加工中心调试工艺过程

加工中心机械调试工艺过程

机床调试前，因按照说明书或工艺指导书要求给机床润滑油箱、润滑点灌注规定的油液和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌注规定的液压油，接通外界输入气源，检查气源压力是否达到规定要求。

通电试车

一、数控系统送电

●传PLC程序和参数。排除电气、系统故障。

二、机械送电

●机床通电试车一般采用各部件分别供电试验，然后再作各部件全面供电试验。通

电后首先观察有无报警故障。

●启动液压系统时，先检查液压泵电动机转向是否正确，系统压力是否形成，液压

元件能否正常工作，总之，根据机床说明书检查机床主要部件，功能是否正常齐

全，使机床部件能操作运动。

1、机床上电正常后，检查机床运行前准备工作是否正常。对机床润滑、冷却系统、气动装

置进行试验，应密封可靠、冷却充分、润滑良好;各系统不得渗漏。

2、检查机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入，输出设备和风扇正常。

进行手动操作试验，动作应灵活、可靠。

3、手摇机床脉冲发生器，验证各座标轴移动方向，距离是否正常。

4、按照机床规格行程，调整各座标轴原点、行程极限开关。设置各轴正、负方向软极限。

相关参数：#1320 各轴正向软极限。#1321 各轴负向软极限。再用手动进给，以低速移动各轴，并使它们碰到极限开关。用以检查超程极限是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。最后还应进行一次返回基准点动作。每次返回基准点是否一致。

5、对主轴进行拉刀、松刀、吹气试验。运转主轴，对主轴进行正、反转、启动、停止和定

向试验。主轴从低、中、高速依次运转。如有高、低档，调整好其开关。按照工艺要求检测主轴温升。在各级速度运转平稳，正常，高速无振动。

相关参数：#4031主轴定向位置。

6、对各座标轴分别用低、中、高速进给速度和快进速度进行正、负方向启动、停止空运转

操作试验。其运动应平衡、可靠、高速无振动。低速无爬行现象。

相关参数：#1420 各轴快速运行速度。#1422各轴最大切削进给速度。

7、调整机床的床身水平和扭曲，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部

件与主机的相对位置，如机械手、刀库、APC托盘与机床工作台交换位置的找正。

8、对刀库、机械手进行调整，精确找出换刀位G30第二叁考点并设置在系统中。对刀库、

机械手以任选方式进行换刀试验。包括对最大重量刀具的自动换刀试验。动作应灵活、可靠、准确。熟悉和掌握刀具数据表的设置，相关参数：#1241设定G30第二参考点

9、手动空运转试验

10、机床功能、数控功能试验

⑴手动机床功能试验

⑵手动数控功能试验

11、按照工艺要求，进行机床全机能连续空运转试验，时间不少于48小时全机能运行。

⑴在精度检验之前进行

⑵试验应用包括机床各种主要功能在内的数控程序

⑶连续空运转试验整个过程应正常、平稳、可靠。不应发生故障，否则重新运转

⑷连续空运转试验程序包括内容(见数控机床技术条件)

12、机床负荷试验。

13对各数控轴进行激光检测，反向间隙、螺距误差的补偿。达到技术要求。

机床定位精度主要检测内容如下：

1)直线运动定位精度(包括X\Y\Z\U\V\W)

2)直线运动重复定位精度

3)直线运动轴机械原点的返回精度

4)直线运动失动量的测定

5)回转运动定位精度(包括A\B\C轴)

6)回转轴原点的返回精度精度

7)回转运动失动量的测定

14、机床几何精度检验。按照合格证要求检验。其中几项精度检验是在主轴达到中速稳定温

度时进行。详见工艺技术要求及合格证明书。

通常立式加工中心精度检测内容如下：

1)工作台面的平面度

2)各坐标方向移动的相互垂直度

3)X坐标方向移动时工作台面的平行度

4)Y坐标方向移动时工作台面的平行度

5)X坐标方向移动时工作台面T型槽侧面的平行度

6)主轴的径向跳动

7)主轴箱沿Z轴坐标方向移动时主轴轴线的平行度

8)主轴回转轴线对工作台面的垂直度

9)主轴箱在Z轴坐标方向移动时直线度

15、进行球感仪测试，根据测试结果，进行伺服参数的进一步的优化调整。

16、工作精度检验。机床进行标准试件切削。根据技术要求，运行编制好切削试件程序。进

行试件加工。详见制造与验收技术要求及合格证明书。

机床进行标准试件切削内容

①标准试件装夹、刀具准备（面铣刀、立铣刀、镗孔刀）

②找工件坐标系（设定到系统G54-G59中）

③刀具对刀，进行刀具长度补偿（设定到系统SETING TOOL中H01-H99）

④进行对标准试件加工编程和调整。

⑤对标准试件加工试切。开始程序单段运行，验证程序准确度。

⑥对标准试件检测。修正程序及相关参数。

机床切削精度的检查：

1)镗孔精度

2)端面铣刀铣削平面的精度(X-Y平面)

3)镗孔的孔距精度和孔径的分散度

4)直线铣削精度(侧面平面)

5)斜线铣削精度(侧面平面)

6)圆弧铣削精度(侧面平面)

17、试件加工后，进行三座标检测。

18、用户试件加工。

机床进行用户试件切削

1、夹具安装调整。包括夹具精度检查、零件装夹与调整。

2、按照刀具布置图进行对刀具准备和调整。

3、找工件坐标系（设定到系统G54-G59中）

4、刀具对刀，进行刀具长度补偿（设定到系统SETING TOOL中H01-H99）

5、进行对用户试件加工编程和调整。

2、对试件加工试切。开始程序单段运行，验证程序准确度。

3、对加工后试件进行检测。修正程序及相关参数。

最后对试件进行连续切削，计算加工节拍时间，调整相关参数。

19、完善机床出厂前工作，检查系统中参数设定值是否符合规定的数据。机床参数备份入档。