箱变产品设计规范

箱式变压器产品设计规范

2013年3月

箱式变电站的主要元件是变压器、高压开关设备和控制设备、低压开关设备和控制设备、相应的内部连接线（电缆、母线和其它）和辅助设备，根据用户的要求可装设电能计量设备和无功补偿设备，从高压系统向低压系统输送电能。

一、结构设计规范

1、结构要求

箱式变电站应设计成能够安全而方便地进行正常的操作、检查和维护。

（1）高压电器元件主、附件应与低压电器元器件及附件采用金属隔板隔开，分别装在两个封闭配电室中形成高压室和低压室。高压室、低压室门内侧标出主回路的线路图操作程序和注意事项。变压器隔室门打开后应装设可靠的安全防护网或遮拦，设有联锁装置，以防带电状态下人员进入。

（2）高压电缆的进线槽与低压区隔开，电缆与变压器可通过电缆连接件或变压器穿墙套管直接连接。当连接部分有裸露导体时，应采用绝缘罩进行防护，确保在高压室进行操作时安全可靠。选用的电缆连接件内部不具备半导体屏蔽层时，应配备金属屏蔽罩壳。为了进行电缆的绝缘试验，高压电缆或电缆箱的安装位置应便于试验接线的拆装和试验。

（3）组合式变压器的高低压室门均向外开，门上有把手和锁，门的开启角度应不小于90°，并设有定位装置，满足防水要求，且采用防雨、防堵、防锈的暗锁锁定。

（4）箱体采用自然通风的方式冷却。安装时箱体配有散热器的一侧距建筑物墙壁应有一定的距离，确保正常环境温度下，所有电器设备的运行温度不超过最高允许温度。

（5）外壳箱体应进行防锈、防腐处理，应保证喷漆颜色均匀，附着力强，漆膜不得有裂纹、流痕、气泡和其它附着物。

（6）外壳箱体顶盖倾斜角应不小于5°，箱体内可设防潮装置，以尽量避免内部元件产生凝露，箱底应考虑具有防锈、防腐及密封功能。

（7）箱体应有起吊装置，保证整个变压器在垂直方向受力均衡。

（8）组合式变压器中应装有油位指示装置、油温监测装置、压力监测装置、自动压力释放阀、注油孔和放油阀等装置。

（9）对环网型组合式变压器应按实际需求配备绝缘保护帽。

（10）门和面板均应装有密封橡胶条，门尽量采用内铰链，各隔室的门设照明设施。

（11）预装式变电站内部的操作通道的宽度应适于进行任何操作和维护，通道的宽度应为800mm或更大，开关设备和控制设备的门应朝出口方向关闭，在任一开启位置的门或开关设备和控制设备突出的机械传动装置不应将通道的宽度减小到500mm以下。

（12）基座必须有足够的机械强度，保证吊装、运输不变形，基座上须有4个以上可伸缩式起重销。

（13）箱体外无外露可拆卸的螺栓，不应留任何缺口以防外部棍棒进入触电。

（14）通风口应具有与外壳相同的防护等级，有足够的机械强度，可以用金属网等材料制作。

（15）可触及性：合分闸等执行器应位于正常操作高度以上0.4m-2m之间，指示装置应位于易被读取的位置。

（16）负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。

（17）环网柜的面板应安装带电显示及核相装置。

（18）环网柜上应配置嵌入式短路故障指示器，气体绝缘的环网柜应配置带辅助接点的气压表。

（19）门不应高于1800mm。

（20）所有门轴采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒，设置明显的安全警告标识。

（21）组合式变压器油箱应装有压力释放保护装置、熔断器、油位指示、测温装置，油箱下部壁上应装有取油样、放油阀门。

（22）加热元件：应为非暴露型的，置于不引起接线或元件运行劣化的位置。

2、外壳材质、强度要求

预装式变电站的外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷和撞击：

A）顶部负荷：最小值为2500N/m2；

B）外壳上的风负荷按GB/T 11022要求；

C）在面板、门和通风口上的外部机械撞击，撞击能量为20J。

环网柜材质采用冷轧钢板或覆铝锌板，表面经酸洗、磷化处理后静电喷塑，柜内的安装件经镀锌、钝化处理，提高“三防”要求。

欧式箱式变电站外壳可采用金属材料或阻燃性非金属材料制成的基座和外壳、隔板等，如采用金属材料时，厚度不低于2mm，经防腐处理，喷涂防护层。顶盖采用双层、斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，并确保站顶不渗水、滴漏。

美式箱式变电站低压箱体外壳采用高强度、防腐性能不低于304不锈钢或其它金属材料制作，厚度不小于1.5mm，高压箱体外壳采用不小于4mmQ235钢板制作（散热片除外）。

环网柜内套管、隔板、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。

3、防护等级要求

防止人员触及危险部件，并防止外来物体进入和水分浸入设备的保护是必需的。箱体整体防护等级不低于IP33D，除变压器室外的其他隔室对外界的防护等级不得低于IP43D。各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。依据GB4208-2008要求，变压器室外壳防护等级不低于IP33D，其他隔室的防护等级不低于IP43，当欧变内的设备是由操作人员从外部操作时，高压开关设备和控制设备外壳防护等级不低于IP42，内部隔室间的保护等级不低于IP2XC，低压开关设备和控制设备的外壳的等级不低于IP32D，内部隔室间保护等级不低于IP2XC。

防护代码的组成

防护代码含义

表第二位特征数字所代表防止水进入的防护等级

4、温升要求及散热设计

在自然通风条件下，箱式变电站在额定和1.5倍短时过负荷运行状态下的温升，应符合《国家电网公司输变电工程通用设备66kV及以下变配电站典型规范（2008版）》规定。

温升限值：

（1）高压电器元件的温升限值见JB/T 10681和GB/T15166.2的规定。

（2）低压电器元件温升限值见GB14048.1的规定，考虑到变压器发热及低压室外壳的影

（3）变压器温升限值：变压器的温升不应超过同一变压器在无外壳时的温升测量值与预装式变电站的外壳级别对应的温升差值之和。箱变外壳级别的选择取决于现场的（平均）周围空气温度以及变压器的负荷系数，变压器的允许负荷系数取决于变电站安装处的周围空气温度。

（4）在不考虑太阳辐射效应的前提下，预装式变电站外壳的可触及部分最高允许温度不应超过70℃。见GB11022-1999表3。

（5）对于高压和低压内部连接线，它的最大允许温升是GB/T11022-1999和GB7251.1-2005中规定的适用于触头、连接和绝缘材料接触的金属部件的值。

如果满足以下各点，可认为箱式变电站通过了温升试验：

A)变压器的温升超过同一台变压器在无外壳时的温升的差值不大于箱式变电站的外壳级别；

B)内部连接线及其端子和低压开关设备的温升及温度不超过GB7251.1的要求。

如果变电站内部的周围空气温度高于相关产品标准中规定限值，有必要降低容量。

箱式变电站应设足够的自然通风口，并采取必需的隔热措施，以保证在正常环境条件下，所有的电器元件的温升不超过允许温升。

5、环境要求

周围空气温度不超过40℃，且在24h内测得的温度平均值不超过35℃，最低温度不超过-25℃；

海拔高度不超过1000m；

污秽等级Ⅱ级；

覆冰厚度不超过20mm。

风俗对套管及装在变压器油箱上的附属设备有影响。

高温下的高相对湿度在温度变化时，如温度下降，易产生凝露，一般按25℃时相对湿度为90%考虑。

地震力：正常使用条件规定的地面水平加速度小于0.2g。

沿海地区环境空气中含盐雾，对表面喷漆有影响，综合考虑外壳、柜体等材质。

6、防烟雾、防凝露设计

箱式变电站内部应采取除湿、防爆、防凝露等措施。

箱式变电站的开关设备和控制设备的隔室应装设适当的驱潮装置，防止凝露。

7、布置方式及地基设计

HV TM LV TM

HV

LV

TM

HV LV

HV TM LV

ZL

LV

HV

TM

LV

HV

TM LV

a目字布置b品字布置

适用于本公司设计生产的10kV欧式箱变、35KV欧式箱变。

7.1. 高压部分：

1) 高压部分平面布置图尺寸尽量按标准方案进行设计。

2）平面布置图中的高压柜尺寸应为最大尺寸，即各箱体最外边尺寸，可参考高压柜标准尺寸表。

3）当高压柜数量较少时，应设计为面朝箱变端门，且距箱变外边缘至少留150mm距离；当高压柜数量较多时，可按背靠背布置，两侧高压柜之间至少应留下30-50mm 间隙，高压柜距箱变侧边缘至少留下150mm距离（如有特殊高压柜具体分析布置）。

4）当高压柜面前有箱体立柱时，考虑高压柜开门是否能90度开启，如不能，则更改布置方案。

7.2. 变压器室部分：

1）变压器室部分平面布置图尺寸尽量按标准方案进行设计。

2)变压器尺寸应按油变、干变尺寸汇总表的要求选择，尽量按最大尺寸布置。

3）当变压器为油变时，变压器高低压侧距相应的隔板应留下至少200mm的距离；当变压器为干变时，变压器的10KV高压侧距高压隔板应留下至少200mm的距离, 变压器的35KV高压侧距高压隔板应留下至少400mm的距离。（保证变压器高压带电体距高压隔板距离符合GB50060《3KV-110KV高压配电装置设计规范》），低压侧距低压隔板应留下至少200mm的距离。

4）如无特殊情况时，变压器布置在中心线上。

5）应在布置图中代表变压器的方框上明确写出变压器的完整型号及轨距信息。

6）当变压器带油枕时，应在平面布置图的变压器部分写明“带油枕”字样。

7.3. 低压室部分：

1)低压室部分平面布置图尺寸尽量按标准方案进行设计。

2)低压柜常规选择800×600×2200、600×600×2200、600×600×2000（长×宽×

高）的GGD柜，后期设计过程中，在柜深和柜高方面优化。当低压电流较大，需要使用两片母排时，柜深适当加深。

3）当低压柜总数大于等于4时，应面对面分两排布置，原则上低压进线柜放置在走廊上侧。

4) 低压柜距变压器隔板应保证至少20mm。

5）低压柜距箱变端面（箱变外边缘）应保证不小于150mm距离，方便人手可插入开启内锁门，躲开立柱。

6）低压柜距箱变侧面（箱变外边缘）应保证120-150mm距离。

7）当低压柜数量大于等于4面时，应设低压室走廊，走廊宽度至少保证800mm。

8）当低压柜数量小于4面时，可不设低压室走廊。

9）低压柜为品字型布置时，中间的低压柜与两侧低压柜之间距离为80-100mm 10）低压柜的上门及下门的开启方向应保持一致，且所有低压柜开门方向有利于人在低压室内的逃逸。

11）低压室内如有走廊时，应设下人孔（600mm×600mm）,下人孔距箱变端面外边缘应为300mm，保证下人孔不与箱变基础干涉。设计箱变地基下人孔时务必与箱变的建议基础图相结合，不要有墙体或槽钢堵住下人孔的问题；

12）低压室无走廊时，箱变基础图应设计为下人孔在箱变外。

13）低压柜间如需要母线桥连接，应在平面布置图上明确表示出母线桥位置。

7.4. 箱变箱体部分：

1）箱变箱体的尺寸应尽量规整，长度方向尽量设计为整数；箱变宽度的标准尺寸为2300mm（优化2200mm）。对于双变压器，或者低压柜尺寸较大时，可另行处理。

2）箱变顶盖的外檐设计时应考虑对箱变宽度的影响。

3）箱变低压室端面应设计为带两个中立柱的三门式设计，两侧为内锁门，中间为单

开门（箱变宽度小于两米可以采用双开门）。

4）变压器室应设计为双层（加网门），随变压器间隙的大小可为单开门或双开门。

箱体基座应高出地基300-600mm(如有人井，以能满足人的操作空间为标准)。

地基高度要略高于地面高度，以便地基排水。

8、标识设计

箱式变压器应在箱体的明显位置设置安全标志。安全标识应符合国家标准要求，国家电网公司标识应符合国家电网公司标识应用手册要求。

9、铭牌要求

铭牌应为不锈钢材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。

10、箱体外壳温升分级

外壳的级别是指同一变压器在外壳内外的温升之差，分三个等级10K、20K、30K。据此确定内部变压器的温升要求达到相关国标规定。

二、电气设计规范

1、绝缘水平

2、五防要求

为了防止现场操作人员无意识错误操作，在开关柜的设计中加入强制联锁装置或采取提示性措施。

防止误分误合断路器，加入电气联锁。

防止带负荷分合隔离开关。

防止带电操合接地开关或挂接临时接地线，这一功能要求用机械联锁。

防止带临时接地线或接地开关合闸送电。

防止误入带电间隔。

在断路器断开电路的情况下，拉开隔离开关；恢复供电时，应先合隔离开关，然后和断路器。这就是隔离开关与断路器配合操作的原则。由于隔离开关无灭弧装置，断流能力差，所以不能带负荷操作。

3、接地设计要求

应提供一个不属于设备主回路和/或辅助回路的预装式变电站的所有金属部件接地的主接地导体系统，每个元件通过单独的连接线与之相连，该连接线应包含在主接地导体中。主接地点有明显的接地标志，箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，主接地螺栓应符合GB7251.1要求，直径不小于12mm。

接地导体上应装设足够数量的接地端子，接地端子应为铜材质，电气接触面积不少于160 mm2。在规定的故障条件下，接地导体的电流密度，如用铜导体，当额定短路持续时间为1s 时应不超过200A/mm2，当额定短路持续时间为3s时应不超过125A/mm2。但其横截面积不应小于30mm2。接地导体包括用来连接接地系统的端子和到元件的接地连接线，接地导体应按1s短时电流不小于6kA设计。

连接到接地回路的元件应包括：

—预装式变电站外壳，如果是金属的；

—高压开关设备和控制设备的外壳，如果是金属的，从其接地端子处连接；

—高压电缆的金属屏蔽及接地导体；

—变压器的箱体或干式变压器的金属框架；

—低压开关设备和控制设备的框架和/或外壳，如果是金属的；

—互感器的二次绕组；

—自控装置的接地连接。

如果预装式变电站的外壳是金属的，该外壳的改版、门和其它可触及的金属部件应设计成从其自身到预装式变电站的主接地点能够在承载30A（直流）时电压降不超过3V。在预装式变电站的周围提供充分的接地设施，以防止危险的接触电压和跨步电压。

如果预装式变电站的外壳不是金属的，金属门和其它金属部件要和接地回路连接。

参考标准：DL/T 交流电气装置的接地

4、变压器放置

根据变压器的外形大小，沿周放大200mm。

变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

油浸变压器的安装，能考虑能在带电的情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。

5、铜排选取

5.1主母线的选择

主母线选择的一般原则是满足主进线断路器的额定电流的要求，根据额定电流选择主母线后按照前面的计算进行热效应和电动力效应校核。

5.2下引母线的选择

下引母线的选择原则是满足主进线断路器的额定电流的要求，根据额定电流选择主母线后按照前面的计算进行热效应和电动力效应校核。

开关设备和控制设备的额定电流是该设备中所有一次设备中额定电流最小者，通常为电流互感器的额定电流。

5.3几点注意

（1）根据GB3906-1991规定，开关设备和控制设备中母线的载流量最小应比额定电流由10%的裕度。

（2）一般情况下，考虑到散热和为以后增加负载容量，设计图纸中主母线选择一般大一些，此时应严格按照图纸制造，不可随意减小母线规格。

（3）同等截面积尽量选择母线宽度比较大的型号，如能选择TMY80*6的不选择TMY60*8的，主要是利于散热。

（4）当开关设备和控制设备的运行环境温度比规定温度略高时，要充分考虑母线的载流量裕量是否充足。

GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》中规定：

高于40°C时额定绝缘电压应乘以温度校正系数Kt=1+0.0033（T-40）;

一般：环境温度每增加3°C，试验电压提高3%。环境温度每增加1°C，额定电流应减少1.8%。

（5）两段母线之间的联络母线是主母线的一部分，同样隔离手车上的母线也应视为主母线的一部分。

（6）下引母线规格的选择应与其相连接的一次设备（元件）匹配。如按照额定电流应该选择TMY60*6，但该成套设备中隔离开关的接线板宽度为80，安装孔距为40*40；则应选择TMY80*6，确保可以和隔离开关相连接。

（7）只有当电气间隙满足不了国家标准要求时，才可在保证截面不变的情况下减小母线宽度，如将原选择的TMY80*6改选为TMY60*8.

（8）尽量避免两根母线之间没有空气间隙并在一起，如KYN28-12/2500-40开关柜中，一些开关厂采用2TMY100*10，但在触头盒内部与静触头连接处，两根下引母线是无间隙的并在一起，延出触头盒后再分开一个母线厚度。其实这是一个瓶颈，此处的下引母线的额定电流应大致计算为TMY100*20的载流量，要比2TMY100*10小。结构设计中应避免这种形式。（9）当主母线额定电流大于5000A时，使用常规的矩形母线已经不能满足要求。这时应考

虑采用异型如U型O型母线，其一，降低母线成本；其二，保证母线可靠的力效应。同时要考虑与选用母线相匹配的一次元件如母线护套、穿墙套管的选择和考虑与下引母线的连接。（10）额定电流在1500A及以上的母线通过套管或母线护套等穿越金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。这是由于电流可以在导磁材料产生涡流和磁滞损耗而产生热量。一般情况下，应在所穿越的金属隔板上开切断磁路的防涡流缺口；当额定电流大于1500A时应考虑采用不导磁材料如无磁不锈钢板或者硬铝板。由于硬铝板的机械强度差，多数情况建议采用无磁不锈钢板。

附母线载流量参考值：

6、电缆端头及固定

电缆头采用全绝缘全屏蔽、可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。

电缆应固定避免受力并采用不锈钢材质固定线夹，避免三相电流不平衡时线夹发热烧毁

电缆绝缘。进线电缆必须合理固定，保证电缆头至柜体、地面的绝缘距离、绝缘护套接地线等绝缘距离。

柜体类产品，内部如与电缆连接，应设置固定电缆的设施，不允许电缆悬空布置。 电缆固定支架的位置，应避免靠近绝缘子等处，减少绝缘子的爬电距离。 电缆支架的设计，应考虑电缆的弯曲半径。 7、海拔高度修正

在海拔高度为1000m 及以下地区使用的变压器可不考虑海拔高度的影响。在海拔高度超过1000m 时，必须考虑高海拔处的空气比较稀薄，对变压器散热、外绝缘稳定性有影响。

温升折算每升高400m ，降低1K 。高压开关设备超过1000m 时按GB11022，低压开关设备超过2000m 时，按GB7251.1。

对于应用于海拔高于1000m 处的成套装置，其外绝缘及电气间隙在标准参考大气条件下的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka 。

系数Ka 可按下式计算：

410

1.11

-?-=

H K a 式中：H 为成套装置安装地点的海拔高度，以m 为单位。 8、开关柜选取

1000kVA 以下的箱变低压进线柜设计柜宽为800mm ，出线柜依据出线开关宽度大小加起之和来定柜体的宽度，电容柜内，8回 路40Kvar 及以下的电容、接触器式或者复合开关控制的，柜宽为800mm ，10回路电容柜柜宽为1000mm 。箱变高压进出线柜柜宽分以下几种开关而定：新机电气负荷开关所需的柜宽都为700mm ，单独高压计量柜可默认为700宽，真空为900mm 宽(带隔离开关1200mm)

根据进出线开关安数大小参照以下标准预留空间： 1)箱内开关为微断时，进出线空间为80~120mm ；

2)箱内开关安数为63A~100A 时，接线空间为120~170mm ； 3)箱内开关安数为100A~200A 时，接线空间为180~230mm ； 4）箱内开关安数为250A 时接线空间为250mm ； 5）箱内开关大于250A 时，接线空间必须达到250mm 以上； 根据标明有电缆大小依据以下标准预留空间：

1）25mm2及以下电缆预留空间为80~140mm ； 2）35~50mm2的电缆预留空间为150mm ； 3）70~150mm2的电缆预留空间为150~250mm ；

4）185mm2以上的电缆预留空间为250mm 以上；然后箱体元件左右各放80mm ，即可简单计算出箱体尺寸。

9、围栏设计

配电装置中电气设备的珊状遮拦高度不应小于1200mm，珊状遮拦最低栏杆至地面的净距离不应大于200mm。

配电装置中电气设备的网状遮拦高度不应小于1700mm，网状遮拦网孔不应大于40mm ×40mm，围栏门应装锁。

围栏不宜设置电磁锁，宜采用五防挂锁，由用户五防系统提供。

若围栏要求设置电磁锁，围栏门应设置为单开门。

9、监控、保护装置功能要求

控制功能：

控制断路器分合闸

测量功能：

三相电流、三相电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度模拟量输入功能：

两路直流输入：均可选择4~20mA或热电阻

保护功能：

三段式过流保护、过负荷保护、反时限过流保护、负序电流保护、零序电流保护、零序反时限保护、低电压保护、过电压保护

非电量保护：重瓦斯跳闸、轻瓦斯告警、超高温跳闸、高温告警、油位低告警、压力异常告警

开出功能：

5路无源接点输出

通讯功能:

见技术要求

其他功能：

PLC功能、事故记录功能、SOE功能、通讯对时功能、显示功能、箱变温湿度控制功能10、沿面爬电、空气绝缘距离

相间及相对地之间必须保证一定的距离，避免击穿短路，10kV产品空气绝缘距离要求如表所示。

35kV产品导体至接地间净距不小于300mm。

有时为了减少箱变内开关柜尺寸，可以有以下几种方法：

（1）在空气间隙中插入一块非金属的绝缘隔板，从而缩小绝缘距离的要求，但空气静距离不小于60mm，相间绝缘隔板应放置在中间位置，注意：绝缘隔板可能存在绝缘老化问题。

（2）使用热缩套管把高压带电导体整个套起来，绝缘距离不能小于100mm。

相间、不同电压回路的导体间以及带电的和外露的导电部件间的最短爬电距离，对于不同材料的组合和污秽等级，应符合GB16935.1表4的要求，绝缘爬电距离应满足GB/T 26218要求。对于纯瓷绝缘为18mm/kV，对于有机绝缘为20mm/kV。

对于高压侧进线采用电缆连接件连接的全绝缘绝缘子不考虑爬电距离。

（3）污秽等级与爬距

爬电比距（简称爬距）：电力设备的爬电距离与设备最高电压之比，单位为mm/kV。

爬电距离：两个相邻导体之间沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间的最短距离。

爬电距离和爬电比距换算：爬电距离(mm)=爬电比距(mm/kV)×最高运行电压(kV)

外绝缘按公称爬电比距和人工污秽等级分为0、I、II、III、IV五级，污秽等级和爬电比距对照如下表：

11、电容补偿容量的选取

低压可配置无功自动补偿装置，按变压器容量10%-30%配置电容器补偿容量，电容器采用干式自愈式低压电容器，系统停电5min以后自放电电压残压低于50V。补偿方式可选用：分相补偿、三相补偿、混合补偿。电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T14048、GB/T13729的规定等。

12、中性点接地要求

当箱式变电站用于中性点直接接地的高压电网时，电源中性点才能接地。

13、位置指示

在触头不可见的情况下，应该提供主回路触头位置的清晰而可靠的指示，在就地操作时，应该能容易地校核位置指示器的状态，如隔离开关、断路器、负荷开关等，合闸位置一般标识为“I”，分闸位置为“O”。

14、短时耐受电流、峰值耐受电流

短时耐受电流：高压环网回路为12.5、16、20kA（2s）；低压回路为10、15、30、50、63、80kA（1s）。

峰值耐受电流：高压环网回路为31.5、40、50kA；低压回路为17、30、63、105、143、176kA。

三、元器件参数选取规范

选用的负荷开关、熔断器、无励磁分接开关、低压开关等组部件，均应符合相应标准的规定，已通过相关型式试验。对于给定的运行要求，要按正常负荷条件和故障情况的要求来选择各元件的额定值，同时考虑未来发展需要。

1、低压出线回路确定