模具设计制造技术规范

上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准

PABLO-JS-0016

模具设计制造技术规范

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2013-07发布2013-07实施

上海帕布洛厨卫有限公司发布

上海帕布洛厨卫有限公司

冷冲压模具设计制造技术规范

PABLO-JS-0016

1.目的

提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。

2.适用范围

本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。

3.引用标准

GB1298 《碳素工具钢技术条件》

GB1299 《合金工具钢技术条件》

GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》

GBT2854 《冲模模架技术条件》

GB2870 《冷冲模零件技术条件》

GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》

GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》

4．技术要求

4.1 模具设计要点：

4.1.1 模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模具加工费用均最经济合理.

4.1.2 整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化.

4.1.3 零件设计基本规范：

4.1.3.1 模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征

得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；

②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm 为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm 的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400 X 300mm 应选取导柱直径大于φ25mm。

4.1.3.2 模板设计规范：

①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300 以下,材料厚度(T)小于1.6MM时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM 小于5MM 时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM 小于5MM 时, 凹模板厚不小于

44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最

小边距(Amin)为凹模厚度(B)的1.5 倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM 时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2 倍以上.

②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能选用标准化模架;普通冲模自制模架: 模座厚(H)为大于或等于凹模厚度(B)的1.4-1.8 倍; 高速冲模自制模架: 模座厚(H)为大于或等于凹模厚度(B)的2.6-3.8 倍.

③垫板: ⑴外形尺寸与凹模外形尺寸一致;⑵厚度(H1)为5-10MM,冲裁力偏大取大值.

④固定板: ⑴外形尺寸与凹模外形尺寸一致;⑵厚度(H1)一般为凹模厚度(B)的

0.8-0.9 倍.

4.1.3.3 零配件设计时采用标准件.

4.2 薄板料冲裁模设计要点:

薄板料冲裁模的结构基本上与普通冲裁模相同，但由于其凸、凹模间隙比普通模要小得多，在结构上有其独特的特点，板料冲模大都采用浮动模柄结构，以消除压力机导轨误差对冲模导向精度的影响。薄板料冲模一般采用滚珠导柱模架或导套可调式模架。对于特别薄的板料冲压，要采用3-4 支导柱、导套做为导向，以提高模具的导向精度。

⑴薄板料冲模的压力中心应与上模的重心完全重合，重心不得偏斜，以免影响

冲裁精度和制品零件的质量。

⑵薄板冲模要求导向精度较高，一般采用滚珠导向模架，在使用时，导柱、导套要始终配合，绝不能脱出。

(3)在装配时，凸模与凹模应保证良好的同轴度等级。

(4)在设计卸料和顶件装置时，其顶出器与凹模、卸料板与凸凹模应设计成Ⅱ级精度间隙（H7/h6）。由于冲裁的板料很薄，冲出的制品零件容易粘附在顶出器上，在顶出器应设计有脱料器，零件在冲出后借助于脱料器排除。为了保证薄板料冲模刃口的配合精度，模具的有关部件如底座、固定板、导套、导柱等的加工精度及平行度、垂直度及同轴度，加工时必须得到保证。各部件的钢性要好。底座及固定板在加工前要进行时效处理，以免在使用期间产生形变，影响冲裁件的质量与精度。

4.3 常规技术规范：

4.3.1 重量超过50kg 的模具应设置起吊环或起吊装置，并考虑模具叉吊方便性。

4.3.2 对于下漏料的冲裁模模具冲裁范围大于500X400，下模应加装固定框架结构的垫块，以方便安装和废料排出方便。大型模具框架允许采用铸件结构，但压装部分必须有方便装夹面。

4.3.3 模具主要零件的材料选择必须符合附表所列的最低材料选择要求，所选择的材料技术指标应符合GB1298《碳素工具钢技术条件》，GB1299《合金工具钢技术条件》,GB699《优质碳素结构钢号和一般技术条件》,允许材料代料使用,但代用材料的机械性能不得低于原定材料,否则必须征得模具部认可.

表1:

4.3.4 模具主要件的热处理硬度必须符合上表所指定的要求,其各零件的热处理硬度应满足于结构和使用寿命的要求,并符合于国家有关行业标准。

4.3.5 对于冲裁模具原则上要求凸模与卸料板成导向的间隙配合H7/g6，对于凸模直径小于φ5 的应考虑导向保护，对于孔冲裁和导向刚度不足的卸料板需增设足够数量的小导柱导向。

4.3.6 对于需漏料的冲裁模具其凹模的刃口长度为：冲裁料厚小于1mm 的刃口长度为5-8mm，冲裁料厚大于1mm 的刃口长度为8-10mm，对于刃口与卸料板配合的结构应考虑全刃口长度。

4.3.7 冲裁模具的冲裁刃口应达到Ra0.4 的粗糙度要求，对于成形模具其工作面应达到Ra0.8 的粗糙度要求。冲裁模的凸模，凹模与凸凹模的冲裁轮廓尖角，除特别指明外，一律按R1 制造。

4.3.8 条料上冲孔时,板厚与搭边的关系见下表弧边边距直边边距

板厚 t(mm) Amin(mm) 板厚 t(mm) Bmin(mm)

1.55 以下 3.1

2.3 以下 4.6

1.55 以上 2t

2.3 以上 2t

4.3.9 对于直径面积在φ4mm 以下的小孔冲裁，其模架面积大于700X600的模具，在结构设计上尽可能考虑易损件的快速更换结构，并考虑不少于2 次~3 次的易损件的更换备件。

4.3.10 卸料板的连接螺钉必须采用GB2867.5《冷冲模卸料装置,园柱头卸料螺钉》，GB2867.6《冷冲模卸料装置，园柱头内六角卸螺钉》所规定的卸料螺钉，或类似此结构的其它吊连方式,卸料螺钉的吊止面应考虑在一个连续平面上,所有螺钉必须拧紧,严防松动；模具精度要求较高时，采用等高套筒加螺钉结构。

4.3.11 模具所用的弹性材料应选用重载弹簧，经协商后可采用指定性的聚

氨脂橡胶，杜绝使用普通黑橡胶作弹性件。

4.3.12 模具的设计制造寿命应保证：冲裁类模具每次刃磨寿命不少于八千次，冲裁（毛刺高度0.15mm）,总寿命不低于50 万次。成型类模具其磨损面应保证总使用寿命不少于50 万次的使用。模具交付时冲裁毛刺的极限高度须小于下表所列要求。

表2:

冲裁轮廓材料厚度（t）δs>200Mpa

范围 0-0.5 >0.5-1 >1-1.6 >1.6-3<240×240 0.06 0.1 0.12 0.18>240×240 0.08 0.12 0.16 0.2

注:此毛刺要求适用于材料屈服极限δs<200Mpa对于δs>200Mpa 的按此对应值放大30%

4.3.13 对于线性长度大于400mm 的模具应在结构设计上注意加强其凹模的整体刚度,对于拼合结构其受力方向的支撑刚度必须足够,结构用定位销钉数量应足够多,要求两销钉间隔不大于200mm.

4.3.14 冷冲压模所有经磨削的零件在装配前均应退磁.模具交付时应保证无磁性。

4.3.15 装配后的冲裁凸模、凹模凸凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度Ra0.4。

4.3.16 由模具部确定的重要或关键工序的模具其结构必须经过模具部的技术确认。

4.3.17 模具通用技术要求应符合GB2870《冷冲模零件技术条件》规定。

4.4 模具试模规范

4.4.1 模具试模所选用设备的精度必须达到机床说明书规定的最低工作精度要求。试模所用材料必须符合模具设计制造时所给定的材料标准。若一时无规定材料，则代料试模必须经开发部工程师认可。

4.4.2 模具试模前应在上、下模具周边涂刷规定色彩的油漆，其余部位应涂油防锈，在正面的标记处打上标记，内容包括：产品名称、产品型号、工序名称、模具编号。

标记示例:双槽 DNP820FF 切边 0013

附加说明：

本规范由上海帕布洛厨卫有限公司提出

本规范由技术部归口并负责解释

本规范主要起草人：茅亚军

本规范主要审核人：胡伟奇

五金模具设计与制作合同协议书范本

委托方：（以下简称甲方）法定代表人：承揽方：（以下简称乙方）法定代表人：甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定：一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。

二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致

模具制造及产品设计的相关规范

模具制造及结构设计的相关设计规范一、行位系统涉及的结构设计规范二、斜顶系统涉及的结构设计规范三、进胶系统涉及的结构设计规范四、外观要求涉及的结构设计规范五、顶出机构涉及的结构设计规范六、注塑成型涉及的结构设计规范七、模具强度涉及的结构设计规范

一、行位系统问题点

1.圆形隧道行位厚度 1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM 以上 A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上 B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度 2.方形及异形隧道行位

宽度厚度 2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据： A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。

3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁 3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度

4.后模行位镶件碰穿内模薄铁薄铁厚度 4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据： A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上 B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。

出口欧美模具的设计要求内容

欧美模具基本要求 1.模胚：采用“LKM”模架。 2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。 5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。 6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。 7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。 8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow） 10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 13.连接块：见图示。 14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 15.运水接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。 16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。 18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。 19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

(模架图例) 浇注系统: 1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶, 必须如图例. 2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm) 3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52 左右，并且孔一定要抛光, 4.定位环尺寸有“?90”;”?110” ; “?125” ;”?160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm 5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm 6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形” 7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

五金模具技术规范

冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;

⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能

模具制作合同定稿版

模具制作合同协议书精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

模具制作合同合同编号：甲方：丰泽卫浴五金厂乙方：经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工模具共付。双方达成如下加工协议。模具基本情况（单价含17%增值税）：本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：；3、模具编号：。

一、双方的权利及责任（1）甲方责任及权利如下 1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。 2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。 3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。（2）乙方权利及责任如下 1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。 2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。 3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。 4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。二、技术条款

1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。 2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。 3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。 4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：日产能：件，月产能：件。 5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到万次以上。 6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。三、商务条款 1、模具价格 1.1 模具合同总金额（含17%增值税）RMB 元。 1.2 模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.2.1 乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。

模具设计规范

不正确的浇口位置浇口位置对流动熔料前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性作用，因此也决定了模制零件的强度和其它性能。鉴于浇口的位置通常是同注塑零件设计人员和模具设计人员指定的，因此本文特别为这些人员而撰写。不过，注塑加工厂商也应从计划阶段开始参与，以避免出现那些可以预见的问题。浇口位置不当可能导致的不利影响半晶质工程聚合物制成的零件即使设计正确，但如果浇口位置不正确，其性能也可能遭到破坏。无论是增强型树脂还是非增强型树脂，以下症状都明显说明了其性能受到影响：流动熔料前沿形状导致的熔合线和空气气穴都可能影响零件的外观，特别是增强纤维材料，其机械性能将会受到影向。更改加工条件对这些影响也是无济于事。如果浇口设在模制件的较薄部分，厚壁的部分会形成收缩痕迹和空隙。尽管厚壁部分需要更长的保压时间，但由于材料在薄壁部分结晶较快(图1)，厚壁部分将不再有熔料供应。结果是，除了会产生光学和机械问题之外，还会在厚壁区域增大收缩量，在非增强型塑料中甚至会导致翘曲变形。如果浇口过少并且位置不当，熔料的流动距离可能过长以及注射填充压力过高。若模具锁定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且结晶速度过慢，这种情况可能导致飞边的增加。另外，加工工艺“窗口”受到很大限制，因此不再能够通过模制条件微调误差。最佳浇口位置建议 ★必须将浇口设计在壁厚最大的区域。 ★浇口不能设在高应力区域附近。 ★对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。 ★如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。 ★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。 ★有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。 ★杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。 ★对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。 ★在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。 ★对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。 ★在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。

模具设计规范(中英文)

Design Specifications 模具设计规范

Contents 1 General总则 (3) documents.设计文档 (3) 2 Design designation模具标识 (4) 3 Tool repairs维护 (4) 4 Facilitating 5 Stocking of spare parts备品 (4) 6 Tool retention device for progressive dies and transfer tools 级进模和多工位模的固定装置 (5) 7 Waste and finished parts slides / scrap metal separator 废料和成品件滑槽/废料分离装置 (7) construction模具制造 (7) 8 Tool bushes模钮 (10) 9 Perforated 10 Punches冲头 (11) punches落料冲头 (12) 11 Blanking 12 Material材料 (12) 13 Marking dies字模 (14) 14 Painting the tool模具涂装 (14) life模具寿命 (14) 15 Tool 16 Standards标准 (14) specifications送样规格 (15) 17 Sampling 1. General 总则 The design specification is an integral part of the written ordering of tools for all future tool orders. Changes to or deviations from the items described here are subject to written approval from NEEF GmbH & Co. KG. In confirming the order, the manufacturer assumes

模具制造合同

模具制造合同甲方：_____________________________ 乙方: _________________________ 依据《中华人民共和国合同法》，甲、乙双方本着平等互利、协商一致的原则，就甲方向乙方定制YL-530型号太阳光导照明系统防雨装置模具事宜签订本合同，以便双方共同信守。一、付款方式合同签订完毕，乙方向甲方提供收款专用公账号，甲方向乙方支付模具总费用的50%乍为开模预付款，乙方在收到钱款后应于七个工作日内制作出模具，并生产合格样品出来，样品经甲方现场检验合格，将会于七个工作日内付清剩余的50%^模尾款，乙方在收到全部货款后，应于15个工作日内开具合法有效的3%勺全额增值税专用发票给甲方。二、模具费用模具费用为共计人民币_______ 元/套，（人民币：元整）,该费用包含模具制作费用，合法有效的增值税专用发票以及由此产生的生产、材料、人工、水电、交通等其它的相关费用，在此过程中乙方不得增加其它任何费用。三、开模要求及工艺 1、初次样品生产采用开木模的形式生产，生产出的样品经甲方确定合格，乙方再行制作铝模, 作为后续为甲方量产生产产品的固定用模，模具制作要符合图纸规格参数要求及制作工艺要求。四、双方责任及违约 1、乙方要按照和甲方约定的时间、约定的工艺及要求制作模具及样品（样品费用价格计算方式及付款方式见合同附件），自甲乙双方签订合同之日算起，七个工作日内（最多不得超过十个工作日）乙方应生产出合格的模具，由于乙方自己原因造成的交货延期、产品不合格（如造成的返工，损坏、报废、材料、人工、交通等其它费用），等一切损失皆应由乙方自己承担，甲方在这一过程中不承担任何责任。 2、乙方在生产的过程中，应严格遵守安全生产规章制度，遵守国家相关安全生产管理办法，产品符合国家相应产品的生产要求，生产工艺，乙方在生产期间由于自身原因所造成的财产损失以及人员伤害事故，由乙方自行承担一切损失及责任，甲方不承担任何责任。 3、乙方严格按照甲方的工程图纸和技术要求开模，中途不得私自更改图纸、规格参数，若有需要更改，需经甲方书面同意，否则造成的损失由乙方全部承担。 4、甲方应为乙方提供准确的开模图纸及资料，在生产过程中，不得任意更改图纸和生产工艺，若有需要更改，需和乙方商议，并经乙方书面同意。

钣金模具设计规范

模板材质,厚度及热处理标准基本要求一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;

1.2>. 1.3>. 1.4>.

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)

3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

模具技术协议

注塑模具技术协议甲方：江苏羽佳模塑有限公司乙方：项目名称：涵盖产品及技术要求：见下表本协议的一般条款如下： 1. 甲方向乙方提供如下技术资料： 1.1. 产品的3D数据。 1.2. 产品模具适配的注塑机设备规格，包括墙板平面图、抽芯组数及位臵、冷却水管位臵及尺寸； 1.3. 产品将使用的塑料、原材料的技术参数，包括原材料的收缩率及相应的后处理要求。(签定合同后1日内由项目负责人提供) 2. 乙方向甲方提供的模具须满足的如下基本要求： a) 模具的质量应保证可每年正常生产20万只产品； b) 模具的启动以甲方授权人签字的正式书面启动文件为准，并在两个工作日内提交相应的详细的开发时间进度； c) 乙方有义务每两周向甲方相应联络人提交更新的时间进度及相应的模具问题清单； d) 乙方在收到正式开模启动通知后对相应的产品数据进行检查，并在3个工作日内提出相应可能的开模问题； e) 乙方在得到参考数模后及签订合同前须进行相应的流动分析，浇口与拼缝线的位臵必须经过甲方同意； f)模具采用普通热流道，建议使用”东球”牌的； g) 乙方应对甲方相应的工程更改要求在三个工作日内给出相应的更改可行性分析及相应报价，并在收到甲方确认后即刻启动相应的工作； h) 乙方按国家模具标准的要求制作，当甲方或客户有要求时，乙方应派代表参加甲方或客户的 PDT会议及设计评审； i) 乙方应保证无偿对甲方相应的模具进行三次正式的试模，并生产出不少于50只合格的产品。 j) 甲方负责提供3次试模用的原材料，若由于模具供应商原因而导致增加的试模次数的原材

料由乙方负责提供或乙方向甲方采购。 k) 乙方应保证模具按数据要求进行开发，并对每次试模产品出具测量报告，并对模具问题进行尽快的整改； l) 乙方应保证模具在甲方确认的相应机台上正常生产，并生产出符合检具要求的产品，在得到最终客户的认可后模具将最终认可； m) 模具的成型周期：不适用。 n) 模具在生产过程中使用行车吊装模具，模具上须设臵合适、安全的吊装装臵；起吊后，模具必须趋于平衡。 o) 模具的寿命应能满足生产30万套以上的合格产品，20万套以内模具制造出的产品飞边在0.1mm以内。 p) 乙方须确保模具的浇口设臵合理，产品充模均匀，排气顺畅，无影响产品成型及最终产品外观质量缺陷。 q) 模具的导柱、导套须采用标准件，导柱、导套配合必须达到规定的技术要求。 r) 模具的动、定模承受压力的部位及滑动部位如导柱、导套、滑块等部位须使用耐磨材料，耐磨材料的硬度须大于HRC55，模具的型芯型腔材料的硬度必须达到HRC50-55。 s)模具须保证制造出的产品无飞边、毛刺。分型面、拼缝线部位采用隐藏分型线且须平整，拼缝线应控制在0.05mm以内。 t) 模具采用进口油缸、限位开关或感应头应满足模具的寿命要求，元件（非人为损坏）一年内免费更换。 u) 模具的冷却系统应保证模具的型芯、型腔能够充分、均匀冷却。 v) 模具的尺寸精度须保证制造的产品符合产品数模及检具检测的要求。如果数模与检具不符，以数模为准。 w) 模具的标识 ---在产品指定部位的模具相对应部位须标有永久性的产品标识，标识内容根据甲方的要求； ---模具外表面须喷涂防锈漆，颜色根据甲方要求； ---模具的铭牌内容按甲方要求； ---模具的外表面明显部位须标有模具的冷却水进出标识、冷却水基本走向、油路进出标识、热流道配电图； x) 模具须与注塑机相匹配（包括模具油接和水接）。注塑机型号原则上由乙方根据模具尺寸确定，冷却水要求接口集成至模具侧面便于接插处，采用快速接口，注塑机的规格参数由甲方供给乙方；

模具技术协议-模板

模具技术协议模具采购方（甲方）：公司名称模具供货方（乙方）：上海佳京模具有限公司本协议包括七个部分的正文和项目模具清单、注塑机参数。本协议一式两份，双方各保留一份。 Ⅰ、产品和模具的相关要求 1．模具内容描述 : 1.前排吹脚风道（内侧）注塑成型模具模具编号：零件名称：前排吹脚风道（内侧）零件编号：S110136J-F0300 零件材料：PP-TD20 API-2208 型腔数目：1*2 使用设备：360T 模具材料：型芯、型腔材料均为国产718，模架材料为45＃钢 2.前排吹脚风道（外侧）注塑成型模具模具编号：零件名称：前排吹脚风道（外侧）零件编号：S110137J-F0300 零件材料：PP-TD20 API-2208 型腔数目： 1*2 使用设备：360T 模具材料：型芯、型腔材料为国产718，模架材料为45＃钢备注：所有产品零件编号和模具编号后期提供。二.以上4套模具包括以下内容： 1.乙方提供前期技术支持（产品结构成型可行性分析） 2.模具结构设计 3.计算机辅助设计、分析和制造

4.模具材料、模具装配零件和模具与设备匹配的所有连接部件及备件 5.乙方对甲方提供的技术支持，包括模具安装、调试和预防性维修等 Ⅱ、技术要求 1、技术约定 1、产品的三维数模/图纸由甲方技术部提供，模具必须以经甲方确认的3D数模及2D图纸为依据。在数模冻结之前，乙方应该仔细检查产品数模，有责任书面告知甲方工程师产品存在的成型风险，甲方及时组织相关方进行评审以及产品数模的更改。 2、在模具开始制造之前，甲方追加的更改、设计、制造等，乙方和甲方工程师必须填写附加技术要求。在模具制造中，甲方追加的更改、设计、制造等，甲方和乙方分别保留相关的详细的双方签字的会议纪要。更改所发生的附加费用，双方友好协商解决。 3、由于浇注系统、冷却系统以及工艺等因素的影响，实际产品无法和数模完全一致。所以，乙方模具设计制造的第一要义是提供给甲方的模具必须满足装卸维修方便（功能键及装配卡点等处的成型在不影响模具结构及工艺的情况下应使用镶件）、加工工艺窗口宽、生产的产品外观合格并满足装配装车要求。缩痕、困气、顶白、缺料、流痕、脱伤等缺陷应不可见于产品。 4、产品上的名称，零件号、日期等标识及模具的铭牌、油水路标识必须符合甲方提供的标准。（水管接头型号为φ10mm，油管采用快接形式） 5、模具应由乙方自行制造完成，不允许采取任何形式的外包或分包方式。二、技术规范 1、模具正常使用寿命应达到37万模次以上。 2、除了英制标准件以外，其它所有量度必须是公制的。 3、所有模具图应按比例绘制，细节部位使用合适比例描述清楚。 4、模具外表面必须有“UP”，水、油进出接头必须有进出标记，进为IN，出为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。模架上各模板必须有基准角符号，大写英文DATUM。 5、定位圈安装孔必须是沉孔（定位圈尺寸见设备参数），不准直装在模架顶面上。 6、模具的水管，油管，线路必须固定可靠。 7、整套模具、前模、后模起吊后必须都平衡，并由甲方工程师进行认可。吊环必须能拧到底。

钣金模具结构设计规范

模板材质,厚度及热处理标准

基本要求一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.

三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图)

3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

模具镶件设计规范

模具镶件设计规范文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

镶件设计定义：镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外，其余均要按照模具的需要进行定做。目的：在模具设计时，考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。应用场合： 1.产品PL上有止口时，必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时，考虑强度及运水设计，尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时，必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时，必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件。 6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时，必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时，必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件。设计方式： 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01 图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如下图1.02方式设计镶件。注意单

边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。如下图1.03所示。斜度靠近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。图1.03 4.井字形交叉的骨位，采用如图 1.04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动方向一致。在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图 1.04右图所示，大镶件套小镶件来设计。图1.04 5.十字交叉的骨位，采用如下图所示方法图1.05 6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小的十字骨位，可以采用托底镶。如图1.06所示。图1.06 7.对于日期章，Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工艺孔。图1.07 8.必须从胶位表面盲镶的镶件，须在底部做15度的倒角，方便安装。图1.08 图1.08 9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。图1.09

产品开发模具制造协议书

甲方：地址：电话：传真：乙方：地址：电话：传真：现甲乙双方本着友好合作、共同发展的基本原则，经协商达成以下产品开发模具制造协议：一、产品开发所涉及的相关模具： 1、产品型号：（产品型号待定）。 2，模具数量：套。 3，模具要求：按需方确认样品后进行模具制造。二、合作方式： 1、甲乙双方本着真诚合作的原则开发此款产品，甲方承担此款产品的模具费用。三、费用的支付方式： 1）、甲方支付乙方模具费用RMB：元。 2）、协议鉴订时付元，模具试模后付元。四、模具及方案的制作周期： 1、甲方负责向乙方提供部件BOM清单，工艺要求。

2、乙方收到甲方提供的样板要求，负责产品3D图档，模具工艺设计及制作（含手板）。双方期间如有资料更改需第一时间知会对方沟通。 3、甲方（样品）交样日期：确认外观及结构后10天交手板。 4、乙方（模具）完成日期：25天。 5、甲乙双方须在约定的日期前完成以上进度。五、模具所有权： 1、甲方拥有模具所有权。 2、乙方保证模具生产寿命在贰十万套以上。六、合作期限：（甲乙双方的权利和责任） 1、合作期间，乙方不得将此产品另销与第三方（包括派发样板，向第三方提供技术资料和图纸）。 2、合作期间，甲方非市场因素造成产品滞销六个月之内（少于20K），乙方在知会甲方的情况下，甲方同意后方可向第三方销售此产品，但以是最低度价格向甲方供货。 3、甲方不得安排第三方复制此款产品的的模具，否则，模具所有权将归乙方所有。 4、未经甲方允许，乙方不得复制方案及模具，或转让给第三方复制。如违反条款时，乙方应退回甲方支付的模具费用，另赔偿等额的模具费用给甲方作为赔偿。七、产品单价及货款结算： 1、产品单价为：元/套（产品外观面普通油）；元/套（产品外观面过UV）。 2、货款结算方式：另议。 3、新产品出货前单价以首张订单单价为准不做任何调整，满后以双方协商为准。

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1、目的：确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义：无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件一） A1图框：594*841 横印（附件二） A2图框：420*594 横印（附件三） A3图框：420*297 横印（附件四） A4图框：297*210 直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

模具制造合同范本(标准版)

编号：FS-HT-05018 模具制造合同(标准版) Model manufacturing contract template 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日编订：FoonShion设计

模具制造合同(标准版) （合同编号：）甲方（制作方）：地址：法定代表人：营业执照证号：乙方（承揽方）：地址：法定代表人：营业执照证号：合同签订地：甲乙双方依据>规定，经充分协商，就乙方为甲方制作模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议：一、制作项目、数量、金额：二、图纸及技术资料的提供：（1）乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。（2）模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。三、技术要求以及质量要求：

（1）模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件；（2）模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠地冷却系统；（3）更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求；（4）乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。四、制造工期：（1）工作期为天（第一次交符合功能装配的样品），即于_____年___月___日前提供全部首样；（2）首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于_____年___月___日前）提出向甲方交付合格模具；五、模具验收以及交付：（1）模具验收的依据： 1.甲方确认的产品零件图； 2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档；

模具设计作业标准及规范

模具设计作业标准及规范二、2D模架设计 1、产品的排位：影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c不同产品的分型面形状d产品的大小e产品的材料属性 A、有无客户的排位要求判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突 B、排位时要注意的事项： ?产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为 Z向基准）， ?产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处理） ?产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”， 3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）

?镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理） ?顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地 ?流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好） ?不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶 2、模仁大小的定义：影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力 A、有无客户对模仁的要求 B、确定模仁大小时应注意的事项 ?确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。（一般的常规参考数据：投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm 100*100——型腔壁厚约为30mm 150*150——型腔壁厚约为33mm

钣金模具制造技术协议书

Nomura\\ 野村电器中山市新野村电器制造有限公司表单编号：YC/QR-3719.13-2003 钣金模具技术协议书为了维护甲乙双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就钣金模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。 1．乙方按照我公司提供的零件图纸或零件样品、材料特性及机床技术参数来进行模具设计和制造。 2．乙方在签订模具合同时，必须将填定好钣金模具规格确认表交甲方零件确认人和模具确认人确认，并且在生产制造过程中按确认表进行，如有更改必须得到甲方的认可。 3．乙方在模具合同签订后，须将模具制造进度表发给甲方，甲方按进度表督促乙方制造进度。 4．乙方签订制模合同后，三周内提供钣金模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺方案给甲方审核。 5．模具设计模架、导柱、导套等标准件应采用公制标准件。标准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置，并提供材质与热处理相关的检验报告和资料，由甲方保存。 6．模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行，并随炉制作热处理样块。交模时附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块，由甲方保存。 7．乙方在模具制造过程中，甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、制造进度是否符合图纸等。对达不到预期要求的，甲方检查人员将提出改进意见，乙方应根据甲方人员提出的意见进行认真的整改。 8．乙方在模具制作完工后，首先应在乙方试模，并生产10件样品（乙方自检合格后，连同检测报告）送甲方检验，甲方出具检验报告，样品检验合格后甲方立即派人到乙方进行初步验收。 9．模具初步验收后需进行正常生产1万冲次（零件可稳定生产后）才能正式验收，甲方在7天内完成验收。 10．模具在甲方试模验收合格后，乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套(总装图、零件图、合格样品的工艺参数、模具零件材料清单与相应的热处理工艺方案硬度值等)，图纸按国标绘制，并提供CAD磁盘一套。若由甲方委托乙方设计的产品零件，乙方必须提供产品验收后最终的PROE及CAD 图档（需保证图纸与实物一致），由甲方保存。 11．模具在交模时以设计时确定的材料作为验收条件。 12．模具表面应喷蓝色的防锈漆，并钉上生产厂家的铭牌，铭牌应包括：产品名称、型号、零件名称、模具工序名称、工序号、制造日期、模具编号、模具编号为：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。（所需资料由甲方提供） 13．模具的表面不得有锈斑、油污、划伤、毛刺等缺陷；模架的基准面应有基准的标记；吊环孔上注明螺纹直径；生产时有方向性的模具，须在操作者的一侧用白漆喷上向上（↑）的标记。 14．模具通用加工要求：