2014年安全工程师安全生产技术复习重点--打印版

第一章 机械安全技术第一节 机械行业安全概要 一、机械产品主要类别 ◆机械行业的主要产品包括以下12类： (1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机.(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 (3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 (4)石油化工通用机械：..风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 (5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 (6)机床：金属切削机床.锻压.、铸造、木工机械等。 (7)汽车：载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 (8)仪器仪表：自动化仪表.电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 (9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 (11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等。(12)其他机械 二、机械设备的危险部位及防护对策（掌握） (一)机械设备的危险部位：（旋转的部位、运动的部件，锋利的部位） (1)旋转部件和成切线运动部件咬合处；如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 (2)旋转的轴；包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 (3)旋转的凸块和孔处；如风扇叶、凸轮、飞轮等(4)对向旋转部件的咬合处；如齿轮、混合辊等(5)旋转部件和固定部件的咬合处；如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕(7)通过类型；如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；(8)单向滑动部件；

如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间；如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 (二)机械传动机构安全防护对策 ◆机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。

；。 1、齿轮传动的安全防护。◆齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 2、皮带传动机械的防护。◆皮带传动比比较差，精度不够，有过载功能。◆由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。◆皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。 ①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm 。 ②一般传动机构离地面2m 以下要设防护罩。下列情况在2m 以上

皮带轮之间的距离在3m 以上；皮带宽度在15cm ；皮带回转的速度在9m ／min 以上。 ①要求，即采用安全联轴器。轴上的 ③Ω型防护罩。 三、机械伤害的类型及预防对策（必考，年年都有题） (一)机械伤害类型：（掌握） ◆机械装置在（故障、检修保养）、非工作状态(1)物体打击：物体在重力或外力作用下产生运动打击人体。。 飞落、挤压。不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶。 (3)机械伤害：与人体接触引起的伤害。不含车辆、起重机械伤害。 (4)起重伤害：)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。 (5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。 (6)灼烫：指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤(光、放射性物质)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (7)

火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。 (8)高处坠落：指在高处作业（基准面2米以上）中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 (9)坍塌：物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏。

贮存中发生的爆炸事故。(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故。 (12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 (14)其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害。 (二)实现机械安全和保护操作者和有关人员安全）（掌握） 机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度，人对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能。：（注意先后顺序）【十六字：消除危险、减少接触、难以接近、提供防护】 ①消除产生危险的原因。②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者防护服。 2、保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；③通过培训，提高避免伤害的能力；④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 (三)通用机械安全设施的技术要求（熟悉）

1、安全设施设计要素。（掌握）◆从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。 ◆在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）(1)(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制。

2、机械安全防护装置的一般要求（非常重要的考点）(1)结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)有足够的可为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3、对机械设备安全防护罩的技术要求：(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害(9)一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N 的垂直力，并采取防滑措施。 四、机械安全设计与机器安全装置（掌握） ◆机械安全设计是指在设计阶段，从合理形状、相对位置、限制操纵力、减少噪声和振动、采用本质安全技术与动力源、零部件间的强制机械作用原理、安全人机工程学原则、提高设备的可靠性、机械化或自动化程度、在危险区外的调整、维修等多项措施出发，尽可能避免或减小危险。 （一）本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来（1)采用本质安全技术。指进行特性；④避免采用有毒或产生易燃易爆物质的材料或物质。（4)履行安全人机工程学原则。①合理分配人机功能；②适应人体特性；③人机界面设计；③作业空间的布置。（5)设计控制系统的安全原则。控制系统设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者安全处理。（6)防止气动和液压系统的危险。避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。（7)预防电气危害。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。（8)提高设备的可靠性，降低故障率；采用机械化和自动化技术；维修的安全，减少操作者进入危险区。 （二）失效安全：当机器发生故障时不出危险。相关装置包括：操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关。 ，通过定位达到安全。 （四）机器布置。安全布局时要考虑的因素：空间；照明；管、线布置；维护时的出入安全 （五）机器安全防护装置：（1)固定安全装置：防止操作人员接触机器危险部件，如防护罩、防护网、联轴器的Ω型防护罩等。2)联锁安全装置：只有当安全装置关合时，

机器才能运转；当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。如，利用光电作用防止人手进入冲压危险区。3)控制安全装置：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。仅限于在低速运动的机器上采用。5)隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。6)装置：在无法实现隔离时，使用部分可调的固定安全装置。由操作者进行使用、调节、维护。

7)自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。8)跳闸安全装置：操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。依赖于敏感的跳闸机构、机器能迅速停止。9)双手控制安全装置：迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。仅能对操作者提供保护。 五、 机械制造场所安全技术（掌握） (一)采光(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m 时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。(二)通道要求。通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。厂区路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m ；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m 。进入厂区门口，危险地段需设

置限速牌、指示牌和警示牌。(2)车间安全通道要求。通行汽车>3 m ；通行电瓶车>1.8 m ；通行手推车、三轮车>1.5 m ；人行通道>lm 。(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜

间要有红灯警示。

(三)设备布局

(四)物料堆放：(1)分区。摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。(2)定置。放在指定

的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。(3)限量。产品坯

料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为

2.5倍，但大件不超过当班定额。(4)高度。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m ；砂箱堆垛不超过

3.5m 。

(五)地面状态要求：(2)为生产而设置的深大于0.2m 、宽大于0.1m 的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

一、金属切削机床的危险因素（了解）

1、机床的危害因素：1)静止部件2)旋转部件3)内旋转咬合4)

往复运动和滑动的危害5)飞出物。

二、金属切削机床的安全技术措施

1、机床运转异常状态（了解）1)温升异常。(2)转速异常。(3)

振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。

2、零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

3、金属切削机床常见危险因素的控制措施：1)设备可靠接地，照明采用安全电压。2)楔子、销子不能突出表面。3)用专用工具，带护目镜。4)尾部安防弯装置及设料架。5)零部件装卡牢固。6)及时维修安全防护、保护装置。7)选用合格砂轮，装卡合理。8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。 三、砂轮机的安全技术要求（熟悉）

1、砂轮机安装：(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近

设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专2、砂轮机使用（了解）：(1)禁止侧面磨削。(2)不准正面操作。

(3)严禁2人共用l 台砂轮机同时操作。

第三节 冲压（剪）机械安全技术

一、冲压作业的危险因素（了解）

(1)。(4)模具的危险。◆二、冲压作业安全技术措施（非常重要）(1)使用安全工具。具体工具有5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。①在模具周围设置防护板(罩)；②改进模具减少危险面积，扩大安全空间；

③设置机械进出料装置，代替手工进出料。④模具安全防护装◆采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模

具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护

的根本途径。

(3)冲压设备的安全装置。分为机械式、按钮式、光电式、感

3种类型：a、推手式保护装置。是

通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。b、摆杆护手装置。属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。c

、拉手安全装置。

分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

四、操作剪板机时应注意：

时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切

一、木工机械危险有害因素：(1)机械伤害。(2)火灾和爆炸。

(3)木材的生物、化学危害。(4)木粉尘危害。(5)噪声和振动危害。

使其迅速停机。

一、铸造作业危险有害因素：1、火灾及爆炸。2、灼烫。3、机械伤害。4、高处坠落。5、尘毒危害。6、噪声振动。7、高温和热辐射。

二、铸造作业安全技术措施（熟悉）

(一)工艺要求

l工艺布置：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

2．工艺设备：混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。

3工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。

4．工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。(3)浇注作业。浇包盛铁水不得超过容积的80％

。(二)建筑要求

炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶

炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式

高效除尘器。

(2)冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包

括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放

浓度在400-600mg/m3时，最好利用自然通风和喷淋装置进行

排烟净化。

2破碎与碾磨设备：颚式破碎机上部，直接给料，落差小于lm

时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无排风，当下部落差

大于等于lm时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚

筒应设在全封闭罩内。

第六节锻造安全技术

二、锻造的危险有害因素（记住）

(1)伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫(2)职业危害：噪声

和振动、尘毒危害（燃料产生）、热辐射

三、锻造的安全技术措施（熟悉）

(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)外露的

传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须

要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并

保证设备运行和停车状态的连续可靠。(4)启动装置的结构应

能防止锻压设备意外的开动或自动开动。(5)电动启动装置的

“停车”等字样。停车按钮为红色，

高压蒸汽管道上必须装有安全

阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

动关闭水管的装置。(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。(9)

安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。(10)安设在独立室内的

重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使人能在水压机工作

处观察到荷重的位置。(11)新安装和经过大修理的锻压设备，

应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。(12)操作工

人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、

保养，保证设备的正常运行。

第七节安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容（了解）

(一)安全人机工程：是研究“人—机—环境”系统，使

三者从安全的角度上达到最佳匹配。

(二) 安全人机工程主要研究内容：(1)分析机械设备设

施在生产过程的不安全因素，并进行可靠性、维修性、

安全装置、安全操作等设计。

性，人和机器各自的功能特点

构成最佳人机系统

。(3)研究

人与机器相互接触、相互联

系的人机界面中信息传递的安全问题。(4)分析人机系统

的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，设计出经济、

合理、可靠性高的人机系统。

◆在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着

安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本是实现生产

过程的机械化和自动化。

(三)人机系统的类型（两类）：

二、机械设计本质安全

(一)机械设计本质安全的定义：机械设计本质安全是指机

械的设计者，在设计阶段采取措施来消除安全隐患的一种

机械安全方法。包括在设计中排除危险部件，减少或避免

在危险区处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部

件处于密封状态之中等。

(二)机械失效安全：机械设计者应该在设计中考虑到当发

生故障时不出危险。

这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及

运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效

安全的限电开关等。

(三)机械部件的定位安全：把机械的部件安置到不可能触

及的地点，通过定位达到安全的目的。设计者必须考虑到

人在正常情况下不会触及到部件，而在某些情况下可能会

接触到，例如登着梯子对机械进行维修等情况。(四)机器

的安全布置：(1)空间(2)照明 (3)管、线布置。

第八节人的特性

一、人体测量（了解）

(一)人体尺寸测量基础

支承面和衣着、主要仪器、主要统计函数。

(二)静态测量：1、静态测量方法：传统的测量方法

态测量数据是动态测量的基础。2

因素:①民族因素。②性别、年龄因素。③职业因素。

(三)动态测量：2、伸展域。(1)正常区域：前臂活动正常

范围，在该范围内，人操作时能舒适、轻快地工作。(2)

最大区域：最大作业范围，长时间处于这种状态下操作，

最容易引起疲劳。

(四)人体测量数据的运用准则

1、最大最小准则。选用最小或最大人体参数。如通道和

应在高度、靠背倾角、前后距离等尺度方向上可调。

平均准则。如门拉手高、锤子和刀的手柄、肘部平放高度

设计数等4、使用最新人体数据准则。5、地域性准则。6

功能修正与最小心理空间相结合准则。

二、人的生理特性

(一)人的感觉与感觉器官（了解）

1、视觉：(1)常见的几种视觉现象

由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼

的强烈光线。★眩光造成的：使暗适应破坏，产

生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背

景的对比度；观察物体时产生模糊感觉。

视错觉。主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错

觉（重要）。形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、

大小错觉、远近错觉及透视错觉等。色彩错觉有对比错觉、

大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等

(2)视觉损伤与视觉疲劳：①视觉损伤：对

★可见光亮度值>106cd/m2；★

会充血，l0～12h后会使眼睛剧痛而不能睁眼★300m以下

的短波紫外线引起紫外线眼炎。★常受红外线照射引起白

内障；★直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧

伤；★低照度、低质量的光环境，引起老花；

0.17s。

(1)听觉特性

①听觉绝对阈限：指听觉系统感受到的最弱声音和痛觉声

音强度值。与频率、声压、声波刺激时间有关。识别声音

需要的最短持续时间：20～50ms。听觉的绝对阈限包括频

率阈限、声压阈限和声强阈限。②听觉辨别阈限：指听觉

系统能分辨出两个声音的最小差异。与频率、强度有关。

③辨别声音的方向和距离的能力。声源与两耳间的距离差

1cm，传播时间差0.029ms；距离增加一倍，声压级减少

6dB(2)听觉的掩蔽效应：一个声音由于其他声音的干扰而

使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产

生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。被掩蔽声音阈值强度

提高的现象即掩蔽效应。

3、人的感觉与反应

(1)反应时间：一般反应时间0.1~0.5s；复杂选择性反应

时间1~3s；进行复杂判断和认识的反应时间3~5s；

★机器设计中为保证安全作业，一是使操纵速度低于人的

。听觉反

学原则设计机器。③提高操作者操作技术的熟练程度。

(二)人体的特征参数

1、人体特性参数：(1)静态参数；(2)动态参数；(3)生理

学参数（人体耗氧量、心跳及人体表面积和体积）

(4)生物力学参数（握力、拉力、转动惯量）

2、人体劳动强度参数（一定记住）

(1)人体的能量代谢：★人所需要能量，由三种能源系统

2不同的能源物质在体内氧化时，其呼吸商是不同的；各

种能源物质在体内氧化时，每消耗l L氧所产生的热量(氧

热价)也是不同的。

能量代谢分为三种：基础代谢、

安静代谢和活动代谢o

①基础代谢：人在静卧、空腹，室温20℃左右的能

量代谢。基础代谢率：单位时间内的基础代谢量。

率—安静代谢率)／基础代谢率

3)影响能量代谢的因素：作业类型、作业方法、作业姿势、

作业速度等。

(2)耗氧量：每分钟的需氧量。人体每分钟能供应的最大

耗氧量，正常成人≤3 L，常锻炼的达4L多。

(3)心率：年龄越大，心率越低。

(4)人的劳动强度：以能耗量、氧耗、心率、直肠温度、

排汗率或相对代谢率等作为指标分级的。

劳动强度分级只适用体力劳动为主的作业。

准，分为

2)我国的劳动强度分级：把作业时间和单项动作能量消耗

结合。Ⅰ级（轻劳动）≤15；Ⅱ（中等强度）15～20；Ⅲ

（重强度）20～25；Ⅳ（很重强度）＞25。指数大劳动强

度大。

(三)疲劳：1、疲劳分为肌肉疲劳(体力疲劳)和精神疲劳(或

称脑力疲劳)。

(1)疲劳的原因：1)工作条件因素：①劳动制度和生产组

织不合理；②机器设备和工具条件差，设计不良；③工作

包括作业者的熟练程度、操作技巧、

件以及劳动情绪等。

3）造成心理疲劳因素：①劳动成果不佳；②劳动内容单调；③劳动环境缺少安全感；④劳动技能不熟练；⑤劳动者的思维及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好、家庭生活不顺。

4）消除疲劳的途径：①在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理心理因素；②通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业；③改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，合理的温湿度，充足的光照等；④避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

3、疲劳的测定包括：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作变化。

4、单调作业的分类：

①Z型作业：一些自动化大工厂控制室人员的作业。②Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作，如用铆钉机打铆钉和用锤煅铁。③X型作业：各种部件组装工厂装配线上的工作，从事流水线作业。

★避免作业单调的措施：①培养多面手；②工作延伸；③操作再设计；④显示作业终极目标；

⑤动态信息报告；⑥推行消遣工作法；⑦改善工作环境三、人的心理特性：能力（感觉、知觉和观察力、注意、记忆、思维、操作能力）、性格、气质、需要与动机、情绪与情感、意志

1、感觉是大脑对直接作用于感觉器官的客观事物个别属性的反映。知觉则是大脑对感觉的客观事物的整体反映，即对感觉到的客观事物所做出的反应。观察是有目的、有计划，比较持久地认识某种对象的知觉过程。

2、记忆的特征有：持久性、敏捷性、精确性、准确性等。

3、思维就是以已有的知识经验为中心，对客观现实的概括和间接的反应。思维的基本形式是概括、判断和推理。思维的主要特征有广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性等。

4、性格可归纳为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型等5种。

5、气质的表现特征有以下4种：(1)精力旺盛、热情直率、刚毅不屈的人也往往易于性情急躁、主观任性；(2)灵活机

智、活泼好动、善于交际、性格开朗的人也往往易于情绪多变、生活散漫、轻举妄动；(3)

动作缓慢、沉默寡言；(4)孤僻寡言、心绪消沉、

自卑退让的人也往往会平易近人、容易相处、谦虚谨慎。

6、情绪属于人和动物共有；而情感属于人类特有。情绪带有冲动性和明显的外部表现，而情感则很少有冲动性。在生产实践中常会出现以下2种不安全情绪：(1)急躁情绪。急躁情绪的表现特征是干活利索但毛躁，求成心切但不谨慎，工作不仔细，有章不循，手与心不一致等。(2)烦躁情绪。烦躁情绪的特征表现为沉闷、不愉快、精神不集中，严重时自身的生理器官往往不能很好地协调，更谈不上与外界条件协调一致。

第九节机械的特性（大纲已删除）

二、机械故障诊断技术

(一

)在设备状态监测和故障诊断中，设备的状态向量是设备异常或故障信息的重要载体。

(三)故障诊断技术：1、振动诊断技术：传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

2、油液分析技术：包括光谱分析和铁谱分析。

3、温度检测及红外线监测技术

4、超声探伤技术：检测时常用的是1~5MHz的超声波

5、表面缺陷探伤技术：包括磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。3、诊断实施过程是故障诊断的中心工作，它可以细分为4

个基本步骤：(1)信号检测(2)特征提取(或称信号处理)

状态识别(4)诊断决策。

三、机械可靠性设计与维修性设计

可靠度=（产品的个数-出故障的个

数）/产品的个数

不可靠度（累计故障率）=出故障的个数/产品的个数

（2）故障率=（N个产品在t时刻后的故障产品数/该时刻后的

时间量△t）/在t时刻还能正常工作的产品数

（3）非维修产品的平均寿命=N

个产品失效前的平均工作时间；

（4）维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件和规定时

间内能修复的概率，它是维修时间

（5）有效度（广义可靠度）：指狭义可靠度与维修度的综合

。

指维修产品在规定的条件下使用，在规定维修条件下修理，在

规定的时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。

1、维修性：指对故障产品修复的难易程度。维修度是产品的

固有性质。

◆维修性设计应考虑的主要问题：（1）可达性。（2）零组部件

的标准化与互换性。（3）维修人员的安全。

(三)可靠性设计与维修性设计的关系：◆前者着重从保证产

品的工作性能出发，力求不出故障或少出故障，是解决本质

安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有

害因素；◆后者则从维修的角度考虑，一旦产品发生故障，

其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信

号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。

第十节人机作业环境（大纲新增加的）

一、光环境

（一）光的度量

视觉

闪光融合频率和反应时间来

(二)色彩对人的影的影响：(1)

对视觉疲劳的影响。引起眼睛疲

蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、

绿

蓝等色调不易引起。

(2)对其他机能的影响。红色使人兴奋和不稳定，血

压升高；蓝色抑制兴奋使机

能稳定，降血压。

2、色彩对心

(1)色彩的冷暖感。红、橙、黄为暖色；蓝、绿、紫

为冷色。（色彩本身没有冷暖的性质）。

(2)色彩的轻重感。取决于颜色的明度，明度高的色

(浅色)显得轻，反之感觉重。

(3)色彩的尺度感。明度高和暖色有扩散作用，使物

像轮廓给人以胀大感觉；反之有内聚作用。

(4)色彩的距离感。明度高和暖色有前进、凸出、接

近的感觉；反之有后退、凹陷、远离的感觉。

但这关系并不绝对，视其背景的变化而变化，主体

色与背景色明度对比大时有进的感觉，反之有退的

感觉；主体色与背景色色相相近时有退的感觉，反

之有进的感觉。

(5)色彩的软硬感。明色感软，

(一)构成微气候的要素（一定要记住四个构成要素）

1、空气温度。分为舒适温度〔(21±3)℃〕

和允许

热，称为正辐射。人体对负辐射不很敏感，会因负

辐射散失大量热量而受凉。

◆各要素的相互关系：四者有时可以相互替代，某

一条件的变化对人体的影响，可由另一条件的变化

所补偿。

热交换、

2、人体对微气候环境的主观感觉

①舒适的温度。湿度越大，风速越小，则舒适温度

一、人机系统的任何活动实质上

递和交换

。

(一)人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理

功能、操纵功能（记住）

(二)人机特性的比较（从四个方面比较：信息感受、信

息处理与决策、操作能力、工作能力）

①人优于机器的能力：信号检测、图像识别、灵活性、

随机应变、归纳、推理、判断、创造性；

②机器优于人的能力：反应、操作速度快，精确性高，

输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时

完成多

种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下工

作。

(三)人机功能分配原则：①机器承担：笨重、快速、持

久、可靠性高、精度高、规律性的、高价运算的、操

作复杂的、环境条件差的；②人来承担：研究、创造、

决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及

应付不测等。

三、人机系统可靠性计算

(一)人的可靠度计算

1、人的基本可靠度：r＝a1a2a3；a1—输入可靠度；a2

—判断可靠度；a3—输出可靠度（如按错开关）

人的作业方式分为连续性作业和间歇性作业。①连续作

业影响因素：连续工作时间、时间内人的差错率。②间

歇性作业影响因素：失败动作的次数

2、人的作业可靠度：R H＝1?b12b2-b3?b4?b5（1?r） b1

—作业时间系数；b2—作业操作频率系数；b3—作业危

险度系数；b4—作业生理和心理条件系数、b5—作业环

境条件系数；（1?r）—作业的基本失效概率或基本不

可靠度。

(

1＝人的操作可靠

度H M

2、人机系统可靠度采用并联方法来提高。常用的并联

方法有并行工作冗余法和后备冗余法。

（1）两人监控人机系统的可靠度。

①异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人控制的

系统增大了。操作者切断电源的可靠度R H b(正确操作的

1-(1-R)(1-R)

人串联，可靠度比一人控制的

作的概率增大了。

操作者不切断电源的可靠度R H c＝R l2R2。两人监控的

人机系统的可靠度度R s r为：

异常情况时，R s r′＝R H b2R M＝[1-(1-R1)(1-R2)]R M

正常情况时，R s r″＝R H c2R M＝R l2R22R M

四、人机系统可靠性设计基本原则

1、系统的整体可靠性原则。

2、高可靠性组成单元要

素原则。3、具有安全系数的设计原则。4、高可靠性方

式原则。为提高可靠性，宜采用冗余设计、故障安全装

置、自动保险装置等高可靠度结构组合方式。包括： (1)

系统“自动保险”装置。是本质安全化追求的目标。

：①消极被动式（发

积极主动式（发生故障，

）；③运行操作式（发

生故障，机器也能运行到下次的定期检查）。5、标准

化原则。6、高维修度原则。7、事先进行试验和进行评

价的原则。8、预测和预防的原则9、人机工程学原则10、

技术经济性原则。技术经济性原则不仅要考虑可靠性和安全

电气危险因素分为触电危险、电气火灾爆炸危险、静电危险、

雷电危险、射频电磁辐射危害和电气系统故障。

按照电能的形态，电气事故可分为触电事故、静电事故、雷击

事故、

1电流效应的影响因素：通过人体的电流值、种类、

3)电流途径。

最大的途径。最危险的途径：

4)电流种类。

电流

5)个体特征。包括

(2)人体阻抗（人体电阻）。定量分析人体电流的重要参数，是

处理许多电气安全问题必须考虑的基本因素。

1)组成：包括人体皮肤、血液、肌肉、细胞组织及其结合部。

体内电阻：基本上可