浮顶油罐机械清洗安全规程

浮顶油罐机械清洗安全规程
浮顶油罐机械清洗安全规程

《浮顶油罐机械清洗安全规程》

标准编制说明

2011年1月

目次

一、必要性

二、工作简况

三、标准编制原则和主意内容

四、技术论证与效果

五、对标情况

六、需要说明的主意问题

七、相关建议

八、征求意见的反馈和处理情况

九、标准审查情况

《浮顶油罐机械清洗安全规程》

标准编制说明

一、必要性

为预防清洗油罐过程中潜在的火灾、爆炸、有毒物质暴露、含氧量不足或过多等危害,实现油罐清洗的本质安全、节能和环保,特制定本标准。

二、工作简况

根据“国家安全监管总局关于下达2007年安全生产行业标准项目计划的通知(安监总政法【2007】96号)”中的第54项的内容要求,由中国石油天然气管道局负责《油罐清洗安全规程》的主编工作。

油罐有浮顶罐、内浮顶油罐、拱顶油罐、卧式油罐,油罐所储油品有原油、汽油、石脑油、凝析油、柴油等,清洗办法有物理清洗、化学清洗和生物清洗,物理清洗又分大射程机械清洗和高压水射流清洗,然而不同结构的油罐,不同的油品,不同的清洗方法其工艺各有不同,对其清洗施工过程的安全控制办法也不相同,因此,客观的说,《油罐清洗安全规程》应该由若干个标准组成。

本标准针对的是浮顶油罐的大射程机械清洗,所对应的油品以原油为主,其它油品的浮顶油罐的清洗也可参照本标准。

本标准属制定,没有可参照的老版本。起草过程中,主要参考了相关的施工规程和相关规定,借鉴了相关国外标准,结合了多年的施工经验。先后经历了初稿、维抢修公司征求意见与审查、管道局征求意见与审查。

首先,根据标准编制任务成立标准编制工作小组,并制定出标准编制总体工作计划,具体工作主要分以下几个步骤:

a)资料收集:对国内外相关标准、规范及有关资料广泛搜集和整理,并进

行了相应的分析研究,在此基础上,编写组提出编写大纲,确定编写内

容。

b)现场调研:编写组根据标准编写要求,先后多次深入国内外油罐清洗施

工现场进行广泛现场调研。对油罐机械清洗施工全过程的安全性进行了

深刻分析,为编写本标准积累了有价值的内容。

c)在资料收集和现场调研的基础上,编写组成员完成初稿。在公司组织专

家和技术人员征求意见。

d)根据反馈的意见经过多次修改后形成正式的标准初稿,在管道局征求意

见之后,邀请管道局有关专家召开审查会,对标准初稿进行了逐字逐句

的审查,并根据审查的意见再次进行了修改,形成了标准的征求意见稿。

三、标准编制原则和主要内容

a)制订标准的指导思想

总结多年浮顶油罐机械清洗的经验,研究借鉴国内外油罐清洗相关标准,结合近几年油罐清洗的发展,使本标准达到能安全、高效的指导浮顶油罐机械清洗作业。

b)主要制定内容及依据

i.主要制定内容

本标准由5个章节和3个附录组成,包括:范围,规范性引用文件,术语和定义,一般要求,浮顶油罐机械清洗作业安全要求,附录A-附录C。

ii.主要依据

1.有关专家和具有丰富经验的工程技术人员对主编单位提出的标

准大纲、初稿等进行的评审、审查意见。

2.对现行相关操作规程和行业标准内容进行的筛选、细化和补充

完善。

3.对国外相关标准的借鉴。

4.以往的施工经验、最新施工技术成果和油罐机械清洗的发展方

向。

5.总结施工中健康安全环保的经验。

iii.参考文献

本标准主要参考文献为:

GB 5082 起重吊运指挥信号

JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范

SY/T 5737 原油管道输送安全规程

SY/T 5984 油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定

SY/T 6696 储罐机械清洗作业规程

iv.水平对比

本标准与重要参考文献的水平相比,本标准通过筛选和采纳国内外的相关标准,对浮顶油罐的机械清洗提出了具体的安全要求,填补了我国浮顶油罐机械清洗行业安全规程的空白,较之相关的行业标准,以作业安全、环保、健康为主线,内容更加严密、完善,并具有良好的指导性、操作性和广泛的适用性。

v.本标准主要解决了以下问题:

1.提出了危险区和在不同危险区的作业要求。

2.对作业单位提出了从事浮顶油罐机械清洗条件。

3.对作业过程中的工艺切换和故障停机时提出了具体作业要求。

4.进一步完善了临时设施接地的要求。

5.对惰性气体、气体取样和废气管线的设置提出了要求。

6.提出了开孔作业安全要求。

7.提出了竖管安装的安全要求。

8.提出了拔支柱的安全要求。

9.提出了检尺的安全要求。

10.提出了安装清底管嘴的安全要求。

11.提出了残油移送作业安全要求。

(石油化工)油罐清洗作业安全管理规定

油罐清洗作业安全管理规定 1、为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,特制定本规定。 2、下列情况进行油罐清洗: ⑴油罐清洗周期一般为3~5年 ⑵油罐改储另一类油品时,应进行清洗 ⑶油罐发生渗漏或者其有其它损坏,需要进行倒空检查或动火修理 ⑷油罐拆除或空置前 ⑸其它情况需要清罐的 3、本规定适用于油库、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前应与公司工程维修部、质量安全环保部进行协商。 4、油罐清洗的工程主要内容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善处理油泥等杂物,清罐前做好油罐油品的转移,开启人孔,拆除油罐附件或安装的设备,清罐后安装复位,达到进油条件。 5、职责与分工

⑴油库、零售管理部根据需要,经与油品销售部、油品业务部协商后,提出油罐清洗作业计划,并将计划报工程维修部,质量安全环保部,主观经营业务和安全的分管领导进行审批。 ⑵工程维修部根据审批结果安排有资质的施工单位编制施工方案,签订施工安全协议。施工方案由工程维修部、油库、零售管理部、质量安全环保部审核会签。 ⑶施工单位根据施工方案、协议,办理油罐清洗作业票,如需加盲板的还需办理抽堵盲板作业安全票。如需作业人员进入油罐的,还需办理进入受限空间作业许可证、作业票、确认单等。 ⑷清罐作业现场监护人员应接受由质量安全环保部、油库、零售管理部组织的清罐作业培训。经安全考核后方可办理临时出入证,进行清罐作业。安全教育的主要内容包括: ①清罐作业存在的主要危险:着火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞伤;滑跌;梯(架)上掉落;扭伤等; ②清罐安全知识,防静电安全知识,防火防爆十大禁令,操作规程等 ③呼吸器具、消防器材的使用维护知识 ④防护及抢救用品及相关知识 ⑤事先约定的紧急联络方式,求救信号等。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。

④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束,通知运行工停泵。

油罐机械清洗方案

xxxxx分公司石油化工总厂 储罐机械清洗检维修 施工方案 (模板) 编制单位(章):克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人:

审核人:批准人:编制日期:

编制目录 一、编制依据和检维修工程概况 1.1编制依据 1.2检维修工程概况 二、施工准备 2.1现场准备 2.2材料准备 2.3技术准备 2.4人员准备 2.5维修机具设备 三、施工程序及方法 3.1施工流程 3.2施工方法 四、工程验收 五、施工组织措施 六、工程质量及安全管理保证措施 七、HSE作业计划书 八、应急计划 九、现场文明施工措施 十、施工期间对已有建筑物的保护措施十一、环境污染及噪音防护措施 十二、平面布置图 十三、蒸气、水接线图

一.编制依据及储罐机械清洗工程概述 根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求,我们采取机械清罐清洗此罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤,便于组织作业人员的实施,强调了施工作业风险识别与控制,确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据,力求文字简洁、清晰,可操作性强,可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 1、编制依据;本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准:1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2014年 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订 1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》(SY/T6696-2007) 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》(SY/T5858-2004) 1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-1998 1.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-2002 1.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276-1997 1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》 (SY/T5225-2005) 1.2.11《高处作业安全管理规范》(Q/SY1236-2009) 1.2.12《脚手架作业安全管理规范》(Q/SY1246-2009) 1.2.13《进入受限空间安全管理规范》(Q/SY1242-2009) 1.2.14《临时用电安全管理规范》(Q/SY1244-2009) 1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》(Q/SY1248-2009) 1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》(Q/SY GD 0040.1-2008)1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。 1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 1.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.20 公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.21中石油、中石化有关的管理制度和文件 2.1机械清洗储罐工程概述: 2.1.1储罐机械清洗主要工程量 主要工程量见下表

油罐清洗作业操作规程

编号:SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

油罐清洗作业操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。

1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒: 使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门是否完好,开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书,经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈;

石油化工油罐清洗安全技术规范

1 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- 油罐清洗安全技术规范第一章总 第1条为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程。 第2条下列情况进行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时,应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。 第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。 2 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- 应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术8条清罐作业 之前,第的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。条凡有作业人员

进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,第9 且一名监护人员不得同时监护两个作业点。条安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥10第和违章作业并及时报告有关领导。条班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、11第清点人员及其工具器材等工作。条作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责12第对所设置的安全界标或栅栏进行监护。13第条为确保安全,进罐作业必须实施入罐作业票制度。14条为了防止清罐作业人员中毒,必须做到:第进入油罐的作业人员必须佩%时,4-40、-当油气浓度为该油品爆炸下限的戴隔离式防毒面具。%时,允许作业人员在不41?二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的%并低于但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,小时。在此浓115分钟;同时,每工作日最多重复工作四次,时间间隔不少于 3 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- 度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空18%。间的含氧量不应低于%时,允许在无防护措施情况下八小三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1? 时作业。第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。 第16条根据不同场所,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应

储油罐机械清洗原理

储油罐机械清洗原理 以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥,将其泵送、分离和回收,再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。 “以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪,形成油射流,以此依次破碎大罐罐底油泥,油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节,只有这样,固态油泥才能变成液态油流,由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。作业过程中,两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸,也可以并联用于破碎或抽吸。配管阀门的开闭可灵活变换工况,服务于作业效率。这是一个全封闭管道化的作业,液态击碎固态、固态变成液态,循环流动,必须以24小时连续作业保证温度和液化状态,否则,原油凝固就会使作业链断开。在泵源头采用换热器对液态(原油或清水)加温是一个有效手段。 当油泥被破碎并输送结束后,喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污,这时的液态物质以水为主,流动性好,此阶段为作业后期。 合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统,回收系统及清洗喷枪组成核心设备,配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备,在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制,及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。 回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件,引入清洗罐内的液态原油,然后使用回收泵输送至另一个储罐(称作回收罐),再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪,形成油射流,击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥,进而实现回收泵的油回收。 各系统采用模块化设计,对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性,进而降低设备造价,提高市场竞争力。模块化设计,模块化试验,首先保证单独模块的功能与可靠性,再对多个模块进行技术连接,测试整套设备性能及参数的合理匹配。 回收系统的功能是抽吸清洗罐中的油进入真空罐,并移送到回收罐或供油罐。在残油回收过程中,清洗罐中的油混合了原油和油泥,在真空罐负压条件下流到真空罐中,该真空罐由真空泵产生230-340mmHg真空度的负压条件。从真空泵排放的气体返回到清洗罐,维持清洗罐的正压平衡。 真空罐内的液位和真空度可以通过真空泵的开启和停止控制,通过真空罐中液位开关和真空度传感器信号控制回收泵的启停。同时液位开关和真空度传感器信号可以保护并防止真空罐内的油溢入真空泵,以及回收泵抽空产生气蚀。 清洗系统的主要功能为将清洗介质(油或清水)抽送至清洗喷枪,按照一定的顺序开启清洗喷枪,用清洗介质喷射油泥,达到将油泥破碎溶解液化的目的。因此,清洗系

油罐清洗作业操作规程

编号:CZ-GC-04670 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油罐清洗作业操作规程 Operation procedures for oil tank cleaning

油罐清洗作业操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,

培训到位,并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1.7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒: 使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。 1.1.7.2通风

提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒: 消防器材,防毒护具、安全带和有关辅助设备。 1.2清洗油罐 准备工作结束后,开始清洗油罐 1.2.1监护 提醒: 现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护,保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。 1.2.2进罐清洗

油罐清洗安全技术规范示范文本

油罐清洗安全技术规范示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

油罐清洗安全技术规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第1条为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作 业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止 发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规 程。 第2条下列情况进行油罐清洗:-是油罐清洗周期一 般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时,应进行清 洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查 或动火修理的。 第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加 油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查

与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。 第8条清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。 第9条凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条安全(监护)员应加强现场的安全巡回检

柴油罐清洗施工方案

柴油罐清洗施工方案 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

柴油罐清洗施工方案 一、概况 油罐由于检修改装,使用年限较长,淤渣沉积严重,油罐底部积聚了大量的杂质和水分,罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低,并影响油品计算的精确度,加速油罐腐蚀,严重时会引起底板穿孔,造成漏油事故,同时,在油品输运过程中,由于杂质和水分较多,容易产生静电并积聚,造成静电事故。因此,油罐必须进行清洗,油罐清洗的基本要求,以保证油品质量,延长油罐使用期限,避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。 二、工程施工主要技术措施 1.清洗作业准备 成立清洗工作领导小组:(详见领导小组名单) 指定双方作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育,考试合格,并签订安全协议。 现场交底,做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作;如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。 2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤: 油库停油后,首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。 管网系统及油罐排油清洗施工作业前,应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。 在油库工作人员的统一指挥下,先利用油罐的切水阀采用机械抽吸 第 2 页共 25 页

法排出各罐体内的余油(采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证)。 三、管网系统水冲洗具体步骤 1.管道清洗作业施工工艺流程 分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气 测试--清洗完毕验收。 2.清洗前的准备工作 2.1根据管道油品和性质,以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符,否则应加以修订。 2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备,并检查其技术性能,合格的方可使用。 2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。 2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。 3.管道清洗步骤 3.1分油罐、发油区和卸油区,首先清洗油罐和发油区管道,后清洗卸油区管道。 3.2抽吸管道余油 3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道,分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油,(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 卸油区管道,分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油,(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 第 3 页共 25 页

油罐清洗作业操作规程示范文本

油罐清洗作业操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

油罐清洗作业操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事 故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育

提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔

储油罐安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A49174 储油罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

储油罐安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火; 2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应及时排净; 3 应保持接地线完好无损,消防器材完备; 4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,立即盖好,严禁无故打开; 5 油泵在工作时,巡检人员注意加强巡检; 6 正常生产期间,定期检查区域内安全状况; 7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管; 8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行;

油罐的机械清洗技术

原油清罐与机械清洗技术 摘要:2010年6月,荆门石化相继对成品罐区的原油14#罐,12#罐,8#罐(地下污油罐),15#罐进行了机械清洗。在短短不到一年的时间里,机械清洗由最初的争议好奇,到最后得到广大领导,专家,技术人员,操作人员的普遍接受和高度认可!机械清洗技术在安全、环保、效益等方面表现出来的优势是人工清洗储罐所无法比拟的。本文就储罐普遍采用的人工清洗技术与专业机械清洗技术做介绍,让大家更多的对机械清洗技术有所了解。 关键词:人工清洗机械清洗 HSE管理体系环境污染市场前景 第一章、传统人工清洗技术 油罐在储油过程中,大量的灰尘、杂技和水分进入,还有原料中未去除干净的催化剂,管线和储罐腐蚀产生的锈渣,罐内壁上附着的许多油垢等,都会淤积在罐底,形成油泥,加速油罐腐蚀,严重时还会引起底板穿孔,造成跑油漏油事故;同时,在油品输转过程中,由于杂质较多,堵塞过滤器,降低输送速度,增加过滤设备的损耗,造成设备磨损甚至报废;并且,过多沉积在罐底的油泥使储罐的有效容积减少,影响储油罐的效率。因此,石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内的淤渣油泥。 目前国内传统的清洗方法主要是利用人工清洗。人工清洗存在着劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、清洗效果差,污染环境等诸多问题: 1、劳动强度大。人工清罐的方法,大量的油泥,淤渣要靠作业人员进入罐底手工清除,工作环境差,劳动强度大。另外因罐内经高温蒸罐后,通风不畅易引起作业人员缺氧窒息的危险。 2、施工周期长。人工清洗周期时间长,一般平均需要2个月,从而降低了罐区的储存调节能力,直接影响罐区的正常安全工作生产。 3、安全性差。清罐作业虽然不是经常性的作业,但是往往由于清罐时参与的人员和动用的设备多,并有可能作业时机选择不当,对进罐作业人员安全教育不够,使之对清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。并且,油罐在清洗过程中易形成爆炸性混

油罐清洗维护保养施工方案

油罐清洗维护保养 施工方案 一、编制说明 二、引用技术标准 三、施工作业具体操作方案 四、施工要求 五、施工作业安全管理 六、设备检查制度 七、紧急预案与响应

一、编制说明 本方案是依据通过油罐清洗施工将储罐内沉淀、污垢、杂质、异物等彻底清除出罐,以达到油品质量的清洁标准,以及我公司以往大量施工经验编制而成。 二、引用技术标准 1、GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》 2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》 3、SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》 4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、环境与健康(HSE)管理体系》 5、《油罐清洗安全技术规程》 三、施工作业具体操作方案 根据气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测,以确保施工环境安全性。在可确保可操作的环境中采用人工、机械等物理清洗的方法、化学清洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。 清洗作业的认知与概述:储油罐清洗是一种处在高风险有限作业空间环境中施工的一种清洗作业。在高风险的有限工作空间环境内,解决储罐设施清洁是一项非常棘手的问题,本清洗方法目的在于提供一种对储罐设施进行安全、环保、高效、快速的清洗方法。所述的与清洗工序流程配套的施工设备与施工条件,是主要借助于包括、气动隔膜泵、齿轮泵、气体探测器、高压清洗机、空气置换风机、高压水枪、水喷砂清洗装置、安全带、安全绳、长管呼吸器,过滤器等个人

防护装备及环保化学处理药剂等。及时的检测及监察储油罐内不时变化的气体含量,要每隔半小时用气体探测仪来监测储罐内危险气体含量是否达到施工安全要求。 探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合,所述严格的清洗工序流程包括:通风置换(气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测)——真空抽吸罐底油污油渣(人工借助有色金属推刮罐底顽固污渍助清理)——环保化学药剂喷射溶解——高压水射流处理处理(死角部分人工辅助刷壁)——擦拭清洗处理。 油罐清洗工序: 1、通风置换: (1)、在油罐上部人孔处配置防暴轴流风机进行强制通风; (2)、通风时间根据现场罐内的油气浓度检测具体情况而定; (3)、强制通风工序期间,使用气体探测器不断的检查油罐内的危险气体含量,直至其含量低于危险水平;在强制通风后期,再次使用气全探测器检测油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平;爆炸气体必须低于油品气体爆炸下限10%,一氧化碳必须低于10PPm,硫化氢应低于5ppm,氧含量应不低于20%。 【强制通风目的就是要将外界的新鲜空气源源不断的输送到油罐内,同时产生空气对流效应,将罐内的有毒有害可燃气气体排到罐外,从而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求,确保清洗作业的顺利进行。】

油罐清洗方案

加油站及总装车间管道改造项目 油罐、管道清洗原因及施工方案 施工单位: 日期: 2013 年 8 月 26日 第一章、油罐及管道清洗原因 该工程改造施工前必须在施工前将油罐及原有管道内的剩余油品清理干净并进行清洗和氮气吹扫,不然在施工过程中会造成不可估量的严重后果,其原因如下。 1、由于油罐及管道中长期存放汽油和柴油等成品油,存在大量的油蒸气、可燃气体和蒸气等,这些气体本身具有易燃易爆的特性。此外,油品中还有一些能在空气中自燃的物质。施工时需对罐区及管道上部混凝土地面进行机械破碎拆除,破碎拆除时由于金属与混凝土容易产生火花,当油蒸汽遇到火花时极易发生火灾和爆炸。 2、油罐的人孔及管道都需要焊接和切割作业,其作业方式为明火作业,无论是柴油、汽油、油蒸汽遇到明火时立即就可着火爆炸。 3、油气的成分比较复杂,主要组成是烃类物质,由于油罐中长期存放汽油和柴油等成品油,导致油罐中会产生有毒气体。有毒气体的挥发性很强,容易扩散。当有毒气体在空气中的浓度达到一定值时,作业时就会发生中毒的事故,严重的甚至会危及作业人员的生命安全。? 一、工程概况 1、项目名称:XXXX加油站及总装车间管道改造项目 2、工程地址:XX省XX市 3、工程范围:油罐及管道清洗; 4、工程名称:加油站及总装车间管道油气回收改造工程 5、工程概况:本工程为油气回收工程的前期工程,是确保油气回收工程安全施工的保障

工程,虽然工程施工难度较小但是责任重大。公司计划投入大量技术人员及专业施工人员按省公司的规范要求进行施工。 二、工程质量及施工工期要求 1、工程质量:本工程的质量标准是满足消防要求,满足动火施工安全要求。 2、工期要求:施工工期为7个日历天以内。 三、工程特点 1、该工程施工的工期要求紧、技术要求高、材料品种多、各工种较多,因此,必须做好科学合理的组织策划及有效的施工程序安排。 2、该工程工程施工期间,避免环境、噪音方面的污染,避免出现安全事故,达到安全、文明施工,必须科学合理的组织施工。 四、施工准备 1、施工管理组织机构体系 、公司将拟派一名优秀的贰级项目经理作为本工程的项目经理,负责工程对内及对外各专业的协调工作。在公司决策层的领导及职能部门的指导下,项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工,交付使用全过程的施工承包生产、经营管理。项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成,在项目经理的领导下,全权组织生产施工要素,包括各分包单位的协调、劳动组织,材料供给,对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态控制和管理。项目部分别设三个职能部门,分述如下: A技术组:工程技术部由专业工程师组成,具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书,并向操作人员交底,指导工人施工,负责进度计划的落实,检查施工质量等工作。 B质检组:具体负责施工过程的质量检查、验收和评定,质量记录的收集、整理工作。C安全组:负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录。 、组织一批高质量、高安全意识作业层人员。根据优良组合的原则,选用具有较高素质,有丰富施工经验和劳动技能的合同工,分工种编成工作班组,由技术过硬,思想素质好的专业组长带班,加强激励机制,提高作业层施工的战斗力和质量水平,所有投入工程施工的班组均按项目部的要求,在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工,确保质量、安全管理落实到位,落实工作,在总进度计划的控制下完成施工任务。

油罐清洗作业操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD204 油罐清洗作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

油罐清洗作业操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒:

逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒: 使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒:

油罐安全操作规程

储油罐安全操作规程 1 范围 本标准规定了对各类油罐的安全操作规程要求、操作方法和规则。 规范性引本标准适用于对储油罐的安全技术操作。 2 规范性引用文件 GB/T50074-2002 石油库设计规范 SY5984-2007 油田、管道和装卸装置接地安全检查规范 SY0075-93 油罐区防火堤设计规范 GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范 SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程 3 规程要求 3.1储油罐的投运 3.1.1储油罐竣工后,应经过安全、消防、技术监督等有关部门验收合格方能交工投产; 3.1.2储油罐的投运应制定投产方案; 3.1.3储油罐安全附件应齐全、性能良好; 3.2防雷防静电设施 3.2.1储油罐防雷设施应执行GB50074的规定,防静电接地应符合SY5984的规定; 3.2.2储油罐的防雷防静电设施应每季检查一次。春秋季各测一次接地电阻,电阻值不应大于10Ω; 3.2.3量油尺的重锤应采用铜质材料,检尺口应设有色金属衬套。 3.3储油罐区防火堤与消防道路 3.3.1储油罐的防火堤应符合SY0075的规定; 3.3.2罐区消防道路应符合GB50183的规定,并保持畅通; 3.3.3罐区消防道路与防火堤之间不宜种植树木。 3.4储油罐运行检查 3.4.1为防止储油罐溢流和抽瘪,储油罐的液位应控制在安全值范围内; 3.4.2储油罐的量油孔、透光孔用后应盖好; 3.4.3运行储油罐应按规定要求上罐检查。 3.5上罐检查应遵守 3.5.1夜间上罐应使用防爆照明器具; 3.5.2一次上罐人数不应超过5人; 3.5.3遇有雷雨或5级以上大风时,不应上罐; 3.5.4不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐; 3.5.5雪天应清扫扶梯的积雪后上罐;

油罐清洗施工方案(材料相关)

油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司

一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务,属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨,以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会,欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作,共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析: (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素: a)气体危害 b)窒息危害

c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体 e)被淹没/埋没 f)机械危害 g)其它,如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸,窒息、人员伤亡,财产损失,环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度; b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害; c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境; d)保持安全进入的条件; e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害; f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序: (一)前期工作: (1)、在清罐作业前,首先应拟定作业方案.进行危害识别及风险评价,提出具体的防护措施,设立专、兼职现场安全员,制定出施

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;

原油油罐机械清洗技术介绍

了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中,油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降,并积累在原油储罐底部,形成又黑又稠的胶状油泥,并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定,储罐大修间隔期限为5~7年,并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化,传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等,人工进入罐内操作,可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此,储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势,那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比

二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统,国外的多家企业其价格差异较大,设计的原理却基本相同,有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好,更结合我们的国情,几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备,所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小,多数在1~3万m3之间,因此,原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样,我国现有的较大一些的原油储罐清洗,也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来,大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统,大大的提高了生产效率、经济效益,保证了安全生产。但是,我国目前的原油储罐清洗,由于受各方面原因的影响,现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵,每套都在几千万以上,这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本,也限制了这一技术的普及和发展。另外原因,原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链,采用传统的人工清罐方法,虽然没有施工费用,但大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益,因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所,已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统,实际上多数以引进核心设备为主,开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统,结合我国现有的液体喷射技术而言,短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备,降低清洗成本,很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国,石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进,据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上,而且单台储罐的规格基本上都是5~10万m3,现在中石油某企业正在研究15~20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛,已于2008年全面投用,储备总量1640万m3。2010年9月末,新疆独山子国家石油储备项目开工,标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划,中国将开建8个二期战略石油储备基地,包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划

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