19.4粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验实施细则
根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本粗集料压碎值试验实施细则。
一、仪器设备要求：
1.液式压力试验机：500kN，应能在10min内达到400kN.
2.石料压碎值试验仪：内径150mm两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
3.金属棒：直径10mm，长450mm～600mm，一端加工成半球形。
4.天平：感量不大于1g.
5.标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。
6.金属筒：圆柱形，内径112.0mm；高179.4mm；容积1767cm
二、操作方法与步骤
1.将装有试样试模放在压力机上，同时加压头装好平放在试样面上。
2.开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内加荷到400kn,稳定5s然后卸荷，稳压5s然后卸荷。
3.取出试筒,用孔径2.36mm的筛筛经压碎的全部试样,需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
4.称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。
5、结果计算
碎石或卵石的压碎值Q a，按下式计算精确至0.1％。
Q a= m1/ m0×100%
式中：m0----试样的质量，g
m1----试验后通过2.36mm筛孔的细料质量，g
以三次试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。
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粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标 摘要： 1.粗集料压碎值的定义和意义 2.国标对粗集料压碎值的规定和要求 3.粗集料压碎值的测试方法和仪器 4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用 5.遵守粗集料压碎值国标的重要性 正文： 一、粗集料压碎值的定义和意义 粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。这个指标是评价集料强度和质量的重要参数，对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。 二、国标对粗集料压碎值的规定和要求 我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。对于水泥混凝土用粗集料，其压碎值应小于26%，对于沥青混凝土用粗集料，压碎值应小于30%。此外，国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。 三、粗集料压碎值的测试方法和仪器 粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行，荷载要求在300kN 以上。测试过程中，需要将集料试样分为不同粒径级别，并分别进行试验。试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算，以得出压碎值。
四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用 在公路工程中，粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标，对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。在水泥混凝土中，粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能，因此，控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。 五、遵守粗集料压碎值国标的重要性 遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。如果粗集料压碎值超标，会导致混凝土强度降低，影响工程使用寿命和性能。同时，不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏，严重影响交通运行安全。
压碎值实验规程
T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 5计算 石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1%。 Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1) 式中：Qa’——石料压碎值(%)； m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)； m0——试验前试样质量(g)。 6报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 常用在房屋建设和公路建设的基层底基层的施工检测。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 （T 0316—2005） 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀
压碎值试验
粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围: 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能 力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。2、仪器与材料 （1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬 度65°并保持光滑状态
(2)金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。 (3)天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。 ( 4)标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛各一个。 (5)压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。 (6)金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3. 试验准备 (1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘 箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。 ( 2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试验分3 次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实 25 次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量( m0) .以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4、试验步骤 ( 1 )将试筒安放在底板上。 (2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面
粗集料试验
术语、符号 2.1 术语 2.1.1集料(骨料)aggregate 在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。 2.1.2粗集料coarse aggregate 在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。 2.1.3细集料fine aggregate 在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。 2.1.4天然砂natural sand 由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。 2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand 经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。 2.1.6机制砂crushed sand 由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。 2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips
采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。 2.1.8混合砂blend sand 由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。 2.1.9填料filler 在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。 2.1.10矿粉mineral filler 由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。 2.1.11堆积密度accumulated density 单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒问空隙体积)物质颗粒的质量。有干堆积密度及湿堆积密度之分。 2.1.12表观密度(视密度) apparent density 单位体积(含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量。 2.1.13表观相对密度(视比重) apparent specific gravity 表观密度与同温度水的密度之比值。 2.1.14表干密度(饱和面干毛体积密度) saturated surface-dry density 单位体积(含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积)物质颗粒的饱和面干质量。 2.1.15表干相对密度(饱和面干毛体积相对密度) saturated surface-dry bulk specific gravity
水泥混凝土用粗集料压碎值试验
水泥混凝土用粗集料压碎值试验 1 目的与适用范围 测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机：荷载300kN以上。 2.2 压碎指标值测定仪(如图1)。 2.3 圆孔筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm。 3 试验准备 3.1 将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。 欠图1 注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。 3.2 用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。 4 试验步骤 4.1 置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm 左右。 4.2 整平筒内试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 5 计算 5.1 碎石或砾石的压碎指标值按式(1)计算，准确至0.1%。 Qa=(m0-m1)/m0*100 式中：Qa--压碎值，%； m0--试样的质量，g； m1--试验后筛余的试样质量，g。 5.2 对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式(2)计算。 Qa=(α1Q a1+α2Qα2)/(α1+α2)*100 式中：Qa--压碎值，%； α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%； Q a1、Q a2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。 以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。
压碎值概念及实验过程
压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。压碎值实验规程： T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。
3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤 介绍 粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。 试验目的 粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。 试验设备和材料 1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。 2.筛网：用于筛分粗集料。 试验流程 1.准备试验样品 –从原料中取得一定数量的粗集料样品。 –样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。 2.筛分试验样品 –将试验样品放入筛网中。 –使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。 3.将试验样品装入试验机 –将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。 4.设置试验参数 –调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。 5.施加压力 –启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。 6.测试压力值 –在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。 –根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验 –当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。 8.记录试验结果 –将试验过程中得到的压力值记录下来。 –根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。 9.分析结果 –根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。 –可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。 注意事项 1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。 2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。 3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。 4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。 结论 粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标 粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。 一、粗集料压碎值试验方法 粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。具体试验步骤如下： 试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。 试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。 试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。 结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。 二、粗集料压碎值的要求 根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于
20%。 二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。 桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。 根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。 三、粗集料压碎值的影响因素 粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。以下是几个主要的影响因素： 集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。 集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。 级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。 四、粗集料压碎值的改进措施 针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 Hessen was revised in January 2021
粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径㎜，高㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛，取㎜～㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。