油气储运中的安全问题与预防措施

油气储运中的安全问题与预防措施

[摘要]我国石油天然气可靠安全的储运是我国可持续发展的基础。油气储运安全是我国能源工作的重要方面。文章叙述了油气储运安全工

作的重要性，油气储运安全的现状，存在的问题以及相关的安全措施和建议。

[关键词]油气储运安全；设备管理；维护工作

随着我国石油工业发展，油气的安全储运工作已在行业中占

据了越来越重要的地位，成为了整个行业发展的基石。油气储运

是一个复杂的过程，由于石油和天然气具有易燃、易爆、易聚集

静电、易中毒等特性，在加热加压的储运过程中极易发生火灾和

爆炸等事故。一旦事故爆发，会造成巨大的经济损失、人员伤亡、

环境危害、以及恶劣的社会影响。因此，剖析油气储运存在的危

险性因素，制定相应的预防措施，控制事故的发生概率，为安全

生产创造一个良好的环境十分必要

[1]

1

我国油气储运的现状

目前我国已经形成了比较完善的油气储运管网。在川渝、环

渤海、长三角、中南、以及其它沿海地区已经形成

700 亿m3/年的天然气管网输送能力在东北、西北、华北、华东和中部地区形

成了18600 公里长的输油管线，年输油能力达到24700

万吨。但是，在油气管道得到较大的发展的同时，也产生了安全隐患。与

发达国家相比，我国油气管道安全性依然有很大的差距。我国油

气管道事故率平均为3 次/(千公里·年)，远高于美国的0.5 次/(千公里·年)

和欧洲的0.25 次/(千公里·年)

[2]。油气储运过程中任何一个

环节的失误都可能引发相关油品的泄露爆炸火灾等安全事故，进

而造成严重的环境损失、经济损失与社会损失。前不久发生的中

石油大连港7.16 爆炸事故油泄漏事件再一次为我们敲响了警钟。

2

油气储运中存在的问题

多年以来，我们对油气的储运的研究从未间断过。通过对油

气储存和运输中存在的问题进行理论研究、实践应用以及经验总

结等等，已经取得了较好的成绩。但是就目前而言，各种影响因

素还有待完善，各方面的工作还有待提高，存在的问题主要体现

在以下几个方面

[3]

2.1

设备故障问题

设备故障是导致油气储运安全问题的直接原因。故障原因主

要与日常检修维护及介质特性有直接关系。油气储运设施设计工

的不合理、设备不防爆、防静电措施不到位、管线的腐蚀、操作

条件、机械振动引起的设备损坏以及高温高压等压力容器和管道

的损坏，极易易引起泄漏及爆炸。例如管线、容器的自然老化、意外破损、热胀冷缩、震动疲劳、密封垫圈老化、损坏等等都会导致介质泄漏，遇到火、电、静电等就会发生火灾、爆炸；如果是有毒气体，就会造成大量人员伤亡。

2.2

人员管理问题

人员的管理问题是导致事故发生的主观因素，主要体现在以

下几个方面：

(1)操作人员违规操作、误操作。例如错开(闭)阀门，未关严

阀门，该置换的容器及管道未置换或置换不彻底，都会造成超压、超温、油气泄漏，最终导致事故的发生。

(2)

操作人员对于工艺操作系统缺乏了解，特别是对于技术密

集型设备，不能认真细致地研究系统的操作要求、物料特性、工艺流程，将其按照类似的设备、系统一概而论，生搬硬套。

(3)

任意删改操作规程。系统的操作规程是经验教训的积累，

但是由于操作的繁琐，致使操作人员删改规程，经过几次操作没有发生事故，便形成侥幸心理，思想麻痹，久而久之形成了习惯性违章。例如违章指挥，动火审批不严。为了抓生产、抢进度，一些领导不顾或忽视安全规定，在不具备动火的条件下贸然审批动火酿成火灾。

(4)

缺乏严格的岗位培训。上岗职工没有进行针对性的岗位培

训，没有执政上岗，没有明确操作的规范，最终在作业的过程中导致事故的发生。

(5)

监管机制不力。缺乏监管机制，或者是监管机制执行不到

位，会使操作人员思想麻痹，违章警惕性低，不能充分认识到习惯性违章的严重危害性，对其听之任之，最终导致事故的发生。

2.3

设备腐蚀问题

设备的腐蚀，是石油工业中金属设备损坏的主要原因之一。

腐蚀事故会造成重大的经济损失、严重的人员伤亡事故和环境污染灾难。主要体现在以下几点

[4]

(1)

大气腐蚀。大气腐蚀损失的金属约占总损失量的50 %

以上，而碳钢和普通低合金钢的大气腐蚀又占大气腐蚀总损失的一

半以上。

(2)

土壤腐蚀。土壤中水分和盐类使得土壤具有了电解质的特

征，会使金属发生电腐蚀，土壤中的空气、酸性矿物质或来自生命代谢的酸性物质会影响土壤的酸度，从而加速金属的腐蚀。(3)

硫化氢腐蚀。硫化氢是油气开采过程中常见的一种腐蚀性

气体，主要来自含硫油田伴生气和硫酸盐的还原菌分解。硫化氢会腐蚀金属，导致金属产生缺陷裂纹，同时产生氢气。氢气也会在裂纹处聚集，形成高压区，有的强度可达300 MPa

，会促进钢材的塑性变形、开裂。

(4)二氧化碳腐蚀。二氧化碳是天然气或石油的伴生气。溶入

水的二氧化碳在同等p H 的条件下对钢铁腐蚀性比盐酸还要强，能使管道和设备发生早期腐蚀，在油气田发生率高，危害性大。

2.4

预警系统问题

油气的泄露预警系统可以及时的发现事故地点，制定预案，

可以将事故的损失降低到最低。但是由于设备陈旧，人员管理疏忽等问题，事故没有得到及时的处理，造成了巨大的损失[5]。

3 油气储运的安全措施

3.1

加强设备的维护管理

形成规范的设备维护管理机制。定期对设备维护保养。针对

各种设备的特性严格按保养规程进行维护，工艺流程操作前做好工作危害分析，控制操作风险。做好防静电处理，防火设计及安全装置。从设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，按规定进行制造、安装和维护

。

3.2

强化人员安全培训

油气储运的从业人员要相对稳定，加强职工的纪律性，制定

并严格执行操作规程，提高职工业务素质水平和生产操作技能。对操作人员进行经常性的消防安全教育，强化职工的消防安全意识，增强职工的消防安全素质；严格岗位安全培训，使员工熟练掌握本岗位的安全操作规程，持证上岗；处置事故培训，结合工艺装置的实际情况，认真制定事故处置预案，并定期组织演练，提高处置事故的整体能力，最大限度的减少人员伤亡和财产损失3.3

加强设备的防腐

石油工业中设备的腐蚀主要发生在钻井、采油和集输过程中。

(1)

钻井过程中的腐蚀与防护。钻井过程中钻具腐蚀主要由钻

井液引起，其腐蚀的因素主要有：常见的腐蚀剂有氧气、二氧化碳、硫化氢、溶解盐类和酸等。针对钻井过程中的腐蚀特点，目前控制钻具腐蚀的主要措施包括：控制钻井液的

p H

、添加缓蚀剂、

添加除氧剂、控制含沙量等

(2)

采油及集输系统的腐蚀主要包括油井的防腐、集输系统中

相关管线和设备的防腐及注水系统的防腐等。针对不同的腐蚀特点采取相应的防护措施，例如：对于油井套管、井下工具、抽油杆等可采取加内外防腐层等措施；对于集输系统管线除增加防腐层外，还可用电化学保护、加注缓蚀剂的方法；对于注水系统可添加缓蚀剂阻垢剂、杀菌剂等水处理用剂。

3.4

完善预警监管系统

利用信息化技术完善预警监管系统。利用网络化、数字化技

术对石油管道进行自动化监测，综合利用光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、自动控制和人工智能等技术，对油气储运系统进行监测管理，并建立相应的预警应急机制。

4

油气储运的建议

(1)

完善油气资源开发、储运相关法律建设。国家宜出台油气

资源开发储运的法规、条例，使其有法可依、有章可循。完善油气开发、储运技术的规范和标准体系，提高装备的建造安全等级，保护生态环境。

(2)

建设国家油气储运管理平台。组织四大石油公司及地方企

业，建立油气储运设施事故数据库，建立油气储运设施运行信息与完整性评价体系数据库，收集国内外油气储运设施管理的先进技术和科学办法，建立数据库的综合信息管理平台，以保障国家

油气储运设施完整性管理和安全运行

。(3)加强国家重大储运设施建设关键技术研究。从国家层面组织重大关键技术联合攻关，主要包括储运设施的设计、施工、材料、防腐、检测、监测及维抢修等各个环节。