(设备管理)饲料厂主设备操作规程
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程
（一）、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！
（二）、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
（三）、常规准备
1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！
3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
（四）、各工段启动
1）进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段
工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室
旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3）配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。
4）制粒冷却工段
当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。
5）包装工段
包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主设备操作规程
吊机操作规程
一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。
三、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。
四、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。
五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。
六、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。
七、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。
二、风机操作规程
1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。
2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。
3、检查风机转向是否正确。
4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。
5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。
6、定期检查轴承的润滑状况。
三、永磁筒操作规程
1、保证进料均匀，料层厚度适宜。
2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。
3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。
4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。
5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。
6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。
四、气动拔斗、电动拔斗操作规程
（一）调试
1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。
2、气路部分不得有漏气现象。
3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4、气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。
5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。
（二）维护保养
1、定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。
2、定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。
4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。
5、电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。
6、确保电机的电器保护可靠。
五、油脂添加机操作规程
一、操作与使用
1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。
5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。
二、维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁工作（如液位计、表盘、流量计的清理）。
2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。
3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。
4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。
六、分级筛操作规程
（一）安装
安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。
振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。
（二）操作
1、开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
2、开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
（三）保养
1、为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。
3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更
换。
七、破碎机操作规程
（一）操作使用
操作使用时一般按下列步骤进行：
1、开车前认真检查各联接部位，不得有松动现象；
2、检查轴辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰、磨擦等异常声响；
3、调整辊距限位螺钉，保证两轧辊互不相碰；
4、为确保安全，必须开机空运转2—3分钟后再进料；
5、调节辊距机构，使辊距适当，两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。
（二）维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除；
3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序，发现松动应及时拧紧；
4、每三个月左右对设备进行润滑一次；
5、定期检查皮带传动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力；
6、轴辊如已磨损应及时修复。
八、冷却器操作规程
（一）开机程序
1、开启关风器；
2、开启风机；
3、启动冷却器；
4、根据所测料温及对料温的要求，调节变频调速器，调节冷却器速度；
5、如领班发现风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各设备，清理刹克龙，调节风管上的风量蝶阀。
（二）关机程序
1、关闭冷却器；
2、关闭风机；
3、关闭关风器。
（三）注意事项
1、需清理或修理冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。
2、如冷却效果不佳，注意找出原因：
(1)关风器是否漏风；
(2)散料器散料四角是否均匀；
(3)粒位器排料时间是否合适；
(4)风量调节阀是否适当。
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
设备管理年度工作总结报告.doc
设备管理年度工作总结报告 一、创新管理思路，提升管理水平 设备管理是一个较为复杂的体系，它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，2011年在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用，一是组织召开设备管理工作例会，从4月份开始已进行8次例会，通过设备管理工作例会，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，加强了班组及机修车间的监管，有效地督促了相关部门的设备管理工作。二是创新巡视方法，运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，为此,采用条形码技术应用于设备巡视之中，通过招标议标，11月份进行硬件调试，12月份在运行一部进行试用，通过此项措施，可更好地加强运行管理和设备管理，使班组的管理水平得到提升，2011年将全面推广。三是定期开展设备管理恳谈制，自11月份开始，设备、运行部门之间就设备管理、维修、保养工作开展了多次恳谈，从而使部门、班组对设备使用、保养、维修情况有了进一步的了解，促进了设备管理工作。四是对全厂关键设备进行了梳理，全面排出全厂有备用和无备用的关键设备，并按要求确定了相关指标。五是全面开展公司固定资产管理，配合财务部开展公司固定资产清查，开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理，设备管理软件系统管理等方面的措施。 通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。 二、探索多种途径，提高维修效率
饲料厂管理制度
第一章安全防火管理制度 第一节安全保卫制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下： 一、安全保卫制度 １、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产的方针、政策，对全厂安全、保卫工作全面负责。在计划、布置、检查、总结、评比过程中，对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。 ２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络，有专职或兼职人员担任各级安全员，兼职安全员负责日常安全、治保工作。 ３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。车间、班组每周自查一次，并做好检查记录和自查台账，有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。 4. 特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育，立卡后方能上岗，厂内职工工种调动须经二级教育后，方能上岗。一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理，都必须严格执行安全操作规程和安全规定。吸烟必须在指定地点，违章者要追究责任。 ５、严格执行对事故处理的三不放过，厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。 ６、消防专用设施、工具、全部进行立账，管理落实到人，未经领导任何工不得任意移作它用，按期组织调试、换药，确保用时有效。义务消防人员按期组织训练，以提高思想技术素质。 ７、对危险品的采购、运输、保管、使用，严格执行持证操作和“五双”制度。即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。 二、门卫值班巡回制度 １、抓好外来人员进出管理，对来访者或有业务关系需要会客的人员填写“会客证”后方可放行。 ２、值班时，密切注意车辆进出的交通安全，并将每天回收的“出门证”装订成册、妥善保管，以便查考。 ３、加强防火、保卫巡回检查，发现有人违章吸烟，立即制止，并记下姓名以待处理。 ４、检修、安装设备或动用明火要及时加强巡回检查，发现易燃易爆物品及火险隐患应立即处理，并做好记录或报告本单位分管领导。５、严禁提货车辆贺驶员及外来人员，在禁火区内吸烟。 ６、在巡回检查时，如发现操作工，有打瞌睡现象，应立即叫醒，提醒操作工认真上岗操作，以防事故发生。 ７、对有疑问的人和事要认真检查，耐心询问，禁止无出入门证携物出厂，保护好公司财产。 ８、门卫值班人员必须做好人员进出登记和物资出厂的检查，车间小组夜间值班人员必须加强同门卫联系，经常沟通情况，非厂内人员末经领导批准，不得在厂内留宿。 第二节防火管理制度 一、禁火禁烟制度 １、厂区内尽量不动用明火，如果需要动用明火。应严格执行动火审批手续。 ２、进入厂区严禁吸烟，吸烟必须按指定地点，不准乱丢烟蒂。 ３、（开展）对新职工及外来人员，“包括客户、船户、机动车司机”等进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度。 ４、凡建筑施工队、组、或机械设备安装队进驻厂区施工作业的，由甲、乙双方共同负责进行有关规章制度以及防火安全制度教育，并签订防火安全协议。 二、义务消防队活动制度 １、服从组织和领导分配，模范地遵守和贯彻本单位制定的各项防火制度，并经常宣 传防火知识。 ２、结合本职工作，经常开展防火安全检查，发现火险隐患，立即向领导汇报，并采 取相应防范措施加以整改。 ３、经常维修、保养消防器材设备，保证完好可用，并根据本单位的实际需要，报请 领导添置各种消防器材。 ４、组织队员夜间轮流护厂值勤。
饲料厂操作规程(20200523204923)
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
设备管理年度工作计划
篇一：2014年设备科管理工作计划 2014年设备科管理工作计划 根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结2013年度设备管理工作的基础上，我 们制定出2014年设备管理工作计划。 一、工作思路 2014年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面 提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标 （1）设备的完好率达到97%以上。 （3）杜绝特大、重大设备责任事故。 （4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失 修。 （5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。 三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用 情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设 备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备 检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和 采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用 随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出 调整。 4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设 备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对 重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更 符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。。5、完善设备管理制度、规定。对现有 的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。 6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能 业务培训学习。二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。三是同专业厂家联合，对生产过程中 操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护 人员进行现场实际操作培训。五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训 的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。
饲料厂安全操作规程
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
设备管理年终个人工作总结【三篇】
设备管理年终个人工作总结【三篇】 【篇一】 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作状况分以下几个方面进行汇报： 一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原先制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，职责到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每一天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检状况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题用心协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映状况。从实行状况来看，效果较明显。职工们的职责感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的 两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨带给了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，透过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改善。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修状况，有利于对设备的管理。 3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响 到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备用心查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。 二、从节能降耗方面 1、用心实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。能够说，20xx年是我车间设备 国产化力度的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是十分不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备 P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改善外，但总的来说是成功的。
饲料厂岗位操作规程
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
设备管理工作总结(年终)
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
2018年度设备管理先进个人申报材料
2018年度设备管理先进个人申报材料 管道公司——王师傅 在过去的2018年里，在管道公司主管领导及各工区相关人员的支持和协助下，加强了管道施工设备的日常管理和维护工作，并大力的推进管道公司设备的技术改造，引进了自动焊接设备，提升了焊接的效率和质量，同时确保了管道公司主要设备及工器具的安全使用，从而为公司经营目标的实现提供了保障。 设备管理是从计划、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。作为管道公司的设备管理及安全管理人员，王师傅同志认真对待设备管理的每一个环节，力争做到精益求精，不仅保证了现场施工的需求，同时也为公司节省了大量的资源。 1、勤于钻研，兢兢业业，认真做好设备维护保养工作 王师傅虽然只有初中学历，但是他非常熟悉各类生产设备的结构、性能，熟练掌握各类设备的操作与维修，特别善于解决工器具使用中发生的难点和问题，对于一些进口设备和工器具，看不懂英文的就一个一个查字典，搞清使用方法，制定使用流程及制度，为现场生产使用打下良好的基础。 2018年管道公司新引进了自动焊接设备，为了摸清新设备的使用规律，他连续加班一个月，直到弄清楚全部使用和维护的方法。他对焊接时间做了精确的记录，并对比人工和设备的工作效率，提出大管自动焊，小管人工焊的建议，最大化程度的发挥了自动焊的优势。 2、爱岗敬业，责任心强，强化监督检查生产设备。 王师傅热爱本岗工作，责任心很强。在设备采购环节上，他严格把关，不让多余的设备进场，不让不适合施工的设备进场，不让质量不好的设备进场。他积极为现场排忧解难，哪里的设备有问题，他就出现在哪里，一些坏的设备，很多人认为没有修理的价值了，而王师傅还会把它们搬回来，认真检查每一条线路，每一个齿轮，经他手修理的设备和工器具不计其数，粗略统计每年能为管道公司节省几万元经济成本。每个季度他都会到所有现场检查设备使用维护的情况，建立设备台账，完善使用流程，尽最大努力确保施工的顺利进行。
饲料厂各岗位操作规程
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
饲料厂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78823 饲料厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
饲料厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸
设备管理员年终个人工作总结范本
====工作总结范文精品文档==== 设备管理员年终个人工作总结范本 ★我们工作总结为大家整理的设备管理员年终个人工作总结范本，供 大家阅读参考。更多阅读请查看本站 工作总结 。 20xx年,本人在建安分公司领导的正确领导下,认真执行集团公司 及路桥公司《设备设施管理办法》，紧紧围绕路桥公司“以人为本、 诚实守信、艰苦创业、求真务实”的工作方针。强化管理，开拓进取，较为出色地完成了各项工作任务。 由于今年七月份新成立了一个污水深度处理厂项目部,我既要负责 建安分公司的设备管理工作，又要负责污水深度处理厂项目部机械设 备的管理工作。从八月份起又分管了临时负责污水深度处理厂项目部 安全设备管理部的工作。由于分管的工作多,工作压力及难度自然就大了。但在分公司领导及有关部门的关心支持下,我努力地学习着施工机 械设备管理、项目施工HSE安全管理方面的知识,千方百计地想办法管 理好建安分公司及污水深度处理厂项目部设备管理工作与污水深度处 理厂项目部HSE安全管理工作。使20xx年建安分公司及污水深度处理 厂项目部的设备管理工作及污水深度处理厂项目部HSE安全管理工作 都取得了好的成绩。现将本人一年来的主要工作总结如下： 一、纪守法，遵守公司的规章制度。 一年来，本人遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度，贯彻 执行上级及公司的有关指示精神，按照公司生产协调部及分公司领导 的部署，完成好本职工作。同时认真学习业务方面的有关知识，努力 提高自身的业务知识和工作能力。 二、设备管理工作方面 我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识（原理）入手。从20xx年1月份至20xx年12月份，我几乎每天晚上都坚持利用两三 个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、 ============================================欢迎下载使用 ============================================
饲料设备操作规程
饲料设备操作规程
目录 A、饲料厂电控操作规程 (1) B、饲料厂吊机操作规程 (4) C、饲料厂脉冲除尘器操作规程 (4) D、饲料厂风机操作规程 (5) E、饲料厂永磁筒操作规程 (5) F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程 (6) G、饲料厂空压机操作规程 (6) H、饲料厂油脂添加机操作规程 (7) I、饲料厂包装称操作规程 (8) J、饲料厂分级筛操作规程 (9) K、饲料厂破碎机操作规程 (9) L、饲料厂冷却器操作规程 (10) M、饲料厂制粒机操作规程 (11) N、饲料厂混合机操作规程 (16) O、饲料厂优胜粉碎机操作规程 (17) P、饲料厂分配器操作规程 (18) Q、饲料厂提升机操作规程 (18) R、饲料厂初清筛操作规程 (19) S、饲料厂刮板输送机操作规程 (20) T、饲料厂螺旋输送机规程 (20) U、饲料厂配电柜操作规程 (21)
A、饲料厂电控操作规程 饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。 饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各设备都由它控制。 一、启动系统功能 开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。 二、各工段启动 饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台设备关停），做到水到渠成。1）进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程： 除尘除铁 进料------刮板机------提升机------初清筛------旋转分配器（或气动四通）------待粉碎仓； 粉料工段流程：进料------刮板机------提升机------粉料筛------旋转分配器------配料仓。 旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为： 除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全
设备管理年度总结报告
设备管理年度总结报告 春华秋实，冬去春来，过去的2014年是充实忙碌而又快乐的一年。“工欲善其事，必先利其器”。对于文具生产公司来说，文具生 产设备就是我们生存创收基石。2014年，我们设备管理处以稳定为前提，以改革为手段，抓安全，促发展，围绕设备管理的责任与目标， 认真落实公司各项重大决策和工作部署，转变观点，坚定信心，攻坚 啃硬，真抓实干，设备管理工作表现出有人管，想方法管，管理创新 的趋势。现将2014年设备管理工作和2015年工作计划做如下总结汇报，请大家评议： 2014年工作情况： （一）设备管理指标完成情况： 公司计划、非计划检修项目完成率达***%，主要设备完好率达到 ***%，全部设备完好率***%。 （二）设备实行全过程管理情况 我设备管理处对我厂设备实行了全过程管理。把设备管理范围扩 展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为 止的全过程，从整体上保证和提升设备的可靠性、维修性和经济性。 1.把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然” 设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标，生 产必须确保安全，安全促动生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。 在施工期间，我们要求操作员必须要确保设备的安全调运、运行 和停放，坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助 工作人员的人身安全。 2.对从业人员要采取行之有效的管理措施
我们制订了制定严格的规章制度，增大对操作员的管理力度。使 他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动 起每一位员工的积极主动性和安全责任心。 在日常工作中，我们监督操作员严格按照操作规程和工程所需的 施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械 保养维修记录的填制工作：如实反映出设备的实际运行情况;如实反映 出机械保养、维修的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名 称等，并在三天的时间内即时上报设备部门。 (三)机械的保养、维修工作情况 1.重视保养，减少维修 我们做好了机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养 和特殊保养，真正做到即时发现并彻底排除故障隐患，这是确保我厂 机械有着较高的完好率的一个重要方面。 2.对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修 为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系卡。同时安 排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备 有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。 （四）增强了设备从业人员的培训，提升业务水平，更好的发挥 机械效益 设备管理处充分利用了冬闲时间，重视日常工作中的闲时，学习 了包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识，真正达到学 为所用，使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟。 存有不足：在2014年的设备管理管理工作中，虽然取得了一定 的成绩，但也存有着一些问题，主要表现在： 日常管理工作中，管理人员监督不到位、检查不到位，设备管理 工作存有管理断层，工作信息传递不畅，有章不循、令行不止现象仍
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中控工操作规程 --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎 么改--------------------------- ========================================================== 饲料厂中央控制室操作工操作规程一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 (一)注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改--------------------------- =======================================================
=================== --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎 么改--------------------------- ========================================================== (二)、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备,混合机,启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 (1) 需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 (2) 不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 (3) 如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。
饲料厂安全操作规程示范文本
饲料厂安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
饲料厂安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重 视群众提出的合理化建议，遇有严重危及 生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导 处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人 员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教 育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才
能进行独立操作。 ４、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。 ５、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库等生产场所。 ６、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。 ７、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。