年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点
年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点
食品工厂课程设计
年产6000吨全脂乳粉工厂设计学院:海洋学院
专业班级:食品科学与工程
学生姓名:孙镇学号: 指导教师:陈忆凤
12月
目录
1 项目论证
1.1产品介绍
乳粉,就是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
1.2 国内乳粉行业生产现状
当前,国内已有大小乳粉生产厂500多家。乳粉的种类很多,根据乳粉原料和加工方法的不同,能够将乳粉分为以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉、婴儿配方乳粉、中小学生乳粉、中老年乳
粉、孕妇乳粉、免疫乳粉、降糖乳粉和营养强化乳粉等等,几乎涵盖了所有年龄段和人群。其中全脂甜乳粉占总量的一半左右,全脂乳粉和脱脂乳粉的生产量也较大,而其它配方乳粉的生产量则较小。
1.3项目建议书
1.3.1厂址选择及资源优势
乳粉厂选址于江苏省镇江市新区。镇江新区位于长江下游南岸,镇江市的东郊。地理位置东经119°45’,北纬32°11’。总面积为218.9平方公里。镇江新区的行政管理机构是镇江新区管理委员会,代表镇江市政府对新区的工作实施统一领导和管理。新区下辖丁岗、大路、姚桥三个镇和大港、丁卯两个街道,总面积218.9平方公里。
苏南地区地处长江三角洲,长江三角洲是拉动中国经济发展的三驾马车之一,也是中国区域经济实力最强的地区之一;该地区以占全国 2.2%的陆地面积,6.4%的人口,创造了全国22.1%的国内生产总值;24.5%的财政收入;28.5%的进出口总额。当前,长江三角洲已进入工业化中期阶段,资金、科技、人才积聚已达到快速发展水平。
镇江市属北亚热带季风气候的温暖亚带,四季分明,温暖湿润,热量丰富,雨量充沛,宜于多种作物的生长繁育,镇江市盛行为东北到东偏南向风,其平均风速偏大,常年平均3.4风速米?秒,上半年风速比下半年大,冬末春初(2－4月)为全年最大。
镇江新区地处中国沿海沿江”T”型产业布局的结合点,位于万里长江与京杭大运河十字黄金水道的交汇处,正处在华东地区的中心区域。作为苏南地区唯一临江的省辖市开发区,镇江新区位于中国历史文化名城、古城镇江的东郊,东临上海、西接南京、北与扬州隔长江相望,处于上海经济圈和南京都市圈的交叉辐射范围内。具有依托城市和港口的双重优势,区位交通优势十分独特。未来5- ,随着镇江港口的扩建和多条国家级交通主动脉的陆续建成,镇江新区将坐拥长江中下游的亿吨大港,成为华东地区的陆路联运中心和具有战略地位的交通枢纽。
1.3.2产品销路
当前,镇江的乳粉市场主要为外来进口,本土区域自产自销的乳粉产品比较少,因此本产品销路即为镇江市现辖京口、润州、丹徒三区以及代管的句容、丹阳、扬中三市。
1.3.3确定产品方案
乳品厂原料为牛奶,在制定方案时必须综合考虑人们的生活、消费习惯,季节,奶源,销售等具体因素。乳粉是一个淡旺季销售不太明显的产品,但依然会随着消费者的需求及天气变化等产生一定的淡旺季销售差距。
综合考虑而且根据销售市场需求,定年产量为6000吨。
2 工艺流程
2.1乳粉生产工艺流程(设备流程图见附图一)
原料乳验收——预处理——预热、均质、杀菌——真空
浓缩——喷雾干燥——出粉冷却——过筛——包装——检验——成品
2.2操作要点
2.2.1原料乳验收和预处理
原料乳的质量将直接影响成品质量的好坏,故必须严格控制其质量。原料乳应符合无公害生鲜牛乳的生产技术规范(NY-5054- ),同时各项指标(感官指标、理化指标和微生物指标)要结合中国规定生鲜牛乳验收的条件。原料乳必须新鲜,不能混有异常乳,比重应为1.028～1.032(20℃),酸度不超过20°T,含脂率不低于3.1%,乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
原料乳的净化:原料乳经过净乳机净化后可除去大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织等物,达到高度纯净的目的。
原料乳的标准化:标准化后的原料乳脂及与非脂乳固体之比应等于成品中脂肪与非脂乳固体之比。
原料乳的均质:均质时一般压力控制在14～21Mpa,温度控制在60℃为宜。二级均质时,第一级压力为14～21Mpa,第二级均质压力为350Mpa左右。均质后脂肪球变小,从而能够有效地防止脂肪的上浮,并易于消化吸收。
2.2.2预热杀菌
目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性,同时可提高牛乳的热稳定性和乳粉的香味。牛乳常见的杀菌方法有很多,具体应用时可
根据产品本身特性选择不同的方法。一般采用高温短时间杀菌法,或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器,一般采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟,或95℃,保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置,则为120～150℃,保持1～2秒钟。
2.2.3真空浓缩
原料乳经杀菌后,应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右,即乳固体含量45%左右。浓缩的方法有:自然蒸发和沸腾蒸发,分为常压蒸发和减压蒸发。由于牛乳属于热敏性物料,浓缩宜采用减压法。浓缩设备,一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅,较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器,也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束,浓缩乳应进行过滤,一般采用双联过滤器。
2.2.4喷雾干燥
干燥是乳粉生产中很关键的一道工序,将直接影响最终产品的质量好坏。喷雾干燥的方法有很多,应根据需要具体选择。先将过滤的空气由鼓风机吸进,经过空气加热器加热至130～160℃后,送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发,干燥。随之沉降于干燥室底部,经过出粉机构不断地卸出,及时冷却。最后进行筛粉和包装。
2.2.5出粉、冷却
喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却,以免受热过久,降低制品质量。乳品工业常见的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺,是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。当前一般采用流化床出粉冷却装置。
2.2.6称量与包装
乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉,最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装,保藏期可达3～5年。如果短期内销售,则多采用聚乙烯塑料袋包装,每袋500克或250克,用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速,一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者,也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。
3 物料衡算
3.1每小时产量计算
年产量为6000吨,全年按250天计算,每天2班。
则q班=6000/(0.75×2×250)=16 吨/班
每班工作4小时,则每小时产量为2吨/时
3.2标准化计算
3.2.1标准化定义及方法
中国标准要求牛乳中的脂肪含量不应低于3．2％,但由于奶牛的品种、泌乳期、季节、饲料以及喂养条件的不同,使原乳中的脂肪含量可能不符合国家标准,因此需要在加工前将它标准化。
标准化的具体计算方法:
(1)检测原料乳中的各项指标(特别是原料乳的脂肪含量和水分含量)。
(2)根据中国全脂乳粉质量标准规定,确定所要生产乳粉的各项指标的具体数值。
(3)根据标准化原则,判断是提出还是加入稀奶油才能满足要求。
脂肪含量过高:将原料乳离心分离取出一定的脂肪,再将脱脂乳剩下的原料乳中。脂肪含量过低:将原料乳中加入一定量的稀奶油,使它达到标准化要求。
(4)根据温度等条件确定脱脂乳与稀奶油的脂肪含量以及非脂干物质含量。
注:一般要求在分离时把稀奶油含脂率控制在40％左右,这样有利于各种乳制品的标准化工作,另外如果稀奶油浓度过高也会影响到乳的分离效果以及机器的寿命,因此以40％含脂率为宜。
(5)最后根据公式即可求得原料乳所需要提出或是加入稀奶油的质量。
3.2.2成分表
原料乳成分表
乳脂肪蛋白质乳糖水分灰分非乳脂固体
3.6% 3.2%
4.7% 0.7% 87.8% 8.6%
注:非乳脂固体(%)=蛋白质(%)+乳糖(%)+灰分(%)
产品成分表
乳脂肪水分非乳脂固体
27% 3% 70%
标准乳成分
乳脂肪水分非乳脂固体
3.3% 88.1% 8.6%
3.2.3乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R)
原料乳R0 =F0/S0 =3.6%/8.6%= 0.42
成品R =F/S =27%/70% =0.39
标准化的方法:由于R。>_R,说明原料乳中的脂肪含量偏高,需要标准化使之平衡。原料乳中的脂肪含量过高,因此要把部分原料乳进行分离,分离出的脱脂乳要加入原料乳中使它达到标准乳要求,而分离的稀奶油则另用容器贮存。
3.3.4稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算
设定:当预热温度为40℃时
脱脂乳含脂肪E=0.01％
稀奶油含脂肪F2=40％
脱脂乳中非脂乳固体:
S1=[(100-F1)/(100-F0)]×S0=[(100-0.01)/(100-3.6)]×
8.6%=8.92%
稀奶油中非脂乳固体:
S2=[(100-F2)/(100-F1)]×S0=[(100-40)/(100-0.01)]×
8.6%=5.16%
3.3.5每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1)
M1=[(F0-R×S0)/(R×S1-F1)]×1000=[(3.6-O.39×8.6)/(0.39×8.92-0.01)]×1000=82.50kg
3.3.6标准乳成分
脂肪含量:F标=(1000×3.6%+M1×0.01%)/(1000+M1)
=(1000×3.6%+82.50×0.01%)/(1000+82.50)=3.3%
非脂乳固体:S标=F标/R=3.3%/0.39=8.6%
3.3.7制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G)
设:分离(G kg)原料乳可得到(M1kg)脱脂乳和(M2kg)稀奶油根据脂肪含量守衡可知:G×F0=M1×F1+M2×F2
且G=M1+M2
则M2=M1×[(F0-F1)/(F2-F0)]=82.5×[(3.6-0.01)/(40-
3.6)]=8.14 kg
则需要分离原料乳:G=M1+M2=82.50+8.14=90．64kg。
3.3.8一吨原料乳可制得标准乳(G1)去除的稀奶油(G2)
一吨原料乳可制得标准乳:1090.64/1082.50=1000/G1,则
G1=992.54kg
去除的稀奶油:G2=1000一G1=1000-992．54=7．46kg。
3.3.9检验
一吨原料乳中含脂肪量:m0=M0×F0=1000×3．6％=36kg
一吨原料乳分离后得到标准乳中的脂肪含量:m1=G1×F标
=992．54x 3．3％=32．75kg。
一吨原料乳脱去稀奶油中的脂肪含量:m2=G2×F2=7．46x 40％=2．98kg。
结论:m0≈m1+m2,计算正确
3.3工艺工程物料计算
查阅资料得
各流程的损失率为:过滤——0.05% 净乳——0.05%
杀菌——0.05% 均质——0.1%
过筛——0.5%
水分蒸发率为:浓缩——48%
喷雾干燥——75%
设原料量为W吨/时,则
W(1-0.05%)(1-0.05%)(1-0.1%)(1-0.05%)(1-48%)(1-75%)(1-0.5%)= 2
解得 W= 15.5吨/时
(1)原料乳的质量为15.5吨
(2)取过滤的损失率为0.05%,则经过滤后的质量为
15.5×(1-0.05%)=15.492吨
(3)取净乳的损失率为0.05%,则经净乳后的质量为
15.492×(1-0.05%)=15.485吨
(4)取均质的损失率为0.1%,则经均质后的质量为
15.485×(1-0.1%)=15.470吨
(5)取杀菌的损失率为0.05%,则经杀菌后的质量为
15.470×(1-0.05%)=15.462吨
(6)取浓缩的水分蒸发率为48%,则经浓缩后的质量为
15.462×(1-48%)=8.040吨
(7)取喷雾干燥的水分蒸发率为75%,则经喷雾干燥后的质量为 8.040×(1-75%)=2.01吨
(8)取过筛的损失率为0.5%,则经过筛后的质量为
2.01×(1-0.5%)=2吨
具体物料衡算流程图如下:
原料乳验收15.5吨/时
↓
过滤 15.5吨/时
↓-0.05%
净乳 15.492吨/时
↓-0.05%
冷却 15.485吨/时
↓
贮乳 15.485吨/时
↓
均质 15.485吨/时
↓-0.1%
标准化15.470吨/时
↓
预热杀菌 15.470吨/时
↓-0.05%
真空浓缩 15.462吨/时
↓-48%
喷雾干燥 8.040吨/时
↓-75%
出粉冷却 2.01吨/时
↓
过筛 2.01吨/时
↓-0.5%
包装 2吨/时
↓
成品
4 设备选型
4.1贮奶罐
根据物料衡算得,若想生产2t/h的乳粉, 则原料量为15.5t/h,则按一天8小时工作计,则一天贮奶量为124t/d,经计算需要119040.3495L/d(密度约为1.04g/ml)。选用上海瑞派公司的
BPC-30型的贮奶罐4个,其主要参数为:
项目技术指标
设备名称BPC系列室外储罐
厂家介绍上海瑞派机械有限公司
设备型号BPC-30
罐体总高 (mm) 7850
罐体外径 (mm) 2700
进出口径 (mm) 51
电机功率 (kW) 2.2
公称容积( L) 30000
设备重量(kg) 3720
4.2配料罐
根据物料衡算得,若想生产2t/h的乳粉, 则原料量为15.5t/h,即14880L/h。选用安达市天宏乳品机械制造有限公司生产的RZGC05-5000型配料罐3个,其具体参数如下:
项目技术指标
设备名称配液罐
设备型号RZGC05-5000
设备容积5000L
工作压力:内胆常压
工作压力:夹套≤0.2MPa
电机功率 2.2kw
设备高度4200
直径1500
4.3平衡罐
根据物料衡算得,若想生产2t/h的乳粉, 则原料量为15.5t/h,即14880L/h。选用江阴顶红机械设备有限公司生产的5000L平衡罐3个,其具体参数如下:
项目技术指标
公称容积(L) 5000
工作压力0.09Mpa
试验压力0.15Mpa
搅拌器转速36r/min
加热面积(m2) 13.3
物料进出口(DN) 40
4.4过滤器
根据物料衡算得,若需要生产2t/h的乳粉, 则原料量为15.5t/h,能够选用郑州玉祥机械设备有限公司的双联过滤器,其主要参数如下:
项目技术指标
过滤面积(㎡) 0.75
过滤温度(℃) ≤ 100
使用压力MPa 0.2
进口管径G2＂
出口管径G2＂
外形尺寸mm(长×宽×高) 1300 ×500 × 1300
4.5净乳机
根据物料衡算得,若想生产2t/h的乳粉, 则原料量为15.5t/h,即14880L/h。选用江苏巨能机械有限公司的DHN550型的净乳机,其主要参数如下:
项目技术指标
机型DHN550
处理量(L/h) 15000
进口压力(Mpa) 0.05
出口压力(Mpa) 0.1-0.5
电机功率(kw) 22
质量(kg) 2300
外型尺寸(mm)长×宽×高1950×1500×1960
4.6均质机
根据物料衡算得,均质量为15.485t/h。选用上海申鹿
SRH4000型均质机,其具体参数如下:
项目技术指标
规格型号SRH4000-30
柱塞根 3
额定流量升/小时4000
最大工作压力MPa 30
连续工作压力Mpa 24
电源(KW) 40
重量(Kg) 1800
外形尺寸L×W×H(m) 1.5×1×1.5
4.7板式换热杀菌器
根据物料衡算得,若想生产2t/h的乳粉, 则原料量为15.5t/h,即14880L/h。选用上海宣辰机械设备有限公司BR0.05型板式换热器,其具体参数如下:
规格BR 0.05
单片换热面积㎡0.05
板片尺寸㎜500 × 168
板片厚度㎜0.8
角孔直径㎜38
接管直径㎜28
波纹形状人字形波纹
平均板间距㎜ 3.8
可组合换热面积㎡0.5 ～ 5
最大允许使用压力Mpa 0.4 ～ 2
最高允许使用温度℃一般 120 ～ 160 ℃特殊可达 250 ℃
传热系数 W/ ㎡℃～ 6000
4.8三效蒸发浓缩器
根据物料衡算得,真空浓缩量为15.462t/h,经计算浓缩蒸发量为15.462×1000×48%=7421.76kg/h,选用江苏科威机械有限公司生产的SJN3-8000型三效外循环真空蒸发器,其具体参数如下:项目技术指标
型号名称SJN3-8000
蒸发量KgH2O/h 8800
耗气量Kg/h 2200
外形尺寸(L×W×H)m 9×3×5
循环耗水量T/h 40
蒸发温度一效℃85～90
蒸发温度二效℃70～75
蒸发温度三效℃55～65
真空度一效Mpa -0.02～-0.04
真空度二效Mpa -0.05～-0.06
真空度三效Mpa -0.08～-0.09
浓缩比重 1.25～1.4
蒸汽压力Mpa 0.05～0.09
4.9喷雾干燥
根据物料衡算得,喷雾干燥量为8.040t/h,则喷雾干燥每小时蒸发的水分为8.040×75%=6.03t/h,即蒸发水分量为6030kg/h。选用常州市至尊机械设备有限公司生产的LPG6500高速离心喷雾干燥机,其具体参数如下:
项目技术指标
型号LPG6500
入口温度℃140-350自控
出口温度℃80-90
工厂设计说明书
设计说明书 -年产8万吨小麦啤酒工厂工艺设计说明书 学院: 专业：生物工程 姓名： 学号： 日期：2013年9月18日
年产8万吨小麦啤酒工厂工艺设计说明书 摘要 本次设计的目的是设计一个年产80 000t的小麦啤酒工厂，设计的内容包括工厂选址和工厂平面设计，设计成果为小麦啤酒厂选址和总平面设计，以及生产过程中的物料衡算和生产工艺。 关键词：小麦啤酒工艺设计工艺流程 目录 第一章绪论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2 小麦啤酒的应用 (3) 1.3 小麦啤酒的生产方法 (3) 第二章小麦啤酒工艺设计 (4) 2.1 原料的预处理 (5) 2.2 主要工艺 (5) 第三章工艺计算 (7) 3.1 生产指标 (7) 3.2 反应方程式 (7) 3.3 物料衡算 (8) 第四章工厂总平面设计 (11)
4.1 工厂选址 (11) 4.2 总平面设计 (11) 4.3 设计评估 (12) 总结 (13) 参考文献 (14) 附件 (15) 第一章绪论 1.1 前言 小麦啤酒是指以小麦为全部或者大部分原料所生产的一类啤酒，小麦麦芽和大麦麦芽相比具有较高的蛋白质含量，从而具有很好的泡持力。小麦啤酒以其特殊的小麦芽香气，风味上较普通大麦啤酒有显著特点,深受消费者的青睐。 兰考县位处中原腹地，耕地面积95万亩，小麦年产量约57万吨，大米种植面积也很大。而且当地濒临黄河，水资源丰富，这对啤酒厂的建立有很大好处。 1.2 小麦啤酒的应用 啤酒是一种含有营养成分（碳水化合物、蛋白质、维生素、矿物质）且平
衡性良好的饮料。其特点为：所含蛋白质中人体必须的氨基酸占12-22%、含有多种维生素及矿物质。 啤酒具有利尿作用、促进胃液分泌、缓解紧张作用及治疗结石作用。适当饮用啤酒可以提高肝脏解毒作用，对冠心病、高血压、糖尿病血脉不畅、便泌均有一定疗效。啤酒中还含有钙、磷、钾、钠、镁等无机盐和微量元素。啤酒中约含有17种氨基酸，8种必须氨基酸。 啤酒中含有这麽多营养物质，又都溶解于液体中，容易被人体吸收，所以被称为“液体面包”是当之无愧的。但是，饮用啤酒一定要注意适度，过量的饮用啤酒只会对身体造成伤害。 1.3 小麦啤酒的生产方法 国外啤酒主要采用以下方法生产： 1.3.1 上面发酵型属于传统的爱尔啤酒生产方法，用小麦麦芽为原料，按一定的糖化工艺制成麦汁，在较高的温度下接种上面酵母进行发酵，发酵结束后用撇沫法回收酵母，经适当时间的后熟及贮酒制成，具有爱尔啤酒典型的风味。 1.3.2 下面发酵型这是国内使用较多的一种发酵方式。采用下面酵母、低温发酵，既有下面发酵啤酒的风味，又有小麦啤酒的典型香味，酯香适中，口感醇厚，酸味较轻。 1.3.3 混合发酵型同时使用两种酵母（上面酵母和下面酵母）进行发酵，先添加上面酵母，在较高的温度条件下进行主发酵，达到一定的发酵度后，回收酵母。然后转入贮酒罐，同时添加下面酵母进行后发酵，经过适当时间的后熟处理即可。 1.3.4 阶段发酵型类似于混合发酵型，即以小麦麦芽制成的麦汁在较高的温度下添加上面酵母进行上面发酵，待发酵结束后用酵母离心分离机分离掉上面酵
酱油工厂良好作业规范标准
酱油工厂良好作业规范专则 1 目的 本规范为酱油工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保酱油之安全卫生及稳定产品品质。 2 适用范围 本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之酱油制造工厂。 3 专门用词定义 3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。 3.1.1酱油：指以传统酿造法、速酿法或混合法所制成的调味用蛋白质分解 液，包括加食盐、糖类、酒精、化学调味料、防腐剂等制成 者。 3.1.1.1酿造酱油：指以黄豆、脱脂黄豆或黑豆及小麦、米等谷类，经蒸 煮或以其它方法处理并经培养曲菌制成之酱油曲，或 在此加入蒸熟米或以曲菌糖化、并注入食盐水、或加 生酱油、酱油醪使其发酵及熟成所得之澄清调味料（包 括制造过程中使用辅助性分解酵素者）。 3.1.1.2化学酱油：指以酱油醪或生酱油加黄豆等植物性蛋白质以酸分解 处理所得之胺基酸液，或加黄豆等植物性蛋白质以蛋 白质分解酵素处理之酵素处理液，使之发酵及熟成， 所得之澄清液体调味液。 3.1.1.3混合酱油：酿造酱油与化学酱油混合调制之酱油。 3.1.2生酱油：指发酵熟成后之酱油醪，经压榨所得之未经任何处理之液体。 3.2原材料：指原料及包装材料。 3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。 3.2.1.1主原料：指用于酱油酿造或分解之材料，如黄豆、脱脂黄豆、黑 豆、小麦、米等。 3.2.1.2配料：指主原料及食品添加物以外构成成品的次要材料。 3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等 过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加 香味、安定品质、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、
年产xx吨全脂乳粉工厂设计
目录 1.设计任务书 (3) 2.设计说明书 (5) 2.1项目概述 (5) 2.2原材料及产品的主要技术规格 (7) 2.3生产流程简述 (8) 2.4原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 (14) 2.5设备的选型 (23) 2.6存在的问题及建议 (29) 2.7设计参考文献 (29) 3.设计结果评述 (30) 4.小组成员及分工 (31) 5.附表格及图纸 (31) 5.1车间主要设备一览表................................... 5.2车间主要物料衡算图................................... 5.3车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) .......... 5.4生产工艺流程图....................................... 5.5车间平面布置图.......................................
1、设计任务书 项目名称：年产10000t乳粉项目工艺设计 1.1 建设规模、产品方案、生产方法和工作制度 1．建设规模：年产10000t。 2．产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。产品应满足GB 19644-2010的要求。参考GB 5410-1999，如有相同条款， 以GB19644-2010为准。 3．生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。 4．工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。 1.2 建设地点为南方某市其气候条件为： 年平均气温：15.3℃ 历年平均最高气温：38℃ 历年平均最低气温：-14.2℃ 最热平均相对湿度：85% 最冷平均相对湿度：75% 年平均气压：1016.5mP 夏季平均气压：1004.5mP 年均风速：3.6m/s 年均降落量：1025.6mm 日最大降水量：219.6mm
年产一万吨算入发酵工厂设计
年产一万吨算入发酵工厂设计 1
引言 民以食为天,食以乳为先。牛乳自古以来即被人类饮用,牛乳的组成最为接近人乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其它食品无法替代的地位和作用。由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐。联合国粮农组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)与国际乳品联合会(IDF)于1977年对酸乳作出如下定义:酸乳,即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(杀菌乳或浓缩乳)中,由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。一般根据酸乳成品的组织状态来进行分类,具体可分为凝固型酸乳(发酵过程在包装容器中进行,从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态)、搅拌型酸乳(成品先发酵后灌装而得,发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态)和饮用型酸乳(类似搅拌型酸奶,但包装前凝块被分散成液体)。 饮用酸乳制品对身体有很多益处,乳中许多成分具有很高的营养价值,而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。⑴营养作用:牛奶中乳糖经乳酸菌发酵,其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。前者进一步转化为乳酸或其它有机酸,这些有机酸有益于身体健康;后者被人吸收利用,可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成,并有利于提高乳脂肪的利用率。牛奶中的蛋白质经发酵作用后,乳蛋白变成微细的凝乳粒,易于 2
被人消化吸收。⑵缓解乳糖不耐症:乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖,因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症,如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。⑶整肠作用:人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。在人体正常情况下,前者占优势;当人患病时,有害菌群占优势。饮用酸奶能够维持有益菌群的优势。⑷抑菌作用:嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响,能够进入肠道,在肠道内存留较长时间。这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其它乳酸菌,能够产生嗜热乳菌素等抗菌物质,这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。⑸改进便秘作用:进入肠道中的活的乳酸菌能产生乳酸、醋酸等有机酸。这些有机酸有刺激肠道,加强蠕动的作用,故能够改进便秘。⑹降低胆固醇[3]:牛乳中的乳清酸、 乳糖和钙,以及酸奶中存在的羟基戊二酸都有降低胆固醇的作用。⑺抗癌作用:酸奶有抑制3种酶的活性作用,这些酶能引起癌变。另外,酸奶还能激活巨噬细胞,抑制肿瘤细胞,从而起到抗癌作用。 本设计主要是年产1万吨酸奶发酵工厂车间的工艺设计。设计范围包括厂址选择,制定产品方案,各产品工艺流程的确定,工艺论证,根据物料衡算进行设备选型,对水、电、汽等生产车间必备的生产要素的配给和优化,企业组织及劳动力组成,全厂辅助设施及公用系统,车间生产工艺流程图、车间平面布置图、工厂总平面布置图各一张,经济核算及效益分析。 3
(完整版)工厂设计说明书
说明书目录第一章总论 第一节设计依据和范围 第二节设计原则 第三节建筑规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节主要原辅料供应情况 第六节厂址概述 第七节公用工程和辅助工程 第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员 第四章车间工艺 第一节工艺流程及相关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型配套明细表 第五章管道设计 第一节管道计算与选用 第二节管道附件与选用 第三节管路布置 第六章项目经济分析 第一节产品成本与售价 第二节经济效益 第三节投资回收期
第一章总论 第一节设计依据和范围 一、设计依据 设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。 二、建筑制图标准 建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的 《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、 《总图制图标准》GB/T 50103-2001、 《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、 《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、 《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001 《暖通空调制图标准》GB/T 50114 《建筑中水设计规范》GB50336—2002 三、生产用水 工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。 非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。这些管道应有明显的颜色区别。 蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。 四．厂区道路 厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。停车场及其他场地的地面为混凝土。其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
酱油工厂的质量管理与工艺管理
酱油工厂的质量管理与工艺管理 摘要：酱油是我国人民群众日常生活中不可或缺的一种重要调味品，其口味纯 正且品质优良。多年来我国对酱油产品品质的把控尤为重要，每年都会定期对质 量进行抽查工作，并在2018年的酱油市场抽查中其整体的合格率可达97%。对 于每个酱油厂而言，这样的环境下应该认真对待产品的质量要求。此文主要介绍 了生产酱油厂商所选的物料质量的管控内容，然后对我国现阶段酱油生产主要工 艺进行了详细的分析，研究了每个制作环节中质量管控和相关管控措施，最后研 究了在酱油厂工艺管理中采用HACCP系统的关键措施。 关键词：酱油工厂；质量管理；工艺管理 引言 相对于我国传统食品行业，酱油行业遥遥领先。我国酱油的发展由原先的手工作坊转变 成现代化的生产规模，已发展壮大无数酱油厂。伴随着我国食品技术的不断发展壮大，酱油 生产的工序也变得越来越复杂多变，对其产品的要求也在与日增加。在这样的大背景下，每 个酱油生产基地都要充分的认清楚自身的生产工艺走向，同时还需要积极做好质量的管控工作。但是就目前的我国酱油厂发展的实际情况分析来看，大多数的酱油厂在生产的过程中仍 旧存在一些不足的问题，使得质量不过关的产品流入大市场的方方面面。对于这类情况，在 日后的发展壮大中十分有必要进行开展我国酱油工厂质量与工艺的管控工作。 1酱油工厂的物料质量管理 对于所有的酱油厂而言，厂区内部的各式各样的设备需要将布局手段与生产工艺完美契合，确保每一项的生产工艺规划可以全面的落实到位。本着这样的缘由，及时做好所有物料 的管控工作。这类原材料的质量会直接影响酱油的最终品质，因此酱油工厂应该做好原材料 供应商的把关工作，筛选合格供应商，定期进行供应商二方审核。在各类原材料进厂时，要 认真检查每批次物料质量检测报告，定期索要物料第三方型式检验报告。针对物料特性及质 量要求还要进行必要的附加检测活动。合格后验收入库，严格按照原料标签标注的贮存条件 存放。做到分批次管理，严格执行先入先出。并针对原料特性设定超存期检验机制，保证原 料在使用时为合格状态。设立专门的添加剂管理制度。单独存放，上锁管理。单独称量，做 好添加剂的动态消存管理，保证添加剂使用过程双人双复核。建立化学品管理制度，单独存放，上锁管理，做好使用登记，定期盘点。各个大型的酱油厂都需要特别充分重视包装材料 的质量要求，与食品接触的包装材料材质首先要通过安全性检测，确认材质安全，同时关注 包装材料间的尺寸精度，保证产品灌装后不出现渗漏、破损等现象。 2酱油工厂生产工艺和质量管理 对于酱油厂的发展来讲，应当关注酱油生产工艺中的每个细节，应该严格做好生产质量 的控制工作。此文主要结合我国现阶段酱油工厂的生产现状，分步骤讨论讨论酱油生产质量 的控制工作。 2.1原料配比 相对于每种主要的原材料的配比而言，应该及时根据酱油厂的有关发酵工艺来决定，通 常要注意大豆/豆粕与小麦/小麦粉和或麸皮的精准配比。低盐固态发酵工艺中值得注意的是，使用原料麸皮仅是为了提升其疏松度，更加的有利于后续的滤油工序，但是对酱油本体的色
年产6000吨全脂乳粉工厂设计
食品工厂课程设计 年产6000吨全脂乳粉工厂设计学院：海洋学院 专业班级：食品科学与工程 学生姓名：孙镇学号： 指导教师：陈忆凤 2010年12月 目录 1 项目论证........................................ 错误!未指定书签。产品介绍.......................................... 错误!未指定书签。 国内乳粉行业生产现状............................. 错误!未指定书签。项目建议书.. (3) 2 工艺流程 (4) 乳粉生产工艺流程（设备流程图见附图一） (4) 操作要点 (4) 3 物料衡算 (5) 每小时产量计算 (5) 标准化计算........................................ 错误!未指定书签。工艺工程物料计算.. (7) 4 设备选型........................................ 错误!未指定书签。贮奶罐............................................ 错误!未指定书签。配料罐 (9) 平衡罐............................................ 错误!未指定书签。过滤器............................................ 错误!未指定书签。净乳机.. (10) 均质机 (10) 板式换热杀菌器.................................... 错误!未指定书签。三效蒸发浓缩器 (11) 喷雾干燥.......................................... 错误!未指定书签。
食品工厂设计任务书
年产5（10,15,20,25）万吨啤酒厂设计任务书随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，啤酒已进入了千家万户。为了满足市场要求设计一年产5（10,15,20,25）万吨啤酒厂。要求完成主产品工艺流程设计，工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其他专业对工艺布置的要求。要求生产设备实现机械化，大型设备实现自动化。另设计应严格执行国家环境保护、工业卫生等方面的有关规定，对可能产生的污染应采取相应的防治措施，确保工人在良好的环境下从事生产，保护广大职工的身体健康。 设计要求：1. 设计说明书一份 2.主产品工艺流程图一张 3.主产品车间平面图一张
年产1（1.5,3）万吨白酒厂设计任务书 随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，白酒已成为人们聚会、欢庆时必备饮品。为了满足市场要求设计一年产1（1.5, 3）万吨白酒厂。要求完成主产品工艺流程设计，工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其他专业对工艺布置的要求。要求生产设备实现机械化，大型设备实现自动化。另设计应严格执行国家环境保护、工业卫生等方面的有关规定，对可能产生的污染应采取相应的防治措施，确保工人在良好的环境下从事生产，保护广大职工的身体健康。 设计要求：1. 设计说明书一份 2.主产品工艺流程图一张 3.主产品车间平面图一张
年产6000吨酿造厂设计任务书 随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，人们对酱油、醋等调味品的要求不断提高。为了满足市场要求设计一年产6000吨酿造厂。生产品种主要为酱油、醋。要求完成主产品工艺流程设计，工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其他专业对工艺布置的要求。要求生产设备实现机械化，大型设备实现自动化。另设计应严格执行国家环境保护、工业卫生等方面的有关规定，对可能产生的污染应采取相应的防治措施，确保工人在良好的环境下从事生产，保护广大职工的身体健康。 设计要求：1. 设计说明书一份 2.主产品工艺流程图一张 3.主产品车间平面图一张
奶粉生产线设计
一、设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产得产品能够达到中华人民共与国国家标准要求,其中溶解度及冲调性均超出国家标准,达到速溶粉要求(与产品配方有关)。 整条生产线采用重点部分自动控制,一般手动控制相结合得生产方式(手动状态下完全可以生产);CIP清洗站采用手动控制,同时采用了有关行业新技术,使得该生产线更趋先进、布局更加合理,专门适合我国大型乳品企业实际生产得需要。 二、生产制度 全年按365天生产计,每天两班,每班8小时,每班次得有效生产时间为7小时。(实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时,不需中间停机清理。 三、生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计(以配方奶粉计,原料乳固体≥15%,浓缩浓度为49－50%,成品水份含量≤3%)每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。 四、包装及储存 五、原料乳要求
1、采用健康牛体挤出得新鲜天然乳汁。 2、不得使用产前15天及产后7天得胎乳及初乳。 3、乳中不得有肉眼可见杂质。 4、牛乳有新鲜得滋味与气味,不得有外来异味,如饲料味、苦味、涩味、臭味等。 5、为均匀无沉淀得流体,呈浓厚粘性者不得使用。 6、色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色、绿色或者显著黄色。 7、酸度不超过18T°、 8、不得添加任何化学物质与防腐剂。 9、乳脂肪含量〉2、8%,全乳固体〉11、5%。 10、全面符合国家对鲜奶验收得国家标准与行业标准。 六、设备选取原则 根据乳品生产工艺要求与物料平衡计算得结果来选用设备。 1、按食品卫生法得要求,所选设备能更多保存食品得有效营养成分,避免加工 过程得污染。 2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 3、所选设备连续化与机械化程度相对较高,尽量减少操作人员得劳动强度。 4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 七、生产方法 7、1收奶 1、1、计量、收奶、净化、冷却及贮存 收奶工序分两路进行,一路专收从奶站用奶车罐运输得冷牛奶,直接用卫生泵从奶车罐中吸出,经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中;另一路专收零散得常温牛奶,散奶由奶户运至工厂后,在奶台处进行检验,检验
年产10万吨牛奶工厂设计
课程设计 课程名称食品工厂课程设计 题目名称年产1000t酸奶工厂设计 专业班级 07食品科学与工程(1)班 学生姓名卫丹 学号 50706021031 指导教师石亚中 二○一○年十二月二十八日
目录 第一章总论 (3) 第一节设计依据和范围........................................ 第二节项目实施的区位优势及厂址选择 ..................................................... 第三节公用工程和辅助工程.................................... 第四节产品方案和建设规模.................................... 第五节主要原辅料............................................ 第二章总平面布置. (7) 第一节车间布置 ............................................. 第二节车间建筑特点.......................................... 第三节生产车间 ............................................. 第四节总平面布置基本原则.................................... 第三章劳动组织 (8) 第一节企业结构 ............................................. 第二节岗位需求 ............................................. 第三节人员培训 ............................................. 第四章车间工艺. (10) 第一节工艺流程及相关工艺参数 ................................ 第二节产品质量标准..........................................
工厂设计说明书
工厂设计说明书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
食品工厂设计报告 项目：都江堰乳品厂 学生姓名 专业食品科学与工程 课程名称《食品工厂设计与环境保护》 任课教师李欣欣开课学期 2009-2010年第2学期 成绩评定 吉林大学农学部军需科技学院 乳制品厂工厂设计报告 第一章设计总论 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名 市场分析及预测 成都平原位处西南地区，在西南地区还没有大规模的奶厂，而西南片区也是一个很大的奶制品消费市场，厂址选择在成都平原，有效平衡了牛奶厂北方多于南方的差异，并且可以更好的占领市场。 生产规模、品种、销售方式 日产20吨，生产品种有消毒奶、酸奶、调味奶 生产方法（生产技术及设备水平） 厂址概述 都江堰的灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。
主要原辅材料、燃料及动力供应情况 环境保护 工厂组成 工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间） 全厂劳动定员 全厂总投资（其中包括固资产、流动资产） 设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平） 第二章建厂条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象） 厂址的选择 本项目拟建在成都市都江堰的灌口镇，灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。随着成灌高速公路的贯通，灌口镇与中心城市成都的距离仅25分钟，这为在灌口镇的乳制品厂的发展拓展了更加广阔的空间。 原料及电力供应 生产用水全部自来自来水，约为1000吨，靠近都江堰水厂，水源方便。全厂每年用电量约为：300万瓦，由厂内变电所供给。 气象资料 年平均温：18℃，年最高温：30℃，年最低温：4℃。 我国的大型奶厂主要集中在北方，尤其以内蒙古最为显着，其主要原因是因为有天然的草原，可以饲养大量的奶牛，离奶源地近，成都平原拥有同样的优势，它地域广阔，面积约7,000平方公里，从秦代起就在灌县修建水利灌溉工程
日处理35吨原料乳的乳粉生产车间
日处理35吨原料乳的乳粉生产车间
食品科学与工程专业 《食品工厂设计》课程设计说明书题目：日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计 学生姓名无言玫瑰 学号88888888 专业食品科学与工程 班级乳品工程二班 指导教师****** 学部食品与环境工程学部
目录 第1章产品方案及班产量的确定 (1) 第2章工艺流程确定及要点说明 (2) 2.1 全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明 (2) 2.1.1 全脂加糖乳粉的工艺流程 (2) 2.1.2 全脂加糖乳粉的工艺要点说明 (3) 2.2 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 (9) 2.2.1 婴儿配方乳粉的工艺流程 (9) 2.2.2婴儿配方乳粉的工艺要点说明 (9) 第3章物料衡算 (11) 3.1 产品的营养成分指标及标准化计算 (11) 3.1.1 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 (11) 3.1.2 婴儿配方乳粉的配方设计 (12) 3.2 物料衡算 (13) 3.3 物料平衡表 (16) 第4章生产车间设备选型 (17) 4.1 主要设备选型及设计 (17) 4.1.1 原料乳冷却器的选择 (17) 4.1.2 脂肪标准化设备的选择 (18) 4.1.3 配料罐的选择 (18) 4.1.4 巴氏杀菌机组的设计 (18) 4.1.5 浓缩设备的选择 (20) 4.1.6 干燥设备的选择 (21) 4.2主要设备一览表 (21) 第5章热量衡算 (24) 5.1 加热部分热量衡算 (24) 5.1.1 预处理杀菌阶段 (24) 5.1.2 真空浓缩阶段 (24) 5.1.3 喷雾干燥阶段 (24) 5.1.4 总耗热量 (25) 5.1.5 每小时需要蒸汽量 (25) 5.2 冷却部分热量衡算 (25) 5.2.1 原料乳冷却阶段 (25) 5.2.2 杀菌后冷却阶段 (25) 5.2.3 总耗冷量 (25)
(完整版)工厂景观设计说明
湛江临港工业园工厂景观设计方案 设计说明书 一、工程概况 1、背景分析 此次方案设计的主题是湛江临港工业园工厂的景观设计，项目选址为临港工业园中的一间工厂。场地南北长约60m，东西长约70m，地块基本呈不规则的方形，总用地面积4200平方米，该地块用地性质属工业用地，与工业港相连，拥有着天然良港地形、环境优质、海陆交通便捷、国家重点培育。 2、设计依据 （1）该工程建设用地规划红线图 （2）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） （3）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89） （4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （5）国家其它现行有关法规 （6）甲方对该项目的设计意向 二、设计指导思想 ·以企业为本，以生产经营活动为轴心。 该地块为工业用地，位于生机勃勃的工业园区，此次规划设计以企业自身生产经常活动为轴心，展开整个区域的规划，满足企业自身功能需求，关注企业长远发展，力求打造一个现化化、科学型的公司大本营。 ·立足港口，关注城市 本案用地位于湛江，而湛江发展经济最大的优势就是港口优势，湛江港则是发展临港工业的前提，该区基础设施配套先进完善，港口建设生机勃勃，彰显出城市新动力的强大生命力和发展潜质。此次规划设计将地块视为城
市的一部分，隶属于城市，而有其独特的个性空间，力求与城市整体风格相融合，与城市携手共同发展。 ·可持续发展概念 本案规划建筑相对集中，合理利用土地，规划中努力留出发展空间，提供可持续发展的可能性。 三、艺术构思 1、设计手法 以功能为主，从功能出发，充分考虑企业的使用功能要求以及未来的发展需要，通过对功能分析、平面布局、柱网结构、立面特色等多方面的推敲与刻画，塑造特色鲜明、富有时代感的建筑形象，满足企业自身形象需求和功能需求。 2、总平面布局 地块位于朝阳路北侧，呈不规则的方形地块，考虑到企业自身功能需求，在地块东南角规划一栋科研厂房和一栋工会活动中心，地块西南角规划一栋厂房，在地块中部规划三栋宿舍和一栋综合楼，并在地块北部规划一组厂房群组，由地块中轴线处的两条厂区交通主干道相互联系一起，并在厂房周边设置环形消防车道借以形成田字形的交通系统，并连结地块南部的主入口通往朝阳路，形成交通通达顺畅，高效便捷的交通网络。 3、建筑单体设计 建筑单体设计采用简洁，现代的设计手法，色彩以明快、合谐体现现代化企业形象为设计原则。厂房层数为1—8层，造型成长方体，高低错落有致，形成丰富的城市天际线，平面根据甲方要求，采用框架形式，可任意自由分隔，为今后发展留有余地，立面处理简洁，整体色彩以米黄色为主，部分采用墨绿色和白色体块加以点缀，形成明快、大方的立面效果。
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计
1 引言 国以民为本，民以食为天，食以味为先。酱油就是这些调味品当中重要的一个。最早的酱油也叫清酱，古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱，经过古人的不懈的努力，最终在南宋时期臻于完善，并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。而在唐朝，东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法，从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。之后，酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家，等到英国人殖民到亚洲国家印度时，酱油制作方法正式传入欧洲，并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”，也即后来风行欧美的辣酱油。到了清朝，如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来，酱油的种类也多了起来，比如虾子、香蕈。在当时也对酱油有了简单的区分，如红酱油、白酱油。而对酱油提取工艺也有了正式称呼：“抽”。本色者是为“生抽”，而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。老抽基本较咸，多用于提色；生抽较甜，主要用于提鲜[2]。 1.1 国内外研究概况 在当代，酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一，作为现代烹饪必不可少的调味品，它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。酱油成分也分外复杂，除了食盐以外，主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分，其味道多以咸味为主，除此以外还有鲜味、香味等[3]。酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用，对于菜肴色泽的改善也效果明显，使之更加秀色可餐。维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富，多食酱油可以减少人体胆固醇含量，还能降低心血管病的发病率，其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯，其胃癌发病率远低于其他地区，紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。研究者在给老鼠服用致癌物亚硝酸盐的基础上分喂不同量的酱油，事实证明酱油食用量的多少与胃癌的患病率成反比关系[5]。相比其他地区，亚洲国家妇女的乳腺癌发病率也非常低，这类恶性肿瘤在美国易发，相关专家研究分析称，可能与美国妇女不喜食用酱油有关，因为酱油中的黄铜能阻止人体形成新的血管，而恶性肿瘤的营养输送来源正是新血管。此外，酱油还有许多非常普遍的作用，它可以解热除烦，有解毒的作用，能用于治疗暑热烦满，能够治好初期痔疮，对妊娠和尿血病也有较好的效果，还对食物或者药物引起的中毒有一定疗效。改革开放以来我国酱油生产工艺多采用以下几种：（1）稀醪发酵工艺。根据发酵过程温度控制的不同，可分为保温稀醪发酵和常温稀醪发酵。前者制醪时间较长，成熟缓慢，后者温度多控制在42℃-45℃，酱醪成熟周期为2-3个月。其产品属于醇香型，香气较好。酱醪较稀有利于控制温度持续保温，在空气搅拌过程和管道运输方面都非常便利，多为自动化程度较高的大工厂用于大规模的生产，不好的是产品色泽淡而无光，发酵所需时间过长，对保温设备和压榨设备的需求较大，不利于减少投资。(2)分酿发酵工艺。这个工艺设计是在原来固态低盐发酵酿造酱油工艺的基础上研究提出的，主要是增加了分酿环节。所谓分酿，即是把生产酱油的蛋白质原料豆粕和淀粉原料小麦进行分别处理、分别制曲，发酵，使两类原料分别在不同的条件下接受不同酶的催化分解，避免在同条件下各类酶的混战而产生不同分解物对酶互相抑制，同时便于人工控制蛋白酶和淀粉酶的最适温度条件，充分发挥酶的专一特性和最大活力作用，提高蛋白质分解效率，从而达到减少原材料投入的目的，也是速酿工艺发展的重要基础技术之一。（3）固稀发酵工艺。它是为了减少酱油酿造时间以稀醪发酵法为基础改革出来的一种工艺，工艺流程在不同盐浓度和温度的基础上，实行高低温分别发酵，前期为固态低盐发酵，后期添加盐水采用稀醪工艺，总发酵周期为30天左右，可生产出比较满意的产品，色泽和香气都比较好，有较大的消费者。（4）固态无盐发酵工艺。目前研究出来的速度最快的发酵工艺，周期仅为56-72小时。优点是酶不再受到抑制作用，大大的缩短了工艺周期，对蛋白质与淀粉分解较彻底，有效的提高了原料利用率与发酵设备的利用率，采用浸出淋油方式，简化工序，弱化人工劳动力使用环节。缺点是风味较淡，酱香气严重不足，其发酵的温度为55℃-60℃，耐盐酵母菌S（Sacch rouxii）与T（Torulopsis）以及乳酸菌不能存活，无法进行正常发酵。（5）固态低盐发酵工艺。酱醅含盐量控制在7%左右，酶制剂活性条件良好，是在固态无盐发酵基础上研究改革出来的，所产产品有较深的色泽，味道鲜美，后味深厚，相比无盐固态香
全脂乳粉
全脂乳粉和全脂加糖乳粉都是采用喷雾干燥法制得。其生产工艺流程如图5 -1所示。 白砂糖 喷雾干燥 检验 过筛 检验 出粉冷却 装箱 乳的标准化 真空浓缩 包装 成品 原料乳验收 预处理 杀菌
④操作中，未能严格执行工艺条件及操作规程，严重影响杀菌效果。 ⑤杀菌器的传热效果不良，如板式杀菌器水垢增厚，使传热系数降低，影响杀菌效果。 ⑥杀菌器本身的故障。保温杀菌罐的大小与搅拌器大小及转速配合不当，使罐的下部形成冷乳层，使杀菌温度不够；牛乳起泡时造成受热温度不匀；杀菌器保温层绝缘不良；自动控制系统发生故障；板式杀菌器的预热段胶垫破损时，造成生乳的混入，等等。 4. 乳粉的加糖及杀菌 乳粉的加糖须按照我国部颁标准规定，所使用的蔗糖必须符合相应国家标准。 （1）加糖量的计算为保证乳粉含糖量符合国家规定标准，需预先经过计算。根据标准化乳中蔗糖含量与标准化中干物质含量之比，必须等于加糖乳粉中蔗糖含量与乳粉中乳干物质含量之比，则牛乳中加糖量可按下述公式计算 (5-1) （2）加糖方法及杀菌常用的加糖方法有以下三种 ①将糖投入原料乳中溶解加热，同牛乳一起杀菌。 ②将糖投入水中溶解，制成浓度约为65％的糖浆溶液进行杀菌，再与杀菌过的牛乳混合。 ③将糖粉碎杀菌后，再与喷雾干燥好的乳粉混匀。 前两种属于先加糖法，制成的产品能明显改善乳粉的溶解度，提高产品的冲调性。第三种为后加糖法，采用该方法生产的乳粉体积小，从而节省了包装费用。由于蔗糖具有热熔性，在喷雾干燥塔中流动性较差，所以当生产含糖35％的加糖乳粉时一般采用后加糖法，生产含糖20％以下的加糖乳粉采用先加糖法。 三、蒸发（浓缩） 为了节约能源和保证产品质量，喷雾干燥前对杀菌乳必须进行浓缩。乳浓缩是利用设备的加热作用，使乳中的水分在沸腾时蒸发汽化，并将汽化产生的二次蒸汽不当排除，从而使制品的浓度不当提高，直至达到要求的浓度的工艺过程。浓缩技术对其工艺流程的设计、设备的选型、制造加工和具体操作提出了较高要求，随着科学技术及生产的发展，浓缩已趋向低温、快速、连续的发方向发展。 1．浓缩的目的 ①作为干燥的预处理，以降低产品的加工热耗，节约能源。例如鲜乳中含有 87.5％～89％的水分，要制成含水量为3％的乳粉，需要去除大量水分。若采用真空浓缩，每蒸发1kg水分，需要消耗1.1kg的加热蒸汽，而用喷雾干燥，每蒸发1kg水分需要消耗3～4kg蒸汽，故先浓缩后干燥，可以大大节约热能。 ②提高乳中干物质的含量，喷雾后使乳粉颗粒粗大，具有良好的分散性和冲调性。同时能提高乳粉的回收率，减少损失。 ③由于乳粉的品质和贮藏性，使其密度提高，可减少粉尘飞扬，便于包装。
年产1万吨酸奶工厂设计
年产1万吨酸奶厂设计 1.厂址选择要求 1.1食品工厂一般倾向设在原料产地附近的大中城市之邻区，酸奶厂要接近原料乳产地，可获得足够质量新鲜的原料和减少运输费用。 1.2产区标高应高于当地历史最高洪水位，产区自然排水坡度最好在0.004-0.008。 1.3所选厂址要有可靠的地质条件，避免设在流沙、泥土、土崩断裂层土。在山坡上建厂要避免滑坡、塌方等，厂址应有一定的地耐力。 1.4所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、反射性源、粉尘和其他扩散性污染源。厂址不应选在受污染河流的下游。 1.5所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地。所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质应较好。本设计的厂房具有通排风系统，避免外界的污染进入到车间内部。 2.厂区总体布局 生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。动力设施（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。生活辅助设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。厂区建筑面积 厂房高度为6米 楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成。承重结构是承担楼面上一切重量的结构。铺面的作用是保护承重结构，并承受地面上的全部作用力。食品工厂的楼盖最好选用现浇整体式楼盖。生产车间建筑结构一般单层或多层建筑基本上选用钢筋混凝土结构，而单层建筑也可选用混合结构。一般不宜采用砖木结构和钢结构 食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。 （1）生产区，生活区，厂前区在之间应相互分开。 （2）生产车间应注意朝向，在华东地区一般采用南北向，保证阳光充足，通风
工业厂区设计说明分解
第一篇建筑设计专篇 一、概况 1、区位 该方案位于福建省惠安县辋川镇，北面是32米的规划路线，东面201省道及辋川镇边防派出所，西南面为一条水渠，水质优良，具有很好的景观效果。 2、现状 根据甲方提供的用地红线资料表明，本项目总用地面积约为6000平方米。地块内的地势较平整，开发条件成熟。基地周边交通便利，区位优势明显。 二、设计依据 1、甲方提供的政府相关批文和设计条件； 2、用地红线图及地形图； 3、国家、省、市、有关规定、规范、条例； 三、设计目标 充分挖掘本项目的潜力，将其建设成为品位高档、高效、集生产和员工生活为一体的现代标志性厂房，具体表现为：<1>优美的环境 <2>辽阔的视觉效果 <3>高效率的生产 <4>高效安全的管理<5> 舒适的厂区配套环境。四、设计理念 1、遵循“高效、生产和员工生活一体”的原则，注意到该地块在地域的地理位置，充分研究本项目与辋川的周边环境，争取在此处工作的人们有一个舒适的居住条件和工作之余有一个很好的休息环境。 2、针对本案，一方面努力创造现在标志性厂房的同时，兼顾其生产居住一体化的建设方案，提高厂房的生产效率；另一方面着意营造住宿部分的优美环境。 3、通过总平面设计，努力提高环境质量，合理布置道路与绿地，使得人们更方便地使用绿地，亲近自然，力图打造一个全新概念的现代标志性厂房的建设用地。 4、注意厂房的总体形象把握，摒弃繁琐且不实在的设计表现手法，以简单、合理、大气的设计表现手法创造典雅醒目和大方稳重的现代厂房。在景观设计方面，注重与基地实际情况的结合，合理排布建筑、道路、绿地，营造优良的生产生活厂区。 五、总体构思 1、在总平面布置中，考虑到用地与201省道及对面的建设物的对景关系，同时兼顾地块的用地性质，将厂房和住宿区分开，并顺应地形和景观效果设计成凹形，两边的建筑物高度适中，中间高度较高，使其拥有一个宽阔的观景面，从而有尽可能的让住宿区有一个较好的景观面。同时两边的建筑物让他形成总平上的对称具有很好的效果。建筑后退用地红线，北面退后7米的退让
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
年产万吨高盐稀态发酵 酱油车间设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1 引言 国以民为本，民以食为天，食以味为先。酱油就是这些调味品当中重要的一个。最早的酱油也叫清酱，古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱，经过古人的不懈的努力，最终在南宋时期臻于完善，并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。而在唐朝，东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法，从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。之后，酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家，等到英国人殖民到亚洲国家印度时，酱油制作方法正式传入欧洲，并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”，也即后来风行欧美的辣酱油。到了清朝，如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来，酱油的种类也多了起来，比如虾子、香蕈。在当时也对酱油有了简单的区分，如红酱油、白酱油。而对酱油提取工艺也有了正式称呼：“抽”。本色者是为“生抽”，而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。老抽基本较咸，多用于提色；生抽较甜，主要用于提鲜[2]。 国内外研究概况 在当代，酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一，作为现代烹饪必不可少的调味品，它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。酱油成分也分外复杂，除了食盐以外，主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分，其味道多以咸味为主，除此以外还有鲜味、香味等[3]。酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用，对于菜肴色泽的改善也效果明显，使之更加秀色可餐。维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富，多食酱油可以减少人体胆固醇含量，还能降低心血管病的发病率，其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯，其胃癌发病率远低于其他地区，紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。研究者在给老鼠服用致癌物亚硝酸盐的基础上分喂不同量的酱油，事实证明酱油食用量的多少与胃癌的患病率成反比关系[5]。相比其他地区，亚洲国家妇女的乳腺癌发病率也非常低，这类恶性肿瘤在美国易发，相关专家研究分析称，可能与美国妇女不喜食用酱油有关，因为酱油中的黄铜能阻止人体形成新的血管，而恶性肿瘤的营养输送来源正是新血管。此外，酱油还有许多非常普遍的作用，它可以解热除烦，有解毒的作用，能用于治疗暑热烦满，能够治好初期痔疮，对妊娠和尿血病也有较好的效果，还对食物或者药物引起的中毒有一定疗效。改革开放以来我国酱油生产工艺多采用以下几种：（1）稀醪发酵工艺。根据发酵过程温度控制的不同，可分为保温稀醪发酵和常温稀醪发酵。前者制醪时间较长，成熟缓慢，后者温度多控制在42℃-45℃，酱醪成熟周期为2-3个月。其产品属于醇香型，香气较好。酱醪较稀有利于控制温度持续保温，在空气搅拌过程和管道运输方面都非常便利，多为自动化程度较高的大工厂用于大规模的生产，不好的是产品色泽淡而无光，发酵所需时间过长，对保温设备和压榨设备的需求较大，不利于减少投资。(2)分酿发酵工艺。这个工艺设计是在原来固态低盐发酵酿造酱油工艺的基础上研究提出的，主要是增加了分酿环节。所谓分酿，即是把生产酱油的蛋白质原料豆粕和淀粉原料小麦进行分别处理、分别制曲，发酵，使两类原料分别在不同的条件下接受不同酶的催化分解，避免在同条件下各类酶的混战而产生不同分解物对酶互相抑制，同时便于人工控制蛋白酶和淀粉酶的最适温度条件，充分发挥酶的专一特性和最大活力作用，提高蛋白质分解效率，从而达到减少原材料投入的目的，也是