工业废水中汞的处理技术

工业废水中汞的处理技术
工业废水中汞的处理技术

工业废水中汞的处理技术

摘要:某些生产过程产生的工业废水,含有有毒的汞及其化合物,本文对废水中各类汞的处理技术进行了总结,包括物理化学法和微生物法的工艺和机理,后者在处理含汞工业废水方面具有发展优势,具有较好的发展前景。

关键词:汞工业废水生物吸附

Abstract:Mercuryandtheircompoundsaretoxicsubstancewhichexistinindustrialsewage.Thispaper summarizedthetreatmenttechnologyofmercury-containingsewage.Thetraditionalphysic alandchemicalmethodsandbio-technologyareintroduced,andthebio-technologyisapotentialwaytodealwithmercury-containingindustrialsewage. Keywords:mercuryindustrialsewagebiosorption

引言

目前,工业废水和城市生活废水是我国水环境污染的污染源之一,尤其是随着生产规模的不断扩大及工业技术的飞速发展,含有重金属的有机废水的污染源日益增多。汞离子便是其中之一,所以必须尽可能的除去汞离子。

1.汞的毒性以及汞污染物在工业生产中的产生

汞是一种银白色的液体金属,汞及其化合物都是有毒物质,可以通过各种途径侵入人体,它的毒性是累积的,其中无机汞主要积聚于内脏,少量积聚于脑髓、皮肤和人体的其他部分。在一般情况下多为慢性中毒,汞主要影响人的中枢神经。含汞达0.0~0.02mg/L的水能使鱼类中毒,达0.03mg/L能使水生虫类中毒,而人饮用含汞50mg/L的水会中毒致死[1]。

由于汞具有一些特殊的物理、化学性能,所以广泛的应用在化工和石油化学工业、制药、纸浆造纸电器电子仪表等工业部门。汞及其化合物会以"三废"特别是废水形式进入环境,成为重要的污染物之一。

2.物理和化学处理技术

含汞废水的危害早已被人们所认识,并且开发了很多方法进行处理。但大部分文献中的处理数据是实验室或中试研究的结果。每种处理技术的效果和经济性

与多种因素有关,如汞的化学性质、初始汞浓度、废水中与汞共存的其他成分,以及要达到的汞去除率等。常用的处理技术有化学沉淀法、混凝法、离子交换法、吸附法、还原法、羊毛吸、附法等。

2.1化学沉淀法

含汞废水中加入硫化钠处理,由于Hg与S有强烈的亲和力,能生成溶度积小的硫化汞而从溶液中除去。所以硫化物沉淀法是最常用的一种沉淀处理法。沉淀法可与絮凝、重力沉降、过滤或溶气浮选等分离过程相结合。这些后续操作可增加硫化汞沉淀的去除效果,但不能提高溶解汞本身的沉淀效率。表1列出了硫化汞沉淀法的各种数据。

当初始汞浓度较高时,硫化汞沉淀法可以达到99.9%以上的去除率。但即使经过滤或活性炭深度处理,出水中汞的最低含量也有10~20g/L。在不增加硫化物用量前提下,在中性pH值范围内沉淀效果最佳,当pH值>9时沉淀效率急剧降低[2]。除了不能把汞含量降至10g/L以下的缺点外,该法还有其他不足之处:(1)在硫化物过量较多时会形成可溶性汞硫络合物;(2)硫化物过量程度的监测较困难;(3)处理后出水的残余硫会产生污染问题

硫化物沉淀法反应式及溶度积如下:

2Hg++S2-=Hg2S↓K=1.8×10-45

Hg+S=HgS↓K=1.6×10-54

有的工厂用硫化氢钠、明矾二步处理汞含量为25mg/L的废水,处理后排出水汞的含量可降至0.006~0.05mg/L。其方法原理为:

NaHS+H2O→H2S+NaOH

Hg2++S2-→HgS↓

2KAl(SO4)2→K2(SO4)+Al2(SO4)3

Al3++3OH-→Al(OH)3↓

由于产生共沉淀,故加入明矾可提高沉淀效率硫化物沉淀法处理所引起的环境问题是富汞沉淀污泥的不断积累,这种污泥或者以环境可接受的方式处置,或者进一步用以回收汞。

2.2混凝法

用混凝法对多种废水进行脱汞处理,所用的混凝剂包括硫酸铝明矾、铁盐及石灰。在混凝法除汞的研究中,先在生活污水中加入50~60μg/L的无机汞,然后用铁盐或明矾聚集并过滤,两种方法都可使含汞量降低94%~98%。用石灰混凝剂处理500μg/L的高浓度含汞废水,过滤后汞的去除率为70%。某工厂中试比较了明矾和铁盐对无机汞和甲基汞的处理效果,结果表明铁盐能有效地除去汞。另一项研究结果也报道了类似的结果,此外还发现即使混凝剂用量增加到100~150mg/L,也不能改善汞的去除效果。表2列出了混凝法的处理数据[3]。明矾处理后汞的出水含量为1.5~102μg/L,铁盐处理后则为0.5~12.8μg/L。但当初始汞浓度较低时,明矾和铁盐的混凝处理效果相似,此时汞的出水含量较低,为0.5~5.0μg/L。

用明矾处理含汞废水的优点是节省费用,相当于硫化钠法的1/3,操作简单,沉降速度快,含汞废水中含汞量经处理后可下降至0.02~0.03mg/L,但此法对浓度较高、水质较清的含汞废水,其效果不如硫化钠法。在处理废水中同时含有汞及其他重金属离子情。朱又春等在混凝法基础上与微电解过程结合,得出结论可使汞富集在污泥中,更有利于后续的混凝操作。

2.3离子交换法

大孔巯基离子交换剂对含汞废水处理有很好的效果。树脂上的巯基对汞离子有很强的吸附能力吸附在树脂上的汞,可用浓盐酸洗脱,定量回收。含汞废水经过处理后排出水含汞量可降至0.05mg/L以下。此外,采用选择吸附汞的螯合树脂处理含汞废水也正在推广应用。并取得了一定效果。在大部分无机汞的离子交换处理技术中,首先需加入氯气或次氯酸盐或氯化物,以形成带负电荷的汞氯络合物,然后用阴离子交换树脂脱除。离子交换法主要用于处理背景氯化物含量较高的工业废水。一些处理数据表明,先经初步处理再用离子交换法进行二级处理所得到的离子交换效果最佳,有关数据见表3。,

当废水中氯化物浓度不高时,采用阳离子交换树脂是有效的。含巯基(R–SH)

的树脂如聚硫苯乙烯对汞离子的吸附有很高的选择性。硫羟树脂在欧洲被广泛应用于汞正离子的去除。其他高亲和力的阳离子树脂有异硫脲鎓树脂和甲胺酸酯型树脂。据报道异硫脲鎓树脂对无机汞和甲基汞都有效,而甲胺酸酯型树脂对汞有极高的亲和力和选择性。不管是用来去除汞氯络合物的阴离子树脂,还是用来去除汞离子的阳离子树脂,它们处理无机汞的最低出水含量为1~5μg/L。在中性或微酸性pH值时采用二级处理可获得最有效的结果。

用离子交换纤维净化含汞废水的优点是:

(1)处理水质高、处理后可使汞含量达0.005mg/L以下;

(2)设备简单,离子交换纤维比表面积很大,可达40m2/g。吸收汞的速度快,一般20min就可平衡,缩小了设备体积;

(3)没有二次污染,离子交换

纤维吸汞饱和后,可以用酸液再生,再生液浓度比原来废水要高100倍以上[4],便于集中处理和利用,纤维老化后,可以烧掉纤维,回收汞盐。

2.4吸附法

活性炭法能有效地吸附废水中的汞,我国有些工厂已采用此法处理含汞废水,但该方法只适用于处理低浓度的含汞废水。废水含汞浓度高时,可先进行一级处理,降低废水中汞浓度后再用活性炭吸附。将含汞量1~2mg/L以下的废水通过活性炭滤塔,排出水含汞量可下降至0.01~0.05mg/L。回收汞后活性炭可再生并重复利用。日本某生产蒽醌染料工厂的废水中含汞量为50~60mg/L,先加入石灰水搅拌、沉淀反应,在沉降槽中分离成沉淀和清液,通过石灰沉淀法可以除去96%的汞,清液中的含汞量降至1~3mg/L,再将清液送入粒状活性炭槽,吸附后废水中含汞量可以降至0.1~0.01mg/L,废水最后流入废水处理场,再稀释10~20倍后放掉。活性炭的处理效果与很多因素有关,其中包括汞的初始形态和浓度、活性炭的用量和种类、pH控制值以及活性炭与含汞废水的接触时间等。增大活性炭用量以及增加接触时间都可以提高汞的去除率。

从表4数据可见,活性炭对高浓度含汞废水具有较高的去除率(85%~99%);对低浓度汞的去除率虽然并不高,但出水中汞含量最低。因此,活性炭处理初始汞含量小于1μg/L的废水,去除率虽然低于70%,但出水汞含量却可达0.25μg/L以下[5]。而同样处理初始汞含量为10~100μg/L的废水,汞去除率虽μ达90%以上,但出水汞含量最高达到20μg/L。有证据表明当pH值降至2~4时,汞去除率将有所升高。另一项研究中也观察到这种pH效应,在含汞10g/L的废水中加入100mg/L的粉状活性炭,当pH值从9降为7时,去除率从50%升至80%。在其他研究中,人们还选择了其他物质作为吸附剂[5],采用40%AlCl3溶液改性过的膨润土在pH值为8~9下处理含汞废水,出水汞含量0.0351mg/L[6]。于瑞莲采用硫酸对天然膨润土改性后处理含汞废水,pH值为8条件下,去除率达到97.1%。研究了TiO2复合吸收剂对含汞废水的处理,可将汞含量100μg/L的水样中汞离子达到97.7%的去除率,吸附剂经再生后可以再利用。

2.5还原法

无机汞离子经还原可转变为金属汞,然后通过过滤或其他技术进行分离。还原剂种类很多,包括铁、铋、锡、镁、铜、锰、铝、铅、锌、肼、氯化亚锡和硼氢化钠。有关这些还原方法的处理数据见表5。虽然文献中关于还原法的讨论很多,但实际处理数据却较少。还原法的主要优点是汞能以金属单质的形式回收。

铁和锌较好,因其价格低,溶液中损失少,反应速度较高。用铁时,pH值应适当,碱性大了会生成氧化铁和氢氧化铁沉淀,pH=6~9时,汞回收量最多,pH值低于5时,发生氢气,减少了有效面积;用锌时,pH=9~11为最好,在微碱性或酸性溶液中,锌易于取代汞,可使含汞1~400mg/L,pH=2~11的废水经处理后收到良好效果。铁粉还原法是酸性介质中,铁粉与无机汞离子起氧化-还原反应而释放出汞,经过滤后除去。用一步法处理含汞量为450~600mg/L的废

水时,用对应于废水质量2%的铁粉处理后,含汞量可降到0.5~5.0mg/L,去除率在90%以上。二步法可将含汞量降到0.05mg/L。大约40kg铁粉,可去除1kg 汞。锌粉还原法用于处理较高pH值(9~11)的含汞废水效果最好。用2mm粒径锌粒填充10cm厚的还原滤床,含汞废水通过滤床过滤13s,便可使废水净化到含汞200μg/L,而在110s内可净化到含汞5μg/L。铝粉接触法适用于处理含汞单一的废水,当铝粉与汞离子接触时,汞离析和铝生成铝汞齐(汞与铝结合成的合金),附着于铝粉表面,再将此铝粉加热分解即可得到汞。铝粉添加量越多,除汞效率越高。采用填料过滤法比投加铝粉效果较好,该法能使含汞废水达到排放标准。

2.6过滤法

过滤法是采用镁的有机物、玻璃柱、铁屑等作滤料,通过过滤去除废水中的汞,脱汞效率在80%~90%之间。采用含镁的无机矿物为过滤介质,含汞废水按120~200L/m2·min的流速通过38cm厚的滤垫一次,脱汞率达83%[7]。含氯化汞2mg/L的废水通过内装玻璃珠(或砂砾)的玻璃柱,可除去90%的氯化汞。含汞废水通过铁屑填充层的表面,离解出的铁离子使汞析出沉淀,但必须维持铁屑填充层的表面始终不能变为氧化铁,所以该法的缺点是需要时常酸洗表面层。

3.微生物法处理技术

微生物法与传统的物理化学方法相比,具有以下优点:(1)高吸附率,高选择性;(2)需处理的化学或生物污泥量少;(3)去除极低浓度重金属离子的废下液效率高;(4)适用pH及温度范围宽;(5)运行费用低。它弥补了现有工艺不能将污水中汞离子质量分数降至10-9级的不足,受到越来越多的重视。

3.1生物吸附法

目前国内外关于用生物吸附技术处理含汞废水的研究主要集中在纯菌种的分离提取、基因工程菌的构造、混合菌的培养等方面。以下将从不同菌种进行简要介绍。

(1)单一菌种。NecdeS.等对Phanerochaetechrysosposporium干细胞进行了研究,在温度25℃、pH值为7的环境下,干细胞对汞含量为5~500mg/L的溶液中无机汞、烷基汞的吸附能力达到最大值。从污染物中分离到一株细菌,该菌种可在HgCl2含量5~500mg/L的溶液中生长,而且汞去除量与菌体升长同步,在温度

30℃、pH值为7的环境下,HgCl2含量为30mg/L的水样,培养24h后,可以达到汞的去除率为91.7%[8]。纯菌种处理含汞废水的瓶颈是其耐汞能力,纯菌种耐受汞的能力一般是相当低的,虽然干细胞能处理高达500mg/L的含汞废水,受含汞浓度、pH值的影响很小,但是干细胞没有生物活性,不能扩大培养。(2)基因工程菌。用pBR322为载体将假单胞菌B-33抗汞质粒pBH33的抗汞基因克隆至大肠杆菌。汞挥发实验证明,抗汞基因克隆株C600(pBH337)的去汞率是C600的3.2倍。美国的Wilson实验室应用分子生物学技术构建了一种能从很低浓度废水中富集汞离子的基因工程菌,又比一般的生物吸附法前进了一大步。目前在抗汞基因的研究上国内外都加大了力度,提取抗汞质粒(Plasmid)、转座子(Transposon)、提取有机汞裂解酶和汞还原酶,用来构造基因工程菌。虽然在降解汞方面取得了良好的效果,但是其复杂的技术要求和大量资金的投入限制了其工业化应用。

(3)混合菌。在填充了易渗透物质的生物反应器中将6种汞还原菌混合培养或单个培养,发现前者的处理效果要优于同等条件下的单种菌。单一菌种随着汞浓度急剧升高,吸附汞的效率显著提高,最终导致菌体内汞浓度的剧增,从而加速菌种死亡;而混合菌不受汞浓度连续或者急剧升高的影响,始终保持着较高的汞降解率。虽然混合菌在很多领域中的作用已得到充分证实,部分成果已成功应用。但存在着混合菌体系中不能有效地协调菌间的关系使其达最佳生态状态的问题,这严重地阻碍了混合菌培养的发展和应用。

3.2生物强化法

当废水中含有有毒、难降解的有机污染物时,由于对该类有机物具有专项降解能力的微生物在环境中的种类和数量较少,传统的生物处理技术效果不佳。如果在传统的生物处理体系中投加具有特定功能的微生物或某些基质,增强它对特定污染物的降解能力,从而改善整个污水处理体系的处理效果,这种技术称为生物强化技术。

(1)细胞的固定化。固定化微生物技术克服了生物细胞太小、与水溶液分离较难、易造成二次污染的缺点,具有稳定性强、效率高、能纯化和保持菌种高效的优点。具有广阔的应用前景。其主要方法有:无载体固定化法、包埋法、交联法、载体结合法等。

对经褐藻酸钙包裹的Phanerochaetechrysosporium菌吸附汞进行了研究,在pH值5.0~6.0范围,温度在35℃左右时,汞的处理量达到最大值。同时认为,由于在死菌体周围更易于形成胞外多聚物,使吸附能力增强。汞对活细胞有毒害作用,能抑制细胞对金属离子的生物积累过程。将蓝绿色假单胞杆菌的死细胞进行固定化,通过磷酸钠浸泡,最大处理量达到每克干细胞能吸附400mg汞。并猜测可能是由于磷酸钠改变了微生物的官能团,也有可能磷酸钠能有效地维持最佳pH值[9]。

2投菌活性污泥法。这是近年国外发展起来的技术,该法是将具有强活性的细菌投入到曝气池中,使曝气池混合液内的各种细菌处于最佳活性状态。这在造纸废水和焦化废水处理领域有成功的应用。通过投加苯酚降解菌处理焦化废水中的苯酚,使苯酚的去除率稳定在95%~100%,而没有进行生物强化的对照组,苯酚的去除率开始很高,但很快降到40%左右。利用直接投加特效降解微生物的方法,成功地处理了造纸厂废水中的树脂酸。尽管如此,但尚未见投菌活性污泥法用于处理含汞废水的报道,从研究机理和处理技术上分析,投菌活性污泥法应用于含汞废水处理是可行的。有许多微生物对重金属汞具有抗性及降解性,(主要起作用的是细胞中的遗传物质质粒或转座子)上的抗性基因,因为抗性基因编码的金属解毒酶催化,使高毒性金属转化成为低毒形态。有研究发现细菌含有的两种诱导酶(有机汞裂解酶和汞还原酶),对甲基汞具有降解和还原作用。有机汞裂解酶能裂解碳-汞键,通过汞还原酶把汞离子转化成弱毒性及挥发性的元素汞[10]。也有实验表明,投加的菌株能够与活性污泥系统迅速结合成为一个整体,在系统中成为优势菌株,使活性污泥活性显著提高投入活性污泥系统中的菌株与活性污泥的结合是一个自然絮凝的过程,该过程的时间与微生物的种类及活性污泥的性质有关。因此可把对二价汞具有特殊降解能力的菌种投加到活性污泥中,改善生长环境及培养条件,使其成为优势菌种。这样,不但投入了曝气池内所缺少的细菌,而且使微生物适应性增强,提高了污水处理厂的处理效果。

4.废水处理技术的问题与展望

传统物理和化学方法有其优点,也有局限性其中离子交换法、铁盐或明矾混凝法及活性炭吸附法能将含汞量将至3μg/L以下,采用硫化物沉淀加混凝的传统沉淀法时,出水汞含量可以控制在10~20μg/L范围内。其他一些方法,尤其

是供小规模处理的还原法,也可得到较低的出水汞浓度。而在微生物处理方法中,自然形成的菌种耐汞能力非常差,只能处理含汞浓度低的废水。但从自然界中分离获得的汞还原菌种,能提高其抗汞能力,或者构建基因工程菌增强其抗汞性,然后将高效菌种添加到活性污泥中,使其成为优势菌种并絮凝,同时达到驯化活性污泥的目的。目前,投菌活性污泥法在废水处理中的应用范围在逐渐扩大,同时取得了很好的效果。但未见其用于含汞废水的处理,问题在于:(1)投加的菌株能

否在短时间内与活性污泥系统结合,并且成为优势菌种,这方面可考虑改变菌种生长条件,使对汞具有降解能力的菌种成为优势菌种;(2)菌体流失问题,用固定化技术及菌种间的自然絮凝可以使菌体流失问题得到改善;(3)甲基汞的剧毒性会破坏活性污泥系统的平衡,可考虑逐渐提高汞离子的浓度,增强系统对其耐受能力。在含汞废水处理方面,如果能有效的解决上述问题,投菌活性污泥法将会成为一种非常可行的方法。

同时,无论采取何种技术,无论效率高低,但都是在含汞工业废水产生之后采取的应对措施,最关键的应是减少含汞废水中的浓度。因此,必须进行生产工艺的改革,做到生产过程中不用汞或少用汞,降低汞的排放量,其次才是对含汞废水进行回收和适当处理。

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金属废水处理概况

概述 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机 器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重 金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高, 目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环 是发展的主流方向。 1电镀重金属废水治理技术的现状 1 .1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉 法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。 中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]:(1)中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制pH值,实行分段沉淀; (3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物,因此要在中和之前需经过 预处理;(4)有些颗粒小,不易沉淀,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比,硫化物 沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的pH值在7—9之间,处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]:硫化物沉淀物颗粒小,易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸生成硫化氢气体,产生二次污染。为了防止二次污染问题,英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法,即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解,这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来,同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。 1.2氧化还原处理 1.2.1化学还原法

常见工业废水的处理方法

常见工业废水的处理方法 常见工业废水的处理方法 摘要主要介绍几种现代常用的工业废水处理方法 关键词:工业废水、处理 1.造纸厂废水处理 2019 年中国造纸工业纸浆消耗总量为5 992 万t ,其中废纸浆为3 380 万t ,占总 浆量的 56. 4 %[1 ] ,废纸回收持续增长,使废纸造纸生产废水成了近年来工业废水处理的热 点之一。 1.1 废水来源与污染物成分 经分析,废水中的主要污染物包括半纤维素、木质素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;细小纤维、无机填料等主要形成SS ;而色度主要来自油墨和染料等。 1.2废纸造纸生产废水的处理[2] 废纸造纸生产废水的预处理的主要目的:在于回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,下面介绍的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理及生化处理。 1.3 纸浆回收 常用设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基本不需 加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS 1.4 物化处理 物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹 气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。 1.5生化处理 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸 化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法

含汞废水处理方法综述

含汞废水处理方法综述 2012.9.15 0 前言 汞是重要的重金属元素,又称水银,是一种银白色,常温下唯一成液态的金属,由于具有较低的蒸汽压,局部的汞污染可以造成全球性的污染,对环境及人类极具危害,所以汞是世界各国环境部门重点监控对象。人类使用汞的历史悠久,中外各国历史文献都有关于它的记载。工业革命后,由于汞具有一些特殊的物理、化学性能,它们被广泛应用于工农业生产、冶金、化工等各方面,如在氯碱、造纸、炸药、农药、电子、电器、仪表、制药、有机合成、油漆、毛皮加工等工业部门。 汞主要消耗在氯碱工业上,用于DOWN、DENORA或其他类似的电解池中,其次是用于电力电子工业。此外,炸药制造业、杀虫剂和防腐剂生产及照相业也要使用汞,在化工和石油化学工业中,汞被用做塑料生产以及加氢、脱氢、磺化、氧化、氯化和酸解等反应的催化剂。在涂料、药物和化妆工业中,汞化合物也有使用做防腐剂。其他汞污染源有:种子防腐剂研究室、医院实验室、机械密封剂生产、温度计和压力剂制造以及胶卷生产与冲印等。据统计世界上有80多种工业以汞为原料,汞的用途则多达3000多种。如此广泛的使用,每年全球散失于环境中的汞约为1.5×104~3×104t,以“废气、废渣、废水”三种途径污染环境。 排入水体中的汞及其化合物,经物理、化学及生物作用形成各种形态的汞,甚至会转化成毒性很大的甲基类化合物。含汞废水的危害问题早已被人们所认识,并已开发出多种物理和化学的处理方法。但是这些方法依然存在许多弊端而制约了其广泛的工业应用,含汞废水仍然是环境的重要污染源之一。针对含汞废水已开发出多种物理和化学的处理方法,主要是针对无机汞,对有机汞的处理方法目前尚处于研究阶段。含汞废水的处理及回收汞通常是同时考虑的,其传统的处理方法主要有化学沉淀法、金属还原法、活性炭吸附法、离子交换法、电解法、微生物法等。 1 物理化学方法 1.1 化学沉淀法 化学沉淀法是应用较普遍的一种含汞废水处理方法,能处理不同浓度、不同种类的汞盐,尤其当汞离子浓度较高时,应首先考虑化学沉淀法。常用的化学沉淀法方法

工业废水处理工艺

工业废水处理工艺 近年来,不断有新的方法和技术用于处理工业废水,但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物,COD值偏高,不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD,但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物,但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同,不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点,还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度,从而提高磁分离能力,是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明,采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同,该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料,从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物,实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放,危害颇多。然而,目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理,这些问题则愈加突出,厂家若因建立污水处理设施投资过高,大多可能采取直排或偷排,给环境造成了更大危害。因此,开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物,由于这些污染物本身没有磁性,靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体,磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接,通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明,经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L,净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术,属于物理分离法,是上世纪

含汞废水处理方法

含汞废水处理方法 含汞废水污染状况 在我国黄金生产中,还在采用混汞作业提金法。在生产过程中,有不少汞流失到废水中。汞板出水、浮选尾水、浓密机溢流水、金精矿工段排水,这些混浊水中都含有汞。 根据1987年冶金工业部长春黄金研究所对《黄金矿山汞污染状况调查》中的水质监测结果,尾矿坝外排混浊水超出污水综合排放标准(GB8978-88),总超标率达27.5%,超出国家地面水标准,超标率为100%。各矿山的尾矿坝外排水大部分都是混浊水,给环境构成了污染,给人群健康带来一定的危害。因此必须治理后方可外排。 含汞废水处理方法 含汞废水处理方法有很多,各种处理方法的效果和成本取决于汞的存在形态、初始浓度、废水中的共存离子以及要求出水水质达殉的标准。 (一)还原法 1.NaBH4(硼酸钠)还原法化学原理:非金属还原剂——硼酸钠,与汞反应后主要生成汞和偏硼酸、放出氢气。 Hg2++BH4-+2OH- Hg↓+3H2↑+BO2- 氧化还原半反应式为: Hg2++2e=Hg

B5-=B3++8e 6H++6e=3H2 反应条件:pH=11 生成的汞粒(粒径约10μm)用水力旋流器分离回收残留于滥流水中的汞,经水气分离后,用孔径为5μm的滤器截留。每kgNaBH4可回收2kg汞。 2.金属还原法凡是氧化还原电位低于Hg2+的,如Cu. Zn. Fe. Mn. Mg..Al 等,可将相应的金属屑装成填料塔,置换废水中的Hg2+离子。以铁为例: Fe+Hg2+= Fe2++Hg↓ 置换速率与pH值、温度、金属纯度、接触面积等因素有关。 有机汞不能用金属直接还原、置换,通常用氧化剂(如氯)先将其破坏;,转化为无机汞,然后再用金属置换。 (二)硫化法 化学原理:H2++S2-=HgS↓ 2Hg2++S-=Hg2SHgS ↓+Hg↓ 反应生成的硫化物溶度积很小,如HgS的KsP=4 x 10-1,Hg2S的KsP=1.0 x 10-45。 由此可见,硫化物沉淀法是一种高效能的除汞方法。 如果废水中有过量的S2-离子时,可补加硫酸亚铁(FeSO4),与过量的S2-离子生成硫化铁沉淀。FeSO4+S2-=FeS↓+SO42-投加一部分Fe2+,能与废水中的OH-离子结合生成Fe(OH)2和Fe(OH)3,对数量少而微小的HgS悬浮微粒,起共同沉淀和凝聚沉降作用。投加

金属矿山废水处理新技术

金属矿山废水废渣处理新技术院系:城建给排水工程学号:111824224 :熊聪 摘要:随着经济建设的快速发展,我国金属矿山废水产生的环境问题日益严重,金属矿山废水的污染已成为制约矿业经济可持续发展的主要因素之一。概述了矿山酸性废水的形成及危害,重点介绍了几种常见的处理矿山酸性废水的处理技术如中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法,同时介绍了它们的原理、特点和存在的问题,在此基础上,对矿山酸性废水处理技术的研究,并介绍了几种金属矿山废水处理的新技术以及实例。 关键词:金属矿山废水废渣处理新技术 Abstract:With the rapid development of economic construction, the metal mine waste water environment problem is increasingly serious, metal mine waste water pollution has become one of the main factors restricting the sustainable development of mining economy. Formation and harm of the acidic mining waste water are summarized, mainly introduces several common treatment of acidic mining waste water treatment technologies such as neutralization, sulfide precipitation, adsorption, ion exchange method and the method of artificial wetland, and introduces the principle, characteristics and existing problems, and on this basis, the study of acidic mining waste water treatment technology, and introduces several kinds of metal mine wastewater treatment technology and examples. Keywords:Metal mine Waste water Conduct The new technology 一、金属矿山废水的形成及危害 1.1金属矿山废水的形成 在大部分金属矿物开采过程中会产生大量矿坑涌水。当矿石或围岩中含有的硫化物矿物与空气、水接触时,矿坑涌水就会被氧化成酸性矿坑废水。酸性矿坑水极易溶解矿石中的重金属,造成矿坑水中重金属浓度严重超标。同时在雨水的冲刷作用下废石堆和尾矿也产生大量含有高浓度重金属的酸性淋滤水。 1.2金属矿山废水的危害 金属矿山矿山酸性废水中含有大量的有害物质,一般不能直接循环利用,矿

工业污水处理方法有哪些

工业废水处理是指将废水中所含有的污染物分离出来(或将其分解,转化为无害物质),使废水得到净化。目前常用的处理方法有: 1.一级处理采用物理处理方法即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物,去除废水中的固体悬浮物、浮油,初步调整pH值,减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后,一般达不到排放标准(BOD去除率仅25-40%)。故通常为预处理阶段,以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。 2.二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后,废水中BOD的去除率可达80-90%,即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水,一般可达到农灌标准和废水排放标准,故二级处理是废水处理的主体。 但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物,并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准,如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起

污染,也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。 3.三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物,如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上,进一步采用化学法(化学氧化、化学沉淀等)、物理化学法(吸附、离子交换、膜分离技术等)以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。 三利环保设备制造有限公司是集倡导、开发绿色环保技术研究、研发、生产各种消烟脱硫除尘器、污水处理设备、承接环境保护工程的设计、安装及工程配套、生产各种除尘器配件、控制仪器及各种工业滤布的综合型环保高新技术企业。

工业废水深度处理与回用技术评价导则

《工业废水深度处理与回用技术评估导则》 (征求意见稿) 编制说明 编制单位:轻工业环境保护研究所 二〇一二年四月

目录 1.前言1 1.1 标准编制的背景1 1.2 标准编制的必要性和意义1 2 国内外技术评估方法发展现状2 2.1 常用技术综合评估方法概述2 2.2 国内外技术评估现状5 2.3 技术评估的原则5 2.4 技术评估的标准7 3 导则的编制过程7 4 适用范围8 5 导则编制的原则、方法及技术依据8 5.1 导则编制的基本原则8 5.2 导则编制的工作方法和技术依据9 6 技术评估指标体系建立10 6.1 现有废水处理技术评估指标体系研究10 6.2 国家文件对评估指标体系建立的要求12 6.3 评估指标体系建立的原则13 6.4 评估指标确定的依据14 6.5 评估指标体系建立流程14 6.6 评估指标的建立15 7 技术评估指标权重值研究15 7.1主观赋权法16 7.2客观赋权法17 7.3本导则指标权重确定方法18 8 导则实施建议18 8.1 管理措施建议18 8.2 实施方案建议19

《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明 1.前言 1.1 标准编制的背景 为进一步开展工业废水深度处理与回用吗,保护人体健康和生态环境,规范企业在工业废水深度处理与回用技术选用与实施过程中的监督管理,制定《工业废水深度处理与回用技术评估导则》国家标准,项目承担单位为轻工业环境保护研究所。 1.2 标准编制的必要性和意义 随着废水排放标准越来越严格以及废水资源化的迫切要求,近年来才开始广泛地重视、推广废水深度处理及回用技术。工业和信息化部印发的“关于进一步加强工业节水工作的意见”中指出:积极推进企业水资源循环利用和工业废水处理回用。采用高效、安全、可靠的水处理技术工艺,大力提高水循环利用率,降低单位产品取水量。加强废水综合处理,实现废水资源化,减少水循环系统的废水排放量。加快培育节水和废水处理回用专业技术服务支撑体系。鼓励专业节水和废水处理回用服务公司联合设备供应商、融资方和用水企业,实施节水和废水处理回用技术改造项目。在造纸、钢铁等行业,逐步推广特许经营、委托营运等专业化模式,提高企业节水管理能力和废水资源化利用率;开展废水“零”排放示范企业创建活动,树立一批行业“零”排放示范典型。鼓励各级工业园区、经济技术开发区、高新技术开发区采取统一供水、废水集中治理模式,实施专业化运营,实现水资源梯级优化利用。 目前,我国对再生水利用遵循“分质使用”的原则,只有广泛意义上界定的各再生水水质标准,针对性不强,不能对行业技术起到很好的指导作用;此外种类繁多的工业废水深度处理与回用技术,各技术参差不齐现象,处于无序的市场竞争阶段,技术市场较为混乱,最终导致多数污水处理厂在对工业废水处理与回用技术的选择和应用上存在偏差和盲从性,使很多真正较好的工业废水处理与回用技术不能被有效的转化和推广,导致成本的加大,更有甚者造成了环境的二次污染,不能在根本上解决我国目前工业企业废水回收利用率不高等问题,企业废

含重金属废水处理技术介绍

含重金属废水处理技术介绍-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

含重金属废水处理技术介绍 一、废水情况简介 1.1 含重金属废水处理难点 重金属种类多,一些重金属需要特殊的处理方法 含重金属废水一般可生化性不高,污泥需要特别处理 国内当前的一些处理方法(加碱沉淀法)运行成本高,企业负担重 1.2含重金属废水处理方法 含重金属离子废水的处理方法主要有:氧化还原法、 离子交换法、 电解法、 反渗透法、气浮法、化学沉淀法等。这些处理方法在净化效率及经济效益方面都存在一些问题,而吸附法的研发可以很好的解决效率和经济效益问题,值得重视。 二、我们的工艺 2.1 工艺流程 调节池 微电解反应器 混合沉淀综合池 含重金属废水 污泥处理 固化处理 重金属回收

2.2工艺说明 ?通过微电解反应器对水中Cr6+有很好的去除效果,在混合沉淀综合池投加石灰乳或氢氧化钠,进行沉淀,沉淀物送入干化机 ?煤质改良活性炭是一种专门吸附悬浮态重金属物质的活性炭,保证出水达标,吸附饱和的煤质改良活性炭通过廉价的再生过程,可以重复使用 ?沉淀物通过板框压滤机干化后,再经过集中的处理回收重金属。处理后污泥达到《国家危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中规定的危险废物进入填埋区的标准后,进行无害化填埋,或采用水泥作为固化基材进行稳定化 ?吸附饱和的煤质改良活性炭的再生处理过程中通过浸出回收重金属、热解等过程将煤质改良活性炭再生,循环利用 ?根据不同的水质可进行优化设计,在水中六价铬含量符合国家排放标准的情况下,工艺中可不需要微电解反应器 2.3 煤质活性炭介绍 煤质类吸附剂主要指泥炭、褐煤等,资源丰富的低品质煤质类矿物。经过适当处理如炭化、活化等能改善煤质类吸附剂的吸附性能。泥炭和褐煤是一种天然腐殖酸类物质,它们与活性炭等吸附剂相似,具有微孔结构和较大的比表面积,有优异的吸附性能。专家研究表明,它们可用于金属离子的吸附。褐煤和

14种工业废水特点及处理方法

14种工业废水特点及处理方法_环保在线 导读:重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。 1、含酚废水有何危害,怎样处理? 含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物,可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0.1一0.2mg/L时,鱼肉即有异味,不能食用;质量浓度增加到1mg/L,会影响鱼类产卵,含酚510mg/L,鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康,即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L,用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水.称为高浓度含酚废水,这种废水须回收酚后,再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水,称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用,将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。 2、含汞废水怎样治理,含汞化合物有何特性? 含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉

淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理,有机汞废水较难处理,通常先将有机汞氧化为无机汞,而后进行处理。各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒;无机汞中的升汞是剧毒物质,有机汞中的苯基汞分解较快,毒性不大;甲基汞进入人体很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特别是容易在脑中积累。毒性zui大,如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。 3、含油废水有何特性,怎样治理? 含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1以上外,其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油,油滴粒径大于100m,易于从废水中分离出来。(2)分散油.油滴粒径介于10一100m之间,恳浮于水中。(3)乳化油,油滴粒径小于10m,不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60%一80%,出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。方法之一,是在生产过程中

深度处理工艺技术

深度处理工艺 深度处理工艺是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后,为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水(废水)的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD 有机污染物质,SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 污水经生化处理后,废水的BOD已经很低,废水中的COD难以再用生化方法处理。要进一步满足更严格的排放标准和回用要求,需要采用化学及物理的方法,即通过增加深度处理系统,才能进一步去除水中污染物。深度处理单元可采用强氧化、絮凝沉淀、过滤的方法,去除水中难以降解的污染物。 深度处理工艺的方法有:絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。深度处理方法费用昂贵,管理较复杂,除了每吨水的费用约为一级处理费用的4-5倍以上。 深度处理工艺在城市和工业污水回用处理中扮演着非常重要的角色。在传统的生物方法之后,深度处理用于去除额外的污染物、特殊金属以及其他有害成分。现在已有的深度处理方法包括颗粒介质过滤、吸附、膜技术、高级氧化和消毒等。声技术是一种正在发展的、重要的,并且能够得到高质量再生水源的污水回用技术。不断的深入研究将会带来更为有效的污水回用技术的改进,并在未来的污水回用中更为广泛的使用。思源深度处理工艺是以芬顿处理器+高效混凝机械澄清器+活性砂过滤器为主体设备开发出来的,实际应用效果良好。 污水回用可为城市的发展提供或补充充足的水源。目前,污水回用的一些研究热点包括: (1)与痕量有机物质相关的健康风险评价; (2)评价微生物性质的监测方法的改进; (3)用于制造高质量再生水的膜技术的应用; (4)再生水储存效果的评价; (5)再生水中微生物、化学物质、有机污染物的评价; (6)中小型生活污水处理与回用设备设计;

对含汞废水的处理及改进措施

对含汞废水的处理及改进措施 摘要:化工,冶金,机械等排出的废水是主要的废 水污染源头。像化工、塑料等工厂废水是水体中汞的主要污染来源。日本水误病就是由于在制造氯乙烯和醋酸乙烯的过程中使用含汞(Hg)的催化剂,使得排放的废水含有大量的汞。目前我国水污染日趋严重,蓟运河、第二松花江和锦州湾海域、黄河包头段等存在严重的汞污染,主要都是由于工厂废水排出没有及时处理造成的。 关键词:汞废水;污染;改进 中图分类号:X703 文献标识码: A 文章编号: 1673-1069(2016)11-194-3 0 引言 新疆中泰化学股份有限公司作为氯碱企业,在氯乙烯合成过程中必须要用的高汞触媒,在合成过程中会挥发出汞蒸汽和含高汞的触媒粉,在后续的处理过程中会产生一定量的含汞废水,产出含汞废水的主要来源是盐酸脱吸副产盐酸废酸液;碱洗塔废碱液以及更换触媒氯化汞时产生的含汞废水。传统含汞废水的处理,有四种方法,包括硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法、混凝法等。这些方法大部分需要根据费用来选择,因此会对工程中一些废水处理造成一些问题。现

就对近年来研究较多的几种含汞废水处理方法及该公司对应含汞废水的处理措施做如下综述。 1 近年来研究较多的几种含汞废水处理方法 1.1 硫化物沉淀法 含汞废水中加入硫化物处理,由于Hg2+与S2-有强烈的亲合力,能生成极小硫化汞而硫化汞是汞化合物中溶解度最小(Ksp=4*10-53),因此可以用硫化物沉淀法从溶液中除去,硫化物沉淀法反应式如下: Hg22+ + S2- =Hg2S↓ Hg2+ + S2- =HgS↓ 其方法为:用氢氧化钠和盐酸将废水pH值调节至弱碱性,分别加一定量的硫化钠、FeSO4后续处理可与絮凝、重力沉降、过滤或溶气浮选等分离过程相结合。就可以使废水中的汞含量低于国家排放标准(0.05mg?L-1)。该方法的优点是:①操作简单,不受废水中Hg2+浓度高低的限制;②沉渣化学性质稳定,不容易造成二次污染。 该方法也存在不足之处:①在硫化物过量较多时会形成可溶性汞硫络合物;②检测起来比较困难;③一些残余物质会造成一定的污染。④硫化物沉淀法处理所引起的环境问题是富汞沉淀污泥的不断积累。 1.2 吸附法 吸附法包括:活性炭吸附法、沸石分子筛吸附法、改性

电镀废水深度处理技术

精品整理 电镀废水深度处理技术 一、技术概述 该技术采用双级处理、深度回用和膜分离技术,通过自主研发的三段式回用工艺、双级污泥循环反应设备,运用现代化自动控制技术,实现了电镀废水多级利用、系统动态监控、工艺参数的设定、故障报警等功能。电镀废水处理后达到《城市污水再生利用和城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002),废水的资源化利用率大于76%,出水悬浮物低于5mg/L,贵金属去除率达到98%。对日处理水量160 m3,年减少CODCr排放10890kg,减少重金属排放3000kg;年节水43000t,综合运行成本9元/m3。 二、技术优势 (1)采用混凝、沉淀、气浮、过滤的综合处理技术,使电镀废水的各项指标远低于国家标准排放限值 (2)比传统反渗透工艺降低运行费用30%-40%。 (3)将电镀废水回用率由目前的30%以下(行业水平)提高到循环利用率76%,使电镀生产节约用水46%。 (4)采用自动化运行及在线检测、远程监控、联网诊断等先进技术,使处理过程稳定、可靠、安全、达标。 三、适用范围 电镀企业及电镀生产园区电镀废水处理 四、基本原理 采用物理化学方法对电镀废水中的重金属进行分离处理,通过两次调节废水的pH值,使废水中碱性重金属离子和中性重金属离子分别在其最佳的沉淀环境内进行沉淀分离,达到去除重金属的目的,使废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的标准,再对达标的废水进行双膜法(超滤膜+反渗透膜)分离,进一步去除水中的各类金属离子,反渗透膜清水侧出水达到电镀清洗工艺用水水质标准,回用于电镀生产线,反渗透浓水侧出水再经过一次物化沉淀,最终使浓水达标排放。

含重金属废水处理技术介绍

含重金属废水处理技术介绍 一、废水情况简介 含重金属废水处理难点 重金属种类多,一些重金属需要特殊的处理方法 含重金属废水一般可生化性不高,污泥需要特别处理 国内当前的一些处理方法(加碱沉淀法)运行成本高,企业负担重 含重金属废水处理方法 含重金属离子废水的处理方法主要有:氧化还原法、 离子交换法、 电解法、 反渗透法、气浮法、化学沉淀法等。这些处理方法在净化效率及经济效益方面都存在一些问题,而吸附法的研发可以很好的解决效率和经济效益问题,值得重视。 二、我们的工艺 工艺流程 调节池 微电解反应器 混合沉淀综合池 含重金属废水 污泥处理 固化处理 重金属回收

工艺说明 通过微电解反应器对水中Cr 6+有很好的去除效果,在混合沉淀综合池投加石灰乳或氢氧化钠,进行沉淀,沉淀物送入干化机 煤质改良活性炭是一种专门吸附悬浮态重金属物质的活性炭,保证出水达标,吸附饱和的煤质改良活性炭通过廉价的再生过程,可以重复使用 沉淀物通过板框压滤机干化后,再经过集中的处理回收重金属。处理后污泥达到《国家危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中规定的危险废物进入填埋区的标准后,进行无害化填埋,或采用水泥作为固化基材进行稳定化 吸附饱和的煤质改良活性炭的再生处理过程中通过浸出回收重金属、热解等过程将煤质改良活性炭再生,循环利用 根据不同的水质可进行优化设计,在水中六价铬含量符合国家排放标准的情况下,工艺中可不需要微电解反应器 煤质活性炭介绍 煤质类吸附剂主要指泥炭、 褐煤等,资源丰富的低品质煤质类矿物。经过适当处理如炭化、 活化等能改善煤质类吸附剂的吸附性能。泥炭和褐煤是一种天然腐殖酸类物质,它们与活性炭等吸附剂相似,具有微孔结构和较大的比表面积,有优异的吸附性能。专家研究表明,它们可用于金属离子的吸附。褐煤和泥炭含有羟基、 羧基等活性基团,其吸附性能与这些活性基团有关,金属离子在其表面既有物理吸附,又有化学吸附。天然泥炭不需要任何预处理就能用于吸附去除水中的重金属离子。但其机械强度较低,对水的亲合力强,化学稳定性较低, 达标排放或循环使用 煤质改良活性炭吸附器 活性炭再生 重金属提取回收

工业污水处理流程

工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下: 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。 反应条件控制: 一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP 仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。 二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水

含汞,铅废水处理

含汞废水处理 处理方法处理过程方法缺点参考文献 物理或化学处理法(化学沉淀法)混凝沉淀和硫化物沉 淀 用化学沉淀法易于快 速去除大量的金属离 子.但由于受沉淀剂 和环境条件的影响. 1、出水浓度往往达 不到排放要求还需进 一步处理 2、产生的沉淀物必 须很好地处理和处 置,否则会造成二次 污染。 含汞废水处理 郭素梅,张永龙 (天能化工有限公司, 新疆石河予832000) 电解法电解法是利用金属的 电化学性质.在直流 电作 用下,汞化合物在阳 极离解成汞离子。在 阴极还原成 金属汞,而除去废水 中的汞。水中的汞离子浓度不能降得很低。 1、电解法不适用于处理含低浓度的汞离子废水。 2、电耗大,投资成本高 3、容易产生汞蒸汽,形成二次污染。 离子交换法离子交换法在离子交 换器中进行,用大孑 L巯基(一SH)离子交 换树脂吸附汞 离子,达到去除水中 汞离子的目的。受废水中杂质的影响以及交换剂品种、产量和成本的限制。 活性炭吸附法活性炭具有极大的表 面积.在活化过程中 形成含氧官能团(一 COOH,一OH,>C —O)使活性炭具有化 学吸附和催化氧化、 还原的性能,能有效 去除重金属。活性炭价格昂贵,不适于大规模处理含汞废水。 金属还原法根据电极电位理论, 利用铜、锌、铝、镁、 锰等毒性小而电极电 位又低的金属(屑或 粉)从废水中置换汞 离子,其中以铁、锌 效果较好。脱汞不完全,需和其他方法结合使用。

微生物法生物吸附法1、单一菌种 2、基因工程菌 3、混合菌 1、单一菌种随着汞 浓度急剧升高吸附汞 的效率显著提高最终 导致菌体内汞浓度的 剧增,从而加速死亡; 2、虽然在降解汞方 面取得了良好的效 果,但是其繁琐的技 术要求,大量资金的 投入限制了其工业 化。 3、混合菌不受汞浓度 连续或者急剧升高的 影响,始终保持着较 高的汞降解率。虽然 混合菌在很多领域中 的作用己得到充分肯 定,部分成果己成功 应用。但在已经应用 的混合菌体系中存在 着不能有效地协调菌 间的关系使其达最佳 生态状态的问题,这 严重地阻碍了混合菌 培养的发展和应用。 含铅废水处理 化学沉淀法中和沉淀法在废水中加入 NaOH,Ca(OH)2, Mg(OH)2,BaCO3, 等中和剂,通过中和 反应形成氢氧化物或 碳酸盐沉淀而去除。 1、沉渣量大,含水率 高,出水硬度高,会 使土壤、水体碱化, 造成二次污染。 2、铅是两性金属,操 作时对pH值要求严 格,pH值在接近l0 时最为有效,高pH 值时有再溶解倾向。 含铅废水处理技术研 究进展(昆明理工大 学材料学院,云南昆 明650093) 硫化物沉淀法在含铅废水中投加硫 化剂,使铅离子与S2- 一形成硫化物沉淀而 去除。硫化物沉淀细小,易成胶体,且本身有毒,处理酸性废水过程中可能产生硫化氢气体,造成二次污染。 铁氧体沉淀法在废水中加入 FeSO4,使各种金属离 子形成磁性铁氧体晶1、形成铁氧体过程中需要加热,操作时间长,耗能高。

重金属废水处理技术探讨

重金属废水处理技术探讨 摘要:随着经济的快速发展,大量的生产废水随之排放,导致水源和土壤受到 影响,重金属含量增多,污染越来越严重。重金属废水具有累积性、持续性、难 降解性和毒害性等特点,废水的长期排放会导致排污口附近生态环境恶化,生物 多样性逐渐减少,并通过食物链最终影响到人体。因此,关于重金属废水处理技 术的探讨具有重要的意义。本文详细探讨了重金属废水处理技术,旨在实现重金 属废水的回收利用。 关键词:重金属;废水;处理技术 重金属离子的废水主要来自于化工工业以及矿山开采以及机械加工等行业, 其所排放的重金属废水由于不能通过被生物降解的方式进行处理,长期沉积便会 对于存在的水体产生相当严重的危害,一旦危害出现,可能所导致就将是极度严 重且无法挽回的重大损失。因此,污水处理企业对于重金属废水的排放一定高度 的重视,并采取科学有效的方式进行污水有效处理,以从根本上保障重金属污水 处理的科学有效,保障水质安全。 1 化学处理法 1.1.化学沉淀法 化学沉淀法是通过向重金属废水中投加药剂,发生化学反应使重金属离子变 成不溶性物质而沉淀分离出来的方法。包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉 淀法、铁氧体沉淀法等。化学沉淀法处理重金属废水具有工艺简单、去除范围广、经济实用等特点,是目前应用最广泛的处理重金属废水的方法。但这种方法很容 易受到沉淀剂和反应条件的影响,需要对沉淀剂投加量及反应条件进行准确控制。 1.2电化学法 电化学法应用电解的基本原理,使废水中重金属离子在阳极和阴极上分别发 生氧化还原反应,使重金属富集,废水中的重金属离子在阴极得到电子被还原, 这些重金属或沉淀在电极表面或沉淀到反应器底部,从而去除废水中的重金属, 并且可以回收利用。这种方法不会将废水中重金属离子的浓度降低很多,且耗能大,比较适合重金属离子浓度较高且回收价值高的电镀废水。 2 离子交换法 离子交换法是利用重金属离子与离子交换树脂发生交换反应,使废水中重金 属浓度降低的方法。离子交换树脂是一种含有离子交换基团的高分子材料。离子 交换树脂不溶于酸、碱及有机溶剂。离子交换树脂可分为阳离子交换树脂、阴离 子交换树脂和螯合树脂等。有些离子交换树脂对不同离子的亲合力不同,可以实 现对不同重金属离子的选择性分离。离子交换树脂交换吸附饱和后需进行再生。 离子交换法具有处理容量大,处理水质好,可以回用等优点,在重金属废水处理中,离子交换树脂主要用于回收有价的贵金属和稀有金属。离子交换法处理电镀 行业重金属废水已有几十年的历史,早在1980年左右,仅沈阳市就有100多家 电镀厂采用离子交换树脂除铬;上海市造船厂等企业采用强酸性阳离子交换树脂 净化镀铬浓废液也有多年历史,还有些厂家采用阳离子交换树脂,处理镀锌、镀 铜钝化液。离子交换纤维是近年来发展较快的一种新型离子交换材料,在重金属 废水处理、分离、提取中的应用研究越来越广泛。颗粒状离子交换树脂相比,离 子交换纤维吸附效果明显,交换能力强,吸附容量大,再生效果好,强度大,再 生频率高。提高离子交换树脂的吸附容量、交换速度、再生利用性及机械强度是

几种工业废水处理工艺流程

几种工业废水处理工艺流程 一、表面处理废水1磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 参考工艺流程废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解 酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 参考工艺流程废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或 水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。3酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH 一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 参考工艺流程废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝 反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

4磷化废水 磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 参考工艺流程废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 5铝的阳极氧化废水 所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下: 1含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程

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