剪切计算和常用材料强度

剪切计算和常用材料强度
剪切计算和常用材料强度

2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件

剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。

[]s

F A ττ=

(5-6)

这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。

由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。

[]n ττ=

(5-7)

各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规中查取。

一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料: []0.60.8[]τσ= 对脆性材料:

[]0.8 1.0[]τσ=

(2) 剪切实用计算

剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。下面通过几个简单的例题来说明。

例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。牵引力F=15kN 。试校核销钉的剪切强度。

图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图

解:销钉受力如图5-12(b)所示。根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。由平衡方程容易求出:

2s F F =

销钉横截面上的剪应力为:

332151023.9MPa<[]

2(2010)4s F A ττπ-?===??

故销钉满足剪切强度要求。

例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。

图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图

解:(1) 按冲头压缩强度计算d

max max

2

=[]

4

F F

d

A

σσ

π

=≤

所以

3

max

6

4440010

0.034 3.4

[]40010

F

d m cm

πσπ

??

≥===

??

(2) 按钢板剪切强度计算t

钢板的剪切面是直径为d高为t的柱表面。

max

s

b

F F

A dt

ττ

π

==≥

所以

3

max

26

40010

0.0104 1.04

3.41036010

b

F

t m cm

d

πτπ-

?

≤===

????

例5-3 如图5-14所示螺钉受轴向拉力F作用,已知[τ]=0.6[σ],求其d:h的合理比值。

图5-14 螺钉受轴向拉力示意图

解:螺杆承受的拉应力小于等于许用应力值:

2

4

[]

N

F F

A d

σσ

π

==≤

螺帽承受的剪应力小于等于许用剪应力值:

[]

s

F F

A dh

ττ

π

==≤

当σ、τ同时分别达到[σ]、[τ]时.材料的利用最合理,既

2

40.6F F dh d ππ=

所以可得 : 2.4d h =

------=extPart_01C9B6CD.

第二节 冲压常用材料的化学成分和力学性能

一、黑色金属

二、有色金属

三、非金属

一、黑色金属

1.深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能

1)深拉深钢板的化学成分 深拉深用冷轧钢板主要有08Al 、08F 、08、及10、15、20钢。其化学成分如表8—44所示。

表8—44 深拉深冷轧薄钢板的化学成分(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)

钢板

化学成分(质量分数 %)

C Si Mn P S Ni Cr Cu Al 08Al

≤0.08 ≤0.03

0.35~0.45 ≤

0.020 ≤

0.03 ≤

0.01 ≤

0.03 ≤

0.15 0.02~0.07

08F 0.05~0.11 ≤0.03 0.25~0.50 ≤

0.040 ≤

0.04 ≤

0.25 ≤

0.10 ≤

0.25 —

08

0.05~0.12 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤

0.035 ≤

0.04 ≤

0.25 ≤

0.10 ≤

0.25 —

10

0.07~0.14 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤

0.035 ≤

0.04 ≤

0.25 ≤

0.15 ≤

0.25 —

15

0.12~0.19 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤

0.040 ≤

0.04 ≤

0.25 ≤

0.25 ≤

0.25 —

20

0.17~0.24

0.17~0.37

0.35~0.65

0.040 ≤

0.04 ≤

0.25 ≤

0.25 ≤

0.25

(2)影响钢板冲压性能的主要因素化学成分、金属组织、力学性能和表面质量等均影响冲压性能

在上述钢号中用量最大的是08钢,并有沸腾钢与镇静钢之分,沸腾钢08F价廉,表面质量好,但偏析比较严重,且有“应变时效”倾向,对于冲压性能要求高,外观要求严格的零件不适合。08Al镇静钢板价格较高,但性能均匀,“应变时效”倾向小,适用于汽车、拖拉机覆盖件的拉深。

1)08钢中主要元素对冲压性能的影响(表8—45)

表8—45主要元素对08钢冲压性能的影响

2)深拉深冷轧薄板铁素体晶粒度的标准(表8—46)

表8—46深拉深冷轧薄钢板铁素体晶粒级别

1)铝镇静钢08Al按其拉深质量分为三级:ZF—拉深最复杂零件;HF

—拉深很复杂零件;F—拉深复杂零件

2)其他深冲薄钢板(包括热轧板)按冲压性能分级为:Z—最伸拉深件;

S—深拉深件;P—普通拉深件

3)深拉深冷轧薄钢板的力学性能(表8—47)

表8—47深拉深冷轧薄钢板的力学性能(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)

4)深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度(表8—48)

表8—48深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度

(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)

2.常用材料的力学性能

(1)黑色金属材料的力学性能(表8—49)表8—49黑色金属材料的力学性能

1Cr18Ni9Ti 热处理退软的430~550 540~700 40 200 200000 (2)钢在加热时的抗剪强度(表8—50)

表8—50钢在加热状态的抗剪强度(单位:MPa)

(3) 普通碳素钢冷弯实验指标(8-51)

表8—51普通碳素钢冷弯试验指标(GB700—1988)

牌号试样方

冷弯试验B=2a180°

备注

钢材厚度或直径/mm

≤60 >60~100 >100~200

弯心直径d

Q195 纵0

——

各牌号A级钢的冷弯试验,

在需方有要求时才进行

冷弯试验合格时,抗拉强度

上限可以不作交货条件

横0.5a

Q215 纵0.5a 1.5a 2a 横 a 2a 2.5a

Q235 纵 a 2a 2.5a 横 1.5a 2.5a 3a

Q255 2a 3a 3.5a Q275 3a 4a 4.5a

注:B—试样宽度二、有色金属

有色金属的力学性能(表8—52)

表8—52有色金属的力学性能

三、非金属

(1)非金属材料的极限抗剪强度(表8—53)

表8—53非金属材料的极限抗剪强度(单位:MPa)材料名称

极限抗剪强度τ

管状凸模裁切普通凸模冲裁

纸胶板

布胶板

玻璃布胶板

金属箔的玻璃布胶板金属箔的纸胶板

环氧酚醛玻璃布板工业橡胶板

石棉橡胶

人造橡胶,硬橡胶层压纸板

层压布板

绝缘纸板

厚纸板

软钢纸板

有机玻璃

聚氯乙烯

氯乙烯

赛璐咯

皮革

工业用皮革

工业用毛毡

桦木胶合板

漆布、绝缘漆布

云母

人造云母

硬钢纸板100~130

90~100

120~140

130~150

110~130

180~210

1~6

40

40~70

100~130

90~100

40~70

30~40

20~40

70~80

60~80

30~40

40~60

6~8

4~5

10

30~60

50~80

120~150

30~50

140~200

120~180

160~185

160~220

140~200

210~240

20~80

140~200

120~180

60~100

40~80

20~30

90~100

100~130

50

80~100

30~50

45~55

60~100

140~180

40~45

(2)非金属材料加热时的抗剪强度(表8—54)表8—54非金属材料加热时的抗剪强度

注:表列抗剪强度用于普通凸模冲裁时的计算值。

.

[]s F F A dh ττπ=

=≤

=600000/(3.14*260*5) <0.6*235 =600000/4082 <141MPa =146MPa 大于了许用剪切力,不合理

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