高炉砌筑工法(修改版)
高炉砌筑工法
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目录
前言
一、特点
二、适用范围
三、工艺原理
四、工艺流程及操作要点
五、材料
六、机具设备
七、劳动组织及安全管理
八、质量要求及保证措施
九、效益分析
十、应用实例
前言
高炉是炼铁系统的主要设备，其生产过程包含着复杂的物理化学变化，炉下部高温区温度高达1500℃以上，同时又受熔融金属、炉渣等化学侵蚀作用。因此，高炉所用耐火材料的工作条件十分苛刻。这样，在设计部门不断采用各种新型耐火材料以适应生产需要的同时，也对高炉内衬砌筑施工，提出了更高的要求。应该说，砌筑质量的好坏将直接影响高炉一代炉龄寿命的主要因素之一。
高炉用耐火材料品种很多，主要是炉底炭砖为微孔大块炭砖，炉缸为热压小块炭砖，内砌陶瓷杯。所谓‘陶瓷杯’是用特定的耐火材质砌筑而成，经烧结形成陶瓷性质，其整体结构是杯体形状。现在陶瓷杯砖材质大都采用塑性复合棕刚玉砖。炉身为高铝砖。一座2000m3高炉材料总量约为2600t，按国家施工规范，对高炉内衬，尤其是下部炉底、炉缸陶瓷杯的砌筑要求较严格。
多年来，经过施工实践，经过不断的改进提高，我们已经形成了一套行之有效的施工程序。这套施工方法对工程质量、施工进度、材料消耗及文明施工都有可靠的保证。本工法就是上述施工方法的总结，它包括施工准备工作到质量控制、检查验收等一系列内容，按之逐项实施，必然会创出优质工程。
为便于说明问题，本工法叙述以2000m3高炉为基准、兼顾其他。
一、特点
1.1以日作业计划控制施工全过程，包括：施工准备、材料供应、砌筑施工和现场配合，使整个施工过程始终处于有效受控状态，这就为确保工程质量、工期及效益有了可靠基础。
1.2材料供应，尽量采用机械化集装运输方式，从而降低了劳动强度、减少了材料损耗，加强了现场的文明施工。
1.3采用按计划限额供料方式，控制主要材料：耐火砖和耐火泥浆的使用量，减少材料损耗。
1.4采用一系列先进施工方法及施工机具，有效地保证了施工质量，如真空吸盘吊、碳砖施工活动支撑架及碳捣扁钢分格网等。充分利用高炉车间的吊车及风口、铁口，作为进料通道。炉体上部不再另开孔。
二、适用范围
本工法适用于大中型高炉砌筑施工。小型高炉可比照使用。
三、工艺原理
利用高炉热风口（上料处风口的二套、三套均勿安装）向炉内输送耐火材料，炉内采用中心竖井架运输向上供给耐火材料。
四、工艺流程及操作要点
4.1总体安排
4.1.1采用一段连续施工的方法。即自炉底到炉顶依次自下而上进行，如施工工艺流程图所示。
4.1.2采用三班作业方式。
4.1.3耐火材料提前按计划做好准备，当班供料，即随施工进度需要，陆续把砖灰供应到位。
4.1.4对有托圈的高炉，需减短工期时，可采用两段施工的方法，即在下部炉底开始施工时，上部自托圈处同时开始砌筑炉腰或炉身。上下部平行作业会减少工期，但要增加一倍左右人力。一般情况不用此法。
施工工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1基础设施
4.2.1.1炉前周转库
a）设在炉前上料一侧，要求地面坚实、有盖、能防雨、有照明且库外运输道路平整畅通。
b）周转库的作用是：存放由砖库运来的即将上炉的耐火砖、砖板和各种辅助材料；上料人员和上料用叉车的工作场地。
c）周转库面积，视工程大小可考虑1000~2000m2。
4.2.1.2泥浆搅拌站
a）设在炉前出铁厂平台上。内设泥浆搅拌机2台，及相适应的搅拌台、贮灰槽、水箱等设施。
b）搅拌站要地坪坚实、能防雨，要有完善的除尘设施，四周要有排水沟，并有污水排放渠道。
c）搅拌站面积50~70m2。
4.2.1.3耐火砖加工厂
a）加工厂在准备工作期间，可设在砖库附近，开工后，迁移到出铁厂平台上，以便于配合施工。加工厂内设磨砖机、切砖机各一台。
b）加工厂要有盖、能防雨，并有完善的除尘装置。
c）加工厂面积30m2。
4.2.1.4耐火砖存放场
a）耐火砖存放场设在砖库附近，或砖库内，面积100m2。
b）耐火砖存放场要地坪坚实，有排水设施，并靠近道路，便于汽车进场运砖。
4.2.1.5炭捣料、碳油加热场地设在炉前上料侧附近，100~150m2。
4.2.1.6工地办公室、工地库房、工人休息室、木（架、钳工）工作棚等，视条件适当设置。
4.3开工前的工作
4.3.1预砌筑
所有炉底碳砖及组合砖均在生产厂进行预砌工作，由生产厂负责并做好编号和草图绘制工作，预砌时应派人参加监督，及时掌握情况。进砖后，在现场不需要再进行预砌工作。
其他部位根据实际情况，确定是否预砌，如弧形墙各号砖之配比问题等。
4.3.2工序交接工作
4.3.2.1高炉砌筑前，上道工序应具备下列条件。
a)炉底耐热砼基础完工，经检查验收合格。
b)炉底冷却管道安装、试压合格。
c)炉壳及冷却壁安装试压合格。
d)砌筑前，作为上料口的一至两个风口的二套、三套均不得安装，其它的风、渣口水套和炉口钢圈安装合格。
4.3.2.2高炉上部和下部中心线及标高基准点的交接。
4.3.2.3以上交接均要有书面材料、技术证件，并有主管部门签署的允许下道工序施工的证明。
4.3.2.4高炉车间的吊车应具备使用条件。
4.3.3测量放线
4.3.3.1复测高炉上下中心线。校核炉口钢圈中心，与炉底炉缸实测中心之位移，此位移不得超过30mm。如超过要求，要请设计部门提出解决方案，做为施工依据，并做为正式文件记录在案。
4.3.3.2炉底标高确定
a.当炉缸风口带不采用组合砖时，以出铁口中心为基准，向下按实际砖配层尺寸，计算出炉底找平层上表面标高，做为碳捣层施工依据。
b.当炉缸风口带采用组合砖时，则以风口中心为基准，依同法计算出找平层上表面标高。
4.3.3.3将炉底纵横中心线及标高基准点引测到炉内，做出明显标记，并在施工过程中不断上引，以便施工时随时取用。
4.3.3.4施工过程中的放线，在后面部分分头叙述。
4.4施工
4.4.1材料供应
4.4.1.1上料设施（如下图示）
高炉砌筑工程以一侧出铁场平台为现场材料堆放场地。耐火材料自砖库用汽车、叉车运至出铁场平台下面，用出铁场厂房上的吊车运至平台上的指定位置。
4.4.1.2高炉炉腹保护棚及环形吊搭设
a)在高炉炉腹处设置保护棚，在保护棚下设环形吊，其作用是：一是保护炉内砌筑人员，二是利用吊装设备进行作业。
b)保护棚由主梁、次梁、跳板、保护板组成，主梁端头与冷却壁间用斜铁楔紧，在主梁上铺次梁，次梁上铺跳板，最上层用薄铁板做保护板。保护棚下安设的环形
吊装置包括：中心轴框架、中心轴、旋转臂、环形轨道及行走机构。中心轴框架安设在保护棚中心位置，并固定中心轴，环形轨道用螺栓连接在主梁下，旋转臂的一端与中心轴铰接，另一端通过行走机构沿环形轨道运行，并带动旋转臂绕轴旋转。两根旋转臂上各安设一台电葫芦，用以炉底、炉缸耐火材料的运输，待炉底、炉缸砌筑完毕，拆除保护棚及电葫芦环形吊装置。环形轨道的半径应保证电葫芦钢丝绳在运行过程中不与冷却壁拐点相碰擦，尽量靠近冷却壁。炉底、炉缸砌筑完毕后，拆除炉腹环梁吊，安装卷扬塔、砌筑吊盘。
炉腹保护棚设置高炉上料系统示意图
4.4.1.3碳砖及碳油碳料供应
碳砖自砖库一次性用汽车，按顺序运到出铁场平台上，用吊车卸车，在出铁场平台上按草图编号摆好。
使用时再用天车将其吊到运输辊道上，推入炉内，再用炉内电葫芦送到工作地点。
碳捣料及碳油，自加热现场装入铁桶，用小带车送到辊道前，以上同样方式送入炉内工作地点。
4.4.1.4耐火砖供应
高炉耐火砖供料流程图
耐火砖按供砖计划，用叉车装汽车，将集装箱包装的整箱砖运到炉前。用叉车卸车，放在出铁场前周转库中。
使用时，再以叉车、天车按需要将整箱砖送到轻轨小车上，再推入炉内小平台，利用炉内电葫芦送到工作地点。
用过的空砖板，依上述逆向运到炉下，由汽车带回摆砖场。
4.4.1.5泥浆供应
搅拌站搅拌好的泥浆，装入中灰槽，放在站前轻轨小车上备用，需用时，用叉车和天车，依供砖同样方式，送到使用地点。
4.4.1.6辅助材料供应
上部、下部的辅助材料和施工用品的运送方式与主材料相同。
4.4.2炉底板下工程施工
此部工程在正式砌炉前完成有三项内容：
4.4.2.1底板下浇注料施工
浇注料浇在炉底工字钢之间，埋入冷却水管之下半圆，浇注料高度不应超过冷却水管中心线。
浇注前，先将基础表面清扫干净，除去冷却管表面浮锈，并将端头套管间缝隙用水泥堵严。
浇注料用强制搅拌机搅拌，注意控制好加水量，边搅边用，不要积压，搅好
的料应在半小时内用完。
浇注时，沿每列冷却管自两端开始，逐渐移向中心，用插入式振动棒振捣到位。振捣后，把余灰清除干净，以草袋覆盖养生。
4.4.2.2底板下碳捣料施工
碳捣料埋入冷却管上半圆，上表面与工字钢平齐。
捣打时，先将工字钢两侧翼板下碳料打好，再打中间碳料，捣完后料应略高于工字钢上表面，最后用刮刀以工字钢为导面找平。
捣打用风动捣固锤，以一锤压半锤方式依次打实，捣锤风压不应小于0.5Mpa。
冷捣时捣打温度应控制在20℃以上，热捣时料要加热，用热锤捣打，料温不低于70℃。
4.4.2.3底板下压入炭胶施工
压入碳胶在底板安装后进行。
炭胶调制按规定配比配制，先将粉料干搅一分钟，慢慢倒入树脂液，边倒边搅约三分钟，再用喷壶洒入硬化剂，再搅两分钟，即可使用，搅好的料宜在20分钟内用完。
压入工作开始前，首先对压浆管按压入顺序做好编号，压入时严格按顺序号进行。压入过程中逐一用水准仪配合，观察压浆管四周隆起情况，并随时用大锤敲打铁板表面以促使炭胶顺利流入。当出现下列情况之一时即可停止对该压浆管的压入工作：压浆管四周隆起超过2mm；压力表读数超过0.4Mpa；邻近压入口管冒浆。一孔灌完后，用木楔把管口塞严。
整个压入工作结束后，自然养护24小时之后，便可割除压浆管，焊上封板。
4.4.3安装炉内吊盘和炉腹保护棚
4.4.3.1吊盘安装
吊盘是炉上部施工用的工作台，吊盘为可伸缩式，由多种槽钢和铺面木板形成，吊盘部件由出铁口（或风口）运入炉内，在炉底板上进行组装。
吊盘一般采用四个10t手拉葫芦通过钢丝绳提升，此外，还有四根承重钢丝绳，八根绳均匀的栓在吊盘的主梁上。吊盘通过手拉葫芦提升后，主要由四根承重钢丝绳承担全部荷载。吊盘也可利用卷扬机提升，承重钢丝绳不变。
吊盘安装后，吊起，在炉腰以上部位备用。
吊盘设计总荷载，不应小于150kN，安装后进行荷载试验。
吊盘在砌砖完了后拆除，由风口运出。
4.4.3.2炉腹保护棚设置
炉腹保护棚设在炉腹上部，将整个高炉分为上下两个作业区，保护棚下部设环形电葫芦轨道和两条半径可旋转轨道，共设电葫芦3~4台，做为炉下部炭砖的运输和安装使用。保护棚上铺木板，再以薄钢板盖严。
炉腹保护棚部件，由铁口（风口）运入炉内，在炉底板上进行组装作业，安装后，要做全面运转，确保安全无误。
保护棚安装后，即可开始炉下部施工。
炉腹保护棚在炉下部碳砖完工后，拆除，自风口运出炉外
4.4.4炉身上部喷涂施工
4.4.4.1喷涂工作在吊盘上进行。一整套喷涂设备全部布置在出铁场平台上，经试车，试喷无误后，可开始正式喷涂作业。
4.4.4.2喷涂自上而下进行，把吊盘升到工作高度，先按设计规定焊好这一工作段的锚固钉，然后开始喷涂，喷涂完了后，把吊盘下移，再按如上顺序进行第二段作业，如此往复。
也可先把锚固钉全部焊完，再进行自上而下的喷涂作业。
4.4.4.3喷涂时，掌握料与水喷出的均匀连续性，不应出现干料或流淌现象。喷涂厚度应随时用探针检查，过厚处要及时刮掉。密实度用小锤轻轻敲打，发现空洞要随时处理。
4.4.4.4用弧形样板的方式控制喷层厚度，即在焊接锚固钉时，同时焊上弧形板，喷涂时以此为导面找平。
4.4.5冷却壁勾缝和炉皮与冷却壁间灌浆
4.4.
5.1冷却壁勾缝
勾缝工作与炉体各部位砌砖穿插进行，即先勾一段，然后砌砖，之后，以砌完的砖或升起的吊盘为工作台，再勾上一段，如此往复。
勾缝时，先以厚0.5mm，宽40~60mm铁板，插入壁后，借助于铁丝木条固定好，做内模板，再进行勾缝工作。勾缝用专用工具，力争填满，压实（如图示）。
木条
冷却壁勾缝示意图
勾缝料严格按设计规定的配合比配制，注意加水量，每次拌料不宜过多，以半小时用完为宜，剩料下次不得再用。
4.4.
5.2炉皮与冷却壁灌浆
灌浆工作可在炉内砌砖完了之后进行；如冷却壁勾缝用料为常规铁屑填料，也可与勾缝工作穿插进行，即勾一段，灌一段。
灌浆前，在炉皮同一水平上开几层灌浆孔，层距离3~4m每层开孔4~6个（孔距以5~6m为宜）孔处焊一短管，用以连接灌浆软管。泥浆泵可设在炉顶部炉口平台上，以充分利用压差。
灌浆时，自下而上进行，先自最下一排灌浆孔压入泥浆，到第二层孔冒浆为止，再移到第二层灌浆，如此到灌完为止。
4.4.6炉底找平层施工
4.4.6.1炉底找平层是高炉砌砖前一道很重要的工序，它直接影响炉底质量，按施工规范规定找平层上表面标高差不得大于5mm。
4.4.6.2采用分条施工方法，即用扁钢把整个炉底分隔成宽度相等的若干条带，宽度800mm，扁钢50×10mm，以∠50×5短角钢焊牢在炉底板上，角钢一左一右夹住扁钢。扁钢焊接时，以水准仪配合找好高度，使扁钢上表面正好是找平层上表
面之设计标高，扁钢高度误差应不超过0~2mm。
4.4.6.3碳捣料实行隔行分层捣打方法进行。铺料厚度不超过100~120mm。用捣固锤和平板振动夯配合捣打，到压下量合格为止，再打第二层。第二层捣完后的高度应高于扁钢带5mm左右。最后用刮刀，以扁钢带为导面把碳捣面刮平。
全部完成后，用3m长钢靠尺检测表面平整度，力争达到不大于2mm，测量相对标高差，力争小于5mm。
炭捣密实度指标以压下量控制，按施工规范规定为不小于45%。
4.4.6.4碳料加热温度不应过高，热捣碳素料加热温度一般为90~110℃，使用温度为90~100℃，冷捣料一般为加热，使用温度应比结合剂软化点高10℃左右，一般为不低于20℃。
4.4.7炉底施工
4.4.7.1满铺碳砖炉底
a.由测量人员依设计引出炉中心线，铁渣口中心线及各层砖中心线、标高线标明在冷却壁上。
b.利用电葫芦和碳砖夹子将送入炉内的碳砖运到砌筑地点，再以电葫芦和真空吸盘进行砌筑。（如图示）
c.砌砖顺序为先砌中心列，再砌两侧，每列砖抚砌中间一块，再分头砌两边。
d.中心列砌完，并经拉线检验无误后，将一侧以支架顶紧，开始砌筑另一侧第二排砖。当一侧砌完三列以上时，便可取掉支架双侧同时施工，此时应注意操作千斤顶时应双侧同步。
e.立砌碳砖用专用支撑架支撑，砌筑顺序方法与上述相同，立砌碳砖要特别注
意砖的垂直度，和防止碳油下流出现下部缝大现象。
f.砌砖用碳油要隔水加热，加热温度不超过100℃，砌筑温度以60～90℃为宜，为使砖面上的碳油均匀、厚度适合，可采用齿形刮油板操作。
g.在每层碳砖砌完后，用风动捣固锤将四周碳捣料按规定分层捣实，碳料压缩比应不小于40%。
h.最后，检测整层碳砖表面水平度，超标处要磨平，无误后，再砌下一层砖。
4.4.7.2高铝或粘土砖炉底
a.由测量人员依据设计引测出炉底纵横中心线，铁渣口中心线及各层砖中心线、标高线标明在冷却壁上，上下相邻砖层中心线相互错开30～60°，最上一层砖中心线与出铁口中心线成30～60°角。
b.炉底开始砌筑借助于导向靠尺，先按纵横中心线，安装并固定牢四根导向靠尺后，开始砌筑成对顶角的两个90°区。砌筑好3～4列砖后，便可拆除导向靠尺，四区同时砌筑（如图示）。
c.砌筑时每列砖先干排验缝，再依次用沾浆法砌筑，要密切注意和随时检查砖的垂直度，防止产生“下部外斜”现象，及顶表面出现较大错台。
d.最后检测整层砖表面平整度，对局部高出处要磨光找平。
4.4.8炉缸施工
4.4.8.1环形碳砖施工前，先在炉底面划出碳砖的内边线，和出铁口中心线、边线。并打出各层标高控制线。
4.4.8.2为保证出铁口组合砖的外缘尺寸，按施工规范规定，碳砖施工自两个出铁口处起始，相对前进，在两出铁口中间合门。
4.4.8.3环形碳砖砌筑时，可先将碳砖沿圆周逐号干排，铁口处放入铁口支撑架，
砌筑时，在干排碳砖与冷却壁间夹入木楔楔紧，以干排碳砖为支撑，用千斤顶把
测放射缝的偏差程度，砌完四分之一环，检查预砌所划之中心线，是否与实砌中心相符合，以便在继续施工中设法纠正。
4.4.8.5合门时，可将最后6块砖同时向炉壳方向后退20～30mm，合门砖砌上后，再用木楔逐块、均匀地将砖顶回到应有位置。
4.4.8.6环形碳砖一定在合门后方可填捣四周胀缝中的碳捣料，捣料要点同前所述。
4.4.8.7铁口风口组合砖砌筑前，先把砖层标高线打在两侧碳砖上，做为砌砖依据。风口砌筑前还要检测风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，如偏差过大则在砌筑中应对组合砖内径和砌筑中心做相应调整。
4.4.9陶瓷杯的砌筑
4.4.9.1陶瓷杯底砌筑施工第一段砌筑前先在炭砖上放出70°—270°及340°—160°十字中心线，将中心一块砌上，校正合适。然后用导向靠尺沿十字中心线围出的四个角，每个角都砌完十排后，即可撤去靠尺，开始其余四个角的砌筑。
4.4.9.2砌筑陶瓷杯底第二段陶瓷杯前先在第一段上面放出45°—225°、135°—315°十字中心线，沿十字中心线用导向靠尺围出四个完整的角，以导向靠尺为导面，砌筑此四角，待每个砌完十排后撤去靠尺，开始其余角的砌筑。
4.4.9.3陶瓷杯杯壁砌筑施工与以上炉缸环形碳砖砌筑方法相同。
4.4.10炉缸以上各部位砌筑
4.4.10.1炉缸以上各部位砌筑前将砖层线打在外部已砌完毕的环形碳砖或喷涂层上，做为砌筑中高度方向的施工依据。
4.4.10.2施工前，通过炉口钢圈中心线挂砌筑中心线，设轮杆，做为砌筑中保持半
径准确的依据。
4.4.10.3砌筑开始，先干排验缝，之后，每砌3～5层，用靠尺检测上表面平整度，用轮杆检测半径，再检测砖层高度，发现问题及时纠正，以免误差积累过大再造成返工。
4.4.10.4环缝，放射缝和上下层间均错缝砌筑；同一层放射缝错缝错缝尺寸不得小于30mm；同位置不得有三层重缝；每一环中加工的合门砖不得多于四块。
4.4.10.5砌体与已砌完毕的环形碳砖或喷涂层间捣料，填料要及时填捣好，捣料注意事项同前。
4.4.11炉喉钢砖区施工
4.4.11.1炉喉钢砖内浇注料的充填与钢砖安装配合进行。
4.4.11.2填料前，将钢砖内清扫干净，并将钢砖间的缝隙和螺栓孔设法堵严，然后进行浇注，填充密实。
4.4.11.3浇注完，湿养生24小时后再进行下一层钢砖施工。
五、材料
5.1耐火材料施工主要工程量（以2000m3高炉为例）
5.2耐火砖尺寸检查及堆放
砖尺寸检查及堆放应按以下标准进行：
《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》（GB/T10325-1988）
《耐火制品的尺寸、外观及断面的检查方法》（GB/T10326-1988）
《高炉及热风炉用砖形状尺寸》（YB/T5012-1997）
《高炉用磷酸浸渍粘土砖》（YB/T112-1997）
《高炉用粘土砖》（YB/T5050-1993）
《高炉用高铝砖》（YB/T5015-1993）
《高炉用氮化硅结合碳化硅砖》（YB/T4035-1991）
《粘土质隔热耐火砖》（GB/T3994-1983）
《高铝质隔热耐火砖》（GB/T3995-1983）
《高铝质耐火泥浆》（GB/T2994-1994）
《粘土质耐火泥浆》（GB/T14982-1994）
5.3砖分类工作
对大批量砖外型尺寸要进行抽查，了解其公差分布状况，以便做进一步处理及安排砌砖方案。
调查工作主要是抽查砖的厚度，炉底砖还要抽查高度，抽查数量为3%左右即可。
调查工作要做好记录，并做出情况统计、分析。
为确保砖列平直、砖缝合格，炉底和炉缸砖必要时要进行选分，在施工时分别配层使用。
选分标准是，炉底砖厚度、长度均按1mm分级。
其它部位的砖，视砖公差情况，确定是否挑选分级。
5.4砖加工工作
施工准备阶段的加工砖，主要是超差砖和扭曲过大的砖要加工后再使用。
施工中配合施工的临时加工砖为合门砖、碴子砖等。
七、劳动组织及安全管理
7.1劳动组织安排
7.1.1砌砖人数依据高炉大小而不同，可由高炉平均直径，按每人2.5~3m计算出砌砖人数。则：
砌砖人数A=高炉平均直径×3.14/3.3~3.8
7.1.2配合人数（包括炉上炉下配合和搅拌站及加工厂）为砌人数的2~2.5倍，其中搅灰占0.4~0.5倍，加工厂一般为2人。
配合人数B=（2~2.5）A。其中：搅拌站C=（0.3~0.4）A；加工厂D=2人
炉上、炉下配合E=B-C-D
7.1.3辅助工人，包括电、木、架、钳、测及各操作司机，约为砌砖人数1~1.5倍。则辅助工人F=（1~1.5）A
7.1.4总计人数为T
T=A+B+F=A+（2~2.5）A+（1~1.5）A=（4~5）A
7.2实例
2000m3高炉，一段施工，三班作业，高炉平均内径8.5m。
则A=（8.5×3.14/3.3~3.8）×3=21~24人(按24人计)；
B=2~2.5A=2~2.5×24=48~60人(按60人计)；
其中C=0.3~0.4×24=7~10人(按10人计)；D=2人；E=60-10-2=48人；
F=1~1.5×A=24~36人(按30人计)，
总计T=A+B+F=24+60+30=114人。
7.3工期安排
7.3.1高炉砌筑工期与炉体总工程量、施工方式、作业班数、投入人力等诸多因素有关，视实际需要安排。
7.3.2一般情况，最好按一段施工、三班作业安排，这样效率较高，便于管理和文明施工。
有一经验数字，可供安排总工期参考，即大约每班完成量为K，K=总工程量（W）/总班数（S）=8~9t/班；砌砖人均量为0.9~1.3t/人。
7.3.4工期实例
3高炉，总工程量约2552t，一段施工三班作业。工期安排见下表：
注：此安排K=W/S=1950t/213=9.15t/班；砌砖人均量为1.18t/人
3高炉，总工程量约910t，一段施工三班作业。工期安排见下表：
注：此安排K=W/S=910t/105班=8.7t/班。
7.3.5安全管理措施
7.3.5.1施工现场实行标准化作业。
7.3.5.2材料尽量采用集装机械化运输，以减少人身事故。
7.3.5.3泥浆采用集中搅拌，搞好防尘设施，减少粉尘危害。
7.3.5.4耐火砖加工厂配设防尘和收尘设施，厂房要通风良好。
7.3.5.5机械操作人员必须持证上岗。
7.3.5.6上料平台设防护栏、挡板，挂好安全网，卷扬塔下设保护棚。
7.3.5.7卷扬塔运行，要有明确信号，由专人负责指挥，卷扬塔顶设限位开关、信号开关，防止冒顶。卷扬塔不准载人。
7.3.5.8炉内照明主联络信号采用36V安全电压。
7.3.5.9高空作业佩带安全带，进入施工现场戴安全帽。
7.3.5.10较危险工序作业前做好必要的安全措施，送安全部门备案。
7.3.5.11为确保施工人员人身安全，各种电器都要安装漏电保护装置。
7.3.5.12加强安全教育工作，认真过好每周安全活动日。
八、质量要求及保证措施
8.1认真执行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87），做为施工、检查及交工验收的依据。
8.2执行公司内部制定的《高炉砌筑内控标准》，做为确保达到或超过国家标准的可靠手段。
8.3采用三段技术交底方式，即开工前由技术负责人对全体人员做到全面交底，各部位施工前，由技术员做详细分部交底，每日班前由技术员或工长做当班补充交底。做到人人心中有数，重点分明。交底有资料，有反馈。
8.4认真执行三检制：班组自检、工程处联检和质检人员专检。检查后分别填写自检、联检和专检记录，发现问题当班解决。
8.5重点部位设质量管理点，如炉底和炉缸部位。施工前做好各工序的质保措施，施工中认真贯彻实施，力争达到公司内控指标。
8.6认真做好材料合格证管理和材料检验、化验工作，坚持无合格证材料不得上炉使用。
8.7对保证质量有利的工作，可做可不做的，坚决做好。管理人员、技术人员、配合工人、辅助工人都为砌砖工人提供最好的工作条件，大家同心协力搞好质量。
8.8各位施工的具体保证质量措施，已在前面“4.4施工”一节中述及，要做好组织工作，使之件件落实。
九、效益分析
无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法
无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法 2．工法特点 无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简 便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下： 2.0.1中空玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。 2.0.2本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。 2.0.3具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。 2.0.4操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。 3．适用范围 无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法
长沙万科城三期（A 地块）二标段项目工程填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法 工法名称：填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法 完成单位名称：中铁建设集团有限公司长沙分公司主要完成人：李小荣 连剑 贾林
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法 中铁建设集团有限公司长沙分公司贾林 1．前言 蒸压加气混凝土墙体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺，充分利用技术策划现行的先导作用，对设计图纸中每一道加气块填充墙进行排砖图深化设计，然后根据排砖图在现场设置加气块集中加工场对加气块进行集中定尺定型加工，并预先加工制作各种预制混凝土构件，然后现场进行组合拼砌的施工方法。该施工方法的使用减少了加气块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率，同时砌筑质量有了显著的提升。 2011至2012年长沙万科城三期（A地）二标段33#～37#栋项目施工中，加气混凝土砌块填充墙成功地采用了此工法施工，砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评，并获得了万科地产长沙片区的“砌筑标杆”荣誉称号，获得奖金6万元。 2．工法特点 2.1 施工前进行图纸二次深化设计，画出每一面墙的排砖图，并标出标准砖及非标准砖的尺寸。同时现场设置统一加气块加工场，对所用加气块进行集中预先定尺加工。 2.2 改进加气块切割工具，杜绝原有的瓦刀砍砖现象，制作实用型切割工具，定尺定标准集中加工，实现工厂化生产。 2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率，对门垛、空调洞及压顶斜砌砖
等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状，统一定型定尺加工。预制块采用细石混凝土浇捣、养护，批量生产。 2.4 现场砌筑作业中，加气块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成，现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业，砌筑速度快、施工效率高。同时现场干净整洁，基本没有废弃砖渣和落地灰，文明施工效果好。 3．适用范围 工业与民用建筑填充墙砌体工程，采用蒸压加气混凝土砌块墙体。 4．工艺原理 目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成，实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成。观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、加气混凝土砌块切割标准组成。通过这些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理，即改变传统的砌筑手法，实现施工工艺及工人施工理念的升级。利用各种形状的预制构件与标准砖组合拼砌，非标准砖集中切割，杜绝随意砍砖施工。从而达到砌体工程质量的提升。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程
工艺工法标准
蓝光地产 装饰工艺工法标准 （2.0） 批准：吴廿 分管领导：郑国民 主编：毛泉 发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日 主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。
2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法（1） 序号事项统一做法
1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。 注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采 用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面： 防水做法同抹灰基层墙面做法。 （2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。 （3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；
墙体砌筑施工工艺
墙体砌筑施工工艺 （一）施工工艺流程：砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。 （二）技术要求及验收标准： 砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。 1.做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 2.砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 3.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4.斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。 5.钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。 6.凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。 7.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8m。
8.墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。 9.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 10.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 11.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。 12.在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 13.所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
施工工艺工法标准图集(发广告公司制作)
目录 第一部分砌体工程 (2) 第二部分安装工程 (6) 第三部分抹灰工程 (12) 第四部分门窗工程 (18) 第五部分模板工程 (19) 第六部分防水工程 (24)
1．砌体2．顶砖、后塞口 实心砖 做法说明 1.砌体施工前需弹线定位；墙体砌筑时拉线施工；砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙。 2.空心砖、多孔砖、加气块下部设置三线实心砖；拉结筋植筋时要求考虑砌体模数，保证拉结筋刚好设置在灰缝内。 3.砖体方正，按照组砌方式错缝搭接，墙体平整；灰缝饱满，宽窄一致，保证灰缝8～12mm宽度，水平和竖向均不能出现透明缝。
3．构造柱留设 做法说明 1.构造柱钢筋绑扎应在砌筑墙体前完成，钢筋采用后植筋工艺施工，植筋位置正确，植筋锚固长度为15d，钢筋绑扎牢固，钢筋笼安装垂直。 2.留设构造柱两侧空心砖端部必须采用实心砖封堵；构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜 小于600mm。 3.构造柱墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm。马牙槎应先退后进，对称砌筑。砌筑时必须挂双线保证马牙槎
4．构造柱关模成型 簸箕口簸箕口成型砼 双面胶 做法说明 1.构造柱模板要求：构造柱模板固定采用对拉螺杆，间距500mm。 2.浇筑簸箕口要求：构造柱上口模板应关成簸箕口，簸箕口高出梁下口50mm；簸箕口长300mm，高300mm，宽度同柱截面。 3.防漏浆胶条：构造柱与模板之间沿砌体边缘粘贴双面胶，防止砼漏浆。 4.砼浇筑要求：构造柱砼强度不得低于C20，浇筑前浇水湿润，浇筑时采用手锤敲击震动或小功率振动棒振捣密实，成型饱满平整。
C-EVB节能保温材料外墙施工工法
C-EVB节能保温材料外墙施工工法 中国水利水电第二工程局有限公司 黄奇峰朱建新钟旭波白敏涛张建国 1．前言 为贯彻落实国家建筑节能政策，针对西南当地的气候条件，随着人们对居住房屋的保温和防火等级要求越来越高，加之市场经济的飞跃发展和科学技术的不断更新，新型建筑保温、防火材料更是日新月异。同时由于目前市面上大部分的保温材料均具有燃烧性能，满足不了施工防火的要求，造成在施工过程中安全事故频发。而C-EVB保温材料的出现改变了这种现状，不仅具有保温性能；同时，它的防火等级能够达到A级标准，施工安全可靠。但是由于目前C-EVB节能保温材料处于应用初期，可参照的施工样板较少，技术成熟的工人稀缺，在施工过程中出现了各种的问题。因此亟待总结整理出一套详尽的、完整的、标准化的工艺工法，用来指导施工，控制质量，达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果。 2．C-EVB保温材料特点与施工工法应用前景C-EVB节能保温材料是由玻璃质火山熔岩矿，黑口岩、珍珠岩、松脂岩砂经膨胀、玻化等工艺制成的内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。C-EVB保温砂浆是一种特殊的单组分膨胀微珠干粉砂浆，不但具备一般轻质抹灰砂浆的性能和功能，而且还具有优良的保温性能，属A级不可燃材料，此材料与传统的聚苯颗粒保温砂浆及膨胀珍珠岩保温砂浆相比，具有强度高、轻质、保温、隔热、吸水率低、粘结强度高、防火、耐水，耐候等诸多优点。C-EVB材料的推广和应用不仅能为节能减排做出贡献，同样能够减少施工企业施工成本，提高施工效率。 本工法通过C-EVB节能保温材料在工程中的实际运用进行不断总结而形成，已能有效指导现场施工，控制质量，达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果，为今后同类型外墙施工提供了可靠的方法与经验。 3．工法适用范围
砌体免开槽施工工法
砌体免开槽施工工法 在以往施工过程中，围墙上的水电配管基本采用“先砌筑，后开槽”的配管施工工艺。水电施工完毕，在开槽部位覆盖钢丝网后再抹灰。此工艺方法砌筑阶段省工省事，但给后续安装及装修施工带来诸多不便和隐患。为此，我单位在工程实践中总结出砌体施工免开槽施工工艺。 一、工法特点 1.1、减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。 1.2、减少抹灰空鼓、开裂风险。大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。 1.3、解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤结构安全性降低的问题。 1.4、免开槽工艺砌体的感观好。 二、适用范围 2.1、砖砌体 2.2、砌块砌体 三、工艺原理 由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。
四、工艺流程及操作要点 材料准备---土建墙体放线---水电提前配管---砌筑施工---线盒标高微调、稳固 4.1、材料准备 砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工（具体详下图示），在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。
4.2、定位及管线提前安装预埋 4.2.1、强弱线管线盒配置方案 依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。在确定好高度后使用红外线仪架设到图纸设计高度后再配管安装线盒。 4.2.2、强、弱电箱配置方案 4.2.2.1、在强、弱电箱位置依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定角钢支架位置； 4.2.2.2、安装角钢支架，再根据安装定位图确定强、弱电箱的离地高度，并将强、弱电底箱固定在角钢支架上； 4.2.2.3、按设计图纸把线管配置到位。
高炉外网煤气管道施工施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施 (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)
1 一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统 设计单位：安阳钢铁集团设计院 工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日 工程内容： (1)高炉常压供水泵组 (2)风口小套供水泵组 (3)高炉净环低压供水泵组 (4)鼓风机站供水泵组 (5)事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7)事故供水柴油机泵组 (8)过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位
现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2 大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2010 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 5.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-98 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，
砌筑工艺工法
广州市轨道交通六号线二期 车站设备安装工程 砌筑工程施工工艺工法作业指导书 编制： 审核： 批准： 广州地铁六号线二期项目部 二〇一五年十月十日 目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、砌筑工程施工工艺 (1) 1、植筋施工工艺 (1) 2、墙体砌筑施工工艺 (6) 3、钢筋混凝土施工工艺 (13) 4、抹灰施工工艺工法 (20)
一、编制依据 1、《建设工程施工现场管理规定》 2、《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》GB5021—2001 3、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—2001 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 6、《蒸压灰砂砖》GB 11945－1999、 7、《地铁设计规范》GB50157-2003 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 现行施工质量验收规范，国家标准规范、业主提供的设计文件和本工程应符合地铁有关的施工验收规范、标准和对施工的要求。当本工程所涉及的技术标准与国标不一致或所列技术标准之间不一致时，按照标准要求高者或最新执行。 二、适用范围 建筑装修工程主要包括车站及相关区间设备区设备及管理用房的建筑与装修工程，主要施工内容含设备及管理用房区域内的砌筑工程、墙体装修工程。 三、砌筑工程施工工艺 1、植筋施工工艺 1.1适用范围 本工程包括广州市轨道交通六号线二期（长湴至香雪段）【车站设备安装工程Ⅰ标段】工程中，公共区(砌筑式商铺结构墙面) 、设备区设备管理用房植筋
高炉施工方案
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
砌体包管施工工法试行
砌体包管施工工法（试行） 1.适用范围 本工法较适用于框架结构的房建工程，砌体工程一般采用普通砖、多孔砖、空心砖及加气混凝土砌块的工程，尤其对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 2.特点 本工法的特点主要有以下几个方面： 2.1不开槽、补槽：砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把墙砌筑完成。 2.2节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进行。 2.3防止通病：通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 2.4节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖块。预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层1米（建筑）标高线，复
核无误后用红三角标识。 3.1.4对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。 3.2、机具准备 砌筑工程主要使用的机具设备主要包括：预拌砂浆灌或搅拌机、磅秤、施工电梯、配砖切割机、手推车、铁锹、灰桶、皮数杆、托线板等。 3.3材料准备 3.3.1砌块：所使用的砖应符合现行规范的要求，并满足节能的要求，满足现场进度的需要。 3.3.2砂浆：满足现场需要。 3.3.3混凝土：构造柱及圈梁为C25混凝土，反坎为C20混凝土，均采用商品混凝土。 3.3.4其它：构造柱、圈梁所用的钢筋、模板等。 3.4料场布置 砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过1.5m。运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。现场设砌体集中加工区，采用定尺加工，包管砌筑砌体集中加工区。 现场设预拌干粉砂浆贮罐或砂浆搅拌场和相关原材堆场。砂堆场用C15混凝土硬化，干粉砂浆贮罐处挂牌，标明砂浆配合比。 材料垂直运输采用人货电梯，水平运输采用手推车。
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程 施工方案 编制： ## 批准： ## 编制日期;##
目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高 3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫
层，混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基 双向。 目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点： 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸； 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案； 3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
施工工艺工法展示标准
施工工艺工法展示标准 （试行版） 一、设立展示区的意义 1、向业主直观展示施工工艺 2、内部员工培训学习施工工艺 3、质量通病与预防教育 二、展示区内容 1、给排水：开槽、管线固定、PPR热熔焊接小样、管道消音做法。 2、强弱电：开槽、管线固定、管盒连接方法节点。 3、木工：石膏板吊顶剖析图、集成吊顶、木门及门套 1/4剖面、复合地板剖析节点。 4、瓦工：墙地砖铺贴及基层用材分解、防水、地漏。 5、油漆工：涂料展示、油漆。 三、展示区面积配置 面积展示模块 3平方石膏板吊顶、水电开槽排管连接、墙地砖、防水、地漏。 石膏板吊顶、集成吊顶、水电开槽排管连接、墙地砖、涂料、木门套、窗 台板、防水、地漏、复合地板。 6平方 9平方石膏板吊顶、集成吊顶、水电开槽排管连接、墙地砖、涂料、木门套、窗台板、防水、地漏、复合地板、管道消音等。 1、《施工工艺工法展示区设计参考图》 2、展示区标牌样式（工艺名称和工法要点） 2019年9月22日
附件1: 工艺工法展示区设计参考效果图（6平方）一、总体布局参考效果图
二、局部参考效果图
附件2： 展示区工艺工法说明标牌 一、标牌样式（A4大小，压克力材质） 二、工艺工法概要 1、石膏板吊顶工艺概要 ●主龙骨间距为800－1000mm，沿墙主龙骨不大于300mm，副龙骨间距300mm。 ●拐角封石膏板须做成L 型，拐角龙骨须加固。螺钉钉距150－250 mm，沉头0.5mm， 钉眼应作防锈处理。 ●石膏板缝为V型，缝宽5-10mm，板缝满批石膏腻子且贴接缝带。 2、集成吊顶工艺概要 ●主龙骨间距600-800m，全丝吊杆间距800-1000mm，靠墙间距100mm-200mm。 ●收边条两头割成45度，碰角缝隙不大于0.2mm，用水泥钉对准木塞固定收边条。 ●安装模板前先撕掉保护膜，从内到外安装模板。
砂加气保温块外墙内保温系统施工工法
砂加气保温块外墙内保温系统施工工法 上海伊通有限公司
目录 前言 (3) 1. 工法特点 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 工艺原理 (3) 4. 施工工艺流程及操作要点 (4) 5. 材料与设备 (5) 6. 质量控制 (7) 7. 安全措施 (8) 8. 环保措施 (8) 9. 效益分析 (8) 10.应用实例 (9) 前言 砂加气混凝土保温块（以下简称砂加气保温块或保温块）以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏生产主要原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温（180~200℃）高压（10~12个标准大气压）下养护10~12小时而制成的细密多孔状砂加气保温块。近几年来，砂加气保温块在上海、江苏、浙江等地得
到广泛的应用。 砂加气保温块是上海市工程建设规范《住宅建筑维护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）的推荐和列入规范的材料。 2003年上海市建筑产品推荐性应用图集《YTONG建筑保温工程技术规程》（DBJ/CT-018-2003）印刷出版。保温规程的出版，对促进砂加气保温块外墙内保温工程的应用起到了积极作用。 一、工法特点 1.1 砂加气保温块外墙内保温系统除符合内保温的一般功能外，尚具有以下特点： （1）绿色环保建材。内保温系统的组成材料均为无放射的天然无机材料，使室内环境舒适，居住者健康有保障。 （2）防火性能佳。内保温系统相对其它易燃有机保温材料，50mm厚的保温块具有2小时以上的耐火极限，使居住者更放心，更安全。 （3）墙面平整度和垂直度好，内保温系统仅做批嵌即可满足使用要求。 （4）保温块可锯、可刨，开槽、管线埋设方便，施工速度快。 （5）强度高。保温块比增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温系统、增强粉刷石膏聚氨脂板外墙内保温系统的强度要高，使用寿命长。 （6）保温块独特的外观具有装饰功能，为居住者创造个性空间。 二、适用范围 2.1 适用于各类新建、改建和扩建的居住建筑、公共建筑及既有建筑的外墙内保温工程。保温块厚度应根据设计热工计算确定。 2.2 砂加气保温块外墙内保温工程，不得在以下部位使用： （1）受化学浸蚀的环境。如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等。 （2）保温块表面经常处于80℃以上的高温环境。 三、工艺原理 3.1 利用砂加气混凝土制品的优良保温性能，将其直接粘贴在外墙内侧作保温层，从而达到建筑节能的目的。 四、施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 墙基找平----粘贴保温块----整理----墙体控制缝嵌填----不同材质部位粘贴耐碱网格布----底批土----面批土----涂料
砌体工程施工工法
砌体工程施工工法 一、原材料： 本工程砌体工程采用页岩实心砖和页岩空心砖。 实心砖规格有两种：115X195X53，用于200厚墙体；95X195X53，用于100厚墙体。 空心砖规格也有两种：115X195X240，壁厚10mm（六孔），用于内墙；115X195X240，壁厚20mm（两孔），用于外墙。 二、砖砌体组砌方法： 1、厨房及卫生间墙体底部1.5米高均采用实心砖砌筑，上部采用空心砖砌筑。其余墙体底部240mm（四匹砖）高采用实心砖砌筑，其余采用空心砖砌筑。 2、门窗洞口、构造柱马牙槎处空心砖墙端部孔洞必须采用实心砖100至240厚进行封闭，丁字形墙处，不得出现空心砖砖孔，错缝处应采用实心砖封堵空心砖砖孔。 3、空心砖严禁“砍砖”，经错缝调节后不足整砖处，采用实心砖填补，宜在两端填补。 4、墙体水平灰缝厚度：实心砖6-10mm，空心砖8-12mm。竖向灰缝厚度6-10mm。 5、墙体上部必须贸置后塞口，后塞口的高度控制在120~150mm。后塞口采用实心砖侧向斜砌，砌筑时，必须保证各个方向砂浆饱满，后塞口应在门窗过梁及构造柱拆模后，下部砌体完成七天以后施工。 6、墙体拉结筋，在混凝土墙上，已按每500高一道设置了拉结筋，砌筑时，在构造柱处、临时留槎处均按每500高一道设置墙体拉结筋，拉结筋长度应为85mm，采用￠6.5，两端均设置180度弯钩。拉结筋离墙边15-20mm且在墙内居中放置。如墙长小于90mm，侧应根据墙实际长度确定拉结筋长度。200厚墙体每道
两根拉结筋，100厚墙体每道一根拉结筋。 7、墙上洞口处理方式：墙体上因施工必须留设洞口时，应在进行内（外墙）抹灰前完成洞口修补。所有洞口均必须分两次堵塞，待先堵一侧完成三天以后，方可进行另一侧。外墙部分，必须先堵内墙一侧，待三天以上龄期以后，再进行外侧堵塞，且必须保证灰缝饱满，外侧灰缝处还必须进行勾缝处理。 8、构造柱、门、窗过梁均按设计要求在相应部位砖砌体完成并间隔两天以上后采用新拌C20混凝土浇筑。 三、施工顺序： 砌体工程施工顺序为：放线及绑扎构造柱——撂底排砖确定组砌方式——拌制砂浆——砌筑墙体——构造柱及过梁砼浇筑——拆模养护——后塞口填充——洞口处理。 四、质量要求： 水平灰缝饱满度：≥85%，竖向灰缝：外观饱满，无透明缝。 轴线偏移：5mm；垂直度：5mm；平整度：5mm；水平灰缝平直度：8mm。 门窗洞口尺寸：±5mm，外墙窗洞口上下偏移：8mm。 五、安全及文明施工要求： 1、在砌筑外墙砌体时，必须系挂安全带，并正确佩戴安全帽。安全带必须通过安全带挂钩系于剪力墙上。 2、所用跳板及马凳必须牢固可靠，跳板长度不大于3米，一块跳板上只能站一人操作。站人操作的跳板上禁止堆放砌块，放置的灰桶不超过三个。砌块堆码必须单独采用跳板，砌块堆码高度不超过两层。 3、砍砖时，必须在室内侧砍砖，手持砖刀向自己外侧进刀，砍砖时，离其余操作人员保证1.5米以上的安全距离，防止砖块飞溅伤人。 4、砂浆拌制量应根据当天的砌筑量拌制，上午或下午砌筑完毕收工之前，必须将砂浆用完，针对砂浆，每天必须做到“工完料完”；墙体、构造柱及过梁、后塞口这三道工序分别完成后，每次均必须做到工完场清，做到楼面及墙柱面清洁无杂物。
高炉大修施工方案
1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************
目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)
一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。
外墙保温系统施工工法
挤塑聚苯乙烯泡沫板 外墙保温系统施工工法 一、前言 为响应国家节能政策并深入贯彻，以及人们对室内热环境、舒适度要求的不断提高，外墙保温隔热采用挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温，以被视为最有效的建筑节能措施之一，同时也是发挥社会长久效益的有力手段。施工过程中采用合理的方法和严格的控制，使工程在施工进度和质量上均有很大的可取性，特总结如下： 二、工法特点 1、地处海滨气候，雨季长，雨水量大，采用此施工工法后可防止外墙出现漏水的问题； 2、地处台风多发地区，采用此施工工法，既确保外墙面的整体稳定性，又可保证外墙饰面砖的粘结强度。 三、适用范围 1、适用于设计要求冬季保温或夏季隔热的地区。 2、适用于抗震设防烈度≤9度地区。 3、适用于外墙饰面为涂料、彩色砂浆、面砖或其他重量＜35kg/m2的饰面材料。 三、工艺流程
四、施工方法及程序 1、施工材料 聚合物砂浆、耐碱玻纤网布、固定钉、挤塑板、伸缩缝塑料条。 2、施工机具 ○1、设备类 电热丝切割器、电动搅拌器、冲击钻、电锤、搅拌头、插头、插座、防水电线、对讲机等。 ○2、工具类 ★开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、棕刷、木锤。 ★塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、粗砂纸、绝缘手套、打胶枪。 ★托线板、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨斗、垂线线锤等。 ○3、安全设备
安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 2、外墙外保温基本构造 3、施工条件 ○1、按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目的允许偏差均≯4mm。 ○2、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。 ○3、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时以内均不得低于5oC，风力不大于5级。 ○4、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。 ○5、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 ○6、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。 4、施工要点 ○1、基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 ○2、20厚1: 3水泥砂浆找平抹灰（用2米靠尺检查，最大偏差应≤4mm）。 ○3、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。 ○4、调制专用粘结剂和聚合物砂浆 ★使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
高炉基础施工方案
目录 1、目标管理 2、工程概况 3、施工部署 4、施工进度计划 5、主要施工方法 6、质量保证体系 7、质量、安全保证措施 8、文明施工及环境保护措施 9、附图 10、附高炉基础大体积混凝土技术保障计算书
1 目标管理 1.1质量目标 1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100％合格， 1.1.2 重大质量事故为零，工程质量优良。 1.2 安全目标 1.2.1 死亡及重伤事故为零； 1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。 2 工程概况 2.1 业主名称: 廊坊圣驰金属制品有限公司 2.2 工程名称：三期易地改造工程7#1080m3高炉工程 2.3 设计单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司 2.4 建设地点：廊坊市洸远金属制品有限公司厂内 2.5 主要结构形式 高炉基础底板外轮廓为长方形，采用桩承台形式，长35.4m，宽21m，基础底标高为-3.5m，其中▽-2.0m ~▽-0.5m为圆台体，下部直径21m，上部直径10.64m，▽-0.5m ~▽4.04m为圆柱体，直径10.64m。高炉基础炉体部分及柱采用C30砼，垫层采用C10砼，耐热砼强度等级为C30(标高▽2.04m ~▽4.04m)。本工程±0.000相当于绝对标高10.930m。 2.6 工程特点 该工程属于廊坊金属制品有限公司三期易地改造7#1080m3高炉工程。基础混凝土量较大，标高▽-3.5m ~▽-2.0m，V1=1115.1 m3；▽-2.0m ~▽-0.5m，V2=305.2 m3；；▽-0.5m ~▽2.04m，V3=225.7m3；▽2.04m ~▽4.04m，V4=177.7m3(耐热混凝土)，高炉基础砼总量V=1823.7 m3。该工程是大体积混凝土施工的代表工程，降低水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术特点和难点。 3 施工部署 3.1 组织图纸学习、自审与图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
5.薄抹灰外墙外保温系统施工工法
薄抹灰外墙外保温系统施工工法 中建六局建设发展有限公司 ZJLJ-01-07-0015 张维仁、焦俊华 1.前言 随着我国对建筑节能的关注，在北方地区的建筑物外墙上增加必要的保温层，减少冬季的供热能耗，这一观点已经成为共识。由此形成了多种墙体保温体系，薄抹灰外墙外保温体系就是新形成的一种。本工法是在宁乐大厦、紫去绿洲等多个工程中应用成熟后总结出来的。 2.工法特点 2.0.1直接使用聚苯（挤塑）或挤塑板外贴，工序简单，易于掌握。 2.0.2材料比重小，易于运输，施工方便，材料利用率高，减少用工，降低劳动强度。 2.0.3节能保温效果好，不占用室内空间。 3.适用范围 本保温体系不仅适用寒冷地区的民用建筑及工业采暖建筑，也适用于温暖地区的制冷空调建筑，既可用于新建工程，更适合旧建筑物的节能改造工程。 4.工艺原理 4.0.1本工法是以模塑或挤塑聚苯（挤塑）乙烯泡沫塑料为保温材料、耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆粘贴保温板、外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工方法和验收标准。该外墙外保温体系基本构造见表1。 表1 外墙外保温基本构造
5.1施工工艺流程 图5.1 施工工艺示意图
5.2操作要点 5.2.1本作法粘板时由下往上施工，抹面时由上到下施工，按图5.1中的图框程序施工。 5.2.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。先挂垂直及水平线检查整体垂直及平整度，用小块聚苯（挤塑）板打点，然后用2m 靠尺检查，最大偏差不大于5mm ，超差部分应由土建方剔凿或用水泥砂浆修补平整。 5.2.3 粘贴聚苯（挤塑）板 粘贴方式：保温板按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处保温板交互互锁。板与板之间严密，无粘结剂，门窗洞口四周处保温板采用整块保温板切割成形，保温板接缝离开角部至少200mm 。 5.2.3.1聚苯（挤塑）板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200mm ×600mm×70 mm,对角线及板厚误差±1.5mm ，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm ，大小面垂直。 5.2.3.2粘接剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。 5.2.3.3门窗边缘处的聚苯（挤塑）板上预贴250mm 宽包底网。相关要求如下： 5.2.3.3.1聚苯（挤塑）板粘贴面积要符合国家及地方规定，粘结时采用条粘法或点框粘法。 5.2.3.3.2粘接层厚度以能调平聚苯（挤塑）板粘贴层为宜，不宜大于5mm ，粘接层越厚，粘接缺陷越多，风流所产生的负压影响也越大。 5.2.3.3.3抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯（挤塑）板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯（挤塑）板填塞。 5.2.3.3.4聚苯（挤塑）板粘贴24小时后即可进行尼龙胀拴的固定工作，本工程采用10×115㎜的尼龙胀拴（胀栓水平间距≤1200㎜；垂直间距≤600㎜；锚入主体墙深度≥30㎜），具体做法见下图。 膨胀螺栓锚固示意图 膨胀螺栓