压浆封锚作业指导书修

沪宁城际铁路

箱梁管道压浆、封锚作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场

二00八年十一月

目录

一、目的 (1)

二、适用范围 (1)

三、编制依据 (1)

四、资源配备 (1)

五、工艺操作步骤、要点 (1)

六、真空压浆注意事项 (5)

七、压浆质量检验 (6)

箱梁管道压浆、封锚作业指导书

一、目的

明确中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚施工。

二、适用范围

适用于中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁钢绞线终张拉后孔道压浆、封锚施工。

三、编制依据

1、《企业标准》

2、《工艺细则》

四、资源配备

1、机械设备及工具配置见下表

2、人员配备

压浆班组两班，每班8人，每班另配技术员、试验员各1人。

五、工艺操作步骤、要点

终张拉完成后，切割钢绞线后外露30～50mm→高压水冲洗管道→清除锚

座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚

1、真空辅助压浆原理

压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到

-0.06～-0.08MPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的

水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。真空辅助压浆顺序图如下。

真空泵

真空灌浆施工示意图

2、准备工作：

①预应力筋终张拉完成后，必须在48 h内进行管道真空辅助压浆。

②压浆前应用高压水冲洗管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。

③张拉结束，锚外钢束切除后用高标号水泥砂浆进行封锚（用水泥浆封锚时与外面平齐），密封锚头必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头达到强度才可以进行抽真空作业。

④压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。

保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。

⑤拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。

⑥检查灰浆搅拌机自动计量系统是否准确。

3、抽真空及配置浆液

设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间 (如果无法保持,说明密封效果不好,应立即检查密封系统,直到达到负压要求)。在负压满足条件后立即按照试验确定的水灰比拌制水泥净浆，水泥浆进入压浆设备前必须不停的搅动。压浆剂采用JD-49灌浆剂。压浆用水量采用电子计量系统计量。

4、压浆

4．1 水泥浆的配制

水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥（张家港海螺水泥有限公司P.O42.5级），掺山西博益化工有限公司生产的JD-49灌浆剂，水采用自来水，在试验人员指导下进入砂浆搅拌机进行搅拌。

水泥浆设计配合比：1：0.11：0.34，每盘用量：水34kg,水泥100kg，压浆剂11kg,水泥浆性能如下：水胶比为0.32且不泌水。

水泥浆应性能符合以下要求：水胶比不大于0.33；凝结时间4～24h；24h 自由泌水率0%；出机流动度为18±4s，30min后≤30s；抗压强度7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%；初凝时间≥4h，终凝时间≤24h；含气量1～3%；压力泌水率≤3.5%。

水泥、掺和料、外加剂及水的加注有准确的称量措施，以保证各自的称量误差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后，须经孔径3×3mm的滤网后加入压浆容器中。

拌合水泥浆时严格按给定的配合比施工。先加实际用水量的80～90%，开

动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。

坚决在施工过程中由于流动度不够额外加水。

水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌水泥浆。

水泥浆压入管道温度为5～30℃；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5℃。当环境温度低于5℃时按冬期施工处理，并适当加入引气剂；当环境温度高于35℃时，选择在夜间进行。

4．2 压浆

在真空度满足要求，浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。压浆顺序为从下层孔道向上层孔道施工。

5、停抽真空和保压

在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，也可以用玻璃管道,作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.50～0.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不宜超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。

6、工后清理工作

压浆工作完成，立即清洗设备或转入其它压浆，注意密封罩应在压浆完成2h～4h拆除，管道上的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。

7、封锚

孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。

绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，

为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。采用一端带螺丝一端带弯沟的，拧入毛垫板的螺丝孔内，钢筋绑扎图如下：

凿毛、清理工作之后，用聚氨酯防水涂料封锚具，然后在锚具的四周涂以所用聚氨酯防水涂料（符合科技基[2007]56号规定）进行防水处理。

封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不应超过2mm。

封锚混凝土应采用C50微膨胀混凝土，混凝土强度与梁体同等级，混凝土配合比同梁体混凝土加膨胀剂减少许水，具体间试验出具的配合比。

封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，拆模后应在梁端挂一块麻布或草帘，并浇水养护用塑料薄膜密封保湿养护，以确保封端混凝土质量。

封锚混凝土养护结束后，应对梁端底板和腹板的表面满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料进行防水处理。

六、真空压浆注意事项

1、真空度达到要求

真空度的实现关键在于密封工作，在锚头位置的密封必须细致。

2、准备工作要充分

准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。这样浆体才

能充满所有的间隙，浆体才能致密，达到高强度、高致密性要求。

3 、检查和保养设备

设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。

4 、外加剂

水泥浆的配置要以试验为前提，配置时用料准确，保证浆液符合试验要求。

5、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。

6 、如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。

7、压浆过程中不得污染梁体，如已污染应立即用水冲洗干净，压浆结束后，应把所有压浆用机具设备、容器用清水冲洗干净。

七、压浆质量检验

水泥浆的28d强度不应底于50MPa。

水泥浆的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。

水泥浆的试件制作40×40×160mm水泥浆试件三组标准养护试件，进行抗压和抗折强度试验。

为验证孔道压浆的质量，每500孔梁(不足500孔按500孔计)开凿15cm 长，10cm宽孔两处，一处在梁端，一处在梁的1/4跨处，开口处应尽量避开梁体钢筋，防止切断梁体钢筋。开孔后，拍照记录孔道内浆体的内在质量。验证完成后采用C50微膨胀混凝土修补，养生完成后，新老混凝土接茬处采用聚氨脂防水涂料土封边，涂刷厚度不小于1.5mm。