资料整理五大类

资料员的工作流程

第一部分开工前资料

1、中标通知书及施工许可证

2、施工合同

3、委托监理工程的监理合同

4、施工图审查批准书及施工图审查报告

5、质量监督登记书

6、质量监督交底要点及质量监督工作方案

7、岩土工程勘察报告

8、施工图会审记录

9、经监理（或业主）批准所施工组织设计或施工方案

10、开工报告

11、质量管理体系登记表

12、施工现场质量管理检查记录

13、技术交底记录

14、测量定位记录

第二部分质量验收资料

1、地基验槽记录

2、基桩工程质量验收报告

3、地基处理工程质量验收报告

4、地基与基础分部工程质量验收报告

5、主体结构分部工程质量验收报告

6、特殊分部工程质量验收报告

7、线路敷设验收报告

8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

9、主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

10、装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

11、屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

12、给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

13、电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

14、智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

15、通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

16、电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

17、单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录

18、室外工程的分部（子分部）、分项、检验批质量验收记录

第三部分试验资料

1、水泥物理性能检验报告

2、砂、石检验报告

3、各强度等级砼配合比试验报告

4、砼试件强度统计表、评定表及试验报告

5、各强度等级砂浆配合比试验报告

6、砂浆试件强度统计表及试验报告

7、砖、石、砌块强度试验报告

8、钢材力学、弯曲性能检验报告及钢筋焊接接头拉伸、弯曲检验报告或钢筋机械连接接头检验报告

9、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告

10、桩基工程试验报告

11、钢结构工程试验报告

12、幕墙工程试验报告

13、防水材料试验报告

14、金属及塑料的外门、外窗检测报告（包括材料及三性）

15、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告

16、建（构）筑物防雷装置验收检测报告

17、有特殊要求或设计要求的回填土密实度试验报告

18、质量验收规范规定的其他试验报告

19、地下室防水效果检查记录

20、有防水要求的地面蓄水试验记录

21、屋面淋水试验记录

22、抽气（风）道检查记录

23、节能、保温测试记录

24、管道、设备强度及严密性试验记录

25、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录

26、照明全负荷试验记录

27、大型灯具牢固性试验记录

28、电气设备调试记录

29、电气工程接地、绝缘电阻测试记录

30、制冷、空调、管道的强度及严密性试验记录

31、制冷设备试运行调试记录

32、通风、空调系统试运行调试记录

33、风量、温度测试记录

34、电梯设备开箱检验记录

35、电梯负荷试验、安全装置检查记录

36、电梯接地、绝缘电阻测试记录

37、电梯试运行调试记录

38、智能建筑工程系统试运行记录

39、智能建筑工程系统功能测定及设备调试记录

40、单位（子单位）工程安全和功能检验所必须的其他测量、测试、检测、检验、试验、调试、试运行记录

第四部分材料、产品、构配件等合格证资料

1、水泥出厂合格证（含28天补强报告）

2、砖、砌块出厂合格证

3、钢筋、预应力、钢丝、钢绞线、套筒出厂合格证

4、钢桩、砼预制桩、预应力管桩出厂合格证

5、钢结构工程构件及配件、材料出厂合格证

6、幕墙工程配件、材料出厂合格证

7、防水材料出厂合格证

8、金属及塑料门窗出厂合格证

9、焊条及焊剂出厂合格证

10、预制构件、预拌砼合格证

11、给排水与采暖工程材料出厂合格证

12、建筑电气工程材料、设备出厂合格证

13、通风与空调工程材料、设备出厂合格证

14、电梯工程设备出厂合格证

15、智能建筑工程材料、设备出厂合格证

16、施工要求的其他合格证

第五部分施工过程资料

1、设计变更、洽商记录

2、工程测量、放线记录

3、预检、自检、互检、交接检记录

4、建（构）筑物沉降观测测量记录

5、新材料、新技术、新工艺施工记录

6、隐蔽工程验收记录

7、施工日志

8、砼开盘报告

9、砼施工记录

10、砼配合比计量抽查记录

11、工程质量事故报告单

12、工程质量事故及事故原因调查、处理记录

13、工程质量整改通知书

14、工程局部暂停施工通知书

15、工程质量整改情况报告及复工申请

16、工程复工通知书

第六部分必要时应增补的资料

1、勘察、设计、监理、施工（包括分包）单位的资质证明

2、建设、勘察、设计、监理、施工（包括分色）单位的变更、更换情况及原因

3、勘察、设计、监理单位执业人员的执业资格证明

4、施工（包括分包）单位现场管理售货员及各工种技术工人的上岗证明

5、经建设单位（业主）同意认可的监理规划或监理实施细则

6、见证单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书

7、设计单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书

8、其他

第七部分竣工资料

1、施工单位工程竣工报告

2、监理单位工程竣工质量评价报告

3、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告

4、设计单位设计文件及实施情况检查报告

5、建设工程质量竣工验收意见书或单位（子单位）工程质量竣工验收记录

6、竣工验收存在问题整改通知书

7、竣工验收存在问题整改验收意见书

8、工程的具备竣工验收条件的通知及重新组织竣工验收通知书

9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）

10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

11、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）

12、定向销售商品房或职工集资住宅的用户签收意见表

13、工程质量保修合同（书）

14、建设工程竣工验收报告（由建设单位填写）

15、竣工图（包括智能建筑分部）

建筑工程质量监督存档资料

1、建设工程质量监督登记书

2、施工图纸审查批准及建筑工程施工图审查报告

3、单位工程质量监督工作方案

4、建设工程质量监督交底会议通知书及交底要点

5、建设工程质量监督记录

6、建设工程质量管理体系登记表

7、施工现场质量管理检查记录

8、地基、基桩工程质量监督验收检查通知书

9、地基验槽记录及基桩工程质量验收报告

10、地基、基桩工程质量核查记录

11、设计单位出具（或认可）的地基处理措施及地基处理工程质量验收报告

12、地基与基础分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告

13、地基与基础分部工程质量核查记录

14、主体结构分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告

15、主体结构分部工程质量核查记录

16、特殊部分工程质量监督验收检查通知书及验收报告

17、线路敷设工程质量监督验收检查通知书及验收报告

18、钢材力学、弯曲性能检查报告及钢结构焊接接头拉伸、弯曲检验报告

19、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告

20、水泥物理性能检验报告

21、砼试件强度统计表、评定表试验报告

22、装配或预制构件结构性能检验合格证及施工接头、拼缝的砼承受施工满载、全部满载时试件强度试验报告

23、防水砼、喷射砼抗压、抗渗试验报告及锚杆抗拨力试验报告

24、地基处理工程中各类地基和各类复合地基施工完成后的地基强度（承载力）检验结果

25、桩基工程基桩试验报告

26、砂浆强度统计表及试件试验报告

27、砖、石、砌块强度检验报告

28、建筑工程材料有害物质及室内环境的检测报告

29、防水材料（包括止水带条和接缝密封材料）、保温隔热及密封材料的复验报告

30、金属及塑料外门、外窗复验报告（包括材料、风压性、气透性、水渗性）

31、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告

32、各类电梯、自动扶梯、自动人行道安装工程的整机安装验收报告

33、各类设备安装工程的隐蔽验收、系统联动、系统调试及系统安装验收记录

34、砼楼面板厚度钻孔抽查记录

35、工程质量事故报告单

36、工程质量整改通知书及工程局部暂停施工通知书

37、工程质量复工意见书及工程质量复工通知书

38、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）

39、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

40、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）

41、施工单位工程竣工报告

42、监理单位工程竣工质量评价报告

43、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告

44、设计单位设计文件及实施情况检查报告

45、建设工程竣工验收报告

46、工程竣工验收监督检查通知书

47、质量保证资料核查记录

48、单位（子单位）工程质量竣工验收记录（工程质量竣工验收意见书）

49、重新组织竣工验收通知书

50、工程竣工复验意见书

51、竣工验收存在问题整改通知书及存在问题整改验收意见书

52、工程质量保修合同

53、单位（子单位）工程质量监督报告

注：幕墙、钢结构及网架的整套资料存质监站

土建资料全套目录

建设工程档案指导验收记录

工程名称：

施工单位：

建筑装饰工程文件材料

序号文件材料名称缺件复印件

一工程管理文件

1 工程概况表

2 建设工程施工许可证

3 工程开工报告

4 工程停工、复工报告

5 施工进度计划分析

6 项目大事记

7 施工日志

8 不合格项处置记录

9 建设工程质量事故调（勘）查记录

10 建设工程质量事故报告书

11 施工总结

二工程技术文件

1 工程技术文件报审表

2 图纸会审、设计交底记录

3 设计变更、洽商记录

4 技术交底记录

5 施工组织设计、施工方案

三工程测量文件

1 工程定位测量记录

2 地基验槽记录

3 楼层放线记录

4 沉降观测记录

5 单位工程垂直度观测记录

四工程施工文件

1 （地基与基础）隐蔽工程检查记录表

2 （主体结构）隐蔽工程检查记录表

3 （装饰）隐蔽工程检查记录表

4 （屋面）隐蔽工程检查记录表

5 （给排水、采暖）隐蔽工程检查记录表

6 （电气）隐蔽工程检查记录表

7 （通风与空调）隐蔽工程检查记录表

8 （电梯）隐蔽工程检查记录表

9 （建筑智能）隐蔽工程检查记录表

10 预检工程检查记录表

序号文件材料名称缺件复印件

11 中间检查交接记录表

12 地基处理记录

13 地基钎探记录

14 混凝土施工记录

15 混凝土养护测温记录

16 混凝土、砂浆配合比申请单

17 混凝土开盘鉴定

18 预应力筋张拉记录

19 有粘结预应力结构灌浆记录

20 建筑烟（风）道检查记录

21 电梯承重梁、起重吊环埋设隐蔽工程检查记录

22 钢丝绳头灌注隐蔽工程检查记录

23 自动扶梯、自动人行道安装调试记录

五工程试验检验文件

1 土建工程

（1）超声波探伤报告、记录

（2）钢构件射线探伤记录

（3）螺栓抗拨力检验报告

（4）结构实体保护层厚度检测报告

（5）砌筑砂浆试块强度统计、评定记录（6）混凝土试块强度统计、评定记录

（7）防水工程试水检查记录

（8）室内环境检测报告

2 给排水、采暖工程

（1）水电测试反馈单

（2）（水泵）设备单机试运转记录

（3）调试报告

（4）管道灌水、通水试验记录

（5）管道强度严密性试验记录

（6）管道（冲）洗（脱脂）试验记录

（7）室内排水管道通球试验记录

（8）伸缩器安装记录表

3 电气工程

（1）电气接地、绝缘电阻测试记录

（2）电气器具通电安全检查记录

（3）电气照明、动力试运行记录

（4）综合布线测试记录

（5）光纤损耗测试记录

（6）视频系统末端测试记录

4 通风与空调工程

（1）设备单机试运转记录

（2）调试报告

（3）现场组装除尘器、空调机漏风检测记录

（4）风管漏风检测记录

（5）各房间室内风量测量记录

（6）管网风量平衡记录

（7）通风系统试运行记录

（8）制冷系统气密性试验记录

（一）建筑工程资料分类的原则

1.建筑工程资料的分类是按照文件资料的来源、类别、形成的先后顺序以及收集和整理单位的不同，来进行分类的，以便于资料的收集、整理、组卷。

从整体上把全部的资料划分为4大类，即分为建设单位的文件资料、监理单位的文件资料、施工单位的文件资料、竣工图资料。其中，建设单位的文件资料又划分为立项文件、建设规划用地文件、勘察设计文件、工程招投标及合同文件、工程开工文件、商务文件、工程竣工验收及备案文件、其他文件等8小类；监理单位的文件资料划分为监理管理资料、监理质量控制资料、监理进度控制资料、监理造价控制资料等4小类；施工单位的文件资料划分为施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料、施工测量记录、

施工记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检测资料、施工质量验收记录、单位（子单位）工程竣工验收资料等9小类；竣工图资料划分为综合竣工图、室外专业竣工图、专业竣工图等3小类；在每一小类中，再细分为若干种文件、资料、或表格.

2.施工资料的分类应根据类别和专业系统来划分。

参见表1-1及《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

3.施工资料的分类、整理和保存除执行《建设工程文件归档整理规范》或地方标准及规程外，尚应执行相应的国家法律法规及行业或地方的有关规定。

工程资料的分类有：项目前期资料、设计勘察资料、监理资料和施工资料。

IATF16949五大工具培训考试题B卷(含答案)

IATF16949五大工具培训考试题B卷部门: 姓名: 分数: 一、单项选择（2*17=34分) 1、在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括: （ d ） A.识别合适的基准； B.了解目前状况和基准之间产生差距的原因； C.制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准； D以上都对 2、若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为：（ d ） A.4.5% B.0.27% C.0.45% D2.7% 3、以下哪几种说明测量系统分辨力不足（ a ） A.极差图上1／3的极差为零； B.数据分级数为6 C.量具精度为公差的百分之一； D.以上都不对 4、以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（ C ） A.样件控制计划 B.样件制造 C.产品和过程特殊特性 D.以上都对 5、以下对控制计划描述正确的是: （ C ） A.控制计划可以根据检验指导书来制定 B.控制计划制定后就无需再更改了 C.对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 D.制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。 6、某工厂在计算一产品的控制上下限时，共抽取了25组数据，每组为5个，现计算得出X的平均值为50.16，极差平均值为4.8，则UCL和LCL为:（ B ） A.52.93/40.27 B.52.93/47.39 C.53.66/46.66 D.53.66/47.39 7、用小样法分析测量系统时，人数至少为: （ C ）

A.3 B.1 C.2 D.以上都不对 8、以下对FMEA的说法不正确的是: （ B ） A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发； B.FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新； C.PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。 D.PFMEA应将DFMEA作为重要输入。 9、对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（ D ）件的零件。 A.30； B.50； C.100； D.300 10、若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。 A.1级； B.2级； C.3级； D.4级 11、某公司在分析GR&R时，得出PV%为97.40%R&R%为9.66%，则ndc为C A.10.08； B.0.1； C.14.22； D.11.50 12、在进行稳定性的测量系统分析时，样品的数量为：( A ) A.1； B.5； C.10； D.50 13、全尺寸检查的依据是D A.工程设计记录； B.控制计划； C.出货检验规范； D.A+C 14、在下列哪种情况下，不需要向顾客提交PPAP:( C ) A.用于量产的工装超过12个月未使用； B.先前提交零件的不符处整改； C.易损工装的更换； D.就先前获得批准的零件或产品而言，使用其它新的构造或材料 15、下列说法正确的是（ A ）

五大工具培训考试题答案

汽车行业核心工具 FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案) 单位：姓名：分数：一、单项选择题（每题2分） 1、APQP的目的是( E) A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施 C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是 2、APQP的实施组织是( D) A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是 3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D) A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是 4、特殊特性是指( E) A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性 C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是 5、生产控制计划的作用是( E) A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F) A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时 D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D 7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F ) A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A) A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B ) A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内10、减少普通原因变差的方法( A) A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施11、一个期望的可接受的过程应该是( D) A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求 12、测量系统是指( D) A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合

五大工具培训考试(有答案)

五大工具培训考试题部门: 姓名: 工卡号: 得分：选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是

IATF16949五大工具培训试题E卷(含答案)

IATF16949五大工具培训考试题E卷部门: 姓名: 得分：一、单项选择题（每题2分，共30分） 1. 在计划和定义项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括( D ) A识别合适的基准 B了解目前状况和基准之间产生差距的原因 C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准 D以上都对 2.所谓潜在失效就意味着失效( D ) A一定会发生 B一定不会发生 C不可预防 D可能发生, 可能不发生 3.FMEA是一个( C )方法 A 过程分析 B资源共享 C风险评估 D项目策划 4．RPN值是( C ) A R×P×N B过程抽样的置信水平 C S×O×D D平均过程质量水平 5．在进行APQP时要采用多功能小组即（ A ）方法 A 多方论证 B同步分析 C 逐一分析 D 项目分析 6．对PPAP 的说法，正确的是（ A ） A 完全按照顾客的要求进行提交 B 顾客没有要求的项目就不用做 C 按照工具书的要求去做 D按照企业的理解去做 7．以下对控制计划描述正确的是( C ) A控制计划可以根据检验指导书来制定 B控制计划制定后就无需再更改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数 8. PFMEA是在( B )阶段进行的活动。 A设计和开发 B过程设计和开发 C产品和过程确认 D过程审核 9．产品质量策划有什么好处( D ) A引导资源，使顾客满意 B促进对所需更改的早期识别 C避免晚期更改 D以上都是 10．生产件批准的记录应保存的时间为( A ) A该零件在用时间加1个日历年的时间 B 15年 C以顾客规定的时间为准 D企业自己规定

五大工具培训心得

五大工具培训心得 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

AIAG五大核心工具培训心得：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其

五大工具培训三篇

五大工具培训三篇篇一：五大工具培训方案一、课程背景 ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的 TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。二、课程目标理解并掌握五大工具的使用；学会五大工具的审核，并持续改进；三、课程时间3天四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而

把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；五、课程对象质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认

学习质量体系五大工具测试题-答案

五大工具测试题 1、失效的影响 c a. 是产品可能失效的途径 b. 是怎样才能探测失效 c. 是内部或外部顾客能感受到的影响 d. 通过防错克服 2、可通过…降低严重度c a. 实施 100%检验 b. 防错 c. 更改设计 d. 过程自动化 3、当开发过程FMEA寸a a. 设计组应假设设计薄弱环节可以被克服 b. 应评审生产控制计划 c. 应评审设计 FMEA d. 应只考虑组织内执行的过程 4、当…时应根据FMEAT始采取措施d a. 风险顺序数大于 100 b. 严重度大于 8 c. 由质量经理确定 d. 已经超过组织或顾客确定的分值标准 5、应评审 FMEA c a. 每年 b. 顾客有要求时 c. 内部或外部不符合发生后 d. 由质量经理评审 6 FMEA格式和所使用的分值标准应d a. 在所有情况下，都按AIAG参考手册的规定 b. 由组织确定 c. 按适用的顾客参考手册的规定 d. b 和 c 7、PPAP适用于提供……的组织d a. 生产件 b. 服务件 c. 生产原料 d. 以上之和 8、PPAP是……阶段向顾客提交的资料 g

e. 产品设计开发 f. 过程设计开发 g. 产品和过程确认 h. 批量生产 9、哪种情况必须通知顾客，不直接向顾客提交PPAP d a. 新的零件或产品 b. 对以前提交不符合零件的纠正 c. 当计划对设计 , 过程 , 或现场作任何变更时 d. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 10、用于PPAP的产品必须出自b a. 经顾客批准的生产过程 b. 有效的生产过程 c. 应用SPC的生产过程 d. 以上之和 11、PPAP规定了……提交要求f e. 17 项 f. 18 项 g. 19 项 h. 20 项 12、哪种情况必须直接向顾客提交 PPAP c A. 工装和设备转移到不同的工厂 B. 使用新的或改进的工装 C. 一种新的零件或产品 D. 试验/ 检验方法的更改 13、顾客默认的提交等级为 b A. 等级 2 B. 等级 3 C. 等级 4 D. 等级 5 14 、什么是外观项目 c A. 外观检验项目 B. 可以看到外表面的产品 C. 在色泽、纹理等方面需要与其它零件相匹配的产品 D. 用显微镜检验的项目 15、零件的“在用时间”指a a. 使用寿命 b. 生产期 c. 保修期 d. 制造周期 16控制图的主要目的是……c

五大核心工具考试卷答案

公司五大核心工具培训班试题部门：姓名：得分：一、是非题（以下各题正确划“√”，不正确划“×”，每题得1分，共30分） 1、统计技术是研究随机现象中的数学规律的一门学科。…………………………（√） 2、测量系统是指器具和仪器本身。………………………………………………（×） 3、FMEA是分析产品或过程已发生的失效模式及后果分析。……………（×） 4、PPAP要求必须把所有产品综合在一起，提交一份保证书。……………（×） 5、用CP及CPK是表示初始过程的能力。…………………………………（×） 6、产品先期质量策划是对产品质量在设计开发过程中，预先进行的识别质量问题制定纠正措施的活动。…………………………………………………………………（×） 7、产品在生产阶段时做DFMEA。……………………………………………（×） 8、PPAP时，外观项目必须单独提出“外观件批准报告”。………………………（√） 9、体现测量数据质量通常用偏倚和方差来表示。…………………………………（√） 10、APQP产品设计和开发过程中，其设计输出的工程规范就是作业操作规范。（×） 11、变差是指单个数据与目标值的差异。…………………………………………（×） 12、FMEA可以识别特殊特性。……………………………………………………（√） 13、初始过程能力应是1.33≤PPK≤1.67，才算满足顾客要求。…………………（×）

14、控制计划要在产品形成的不同阶段进行。……………………………………（√） 15、重复性评定目的是对评价人变差的评定。……………………………………（×） 16、FMEA的结果是制定控制计划的依据。………………………………………（√） 17、消除特殊原因变差的目的是缩小分布宽度，使顾客满意。…………………（×） 18、如果顾客放弃文件资料的提交批准，则这些文件资料可以不准备了。………（×） 19、产品先期质量策划的第一项工作是确定项目。………………………………（√） 20、测量系统的分析研究，是仅对计量型器具而言。……………………………（×） 21、固有标准差是用来计算PP及 PPK。……………………………………………（×） 22、一旦大批投产后，FMEA不再改变。…………………………………………（×） 23、产品先期质量策划描述为一个循环，阐明了对提高质量永无止境的追求。…（√） 24、测量系统评定的特性是重复性和再现性、稳定性、线性、偏倚性。………（√） 25、检验和试验辅具是指样板等专用检具。………………………………………（√） 26、测量系统分析的目的是为了消灭变差。………………………………………（×） 27、生产件提交批准包括所有零件和与过程有关的控制计划。…………………（×） 28、产品大批生产时，开始进行PFMEA。…………………………………………（×） 29、控制计划的目的，主要是控制产品特性的变量。……………………………（×）

五大核心工具培训内容

五大核心工具培训笔记一、SPC（统计过程控制）百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可） Cpk≥1.67≥Ppk：可接受；Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120 “过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。

⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！方法：1、不经常变动岗位； 2、持续人员稳定而不流动； 3、不随意变换客户及产品…… T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。 δ6 X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。通过X—R图：1.能反应特殊原因及其出现的时间； 2.做反应其分布分布宽度（6δ）； 3.能反应过程能力指数（ T）。 δ6 常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。 R值超上限，质量在恶化！ X值超上限，生产在恶化！越往中间集中是件好事情；越往两边走，越不理想或必须马上整改在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。（1）（2）（3）（4）（5） Cp：不考虑偏心而得的指标；

五大工具培训考试有答案

五大工具培训考试题部门:? 姓名:? 工卡号:? 得分：选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后；b) 设计确认完成前；c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（b ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4严重度是指（b ） a)失效模式的严重程度；b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级；b) 0-10级；c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（a ） a)后果越严重，分数越高；b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（a ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（a ） a)设计寿命的可能失效率；b) 过程实施中预计发生的失效率；c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（b） a)改进过程，减少Cpk；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高；b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（b ） a)RPN较低；b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（d ） a)最终使用者；b) 后续的或下游制造工序；c) 服务工作d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（b ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程；b) 提高探测能力；c) 以上均是；d) 以上均不是 17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 同一个评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）

五大工具培训考试.docx

五大工具培训考试单位部门职务姓名得分。一，选择题（每题1分） 1，APAQ的目的是： A)引导资源达到顾客满意， B)早期识别质量问题而采取预防措施， C) 避免后期更改造成损失， D)最低成本及时提供优质服务， E)以上都是。 2，APQP的实施组织是： A)质量部门，B)技术部门，C)分承包方的质量部门，D)横向职能小组，E)以上都是。 3,在遇到问题时负责质量策划的小组可使用下述方法： A)将表示职责和时间的矩阵表制成文件，B)用多方论证方法，C)采用因果图，D) 以上都是. 4,特殊特性是指： A)显著影响顾客满足程度的特性，B)显著影响产品安全与政府法规的特性，C)显著影响外观的特性， D)显著影响整车厂装配的特性，E)以上都是。 5，生产控制计划的作用是： A)对过程初始计划起到成文和交流的作用，B)正式生产时提供过程监测和控制方法， C)产品寿命周期内保持使用，D)最大限度减少过程变差， E)以上都是。 6,FMEA进行的时间是： A)产品/过程出现失效时, B)新产品/过程设计时 ,C)产品/过程修改设计时, D)顾客提出抱怨投诉时, E) A+B, F) B+C, G) C+D, 7,以下哪项不是产品的功能: A)零件的防腐性, B)转向力适宜, D)噪声, E)电路短路, 8,失效的后果应该从以下几个方面考虑: A)对产品安全和政府法规符合性的影响, B)对下道工序及后道工序的影响, C)对汽车性能和寿命的影响, D)对操作者和设备的安全性的影响, E)对主机厂的影响, F) 以上都是. 9，下列三种过程控制方法,应该优先用哪一种:

A)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率, B)查明失效起因机理, C)查明失效的模式. 10，以下哪种情况应该优先采取措施: A) S=9, O=3, D=3. B)S=3,O=9,D=3. C)S=3,O=3,D=9. 11,受控过程的输出特性是： A)某种随机分布， B)某种确定的数据，C)某种确定的函数， D)某种不可预测的结果。 12，受控状态是指： A)没有变差， B）只有普通原因的变差，C)只有特殊原因的变差，D)变差在技术规范允许范围内。 13，减少普遍原因变差的方法是： A)对系统采取措施， B)对局部采取措施， C)对设备采取措施，D)对人员采取措施。 14，一个期望的可接受的过程应该是： A)输出特性在技术规范之内， B)消除了普遍原因变差， C)消除了特殊原因的变差， D)只存在普遍原因变差，且能力指数符合顾客要求。 15，过程的持续改进的主要内容是： A)使用过程受控， B)减少过程的特殊原因变差， C)减少过程的普遍原因变差， D)理解过程。 16，测量系统是指： A)量具， B)仪器设备， C)量具和作业员，D)对测量数据的人，机料，法，环的集合。 17，测量系统产生的数据的质量的好灰主要是指： A)分辩率高低， B)操作者水平， C)偏移大小， D)偏移好方向的大小。 18，适宜的可视分辩率应该是： A)技术规范宽度的1/6。 B)过程变差的1/10。 C)双性的1/10。 D)过程总变差的30%。 19,R﹠R在以下范围内时是可以接受的： A)大于公差带宽， B)小于过程总变差的30% ，C)小于过程的总变差的10%，D)小于过程总变差。 20，在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明： A)操作者未经培训, B)仪器需要维护， C)量具的刻度不清晰， D)需要某种夹具帮助操作人员读数。 21，生产件批准的目标是确定：

五大工具考试题APQPFMEAPPAP有答案

五大工具培训基础知识考试题一、单项选择题（每题2分，15题，共30分）下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入（）内 1. 在计划和定义项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括（D ） A 识别合适的基准 B 了解目前状况和基准之间产生差距的原因 C 制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准 D 以上都对 2.所谓潜在失效就意味着失效（D ） A —定会发生 B 一定不会发生 C 不可预防 D 5. 在进行APQP 寸要采用多功能小组即（ A 多方论证 B 同步分析 6. 对PPAP 的说法，正确的是（A ） A 完全按照顾客的要求进行提交 C 按照工具书的要求去做 7. 以下对控制计划描述正确的是（C ） A 控制计划可以根据检验指导书来制定 C 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数 8. P FMEA 是在（B ）阶段进行的活动。姓名部门考试日期 3. FMEA 是一个（C ） A 过程分析 B 4. RPNS 是（C ）方法资源共享 C 风险评估 D 项目策划 A RX PXN 过程抽样的置信水平 C S X OX D D 平均过程质量水平可能发生，可能不发生）方法逐一分析 D 项目分析顾客没有要求的项目就不用做按照企业的理解去做控制计划制定后就无需再更改了

A设计和开发 B 过程设计和开发 C 产品和过程确认D过程审核

9．产品质量策划有什么好处 ( D ) A 引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别 C 避免晚期更改 10．生产件批准的记录应保存的时间为 ( A ) A 该零件在用时间加1个日历年的时间 C 以顾客规定的时间为准以上都是 B 15 年企业自己规定 11.生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是 ( C ) 的生产 A 1 、时到 4、时 B 8 、时 C 1 、时到 8、时 D 4 、时 12.以下对FMEA 勺说法不正确的是(A ) A 在产品的设计和开发阶段，应对 P FME 进行开发 B FMEA 是一种动态文件，需不断进行评审和更新 C PF ME 是对过程的一种规范化的评审与分析 D PFM E 应将DFME 作为重要输入 1 3.若顾客无明确规定 ,公司应按( C ) A 1 级 B 2 级 C 级提交准备相关资料。级 D 4 级 14.如果顾客的PPAP 犬态是临时批准， A 明确影响批准的不合格的根本原因 C 在顾客同意的截止日期前或规定的发运数量内完成整改 D 以上全部供方应 ( B ) B 准备一份顾客同意的纠正措施计划 15．以下工厂不必采用多方论证的方法的是 A 控制计划和FMEA 勺开发和评审特殊特性的开发和监测 B 工厂、设施和设备计划的制定采购产品的验证二、多项选择题(每题 3 分，下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案填入 ( ) 内 1. APQP&C 含盖的过程包括 A 产品设计和开发 B 10 题， 30 分) 2．在产品设计和开发阶段， A 工程图样 B ( AC ) 采购 C 批量生产 D 产品交付由APQP 」、组负责完成的输出信息包括材料规范 C 样件控制计划 D ( ABD ) 产品特殊性 3.在过程设计和开发活动期间，APQP 」、组至少需开展的任务有(AC ) 初始过程流程图 C 试生产控制计划 D DFMEA 4．生产件批准的结果为 ( ABD ) A PFMEA

五大工具培训考试题答案

五大工具培训考试题卷部门姓名得分一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分) 一填空题：（每栏1分，共50分） 1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法，是针对具体产品项目。每一个具体产品项目都必须进行。为保证每项产品的计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。 3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。 3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容，提供顾客要求，确定项目小组，确定项目管理小组，制订APQP进度计划。它将转化为过程设计和开发的输入。 4在APQP的活动中，在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研究计划。 5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的，它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。 6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个动态文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP文件提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。 9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。它的目的是最大限度地减少过程和产品的变差。控制计划作为一个动态文件反映了当前使用的控制方法方法和测量系统。 10、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。 a）11、控制计划内容包括的要素有：基本数据、产品控制、过程控制、方法、反

五大工具培训方案

五大工具培训方案编制日期： 6月青岛睿智中原企业管理顾问有限公司

一、课程背景 ISO/TS 16949是由IATF (国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。汽配零配件企业正在进行ISO/TS 16949体系的认证准备或者已经经过了TS16949 的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。二、课程目标理解并掌握五大工具的使用；学会五大工具的审核，并持续改进；三、课程时间 3天四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情

况，从而把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，经过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改进实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；五、课程对象质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949 专员六、课程大纲（一）APQP&CP产品质量先期策划及控制计划如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP经过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时经过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理

IATF16949五大工具培训考试题

IATF16949五大工具培训考试题姓名：工号：部门：分数：一、名词解释（20分） 1.APQP——产品质量前期策划 2.PPAP——生产件批准程序 3.MSA——测量系统分析 4.SPC——统计过程控制 5.DFMEA——设计失效模式和后果分析 6.PFMEA——过程失效模式和后果分析 7.CP——工序无偏情形下的工序能力指数 8.CPK——工序有偏情况下的工序能力指数 9.Ndc——测量系统辨别分级数 10.RPN——潜在失效模式的风险顺序数

二、选择题（20分） 1.设计FMEA应在下列哪个阶段实施（） A、设计确认完成后 B、设计确认完成前 C、任何时候 2.设计FMEA中，潜在失效模式是之（） A、顾客所见到的现象 B、系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3.严重度是指（） A、失效模式的严重程度 B、失效后果的严重程度 4.严重度的评估分为（） A、0-9级 B、1-10级 C、1-10级 5.线性是指（） A、测量系统的测量误差 B、测量结果呈线性 C、在量具预估的工作范围内，偏倚值的差值 6.测量系统是指（） A、测量器具、仪器 B、测量软件 C、测量人员 D、操作方法 E、以上都是 7.如果重复性比再现性差，可能的原因为（） A、存在过大的零件内变差 B、基准值误差 C、评价人操作方法不正确 8.如果偏倚较大，可能的原因是（） A、仪器磨损 B、基准值误差 C、测量人员操作方法不正确 D、以上均是 9.要减少严重度数，下列方法可以实现（） A、修改设计和过程 B、提高探测能力 C、以上均是 D、以上均不是 10、探测度的评价准则是（） A、越易发现，分数越高 B、越易发现，分数越低三、填充题（20分） 1.特殊特性应包括：特殊特性和特殊特性。 2.测量系统分析的统计特性包括、、、、。 3.生产过程所产生的误差有普通原因（系统性误差）和特殊原因（偶然性误差），进

五大工具培训心得

五大工具培训心得 Prepared on 22 November 2020

五大工具培训考试题卷1

五大工具培训考试题卷1 部门姓名得分一、产品质量先期策划和操纵打算部分一填空题：（每栏1分，共23分） 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个时期分别是策划，产品设计和开发，过程的设计和开发，产品与过程确认，反馈,评审和纠正措施。 3、PFMEA是在试生产之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个表格化文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评判、生产操纵打算和质量策划认定和治理者支持。 4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP 提交，生产确认试验，包装评判，试生产能力和质量策划认定。 5、操纵打算必须覆盖三个不同时期，样件制造时要有样件操纵打算，样件制造后批量生产前要有试生产操纵打算，进入批量生产要有生产操纵打算。 6、操纵打算内容包括的要素有：过程、特性、专门特性分类、方法、反应打算。 7、专门特性是指可能阻碍安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。二简答题（每题10分，共30分） 1、编制APQP进度打算表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。它由产品质量策划小组负责主持制订。 2、在产品质量策划的每一个时期终止时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告给谁？以获得支持。产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给治理者已猎取支持。 3、反馈、评定和纠正措施时期的输出有哪些内容？减小变差、顾客中意、交付和服务。二、生产件批准程序部分（100分）

IATF16949五大工具培训考试题D卷(含答案)

IATF16949五大工具培训考试题D卷部门: 姓名: 得分：一、选择题(每题2分，共60分) 1、设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2、设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3、设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b)系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4、严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5、设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是； d) 以上均不是 6、设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是； d) 以上均不是 7、要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是； d) 以上均不是 8、过程FMEA中，“顾客”是（ d ）

a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作; d) 以上均是 9、过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式 10、要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是 11、要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是； d) 以上均不是 12、重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 同一个评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 13、再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ） a)同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 不同的评价人，采用各自的测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性 14、稳定性是指（ b ） a)测量系统的测量误差； b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性时获得的测量值总变差； c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差 15、线性是指（ c ）