冲压模具制作流程及标准

冲压模具制作程序标准

1. 目的

通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。

2．适用范围

本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。

3. 责任

3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、

升级及分发等工作；

3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模

具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理；

3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收；

3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购；

3.5 机加科：模具CNC加工；

3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样；

3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制

件、模具动、静检验及过程检验；

3.8 模修组：模具量产后维护和保养。

4. 规定

4.1项目启动阶段：

4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客

户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发

进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与（技术

部、钳工科、机加科、市场组、采购组）;

4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;

4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人

员会签确认。

4.2模具设计阶段：

4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组；

4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水

线作业；

4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过

后转结构设计并存入资料库；

4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会

审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、

商务并存入资料库；

4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将

《NC加工程式单》下发到机加科；

4.3模具制造阶段：

4.3.1模具保模外包过程管理

4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经

部长核准后转商务部执行。

4.3.1.2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商，保模

加工进度由项目工程师追踪。

4.3.1.3保模制作完成后由项目工程师通知技术部派人

员验收，并完成《FMC检查表》。

4.3.2模具铸件外包过程管理

4.3.2.1铸件外包由项目工程师填写《委外加工单》，经

部长核准后转商务部采购执行。

4.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传

递至铸造加工厂商，铸造进度由项目工程师追

踪。

4.3.2.3铸件制作完成回厂后由品保部模具检验员主导

验收，并完成《铸件检查表》，供应商需提供自

检报告（含《材质报告》）。

4.3.3模具的零部件加工：机加科按照模具设计图与《NC加

工程式单》加工，确保加工部件符合图面要求，完成《机

加工检查表》，模具检验员对模具加工部件进么复检，

合格后由机加科填写《加工完成转移单》后转交给钳工

科；需外发加工的，需要由机加科编写委外加工原因说

明，待批准后由项目工程师填写《委外加工单》，经部

长核准后转商务部执行，项目工程师追踪进度。

4.3.4模具的组立：钳工科按照模具设计图进行模具组立与调

试，组立时严格执行《钳工作业指导书》.模具检验员

对模具进行不间断的抽检；

4.3.5模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过检验，

包括尺寸、表面粗糙度、硬度等；不符合图纸要求的，

须经技术部签字同意后方能使用，必要时修改图面，以

保持图面与实物的一致性。

4.3.6试作：钳工组在模具组立完成后，内部先行调试，设计、

模具品保配合，试作前由钳工组与品保完成《模具硬

度检测报告》，试作中完成《试模报告》。

4.4项目验收阶段

4.4.1模具验收由项目工程师主导，通知品保部（模具

检验员）、钳工组、模修组参与验收。

4.4.2钳工组根据《模具验收问题点》逐一销项（模具

检验员负责稽核整改工作）。

4.4.3项目工程师依据项目开发节点，组织召开试生产

导入启动会，后期模具维护保养由模修组。

4.4.4模具资料：模具资料必须包括最新产品数模、设

计数据（工法图、加工CAD、模具图）技术协议、模具制作基准书、试模记录、硬度测量记录、模具清单、备品备件清单和备品备件（试生产启动会后一个月内到库）等；