《车工实训》课程标准

《车工实训》课程教学标准

【课程名称】车工实训

【课程编码】C2-1-6

【适用专业】机电一体化技术专业、数控技术专业、模具设计与制造专业、机械制造及自动化专业、工业机器人专业

【学时数】机电一体化技术专业 64学时

数控技术专业 64学时

模具设计与制造专业 32学时

机械制造及自动化专业 48学时

工业机器人专业 32学时

【学分数】机电一体化技术专业 4学分

数控技术专业 4学分

模具设计与制造专业 2学分

机械制造及自动化专业 3学分

工业机器人专业 2学分

【开设时间】机电一体化技术专业第2学期

数控技术专业第2学期

模具设计与制造专业第1学期

机械制造及自动化专业第3学期

工业机器人专业第3学期

一、课程概述

《车工实训》是机电工程系机械类专业培养基本技能课程，各专业根据市场调研结果确定了各专业对该课程学习的知识和技能要求，具体如下：

1．机电一体化技术专业

因设备维修过程中，经常会遇到一些轴类零件的更换，要求能加工出具有端面、倒角、

外圆、台阶、槽、锥面等特征零部件的能力。

2．数控技术专业

零部件数控加工过程中，经常会用到普通车床加工零部件，要求能加工出带有端面、倒角、外圆、台阶、槽、锥面等特征零部件的能力。

3．模具设计与制造专业

模具零部件制造过程中，经常会用到普通车床加工圆形凸模等零部件，加工这类零部件要求具备加工带端面、倒角、外圆、台阶等特征零部件的能力。

4．机械制造及自动化专业

零部件加工过程中，经常会用到普通车床加工零部件，要求能加工出带有端面、倒角、外圆、台阶、槽等特征零部件的能力。

5．工业机器人专业

因设备维修过程中，经常会遇到一些轴类零件的更换，要求能加工出具有端面、倒角、外圆、台阶等特征零部件的能力。

鉴于此，该课程设计为模块式的项目课程，不同专业选择不同模块学习。课程教学理论知识与技能实践并重，以工作过程为导向，完成不同专业所需的课程知识的学习和技能训练。同时，课程还注重学生职业素养的培养，并将学生遵守时间、机床保养、“6S”执行情况、环境保护、团结协作、沟通交流等内容作为学习和考核的重要内容。

二、培养目标

通过典型工作任务驱动，以零部件加工过程为导向的教学活动，使学生具备如下专业能力、方法能力和社会能力。

1．专业能力目标

（1）工作方式\方法：具备分析、阅读机械加工工艺文件的基本能力，具备处理实训中加工工艺技术问题的基本能力、具备维护保养车床的基本能力；

（2）对加工材料的认识：熟悉被加工零件基本材料特性、刀具材料特性；

（3）对设备和工具的认识及使用：学会使用常用工具、刀具、量具和夹具，具备车床的基本操作技能；

（4）岗位意识：具有适用于工作环境的安全、质量、责任、环保、6S等岗位意识。

2．方法能力目标

（1）抽象与逻辑思维：具备逻辑思维妥善解决问题的能力；

（2）信息判断与选择：能在众多信息中，判断并选择有效、有用信息；

（3）学习的思想：随时学习、随时准备学习，并愿意深造提高；

（4）系统认识：能对复杂问题进行准确信息处理、计划，并执行。

3．社会能力目标

（1）团队协作：能友善与人合作哦、能顾及他人想法，能通过团队协作完成任务；

（2）身心健康：具备积极的态度，强烈的责任心和浓厚的工作兴趣，有较好的社会角色适应性，行为举止符合职业特点和社会规范；

（3）交流沟通：能采取合适的方式方法与人交流，具有较好的亲和力；

（4）表达说明：能用书面和口头形式有条理表达。

三、与前后课程的联系

1．机电一体化技术专业

（1）与前续课程的联系

之前已学习《机械制图》、《钳工实训》、《机械基础》、《机械测量》、等专业基础课程，使学生具备了制图与识图、材料选用、加工工艺设计等能力。

（2）与后继课程的关系

为学生后续《铣磨实训》、《机械设备维护与保养》、《机电综合技能实训》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。

2．数控技术专业

（1）与前续课程的联系

之前已学习《机械制图》、《钳工实训》、《机械测量》等课程使学生具备了制图与识图、材料选用、零件测量等能力。

（2）与后继课程的关系

为学生后续《数控车床加工工艺及加工技术》、《数控铣床加工工艺及加工技术》、《数控综合技能实训》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。

3．模具设计与制造专业

（1）与前续课程的联系

之前已学习《机械制图》、《机械基础》等课程使学生具备了制图与识图、材料选用、零件测量等能力。

（2）与后继课程的关系

为学生后续《冲压模制造与装配》、《塑料模制造与装配》、《模具综合技能实训》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。

4．机械制造及自动化专业

（1）与前续课程的联系

之前已学习《机械制图》、《钳工实训》、《机械基础》、《机械测量》、《铣磨实训》等专业基础课程，使学生具备了制图与识图、材料选用、加工工艺设计等能力。

（2）与后继课程的关系

为学生后续《机械设备维护与保养》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。

5．工业机器人专业

（1）与前续课程的联系

之前已学习《机械制图》、《机械测量》、《机械基础》等课程使学生具备了制图与识图、材料选用、零件测量等能力。

（2）与后继课程的关系

为学生后续《机电控制系统连接与运行》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。

四、教学内容与学时分配

根据机械类专业人才培养方案的要求，将本课程的教学内容分解为4个项目。

序号学习项目项目内容主要知识学习目标学时备注

1

项目一：端面、外圆、倒角的车削

零件：直轴（具有端面、外圆、倒角等要素）

注：①耗材采用上一个班学生加工的工

件进行重复利用（新班下发新棒料），

L0、L1、ΦA0、ΦA1、C1等尺寸根据

耗材尺寸确定；

②为能确保加工合格零件，要进行车床

基本操作、圆柱面加工、倒角加工等专

项操作。

1、车床基本操作；

2、车刀选用与刃

磨；

3、直轴车削加工

1、车床操作的安全教育；

2、认识车床及附件；

3、车床保养操作；

4、刻度盘的应用及换算；

5、手动控制溜板箱及横向

滑板手柄方向；

6、认识车刀构造和种类；

7、学习车刀刃磨安全；

8、刃磨外圆车刀；

9、车刀安装；

10、车削工艺参数设计；

11、加工带外圆、端面、倒

角的直轴零件；

12、环境6S管理。

?认识车床及附件；

?车床保养操作；

?学习车工安全知识；

?刻度盘的应用及换算；

?手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向；

?能熟识车刀构造和种类；

?掌握车刀刃磨安全；

?能刃磨外圆车刀；

?能正确选用、使用卡盘等工艺装备；

?能正确分析光轴零件的工艺性，填写工艺

文件；

?能合理选择刀具，并刃磨车刀；

?能确定合理切削参数；

?能车削加工符合质量要求的直轴；

?能正确使用游标卡尺、钢板尺等量具检测

加工质量。

16

机电、数

控、模

具、机

制、工业

机器人

2

项目二、销轴车削加工

（机电专业技能抽查第3题）

注：①耗材可以采用前一个项目加工的

工件进行重复利用，L2、L3、ΦA2、Φ

A3等尺寸根据耗材尺寸确定；使用车床加工具

有形状和尺寸精

度控制的简单零

件，需要掌握车削

工艺设计、车刀刃

磨、长度和直径尺

寸精度控制和尺

寸检验

1、台阶轴类零件的结构工

艺，及其工艺卡的制定；

2、车刀刃磨与装夹；

3、工件的装夹；

4、阶梯轴长度测量及控制；

5、操作机床，加工台阶轴零

件；

6、使用量具，进行检验

?能分析台阶轴零件的结构工艺，填写工艺

文件；

?会合理选用车刀，并刃磨车刀；

?能正确使用车床夹具进行装夹和找正；

?能车削加工符合质量要求的销轴；

?会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度。

16

机电、数

控、机制

（16）、

模具、工

业、机器

人（12，

4课时

考核）

3

项目三、阶梯轴车削加工

（机电专业技能抽查第1题）

注：①耗材可以采用前一个项目加工的

工件进行重复利用，L4、L5、L6、ΦA4、ΦA5、ΦA6等尺寸根据耗材尺寸确定；

②为能确保加工合格零件，要进行台阶

面加工等专项操作。使用车床加工具

有形状和尺寸精

度控制的简单零

件，需要掌握车削

工艺设计、车刀刃

磨、长度和直径尺

寸精度控制和尺

寸检验

1、带槽的阶梯轴类零件的结

构工艺，及其工艺卡的制定；

2、切槽车刀的刃磨与装夹；

3、工件的装夹；

4、台阶、槽的尺寸测量及控

制；

5、操作机床，加工台阶轴零

件；

6、使用量具，进行检验

?能分析阶梯轴零件的结构工艺，填写工艺

文件；

?会合理选用车刀，并刃磨切槽车刀；

?能正确使用车床夹具进行装夹和找正；

?能车削加工符合质量要求的阶梯轴（带端

面、外圆、台阶、槽、倒角）；

?会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度

12

机电、数

控（12）、

机制（8，

4课时

考核）。

4

项目四、锥轴车削加工

零件：锥轴（具有端面、外圆、倒角、

台阶、槽、圆锥面等要素）

（机电专业技能抽查第13题）

注：①耗材可以采用前一个项目加工的

工件进行重复利用，L7、L8、L9、L10、

L11、ΦA4、ΦA5、ΦA6、ΦA7、ΦA8、

ΦA9、ΦA10等尺寸根据耗材尺寸确定；

②为能确保加工合格零件，要进行台阶

面加工等专项操作。

采用一定技巧车

削加工带锥度的

零件，需要掌握圆

锥面车削工艺设

计、锥度控制和尺

寸检验

1、设计加工工艺卡；

2、掌握车削圆锥面的方法；

3、锥度车削工艺参数设计；

4、车削圆锥面；

5、圆锥角度控制与检测；

6、车床保养操作；

7、车工安全防护；

8、环境6S管理。

?能分析锥轴零件的结构工艺，填写工艺文

件；

?能计算锥度和角度

?会合理选用车刀，并刃磨车刀；

?能正确使用车床夹具进行装夹和找正；

?能车削加工符合质量要求的锥轴（带端

面、外圆、台阶、锥角、倒角）；

?会使用量具，检验圆锥面。

20

机电、数

控（16

课时，4

课时考

核）

合计64

机电、数

控（64）、

机制

（48）、椇

具、工业

机器人

（32）

五、教材的选用

1．教材选取的原则

教材选用遵循如下原则：

（1）实用性和实践性。教材内容以“必需、够用”为原则，实践部分以易于联系实践，技能操作符合职业技能鉴定规范。

（2）基础性。教材的深度和广度要符合高等职业教育的水平，即包涵职业岗位必需的理论知识，还注重学生继续学习能力的培养。采取项目形式编写，根据就业趋势，加强职业能力培养。

（3）综合性。教材内容要广泛，适用面广。内容要包括职业要求的理论知识和职业能力训练，还应包括非技术的职业素养培养。通过案例训练，着重培养学生对本职的高度责任心和强烈的责任感。

（4）形式多样性。教材内容组织形式要多样性，内容要灵活。要反应了科学技术的发展，有新技术、新工艺、新方法和新理论。课后训练设计到位，并引导学生进行广泛讨论。

2．推荐教材

序号书名、封面作者出版社ISBN 出版时间价格

1

《车工(初级)(职业技能

培训鉴定教材)》徐洪义

中国劳动社会保

障出版社

7504563922007年1月30

2

《车工实训》

关雅梅化学工业出版社97871220750792010年7月22

1．具有系统的机械加工理论知识；

2．具备较强的教学组织能力；

3．具备5年以上车床操作经验；

4．具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。

七、学习场地、设施要求

八、考核方式与标准

机电、数控专业考核如表4所示。

模具、工业机器人专业考核如表6所示。

机械类专业人才培养方案九、学习项目设计

项目名称端面、外圆、倒角的车削

教学

课时

16

项目

任务

零件：直轴（具有端面、外圆、倒角等要素）

注：①耗材采用上一个班学生加工的工件进行重复利用（新班下发新棒料），L0、L1、ΦA0、ΦA1、C1等尺寸根据耗材尺寸确定；

②为能确保加工合格零件，要进行车床基本操作、圆柱面加工、倒角加工等专项操作。

教学目标专业

能力

认识车床及附件；

车床保养操作；

学习车工安全知识；

刻度盘的应用及换算；

手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向；

能熟识车刀构造和种类；

掌握车刀刃磨安全；

能刃磨外圆车刀；

能正确选用、使用卡盘等工艺装备；

能正确分析光轴零件的工艺性，填写工艺文件；

能合理选择刀具，并刃磨车刀；

能确定合理切削参数；

能车削加工符合质量要求的直轴；

能正确使用游标卡尺、钢板尺等量具检测加工质量

方法

能力

信息判断能力：查阅资料及相关应用手册的能力。

系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。

解决问题能力：善于观察、思考、自主学习。

社会

能力

交流能力：表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。

合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。

个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念、良好的心理素质和克服困难的能力、自主学习和提高能力，能进行自我批评与检查，勇于承担责任。

教学内容1、车床操作的安全教育；

2、认识车床及附件；

3、车床保养操作；

4、刻度盘的应用及换算；

5、手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向；

6、认识车刀构造和种类；

7、学习车刀刃磨安全；

8、刃磨外圆车刀；

9、车刀安装；

10、车削工艺参数设计；

11、加工带外圆、端面、倒角的直轴零件；

12、环境6S管理。

条件教学车床（CA6140、CA6136）、车刀、扳手、耗材、毛刷、抹布、砂轮机

项目名称销轴车削加工

教学

课时

16

项目

任务

销轴车削加工

（机电专业技能抽查第3题）

注：①耗材可以采用前一个项目加工的工件进行重复利用，L2、L3、ΦA2、ΦA3等尺寸根据耗材尺寸确定；

教学目标专业

能力

能分析台阶轴零件的结构工艺，填写工艺文件；

会合理选用车刀，并刃磨车刀；

能正确使用车床夹具进行装夹和找正；

能车削加工符合质量要求的销轴；

会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度。

方法

能力

信息判断能力：查阅资料及相关应用手册的能力。

系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。

解决问题能力：善于观察、思考、自主学习。

社会

能力

交流能力：表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。

合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。

个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念、良好的心理素质和克服困难的能力、自主学习和提高能力，能进行自我批评与检查，勇于承担责任。

教学内容1、台阶轴类零件的结构工艺，及其工艺卡的制定；

2、车刀刃磨与装夹；

3、工件的装夹；

4、阶梯轴长度测量及控制；

5、操作机床，加工台阶轴零件；

6、使用量具，进行检验

条件与资源教学

条件

车床（CA6140、CA6136）、车刀、扳手、耗材、毛刷、抹布、砂轮机

教学

资源

项目任务单

耗材

工具

①材料建议选用φ50×80

②进行单项训练时可以采用上一个班学生加工的工件重复利用

教学方法与教学流程序号教学流程具体内容教学方法1 知识学习

讲解内容：①台阶轴车削工艺设计；

②阶梯轴长度测量及控

制；

③工件安装和校正；

④切削参数

讲授

启发

2 分析图纸分析零件图纸，分析其工艺特点；引导

确定所需夹具、刀具和量具，以及工艺参数

3 填工艺卡 填写“销轴加工工艺卡” 检查

4 刃磨车刀 分组轮流刃磨车刀

讲授 示范 实操 5 专项训练 工件和车刀的装夹

选择“废料”练习台阶面加工 游标卡尺的使用

6 车削加工 车削销轴（端面、台阶和倒角） 实操 7

质量检测

检验直径、长度尺寸大小

实操

8

项目考核

①学生互评销轴的质量，并进行记录； ②教师抽查学生加工的销轴质量，并进行记录；

③学生完成引导文，教师进行评阅； ④学生进行工位6S 管理、车床和砂轮机保养，教师进行检查并记录。

课后 拓展

注：①为确保材料的重复利用，耗材选用建议采用φ80×150；

②K1、K2、K3、K4、K5、ΦB1、ΦB2、ΦB3、ΦB4、ΦB5等尺寸根据耗材尺寸确定

考核 建议 本项目评价标准：出勤10%+工艺卡20%+销轴质量50%+职业素养（含6S ）20% 有些项目可以由学生互评产生，记录于登记表中。

项目名称阶梯轴车削加工

教学

课时

12

项目

任务

零件：阶梯轴（具有端面、外圆、倒角、台阶、槽等要素）

（机电专业技能抽查第1题）

注：①耗材可以采用前一个项目加工的工件进行重复利用，L4、L5、L6、ΦA4、ΦA5、ΦA6等尺寸根据耗材尺寸确定；

②为能确保加工合格零件，要进行台阶面加工等专项操作。

教学目标专业

能力

能分析阶梯轴零件的结构工艺，填写工艺文件；

会合理选用车刀，并刃磨切槽车刀；

能正确使用车床夹具进行装夹和找正；

能车削加工符合质量要求的阶梯轴（带端面、外圆、台阶、槽、倒角）；

会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度

方法

能力

信息判断能力：查阅资料及相关应用手册的能力。

系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。

解决问题能力：善于观察、思考、自主学习。

社会

能力

交流能力：表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。

合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。

个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念、良好的心理素质和克服困难的能力、自主学习和提高能力，能进行自我批评与检查，勇于承担责任。

教学内容1、带槽的阶梯轴类零件的结构工艺，及其工艺卡的制定；

2、切槽车刀的刃磨与装夹；

3、工件的装夹；

4、台阶、槽的尺寸测量及控制；

5、操作机床，加工台阶轴零件；

6、使用量具，进行检验

条件与资源教学

条件

车床（CA6140、CA6136）、车刀、扳手、耗材、毛刷、抹布、砂轮机

教学

资源

项目任务单

耗材

工具

①材料建议选用φ50×80

②进行单项训练时可以采用上一个班学生加工的工件重复利用

教学方法与教学流程序号教学流程具体内容教学方法1 知识学习

讲解内容：①阶梯轴车削工艺设

计；

②切槽尺寸测量及控

制；

③工件安装和校正；

④切削参数

讲授

启发

2

分析图纸 分析零件图纸，分析其工艺特点；

确定所需夹具、刀具和量具，以及工艺参数

引导 3

填工艺卡 填写“阶梯轴加工工艺卡” 检查 4 刃磨车刀 分组轮流刃磨车刀 讲授 示范 实操 5 专项训练 工件和车刀的装夹

选择“废料”练习切槽加工 游标卡尺的使用

6 车削加工 车削阶梯轴（端面、外圆、台阶、

槽和倒角）

实操 7

质量检测

检验直径、长度尺寸大小

实操 8

项目考核

①学生互评阶梯轴的质量，并进行记录；

②教师抽查学生加工的阶梯轴质量，并进行记录；

③学生完成引导文，教师进行评阅；

④学生进行工位6S 管理、车床和砂轮机保养，教师进行检查并记

录。

课后 拓展

注：①材料建议选用上一个拓展项目工件；

②N1、N2、N3、N4、ΦC1、ΦC2、ΦC3等尺寸根据耗材尺寸确定。

考核 建议 本项目评价标准：出勤10%+工艺卡20%+阶梯轴质量50%+职业素养（含6S ）20% 有些项目可以由学生互评产生，记录于登记表中。

项目名称锥轴车削加工

教学

课时

20

项目

任务

零件：锥轴（具有端面、外圆、倒角、台阶、槽、圆锥面等要素）

（机电专业技能抽查第13题）

注：①耗材可以采用前一个项目加工的工件进行重复利用，L7、L8、L9、L10、L11、ΦA4、ΦA5、ΦA6、ΦA7、ΦA8、ΦA9、ΦA10等尺寸根据耗材尺寸确定；

②为能确保加工合格零件，要进行台阶面加工等专项操作。

教学目标专业

能力

能分析锥轴零件的结构工艺，填写工艺文件；

能计算锥度和角度

会合理选用车刀，并刃磨车刀；

能正确使用车床夹具进行装夹和找正；

能车削加工符合质量要求的锥轴（带端面、外圆、台阶、锥角、倒角）；

会使用量具，检验圆锥面

方法

能力

信息判断能力：查阅资料及相关应用手册的能力。

系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。

解决问题能力：善于观察、思考、自主学习。

社会

能力

交流能力：表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。

合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。

个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念、良好的心理素质和克服困难的能力、自主学习和提高能力，能进行自我批评与检查，勇于承担责任。

教学内容1、设计加工工艺卡；

2、掌握车削圆锥面的方法；

3、锥度车削工艺参数设计；

4、车削圆锥面；

5、圆锥角度控制与检测；

6、车床保养操作；

7、车工安全防护；

8、环境6S管理。

条件与资源教学

条件

车床（CA6140、CA6136）、车刀、扳手、耗材、毛刷、抹布、砂轮机

教学

资源

项目任务单

耗材

工具

①材料建议选用φ50×80

②进行单项训练时可以采用上一个班学生加工的工件重复利用

教学方法与教学流程序号教学流程具体内容教学方法1 知识学习

讲解内容：①锥轴车削工艺设计；

②车削圆锥面的找

正；

③锥度尺寸测量及控

制；

④切削参数

讲授

启发

2

分析图纸 分析零件图纸，分析其工艺特点；

确定所需夹具、刀具和量具，以及工艺参数

引导 3

填工艺卡 填写“锥轴加工工艺卡” 检查 4

刃磨车刀 分组轮流刃磨车刀 讲授 示范 实操 5

专项训练

工件和车刀的装夹

选择“废料”练习锥面加工

游标卡尺的使用

6 车削加工 车削锥轴（端面、外圆、台阶、

槽、锥面和倒角）

实操 7

质量检测

检验直径、长度尺寸大小

实操

8

项目考核

①学生互评锥轴的质量，并进行记录；

②教师抽查学生加工的锥轴质量，并进行记录；

③学生完成引导文，教师进行评阅；

④学生进行工位6S 管理、车床和砂轮机保养，教师进行检查并记

录。

课后 拓展

注：①材料建议选用上一个拓展项目工件；

②K6、K7、K8、K9、ΦB6、ΦB7等尺寸根据耗材尺寸确定

考核 建议 本项目评价标准：出勤10%+工艺卡20%+锥轴质量50%+职业素养（含6S ）20% 有些项目可以由学生互评产生，记录于登记表中。

附件：工艺卡格式