＜冶金行业＞HP磨煤机运行维护手册中
上海重型机器厂有限公司HP1023、HP1043、HP1063、HP1103碗式中速磨煤机运行维护手册
（冶金行业）HP磨煤机运行维护手册中
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第一章磨煤机的安装
第一节简述
上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：
1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，
具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，
用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙
的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，
当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或
六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）
个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
上海重型机器厂有限公司HP1023、HP1043、HP1063、HP1103碗式中速磨煤机运行维护手册附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：
1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，
在现场应予以检查和保护。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准
备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰
保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：
对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：
2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室
内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如
是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于
防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：
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第三节安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件在现场安装的注意事项：
1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密
封胶。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊
要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必
须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中
技术要求操作。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件的重量（参考）
如下：
3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整
3.1.1根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑
动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2 根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板
高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。
3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.
4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。3.2 齿轮箱安装
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。
3.2.1清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要核查
联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。
3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
3.3侧机体及其衬板装置
下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.3.1注意参照“HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件参
考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.3.3根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置
正确安装在底板上。销好底板上的销轴。
3.3.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。在此时，
不要紧固或销住齿轮箱。
3.3.5按D-GP-2176所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
3.4磨碗、磨碗毂和叶轮安装
3.4.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装
置的内周边。（出厂时已完成装配）
3.4.2参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。
3.4.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱
相配的表面涂上轻油膜。
3.4.4降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对
准（一只定位销是偏移中心线的）。注意：如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮
箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为76毫米。
3.4.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.4.7用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见图纸KF3741.7.0），对螺栓分
3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到11.2MPa（10,500Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。
3.4.8重复步骤7，螺栓拧紧到26.2MPa（24,500 Kgf）。
3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到37.37MPa（35,000Kgf）。
3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。根据图
B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5裙罩装置及内部气封间隙
下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置（K3741.13.0）和侧机体装置部件图。
注：在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。应
用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。
3.5.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装
置，测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。
3.5.3安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧
紧固件。
3.5.4拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.5参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆
卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
3.5.6用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。
如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。注意：手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.5.7重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.8用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖
板之间的间隙为8±1.5毫米。最后将刮板装置焊接于裙罩上。
3.6固定齿轮箱
3.6.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防
咬润滑油。
3.6.2以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。在定位
销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
3.7缝隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图（K3741.10.0）。
3.7.1清洗所有需安装的零件表面。
3.7.2按K3741.10.0安装各零件。
3.7.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。
3.7.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。
3.7.5拆下铜片，测量间隙是否是0.5。
3.7.6起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，
则间隙已调好。
3.7.7一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以
乐泰271螺纹粘结剂。
3.8分离器体安装
下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表HP1103磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶
法兰。
3.8.2清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。
把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.8.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图
表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
3.8.4参考总图第二张所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙
为13±1.5,，调好后将螺栓与螺母点焊牢。
3.9内锥体、分离器顶盖装置的安装
下述步骤参照磨煤机总图、分离器顶盖及内锥体部件图。所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。
3.9.1清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌
609密封胶。
3.9.2把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器
体检修门孔，内锥体的支承必须牢固。
3.9.3将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记（一个M20螺纹孔）。用
螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固，并在螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.9.4把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检
修门对准。然后用螺栓（螺栓头部涂以乐泰271螺纹粘结剂）、垫圈和螺母按B-GP-2175要求紧固。
3.9.5根据现场实际情况切割并安装合适长度的内锥体三根支承管120度均
匀分布。
3.10文丘利装置和排出阀多出口装置的安装
以下步骤参照磨煤机总图、文丘利叶片和衬板装置部件图以及排出阀多
出口装置部件图。
3.10.1清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以
铁锚牌609密封胶。
3.10.2把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固
定。
3.10.3把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多出口板上（参照磨煤机总
图），对准标记（两条刻线），使安装位置正确，然后用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.10.4将排出阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记（按总图位置），
用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。3.10.5打开内锥体检修门，检查内锥体与下落煤管之间的间隙，其垂直距离
应为114毫米。
3.10.6把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直
距离为76毫米。调整后将倒锥体焊在落煤管上。
3.10.7在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。
3.11磨辊装置安装
磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为：
3.11.1拆除档板、止推板，退出耳轴。
3.11.2装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方
向及位置，参照磨辊装置部件图（K3741.14.0）。
3.11.3所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相
碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为3～5mm（动态）。
3.12磨辊孔盖和弹簧安装
磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：
3.12.1用制造厂提供的弹簧预载装置(参见图纸KF3741.6.0)装在弹簧装置
上，将弹簧预载到27.5MPa(18,144kgf)预载力，锁紧。弹簧压缩长度为26.9mm。由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行，直至行程未满压力表读数为28MPa（考虑损失）。
3.12.2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封
胶。
3.12.3安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。
3.12.4垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然
后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
3.12.5用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.13基础二次灌浆
在磨煤机本体安装完毕后，调整好磨碗装置以及密封后，可进行二次灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。
3.14地脚螺栓预紧
待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧。
3.1
4.1 减速箱地脚螺栓预紧
用制造厂提供的减速箱地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3740.10.0）,
将减速箱地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至
16.36MPa，第二次至37.12MPa（681KN）。
3.1
4.2侧机体地脚螺栓预紧
用制造厂提供的侧机体地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3740.11.0）,将侧机体地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至16.36MPa，第二次至37.12MPa（681KN）。
步骤3.13、3.14所述操作也可在侧机体、减速箱和磨碗及叶轮装置安装并调整完毕后进行。
3.15齿轮箱润滑油系统安装
3.15.1把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
3.15.2安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3.15.3冷却系统接上冷却水。
3.15.4安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接
无误。最后膨胀螺栓固定润滑站装置。
3.16电动机安装
3.16.1把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。
3.16.2接上中间接轴。
3.16.3校正水平，按要求调准对联轴器。参见联轴器装置装配图
（K3741.18.0）
3.16.4紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.16.5电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.16.6安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。
3.17气封系统的安装
以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。
3.17.1在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，
以防止损坏轴承等零件。
3.17.2所有管螺纹中均需涂密封剂。
3.17.3安放管道支架，然后焊牢。
3.17.4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角
螺母。
3.17.5把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其
它管塞仍应留用。
3.17.6把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3.18控制系统
3.18.1按压差控制系统部件图安装压差控制系统。
3.18.2安装剩余的温度，压力等控制装置。
3.18.3检查各控制系统，核对其功能的准确性。
3.19磨煤机的最后调整：
所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作。参考《第二章磨煤机的维修--第四节磨煤机的零件维修》第11条-“磨煤机的调整”，调整磨辊套与磨碗衬板的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。
最后清除磨煤机内的工具和杂物。关闭并紧固所有检修门。
第二章磨煤机的维修
第一节一般的维修方法
1.概述：
磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。
当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。
2.维修范围：
磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。
2.1磨碗衬板和磨辊套
磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。
2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置
磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。
2.3叶轮
叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。
2.4磨碗延伸环
延伸环出现严重磨损时应给予更换。
2.5侧机体绝热板
侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。
2.6侧机体衬板和进风口叶片
磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。
2.7石子煤刮板
刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
2.8轴承
轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。
2.9齿轮箱
通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。
磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。
3.过盈配合：
凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。
3.1加热，应对零件进行整体加热
不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。加热的时间一般不少于2小时。
3.2冷冻
零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。零件在冷冻前，应先在其表面涂一薄层油脂，冷冻时间一般不少于3小时。
[注1] 磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。[注2] 在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。
[注3] 若要在机组运行时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标记）。
第二节一般的拆卸方法
1.概述：
本节内容适用于HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的解决方法。如有另外的需要，可以随时与制造厂上海重型机器厂有限公司或其派遣人员联系。
应当指出，再详细的说明书也不能完全替代检修、操作人员的经验和才能，尤其是在不可预见的情况下。当然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述的内容。与磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出的。只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。为便于理解本部分所述专用工具的使用，请拆卸前参阅制造厂提供的相关专用工具图纸。
2.磨煤机的隔离[注1]：
2.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出
阀。
2.2切断磨煤机、给煤机电机电源。
2.3拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。
2.4隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。
3.磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。3.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道。
3.2从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母（参考图K3741.15.0），再松开螺
母产生间隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
3.3参见KF3741.6.0将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松
开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。
3.4拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。
3.5从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
4.磨辊翻出、翻进：本工作参考图KF3741.1.0。
4.1拆除磨辊门盖。
4.2按图KF3741.1.0磨辊翻出示意图安装各零部件。
4.3把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。
4.4慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约
70毫米处。
4.5慢慢地降低起重滑车，约下降153毫米，这时磨辊装置应搁置在序号3
（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。
4.6如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。
4.7松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢
丝绳张紧为止。
4.8慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升382毫米，这时磨辊重心4
位置在回转中心内侧约64毫米处。
4.9慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降1932毫米，这时磨辊应搁置
在磨碗上，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。
4.10如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨
辊翻出支架上。
5.磨辊装置拆卸：
如果对磨煤机的维修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。
5.1从分离器体上拆卸磨辊孔盖。
5.2将磨辊装置翻出分离器体之外。
5.3拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。
5.4安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必须牢
靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。
5.5拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
5.6利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
5.7将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴
衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。
6.磨碗与磨碗毂提升：
6.1拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。
6.2从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置（参见K3741.13.0），将四分之一体的裙
罩放置在侧机体内。注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接结构的裙罩是不能互换的。
6.3拆除缝隙气封和护罩装置（参见K3741.10.0）。
6.4启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉
分别对准三个磨门通孔的位置上。（参见KF3741.2.0）
6.5拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺
钉，三处共9个螺钉。
6.6在每一通孔处的磨碗上按（KF3741.2.0）安装张紧提升环及提升框架扣。
6.7松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时
有足够的空间位置。
6.8拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置（KF3741.
7.0）把8
根螺栓拆除。
6.9使用手动葫芦把磨碗提升约50毫米，这样齿箱与磨碗脱离。
7.齿轮箱装置移出：
在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置的移出。
7.1脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统
清洁。
7.2拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出
相应标记，并给以固定。
7.3拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。
7.4拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。
7.5按参考图（KF3741.4.0）安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木
填实。
7.6将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱装置约重15500kg，
注意采取合适的起吊措施。
7.7齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱
装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。
7.8松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一
步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。
有关齿轮箱维修的资料需要参阅齿轮箱制造厂提供的说明书。
[注1] 用你厂习惯采用的方法，比如锁定、挂标牌、记运行日记等确保磨煤机在被打开检修时与其有关的闸门、阀门、挡板、油泵、电机、熄火系统等不会误动作。[注2] 如需在磨辊装置上进行检修，则应考虑倒出轴承座内约38升左右的润滑油。[注3] 当磨辊装置翻转超越此位置时，磨辊装置即会突然翻落。此时操作要特别小心，起吊力要逐渐减小。
[注4] 该装置在重装时需调整，在拆装时应做标记，以利重装。
第三节一般的重装方法
1.齿轮箱的安装：
齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位（参考图KF3741.7.0）。齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15毫米。如果需要更换上新的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）的定位销。
下述1.1、1.2内容用于安装新的齿轮箱，而1.3内容用于安装原来的齿轮箱。
1.1必要时，拆去齿轮箱底板上的衬套，冷装上新的衬套（装前，衬套外圆
涂locktite）。衬套下端面必须与底板下平面平齐，其误差不得高出0.05毫米。
1.2拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。
1.3如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参
考图（KF3741.7.0）再设置滑移轨道。齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。
1.4如果磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置（参考
图KF3741.2.0）。
1.5收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。
1.6将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板
上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。
1.7在基础板上装上传动装置对中块（参考图KF3741.5.0）。
1.8检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。手盘齿箱输入轴使输
出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应正确。
1.9在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将
双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度76毫米。
1.10装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。1.11用液压螺栓预拉紧装置参考图（KF3741.7.0）按规定的顺序逐一拧紧螺
母。首次拉伸力为10,500Kgf。
1.12第二次拉伸力为24,500Kgf，继续拧紧螺母。
1.13第三次拉伸力为35,000Kgf，最后拧紧螺母。
1.14将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨
碗耐磨盖板。
1.15拆去磨碗提升装置。
1.16装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。
1.17用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与
侧机体对中，误差不大于0.25毫米。
1.18装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置（参考裙罩装置和缝隙气封装置的
安装）。
1.19紧固齿轮箱底脚板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。
1.20在齿轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具。
1.21扩钻、铰新定位销孔，或者以原有φ34毫米孔为导向，钻、铰成φ38±
0.012毫米的新孔。
1.22在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
2.磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装：
2.1如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.8～
1.15步骤对磨碗装置进行重装。
2.2拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的
间隙，拧紧连接螺栓并点焊。
2.3装磨碗毂裙罩装置和内气封环装置，并调好气封间隙0.5～1.6毫米。
2.4装石子煤刮板装置。
2.5装缝隙气封装置。
3.裙罩装置和气封装置的安装：
裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不能互换。所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。
3.1清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不
装）稍微拧紧螺钉。
3.2将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板
装置的）装到磨碗毂上。上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。
3.3用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等
的垫片。
3.4安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗毂上。
3.5测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。选择一组裙罩垫片，使间隙
调整为0.5～1.6毫米。
3.6安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。
3.7在裙罩（下裙罩）上装上刮板装置。
3.8移动刮板装置，使刮板与侧机体底盖板之间隙为8±1.5毫米。调好后
拧紧紧固件，并按照总图要求进行焊接固定。
4.缝隙气封装置的安装：
4.1参见《安装步骤》3.7内容。
5.磨煤机润滑系统的安装：
按照制造厂家的说明书进行。
6.磨辊装置的安装：
本工作参阅K3741.14.0、KF3741.1.0、KF3741.3.0。磨辊装置的整个安装过程均需有行车配合。
6.1将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。
6.2将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。
6.3拆去磨辊头盖板。
6.4拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。
6.5安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58N·m。
6.6转动碾磨套，使更换工具上的“V”型标记将朝向磨煤机。将磨辊装置
吊装到分离器体的磨门孔位置上。
6.7仔细地对准耳轴安装孔。
6.8将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。
6.9拆除耳轴气封通孔的管塞。
磨煤机检修规程培训考试试题
气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
博科光纤交换机基本配置
博科 300光交换配置手册 1.设备示意图 2.配置准备 Brocade交换机采用B/S架构，远程客户端通过交换机以太网管理端口实现对交换机的监控及配置。在配置之前首先要在客户端安装JAVA运行环境JRE。 3.设备配置 修改客户端IP地址与交换机为同一子网10.77.77.100； 打开浏览器输入http://10.77.77.77按下回车后会弹出登陆对话框；户名：admin 密码：password 备注：admin: 可以执行所有的命令并查看交换机状态和修改交换机的配置 user: 执行Show命令来查看交换机的状态?改变密码 以admin身份执行passwd命令 会显示每个用户，可以依次修改他们的密码 4.常用配置命令 1)Tip: 可使用下面的命令来检查Fabric OS的版本 sw:admin> version Kernel: 5.3.1 Fabric OS: v3.0.2c Made on: Thu Apr 19 12:02:15 PDT 2002 Flash: Thu Apr 19 12:04:03 PDT 2002 BootProm: T ue Apr 26 18:33:23 PST 2002 2)ipAddrShow –显示交换机的IP设置 sw:admin> ipAddrShow Ethernet IP Address: 10.77.77.77 Ethernet Subnetmask: 255.255.255.0 Fibre Channel I P Address: none Fibre Channel Subnetmask: none Gateway Address: 0.0.0.0 ? ipAddrSe t 3)为交换机设置IP地址 sw:admin> ipAddrSet Ethernet IP Address [10.77.77.77]: 192.168.66.107 Ethernet Subnetmask [0.0.0.0]: 255 .255.255.0 Fibre Channel IP Address [none]: Fibre Channel Subnetmask [none]: Gatew ay Address [172.17.1.1]: Set IP address now? [y = set now, n = next reboot]: y ? sw2: 4)显示交换机配置 admin> switchShow
Cisco交换机配置手册
2950交换机 简明配置维护手册
目录 说明 (3) 产品特性 (3) 配置端口 (4) 配置一组端口 (4) 配置二层端口 (6) 配置端口速率及双工模式 (6) 端口描述 (7) 监控及维护端口 (8) 监控端口和控制器的状态 (8) 刷新、重置端口及计数器 (10) 关闭和打开端口 (10) 配置VLAN (11) 理解VLAN (11) 可支持的VLAN (12) 配置正常范围的VLAN (12) 生成、修改以太网VLAN (13) 删除VLAN (14) 将端口分配给一个VLAN (15) 配置VLAN Trunks (16) 使用STP实现负载均衡 (19) 配置Cluster (23)
说明 本手册只包括日常使用的有关命令及特性，其它未涉及的命令及特性请参考英文的详细配置手册。 产品特性 2950是只支持二层的交换机 支持VLAN ?到250 个VLAN ?支持VLAN ID从1到4094（IEEE 802.1Q 标准） ?支持ISL及IEEE 802.1Q封装 安全 ?支持IOS标准的密码保护 ?支持标准及扩展的访问列表来定义安全策略 ?支持基于VLAN的访问列表 监视 ?交换机LED指示端口状态 ?SPAN及远端SPAN (RSPAN) 可以监视任何端口或VLAN的流量 ?内置支持四组的RMON监控功能（历史、统计、告警及事件）
配置端口 配置一组端口 当使用interface range命令时有如下的规则: ?有效的组范围: o vlan从1 到4094 o fastethernet槽位/{first port} - {last port}, 槽位为0 o gigabitethernet槽位/{first port} - {last port},槽位为0 o port-channel port-channel-number - port-channel-number, port-channel号从1到64 ?端口号之间需要加入空格，如：interface range fastethernet 0/1 – 5是有效的，而interface range fastethernet 0/1-5是无效的. ?interface range命令只能配置已经存在的interface vlan ?所有在同一组的端口必须是相同类别的。
博科交换机配置与维护
HIGHLIGHTS ? Delivers Data Center Bridging (DCB) and Fibre Channel over Ethernet (FCoE) for top-of-rack server I/O consolidation ? Offers deployment flexibility, initially as a Layer 2 Ethernet switch with Fibre Channel capabilities activated later, or as a full-function DCB/FCoE switch ? Utilizes a cut-through, non-blocking architecture to deliver line-rate performance across twenty-four 10 Gbps DCB ports with eight 8 Gbps Fibre Channel ports ? Provides rich Layer 2 Ethernet functionality for LAN traffic and advanced Fibre Channel functionality for SAN traffic ? Utilizes Brocade Link Aggregation Control Protocol (LACP) and Brocade frame-based trunking to maximize network bandwidth ? Improves energy efficiency, operating at 350 watts with redundant power supplies and cooling fan FRUs ? Combines with Brocade Converged Network Adapters (CNAs) and Brocade Data Center Fabric Manager (DCFM) to provide a unified DCB/FCoE solution that reduces capital and operating expenses A Versatile Top-of-Rack Switch for Server I/O Consolidation Supporting Windows and Linux environments, the Brocade ? 8000 Switch enables access to LAN and SAN environments over a common server connection by utilizing Data Center Bridging (DCB) and Fibre Channel over Ethernet (FCoE) protocols. LAN traffic is forwarded to aggregation layer Ethernet switches using conventional 10 Gigabit Ethernet (GbE) connections, and storage traffic is forwarded to Fibre Channel SANs over 8 Gbps Fibre Channel connections. Part of a unified DCB/FCoE solution unique to Brocade, the Brocade 8000 helps organizations reduce their capital and operating expenses in enterprise data centers. UNIFIED DCB/FCOE SOLUTION TO REDUCE COSTS The Brocade 8000 connects to servers utilizing Brocade 1010/1020 Converged Network Adapters (CNAs) or third-party CNAs. Consolidating server I/O reduces the number BROCADE 8000SWITCH SERVER I/O CONSOLIDATION DATA SHEET https://www.360docs.net/doc/532213279.html, of server adapters which, in turn, reduces cabling and switch ports. This approach results in lower infrastructure costs and less power and cooling. Moreover, consolidation is not limited to hardware components. Because FCoE preserves Fibre Channel constructs and services, it integrates seamlessly into existing Fibre Channel environments, enabling organizations to introduce DCB/FCoE into their data centers without disrupting existing SAN operations or IT management practices (see Figure 1). To further reduce complexity and administrative overhead, organizations can manage the Brocade 8000, Brocade CNAs, and Brocade Fibre Channel SAN infrastructures using Brocade Data Center Fabric Manager (DCFM ?) as part of a unified DCB/FCoE solution that is unique in the industry.
磨煤机检修规程详细版
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
博科光纤交换机操作手册
与交换机交互，可以使用三种方式： 串口 以太网口 光纤口 缺省的串口参数是：9600，N，8，1 缺省IP访问方式是： IP地址： 10.77.77.77 用户名： admin 密码：password 时区： Pacific time 交换机名称：switch 可使用ipAddrSet命令来重新设置交换机的IP地址。 在2000和3000系列交换机之中，只能同时支持一个Telnet进程。 Brocade的交换机可以使用命令行和图形界面方式进行管理。 代表性的CLI方法代表性的如：Telnet,HyperTerm和tip。对于Fabric OS v4.1，SSH v2可以被使用。 如果Brocade Secure Fabric OS被设置有效，CLI 接口必须是Brocade Secure Telnet. Brocade API v2.1提供给用户扩展访问到交换机的方法；可以轻松的整合Brocade SAN Fabric的智能到已经存在的管理应用中，或者快速的开发用户SAN 的特殊功能。该工具包可以通过Brocade Connect 站点获得。 Brocade Fabric Manager v4.0 是一个实时管理多台Brocade 光纤交换机的很好的一个工具，它提供了有效的配置、监控、动态资源分配管理。 Brocade Web Tool是一个直观简单的管理小型SAN网络的管理工具。运行支持JRE的Web Browser上。 Brocade 提供基于SNMP的MIBs用来在交换机上读和配置公共设置。
串口管理: n 一条串口连接电缆 DB9 (female-to-female) n 使用超级终端或UNIX终端 n Windows: Hyper Terminal n UNIX: tip u Microsoft Windows? 环境之中 –传输速率: 9600bit/sec –数据位: 8 –校验位: None –停止位: 1 –流控制: None u UNIX? 环境下, 输入以下命令 # tip /dev/ttyb –9600 u 安装步骤 1. 通过串口线将两者进行连接 2. 确保交换机已经加电 3. 通过ipAddrSet命令设置IP地址 (注意: 命令是大小写敏感，但是全大写或全小写也可。) 登录方式： ?用户 ?admin: 可以执行所有的命令并查看交换机状态和修改交换机的配置 ?user: 执行Show命令来查看交换机的状态 ?改变密码
交换机简要配置手册(中文)
2960交换机 简明配置维护手册
目录 说明 (3) 产品特性 (3) 配置端口 (4) 配置一组端口 (4) 配置二层端口 (6) 配置端口速率及双工模式 (6) 端口描述 (7) 监控及维护端口 (8) 监控端口和控制器的状态 (8) 刷新、重置端口及计数器 (10) 关闭和打开端口 (10) 配置VLAN (11) 理解VLAN (11) 可支持的VLAN (12) 配置正常范围的VLAN (12) 生成、修改以太网VLAN (13) 删除VLAN (14) 将端口分配给一个VLAN (15) 配置VLAN Trunks (16) 使用STP实现负载均衡 (19) 配置Cluster (23)
说明 本手册只包括日常使用的有关命令及特性，其它未涉及的命令及特性请参考英文的详细配置手册。 产品特性 2960是只支持二层的交换机 支持VLAN ?到250 个VLAN ?支持VLAN ID从1到4094（ IEEE 802.1Q 标准） ?支持ISL及IEEE 802.1Q封装 安全 ?支持IOS标准的密码保护 ?支持标准及扩展的访问列表来定义安全策略 ?支持基于VLAN的访问列表 监视 ?交换机LED指示端口状态 ?SPAN及远端SPAN (RSPAN) 可以监视任何端口或VLAN的流量 ?内置支持四组的RMON监控功能（历史、统计、告警及事件） 配置端口 配置一组端口
当使用interface range命令时有如下的规则: ?有效的组范围: o vlan从1 到4094 o fastethernet槽位/{first port} - {last port}, 槽位为0 o gigabitethernet槽位/{first port} - {last port},槽位为0 o port-channel port-channel-number- port-channel-number, port-channel号从1到64 ?端口号之间需要加入空格，如：interface range fastethernet 0/1 –5是有效的，而interface range fastethernet 0/1-5是无效的. ?interface range命令只能配置已经存在的interface vlan ?所有在同一组的端口必须是相同类别的。 见以下例子:
光纤交换机配置手册
FC交换机配置手册 交换机登陆 登陆方式：WEB登陆，如下图： Web初始地址：10.77.77.77，这是博科交换机的默认登陆地址。目前地址：交换机1：172.27.153.11 交换机2：172.27.153.12 交换机3：172.27.153.13 用户名：admin 密码：password，登陆对话框如下图： 点击OK按钮后，登陆到交换机后，显示如下页面：
在下面这个图中， 在下面这个图中， 显示交换机硬件等的状态。例如图中中上半部分表示交换机的端口，绿色表示已经端口正常，并已经与客户端建立通信。 表示交换机电源状态，绿色指示灯表示电源正常。 下面这个图，
这个图中的按钮，均为交换机的一些功能键，可查看交换机状态，以及进行交换机功能设置等。 交换机zoing划分方法 点击左下角进入zoing划分页面： Zoing划分主要可按照两种方式进行： 1.按照端口划分：即把同一个链路上的设备在光纤交换机上的端口划分为一个Zoing。这 种划分方式更换交换机端口后，Zoing会改变，需要重新划分。 2.按照WWn划分，即把同一个链路上的设备的WWN号（每一个光纤卡对应唯一一个 WWN号）划分为一个Zoing，这种划分方式更换客户端的光纤卡后，Zoing会改变，需要重新划分。 我们采用的为第二种方式，即按照WWN划分。 点击红框中的按键”zone”:，即可进行zoing的划分。
上图为zoing的一些功能按键，其中： New Zong ：建立新的zoing Delete ：删除一个已经建立的zoing Rename ：重命名一个Zoing。 Copy ：拷贝一个zoing。 点击New Zoing ，即可创建一个zoing。点击后出现如下页面： ，输入Zoing名称后，将WWN号添加到右侧空白处：
BROCADE博科光纤交换机的配置手册
B R O C A D E博科光纤交 换机的配置手册 https://www.360docs.net/doc/532213279.html,work Information Technology Company.2020YEAR
博科Brocade 200E配置
所有Brocade 交换机均基于Brocade Fabric OS智能操作系统。在配置交换机时，可以使用Brocade Web Tools 提供的字符命令界面，也可以使用Brocade Fabric Manager 图形界面管理程序。 在乌鲁木齐WAP局点中，一台计费（JF1）和一台统计(RP1)通过光纤交换机(Brocade SW200E)挂接磁阵（见图1）。每台Dell服务器都有2块HBA卡连接光纤交换机，既可以冗余备份，又起到负载均衡的作用。 安装光纤交换机，主要分为以下几个步骤： 1、安装光纤卡，连接光纤到交换机和磁阵。把每台服务器的2块HBA卡分别连到2台光纤交换机。 2、在光纤交换机上给每个端口命名，好处就是容易分清楚各个端口连接的具体设备。当然，也可以不命名。 3、划分zone，划分的思路是以发起的服务器为主，把到目的端的多条路径一起划分到一个zone中。以RP1为例，连接Switch OW1的2端口，到EMC磁阵有2条路径，分别通过端口0和端口1，所以就把端口0，1，2划分到一个zone中。当然，也可以把每条路径都划为一个zone。 4、保存配置文件。
图1 光纤交换机连接图 下面是通过图形界面配置光纤交换机的详细步骤： 1．通过以太网端口登陆，起始默认管理地址是：10.77.77.77，用户名/密码：admin/password。在连接光纤交换机的电脑上配置同网段的地址，在IE中输入管理地址，就可以登陆。注意：连接的电脑需要安装jre1.4以上，网页才能正常显示。
zgm80g型磨煤机检修工艺规程.
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
Force10交换机配置手册
Force10 S25N/S50N交换机配置手册 目录 前言........................................................... 错误!未定义书签。 1. FORCE10 S系列交换机登陆初始配置 ............................. 错误!未定义书签。 使用CONSOLE口登陆方式.......................................... 错误!未定义书签。 用以太网线使用TELNET方式....................................... 错误!未定义书签。 2.创建VLAN ..................................................... 错误!未定义书签。 创建一个基于端口的V LAN......................................... 错误!未定义书签。 3.配置TRUNK .................................................... 错误!未定义书签。 创建一个TRUNK.................................................. 错误!未定义书签。 4.开启端口FLOW-CONTROL 、SPANNING-TREE、和EDGED-PORT ........... 错误!未定义书签。
前言 1. Force10 S系列交换机登陆初始配置 使用console口登陆方式 第一步：如图所示，建立本地配置环境。S25的Console口是标准的RJ45口，所以需要用标准网线连接一个RJ45/串口转换器（在交换机的包装箱里带有），网口连接交换机的Console口，串口与PC机（或终端）的串口连接。 通过Console口搭建本地配置环境 第二步：在PC机上运行终端仿真程序（如Windows 的Terminal或Windows 9X/Windows 2000/Windows XP的超级终端等，以下配置以Windows XP为例），选择与交换机相连的串口，设置终端通信参数：传输速率为9600bit/s、8位数据位、1位停止位、无校验和无流控，如图所示。 新建连接 连接端口设置 端口通信参数设置 第三步：点击确定，进入超级终端，键入回车，之后将出现命令行提示符（如force10>），如图所示。 以太网交换机配置界面 第四步：键入命令，配置以太网交换机或查看以太网交换机运行状态。需要帮助可以随时键入“?”，具体的配置命令请参考本手册中相关部分的内容。 第五步：基础配置模式和命令： FTOS，也即Force10操作系统，是运行在Force10交换机/路由器系列产品上的操作系统。FTOS基于NetBSD，类似于Unix。硬件抽象层(HAL)用于使FTOS应用可在整个产品系列中移植，而无须为每个平台重写该应用软件。所以对Forec10的所有系列交换机来说，调试
博科交换机操作手册
B24 交换机操作手册 一、基本配置操作 1. 连接到B24 1.1、SSH 说明： 交换机管理的最基本方法，通过命令行的方式直接登录到交换机上，通过交换机上操作系统（Fabric OS）提供的命令对交换机作管理工作。能完成对单台交换机管理的所有功能。 连接方法： 用SSH工具通过B24 IP地址登陆。默认用户：admin，默认密码：password。 1.2、Web Tools 说明： 图形界面的管理工具，通过浏览器对交换机完成管理工作。视觉效果比Telnet好很多，并且在性能监视时能提供多种视图。能完成对单台交换机管理的大多数功能。 连接方法： 在浏览器上输入B24的IP地址。默认用户：admin，默认密码：password。 1.3、串口管理 说明： 通过串口线连接到B24交换机的串口上进行管理 连接方法： 使用串口线连接B24和笔记本/工作站的串口，打开“超级终端”，配置如下： Bits per second: 9600 Data bits: 8 Parity: None Stop bits: 1 Flow control: None 当超级终端停止报告信息，按“Enter”显示login信息，
默认用户：admin，默认密码：password。 2. 设置IP地址 B24默认IP地址为：10.77.77.77/24. 设置交换机IP地址： > ipaddrset Ethernet IP Address [10.77.77.77]: 192.56.211.5 Ethernet Subnetmask [255.255.255.0]: Fibre Channel IP Address [none]: Fibre Channel Subnetmask [none]: Gateway IP Address [none]: DHCP [Off]: 显示交换机的IP > ipaddrshow 3. 设置默认账号密码 B24交换机有两个默认的账号，admin和user账号。 Admin：为管理员账号 User：为非管理员账号(比如可以用来监视系统) 3.1、登录时更改密码： 在第一次登录B24时，系统会提示更改系统账号密码或者跳过更改login: admin Password: Please change your passwords now. Use Control-C to exit or press 'Enter' key to proceed. for user - root Changing password for root Enter new password: *****
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
磨煤机检修维护
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
华为交换机配置命令手册
为QuidWay交换机配置命令手册： 1、开始 建立本地配置环境，将主机的串口通过配置电缆与以太网交换机的Console口连接。 在主机上运行终端仿真程序（如Windows的超级终端等），设置终端通信参数为：波特率为9600bit/s、8位数据位、1位停止位、无校验和无流控，并选择终端类型为VT100。 以太网交换机上电，终端上显示以太网交换机自检信息，自检结束后提示用户键入回车，之后将出现命令行提示符（如
博科交换机安装配置手册
GL_SW6520_505,Domain:7,SN:CHQ2518L01W,机柜:A601-S13#25-26，IP:192.168.0.75/24,Netmask:192.168.0.200 GL_SW6520_506,Domain:8,SN:CHQ2518L01Z,机柜:A601-S15#25-26，IP:192.168.1.75/24,Netmask:192.168.1.200 配置示例： **switch default user and password :admin/password **switch default management ip: 10.77.77.77 1.Change switch name switch:admin>switchname GL_SW6510_503 2.Change switch domain ID switch:admin>switchdisable switch:admin> configure Configure... Fabric parameters (yes, y, no, n): [no] y Domain: (1..239) [1] 49 save the setting with "Control+D" keys switch:admin>switchenable 3.Change switch management IP switch:admin>ipaddrset Ethernet IP Address [10.77.77.77]:192.168.0.105 Ethernet Subnetmask [255.255.255.0]:255.255.255.0 Gateway IP Address [192.168.0.200]:192.168.0.200 DHCP [Off]: 4.Change timezone switch:admin>tstimezone +8