烘干车间工艺设计课程设计报告
水泥工业热工设备课程设计说明书
题目：10.00t/h烘干车间工艺设计
学生姓名：
学院：学院
系别：系
专业：
班级：
指导教师：
二〇一X 年月
摘要
本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器
目录
引言 (1)
第一章原始数据及设计条件 (2)
1.1设计技术条件、技术参数等 (2)
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 (3)
2.1回转烘干机产量 (3)
2.2烘干机的水分蒸发量 (3)
2.3 回转烘干机的操作方式 (3)
2.4烘干机功率 (4)
2.5物料在烘干机的停留时间 (4)
第三章燃烧室热平衡计算 (5)
3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)
3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)
3.3热平衡计算 (6)
3.3.1收到热量 (6)
3.3.2支出热量 (6)
第四章烘干机热平衡计算 (8)
4.1收入热量 (8)
4.2支出热量 (9)
4.3烘干机的热耗和热效率 (10)
第五章燃烧室设计计算 (11)
5.1耗煤量计算 (11)
5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)
5.3喷煤嘴直径计算 (11)
5.3.1空气用量 (12)
5.3.2 一次风用量及风速 (12)
5.3.3喷煤嘴直径 (12)
5.4燃烧室鼓风机选型 (12)
5.4.1 要求鼓风量 (12)
5.4.2 鼓风机压力 (12)
5.4.3 鼓风机选型 (13)
第六章除尘系统 (13)
6.1 烘干机废气量 (13)
6.2 除尘器选型计算 (13)
6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)
6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)
6.2.3 除尘风管直径 (15)
6.3 排风机选型 (16)
6.3.1 进排风机风量 (16)
6.3.2 除尘系统总阻力 (17)
6.3.3 排风机选型 (17)
6.4 废气排放浓度和排放量 (18)
6.4.1 废气排放浓度 (18)
6.4.2 废气的排放量 (18)
结论 (19)
参考文献 (19)
烘干车间工艺流程图
引言
我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。随着十二五规划的即将编写和制定，我国水泥工业将会面临着更快更好的发展机遇。同时随着国家对节能减排和环保要求力度的不断加大，我们必需进行水泥工业调整结构，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新设备的力度。重点对产品质量低劣，环境污染，资源浪费的小型水泥厂实施停产改造或坚决关停，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，实现产品质量升级，产品结构调整的目的，争取在2020年以前率先完成国家对单位GDP能耗标准，真正做到水泥工业的现代化。
我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主,煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。本次新型干法水泥生产线的毕业设计，使我们进一步了解水泥厂工艺设计的基本容和方法，为将来从事水泥厂设计打下了基础。
这个1.0kt/d熟料新型干法水泥生产线，采用先进的新型干法预分解窑工艺技术装备，国产低压高效率预热器和可控气流高效篦冷机。整条生产线充分体现了“产品、质量、效益”的指导思想，可以大大降低能耗和投资，提高产品质量，降低成本，从而为公司的发展创造良好的条件，有明显的经济效益和社会效益。
可见，水泥是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。为了加速水泥工业的发展，减少能耗，提高质量，降低成本，改善环境，增加产量，不断提高经济效益，合理配置以新型干法水泥生产线为中心，大力推动水泥工业的发展现状。
第一章原始数据及设计条件
1.1设计技术条件、技术参数等：
1.烘干机类型：回转烘干机
2.烘干物料：矿渣
3.产量G=10（t/h）
4.烘干机干燥方式：顺流式
5.矿渣初水分：
W=20%
1
6.矿渣终水分：
W=1%
2
7.进烘干机烟气温度：
t=800℃
1
8.出烘干机烟气温度：
t=120℃
2
9.进料温度：
t=20℃
3
10.出料温度：
t=110℃
4
11.烘干机筒体表面温度：
t=130℃
f
12.环境温度：
t=20℃
a
13.大气压力：P=99992Pa
14.燃烧室类型：煤粉燃烧室
15.煤的热值：
Q=27810（kJ/kg）
net
16.煤的工业分析：
17.煤的元素分析：
18.煤粉燃烧室热效率：η=0.9
m
19废气出烘干机含尘浓度为10g/N3
20.忽视空气中带入水汽
第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量
2.1回转烘干机产量
烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算
）（121W -100W -W 1000AV G =
或F G =)
100W 1000AV 22
1W W --（]
1[ （2-1） 式中：
F G —回转烘干机的产量（按含有初水分1W 的湿物料计算） G —回转烘干机的产量（按含有终水分的湿物料计算）
V —回转烘干机容积 3kg m h
3m ;
1W —物料的初水分，%
2W —物料的终水分，%
A —回转烘干机的单位容积蒸发强度 3kg
m h
查《硅酸盐工业热工基础》
表6-4得 A=37
3kg
m h
。
h G t
68.1220
-1001
-2010004
.8137W -100W -W 1000AV ]
1[121=??==）
（）（h t 69.15)
1
1001
20(10004
.8137W -100W -W 1000AV G ]
1[221F =--??==）（
2.2烘干机的水分蒸发量
[1]
121
1000(
)
100201
W 100012.680 3.011510020
W W W G W -=--=??
=- t 水/h （2-2）
由此可根据《硅酸盐工业热工基础》 表6-2选取电机型号为：Y225M-6 电机转速：3.2r/min 电机功率：P=30kw
根据以上计算..F G G W 的值和烘干机产量的要求 G=10 t/h .选用烘干机规格
2.418m φ? 是正确的，符合要求。
2.3 回转烘干机操作方式选择
根据初水分含量的高低及物料粘性选择顺流式或逆流式，还可以根据场地大小选
择烘干物料五矿渣，初水分含量不太高，且矿物粘性不大选择顺流式烘干机。
2.4 烘干机功率
3[1]
m N
KD L n
γ= （2-3）
式中：
N —回转烘干机要求功率，KW ；
D —回转烘干机直径，m; L —回转烘干机长度，m;
m γ—烘干机物料堆积密度，3t/m ；查《新型干法水泥设计手册》776页
表14-7可知，干的酸性粒状矿渣密度为0.6-0.8 3t m ,此处选
3/625.0m t r m =。
n —电机转速，min /3r n =；
K ——随烘干机负荷率而定的系数，此处选 K=0.069 选自《新型干法
水泥设计手册》 表 5-4 115页
kw n Lr KD N m 19.323625.0184.2069.033=????==
2.5 物料在烘干机的停留时间
[1] 1.77l F Dn
θα= （2-4） 式中：θ—物料休止角，40θ=
摘自《硅酸盐工业热工基础》表14-7得 P776
F —烘干机结构阻碍物料系数 2F =
摘自《硅酸盐工业热工基础》
α—烘干机倾斜角 tan %i α= 4i =
摘自《硅酸盐工业热工基础》 表 5-1 P112
1.7718
11.4572.29 2.4 3.2
l F Dn θα=
==?? min
第三章 燃烧室热平衡计算
3．1干燥无灰基转化为收到基的计算
61.7100)
5.3100(89.7100)M 100(A A ar d ar =-?=-=
（3-1）
38.7130.80100
61.750.3100C 100A M 100C daf ar ar ar =?--=?--= （3-2）
同理可得：42.510.68889.010.6100
61
.75.3100100H )A M 100(H daf ar ar ar =?=?--=?--=
31.106.118889.0O ar =?= 24.14.18889.0N ar =?=
53.06.08889.0S ar =?=
52.3946.448889.0V ar =?=
3．2 空气量、烟气量及烟气组成计算
基准：100kg 煤粉，列表计表 表3-1
理论空气用量为472.74.2221
1000=??=
a V N 3m /kg 煤粉 实际空气用量为966.8472.72.1=?=a V N 3m /kg 煤粉
理论烟气量为899.74.22100265
.350=?=
V N 3m /kg 煤粉 实际烟气量为394.94.22100
94
.41=?=
V N 3m /kg 煤粉 3．3 热平衡计算
图：3-3-1
燃烧室热平衡如图3-3-1 平衡围：燃烧室
平衡基准：1kg 煤粉，0℃ 3.3.1收到热量
（1）煤粉化学热：27810,==ar net DW Q q 粉
kJ/kg 煤粉 （3-3）
（2）煤粉量热为：煤粉煤煤煤粉kg kJ t C q /252026.111=??=??= （3-4）
查资料《新型干法水泥工艺设计手册》知煤粉在20℃时平均比热
c 煤=1.263kJ /Nm ?（
℃） （3）空气显热为：
设混合用冷空气量为3v Nm /kg 混煤粉
煤粉
）（混混混空气kg kJ V V t C V V q a a a /23292.2520
296.1966.8()+=??+=?+=
查资料知：干空气在20℃时平均比热3a c 1.296(kJ /Nm )=?℃
煤粉
总收入热量混混空气
煤粉粉
kg kJ V V q q q DW /92.252806723292.252527810+=+++=++=
3.3.2 支出热量
（1）热烟气带出的热量计算如下：
出燃烧室烟气温度为800℃，烟气总量=3V V Nm /kg +理煤粉 不同气体在800℃时平均比热见表3-2：
不同气体在800℃时平均比热、烟气量 表:3-2
摘自：《硅酸盐工业热工基础》 表：4-13
煤粉
（混混烟空混烟烟烟kg kJ V V t C V t VC q /110811278800385.1800)367.1093.7450.1314.0186.2004.0668.1650.0140.2333.1+=??+??+?+?+?+?=+=
（2）燃烧室损失热量的计算如下： 燃烧室热效率：η=0.9
煤粉）（）（粉损kg kJ Q q DW /27819.0-127810-1=?=?=η （3-5）
混
混损烟总支出热量V V q q 1108140592781110811278+=++=+=
（3）热量平衡 收入热量=支出热量
混混V V 11081405992.2528067+=+
得：煤粉混kg Nm V /945.123=
烟气总量及烟气比热分别为：
煤粉烟气总理混kg Nm V V /339.22945.12394.93=+=+=
800℃时烟气的平均比热为)/(434.1800
339.22945
.121108112783C Nm kJ ?=??+=
第四章 烘干机热平衡计算
平衡围：烘干机进料口到烘干机出料口 平衡基准：1kg 汽化水，0℃ 烘干机平衡示意图：
4.1 收入热量：
（1） 进烘干机热烟气带入热量：
[1]111 1.4348001147.2q lc t ll l ==??= kJ/kg 水 (4-1)
式中：1q ——进烘干机热烟气带入热量，kJ/kg 水;
l ——蒸发1kg/水需要的热气体量，3/Nm kg 水
1t ——进烘干机烟气温度，℃
1c ——进烘干机热气体平均比热，3/kJ Nm C ??
（2）进烘干机湿物料带入热量：
33222112100100100100t C t W C W C W W W q w w +??????+??? ??---= (4-2) 1002010011[0.84() 4.1868]20 4.1868201001100100
--=??+??+?- 157.29/kJ kg =水
式中:2q ——进烘干机湿物料带入热量，kJ/kg 水; 1w ——进烘干机物料初水分，% 2w ——出烘干机物料终水分，% 2t ——进烘干机湿物料的温度，℃ w c ——水的比热，w c =4.1868/()kJ kg C ??
c ——绝干物料的比热，/()kJ kg C ??，查资料知：20℃时c =0.84/()kJ kg C ?? (3) 总收入热量=1q +2q =（1147.2l +157.29）kJ/kg 水;
4．2 支出热量
120℃时不同气体的平均比热、废气量如表4-1
（1）蒸发水分及水汽带走的热量：
3
q =2490+2[1]
2H O c t （4-3）
=2490+1.878?120 =2715.36/kJ kg 水
式中： 3q ——蒸发水分及水汽带走的热量，/kJ kg 水
2490——每千克水在0℃是变成水蒸气所需的汽化潜热，/kJ kg 水 2H O c ——水蒸气由0℃升至2t 时的平均比热，/()kJ kg C ?? 2t ——出烘干机废气温度，℃ （2） 出烘干机废气带走的热量：
[1]422q lc t = （4-4）
120)945
.12903.7314.0004.0650.0333.1302.1945.12093.7297.1321.1314.0828.1004.0509.1650.0730.1333.1(?+++++?+?+?+?+?+??=l
159.80l = /kJ kg 水
式中： 4q ——出烘干机废气带走的热量，/kJ kg 水 2c ——出烘干机废气的比热，3/kJ Nm C ?? 2t ——出烘干机废气温度，120℃ l ——出烘干机废气量，3/Nm kg 水
（3）出烘干机物料带走的热量
4222115100100100100t W C W C W W W q w ??????+??? ??---= （4-5）
1002010011[0.84() 4.1868]1101001100100--=??+??- 404.55=/kJ kg 水
式中：
5q ——出烘干机物料带走的热量，/kJ kg 水 4t ——出烘干机物料温度，110℃ 4）烘干机筒体散热损失：
[1]6()/F q F t t W αα=- （4-6）
5
.3011)
20130(15653-??=
=302/kJ kg 水 式中:
6q ——烘干机筒体散热损失，/kJ kg 水
F ——烘干机筒体散热表面积2m ， 1.15F DL π= D ——烘干机直径，m L ——烘干机长度，m
1.15——考虑到滚筒和大齿轮等所增加的表面系数 F t ——筒体外表面平均温度，℃ t α——周围环境温度，℃
W ——烘干机每小时水分散发量，kg 水/h
α——传热系数，2/()kJ m h ??℃，见表4-2
回转烘干机筒体表面传热系数α 2
/()kJ m h ??℃ 表4-2：
总支出热量3456q q q q =+++
水kg kJ l /30255.4048.1592715+++=
(3793.41159.80)l =+/kJ kg 水 水kg kJ l /)8.15955.3421(+=
5）热量平衡
收入热量=支出热量
l l 8.15955.342129.1572.1147+=+ 得：水kg Nm l /306.33=
4．3烘干机的热耗和热效率
热耗：水kg kJ t lC q /42149
.0800
434.1306.31
1=??=
=
η
热效率：q
t C t C w O H 3
222490-+=
烘η
4214
20
1868.4120878.12490?-?+=
624.0=
第五章 燃烧室设计计算
5．1 耗煤量计算
耗煤量为：水煤粉kg kg Q t lC g ar
net /1515.027810
9.0800
434.1306.3]
1[,1
1=???=
=
η （5-1）
烘干物料煤粉kg kg W W W Q t lC g ar net c /360.020
1001
201515.0100]
1[1
2
1
,11=--?
=--?=η
（5-2） h g W G c /4561515.05.3011煤粉=?=?= （5-3）
式中：
g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 水 c g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 烘干物料 c G ——燃烧室耗煤量，kg 煤粉/h η——燃烧室热效率
5．2 燃烧室炉膛容积计算：
燃烧室炉膛容积：
3,66.18680000
27810
24.456m q Q G V v
ar
net c =?=
= （5-4）
式中：
V ——燃烧室炉膛空间容积，3m
v q ——燃烧室炉膛容积热强度，33/()/kJ m h kw m ?或，煤粉燃烧室的v q 一般为 4
4350108310/()kJ m h ???。
5．3 喷煤嘴直径计算
5．3．1 空气用量
每千克煤实际空气用量（α=1.2）时为：煤粉kg Nm V a /966.83=
每秒钟空气用量为：s Nm G V V c a s /136.13600
24
.456966.836003=?==
转换为工作状态为：s m V p /235.199992
101325
27320273136.13=?+?=
5．3．2 一次风用量及风速
可燃挥发份含量为：100
100T V V A M =?
--粉粉粉
46.445
.3-61.7-100100
52.39=?=％
查上表取一次风比例43%
则一次风用量s m V p /531.043.0235.143.03=?=?= 一次风速取25m/s
5．3．3 喷煤嘴直径
喷煤嘴直径164.025
4
531
.0=?=
π
m （5-5）
取外径为φ=172mm 的喷煤嘴
如果用两个喷煤嘴，则喷煤嘴直径为m 116.04
4
2
/531.0=?=π
外径取φ=124mm 的喷嘴
5．4 燃烧室鼓风机选型
5．4．1 要求鼓风量
燃烧室总风量：h Nm V G V a c /4088966.84563=?=?=总 考虑50%的风量储备，要求在工作状态下的鼓风量为：
鼓风机风量h m /286899992
101325
273202735.143.040883=?+?
??= 5．4．2 鼓风机压力
煤粉燃烧室一次风鼓风机压力一般为2000-3000Pa
5．4．3 风机选型
第六章 除尘系统
6.1 烘干机废气量
[1]1
()w
V W l γ=+ (6-1)
式中：
V —出回转烘干机废气量， 3/Nm h ；
W —烘干机每小时蒸发水分量， /kg h ；
l —蒸发1kg 水需要的热气体量， /kg kg 水；
w γ—水汽的密度， 30.804/m kg Nm γ= 。
烘干机废气量：
h
Nm r l W V W /13702)804.01306.3(5.3011)1(3=+?=+
=
6.2 除尘器选型计算
本设计采用二级除尘：一级采用旋风收尘 二级采用电收尘
6．2．1 旋风除尘器选型及阻力计算
1．进入旋风除尘器风量
考虑烘干机漏风20%， 管道散热。设收尘器温度降至100C ，则进入旋风收
尘器风量为：h m V /2276599992
101325
27310027313702%2013=?+??+=
）（旋
2. 进入旋风除尘器气体含尘浓度
废气出烘干机系统含尘浓度为 340/g Nm ，则进入旋风除尘器含尘浓度为：
3
/02.610227651370210m g V V C i =?=?=旋
3．旋风收尘器选型
选自《新型干法水泥厂设备选型使用手册》----------熊会思 熊然 编著 表6.4-2 624页
由以上可算得：
进风口宽度：m D
b 195.085
.375
.085
.3]
1[==
=
（6-2） 截面积：222095.0195.05.25.2m b A =?== （6-3）
进口风速：64.164
095.0360022765
4095.03600=??=??=
旋V W （/m s ） 4．旋风除尘器总阻力计算
]
1[2210004.0-11.1ρωξρ?????? ???=?i C P 旋 （6-4） 式中：
P 旋
—旋风除尘器的流体阻力， a P ； i C —粉尘浓度， 3/02.6m g C i =；
a ρ—空气密度， 273
1.2930.946273100a ρ=?=+ 3/kg m ；
ξ—旋风筒阻力系数对Y 型出口， 5.0ζ=；
W —进口风速， W=6.02/m s 。
34.697264.16946.05946.0100002.64.0-11.12
=??????
? ????=?旋P （a P ） 6.2.2 电收尘器选型及阻力计算
1. 进入电收尘器风量
考虑该段漏风5%，并考虑设备及管道散热，进袋收尘废气温度降至90C ，则
进入除尘器风量为：
4.23262100
2739027305.12276510027390273%51=++??=++?
+=）（旋电V V （3/m h ）
2. 电收尘器选型：
根据以上计算可选用GD7.5ⅡB 管极式电收尘器
选自：选自《新型干法水泥厂设备选型使用手册》----------熊会思 熊然 编著 表6.4-34 P677
3. 电收尘器阻力计算
电收尘器阻力以Pa P 169=电 计算。
6.2.3 除尘风管直径
除尘风管直径可按下式计算：
]
1[36004管
管πωV D =
（6-5）
除尘风管风速W 管，一般倾斜管道管ω=12—16 m/s ；垂直管道管
ω=8—12 m/s,水平管道管ω=18—22m/s 。
计算出的风管直径，应按圆形通风管道统一规格选型，见表《新型干法水泥工艺设计手册》5-18 P130。在选用除尘风管管径时应优先选用基本系列。风管规格选择后，应重新计算风管风速。
1．烘干机至旋风除尘器阶段： 设该段以垂直风管计，取s m /10=管ω
m V D 897.010
360022765
43600411=???==
ππω管旋管
化工生产基础知识资料
化工生产基础知识 第一章化工生产概述 一化工的基本概念： 1 化工生产的三大要素：水、电、汽。 2 化工生产的基本任务： a. 研究化工生产的基本过程和反应原理。 b. 化工生产的工艺流程和最佳的工艺条件。 c. 生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。 3 化工生产单元操作及分类 A 什么是化工单元操作？ 化工生产的门类很多，如酸、碱、化肥、农药、橡胶、染料、制药等行业。不仅原料来源广泛，而且产品种类繁多，加工过程各不相同。把除了化学反应外其余的步骤归纳为一些生产的基本加工过程。如液体的输送与压缩、沉降、过滤、蒸发、传热、结晶、离心、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎、等这些基本加工过程称为化工单元操作。若干单元操作串连起来就构成一个化工产品的生产过程。 B 化工单元操作的分类归纳为几个过程： a.流体动力学过程：如液体的输送与压缩、过滤、沉降、离心等。 B 热量传递过程.：如传热、蒸发等。 C 质量传递过程：如蒸馏、吸收、干燥等。 d 热力学过程：如冷冻、深度冷冻等。
e 机械过程：如固体粉碎、过筛、物料的搅拌等。将其 4 化工过程的基本规律： 对于千变万化的各种化工生产过程都可以将其单元操作归纳在上述的几个化工基本过程中，并都遵循着共同的规律，它也是指导生产实践的方法和手段。 （1）物料衡算：根据物质守恒定律。 . W原=W产+W损. W原——投入物料量 W产——所得的产品量 W损——损失物料量 （2）热量衡算.根据能量守恒定律。 Q入=Q出+Q损 Q入——输入的热量 Q出——输出的热量 Q损——损失的热量 按照这一规律可以检查热量消耗的程度，确定经济合理的用能方案和对热能综合利用的选择。 （3）过程的平衡关系； 化工生产中固体的溶解、气体的吸收、溶液的蒸馏等操作过程都是在一定条件下由不平衡向平衡状态转化，以达到过程进行的最大限度。如食盐溶解水的过程。气体的吸收过程；冷、热两流体进行热量传递过程；当两者的传递过程达到了平衡就不再进行了。也就是在化工生产过程中建立过程平衡关系，对生产具有
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
烘干车间工艺课程设计
.. 水泥工业热工设备课程设计说明书 题目：10.00t/h烘干车间工艺设计 学生姓名： 学院：学院 系别：系 专业： 班级： 指导教师：
二〇一X 年月 摘要 本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。 本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。 关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器
目录 引言.................................................................................................................. 错误!未定义书签。第一章原始数据及设计条件 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1设计技术条件、技术参数等......................................................... 错误!未定义书签。第二章回转烘干机产量和水分蒸发量.. (3) 2.1回转烘干机产量 (3) 2.2烘干机的水分蒸发量 (3) 2.3 回转烘干机的操作方式 (3) 2.4烘干机功率 (4) 2.5物料在烘干机的停留时间 (4) 第三章燃烧室热平衡计算 (5) 3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5) 3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5) 3.3热平衡计算 (6) 3.3.1收到热量 (6) 3.3.2支出热量 (6) 第四章烘干机热平衡计算 (8) 4.1收入热量 (8) 4.2支出热量 (9) 4.3烘干机的热耗和热效率 (10) 第五章燃烧室设计计算 (11) 5.1耗煤量计算 (11) 5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11) 5.3喷煤嘴直径计算 (11) 5.3.1空气用量 (12) 5.3.2 一次风用量及风速 (12) 5.3.3喷煤嘴直径 (12)
几种化工工艺流程
正文 1. 延迟焦化工艺流程 本装置的原料为温度90℃的减压渣油 由罐区泵送入装置原料油缓冲罐 然后由原料泵输送至柴油原料油换热器 加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器 加热至160℃左右进入焦化炉对流段 加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段 在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底 在380-390℃温度下 用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段 快速升温至495-500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应 反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后 冷凝出循环油馏份 其余大量油气上升经五层分馏洗涤板 在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下 上升进入集油箱以上分馏段 进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下 自流至蜡油汽提塔 经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出 去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右 再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右 进入蜡油原料油换热器与原料油换热 蜡油温度降至210℃后分成三部分 一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔 一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比 一路作为上回流取中段热 一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度 另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃ 一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度 少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出 仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流 另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后 再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路 一路出装置 另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器 分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐 焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后 进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气 进入接触冷却塔下部 塔顶部打入冷却后的重油 洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油 进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐 分出的轻污油由污油泵送出装置 污水由污水泵送至焦池 不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2.吸收稳定工艺流程 从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa然后经焦化富气空冷器冷却 冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器 冷却到40℃后进入气液分离罐 分离出的富气进入吸收塔 从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑 油打入塔顶部与塔底气体逆流接触 富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流 从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部 再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油 柴油自下而上的贫气逆流接触 以脱除气体中夹带的汽油 组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔 塔顶气体为干气 干气自压进入焦化脱硫塔。
单层厂房结构课程设计计算书
课 程 设 计 专业： 土木工程（本科） 学号： 姓名： 杨树国 日期： 2008年4月16日 一、设计资料 1、白银有色（集团）公司某单层车间建筑平面图。 2、钢筋混凝土结构设计手册。 二、计算简图的确定 计算上柱高及全柱高： 室外地坪为-0.15m ，基础梁高0.6m ，高出地面 m ，放置于基础顶面，故基础顶面标高-0.65m 。 根据设计资料得： 上柱高u H =吊车梁高+轨道构造高度+吊车高度+安全距离 =900+200+2734+166=4000=4m 全柱高H =轨顶标高-（吊车梁高+轨道构造高）+上柱高-基顶标高 =++4+= 故下柱高u l H H H -==6.35m 上柱与全柱高的比值 386.035 .100 .4===H H u λ 柱截面尺寸：
因电车工作级别为5A ，故根据书表（A ）的参考数据， 上柱采用矩形截面 A 、C 列柱：mm mm h b 500500?=? B 列柱：mm mm h b 700500?=? 下柱选用Ⅰ型 A 、C 列柱：mm mm mm h h b f 2001200500??=?? B 列柱：mm mm mm h h b f 2001600500??=?? （其余尺寸见图），根据书表关于下柱截面宽度和高度的限值，验算初步确定的截面尺寸，对于下柱截面宽度 A 、C 列柱： mm b mm H l 50025425 6350 25=<==（符合） B 列柱： mm b mm H l 50025425 635025=<==（符合） 对于下柱截面高度： A 、C 及 B 列柱皆有： mm h mm H l 120052912 6350 12=<==（符合） 上、下柱截面惯性及其比值 排架A 、C 列柱 上柱 49310208.5500500121 mm I u ?=??= 下柱 33800200121 21200500121???-??=l I +]502002 1 )27005032(50200361[423???+?+???41010067.7mm ?= 比值：074.010067.710208.510 9 =??==l u I I η 排架B 列柱 上柱 410310429.1700500121 mm I u ?=??= 下柱 33120020012 1 21600500121???-??=l I
杠杆零件的工艺设计课程设计
课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：“杠杆”零件的工艺设计 院系：机械工程系 学生姓名：刘立果 学号：200601100072 专业班级：机制自动化（3）班 指导教师：李菲 2009年12月17日
课程设计任务书 摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包
括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。制定出工艺 路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及 基本工时，最后进行了夹具的设计。 关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。 目录 1.零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 2．工艺规程设计 (5) 2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2基面的选择 (5) 2.3制定工艺路线 (5) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5确定切削用量及基本工时 (9) 3．夹具设计 (10) 4.结果与讨论 (11) 4.1课程设计结果 (11) 4.2课程设计结论 (11) 5.收获与致谢 (11) 6.参考文献 (11) 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要
的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1. 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。 1.2 零件的工艺分析 共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1.上表面 这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32. 2.下表面 此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。 2.工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件为大批量生产且轮廓尺寸不大，可采用熔模铸造。2.2 基面的选择 加工下表面轮廓是以ф20的端面ф32为粗基准；在以加工好的下表面为基准加工通孔ф8的端面ф16、盲孔ф8的端面ф20和ф20的端面ф32。 2.3 制定工艺路线 工序I 依次粗铣和精铣下底面轮廓1，通孔ф8的端面ф16和孔ф20的端面ф32，盲孔ф8的端面ф20. 工序II 依次钻、粗铰和精铰通孔和盲孔ф8H7并锪倒角0.5×45°；粗铰后精铰
回转烘干机课程设计
目录 第一章前言 (5) 1.1课程设计背景 (5) 1.2课程设计的依据 (5) 1.2.1回转烘干机的原理及特点 (5) 1.2.2回转烘干机的结构和型式 (6) 1.2.3回转烘干机的加热方式及流程 (6) 1.3烘干物料设备原理及其应用 (8) 1.3.1物料的烘干 (8) 1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8) 1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (9) 1.4.1回转烘干机的工艺流程 (9) 1.4.2回转烘干机的型号及特性 (10) 第二章回转烘干机的选型计算 (13) 2.1 烘干机的实际产量计算 (13) 2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (13) 2.1.1煤的选取及基准的转换（大同烟煤） (13) 2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13) 2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14) 2.2 物料平衡及热平衡计算 (15) 2.2.1确定水的蒸发量 (15) 2.2.2干燥介质用量 (15) 2.2.3燃料消耗消耗量 (17) 2.2.4废气生成量 (18) 2.3烘干机的容积V及规格 (18) 2.4电动机的功率复核 (19) 2.5烘干机的热效率计算 (19) 2.6废气出烘干机的流速 (19) 2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (20)
2.7.1 收尘设备选型 (20) 2.7.2选型依据 (20) 2.8确定燃烧室及其附属设备 (21) 2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (21) 2.8.2计算炉篦面积 (21) 2.8.3计算炉膛容积 (21) 2.8.4计算炉膛高度 (22) 2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (22) 2.9确定烟囱选型计算 (22) 2.9.1烟囱的高度 (22) 2.9.2烟囱的直径 (23) 第三章总结 (24) 参考文献 (25)
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
单层厂房结构课程设计
单层厂房结构课程设计 一、结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 本设计仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图2所示。
1 B C 18001800 600 600 600600600600600 600 600 6002 4 3 6578912 1110EA= EA= 10100 3600 900 1000 B柱 A柱
2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为2 0.5kN/m，雪荷载标准值为2 0.4kN/m，后者小于前者，故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为： .8kN 37 18/2m 6m kN/m 5.0 4.12 1 = ? ? ? = Q 1 Q的作用位置与 1 G作用位置相同，如图3所示。 3.风荷载
kN/m 36.3m 0.6kN/m 4.04.121=??=q kN/m 68.1m 0.6kN/m 2.04.122=??=q B h h F s s 0z z z s4s31z 21Q w ])()[(ωβμμμμμμγ+++= ()()[]m 05.1078.10.50.6-m 15.2049.14.08.04.1??++??+?=
1、屋面恒载作用下的内力计算 kN 33 . 220 1 1= =G G ; 76.08kN 17.28kN kN 8. 58 4 3 2= + = + = A G G G kN 58 . 36 5 3= = A G G ; .66kN 440 kN 33 . 220 2 2 1 4= ? = =G G kN 53 . 38 5 6= = B G G ; 143.52kN 58.8kN 2 kN 92 . 25 2 3 4 5= ? + = = =G G G B m 11.02kN m 05 .0 kN 33 . 220 1 1 1 ? = ? = =e G M 3 3 4 1 2 ) (e G e G G M A - + = m 41.76kN 0.3m 58.8kN - 0.25m 17.28) kN 33 . 220 (? = ? ? + = 由于图6a所示排架为对称结构且作用对称荷载，排架结构无侧移，故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。柱顶不动铰支座反力i R可根据相应公式计算 。 对于A，C柱 109 .0 = n，356 .0 = λ则：) ( 39 .6 C ← - = R
plc喷涂烘干单元课程设计
信息与电气工程学院 课程设计说明书（2015 /2016 学年第2 学期） 课程名称：可编程序控制器课程设计 题目：柔性生产线—喷涂烘干单元 专业班级：自动化3班 学生姓名： 学号：130410329 指导教师：苗敬利、路巍、王艳芬、韩昱 设计周数：2周
设计成绩： 2016 年6 月23 日 1设计目的 1.1了解工件喷涂不同颜色的工作原理； 1.2掌握工件喷涂的控制方法。 2实验原理 喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。 喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。 喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。 大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。 工件先用颜色识别传感器检测出来颜色，然后输送到后边相应的工位进行不同颜色的模
拟喷涂，喷涂完成后输送到传送装置的末端，然后再回到初始位置，完成一各工件的喷涂任务。 本实验中用到的喷涂单元PLC部分输入输出点配置表如下表所示，请仔细阅读此表。 表错误!文档中没有指定样式的文字。-1 喷涂烘干单元PLC部分输入输出点配置表
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
丙烯腈车间工艺设计课程设计
目录 第一部分分生产方法 (3) 第二部分设计技术参数 (4) 第三部分物料衡算和热量衡算 (4) 3.1 丙烯腈工艺流程示意图 (4) 3.2 小时生产能力 (5) 3.3 反应器的物料衡算和热量街算 (5) 3.4 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (8) 3.5 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (10) 3.6 换热器物料衡算和热量衡算 (15) 3.7 水吸收塔物料衡算和热量衡算 (17) 3.8 空气水饱和塔釜液槽 (21) 3.9 丙烯蒸发器热量衡算 (23) 3.10 丙烯过热器热量衡算 (23) 3.11 氨蒸发器热量衡算 (24) 3.12 氨气过热器 (24) 3.13 混合器 (24) 3.14 空气加热器的热量衡算 (25)
第四部分主要设备的工艺计算 (26) 4.1 空气饱和塔 (26) 4.2 水吸收塔 (28) 4.3 丙烯蒸发器 (30) 4.4 循环冷却器 (32) 4.5 氨蒸发器 (34) 4.6 氨气过热器 (35) 4.7 丙烯过热器 (35) 4.8 空气加热器 (36) 4.9 循环液泵 (37) 4.10 空气压缩机 (38) 4.11中和液贮槽 (38) 第五部分附录 (39) 5.1附表 (39) 5.2 参考文献 (41)
丙烯腈车间工艺设计 摘要：设计丙烯腈的生产工艺流程，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主 要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对丙 烯腈的工艺设计任务。 第一部分 生产方法 丙烯腈，别名，氰基乙烯；为无色易燃液体，剧毒、有刺激味，微溶于水，易溶于一般有机溶剂；遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物，爆炸极限为 3.1%-17% （体积百分比）；沸点为 77.3℃ ，闪点 -5℃ ，自燃点为 481℃ 。丙烯腈是石油化学工业的重要产品，用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。另外，丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物——聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软，类似羊毛，俗称“人造羊毛”，它强度高，比重轻，保温性好，耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能，是现代工业最重要的橡胶，应用十分广泛。丙烯氨氧化法的优点如下 (1)丙烯是目前大量生产的石油化学工业的产品，氨是合成氨工业的产品，这两种原料均来源丰富且价格低廉。 (2)工艺流程比较简单．经一步反应便可得到丙烯腈产物。 (3)反应的副产物较少，副产物主要是氢氰酸和乙腈，都可以回收利用．而且丙烯腈成品纯度较高。 (4)丙烯氨氧化过程系放热反应，在热平衡上很有利。 (5)反应在常压或低压下进行，对设备无加压要求。 (6)与其他生产方法如乙炔与氢氰酸合成法，环氧乙烷与氢氰酸合成法等比较，可以减少原料的配套设备(如乙炔发生装置和氰化氢合成装茸)的建设投资。 丙烯氨氧化法制丙烯腈（AN ）生产过程的主反应为 3632223 =32 C H NH O CH CHCN H O ++→+ 该反应的反应热为298()512.5r H kJ mol -= AN 主要的副反应和相应的反应热数据如下： （1） 生成氰化氢（HCN ） 363223336C H NH O HCN H O ++→+ 298()315.1r H kJ mol -= HCN
单层厂房课程设计
单层工业厂房结构课程设计计算书 一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度 L=21m，柱距为 6m，车间总 长度为 150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为 200/50kN。 3.吊车轨顶标高为 9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e 及 I L均小于0.85 的粘性层（弱冻胀土），地 基承载力特征值为 f ak=180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为 C30，纵向钢筋采用 HRB400 级， （360N/mm2）箍筋采用 HPB300 级。（270N/mm2） 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用 G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为 21m，端 部高度为 2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为 83.0kN。 3.吊车梁高度为 0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为 184mm， 自重 0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱 轨道与垫层垫板总高h a = 0.184m，吊车梁高h b = 0.9 m，故 牛腿顶面标高=轨顶标高-h -h = 9.0 - 0.184 - 0.9 = 7.916m
由附录 12 查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为 2.3m ，考虑屋架下弦至吊车 顶部所需空隙高度为220mm ，故柱顶标高=9.0+2.3+0.22= +11.520m 基础顶面至室外地坪的距离取1.0m ，则 基础顶面至室内地坪的高度为1.0+0.15=1.15m ，故 从基础顶面算起的柱高H =11.52+1.15=12.67m ， 上部柱高H = 11.52 - 7.916 = 3.604m ,取为3.60m 下部柱高H =12.67-3.604=9.066m ,取为9.07m 上部柱采用矩形截面b h = 400mm 400mm ； 下部柱采用Ⅰ型截面b h b h = 400mm 900mm 100mm 150mm 。 上柱： b h = 400mm 400mm ( g = 4.0kN / m ) A =b h = 1.6105mm 2 I = bh 3 12 = 2.13109 mm 4 下柱： b h b h = 400mm 900mm 100mm 150mm (g = 4.69kN / m ) A = 900 400 - (900 - 2150) + (900 - 2175) (400 -100) = 1.875 105 mm 2 = 1.95 1010mm 4 H = 3.6m , H = 12.67m = H H =3.6 12.67 = 0.284 9003 400 12 300600 + 20.530025(275+25/3)3 I 2.13109 I = 19.5 109 0.109
机械制造工艺学-课程设计
机械制造工艺学》课程设计 说明书 班级: 学号: 姓名: 小组成员：指导教师:
目录 工艺课程设计任务书————————————————————————2第一章轴类零件机械加工工艺规程的编制——————————————3第一节零件的工艺分析—————————————————————4 一、零件用途—————————————————————————4 二、零件技术要求———————————————————————4 三、审查轴零件工艺性—————————————————————4 第二节确定零件的生产类型———————————————————4第三节毛坯的种类及制造————————————————————5第四节制造工艺路线 一、定位基面的选择——————————————————————5 二、轴零件表面加工方法的选择—————————————————5 三、制定工艺路线及选择加工设备及工艺装备———————————5 第五节加工余量及工序尺寸的确定————————————————7第六节切削用量、时间定额计算—————————————————10第二章铣平面专用夹具夹具设计——————————————————12第一节轴零件的铣床夹具设计——————————————————12 一、零件本工序加工要求的分析—————————————————12 二、拟订定位方案和选择定位元件————————————————12 三、确定夹紧方案———————————————————————13 四、定位误差分析———————————————————————13 五、绘制夹具总装图——————————————————————14设计总结—————————————————————————————14参考文献—————————————————————————————15
抗病毒口服液车间工艺设计
中北大学化工与环境学院（制药工程课程设计） 课程设计 班级: 姓名: 学号: 指导老师 专业: 完成日期:
中北大学化工与环境学院 制药工程课程设计任务书 题目年生产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生学号指导教师 时间2015 年11 月30 日——2015年12 月11 日 设计要求1、生产能力：年产1 亿支/年设计的目 2、工艺要求：选择最佳工艺流程的和要求 3、质量要求：符合GMP 设计任务 1、工艺流程的设计和说明 2、工艺流程框图/工艺流程示意图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图
设计进度安排 1、星期一：收集查阅相关文献资料 2、星期二：初步确定工艺方案设计工作 3、星期三：物料衡算、主要设备选型计划与进度安排 4、星期四：最终确定工艺方案 5、星期五：分别绘出主体设备图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图/工厂平面图 主要参考资料 朱宏吉,张明贤．制药设备与工程设计． 化学工业出版社张珩.制药工程工艺设计．化学工业出版社万方数据库 国家知识产权局网站中国化工机械网 中国机械设备网 中国制药装备协会 中华制药机械网 制药工程专业课程设计任务书 设计题目：年产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生姓名专业班级 指导教师职称讲师学历博士设计时间2015 年11月30 日—2015年12 月11日
一、设计内容及要求 1、查阅资料，掌握抗病毒口服液的处方、药理毒理作用、适用症状、剂型及其国内外发展动态； 2、确定抗病毒口服液的工艺流程及净化区域划分； 3、物料衡算、设备选型（根据工艺确定班制，年工作日250天）； 4、按照GMP规范要求设计车间工艺流程图（A2）； 5、编写设计说明书。 二、设计进度安排 1、设计时间为2周，即2015.11.30---2015.12.11； 2、2015.11.30—2015.12.2查阅资料、确定生产工艺； 3、2015.12.3—2015.12.5物料衡算、基本设备选型； 4、2015.12.6—2015.12.10绘制车间工艺流程图及平面布置图、编写设计说明书； 5、2015.12.11课程设计答辩。 三、设计成果 1、设计说明书一份（A4），包括概述、工艺流程及说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间布置等； 2、车间工艺流程图和车间平面布置图各一份（A2）。 四、参考书目 [1] 张洪斌杜志刚. 制药工程课程设计[M] . 北京：化学工业出版社，2007. [2] 潘卫三.工业药剂学[M].北京：高等教育出版社，2006。 [3] 张洪斌.药物制剂工程技术与设备[M].第2版，北京，化学工业出版社，2010. [4] 张洪斌制药工程课成设计[M].北京：化学工业出版社，2007. [5] 药品生产质量管理规范（2010年修订）
化工生产流程图
化工生产流程图 1．一工厂用软锰矿（含 MnO 2约70%及Al 2O 3）和闪锌矿（含ZnS 约80%及FeS ）共同生产MnO 2和Zn （干电池原料）： 已知① A 是MnSO 4、ZnSO 4、Fe 2(SO 4)3、Al 2(SO 4)3的混合液。 ② IV 中的电解反应式为MnSO 4＋ZnSO 4＋2H 2O ══通电 MnO 2＋ Zn ＋2H 2SO 4。 （1）A 中属于还原产物的是___________。 （2）MnCO 3、Zn 2(OH )2CO 3的作用是_____________________________；II 需要加热的缘故是___________；C 的化学式是____________。 （3）该生产中除得到MnO 2和Zn 以外，还可得到的副产品是______________。 （4）假如不考虑生产中的损耗，除矿石外，需购买的化工原料是___________。 （5）要从Na 2SO 4溶液中得到芒硝（Na 2SO 4·10H 2O ），需进行的操作有蒸发浓缩、________、过滤、洗涤、干燥等。 （6）从生产MnO 2和Zn 的角度运算，软锰矿和闪锌矿的质量比大约是__________。 2、碘化钠是实验室中常见分析试剂，常用于医疗和照相业。工业上用铁屑还原法来制备，工艺流程如下： （1）碘元素属于第 周期第 族；反应②中的氧化剂是（写化学式） 。 （2）判定反应①中的碘是否已完全转化的具体操作方法是 。 （3）反应②的离子方程式为 ； 反应③的化学方程式为 。 （4）将滤液浓缩、冷却、分离、干燥和包装过程中，都需要注意的咨询题 碘 共热反应① NaIO 3溶液 反应② 混合物 过滤 Fe(OH)2滤液 灼烧 副产品 浓缩冷却结晶 分离 干燥包装 铁屑 反应③
单层厂房课程设计报告
单层厂房课程设计报告 导语：非抗震设计的单层砖柱厂房经过8度地震也有相当数量的厂房基本完好，以下是小编为大家整理分享的单层厂房课程设计报告，欢迎阅读参考。 单层厂房课程设计报告·地震震害表明：6、7度区单层砖柱厂房破坏较轻，少数砖柱出现弯曲水平裂缝：8度区出现倒塌或局部倒塌，主体结构产生破坏；9度区厂房出现较为严重的破坏，倒塌率较大。 从震害特点看，砖柱是厂房的薄弱环节，外纵墙的砖柱在窗台高度或厂房底部产主水平裂缝，内纵墙的砖柱在底部产生水平裂缝，砖柱的破坏是厂肩倒塌的主要原因。山墙在地震时产生以水平裂缝为代表的平面外弯曲破坏，山墙外倾、檩条拔出，严重时山墙倒塌，端开间屋盖塌落。屋盖形式对厂房抗震性能有一定的影响，重屋盖厂房的震害普遍重子轻屋盖厂房，楞摊瓦和稀铺望板的瓦木屋盖，其纵向水平刚度和空间作用较差，地震时屋盖易产生倾斜。 2．1单跨和等高多跨的单层砖柱厂房，当无吊车且跨度和柱顶标高均不大时，地震破坏较轻。不等高厂房由于高振型的影响，变截面柱的上柱震害严重又不易修复，容易造成屋架塌落。因此规定砖柱厂房的适用范围为单跨或等高多跨且无桥式吊车的中小型厂房，6－8度时厂房的跨度不大子15m且柱顶标高下大于6．6m，9度时跨度不大于12m且柱顶
标高不大于 4．5m。 2．2厂房的平立面应简单规则。平面宜为矩形，当平面为L、T形时，厂房阴角部位易产生震害，特别是平面刚度不对称，将产生应力集中。对于立面复杂的厂房，当屋面高低错落时，由于振动的不协调而发主碰撞，震害更为严重。 2．3当厂房体型复杂或有贴建的房屋时，应设置防震缝将厂房与附属建筑分割成各自独立、体型简单的抗震单元，以避免地震时产主破坏。针对中小型厂房的特点，钢筋混凝上无檀屋盖的砖柱厂房应设置防震缝，而轻型屋盖的砖柱厂房可不设防震缝。防震缝处宜设置双柱或双墙，以保证结构的整体稳定性和刚度，防震缝的宽度应根据地震时最大弹塑性变形计算确定。一般可采用50～70mm。 地震时厂房破坏程度与屋盖类型有关，一般来说重型屋盖厂房震害重，轻型屋盖厂房震害轻，在高烈度区影响更为明显。因此要求6－8度时宜采用轻型屋盖，9度时应采用轻型屋盖。人之地震震害调查表明：6、7度时的单跨和等高多跨砖柱厂房基本完好或轻微破坏，8、9度时排架柱有一定的震害甚至倒塌。因此《建筑抗震设计规范》规定：6、7度时可采用十字形截面的无筋砖柱，8度1、2类场地应采用组合砖柱，8度3、4类场地及9度时边柱宣采用组合砖柱，中柱直采用钢筋混凝土柱。经过地震震害分析发现：非抗震设计的单层砖柱厂房经过8度地震也有相当数量的厂房基本完好，
热处理工艺设计课程设计
北华航天工业学院 《热处理工艺设计》 课程设计报告 报告题目：CA8480轧辊车床主轴 和淬火量块 热处理工艺的设计 作者所在系部：材料工程系 作者所在专业：金属材料工程 作者所在班级：B10821 作者学号：20104082104 作者姓名：倪新光 指导教师姓名：翟红雁 完成时间：2013.06.27
课程设计任务书 课题名称 CA8480轧辊车床主轴和淬火量块 热处理工艺的设计 完成时间06.27 指导教师翟红雁职称教授学生姓名倪新光班级B10821 总体设计要求 一、设计要求 1.要求学生在教师指导下独立完成零件的选材； 2.要求学生弄清零件的工作环境。 3.要求学生通过对比、讨论选择出最合理的预先热处理工艺和最终热处理工艺方法； 4.要求学生分别制定出预先热处理和最终热处理工艺的正确工艺参数，包括加热方式、加热温度、保温时间以及冷却方式； 5.要求学生写出热处理目的、热处理后组织以及性能。 工作内容及时间进度安排 内容要求时间备注 讲解并自学《金属热处理工艺》课本第六章；收集资料, 分析所给零件的工作环境、性能要求, 了解热处理工艺设计的方法、内容和步骤； 通过对零件的分析，选择合适的材料以及技术要 求 0.5天 热处理工艺方法选择和工艺路线的制定 确定出几种（两种以上）工艺 线及热处理 方案，然后进行讨论对比优缺点, 确定最佳工艺 路线及热处理工艺方案 1.5天 热处理工艺参数的确定及热处理后组织、性能 查阅资料，确定出每种热处理工艺的参数, 包括加热方式、温度和时间，冷却方式等，并绘 出相应的热处理工艺曲线 1.5天 编写设计说明书按所提供的模板 0.5天 答辩1天 课程设计说明书内容要求 一. 分析零件的工作环境，确定出该零件的性能要求，结合技术要求，选出合适的材料，并阐述原因。 二. 工艺路线和热处理方案的讨论。要求两种以上方案进行讨论，条理清晰，优缺点明确。 三. 每种热处理工艺参数的确定（工序中涉及到的所有热处理工艺）。写出确定参数的理由和根据，（尽可能写出所使用的设备）要求每一种热处理工艺都要画出热处理工艺曲线; 四. 写出每个工序的目的以及该零件热处理后常见缺陷。