、防锈等方面有很高要求。机械支撑杆滑动槽的表面要求较高,喷漆或生锈以后,掀起或放下翻板不易操作,活动不畅,并且容易受到震动而脱槽致使翻版跌落。

汽车坡道坡度规范

汽车坡道坡度规范 篇一:地下车库汽车坡 道设计规范 地下车库的汽车坡道,是地下车库重要组成部分,是连接地下车库室外和室内,地上与地下的竖向交通枢纽。合理布置地下汽车库坡道,做好汽车坡道设计,在整个地下车库设计中非常重要。 1.总平面设计 地下车库在总平面中的位置,应以方便进出,与人行道严格分离,远离场地主干道为原则,汽车坡道的位置应尽可能靠近出入口,以减小汽车噪声影响及夜晚汽车光线干扰。地下车库汽车坡道的数量不少于两个,当停车数量少于100辆时可设计一个。当停车数量大于500辆时不应少于三个,如条件允许,小于100辆大于50辆最好也设进口出口两个汽车坡道。 2.平面设计 汽车坡道按平面形式可分为直线坡道、曲线坡道、直线曲线混合坡道、螺旋坡道(二层以上)等,见下图: 出入口汽车坡道最小净宽度《汽车库建筑设计规范》,(下简称《汽设规》)规定,小型车(如无特殊说明下均以小型车为例),单车行驶3.5m,双车行驶6.0m。《汽车库、修车库、停车 1 场设计防火规范》(下简称《汽防规》)规定,汽车坡道的疏散宽度单行4.0m,双行7.0m。因此,汽车坡道最小宽度,取上限,单车道不小于4.0m,双车道约为9.0m为宜。曲线坡道还应满足小型车转弯半径不小于6.0m的要求。通过计算得知,曲线坡道内径最小约为4.0m,舒适内径约为5.5,6m。

平面设计中因曲线坡道对驾车司机视线有影响,所以应尽量多采用直线坡道,少采用曲线坡道。混合坡道中,直线和曲线相接部分一定要是相切的关系,不应有折线。 3.剖面设计 《汽车库建筑设计规范》的相关规定, 小型车汽车坡道的最大坡度----直线坡道15%(1:6.67), 曲线坡道12%(1:8.33)。当汽车坡道的纵向坡度大于10%时,坡道上、下端均应设相当于正常坡道1/2的缓坡。缓坡直线坡段水平长度不应小于3.6m,曲线坡段水平长度不应小于2.4m,且曲线半径不应小于20m。大于10%的坡道设缓坡,是为了防止汽车的车头、车尾和车底擦地。缓坡坡度一定要保证是与它相连接的正常坡度的1/2(6%,7.5%),而不是其它值。实践中直线缓坡不如曲线缓坡实用,一是因为曲线缓坡(2.4m)比直线缓坡(3.6m)可以更短,二是曲线缓坡更平滑,更舒适。通过计算得知,当直线坡道高差大于0.72m时,曲线坡道高差大于1.08m时,设计缓坡距离会更短,更经济。当条件 允许时,汽车坡道的舒适坡度应设计在8%,10%之间。 2 曲线坡道还应在横向设计2%,6%的超高坡度,利用汽车重力平衡向心力,增加舒 适性。超高设计要明确外环高,内环低,是由外环坡向内环。 汽车坡道最小净高《汽设规》规定不小于2.2m。因地下汽车库经常与地下锅炉房、水泵房、变电站等设备用房毗邻,汽车坡道同时会兼做设备用房、设备安装进出口,所以此时设计净高应大于2.5m为宜。汽车坡道应有良好的排水措施,通过实践,汽车坡道如设三道截水沟效果非常好,如下图所示:

地下汽车坡道外墙单面支模施工专项方案

单面支模施工方案

二〇一五年六月 地下汽车坡道外墙单面支模施工专项方案 本施工专项方案编制的目的是:为地下汽车坡道外墙单面支模施工提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011; 2、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008; 3、《建筑结构荷载规范》50009-2012; 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013; 5、《混凝土结构设计规范》50010-2010; 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》50204-2002; 7、《钢结构设计规范》50017-2003。 8、滩坊市建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图纸; 9、我公司现有技术力量及多年来类似工程的施工经验;

10、企业标准、公司9001:2000质量体系文件及施工现场管理标化标准。 二、工程概况 工程地下室坡道东西向段位于1-2轴至1-6轴的地下室南部,坡道由▽-9.863m至▽-5.100m,高差4.763m,宽度7.1m,该坡道横向一侧座落于地下室外墙另一侧与地下室框架柱相连,地下室外墙厚400混凝土强度等级C40,由于地下室外墙与基坑围护相紧邻,没有外墙外模板的操作空间,故特编制该区段地下室外墙钢砼模板施工方案。该方案所针对的地下室外墙区段高12m,长度 33.4m。 三、地下室外墙模板支撑结构 模板、模板支撑结构由外模、内模、斜向支撑、支撑支座和相应的排架组成。地下室外墙施工时,▽-11.60m至▽-12.50m的0.9m节段与地下室底板一起浇筑。▽-11.60~▽-0.50m间的11.10m等分三节段,按每节段3.7m分3次浇筑,第一次为▽-11.60m至▽-7.90m,第二次为▽-7.90m~▽-4.20m,第三次为▽-4.20m~▽-0.50m。 1、墙外模板(质量按清水砖墙的要求来实施) 墙外模板为砖模,整砖墙,墙体厚240,砖墙砌筑砂浆为M15,砖墙水平缝沿竖向每隔500设2φ6水平钢筋,通过拉结筋与围护桩锚接,拉结筋水平间距400,砖模与围护柱间的空隙用砂石或沙土填实,砖墙的模板面满贴油毛毡,油毛毡与砖墙可用1"水泥钉(双向间距300)钉贴,也可用胶水粘贴,油毛毡按卷横贴,水平接缝顺水搭接15,纵缝搭接15。 砖模平面与墙板钢筋的保护层由挂在外墙钢筋笼的混凝土垫块实现。 如图:

汽车坡道施工方案

汽车坡道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

郑州大学建筑科技研究中心 2 号 汽 车 坡 道 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 河南七建工程集团有限公司 2016年4月6日星期三

目录 1、工程概况 (3) 2、施工任务 (3) 3、施工顺序 (3)

1、工程概况 地下室2#汽车坡道位于主楼东南角,地下防水等级二级。本工程±相当于绝对标高米,为半弧形坡道东西长11轴-15轴米~南北0B轴-B轴米;坡道宽米。汽车坡道底板为筏板式,梁截面积为400*(105 0~800)mm;板厚为300 mm;标高为米~米。米~米为室内斜角回填土。 2、施工任务 根据工程图纸设计,地下车库坡道施工具体包括土方开挖及回填、钢筋、混凝土、墙面抹灰、地面等分项工程。 3、施工顺序 定位放线→土方开挖→素土回填→地基加固→浇筑垫层→底板及侧模安装→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→坡道底板面层施工→坡道底外侧土方回填 土方开挖 准备工作 1)汽车坡道室外部位土方开挖前应查明地下的管线等设施(现场有电缆沟),做好保护措施,地面上的障碍物清除和处理完毕。 2)土方开挖前,应完成坡道的定位控制线(桩)、标准水平桩及开挖灰线尺寸工作,经过复核合格,并办完验收手续。坡道四周做好排水措施,防止雨水流入地下室。

开挖流程 确定开挖的深度和放坡坡度→分层开挖→修边和清底 工艺要求 1)因坡道施工时间较短、开挖深度较深,故采用临时放坡,坡度为1:。开挖时根据坡道的坡度由内向外开挖。 2) 在开挖过程中,应随时检查边坡的状态,以防坍陷。 3) 修帮和清底,至基础底设计标高5cm处停止开挖,抄出坡道标高线,钉上小木橛,然后用人工清除浮土。边开挖边打锚杆及喷锚,待护坡面层达到强度以后方可进行结构施工。 注意事项 土方开挖时,应防止邻近建筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,以防损坏管线,造成严重事故。根据相关资料,室外地下部位有一横穿坡道的电缆,在土方开挖距电缆沟位置1米位置停止开挖,采用人工进行开挖,以保护电缆不被破坏。 素土回填 汽车坡道室内部位采用素土回填,回填土前应先检验回填土的质量,素土内应无杂物,粒径、含水量应符合规定要求。 素土回填时,应分层铺摊,每层铺土厚度为200~250mm,每层铺摊后,随之耙平,采用蛙式打夯机进行夯实,回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。

汽车结构设计

汽车结构设计: 汽车的结构设计,是确定汽车整车、部件(总成)和零件的结构。也就是说,设计师需要考虑由哪些部件组合成整车,又由哪些零件组合成部件。零件是构成产品的最基本的、不可再分解的单元。毫无疑问,零件设计是产品设计的根基。零件设计时,首先要考虑这个零件在整个部件中的作用和要求;其次,为了满足这个要求,零件应选用什么材料和设计成什么形状;最后,零件如何与部件中其他零件相互配合和安装。 1.材料选择 按照零件所使用的材料,可分为金属材料和非金属材料两大类。金属材料又可分为钢铁(黑色金属)材料和有色金属材料两大类。汽车所采用的非金属材料种类繁多。钢铁是汽车上所使用的最重要的材料,占全车重量的大部分。钢铁的主要优点是强度、刚度和硬度高,耐冲击和耐高温,因而用于汽车上载荷大、高温、高速的重要零件。所谓强度高,就是这种材料可承受较大的力而不被破坏;所谓刚度高,就是这种材料可承受较大的力而变形很小。汽车的零件在工作时,有的零件承受拉力而有伸长的趋势;有的零件承受压力而有缩短的趋势;有的零件承受弯曲力矩而趋于弯曲变形;有的零件承受扭转力矩。事实上,许多汽车零件的受力比上述例子复杂得多。如汽车变速器的轴就同时承受了拉、压、弯、扭多种力。汽车零件不仅是承受静载荷,而且,由于汽车的行驶随路况变化,还要承受十分复杂的动载荷。作为设计师,必须充分考虑零件的受力情况,经过周密的计算,确保零件的强度和刚度的数值在允许的范围内。 2.零件的形状 确定汽车零件的形状,也要花费设计师许多心血。例如,发动机气缸体的形状就非常复杂,需要设计气缸和水套,考虑与气缸盖、油底壳的接合,安装曲轴、进气管、排气管和各种各样的附属设备,乃至气缸体内部细长的润滑油通道……,所有这些因素都应考虑周全,每个细节均不能遗漏。汽车车身零件的形状就更特别,既不是常见的平面或圆柱体,也不是简单的双曲面或抛物面,而是造型师根据审美要求而塑造的。在确定零件的形状时,还需要考虑零件的制造方法,例如零件在机床上怎样装夹定位,刀具怎样加工,半成品怎样传送、堆叠等。 3. 汽车布局 一部汽车的布局元素包括发动机、传动系统、座舱、行李舱、排气系统、悬挂系统、油

汽车车身结构与设计

第一章:车身概论 1.车身包括:白车身和附件。 白车身通常系指已经焊装好但尚未喷漆的白皮车身,此处主要用来表示车身结构和覆盖件的焊接总成,此外尚包括前、后板制件与车门,但不包括车身附属设备及装饰等。 2.按承载形式之不同,可将车身分为非承载、半承载式和承载式三大类。 非承载车身的优点:①除了轮胎与悬架系统对整车的缓冲吸振作用外,挠性橡胶垫还可以起到辅助缓冲、适当吸收车架的扭转变形和降低噪声的作用,既延长了车身的使用寿命,又提高了舒适性。②底盘和车身可以分开装配,然后总装在一起,这样既可简化装配工艺,又便于组织专业化协作。③由于车架作为整车的基础,这样便于汽车上各总成和部件安装,同时也易于更改车型和改装成其他用途车辆,货车和专用车以及非专业厂生产的大客车之所以保留有车架,其主要原

因也基于此。④发生碰撞事故时,车架对车身起到一定的保护作用。非承载车身的缺点:①由于计算设计时不考虑车身承载,故必须保证车架有足够的强度和刚度,从而导致自重增加。②由于车身和底盘之间装有车架,使整车高度增加。③车架是汽车上最大而且质量最大的零件,所以必须具备有大型的压床以及焊接、工夹具和检验等一系列较复杂昂贵的制造设备。 3.承载式车身分为基础承载式和整体承载式。 基础承载式特点:①该结构由截面尺寸相近的冷钢杆件所组成,易于建立较符合的有限元计算模型,从而可以提高计算精度。②容许设法改变杆件的数量和位置,有利于调整杆件中的应力,从而达到等强度的目的。③作为基础承载的格栅底架具有较大的抗扭刚性,可以保证安装在其上的各总成的相对位置关系及其正常工作。④提高材料利用率,简化构件的成型过程,节省部分冲压设备,同时也便于大客车的改型和系列化,为多品种创造了条件。 4.“三化”指的是产品系列化、零部件通用化以及零件设计标准化。第二章:车身设计方法

地下车库汽车坡道设计规范

地下车库的汽车坡道,是地下车库重要组成部分,是连接地下车库室外和室内,地上与地下的竖向交通枢纽。合理布置地下汽车库坡道,做好汽车坡道设计,在整个地下车库设计中非常重要。 1.总平面设计 地下车库在总平面中的位置,应以方便进出,与人行道严格分离,远离场地主干道为原则,汽车坡道的位置应尽可能靠近出入口,以减小汽车噪声影响及夜晚汽车光线干扰。地下车库汽车坡道的数量不少于两个,当停车数量少于100辆时可设计一个。当停车数量大于500辆时不应少于三个,如条件允许,小于100辆大于50辆最好也设进口出口两个汽车坡道。 2.平面设计 汽车坡道按平面形式可分为直线坡道、曲线坡道、直线曲线混合坡道、螺旋坡道(二层以上)等,见下图: 出入口汽车坡道最小净宽度,《汽车库建筑设计规范》(下简称《汽设规》)规定,小型车(如无特殊说明下均以小型车为例),单车行驶3.5m,双车行驶6.0m。《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(下简称《汽防规》)规定,汽车坡道的疏散宽度单行4.0m,双行7.0m。因此,汽车坡道最小宽度,取上限,单车道不小于4.0m,双车道约为9.0m为宜。曲线坡道还应满足小型车转弯半径不小于6.0m的要求。通过计算得知,曲线坡道内径最小约为4.0m,舒适内径约为5.5~6m。 平面设计中因曲线坡道对驾车司机视线有影响,所以应尽量多采用直线坡道,少采用曲线坡道。混合坡道中,直线和曲线相接部分一定要是相切的关系,不应有折线。 3.剖面设计 《汽车库建筑设计规范》的相关规定, 小型车汽车坡道的最大坡度----直线坡道15%(1:6.67),曲线坡道12%(1:8.33)。当汽车坡道的纵向坡度大于10%时,坡道上、下端均应设相当于正常坡道1/2的缓坡。缓坡直线坡段水平长度不应小于3.6m,曲线坡段水平长度不应小于2.4m,且曲线半径不应小于20m。大于10%的坡道设缓坡,是为了防止汽车的车头、车尾和车底擦地。缓坡坡度一定要保证是与它相连接的正常坡度的1/2(6%~7.5%),而不是其它值。实践中直线缓坡不如曲线缓坡实用,一是因为曲线缓坡(2.4m)比直线缓坡(3.6m)可以更短,二是曲线缓坡更平滑,更舒适。通过计算得知,当直线坡道高差大于0.72m时,曲线坡道高差大于1.08m时,设计缓坡距离会更短,更经

车库坡道吊顶施工方案.doc

SCD200/200 施工升降机拆卸方案 目录 第一章编制依据 (1) 1、施工合同、图纸及清单 (1) 2、相关规范、规程质量标准 (1) 3、企业相关管理制度及规范 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章管理组织机构构成 (3) 1、项目经理部组织机构 (3) 2、项目组织机构主要岗位职责 (3) 第四章工艺流程及施工方案 (7) 第一节施工工艺流程 (7) 第二节脚手架施工方案 (7) 1、材料准备 (7) 2、人员准备 (7) 3、搭设程序 (7) 4、脚手架的拆除 (10) 5、安全技术措施及注意事项 (11) 6、脚手架验算 (11) 第三节铝格栅吊顶施工方案 (12) 1、施工准备 (12) 2、施工工艺 (14) 3、施工操作要点及特殊部位做法 (15) 4、应注意的质量问题及防治措施 (16) 第五章质量验收标准 (16) 第六章成品保护措施 (16) 第七章安全、环保措施 (17)

SCD200/200 施工升降机拆卸方案 第一章编制依据 1、施工合同、图纸及清单 (1)于家堡金融区起步区0 地块精装修专业承包工程合同文件。 (2)于家堡金融区起步区0 地块精装修专业承包工程施工组织设计。 (3)施工图纸及其他文件。 2、相关规范、规程质量标准 相关规范、规程及质量标准 序 名称 号 1《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95(2001 版) 2《建筑设计防火规范》 GB50016-2006(2011 征求意见稿) 3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 4《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 5《高级建筑装饰工程质量验收标准》 DBJ/T01-27-2003 6《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 GB18582-2008 9《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 GB18583-2008 10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 11《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 12《工程测量规范》 GB50026-2007 13《工程测量基本语标准》 GB/T50228-2011 14《民用建筑工程室内环境污染控制规程》 DBJ01-91-2004 15《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005 版) 16本工程深化设计所采用的设计规范 3、企业相关管理制度及规范 序 名称 号 1《公司装饰项目管理手册》 2《公司企业管理制度》 2012 版 《公司项目标准化管理手册(一)- 施工现场标准化管理手册(第一3 版)》 4《公司精装修工程节点构造标准图集》 5《公司施工工艺标准》 2011 版 6《公司木工工长实务操作手册》 7《公司油漆工长实务操作手册》 8我司质量、环境及职业安全健康手册、程序文件及其支持性文件。

汽车车身结构与设计期末考试试题

一、名词解释 1、车身:供驾驶员操作,以及容纳乘客和货物的场所。 2、白车身:已装焊好但尚未喷漆的白皮车身。 3、概念设计:指从产品构思到确定产品设计指标(性能指标),总布置定型和造型的确定,并下达产品设计任务书为止这一阶段的设计工作。 4、H点:H点装置上躯干与大腿的铰接点。 5、硬点:对于整车性能、造型和车内布置具有重要意义的关键点。 6、硬点尺寸:连接硬点之间、控制车身外部轮廓和内部空间,以满足使用要求的空间尺寸。 7、眼椭圆:不同身材的乘员以正常姿势坐在车内时,其眼睛位置的统计分布图形;左右各一,分别代表左右眼的分布图形。 8、驾驶员手伸及界面:指驾驶员以正常姿势入座、身系安全带、右脚踩在加速踏板上、一手握住转向盘时另一手所能伸及的最大空间廓面。 9、迎角:汽车前、后形心的连线与水平线的夹角。 10、主动安全性:汽车所具有的减少交通事故发生概率的能力。 11、被动安全性:汽车所具有的在交通事故发生时保护乘员免受伤害的能力。 12、静态密封:车身结构的各连接部分,设计要求对其间的间隙进行密封,而且在使用过程中这种密封关系是固定不动的。

13、动态密封:对车身上的门、窗、孔盖等活动部位之间的配合间隙进行密封,称为动态密封。 14、百分位:将抽取的样本实测尺寸值由小到大排列于数轴上,再将这一尺寸 段均分成100份,则将第n份点上的数值作为该百分位数。 二、简答 1、简述车身结构的发展过程。 没有车身——马车上安装挡风玻璃——木头框架+篷布——(封闭式的)框架(木头或钢)+木板——(封闭式的)框架(木头或钢)+薄钢板——全钢车身——安全车身。 2、车身外形在马车之后,经过了那几种形状的演变?各有何特点? ①厢型:马车外形的发展②甲虫型:体现空气动力学原理的流线型车身③船型:以人为本,考虑驾乘舒适性④鱼型:集流线型和船型优点于一身⑤楔型:快速、稳定、舒适。 3、车身设计的要求有哪些? 舒适、安全、美观、空气动力性。 ①结构强度足够承受所有静力和动力载荷;②布置舒适,有良好的操纵性和乘 座方便性;③具有良好的车外噪声隔声能力;④外形和布置保证驾驶员和乘员有良好的视野;⑤材料轻质,减小质量; ⑥外形具有低的空气阻力;⑦结构和装置措施必须保护乘员安全;⑧材料来源 丰富、成本低,易于制造和装配;⑨抗冷、热和腐蚀抵能力强;⑩材料具有再使用的效果;⑩制造成本低。

地下停车场车库设计规范

地下停车场车库设计规范 地下车库得汽车坡道,就是地下车库重要组成部分,就是连接地下车库室外与室内,地上与地下得竖向交通枢纽.合理布置地下汽车库坡道,做好汽车坡道设计,在整个地下车库设计中非常重要。 1、总平面设计 地下车库在总平面中得位置,应以方便进出,与人行道严格分离,远离场地主干道为原则,汽车坡道得位置应尽可能靠近出入口,以减小汽车噪声影响及夜晚汽车光线干扰。地下车库汽车坡道得数量不少于两个,当停车数量少于100辆时可设计一个。当停车数量大于500辆时不应少于三个,如条件允许,小于100辆大于50辆最好也设进口出口两个汽车坡道。 2、平面设计 汽车坡道按平面形式可分为直线坡道、曲线坡道、直线曲线混合坡道、螺旋坡道(二层以上)等,见下图: 出入口汽车坡道最小净宽度,《汽车库建筑设计规范》(下简称《汽设规》)规定,小型车(如无特殊说明下均以小型车为例),单车行驶3、5m,双车行驶6、0m。《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(下简称《汽防规》)规定,汽车坡道得疏散宽度单行4、0m,双行7、0m。因此,汽车坡道最小宽度,取上限,单车道不小于4、0m,双车道约为9、0m为宜。曲线坡道还应满足小型车转弯半径不小于6、0m得要求.通过计算得知,曲线坡道内径最小约为4、0m,舒适内径约为5、5~6m. 平面设计中因曲线坡道对驾车司机视线有影响,所以应尽量多采用直线坡道,少采用曲线坡道。混合坡道中,直线与曲线相接部分一定要就是相切得关系,不应有折线。 3、剖面设计 小型车汽车坡道得最大坡度《汽设规》规定,直线坡道15%(1:6、67),曲线坡道12%

(1:8、33).当汽车坡道得纵向坡度大于10%时,坡道上、下端均应设相当于正常坡道1/2得缓坡。缓坡直线坡段水平长度不应小于3、6m,曲线坡段水平长度不应小于2、4m,且曲线半径不应小于20m.大于10%得坡道设缓坡,就是为了防止汽车得车头、车尾与车底擦地。缓坡坡度一定要保证就是与它相连接得正常坡度得1/2(6%~7、5%),而不就是其它值。实践中直线缓坡不如曲线缓坡实用,一就是因为曲线缓坡(2、4m)比直线缓坡(3、6m)可以更短,二就是曲线缓坡更平滑,更舒适。通过计算得知,当直线坡道高差大于0、72m时,曲线坡道高差大于1、08m时,设计缓坡距离会更短,更经济。当条件允许时,汽车坡道得舒适坡度应设计在8%~10%之间.曲线坡道还应在横向设计2%~6%得超高坡度,利用汽车重力平衡向心力,增加舒适性。超高设计要明确外环高,内环低,就是由外环坡向内环。汽车坡道最小净高《汽设规》规定不小于2、2m。因地下汽车库经常与地下锅炉房、水泵房、变电站等设备用房毗邻,汽车坡道同时会兼做设备用房设备安装进出口,所以此时设计净高应大于2、5m为宜。汽车坡道应有良好得排水措施,通过实践,汽车坡道如设三道截水沟效果非常好,如下图所示: 在坡道开始站设一道截水沟,在设计0、1m~0、15m高反坡段,有效防止室外水漫流进车道内。中间坡道开口部位以内设计一道截水沟,把开口部位得雨水排出,坡道末端设一道截水沟,把其它溅进或汽车带进得雨水排出。 4、汽车坡道做法设计 汽车坡道得做法在图集88J1-1(工程做法)与88J9—2(室外工程)中有很多种,从面层上区分有混凝土坡道、水泥金钢砂防滑坡道、铺台工砖坡道、花岗岩坡道、环氧防滑涂料坡道等几种。汽车坡道面层得主要做用就是防滑,防滑做法不外乎三种情况:(1) 材质本身外麻面,利用材质得凹凸不平达到防滑效果,如麻矿场砖面层、毛面花岗石面层,环氧防滑涂料等面层,防滑效果一般;(2) 材质本身平滑,设计中通过特殊处理或嵌入水泥砂浆、缸砖面层等防

地下室车库坡道施工方案

××××工程 地下室车库坡道施工方案 一、编制说明 该坡道本应随主体结构同步施工,由于开山场地不到位,只能勉强满足主体施工。为了早日动工,甲乙双方默认地下室车库入口通道待主体结构完成后再施工。xxxx年x月xx日主体结构封顶。在结构未封顶前施工单位多次与甲方沟通施工相关事宜和探讨施工方案,并表明了该部位后施工的难度和安全隐患。事以如此,施工单位只好本着想为甲方所想,急为甲方所急,按“少花钱、快办事、保安全”的原则编制方案、组织实施。 二、工程概况 xxxx工程位于xxxx,本工程占地面积约为xxxxm2,总建筑面积为xxxxm2,地下1层,地上16层。该地下室车库入口通道在建筑物的北侧。 三、编制依据 该施工方案编制的主要依据:招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计;建设部现行规范、规程及大连市有关规程。主要规范、规程如下: 甲方提供的《场地岩土工程勘察报告》 建质《2003(82号)》建筑工程预防坍塌事故若干规定 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 四、施工准备与计划 1、对施工现场进行2*2米方格网测量和开挖放台及边坡放线,并经甲方、监理确认。 2、计划工期30天,不包括土方回填。土方回填与室外工程同步施工。 2、施工机械投入:小松360挖掘机1台附带油锤;自卸汽车3台;PC180推土机1台;WX144AS洒水车1台及放炮钻孔机等。 3、劳动力计划:管理人员2人、汽车司机3人、机械司机2人、电工1人、测量1人、土方工4人、木工6人、钢筋工6人、混凝土工3人。 4、对进场的机械设备进行检修、保养,确保工作时运转正常; 5、对施工人员进行安全技术交底,确保施工质量和安全文明施工。 五、施工方法 1、开挖边线确定 测量人员根据施工图纸和现场实际,定出本工程基坑轴线;然后按基底砼垫层外边线每边加工作面500㎜定出基坑开挖下口线,再按1: 0.5放坡开挖;本基坑采用二级放坡开挖,首先按二级放坡加中间平台宽度(500mm)和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线,按照开挖边线1:0.3放坡开挖至深基坑的中部,然后扣除500mm宽的中

汽车零部件查询系统设计

交通与汽车工程学院 课程设计说明书 课程名称: 计算机应用基础课程设计 课程代码: 6011339 题目: 汽车零部件查询系统设计 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间: 2012 年 4 月 1 日 完成时间: 2012 年 4 月 12 日 课程设计成绩: 学习态度及平时成绩(30)技术水平与实际 能力(20) 创新(5) 说明书(计算书、图纸、分析 报告)撰写质量(45) 总分 (100) 指导教师签名:年月日

目录 摘要 (2) 1 引言 (3) 2 本程序主要功能 (3) 3 本程序结构设计 (4) 4 程序设计界面 (4) 5 程序代码 (10) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

摘要 随着计算机的普及程序的应用也越来越受到重视,本次课程设计使用 Visual Basic 作为开发工具,进行了汽车零部件查询系统设计的程序设计,本系统主要完成对汽车零部件的管理,包括库存的添加、删除等。系统可以完成对各类信息的追加、浏览、修改、查询和计算等功能。 汽车零部件查询系统广泛应用于4S店汽车零部件的库存与销售管理工作中,要求其具有实用性强、使用方便、效率高和安全可靠等特点。本管理系统正是围绕以上几个方面进行开发的,在开发过程中充分考虑到本系统的应用特点,并进行了大量的检验,证明其的确达到了设计的要求,是一个已具备了实际应用能力的软件。 关键词:汽车零部件销售库存销售

1 引言 1.1 问题的提出 为适合现代企业发展的需要,汽车零部件管理已经成为困扰销售的一个难题,由于其费时和繁琐性,企业迫切需要一种专门为零部件管理而服务的工具。为此,简单的汽车零部件管理系统为此而制造出来。本简单程序是为汽车零部件管理而设计的,内容简单,使用方便。程序稍加变更可以适合对资源分配方面的杂事加以处理。 作为当代大学生,熟练的操作计算机是一种必备的素质。本次设计会让我们更加熟悉VB编程,把以前学过的一些东西又重新复习了一遍,并与实际结合起来,对我们能力的提升有了很大的帮助,还能促使我们在以后的实际应用中更好的应用VB编程来设计一些数据库管理系统。 2 本程序主要功能 汽车零部件管理系统是典型的信息管理系统,其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的库。而对于后者则要求应用程序功能完备,易使用等特点. 本系统主要完成对汽车零部件信息的管理,包括数据库中零件的入库和出库等。系统可以完成对各类信息的浏览、修改、查询对零件销售价格进行计算等功能。系统的核心是数据库中零件的余量,每一个零件的修改都将联动的影响其它的各项信息,当完成对数据的操作时系统会自动地完成数据库的修改。查询功能也是系统的核心之一,在系统中即有单条件查询和多条件查

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