电动机检查作业指导书

电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书

电动机检查接线作业指导书

一、工程概况:

**工程共有大型电机几十台,中小型电机上百台,分别产自不同的厂家。当电机有以下情况之一时,应作抽芯检查:

1)出厂日期超过制造厂保证期限的。当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年的。

2)经外观检查或电气实验,质量可疑时,开启式电机经端部检查可疑时。

抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作,安装人员应熟悉电动机的结构,掌握拆卸和装配技术。安装时除了需要常备的一般电工工具外,还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时,还应配置合适的起重机械和起重工配合。

二、编制依据:

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92

锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802

汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801

电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V(380/220V)配置接线图……………F1511S-D0902

6KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查

在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括:

1)检查漆层完好,无锈蚀。外观无机械损伤、变形,螺栓齐全,盘车转动无卡阻扫膛现象。风扇无断叶。电机的附件和备件齐全。

2)电动机铭牌的抄录,铭牌上字迹应清晰,上面的各项数据与设计图纸相符合。用绝缘摇表摇测线圈的绝缘,要分相测量,6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应

不低于6MΩ,摇完绝缘后应放电。低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应

低于0.5MΩ。大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。

3)检查电动机的接线应牢固、正确。

四、抽芯检查过程

1) 拆卸靠背轮

拆靠背轮前,要先测量靠背轮深入轴的长度,并作好记号。拆卸靠背轮时,应先将固定螺栓取下,将专用工具(拔轮器)用一定的力固定在靠背轮上,要使靠背轮的中心线和轴的中心线一致。转动拔轮器将靠背轮拔除,如果靠背轮太紧,切勿用力把拔轮器损坏。可以用喷灯或氧炔焰将靠背轮均匀加热,注意不要使轴受热。同时用榔头轻轻敲打靠背轮,当靠背轮由于受热膨胀松动时,会被拔轮器拔出,停止加热,转动拔轮器,将靠背轮拔出。平放到干净的布上,将固定键拿出,放到油盘内。

2) 拆卸端盖

①拆卸端盖前,先在端盖的接缝处用记号笔标上记号,,两端端盖的记号位置不在一处,以免在装配时弄错。

②拆卸有滚珠轴承的电动机,在拆去端盖之前,应先在轴承端盖上做好记号,然后拆去轴承端盖。

③绕线式电动机或直流电动机应将炭刷、刷架等做好记号并取下,然后拆卸端盖。

④拆卸端盖时,先拧出把端盖固定在机壳上的螺栓,然后用木榔头沿边缘均匀的轻轻敲打,使端盖脱离机座。

⑤大型电机的端盖拆卸,应先将端盖用起重机械将端盖挂好,以免端盖离开止口时,轧伤线圈绝缘。然后用螺栓拧入顶丝孔,对角均匀拧紧,使端盖和机座分开。端盖离开止口后,应用手扶持,卸下后止口向上放置在道木上。

⑥拆卸端盖应先拆传动侧的端盖,小型电机在拆除另一侧端盖后,可以连转子一并抽出,然后再卸下传动侧端盖。

⑦拆下的螺栓应清点数目,集中放在小油盘内。

3)抽出转子

①小型电动机的转子可用手抬出,注意不要擦伤铁芯和绕组。

②当转子风扇直径大于定子膛孔,且不能取下时,电机转子应从风扇侧取出。

③有滑环的转子应从滑环侧取出。

④对大中型电动机,转子较重,应用起重设备加假轴将转子吊出。

⑤为防止轴径损伤及起吊方便,应在钢丝绳与轴间衬一层纸板、破布或胶皮,并在轴径的一端套上一段内径比轴径大10-20mm,且管口无毛刺的无缝管将轴接长,轴必须包绕保护物如胶皮。

⑥起吊时,应使转子稍微抬起,经检查牢固后,由专人用手电筒监视间隙,慢慢将转子移出。

4)轴承的检查和拆卸

①记录轴承号,并对轴承内润滑脂检查,如润滑脂变质或脏污时应更换润滑脂。更换新的润滑脂应将轴承内的旧润滑脂清洗干净,先用白布蘸汽油擦洗,然后用汽油进行冲洗,直至彻底干净为止。待凉干后再加油。

②加入轴承内部的润滑脂应填满空隙,轴承盖上的储油室应加2/3左右,多了引起轴承发热,少了起不到润滑作用。

电机维修作业指导书

专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线,并作好标记。 1.3对电机检修前的试验:方法如下 一种是绕组对地绝缘,测量绕组对地绝缘时,要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏,做开路、短路试验。摇表没问题后,用摇表一个表笔接电机外壳,转动摇把,达到120转/分,此时另一个表笔接绕组的一端,当读数稳定时,就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次,有的电机是已经把星型连接接好了的,只引出三根出线,那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘,把表笔先接在一个绕组上,然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间(匝间)绝缘也是一种,但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间(匝间)短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时,就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表(俗称的摇表),先测绕组对机壳的绝缘电阻值,数值越大越好;测量绕组之间的绝缘电阻值(需要把3个绕组的接线拆开,然后两两分别测量),也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格,需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电,直接用万用表的电阻档测量,电机功率较大的用1 欧档,功率较小的用10欧,分别测量三相绕组的阻值,正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表(兆欧表),分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻,其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻,阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡(20M)也可以测绝缘电阻,但是因为万用表电压不高,测量结果会有误差,可能万用表测出来绝缘良好,摇表测出来却漏电,因为摇表的电压有500V和1000V,能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线,板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2,测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档(200Ω)分别测量U1U2 V1V2 W1W2,绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻,大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查: 2.1.1直观的检查看变频器是否有电,可分为3中情况:

最新机动车安全技术检验作业指导书

机动车检测有限公司质量管理体系辅助文件编号:SDYD ZD03—15 (01)作业指导书机动车人工检验批准: 编制:第1版第1次修改共3页 一、机动车人工检验 (一)、检测目的 机动车在使用过程中,随着行驶里程的增加,有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤,其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差,而且还会影响车容市容,甚至影响行车安全。为了使车辆外观符合国家有关标准,确保车辆的完好状况,外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。 (二)、判定标准 GB21861-2014 机动车安全技术检验项目和方法 GB7258-2012 机动车运行安全技术条件 GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制 GB25990-2010 车辆尾部标识板 GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识 (三)、人工检验主要项目 1.车辆唯一性检查 (1) 号牌号码/车辆类型(2)车辆品牌/型号(3)车辆识别代码(或整车出厂编号) (4)发动机号码(或电动机号码)(5)车辆颜色和外形 2.车俩特征参数检查 (1)外廓尺寸(2)轴距(3)整备质量(4)核定载人数(5)栏板高度(6)后轴钢

板弹簧片数(7)客车应急出口(8)客车乘客通道和引道(9)货厢 3.车辆外观检查 (1)车身外观(2)外观标识、标注和标牌(3)外部照明和信号装置(4)轮胎(5)号牌及号牌安装(6)加装/改装灯具 4.安全装置检查 (1)汽车安全带(2)机动车用三角警告牌(3)灭火器(4)行驶记录装置(5)车身反光标识(6)车辆尾部标志板(7)侧后防护装置(8)应急锤(9)急救箱(10)限速功能或限速装置(11)防抱死制动装置(12)辅助制动装置(13)盘式制动器(14)紧急切断装置(15)发动机舱自动灭火装置(16)手动机械断电开关(17)副制动踏板(18)校车标志灯和校车停车指示标志牌(19)危险货物运输车标志 5.联网查询车辆事故/违法信息 6.底盘动态检验 (1)转动系(2)传动系(3)制动系(4)仪表和指示器 7.车辆底盘部件检查 (1)转动系部件(2)传动系部件(3)行驶系部件(4)制动系部件(5)其他部件 (四).检验方法 1.车辆唯一性检查 目视比对检查,目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具;有条件时,可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。 2.车俩特征参数检查 (1)外廓尺寸:用长度测量工具测量,重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置 (2)轴距:用长度测量工具测量;有条件时,可使用自动测量装置。 (3)整备质量:用地磅或轴(轮)重仪等装置称量 (4)核定载人数:目视检查,目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数偏小时使用量具测量相关尺寸。

安全检查作业指导书实用版

YF-ED-J2574 可按资料类型定义编号 安全检查作业指导书实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

安全检查作业指导书实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度,依据 《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之 规定,及时发现生产过程和作业环境中的不安 全因素,防范和遏制安全事故的发生、改善劳 动条件等,特制定本作业指导书。用于指导安 全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全 检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场 所现状环境和设施设备的检查等。

3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患,并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部(所管辖的作业场所) 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。

电动机检修作业指导书

实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 (试行) 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准,目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门:电气车间。 本指导书起草人: 本指导书审核人: 本指导书批准人: 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19

安全检查作业指导书

编号:SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection

安全检查作业指导书 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度,依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定,及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素,防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等,特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患,并及时提出整改方案。

3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部(所管辖的作业场所) 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查:指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素,确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况,对有缺失的作好登记记

安全检查作业指导书(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 安全检查作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1921-92 安全检查作业指导书(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度,依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定,及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素,防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等,特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患,并及

时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部(所管辖的作业场所) 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查:指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素,确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查

电机检修作业指导书(模板)

低压电动机检修作业指导书 1 范围 本指导书适用于低压电动机检修工作,电机解体检修项目。工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005 《电业安全工作规程》DL 408—91 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 按规定办理工作票,安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。 3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。 3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在,如高空落物等,并作好防范措施。 3.6 确认检修设备已停电,电源开关已拉至检修位置,且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作” 标示牌。拆除电机引线时验电,引线拆除后将三相电源线短路并接地。 3.7 清点所有专用工具齐全,检查并试验可靠。 3.8 办理开工审批手续 3.9 进行电机试验时,检修人员应撤离现场,并作好配合工作,区域内应设围栏,挂警示牌。 3.10 电机回装前,应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。 3.11 现场的工具、零部件放置有序,电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.12 常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。 3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.17 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 三讲一落实布置检查

电动机作业指导书

电动机作业指导书 目的 正确使用、维护、保养电动机,延长其使用寿命,保证其所带负荷 正常运行。 使用范围 大厦内所有电动机。 职责 1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。 1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。 工作程序 1.4 准备 1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。 1.4.2进入机房后,应先用耳听电机的运行是否有异常声响。观察 各种机电设备运行是否正常。 1.4.3当听到电机有异常声响后,应立即停机对其进行检查。设备 运行异常,也应立即停机检查。 1.5 操作 1.5.1人工盘车,以确保电机正常运行; 1.5.2要检查电流电压是否正常,电压是否过低及缺相运行现象; 1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内; 1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象,发现问题及时处 理; 1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接 触是否良好; 1.5.6检查传动装置是否正常,皮带松紧是否合适,皮带连接是否 牢固,联轴器是否紧固; 1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物; 1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。 1.6 注意事项 1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘; 1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热,影响使用寿命。 1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动,不能同

时起动,以免因起动电流过大造成断路器跳闸。 1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象 应立即停止运行并进行检查。 1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次,重载不应超过2次。 1.6.6电动机起动后应注意运转方向。 1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。 1.7 巡查制度 1.7.1巡查人员每两周一次,按时巡查,并认真在《公共区域巡视 记录表》上填写巡查情况记录。 1.7.2巡查内容如下∶ A 电动机温升是否过高,有无冒烟起火现象; B 机组有无强烈振动,转速是否急剧下降,有无异常响声; C 电源电压是否正常,变频器运行是否正常; D 电流是否超过额定值,是否缺相运行; E 散热是否良好,是否超负荷运行; F 轴承是否损坏; G 外壳接地是否良好; H 需摇测电动机绝缘时,应正确使用绝缘摇表。使用绝缘摇表 测量时,应先切断电源,摇表应水平放置并远离外界磁场, 应使用专用测量线或绝缘强度较高的两根多股软线。使用 前应对摇表进行开路和短路试验,测量前对设备先进行对 地放电,摇表L端子线接设备的相,E端子接设备地线, 顺时针摇动至120转/分,待调速器发生滑动后,即可得 到稳定的读数,测量中禁止他人接近设备,严禁带电摇测 电动机,以免造成仪表损坏。 I 发现问题应及时向领导汇报并妥善解决,故障严重时应立即 停止设备运行。 1.8 维护保养 1.8.1运行中的电动机除应加强监视外还应进行定期维护保养,保 证电动机安全运行,延长电动机使用寿命,正常情况下半年一小修,需要时进行大修。小修在每年的3-5月份,9-11月份进行。 1.8.2小修内容包括∶清除电机油垢及外部灰尘,检查轴承润滑情 况,补换润滑油,检查出线盒引线的连接是否可靠,绝缘处理是否得当,检查紧固各部螺栓,检查电机外壳接地或接零是否良好,

安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书 安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备,不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书 二零一四年七月

一、目的 全体员工树立“安全第一,预防为主”的方针,组织全体员工学习各种安全生产的规章制度,提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作,完善现场的安全设施,搞好现场安全管理工作,努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组,全面负责检测现场的安 全检查工作; 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理; 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及 验证; 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育,学习安全常识,建立与检查工作相适应的安全责任制度,提高员工安全意识,并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作,建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有: ①、一般教育(建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育); ②、安全生产法律法规和制度教育;

③、安全知识教育; ④、安全事故典型案例教育; 1.2、施工现场进行安全教育: ①、进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处,悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。 ⑤、无操作证人员,严禁使用机电设备(不含手持电动工具)。 1.3、各操作岗位安全教育: 岗位教育包括经理(项目经理)教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括: ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括:

电机安装作业指导书

1.目的 为保证电气配电盘柜安装的施工质量,促进施工技术水平的提高,提高施工工效,规范化施工,编制本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于CNF承揽的各类电气配电盘柜的安装。 3.引用标准及编制依据 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 4. 工作内容及操作流程 5. 操作程序及技术要求 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等专业人员要持证上岗。

安装和调试用的各类计量器具,使用时要在有效期内。 电动机及安装所用材料必须是合格产品,且符合设计和规范要求。 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量,应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定; 开箱检查电机,核对技术参数。电机应完好,不应有损伤现象;电机附件、备件应齐全,无损伤; 盘动电动机转子是否灵活,绝缘电阻值大于Ω。100KW以上的电机,测量各相直流电阻值相互不应大于最小值的2﹪,无中性点引出的电动机,测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的1﹪。 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转,有异常情况应作抽芯检查,填写《电动机抽芯检查记录》(CNF-DQ-37),电动机抽芯检查应符合下列规定: 5.7.1线圈绝缘层良好、无伤痕、端部绑线不松动,槽锲固定无断裂,引线焊接饱满,内 部清洁,通风孔道无堵塞。 5.7.2轴承无锈蚀,注油(脂)的型号,规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺丝锁 紧,风扇叶片无裂纹。 5.7.3连接用紧固件的防松零件齐全可靠。 5.7.4其他指标符合产品技术文件的特有要求。 5.7.5电机的靠背轮和风扇叶轮应用拉力拆卸,当拆卸困难时可加热,抽芯时应保护隔爆 面。 当电机受潮时应进行烘干处理,填写《电动机干燥记录》(CNF-DQ-38)和《电动机干燥记录(副表)》(CNF-DQ-39)。 发现电机出厂时间已超过制造厂保证期限,无保证期限的已经超过出厂时间一年以上的等情况及时与甲方联系解决质量保证。 5.10做好原始资料的记录工作,填写《交流电动机试验记录》(CNF-DQ-35)、《直流电动调 整记录》(CNF-DQ-36)和《交流电动机检查试运转记录》(CNF-DQ-40)。 6.附表 《交流电动机试验记录》(CNF-DQ-35) 《直流电动机调整记录》(CNF-DQ-36) 《电动机抽芯检查记录》(CNF-DQ-37) 《电动机干燥记录》(CNF-DQ-38) 《电动机干燥记录(副表)》(CNF-DQ-39) 《交流电动机检查试运转记录》(CNF-DQ-40)

工程安全检查作业指导书

技术评审委员会 1.0 目的 1. 1工程安全检查是为了使项目在终验收或正式投入使用之前满足国家和长安福特的 相关标准,确保设备设施的安全运行。 1. 2本作业指导书为完成《CAFR19-003工程安全检查表》的操作说明文件,并作为 《CAFP19-052 项目安全管理程序》支持文件。 2.0 适用范围 长安福特汽车有限公司(以下简称本公司)内所有新建、改建、扩建生产线;新购、改造设备。 3.0 参考资料 3.1 《安全生产法》 3.2 《FAS08-035 New Process Design and Installation Review Procedure》 3.3 《Health and Safety Requirement Checklist for New Programs》 3.4 《GBT20850-2014机械安全标准的理解和使用指南》 3.5 《CAFP19-053设备可视化挂牌制度》 3.6 《CAFP19-052 项目安全管理程序》 4.0 定义 4.1 工程安全检查(Engineering Safety Review)要求在新的工作流程、车间/工厂和机器设备在第一次投入运行之前,设计者及相关人员经由参考相关的设 计标准,识别出存在的安全危害,用工程技术控制方法消除危害,或将其风 险程度降低到可以接受的程度。 4.2 危害:任何会对人员造成伤害、产生职业病或导致财产损失的潜在可能性。 5.0 职责 5.1 工厂安全团队

5.1.1 对项目在设计审查、预验收以及调试阶段进行安全技术支持。 5.1.2 会同项目工程师完成项目ESR,安全、职业卫生风险评估 5.1.3 提供培训支持 5.2 项目工程师 5.2.1 必须接受工程安全检查的培训,并能独立胜任检查工作。 5.2.2 根据项目进展,适时做好相应阶段的工程安全检查,并存档保管。 5.2.3 培训供应商使其掌握工程安全检查的操作方法,督促供应商做好相应 阶段的工程安全检查,并予以检查。 5.2.4 负责落实不符合标准的整改,并报告部门主管/经理。 5.3 供应商 5.3.1 了解国家或福特的相关标准,生产制造符合我们要求的产品。 5.3.2 在图纸会签(layout sign-off)和验收(buy off)阶段,必须做好工程安全 检查,如果需要,可以让项目工程师、工厂安全团队等做支持,工程 安全检查表与其他资料一并存档保管。 6.0 程序 6.1 在图纸设计签收阶段,项目工程师应邀请工厂安全团队参加项目评审会,使其了解该项目必要信息,提出针对性意见。 6.2 Protag白牌安装阶段供应商提交ESR第一阶段检查结果给项目工程师,项目工程师检查并对比图纸设计签收阶段的检查表及设备实物,审验整改情况。 6.3 现场调试,即Protag粉牌阶段供应商、项目工程师与工厂安全团队到现场对设备进行ESR第二阶段的检查。并由供应商完成安全功能验证测试报告。并 与项目工程师共同确定SRA目标列表。 6.4 实施安全检查的步骤: 6.4.1认真填写检查的项目、检查的日期、参加检查的人员等内容。 6.4.2必须逐项检查,不得遗漏。 6.4.3检查完毕,每个参加的人员务必签字。 6.4.4检查表交与设备资料一块存档。 6.5 其它说明 6.5.1 实施工程安全检查的三个阶段:1、图纸会签(layout sign-off);2、验收(buy off);3、安装调试(TTO)。如遇设备更改,则也须实施工程安全检查。 6.5.2 实施工程安全检查的人员:1、供应商;2、项目工程师3、工厂安全团队。

安全检查作业指导书简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 安全检查作业指导书简易 版

安全检查作业指导书简易版 温馨提示:本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度,依据 《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之 规定,及时发现生产过程和作业环境中的不安 全因素,防范和遏制安全事故的发生、改善劳 动条件等,特制定本作业指导书。用于指导安 全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全 检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场 所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责

3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患,并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部(所管辖的作业场所) 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义

高压电动机检修作业指导书

印度古德洛尔2X600MW __机组高压电动机检修作业指导书作业项目: 批准: 审核: 初审: 编制: 年月日

目次 1范围 (3) 本指导书适用于高压电机检修检修工作。 (3) 2本指导书涉及的资料和图纸 (3) 3安全措施 (3) 4备品备件清单 (3) 5修前准备 (3) 6检修工序及质量标准 (5) 7检修记录 (10) 8设备试运、调试、试验 (12) 8.3.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.2 定子绕组的直流电阻 (13) 8.3.3 电机电缆的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.4 检查电机电缆的相位 (13) 9 不符合项目处理单 (14) 10 完工报告单 (15) 11 质量签证单 (16) 高压电机检修检修作业指导书

1 范围 本指导书适用于高压电机检修检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 《电气专业检修技术标准》 《电气专业设备给油脂标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》 《高压电气设备试验方法导则》 《电力设备典型消防规程》 《电业工作安全规程》 《设备台帐》 《历次试验报告》 3 安全措施 3.1严格执行《电业工作安全规程》。 3.2严格执行《电力设备典型消防规程》。 3.3严格执行工作票管理制度,认真办理、检查和验证工作票。 3.4核对现场实际安全措施与工作票中所要求的是否相符。 3.5电、油是否已隔离。 3.6 现场设备名称是否与工作票中所书一致。 3.7拔取电机轴承,加热时,严禁损坏电机轴颈和线圈。 3.8起吊整台电机时,必须使用机座上的吊空(或底座上的攀),切勿使用顶罩上的。电机起吊时,严禁电机转子直接落在电机定子上,且严禁电机转子在电机堂内游动,必要时装上转子固定装置。 3.9电机在运输中,需防止电机翻身。分体运输时,需做好线圈、定子和转子的保护措施。 3.10 防止检修中将异物遗留在电机内。 4 备品备件清单 5.1 现场准备

电动机检查作业指导书

电动机检查接线作业指导书 一、工程概况: **工程共有大型电机几十台,中小型电机上百台,分别产自不同的厂家。当电机有以下情况之一时,应作抽芯检查: 1)出厂日期超过制造厂保证期限的。当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年的。 2)经外观检查或电气实验,质量可疑时,开启式电机经端部检查可疑时。 抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作,安装人员应熟悉电动机的结构,掌握拆卸和装配技术。安装时除了需要常备的一般电工工具外,还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时,还应配置合适的起重机械和起重工配合。 二、编制依据: 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92 锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802 汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801 电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V(380/220V)配置接线图……………F1511S-D0902 6KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查 在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括: 1)检查漆层完好,无锈蚀。外观无机械损伤、变形,螺栓齐全,盘车转动无卡阻扫膛现象。风扇无断叶。电机的附件和备件齐全。 2)电动机铭牌的抄录,铭牌上字迹应清晰,上面的各项数据与设计图纸相符合。用绝缘摇表摇测线圈的绝缘,要分相测量,6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应 不低于6MΩ,摇完绝缘后应放电。低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应 低于0.5MΩ。大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。 3)检查电动机的接线应牢固、正确。 四、抽芯检查过程 1) 拆卸靠背轮 拆靠背轮前,要先测量靠背轮深入轴的长度,并作好记号。拆卸靠背轮时,应先将固定螺栓取下,将专用工具(拔轮器)用一定的力固定在靠背轮上,要使靠背轮的中心线和轴的中心线一致。转动拔轮器将靠背轮拔除,如果靠背轮太紧,切勿用力把拔轮器损坏。可以用喷灯或氧炔焰将靠背轮均匀加热,注意不要使轴受热。同时用榔头轻轻敲打靠背轮,当靠背轮由于受热膨胀松动时,会被拔轮器拔出,停止加热,转动拔轮器,将靠背轮拔出。平放到干净的布上,将固定键拿出,放到油盘内。 2) 拆卸端盖

2021电动机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021电动机安全操作规程

2021电动机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、长期停用或可能受潮的电动机,使用前应测量绝缘电阻,其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择: (1)单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%; (2)多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。 4、采用热继电器作电动机过载保护时,其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁,当有机械损伤或火花灼伤时应修整。

7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值:滑动轴承为80℃;滚动轴承为95℃。 9、电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

变电站安全工器具检查作业指导书(2021版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 变电站安全工器具检查作业指 导书(2021版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

变电站安全工器具检查作业指导书(2021 版) 1适用范围 本作业指导书适用于×××供电公司各生产、施工班组安全工器具检查作业,方便实际操作时检查同类工具一起检查。 2引用文件 《国家电网公司电力安全工器具管理规定》(试行)[2005]516号《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)(国电发)[2002]777号 《国家电网公司变电站管理规范》(试行)国家电网生[2003]387号; 《国家电网公司变电站设备巡视标准化作业指导书》(范本)生产综[2004]173号;

《江西省电力公司安全工器具暨现场安全措施规范管理办法》; 3检查前准备 3.1检查人员要求 序号 内容 备注 1 作业人员经年度《电力安全工作规程》考试合格; 2 现场检查作业人员应身体健康、精神状态正常,着装符合要求,检查设备时应认真、细致,不得做与检查工作无关的事; 3 具备必要的电气知识,熟悉安全工器具使用、维护要求,会检查,懂原理;持有相应岗位专业资格证书(各单位自定); 熟悉《国家电网公司电力安全工器具管理规定》、《电力安全工器具预防性试验规程》;

电动机操作规程

行业资料:________ 电动机操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

电动机操作规程 1、进行绝缘电阻的测量(潮湿度教大、存放已久的电机),测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。 2、检查电动机的接地或接零线是否良好。 3、检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否正确。 4、用手扳动电动机转子,观察所带动的机械部位是否灵活,有无扫膛卡住得现象。 5、检查传动装置,,皮带松紧度是否正常,有无断裂。连轴器的连接是否良好。 6、检查开关容量是否合适,熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定,装接要牢固。 二、电动机操作时应注意的事项 1、电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物,以免造成人身或机械事故。 2、电动机接通电源后,若发现电动机不能转动或启动很慢,声音及传动机械不正常等情况,应立即断电检查。 3、启动多台电动机时,应从大到小有秩序地一台一台的启动,不能同时启动,以免启动电流过大造成线路电压降,引起跳闸。若故障跳闸,应立即排除,不得强行启动。 4、电动机应避免频繁启动,尽量减少启动次数(特殊用途除外)。 三、电动机在运转中应做到下列各项 1、电动机在运转中,操作人员不准离开工作岗位,并应进厂注意 第 2 页共 5 页

倾听电动机有无异常声音。 2、用电笔检查电动机和启动设备有无漏电现象。 3、检查轴承润滑和温升是否正常。 4、电动机在正常运转中,遇到突然停电时,应立即拉掉电源开关,并将启动设备开关扳到零位。 5、在运行中不准进行修理工作。大小电动机不准超负荷使用。 6、运行中不准移动电动机。 7、不准带电更换保险丝。 电动机械修理安全操作规程 一.规定了电动机械修理的安全操作要求;适用于局属各单位从事电动机械修理作业人员。 二.从事电动机械修理的人员,应掌握一定电气知识,身体健康,适于维修工种作业的人员。 三.工作前应严格检查各种工具是否完整,牢固可靠,使用手锤、大锤、锉刀等应有牢固的木把,被打击面不准淬火,不准有裂纹,卷边和飞刺。 四.登机作业,应首先通知值班司机切断电源,挂有人工作,禁止送电开车表示牌,放准作业。 五.登两米以上无防护措施的高处作业,应戴安全帽,系安全带,并执行高处作业安全操作规程的有关规定。 第 3 页共 5 页

电动机检修安全操作规程

电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析:

二、检维修安全规程: 1、低压电动机检修电工安全操作规程(400V以下) 第一条在现场检修电机时,必须切断电源,取下熔断器,并挂有“有人工作,禁止合闸”的警示牌,可能来电的线路,要经过验电,放电接好接地线等工作,并用绝缘材料包好后方可作业。 第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊,吊环必须牢固可靠,吊运时,应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。 第三条电机转子放置或搬运时,应有防止滚动及碰撞的安全措施。 第四条外壳无可靠支撑面的电机,必须垫稳后,方可分解和装配 第五条抽出或装入较大电机转子时,必须用专用工具,禁止硬拖。 第六条拆装电机定转子发生卡住时,只能作微量起落,消除别劲,不得进行锤击。

第七条在组装直流电机定子主极,补极及补偿绕组时,需用专用工具吊装,不得损伤绝缘。紧固磁极时不得将手伸进空隙内。 第八条嵌线作业的安全规定 1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。 2、直流电机转子竖立起吊时,必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好,转子竖立放在回转焊座上时,必须稳妥。 3、要防止线头扎眼,扎手。 4、绑扎钢丝及调整拉力时,人不要面对钢丝。 5、焊接整流子时,烙铁温度不得太高,防止松香起火。 6、嵌线工作完毕,应将电机垫稳盖好,防止杂物进入电机内部。 第九条电机转子平衡校验的安全规定 1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。 2、被校验的转子应事先清扫干净,安装时,转子与平衡机滚轮不相击。 3、附加的平衡块必须固定牢靠。 4、校验或调试中出现异响、异味或异状时,应立即停机处理。 5、应经常检查电控箱的干燥剂,失效时应及时更换,在长期停用中,应对电控箱自动预热。

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