(设备管理)桥式起重机设备安装试车方案

电动、手动桥式起重机及手动葫芦安装试车方案

一、工程概况：

1、延迟焦化装置露天栈桥设置2台16吨防爆抓斗桥式起重机。型号是BQZ16.00，跨度25.5m,起升高度18m,抓斗容积8m3,江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，设置在除焦池的上方，用于焦炭的抓运。抓斗选用轻型抓斗，露天布置、驾驶室式。

2、富气压缩机厂房内设置1台10t手动双梁起重机，型号是SSQ-31,10.5m，单台重2.5吨。江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于压缩机的安装维护和检修。跨度10.5m,起升高度12m,地面操作，用于室内。

3、高压水泵房内设置1台16t电动双梁起重机，型号

QD-16t-13.5m，单台重20吨。非防爆型。江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于高压水泵的安装维护和检修。跨度13.5m,起升高度9m,地面操作，用于室内。

4、加热炉进料泵房内设置2台5吨单轨小车及手拉葫芦，起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于加热炉进料泵的安装维护和检修。

5、开工泵房内设置2台和放空冷却塔区泵房内1台，共3台单轨小车及手拉葫芦，起重量3t,起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于泵的维护和检修。

6、各起重设备的性能参数见下表

注：起重设备共计9台。

二、编制依据：

1.中国石油天然气华东勘察设计研究院设计文件

2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998

3.制造厂起重机、葫芦设备说明书

三、施工程序

1.电动桥式起重机安装程序

钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→司机室及附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→电气安装→电气调试→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。

2.手动桥式起重机安装程序

钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。

3. 手动葫芦安装程序

到货单轨葫芦检验→工字钢轨道安装检验→葫芦地面组装→葫芦安装→电气安装→减速器检查加油→电气调试→葫芦空载、静载、动载试验→验收交工。

四、施工技术

（一）轨道安装

1、轨道基础验收、安装：

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴线。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于5mm。

检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度是否满足安装要求：螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度≤2mm。任意6m 长度中各螺栓处的顶面标高差≤±3mm。行车间全长各螺栓顶面标高差≤±5mm。

轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大10mm；且不大于吊车梁腹板厚度的一半。

两列轨距跨距测量时，允许偏差：跨度小于10m时为±3mm。

跨度大于10m时，最大不超过为±15mm。

2、轨道联结及车档：

（1）轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移≤1mm，间隙，不大于2mm。

（2）在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于桥架前后车轮的基距。

（3）、在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10－20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

（4）车档的安装：

车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整车档上螺栓孔的位置。

（二）起重机安装

（1）安装前的检查

a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。

b、齿轮箱检查：齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。

c、吊钩及钢绳的检查：吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。

d 、卷筒的检查：卷筒应圆滑。

e、手动行车棘轮的检查、拉链的检查：手动行车棘轮方向、角度正确。环形拉链无锈蚀、环形环链焊接牢固和光滑。

（2）电动、手动行车桥架的安装

a、行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔的平台场地进行。行车桥架组装后应检查对角线的误差情况，用水准仪检查整个框架的水平度情况，并作好记录。

b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（高压水泵房、露天栈桥）

c 、电动双梁起重机桥架的复查（高压水泵房、露天栈桥）

d、手动双梁起重机桥架的复查（气压机房）

e、桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应注意司机室的方向。手动行车应注意拉链的方向，符合图纸的要求。4个轮子应与轨道踏面接触良好。

（3）电动、手动行车小车的安装

在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。由于小车已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，主动轮与轨面接触后，被动车轮与轨面间隙不大于2mm，同时，注意小车的安装方向。

（4）电动行车司机室的安装

根据制造厂图纸表示的位置，安装司机室、电源检修平台、大车导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板等部件。

（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装

根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，安装好主付钩。钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳的两端用压板或者舌状的楔子固定在卷筒的端部。螺丝或绳卡必须拧紧。（6）起重机各机构的润滑

起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油的注油工作，以保证起重机各运行机构在运行过程中有良好的润滑条件，保证起重机在试车过程中各机构摩擦小、运行良好。润滑部位有：减速器、钢丝绳、开式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点的润滑油种类、牌号按制造厂的说明书要求进行。

（7）起重机和葫芦小车安装后的检查

a、各传动装置与减速器齿轮的检查：检查齿轮啮合情况。

b、走轮检查：盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨道接触，如有轮子悬空，应调整轮子与轨道接触。

c、当起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车基距或小车轨距的0.0025倍。

d、手动葫芦小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3－5mm.

e、起重机跨度的测量：测量时钢盘尺和起重机的温度一致不得摆动和自然下垂。

五、起重机的试运转

（一）运转前的检查

1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳的固定及吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的的性能、规格和数量符合设备说明书的要求。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

（二）空负荷试运转

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠；

3、当吊钩放到最底位置时钢丝绳在卷筒上的圈数不的少于2圈。

4、电缆的收放应与相应的机构速度协调，并应满足工作极限位置的要求

5、各项试验的次数不得少于5次

（三）静负荷试验

1、试验在业主、监理的组织下，用地磅砝码或吊车配重进行。

2、各个起重机和葫芦静载荷数值。

3、起重机应停留在柱子处。

4、先空负荷起升操作，小车在全程上往返3次以上，无异常现象。

5、小车停在跨桥中间，逐渐加负荷起升运动，直到额定负荷。在桥架加到额定负荷的1.25倍后，离地面高度100～200mm悬吊不少于

10min无失稳现象。卸载后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏，则合格。

6、静负荷试验不得超过3次，第3次应无永久变形。试验时应测量上拱度和静刚度

（四）动负荷试验

1、各个起重机或葫芦动载荷数值

2、各机构的动负荷运转应分别进行。

3、各机构的动负荷运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计启动和运行时间，对于电动的起重机不应小于1h；对于手动的起重机不应小于10min。各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；

4、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在连续2次空负荷和5次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。

六、桥式起重机和葫芦安装的质量控制

1、设备到货后应有经检验的焊接、材料质量证明书或合格证。

2、施工方案和技术交底：根据编制的施工技术方案，对参与起重机和葫芦安装的施工人员进行技术、质量、安全交底。

3、检验、测量和试验设备控制：测量的钢盘尺，经纬仪、水准仪

应经过校验，确保质量。

4、人员资格：对参加起重设备安装的钳工、起重工、电工等施工的作业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证。

5、制定质量控制检查点：对大车的组装、电气调试、试车进行重点检查。

6、项目建立明确的质量责任制度：质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。

7、施工过程中质量控制与检验：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。

七、施工的安全、环境、文明施工

为确保施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规以及HSE的有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规定,同时在施工过程中应注意：

1、高处作业

(1)应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的安全设施是否坚固可靠。

(2)高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。

(3)安全带必须遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角的部位。

(4)不得上下垂直作业。

(5)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑的鞋。

⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，有梯子的位置应先将梯子安装上。

2、吊装作业：需要有专人指挥，设置警戒线。凡参加吊装的施工人员，均须熟悉起吊方法及内容。

（1）在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。

（4）施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。

（5）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。（6）一般不允许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。

3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

七、施工人力计划

八、施工主要机具计划：

七、施工进度计划

1、气压机房1台10吨手动双梁行车安装…………….12天

行车轨道安装………..…………………………………….6天

行车框架组装、检查……………………………………...2天

行车框架吊装……………………………………………...1天

行车小车吊装……………………………………………...1天

钢丝绳、吊钩安装………………………………………...1天

行车空负荷、静负荷、动负荷试验……………………...1天

2、高压水泵房1台16吨电动双梁行车安装………….19天

行车轨道安装………..…………………………………….6天

行车框架组装、检查…………………………………… ..2天

行车框架吊装……………………………………………...1天行车小车吊装……………………………………………...1天钢丝绳、吊钩安装………………………………………...1天电气安装、调试…………………………………………....7天行车空负荷、静负荷、动负荷试验………………………1天3、露天栈桥2台电动抓斗式双梁行车安装……………28天行车轨道安装………..……………………………………..8天行车框架组装、检查………………………………………4天行车框架吊装………………………………………………1天行车小车吊装………………………………………………1天钢丝绳、吊钩安装…………………………………………2天电气安装、调试…………………………………………..10天行车空负荷、静负荷、动负荷试验………………………2天4、加热炉进料泵房5吨2台、开工泵3吨2台、放空冷却塔泵房3吨1台单轨小………………………………...8天行车轨道安装………..…………………………………….6天葫芦小车安装………………………………………………1天葫芦安装……………………………………………………1天