机器人水切割技术
机器人水切割的机器人本体
最新一代的ABB4600机器人，该机器人具有做优化的设计，良好的防水功能，适合水切割环境使用，整体机身美观漂亮，运行稳定，反应速度快，生产率提高20%，每个旋转关节设计合理，节省空间，旋转角度大，满足更复杂的切割路径。
机器人水切割精度
ABB IRB4600精度在同类别里面良好，而且速度更快，故障率低，用于水切割项目切割精度完全可以达到要求，整体设计现代化，运行震动很小，切割的废品率低，在编程方面进行优化设计，编程简单精准，当先的程序出现可以进行升级操作，是目前机器人水切割工作站的首选。机器人水切割产能
ABB IRB4600机器人具有更快的速度，配合超高的压力，切割速度将会提升20%，相对产品率可以提升25%，特别是机器人的空运行速度，速度得到极大的提升，经过现场实验，比如轿车的汽车脚垫水切割，日产量可以达到300-500件，24H不间断工作也成为了项目的标准。
机器人水切割有效切割范围
ABB IRB4600机器人具有更大的切割范围，各种辅助设计和重心点的设计，让机器人可以具备更大的倾斜和更大的臂展，安装方式可以落地式，倾斜式，倒置式，目前更多的是落地式安装，因为ABB4600机器人切割范围足够大，经济型安装方式就是落地式安装，大部分的机器人水切割项目也是落地式结构，操作简单，工期短，安装方便，更重要的是性价比高，是客户的首选。机器人水切割占地面积
ABB IRB4600机器人具有更小的占地面积，机器人本体可以用苗条来形容，使用最新的合金本体，增加强度的同时可以减小体积，旋转关节处的紧凑型设计，这样的好处是减轻了重量，更有利于机器人水切割速度，另一方面机器人水切割配备的高压盘管也相对较短，节省成本。
机器人水切割的密封性
机器人水切割的特点就是使用水来切割，大家都知道，水具有良好的导电性能，水可以让很多地方产生故障，那么机器人水切割的防水性将会很重要，ABB IRB4600机器人的防水等级达到IP67防护等级，机器人本体具有抗腐蚀性涂层，在每个安装接口处涂抹防水溶胶，活动关键处有防水密封，部分结构使用不锈钢材质，防止腐蚀，这些措施将有效避免生锈，渗水等问题。
水刀加工技术
水刀加工技术 为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。 在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。 水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。 高压水是怎样产生的 这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会
对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。 切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。 把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。 1、可切割范围广 可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。 2、切割质量好 平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。 3、无热加工 因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
激光切割机技术参数...
FIBERBLADE Cutting System 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到 了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: 2维激光切割系统 3维激光切割系统
激光焊接系统 自动化设备 装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域. Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述
Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术 发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器 维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造
等离子切割机工作原理
第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数
五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式： 1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍 抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。 图9.1 2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上， 使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩 后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3 图9.3
等离子切割工艺及技术
等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！ 等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下： 1．空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，
因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。 2．切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3．气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 4．电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5．割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6．切割速度
光纤激光切割机通用技术规范-激光制造网
DB44 ICS31.260 L51 广东省地方标准 DB44/TXXXX—2014 光纤激光切割机通用技术规范 General technical specifications of fiber laser cutting machine 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （工作组讨论稿） （本稿完成日期：2014-7-2） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目 次 前言.....................................................................................................................................................................IV 1范围.. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4产品型号与构成 (4) 4.1产品型号 (4) 4.2产品构成 (5) 5技术要求 (5) 5.1工作环境要求 (5) 5.2技术参数 (6) 5.3外观质量 (6) 5.4制造质量 (6) 5.5装配质量 (6) 5.6附件和工具 (6) 5.7电气系统 (6) 5.8数控系统 (6) 5.9气动、冷却和润滑系统 (7) 5.10安全防护 (7) 5.11寿命 (8) 5.12可靠性要求 (8) 5.13噪音要求 (9) 6检验方法 (9) 6.1检验条件 (9) 6.2技术参数检验 (9) 6.3外观质量检验 (9) 6.4制造质量检验 (9) 6.5装配质量检验 (9) 6.6附件和工具检验 (9) 6.7电气系统检验 (9) 6.8数控系统检验 (9) 6.9气动、冷却和润滑系统检验 (9) 6.10安全防护检验 (10) 6.11寿命检验 (10) 6.12可靠性检验 (10) 6.13噪音检验 (10)
数控精细等离子切割机专业技术要求
数控精细等离子切割机技术要求 一、招标要求： 1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。 1.2招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。 1.3投标报价： 1.3.1 对设备进行分项报价，按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。 1.3.2 投标报价为含税价，且为设备到需方的价格（应含运保费） 1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张。 二、设备规格名称及数量 设备名称：数控精细等离子切割机 规格：有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子回转坡口割炬， 切割工件介质： 等离子气体：氧气，空气 保护气：氮气、空气 数量：1台 三、设备用途及基本要求 3.1设备用途：该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。 3.2基本要求： 3.2.1机床有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口，确保最佳的切割质量。* 3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准，制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度；保证系统具有良好和可靠的动态品质。 3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准（如CE,ASME,NBBI,U3等），
正常生产作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。 3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等，均符合ISO颁布有关标准，计量单位采用公制或英制，并符合国际单位（SI）标准。 3.3.5 机床使用、维修方便，售后服务优良，能快速的对用户的故障问题做出反应，必须能在48小时内（2个工作日）到现场处理问题。 四、供货范围： 4.1设备供货范围： 数控精细氧离子切割机。包括：主机、配套辅机、控制系统等（具体见下表4.1），以及在本技术要求中未提及，但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。 4.1 供货范围表
2018等离子切割机技术规格书
永煤公司城郊煤矿联合冲剪机技术规格书 编制： 单位负责人： 编制单位： 分管科室： 编制日期：2018年5月5日
联合冲剪机技术规格书 一、项目简介及使用地点： 目前，城郊煤矿五小车间在日常工作中对金属进行剪切、冲孔、剪板、折弯等加工工序较多，以前都是把工件拿到厂区进行加工后，再拉回五小车间，浪费人力、物力、时间，工作效率较低。为提高功效特申请购买联合冲剪机一台。 二、货物名称及供货范围： 三、主要部件（或设备）配置要求： 1、设备功能要求 （1）具有三防功能（防尘、防腐、防风蚀）。 （2）具有过压、过流、过温等保护功能。 （3）设备内部采用风叶强制冷却。 2、产品应选用性能优良的原材料及器件制造，保证产品优良的技术性能及良好的使用性。 四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件： 具有国家3C强制认证、生产许可证、说明书及合格证等。 五、货物使用环境及范围： 1、使用环境： （1）环境温度：-20～45℃ （2）环境相对湿度：日平均值不大于95%（＋25℃时），湿度
不大于85% （3）使用地点：地面 2、使用范围： 联合冲剪机适用于： 1.钢结构加工 2.零部件加工 3.机械加工、冲孔等 4.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯 六、货物适用标准： 1、本产品性能符合《JB/T 10045.4-1999 热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》/《GB 15579.8-2014 弧焊设备第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置》等的规定。 2、其他国家及行业相关执行标准规定。 七、技术参数：
八、质量及验收要求： 1、产品必须在年产120t及以上矿井得到良好应用，且不存在质量问题。 2、产品相关材料配件正常情况下使用寿命不得低于10年，要求选购国际或国产一线品牌产品。 3、产品的生产、制造、检验等严格按照相关规范执行，确保产品合格，发货前应对产品进行性能试验，无误后方可发货。 4、产品到货时必须是全新的、性能参数合格的，并提供有正常使用所需的相应配件，随货应有详细的产品清单、产品合格证、检测报告、使用说明书等相关技术资料。 5、产品交货后订货方负责组织验收，验收按照技术规范要求进行。 6、产品验收发现有产品质量问题的，供货方应及时更换，相关费用由供货方承担；发现配件、技术资料不齐全的，供货方应及时补齐。
便携水刀切割危爆产品
近年由于土地利用率的扩大，各类爆炸物相继出土，外表腐蚀严重，对于此类危险物的销毁方式可采取引爆、破坏性引爆等。销毁需将危险物运送到专用场地，其过程仍存在极大的危险性，主要难点体现如下： 1）危险物运输：运输过程中的震动、惯性力作用易导致爆炸物内部引信触发，导致爆炸。 2）销毁场地难以选择：引爆场地需远离人群密集区如野外空旷场无人区或干涸的沙滩及空旷的山坳。 3）引爆过程：爆炸物引爆时产生的冲击波、破片均会对环境等造成不可预知的影响。 4）引爆后期影响：爆炸物引爆所产生的浓烟存在有毒物质，爆炸对地貌不同程度的影响，均会造成环境污染与破坏。 便携式水切割系统的出现为解决此类问题提供了良好的方法
（一）雷管切割 要起爆材料，它的作用是产生
起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管等，是弹药、炸药包等的发火装置。一般用雷汞等容易发火的化学药品装在金属管里制成，存在一定的危险性。 （二）爆炸物销毁 各地方民政部门对大规模杀伤性武器、简易爆炸装置、过期及报废军火以及难以处理的废旧炮弹、炸药、雷管、航弹等各种危险物的处理，通常采用拆除、引爆等方式予以销毁处理而消除其危害。但处理工作危险性极高且处理过程繁杂。 爆炸物对高温、震动、火花等极为敏感，针对此类情况排爆人员研发出各类销毁设备，如水炮、激光远程致爆等装置从而对危险物进行销毁或引爆消除其危险性。
便携式水切割系统的主要特点为： 1）危险性低： 该系统主要采用水做为切割介质，无热量，无火花产生消除了高温致爆的危险。便携式水切割系统为低压水切割，对物体的冲击力小，不会造成爆炸物震动。经试验对雷管、炸药、黑索金、航弹等切割均可实现安全无危险。 2）可实现现场作业： 便携式水切割系统具有明显独特优势：体积小重量轻主机仅110-420公斤左右，可由两人实施搬运；汽油机驱动，可于野外无电力情况下作业；当发现危险物时，可迅速将设备就位，实施无 危险处理，消除安全隐患。
水射流技术与便携式水切割应用
郑州中天建筑节能有限公司 水射流技术与便携式水切割的应用 1、何为水射流技术？ 水射流技术又称水刀、水切割技术，是真正的冷切割。它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流(便携式水切割系统可达到 40Mpa~50Mpa)，再通过一个极细的沙管喷嘴(φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割方式称为水切割。 便携式水切割系统合理运用水射流原理，通过产品研发人员不断努力，克服技术及实际运用中存在难点，运用先进的设计思路及理念，终于研发出具有独特性能的便携式水切割系统，为水射流技术的广泛应用开辟了又一道路。水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。水切割确实是一种万能的、高产能的冷切割技术。 2、便携式水切割 2.1便携式水切割优势 智能高效：本公司在传统的设计思路基础上研发并制造出危险物处理系统，本系统采用电子调速装置，可根据不同目标物体的厚度调节运行速度，该设备切割速度快，效率高，安全性好。在危险品和废旧爆炸物品的处理领域以及救援和破障工作中占有重要的优势。
小巧轻便：针对市场需求和传统水切割设备在户外应用领域的不足，本公司研发的危险物处理系统较传统的水切割设备体积缩小了若干倍，重量小于 110-420公斤，仅为同类设备的1/7-1/4，由两人即可以实现设备作业场所的转移。 灵活便携：危险物处理系统针对主要针对对危险品、废旧爆炸物品的销毁以及破障工作而设计研发的水切割系统，可应用于野外、山林、楼宇等交通不便的场所。设备整体重量轻体积小，可安全、快速的运输到指定的位置，不受工作环境限制，从而实现了对各种突发事件的及时应对和良好解决。 2.2 便携式水切割主要应用于哪些方面 便携式水切割系统通过先进的设计理念和完善的设计思路，使其在应用上更具独特性。该设备采用国际高效能水压系统，同时配置安全阀及旁路截止阀等配件，以方便在楼宇、厂房、山林、户外及各种危险、特殊环境下自由的移动、作业，不受地域的限制，能够迅速、准确的完成任务。本公司生产的危险物处理设备可广泛应用于公安排爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道施工和救援等领域并有着突出的表现。其安全高效、切割时无热量产生的特性，
空气等离子切割机操作规程
等离子切割机安全操作规程 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思？ 将气体物质加热到一定的温度，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态． 在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
机器人水切割技术
机器人水切割的机器人本体 最新一代的ABB4600机器人，该机器人具有做优化的设计，良好的防水功能，适合水切割环境使用，整体机身美观漂亮，运行稳定，反应速度快，生产率提高20%，每个旋转关节设计合理，节省空间，旋转角度大，满足更复杂的切割路径。 机器人水切割精度 ABB IRB4600精度在同类别里面良好，而且速度更快，故障率低，用于水切割项目切割精度完全可以达到要求，整体设计现代化，运行震动很小，切割的废品率低，在编程方面进行优化设计，编程简单精准，当先的程序出现可以进行升级操作，是目前机器人水切割工作站的首选。机器人水切割产能 ABB IRB4600机器人具有更快的速度，配合超高的压力，切割速度将会提升20%，相对产品率可以提升25%，特别是机器人的空运行速度，速度得到极大的提升，经过现场实验，比如轿车的汽车脚垫水切割，日产量可以达到300-500件，24H不间断工作也成为了项目的标准。 机器人水切割有效切割范围 ABB IRB4600机器人具有更大的切割范围，各种辅助设计和重心点的设计，让机器人可以具备更大的倾斜和更大的臂展，安装方式可以落地式，倾斜式，倒置式，目前更多的是落地式安装，因为ABB4600机器人切割范围足够大，经济型安装方式就是落地式安装，大部分的机器人水切割项目也是落地式结构，操作简单，工期短，安装方便，更重要的是性价比高，是客户的首选。机器人水切割占地面积 ABB IRB4600机器人具有更小的占地面积，机器人本体可以用苗条来形容，使用最新的合金本体，增加强度的同时可以减小体积，旋转关节处的紧凑型设计，这样的好处是减轻了重量，更有利于机器人水切割速度，另一方面机器人水切割配备的高压盘管也相对较短，节省成本。 机器人水切割的密封性 机器人水切割的特点就是使用水来切割，大家都知道，水具有良好的导电性能，水可以让很多地方产生故障，那么机器人水切割的防水性将会很重要，ABB IRB4600机器人的防水等级达到IP67防护等级，机器人本体具有抗腐蚀性涂层，在每个安装接口处涂抹防水溶胶，活动关键处有防水密封，部分结构使用不锈钢材质，防止腐蚀，这些措施将有效避免生锈，渗水等问题。
储油罐顶部开孔水切割拆除方案
河北锐迅水射流技术开发有限公司施工（组织设计）方案 工程名称：油罐顶部开孔 施工单位：河北锐迅水射流技术开发有限公司 项目经理： 编制人： 2017年06月14日
目录 一、水切割介绍 二、工程概述 三、施工准备 四、施工方案 五施工工期 六、安全施工注意事项
一、水切割介绍： 便携式水切割系统是唯一的冷切割设备，也是高危作业领域最理想的切割设备，可广泛应用于公安排爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道施工和救援等领域。同时，水切割设备快速、无损、作业精细、一次性成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、石材加工、冶金、医学等领域。 我公司研制的——智能便携式水切割系统，属磨料脉冲射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的减小了水切割系统的总体体积和重量，真正实现了单人便携装置的要求，大大降低了使用的总体成本，为水切割技术的广泛应用创造了一条崭新的思路。 二、工程概述： 本次工程为7个罐体的罐顶开孔，在每个罐体顶部切割直径110±5mm圆孔1个10~13mm圆孔4个，采用吸附式开孔器进行切割。 三、施工准备： 1、施工现场需要有水源、电源。水源自来水即可；电源要求 380v（三火一零）、220v。 2、罐体附属设施若影响水切割也要提前拆除，如保温层、周围 的管线等。（需保证开孔位置处保温层清除达到开孔设备所需工作面积。） 3、在切割每个罐体之前关闭进出口阀门。
4、重油罐体内的温度不高于95摄氏度，保证切割水源进去后 不会形成雾化，并且在每个罐体内充入保证安全的氮气。 5、根据切割位置需要准备人员安全保护措施。 四、施工方案： 本次切割为罐体顶部开孔，采用化工版便携式水切割主机进行，使用吸附式开孔器进行开孔，如图所示： 切割完毕后如图所示： 五、施工工期： 吸附式开孔器 110mm圆孔 10mm 圆孔
便携式水切割系统
郑州中天建筑节能有限公司 便携式水切割系统 简介：zt-bx15kw-12型便携式水切割系统利用CT4型防爆电机或变频电机为驱动动力，采用防爆控制箱作为动力开启装置，消除了设备在开启与关闭时产生火花而造成的致爆危险。其通过低压水管、高压管分别与水源、附属设备枪头部分进行连接，提供高压水射流以实现其切割功能。适用领域：可应用于矿井作业、油罐拆除，易燃易爆品切割、危险环境切割拆除，汽车制造厂切割各种零配件等。 商品名称：无电源便携式水切割系统型号：zt—bx qy 300-001 简介：汽油驱动zt—bxqy300-001型冷切割危险物处理系统系结合野外作业需求而设计研发的新型实战设备，其针对警用排爆、石油化工等相关应用领域而设计研发，结构简单紧凑，体积小重量轻。同时该设备将各相关系统配件进行合理布局及组合，具有强大的功能及特点，且操作简单灵活，作业空间小，运输迅速可积极应对各类突发事件。切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形，可应用于各种无电源场所，可以良好的效果解决现实问题。 适用领域：主机汽油驱动系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于无电源区域，警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来水或存储水）供给运行过程中水量消耗，高压管件同附属设备相连接，实现对不同目标物体的切割作业。
超级无敌灭火系统是一种在封闭环境内发 生火灾时，不需要进入内部便可以实现灭火的 一种设备，它可以将墙体、各类的门、窗等快 速打通一小洞，让外部攻击进入到室内，将水 通过高压射进着火点内部。利用该设备可在火 场外围进行灭火工作，而无需进入着火建筑物。 同时喷射进内部的水为高压雾状水，比普通水 柱能够更快速的降低环境温度，具有灭火迅速 的特点。能够最大程度的保证灭火人员的安全。 此系统体积小重量轻，可由两人实施搬运，也 可配备于各种车辆或装备。 商品名称：便携式水切割系统型号：zt-bx11kw-8 简介：zt-bx11kw-8型便携式水切割系统采用三相异步电机作为驱动源，在极大的提高了设备工作压力的同时还保持了设备体积小、重量、可迅速转移的特点。不仅提高了设备切割效率及效果，还保证了切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形等特点，在石油管道切割，化工危险品切割、工程施工、机械加工以及高压清洗等领域的应用效果突出。 适用领域：主机系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来
特种加工(水切割)
特种加工 摘要 由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，新产品更新换代日益加快，提出的要求也越来越高，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。为解决这一系列问题，特种加工于20世纪40年代开始逐步发展起来。而能适应这些加工要求的先进切割技术——水射流切割，在1950年初步形成概念，到80年代发展已较为完善。 关键词：特种加工；精密机械零件；水射流切割 定义 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。 发展 特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。 对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。 特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。 独到之处 与传统机械加工方法相比具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料； (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件； (3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小； (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 加工形式 目前，特种加工技术的加工形式大致有如下类别：电火花、电子束、离子束、等离子、化学、电化学、超声波、激光、快速成形、挤压珩磨、水射流切割、磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工、铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术等。
激光切割机技术参数
F I B E R B L A D E C u t t i n g S y s t e m 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: ?2维激光切割系统 ?3维激光切割系统 ?激光焊接系统 ?自动化设备 ?装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.
Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述 Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光 纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造 1.1. 机器 采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度. 1.2.定位轴
龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备 一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求 1、基本参数与配置 ●横向跨距：5000mm（双边驱动） ●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨） ●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿 孔功能） ●伺服驱动：3套，西门子 ●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART] ●横向拖板：2组 ●数控火焰割炬：1组 ●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源 ●直条单割炬：11组 ●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬） ●走线方式：纵向挂线、横向拖链 ●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa， 等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开 裂。 ●供气方式：集中供气 ●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组 ●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版 ●有效工作宽度：4200mm ●单枪工作宽度： 3800mm ●板条切割宽度：80-4200mm ●有效工作长度：15500mm ●割炬升降行程：200mm ●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定） ●快速返程速度：6000mm/min ●切割材料：火焰：低碳钢； 等离子：低碳钢、不锈钢 ●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm 等离子：详见等离子电源说明
●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA 等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA ●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝） ●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求 ●整机气密性：符合JB/T 5101要求 ●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求 ●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。 ●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。 2、机械精度（以划线为准） 导轨的安装精度： 1）主导轨的直线度±0.2mm/10m 2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m 3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长 4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距 机器精度： a.纵向有效行程>标称尺寸20mm b.横向有效行程>标称尺寸10mm c.直线定位精度±0.1mm/10m d.直线重复精度±0.4mm/10m e.割炬行程≤200 0mm f.切割速度设定速度的±5% g.自动升降精度±0.5mm 机器综合精度： a.边长误差（四边）0.3mm b.对角线偏差0.3mm c.回原点偏差0.1mm d.对角线直线度0.3mm e.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形） f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm 供货范围 ●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿 条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；） ●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；
水切割的原理及应用
水切割的原理及应用 科目：先进制造系统导论 专业：机械设计制造及其自动化学号：110606423 ：XXX
水切割的原理及应用 摘要： 水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。 高压水射流既不同于传统加工的铣、刨、磨、削，也有别于一般的剪切和冲裁。它属于高能切割。高压水射流切割就是把高压水射流的动能作为切割能，对材料进行冲蚀和挤压、破坏，以达到切割的目的的一种新工艺。它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割过程中无热产生，故可以切割所有的金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以切割的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸、皮革、塑料等材料。已应用于航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工领域。 关键词：水刀，超高压，高能量，安全，成本低，无污染，高速度，精加工。 水在人们的概念里往往是“柔”、“软”的代表，然而自古就有水滴石穿之说。以柔克刚水滴石穿给水赋予了新的定义，如今利用柔软的水也能够进行切割物体了，不论是纯钢的钢板还是坚硬的石头，在水刀面前变得轻而易举。 高压水射流加工技术正是利用与水滴石穿相同的原理，把动量加大，缩短时间，达到断石、断铁、切割的目的。人们在很早的时间就开始利用很高压力的水进行材料的加工和切割。1870年前后，美国在加利福尼亚的金矿中用增压后的水流开采矿石，俄国人也曾用水采煤。在上世纪60年代，密里大学林业系的诺曼·弗朗兹教授发明了高压水射流的切割实验装置。该装置的核心是一个单缸增压器，压力可以达到344.7MPa(s000opsi)，用这样的高压水可以来切割木材。这一装置引起包括著名的依格所尔公司在的许多压力设备制造商和研究单位的兴趣。 1971年第一台商用水切割试验机在杰克逊的阿尔顿纸品公司投入应用，用于切割层压纸 管，并且可以在纸管上切出各种形状。高压水切割技术的真正的商品化应用是上世纪80年代初洛克韦尔飞机公司用水切割机来切割BI轰炸机的钦合金零件，可以节约成本50%。目前许多国外的公司用高压水切割各种材料，甚至用于军舰制造。 普通的加工方式即利用硬度较强的金属制作刀具，在主轴的高速转动下带动刀具进行切割多余材料来达到加工目的，然而由于，这种方式是用硬的材料来切软的材料，那么较硬的材料采用这种方式就会比较难加工，况且加工过程中，产
空气等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上 岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积 水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除 故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程 范围或两台发生碰撞造成事故。 12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
等离子切割机的等离子是什么意思？ 将气体物质加热到一定的温度，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态． 在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。