简述粗集料压碎值试验步骤

简述粗集料压碎值试验步骤

一、前言

粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法,通常用于道路、桥梁等工程建设领域。本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。

二、试验设备

1. 压碎值试验机:用于测定样品在规定条件下的抗压强度。

2. 筛分器:用于筛分样品,保证试验时使用的样品符合规定要求。

3. 平衡仪:用于测量样品质量,保证试验时使用的样品质量准确。

三、试验前的准备工作

1. 样品采集:从施工现场采集粗集料,注意采集时应随机取样,并保证取样点代表性。

2. 样品制备:将采集到的粗集料进行筛分,并按照规定比例混合制成标准试件。

3. 试件养护:将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护,保证其水分含量和温度符合规定要求。

四、试验步骤

1. 将标准试件放置在压碎值试验机上,调整试验机的压力和速度,使

其符合规定要求。

2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎,记录下试验机所显示的最大压力值。

3. 将压碎后的样品进行筛分,记录下通过筛孔的粒径范围。

4. 计算出样品的压碎值,并按照规定要求进行统计和分析。

五、注意事项

1. 样品制备应严格按照规定比例进行,避免影响试验结果。

2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。

3. 试件养护时间应符合规定要求,以保证试件水分含量和温度稳定。

4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。

六、总结

粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法,其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。在实际操作中需要注意设备和样品质量控制,以保证试验结果准确可靠。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150㎜、两端 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理,使表面硬化,达到维氏硬度65°并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒:直径10㎜,长450㎜~600㎜,一端加工成半球形。 3、天平:称量2㎏~3㎏,感量不大于1g。

4、标准筛:筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形,内径112.0㎜,高179.4㎜,容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛,取9.5㎜~13.2㎜的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀

压碎值试验

粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围: 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能 力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中适用性。2、仪器与材料 (1)石料压碎值试验仪:由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬 度65°并保持光滑状态

(2)金属棒:直径10mm,长450-600mm,一端加工成半球形。 (3)天平:量程2-3Kg,感量不大于1g。 ( 4)标准筛:筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛各一个。 (5)压力机:500KN,应能在10min内达到400KN。 (6)金属筒:圆形柱,内径112.0mm,高179.4mm,容积1767cm3。 3. 试验准备 (1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘 箱温度不得超过100C,烘干时间不超过4h.试验前,石料应冷却至室温。 ( 2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试验分3 次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试验表面平整,用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实 25 次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量( m0) .以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4、试验步骤 ( 1 )将试筒安放在底板上。 (2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面

压碎值试验

粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围: 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中适用性。 2、仪器与材料 (1)石料压碎值试验仪:由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65°并保持光滑状态

(2)金属棒:直径10mm,长450-600mm,一端加工成半球形。(3)天平:量程2-3Kg,感量不大于1g。 (4)标准筛:筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 (5)压力机:500KN,应能在10min内达到400KN。 (6)金属筒:圆形柱,内径112.0mm,高179.4mm,容积1767cm3。 3.试验准备 (1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h.试验前,石料应冷却至室温。 (2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试验分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试验表面平整,用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0).以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4、试验步骤 (1)将试筒安放在底板上。 (2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面

水泥混凝土用粗集料压碎值试验

水泥混凝土用粗集料压碎值试验 1 目的与适用范围 测定碎石或砾石抵抗压碎的能力,间接地推测其相应的强度,以鉴定水泥混凝土粗集料品质。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机:荷载300kN以上。 2.2 压碎指标值测定仪(如图1)。 2.3 圆孔筛:孔径分别为2.5mm、10mm、20mm。 3 试验准备 3.1 将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒,采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样,并在气干状态下进行试验。 欠图1 注:对多种岩石组成的砾石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时,对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。 3.2 用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒,然后称取每份约3kg的试样3份备用。 4 试验步骤 4.1 置圆筒于底盘上,取试样1份,分两层装入筒内,每装完一层试样后,在底盘正面垫放一直径为10mm 的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下,第二层颠实后,试样表面距离盘底的高度应控制在100mm 左右。 4.2 整平筒内试样表面,把加压块装好(注意应使加压块保持平正),放到试验机上,在3min~5min内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷,取出测定筒,倒出筒中的试样称其质量(m0),用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 5 计算 5.1 碎石或砾石的压碎指标值按式(1)计算,准确至0.1%。 Qa=(m0-m1)/m0*100 式中:Qa--压碎值,%; m0--试样的质量,g; m1--试验后筛余的试样质量,g。 5.2 对多种岩石组成的砾石,如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验,则其总的压碎指标值Qa按式(2)计算。 Qa=(α1Q a1+α2Qα2)/(α1+α2)*100 式中:Qa--压碎值,%; α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率,%; Q a1、Q a2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值,%。 以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。

原材料、简答题

一、简述粗集料压碎值测定的试验步骤。 1、风干试样,过13.2mm 和16mm 筛,取13.2~16mm 的试样3kg ,供试验用。2、确定每次试验用量。3、将要求质量的试样分三次倒入试筒,用金属棒夯击25次,最上层表面应仔细整平 。4、将装有试样的试筒放到压力机上,压柱放入试筒内石料面上。5、开动压力机均匀的施加荷载,在10min 时达到总荷载400KN ,稳压5s ,然后卸载。6、将试筒从压力机上取下,取出试样。用2.36mm 筛筛分压碎的全部试样,称取通过2.36mm 筛孔的全部细料质量(m 1),准确至1g 。7、计算压碎值。二、简述粗集料磨耗试验(洛杉矶法)的试验步骤。1、将不同规格的集料洗净,烘干。2、对所使用的集料,根据实际情况选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分。3、分级称量(准确至5g )称取总质量(m 1),装入磨耗机圆筒中。4、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合表中规定,将钢球加入钢筒中。5、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,开动磨耗机,以30~33r /min 之转速转运至要求的回转次数为止。6、取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。7、将试样用1.7mm 的方孔筛过筛。8、用水冲干净留在筛上的碎石,烘干称重。三、简述集料级配曲线的绘制方法。1、材料筛分,计算通过率,明确设计级配要求范围,计算中值。2、绘制框图。按比例绘制一矩形框图,从左下向右上引对角线,作为合成级配中值,以纵坐标为通过率,横坐标为筛孔尺寸。3、确定各集料用量。将参与级配合成的集料的通过量绘制在框图中,用折线形成连成级配曲线。4、计算与校核。根据图解过程求得的各集料用量比例计算出合成级配结果。当超出范围时,需进行调整,直到满足要求为止。四、试论述影响石料抗压强度的主要因素。答:影响石料抗压强度的因素分内因和外因两方面。内因主要是石料的矿物组成,岩石的结构和构造、裂隙分布的分布等;外因主要取决于水的影响和试验条件,如试件的几何外形、加载速度等。 五、粗集料中的有害杂质是什么?对混凝土质量有何影响?(1)集料中的有害杂质主要有:含泥量和泥块含量、云母、轻物质、硫酸盐和硫化物以及有机质等。(2)泥的存在妨碍集料与水泥净浆的黏结,影响混凝土的强度和耐久性。集料中的云母对混凝土拌和物的工作性和硬化后混凝土的抗冻性和抗渗性都有不利影响。有机物质延缓混凝土的硬化过程,并降低混凝土的强度,特别是早期强度。若集料中所含的硫化物和硫酸盐过多,将在已硬化的混凝土中与水化铝酸钙发生反应,生成水化硫铝酸钙结晶致使体积膨胀,使混凝土内部产生严重的破坏作用。六、砂子有害杂质包括哪些?其各自的含义是什么?对混凝土的危害是什么?分别用什么方法检测(只答方法名称)?1、含泥量,指砂中小于0.08mm 颗粒的含量,由于它妨碍集料与水泥浆的黏结,影响混凝土的强度和耐久性,通常用水洗法检测。2、云母含量,云母呈薄片状,表面光滑,且极易沿节理开裂,它与水泥浆的黏结性极差,影响混凝土的和易性,对混凝土的抗冻、抗渗也不利,检测法方是在放大镜下用针挑拣。3、轻物质,指相对密度小于2的颗粒,可用相对密度为1.95~2的重液来分离测定。4、有机质含量,指砂中混有动植物腐殖质、腐殖土等有机物,它会延缓混凝土凝结时间,并降低混凝土强度,多采用比色法来检测。5、SO 3含量,指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量,它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶,体积膨胀,使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定性试验。七、砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区说明什么问题?三个区以外的区域又说明什么?配置混凝土,选用哪个区得砂子好些?为什么?工程用砂把细度模数在1.6~3.7范围内的砂按0.63mm 筛孔的累计筛余百分率分为三个级配曲,若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中。(具体按0.63mm 筛孔累计筛百分率确定),说明其级配符合混凝土用砂的级配要求。如果砂的级配在一个(或几个)筛孔超出了所属的级配曲范围,说明该砂不符合级配要求,不得使用。配置混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂,Ⅱ区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成,用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌合物其内膜擦力,保水性及捣实性都较Ⅰ区和Ⅲ区砂子要好,且混凝土的收缩小,耐磨性高。 八、粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法?试述其实验步骤。1)粗集料针片状颗粒含量的检测方法有:规准仪法、游标卡尺法。 2)试验步骤如下:(1)规准仪法(适用于测定水泥混凝土用粗集料的针片状颗粒含量)a 将试样在室内风干至表面干燥,比用四分法或会分料器法缩分至规定的质量,称量m 0,然后筛分成规定大的粒级备用。b 目测挑出接近正方体形状的规则颗粒,将目测有可能主要针片状颗粒的集料干规定的粒级用规准仪逐粒催针状颗粒进行鉴定,挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者,为针状颗粒。c 将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定,挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者,为片状颗粒。d 称量有各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量m 1.e 计算结果:碎石或卵石中针、片状颗粒含量Q e =m 1/m 0×100 精确至0.1%。(2)游标卡尺法(主要用于测定沥青混合料用粗集料的针片状颗粒含量)a 随机取样并按四分法或分料器法选取1kg 左右的试样。对每一种规格的粗集料,应按照不同的公称粒径,分别取样检验。b 用4.75mm 标准筛将试样过筛,取筛上部分供试验用。称取试样的总质量m 0,准确至1g ,试样数量应不少于800g ,并不少于100粒。c 将试样平摊于桌面上,手续用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒,剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。d 将欲测量得颗粒放在桌面上成一稳定的状态,按规定颗粒平面方向的最大尺寸L,侧面厚度的最大尺寸为t ,颗粒最大宽度为w (t <w <L ),用卡尺逐粒测量石料的长度L 及t ,将L/t ≥3的颗粒(即最大长度方向与厚度方向的尺寸之比不大于3的颗粒)分别挑出,即为针片状颗粒。称取针片状尅的质量m 1,准确至1g 。e 结果计算:集料针片状颗粒含量 Q e =m 1/m 0×100%,精确至1%九、工地上有一批砂样欲用于配置水泥混凝土,如何根据筛分试验判定该砂样的工程适用性?(1)采用干筛法筛分砂样,计算级配的三个参数:分计筛余百分率、累计筛余百分率和质量通过百分率。(2)计算砂的细度模数,判断砂的粗细程度,即为粗砂、中砂或细砂。(3)依据现行规范查出水泥混凝土使用相应粗度砂的级配要求。(4)以筛孔尺寸为横坐标,累计筛余百分率或通过百分率为纵坐标,绘制级配曲线及级配范围。(5)判定:若该砂的级配曲线处于级配范围中,则可判定该砂样可以用于水泥混泥土。十、试述采用网篮法测定粗集料集料的表现密度、表干密度、和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法。(1)试验步骤如下:a 将试样用标准筛过筛除去其中的细集料,再用四分法或分料器法缩分至要求的质量,分两份备用。b 将每一份集料试样分别浸泡在水中,仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉,经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。c 取试样一份装入干净的搪瓷盘中,注入清洁的水,水面至少应高出试样20mm ,轻轻搅动石料,是附着石料上的气泡逸出。在室温下浸水24h 。d 将吊篮挂着天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至水槽的溢流孔为止,将天平调零。e 调节水温在15℃~25℃的范围内。将试样移入吊篮中,溢流水槽中的水面高度有水槽的溢流孔控制,维持不变。称取集料的水中质量mw 。f 提起吊篮,稍稍滴水后,将试样倒入浅搪瓷盘中,或者直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。稍稍倾斜搪瓷盘,用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水,至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态。g 立即在保持表面干状态下,称取集料的表干质量mf 。h 将集料置于浅盘中,放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒量。取出浅盘,放在带盖得容器中冷却至室温,称取集料的烘干质量ma 。(2)结果计算:a 粗集料的表观密度 pa=[ma/(ma-mw)]×pTb 粗集料的表干密度 ps=[mf/(mf-mw)]×pTc 粗集料的毛体积密度 pb=[ma/(mf-mw)]×pTpT 为粗集料密度。十一、试述采用干筛法进行细集料筛分试验的步骤?试验结果如何计算和处理? a 准确称取已准备好的烘干试样m1约500g ,准确至0.5g ,置于套筛的最上面一只筛(4.75mm 筛)上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min ,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅搪瓷盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的可怜并如下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。b 称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g 。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。2)结果计算及处理方法:(1)计算级配参数a 分计筛余百分率:为各号筛上的剩余量除以试样总量m 1的百分率,精确至0.1%。b 累计筛余百分率:为各号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和,精确至0.1%。c 质量通过百分率:等于100减去该号筛的累计筛余百分率,精确至0.1%。(2)根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率,绘制级配曲线。(3)计算天然砂的细度模数: M X =[(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)-5A 4.75]/(100-A 4.75),精确至0.01。(4)应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。十二、某砂样欲用于配置沥青混合料,问应采取哪种方法进行砂样的筛分试验?简述其试验步骤。(1)应采用水洗法筛分试验。(2)筛分法试验步骤如下:a 准确称取烘干试样m 1约500g , 准确至0.5g 。b 将试样置一清洁容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。c 用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮于水中,但不得有集料从水中溅出。d 用1.18mm 筛及0.075mm 筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。e 重复以上步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm 的颗粒全部倒出。f 将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上黏附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来,用少量水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散出。g 将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥试样的总质量m 2,准确至0.1%。m 1与m 2之差即为通过0.075mm 筛部分。h 将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm 筛),将已经洗去小于0.075mm 部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm 筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min ,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,按上述筛分过程和要求逐个进行手筛,直到各号筛全部筛完为止。i 称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g 。所以各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前的试样总质量m 2的差不得超过后者的1%。j 结果计算:计算级配参数(分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率);绘制级配曲线;计算细度模数。十三、矿粉的密度主要采取哪些试验方法测定?试述试验步骤。(1)矿粉的密度主要采用李氏比重瓶法测定。(2)试验步骤如下:将代表性矿粉试样置于器皿中,在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h ),放入干燥器中冷却后,连同小牛角匙、漏斗一起准确称量m 1,准确至0.01g ,矿粉总质量不应少于200g 。b 向比重瓶中注入蒸馏水,至刻度0~1mL 之间,将比重瓶放入20℃的恒温水槽中,静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不小于2h ),读取比重瓶中水面的刻度V 1,准确至0.02mL 。c 用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中,待比重瓶中水的液面上升接近比重瓶的最大读数是为止,轻轻摇晃比重瓶,是瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中,待温度不在变化时,读取比重瓶的读数V 2,准确至0.02mL 。整个试验过程中,比重瓶中的水温变化不得超过1℃。d 准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的总质量m2,准确至0.01g 。e 试验结果计算:矿粉的密度p f =(m 1-m 2)/(v 2-v 1),准确至小数点后3位。 十五、评价石料力学性质与耐久性的试验方法是什么?并叙述相应的试验方法。1)石料的力学性质采用石料饱水抗压强度试验评价;石料的耐久性采用抗冻性和坚固性试验评价。2)石料饱水抗压强度试验方法如下:(1)用切石机(或钻石机)从岩石试样或岩心中钻取标准试件(即边长50mm ±0.5mm 的正方体或直径与高均为50mm ±0.5mm 的圆柱体试件)6块。对有显著层理的岩石,应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。试件上下端面应平行和磨平,试件端面的平面度公差应小于0.05mm 端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25。.(2)用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm ),对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长 ,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积A ;对于圆柱体试件在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径,以其算术平均值计算顶面和底面的面积,取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。(3)按吸水率试验方法对试件进行饱水处理,最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm 。(4)试件自由侵水48h 后取出,擦干表面,放在压力机上进行强度试验。施加在试件上的应力速率应在0.5~1.0Mpa /s 的限度内。(5)记录抗压试件试验的最大荷载P ,以N 为单位,精确至1%。(6)石料的抗压强R=P/A ,精确至0.1Mpa 。(7)取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。3)石料抗冻性试验方法如下:(1)试件制备a 采用圆柱体标准试件,直径为50mm ±2mm 、高径比为2:1.b 每组试件不应少于3个,此外在制备同样试件3个,用于做冻融系数试验。(2)试验步骤a 将试件编号,用放大镜详细检查,并作外观描述。然后量出每个试件的尺寸,计算受压面积。将试件放入烘箱,在105~110℃下烘干至恒量,烘干时间一般为12~2h ,待在干燥器内冷却至室温后取出,立即称其质量m s ,精确至0.01g (以下皆同此)。b 按吸水率试验方法,让试件自由吸水饱和,然后取出擦去表面水分,放在铁盘中,试件与试件之间应留有一定距离。c 待冰箱温度下降到-15℃以下时,将铁盘连筒试件一起放入冰箱,并立即开始计时。冻结4h 后取出试件,放入20℃±5℃的水中溶解4h ,如此反复冻融至规定次数为止。d 每隔一定的冻融循环次数(如10次、15次、25次等)详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象,并记录检查情况。e 称量冻融试验后的试件饱水适量m f ′,再将其烘干恒量,称其质量m f 。按抗压强度试验方法测定冻融试验后试件的饱水抗压强度,另取3个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。(3)结果整理a 计算岩石冻融后的质量损失率L=m s -m f /m s ×100,试验结果精确至0.1%。b 冻融后的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。c 计算岩石冻融后的吸水率Wsa ′= m f ′-m f /m f ×100,试验结果精确至0.1%d 计算岩石的冻融系数Kf=R f /R s,试验结果精确至0.01.e 试验记录:应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、冻融循环次数、冻融试验前后的烘干质量、冻融试验后的试件饱水抗压强度、未经冻融试验的试件饱水抗压强度。4)石料坚固性试验方法如下:(1)试件制备:与石料抗冻性试验要求相同。(2)试验步骤a 将试件放入烘箱,在105~110℃下烘干至恒量,烘干时间一般为12~24h,取出置于干燥器内,冷却至室温,称其质量m 1(精确至0.01g ,一下皆同此)。 b 把烘干试件侵入装有硫酸钠的盛器中,溶液应高出试件顶面2cm 以上,用盖将盛器盖好,侵置20h 。然后将试件取出,再用瓷皿衬住置于105~110℃的烘箱中烘4h. 4h 后取出试件,将其冷却至室温,再重新侵入硫酸钠溶液中,至硫酸钠结晶溶解后取出试件,用放大镜及钢针仔细观察岩石试件有无破坏试件现像,并详细描述记录。c 按上述方法反复侵烘5次,最后一次循环后,用热洁净水煮洗几遍,直至将试件中硫酸钠溶液全部洗净为止。是否洗净可用10%氯化钡溶液进行检测,将洗净的试件烘至恒量,准确称出其质量m 2.(3)结果整理a 计算岩石的坚固性试验质量损失率Q=m 1-m 2/m 1×100,试验结果精确至0.1%。b 取3个试件试验结果的算术平均值作为测定值。C 试验记录:应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、侵烘试验次数、试验前后的干试件质量。 十六、水泥的物理力学性质有哪些?各反映什么意义?水泥的物理力学性质有:细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性和胶砂强度。1、细度:指水泥颗粒的粗细程度。其大小决定着水泥的水化速度和强度发挥。2、标准稠度用水量:不作为技术标准控制指标,测定目的是为配置标准稠度的水泥净浆测定凝结时间和体积安定性,使试验结果具有可比性。3、凝结时间:指水泥加水至水泥浆失去可塑性所需要的时间,分为初凝时间和终凝时间,对水泥施工具有重要意义。初凝时间可以确定水泥的拌和、运输和浇灌时间;终凝时间可以控制施工进度。 4、体积安定性:指水泥硬化后体积变化的均匀性。如果水泥安定性不合格,会导致构 筑物强度降低,甚至引起开裂和崩塌等严重的质量事故。5、胶砂强度:水泥的力学性质,目前采用ISO 检验法,该方法能真实地反映水泥在使用中黏结的实际情况。 十七、简述水泥胶砂强度试验方法(ISO 法)的操作步骤及试验结果处理方法。 水泥胶砂强度试验方法(ISO 法)的操作步骤:(1)试件的备制a 成型前将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂黄油,紧 密装配,防止漏浆,内壁均匀的涂一薄层黄 油。b 水泥与标准砂的质量比为1:3,水灰比为0.5。每成型三条试件需称量的材料及用量为:水泥450g ±2g ;标准砂1350g ±5g ;水225mL ±1mL 。c 搅拌:将水加入锅中,再加入水泥,把锅放在固定的架上,上升至固定位置。然后立即开动机器。d 胶砂制备后立即进行成型。e 在试模上作标记或加字条标明试件编号。(2)试件的养护a 编号后,将试模放入养护箱养护。b 脱模:脱模应非常小心。对于24h 龄期的,应在破型试验前20min 内脱模。对于24h 以上龄期的,应在成型后20~24h 之间脱模。c 试件脱模后应立即放入水槽中养护,试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm 。d 除24h 龄期或延迟至48h 脱模的试件外,任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min 从水中取出。抹去试体表面沉积物,并用湿布覆盖。(3)强度试验a 抗折强度试验。以中心加荷法测定抗折强度,将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试件长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/s ±10N/Sde 速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至试件这段,记录破坏荷载F f 。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。b 抗压强度试验。抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。将折断的半截试块放在抗压夹具里,直接受压面为侧面,然后放在压力机上,压力机以2400N/s ±200N/s 的速率均匀地加荷,直至试件破坏,记录破坏载荷F c 。2)ISO 法检验水泥胶砂强度试验结果处理如下:(1)强度计算a 抗折强度R f =1.5F f L/b 3,精确至0.1MPa 。其中,L 为支撑圆柱之间的距离(mm );b 为棱柱体正方形截面的边长(mm )。b 抗压强度R c =F c /A,精确至0.1MPa 。其中,A 为受压部分面积(mm 2 )(即抗压夹具的面积40mm ×40mm=1600mm 2)。(2)试验结果精度要求 a 抗折强度:以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

简述粗集料压碎值试验步骤

粗集料压碎值试验步骤 介绍 粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。通过对粗集料进行机械压碎,可以确定其抗压能力。 试验目的 粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度,以判断其适用性和性能。 试验设备和材料 1.液体试验机:用于施加压力和测定压力值。 2.筛网:用于筛分粗集料。 试验流程 1.准备试验样品 –从原料中取得一定数量的粗集料样品。 –样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。 2.筛分试验样品 –将试验样品放入筛网中。 –使用振动筛对样品进行筛分,分离出所需粒级的试验样品。 3.将试验样品装入试验机 –将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。 4.设置试验参数 –调整液体试验机的参数,如速度、压力范围等,根据试验要求进行设置。 5.施加压力 –启动液体试验机,施加相应压力至所需压碎力度。 6.测试压力值 –在压碎过程中,液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。 –根据试验要求,可以选择记录特定时间点的压力值,或记录完整试验过程中的压力变化。

7.停止试验 –当达到试验要求的压碎力度后,停止液体试验机。 8.记录试验结果 –将试验过程中得到的压力值记录下来。 –根据试验要求,可以记录不同时间点的压力值,或计算出平均压力值等。 9.分析结果 –根据试验结果,评估粗集料的压碎性能。 –可以比较不同试样的压力值,得出粗集料的抗压强度大小。 注意事项 1.试验样品的取样和处理要符合标准规定,保证试验结果的准确性和可靠性。 2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护,确保其正常运行和准确度。 3.试验过程中应注意安全,避免发生意外事故。 4.试验结果应与相关标准进行比对,以确定粗集料的合格性。 结论 粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。通过合理的试验流程和操作,可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。

压碎值概念及实验过程

压碎值是集料抵抗压碎的性能指标,它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比,以百分率表示。压碎值实验规程: T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪:由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒:直径10㎜,长450㎜~600㎜,一端加工成半球形。 (3)天平:称量2㎏~3㎏,感量不大于1g。 (4)标准筛:筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒:圆柱形,内径112.0㎜,高179.4㎜,容积1767㎝。

3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛,取9.5㎜~13.2㎜的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,注意使压头摆平,勿楔挤试模侧壁。

压碎值试验步骤

压碎值实验步骤 4A将试筒安放在底板上a 4Z2将萎求质量的试样分3次〔每次数带大体相同〕均匀装入试模中,每次均将成样表面整平,用金属棒的半球面端从石料外表上均匀搞实〞次.最后用金属棒作为直刮刀将外表仔细整千° 1.1将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,注意使压关据平,勿锲挤试模侧壁. 4.4开动压力机,均匀地施加荷载,在10m油左右的时间内到达虑荷载400kN,糕压区, 然后卸就“ 4.5将试摸从压力机上取下,取出国停, 4.6用2.36皿标准筛端分经压碎的全部试样,可分几次箍分.均需麻到在1加n内无明显的弗出物为止. 4*7称取通过2.箔丽箭孔的全部细料质量〔mJ»推确至U 5 无侧限抗压强度 4.70.8 1将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件外表的可见自由水,并称试件的质量 4.0.8.2用游标卡尺度试件的高度自,准确到6 1mm. 4 & 8.3将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上〔台上先放一扁球座?,进行抗压试聆.试验过程中,应使试件的形变等速增加,并保持速率约为lmm/出山,记录试件破坏口寸的最大压力? 〔N〕p 4.0,8.4从试件内部取有代表性的样品〔经过打破〕测定其含水量W〔0

5.1马歇尔标准击实法的成型步骤如下; 1.1.1将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量〔标准马歇尔试件约1 200g.大型马歇尔试件约4 050g〕.当港育混合料的密度时,可根据痴痴帝准只寸计算反丽 1.03得到要求的混合料数量.当一次拌和几个试件时•宜将其倒人经预热的金属盘中,用小铲适当摔和均匀分成几份,分别取用.在试件制作过程中,为预防混合料温度下降.应连盘放在烘箱中保温. 5. L 2从熄箱中取出预热的试模及套筒,用沾有少许黄油的棉纱擦拭套简、底座及击实缰底面,杵试模装在底座上♦里一张圆形的吸油性小的纸,技四分法从四个方向用小铲将混合料铲人试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插楣15次.中间10次.插捣后将沥青混而外表整平成凸圆弧面.对大型马歇尔试件,混合料分两次参加,每次插捣次数同上. 6. 13 播入温度计,至混合料中央附近,检查混合料温度. 7.14待混合料温度符合要求的压实温度后.耨试模连同底座一起放在击实台上固定•在装好的混合料上面垫一张吸油性小 的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启 电动机或人工将击实隹从457mm的高度自由落下击实规定的次数〔75、50或35次八对大型马歇尔试件,击实次数为75次〔相应于标准击实50次的情瓦〕或112次〔相应于标准击实75次的情况工 5. 15 试件击实一面后,取下套筒,将试蟆掉头•装上套筒. 然后以同样的方法和次数击实另一面. 乳化撕青混合料试件在两面击实后,格一组试件在室温下横向放置24fu另一组成件置温度为105c±5C的烘箱中养生24h. 将养生试件取出后再立即两面锤击各25次. 5. J6试件击实结束后.立即用辕子取掉上下面的纸•用卡尺粒取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度,如高度不符合要求时•试件应作废,并按下式调整试件的混合料质*,以保证高度符合63. 5mm± 1.3mm〔标准试件〕或95- 3mm± 2.5mm〔大型试件〕的要求: 调整后混合料质量M 要求试件高度X原用混合料质黄 所得试件的高度

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