废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
科学技术创新2019.27
间的同时进行。也就是说，自动化应用中肩负着多种责任，
在工作中也有着很重要的作用，高性能的服务器将带动提升运动控制系统的速度，同时在应用中也广泛使用，
实现运动控制的精密性一些列操作，能更好的进行生产更优质的产品，在流程中
也能做到更好的一个主要环节，
进行环环相扣。3.4控制系统
在我们互联网高速发展的新时代，包装机械的主要流程在
与控制系统，程序的设计更加方便，
抗干扰能力较强，可靠性的运行方式更加稳定，针对客户的喜爱，
更加受客户的欢迎，在我国绝大部分的包装机械技术都得到广泛的应用，
在控制系统领域中，食品行业的包装机械市场主要是以西门子、
施耐德、三菱及台达等大型领域。同时，很多设备也运用在啤酒、
饮料等市场上，不仅能更方便视频的生产和自动包装机的包装设备，还能
加快自动化技术的更新时代。
4结论
新时代的新征程道路上，经济发展稳中有进，
自动化技术在包装机械中的广泛运用，更好的达到了想要的效果，
从上文分析来看，极大的提升了生产效率，
在自动化技术中也更加高效、高质量、低成本的安全生产，提高自动化技术手方面的操作问
题，更加良好的效果，但在未来的发展道路上，
还应缩小与发达国家之间的距离，提高控制技术为方向，将更好地运用自动化
技术为根本需求和未来发展的重要关键。
参考文献[1]郑梅,黄和平.自动化控制技术及其在包装机械中的应用[J].湖南包装,2016(3):79.[2]何孝武,杜健.自动化控制产品在食品包装机械行业的应用现状以及发展趋向[J].饮料工业,2011,14(5).
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
王新亮
（陕西高科环保科技有限公司，
陕西咸阳713200）1国内废有机溶剂的处置情况及现状
1.1各种废有机溶剂按照不同的情况处理。一般废
有机溶剂是可燃烧的，可直接做为燃料燃烧处理，
作为火烧油较理想的废有机溶剂为烷基烃类、
烷基醇类、环烷烃等，如甲醇、乙醇、异丙醇、
石油醚、环己烷、正戊烷等。含有苯环类的废有机溶剂在燃烧时产生大量的黑
烟，造成较大的空气污染，需要加装尾气净化系统。
1.2国内的废有机溶剂再生技术起步较晚，一般主
要依靠精馏、萃取蒸馏、减压蒸馏、
共沸蒸馏等。再生系统由多套预处理设备及蒸馏、
精馏、过滤等装置组成。但是处理完最终产品的纯度一般在98-99%，大多数产
品含水量都较大，达到0.1%以上，纯度达不到工业级的
水平。再生处理工艺流程如图1所示。1.3废有机溶剂回收技术还有膜分离、
萃取、干燥、中和、吸附等手段。膜分离是指分子混合状态的气体或液体，经过特定膜的浸透作用，改变其分子混合物的组成，直接能使某一种分子从其他混合物分离出来，从而实现混合物分离的目的。膜分
离的推动力来自膜两侧化学势只差，即膜两侧的压力差、电位差和浓度差。
萃取是利用系统中组份在不同溶剂中有不同的摘要:本文介绍了国内电子行业废有机溶剂的回收处置的方法及现状，
概述了国外通过精馏等技术方法实现对废有机溶剂的回收再利用的情况。表明废有机溶剂再生技术将是未来国内环保产业发展的一个方向，
我们不久将会在这方面迎头赶上。关键词:废有机溶剂；精馏；
处置；再利用；环保中图分类号:X703文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2019)
27-0144-02图1（转下页）
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精馏过程的节能降耗
炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。能源是社会发展和进步的重要物质基础。我国的能源储量以及一次能源的开发和消费量居世界前列,而能源的总利用率则远低于欧美和日本。化学工业是个耗能大户,能耗量约占全国能源总消费的9%-10%,占工业用能的13%-15%,因此,化工节能对缓解我国能源的供需矛盾影响很大。在当前世界性的能源危机面前,化学工业必须首先关注节能降耗和节能新技术的研究应用。本文就我国化学工业中最普通也是能耗较多的分离过程这一领域中的一些节能现状作一粗略介绍。 一精馏过程的节能降耗 精馏技术是化工领域中最为成熟，应用最为广泛且必不可少的单元操作，同时也是工业过程中能耗和设备投资高的设备，在炼油、石化等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。因此对精馏过程节能技术的研究具有极其重要的意义。国内外已开发并应用了一些节能型耦合精馏塔，如反应精馏塔（Reactive Distillation Column）、热耦合精馏塔（Petlyuk Column）、隔板精馏塔（Dividi Wall Column，简称DWC）等。 精馏过程的节能主要有以下几种基本方式:提高塔的分离效率,降低能耗和提高产品回收率;采用多效精馏技术;采用热泵技术等。 板式塔 1.1.1高效导向筛板 高效导向筛板具有生产能力大、塔板效率高、塔压降低、结构简单、造价低廉、维修方便的特点,目前已广泛应用于化学工业、石油化工、精细化工、轻工化工、医药工业、香料工业、原子能工业等。 1.1.2板填复合塔板 板填复合塔板充分利用板式塔中塔板间距的空隙,设置高效填料,以降低雾沫夹带,提高气体在塔内的流速和塔的生产能力。同时气液在高效填料表面再次传质,进一步提高了塔板效率。由于负荷下限未变而上限大幅度提高,因此塔的操作弹性也大为提高。板填复合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多种物系中得到成功应用。 1.1.3复杂精馏塔 传统的精馏塔及其精馏序列已不适应当前过程集成、设备集成的发展趋势。武吴宇【1】等进行了复杂精馏塔的研究,与传统精馏塔的一股进料二股产品的精馏塔比较,能够产生相当大的能量消耗及成本上的节约。复杂塔还适合更新设计,因为它经常可以通过对现有塔进行微小的改动来实行。在所有可能的多组分精馏过程新方案中,热偶精馏在能量和投资费用的节约上都非常有前途。他们采用 Underwood方程和Vmin分析了多组分热偶精馏的最小能耗;主要探讨了用详细的塔模型来进行多组分热偶精馏塔的设计,所建立的塔模型既能够描述传统塔又可以描述热偶精馏塔,并允许不同的选择结构互相比较:提出了以能量消耗最小为目标的,多组分混合物分离的热偶精馏序列的整体优化方法。他们以四组分烷烃混合物的分离为例,根据详细的热偶精馏塔数学模型,计算了热偶精馏的能耗、年总费用,并比较了各种热偶方案的节能效果。以能量消耗最小为目标,对两种热偶精馏序列进行了整体优化。 填料塔 填料是填料塔最重要的传质内件,其性能主要取决于填料表面的湿润程度和气液两相流体分布的均匀程度。 1.2.1新型高效规整填料 高效导向筛板是北京化工大学科研人员在对包括筛板塔板在内的各种塔板进行深入研究、综合比较的基础上,结合塔板上流体力学、传质学的研究结果。 新型高效规整填料主要包括金属板波纹填料和金属丝网波纹填料两大类,在将其进行物理的和化学的方法处理后,填料的分离效率大为提高。主要优点有:(1)理论塔板数高,通量大,压力降低;(2)低负荷性能好,理论板数随气体负荷的降低而增加,没有低负荷极限;(3)放大效应不明显;(4)适用于减压精馏,能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求,为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。 1.2.2新型高效散堆填料 (1)金属鲍尔环填料,它采用金属薄板冲轧制成,由于在环壁上开了许多窗孔,使得填料层内的气、液分布情况及传质性能比拉西环有较大的改善。(2)金属阶梯环填料,这种填料降
有机溶剂回收技术研究
有机溶剂回收技术研究 在工业生产过程中不可避免的都会产生或多或少的有机溶剂，这些有毒有机溶剂很多都是对人体和环境有巨大的危害，但是通过研究这些有毒有机溶剂的特点，利用一些化学原理结合这些不同的有毒有机溶剂千差万别的化学差异通过吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等将它们有效的进行回收，保证人们生产生活的安全，同时这也对工业生产的持续健康发展有非常积极的意义。当然，通过有效的回收这些有机溶剂很多时候还能够产生可观的经济收益，显然对于有机溶剂回收技术的研究非常必要且迫切。 标签：工业生产；有机溶剂；危害；回收方法 前言 如今正在使用的共有3000多种，有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大，这些有机物千差万别，但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物，这些有机物通常都是有毒物质，之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系，同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害，因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述 有机溶剂是一种高分子化合物，并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物，所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类（环己酮、甲基乙基酮）、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃，卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。 有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害，但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳；另一方面，通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧，都会产生或多或少的次生有毒气体，产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害，因此最终人们意识到，只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂的回收有非常多的方法，其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。这些不同的回收方法很多时候
溶剂使用回收制度
溶剂使用回收制度 1.目的：为有效管理本公司有机溶剂之使用、存放及回收处理并减少使用有机溶剂作业时挥发性有机物质对人员之伤害，进而降低其对环境质量之冲击。 2.范围：使用有机溶剂之相关单位。 3.权责： 3-1.各使用单位：负责妥善存放当日使用量之各类有机溶剂及回收、暂存等作业，并应于规定之作业区内操作及分类回收。 3-2.总务单位： a.负责督导使用单位之操作情形，各类溶剂物质安全数据表之更新，溶剂操作之安全卫生教育训练，回收厂商之联络事宜。 b.负责提供及管制操作人员之各类安全护具。 3-3.品管部：配合总务单位共同执行督导、教育训练等相关事宜。 4.名词解释： 4-1.有机溶剂：指产品制程中用于清洗、擦拭及调制等各类有机溶剂，如二氯甲烷、天那水、凡立水等。 4-2.含有机溶剂物料：指物料中含有有机溶剂者，如环氧树脂、硬化剂、剥离剂、助焊剂等。 5.相关文件: 5-1. 安全卫生管理实施办法 6.内容： 6-1.有机溶剂尽可能当地采购并以JIT交货. 6-2.有机溶剂之使用及领用：
a.各使用单位只能领用当周使用量，并严禁接近火源。 b.使用溶剂之操作人员需穿戴符合标准之口罩；清洗人原则需加戴防溶剂手套，以防止挥发之有机溶剂对人员造成之职业性伤害。 c.各使用单位之主管应强制推动操作人员安全护具之戴用及严禁溶剂不当使用(如清洗地板或手脚等)，总务单位及品保中心将不定期检查，若发现未戴用或不当使用溶剂者，则立即反应该单位主管,履劝不听者依厂规办理。 d.若使用有机溶剂调制漆料、试剂等作业时，应于指定场所配制。 6-3.有机溶剂之存放： a.各使用单位只能存放当日使用量，并于不使用时加盖密封，以防止挥发至空气中，造成物料浪费及作业区之空气污染。 b.各类有机溶剂应存放于各指定区位，并注意是否有无泄漏情形，若有泄漏时应依”物质安全数据表”及《安全卫生管理实施办法》之化学物质泄漏处理原则作处理。 6-4.有机溶剂之回收： a.各使用单位应将使用过之废有机溶剂分类回收并置入各类专用回收桶内，且应随时加盖密封，待回收桶装满时应运至溶剂回收区，等待回收或清理厂商清运。 b.使用后之废有机溶剂应妥善分类收集，严禁随意弃置、倾倒，避免污染空气质量、附近地面或地下水体或土壤。 c.总务单位对回收区内之各类溶剂回收桶应注意是否有泄漏情形，若有泄漏时应依”物质安全数据表”及《安全卫生管理实施办法》之化学物质泄漏处理原则作处理。 7.附件：(无)
废有机溶剂回收可行性分析报告
废有机溶剂回收可行性分析报告 报告公司：XXXX
目录 一、项目概述 1、项目定义 2、项目开发背景及必要性 二、项目任务和目标 1、短期任务 2、长期目标 3、项目主要功能及特色 三、项目建设的必要性及可行性分析 1、项目建设的必要性分析 2、项目建设的可行性分析 四、项目建设风险分析及对策 1、技术风险及对策 2、环境风险及对策 五、报告结论
一、项目概述： 1、项目定义 随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。其中，废有机溶剂由于大多具 有易燃性、腐蚀性、易发挥性或反应性等特性，被列为一类危险废物，对环境 存在极大的危害性。我国更针对此问题普有《中华人民共和国水污染防治法》、 《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国危险废物管理办法》、《中华人民共和国医疗废物管理条例》 等相关法例。2008年8月29日，十一届全国人大常委会第四次会议更表决 通过了《中华人民共和国循环经济促进法》，国家主席胡锦涛签署第4号主席 令予以公布。此项法律强调指出：“发展循环经济是国家经济社会发展的一项 重大战略，应当遵循统筹规划、合理布局，因地制宜、注重实效，政府推动、 市场引导、企业实施、公众参与的方针。”所以大力开展再生资源回收利用是 符合国家发展战略，基于市场发展趋势，促进循环经济发展，提高资源利用效 率，解决城市废物管理，保护和改善环境，实现可持续发展，建立资源节约型 社会的重要途径之一。此项项目的开展，为相关产业废有机溶剂的处理提供解 决方案，针对规模型企业生产运营过程中产生的有机溶剂废液，进行回收、循 环利用处理。一定程度提高了国家危险废物综合利用和安全处理处置能力，具 有良好的社会效益和环境效益。 2、项目开发背景及必要性 市场需求及发展趋势
特殊精馏综述
特殊精馏技术及其应用研究进展 张静 （兰州大学化学学院10级在职研究生，甘肃兰州 730030） 摘要：本文综述了各种特殊精馏的方法，归纳分析了各种特殊精馏方法的原理及应用研究情况 关键词：特殊精馏；应用；研究进展 混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的。按蒸馏方式可将蒸馏分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。 1. 精馏原理 在连续精馏塔内, 原料液自塔的中部某适当位置连续地加人塔内, 塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝。冷凝液的一部分作为回流液, 其余作为塔顶产品馏出液连续排出。加料位置以上部分是精馏段, 此段内上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递, 使易挥发组分不断增浓。加料位置以下部分是提馏段, 塔底装有再沸器蒸馏釜, 以加热液体产生蒸汽, 蒸汽沿塔上升, 与下降的液体逆流接触并进行物质传递, 使难挥发组分不断富集, 并于塔底连续排出, 作为塔底产品[1]。 2. 特殊精馏概述[1-3] 当待分类组分之间形成共沸物或相对挥发度接近1时，用普通精馏是无法实现分离或是经济上不合理的。此时，向体系中加入一种适当的新组分，通过与原体系中各组分的不同作用，改变组分之间的相对挥发度，使系统变得易于分离，这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精馏或称增强精馏。 3. 特殊精馏的分类及应用 按操作条件可将特殊精馏分为添加剂精馏，复合（或耦合）精馏以及非常规条件下的精馏。恒沸、萃取、加盐精馏输于添加剂精馏，反应精馏属复合精馏，分子精馏为非常规条件下的精馏。 3.1 恒沸精馏 恒沸精馏是在被分离的二元混合液中加入第三组分,该组分能与原溶液中的一个或者两个组分形成最低恒沸物,从而形成了"恒沸物- 纯组分"的精馏体系,恒沸物从塔顶蒸出,纯组分从塔底排出,这种形式的精馏称为恒沸精馏,其中所添加的第三个组分称为恒沸剂或者夹带
常用溶剂的回收及其精制方法
常用溶剂的回收及其精制方法 溶剂回收 在实验室里，常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。 这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。正确回收不仅能够保护环境，还能减少浪费。 常用溶剂的回收及其精制方法 一、石油醚： 石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。 再生方法： 用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。 精制方法： 工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三
次。上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。 二、环乙烷： 沸点，性质与石油醚相似。 再生方法： 再生时先用稀碱洗涤。再用水洗，脱水重蒸。 精制方法 将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。 三、苯： 沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。 再生方法： 用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。 精制方法： 工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79℃馏分。对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。
有机溶剂使用行业VOCs排放量核算方法
附件4 有机溶剂使用行业VOCs排放量核算方法 适用范围 适用于有机溶剂使用行业VOCs排放量计算，其中印刷包装、汽车涂装等已有具体计算方法的有机溶剂行业按照已有方法计算。 表本办法适用行业范围
核算方法 有机溶剂使用行业VOCs产生主要来源于使用的有机溶剂在生产过程中VOCs挥发逸散或经由排气筒排放。VOCs排放量计算采用全过程物料衡算法，计算公式如下：E有机溶剂= E物料-E回收–E废水- E去除（式4-1）E印刷：统计期内VOCs排放量，千克； E物料：统计期内使用的所有物料中的VOCs量，千克； E废水：统计期内废水中VOCs量，千克； E去除：统计期内污染控制措施VOCs去除量，千克； E回收：统计期内使用溶剂或废弃物中VOCs的回收量，千克。 物料中VOCs含量 统计期内使用的所有物料中的VOCs量计算见公式4-2，计入核算量的有机溶剂包括但不限于：涂料、胶黏剂、油墨、稀释剂、固化剂、清洗剂等。 ∑=? = n 1 i i 物料， i 物料， 物料 WF W E（式4-2）W物料，i：统计期内所有含VOCs有机原辅料i投用量，千克，以企业原辅料购入凭证为 核定依据。 WF物料，i：统计期内物料i中VOCs质量百分含量，%。根据下列三种方法计算：①以供货商提供的质检报告（MS/DS文件）为核定依据，如文件中的溶剂含量数据为百分比范围，取其范围中值，②有资质检测机构出具的有机类原辅材料的检测分析报告中VOCs含量，○无法获取VOCs含量比例的，按表1给出的含量比例计。其中，电子、装备制造等行业涉及到印刷包装的工艺应尽量按照印刷包装行业中溶剂VOCs含量。 表1 有机物料种类与VOCs含量参考值
有机溶液的废液处理
含一般有机溶剂的废液处理 一般有机溶剂是指醇类、酯类、有机酸、酮及醚等由C、H、O元素构成的物质。对此类物质的废液中的可燃性物质，用焚烧法处理。对难于燃烧的物质及可燃性物质的低浓度废液，则用溶剂萃取法、吸附法及氧化分解法处理。再者，废液中含有重金属时，要保管好焚烧残渣。但是，对其易被生物分解的物质（即通过微生物的作用而容易分解的物质），其稀溶液经用水稀释后，即可排放。 含有天然及合成高分子化合物的废液处理 此类废液包括：含有聚乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚二醇等合成高分子化合物，以及蛋白质、木质素、纤维素、淀粉、橡胶等天然高分子化合物的废液。 对其含有可燃性物质的废液，用焚烧法处理。而对难以焚烧的物质及含水的低浓度废液，经浓缩后，将其焚烧。但对蛋白质、淀粉等易被微生物分解的物质，其稀溶液可不经处理即可排放。 含有机磷的废液处理 此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。 对其浓度高的废液进行焚烧处理（因含难于燃烧的物质多，故可与可燃性物质混合进行焚烧）。对浓度低的废液，经水解或溶剂萃取后，用吸附法进行处理。 含有酸、碱、氧化剂、还原剂及无机盐类的有机类废液处理 此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢、过氧化物等氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。 首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。 含酚类物质的废液处理 此类废液包含的物质：苯酚、甲酚、萘酚等。 对其浓度大的可燃性物质，可用焚烧法处理。而浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。 含N、S及卤素类的有机废液处理
精馏过程节能技术综述
精馏过程节能技术综述 石油化工是我国国民经济发展的支柱产业，据统计其能耗占全国工业总能耗的15％左右，而化工过程中40％～70％的能耗用于分离，精馏能耗又占其中的95％。分离是非常重要的单元操作过程，是石油化工生产过程中必不可少的操作，它直接决定了最终产品的质量和收率，而精馏又是占据着主导地位的分离方法，所以在当今世界能源日益短缺的情况下研究和探讨精馏过程的节能原理、节能技术，并使其应用于工业生产，就显得十分重要。 精馏是化工及燃油工业中的主要分离技术，技术成熟可靠，投资相对较低，所以在石油化工生产过程中应用广泛，但现有精馏技术在热力学上是低效的耗能过程, 有极高的热力学不可逆性，分离lkg产品所需能量(比能耗)相当高，所以寻找精馏工程中有效可行的节能途径显得至关重要。 通过对精馏塔传热过程的分析可以得到如下节能途径：优化操作条件、塔系的热集成技术、内部能量热集成以及加强操作控制管理。 优化操作条件精馏塔的主要操作条件包括操作压力、操作温度、塔板压降，进料位置及温度、理论板数、回流比以及回流温度、塔顶塔底采出量、关键组份的清晰分割程度，塔顶塔底热负荷，塔类型及填料类型等等。下面从充分利用精馏系统的热能、减少对热负荷的需求和提高精馏系统热力学效率三方面进行介绍。 充分利用精馏系统的热能精馏系统中，所需的热量全部由加热蒸气经再沸器输人，分离后的余热由冷却介质从冷凝器移出。若能合理利用精馏过程中本身的能量，就能降低整个过程对能量的需求。可通过采取保温、热量回收、强化换热器以及夹点技术的措施来实现。 在精馏过程中使用的设备主要为精馏塔和换热器，同时还有各种管道，这些设备的材质导热系数较高，若对其采取保温隔热的措施就可大大降低设备与环境之间的热传递作用，以达到节能降耗的目的。 高温物料携带大量热量可在塔外吸收利用，比如回收塔顶物料蒸气的潜热和回收塔釜废液的显热，使其用于工艺流程的其他需要加热的操作；使塔顶、塔釜物料与原料液进行换热，对原料液进行预热。这样就避免了额外能量的消耗以达到节能目的，且操作简单，控制方便，投资费用也很小。 精馏系统的合理用能主要由换热器来体现，强化再沸器和冷凝器中的传热可使传热温差下降，同时还可提高塔顶冷却剂温度，降低塔釜的加热温度。因而采用高效的换热设备或元件可大大提高传热系数，节约能量。比如采用多孔相变化传热面积，包括微孔沸腾表面及特殊处理的冷凝表面，均可使沸腾或冷凝给热系数比光管提高10～30倍；增大传热面积，包括采用翅片管或开槽沟，可以使传热系数提高不少。亦可采用更有效的换热介质来提高传热系数。 当有多股热流冷流进行换热时，可将所有的热流合并成一根热复合曲线，
精馏节能技术研究
精馏过程中的节能技术综述 能源短缺问题引起了各国的关注，同时我国工信部节能与综合利用部门负责人表示：“十二五期间，国家节能减排的指标将分解到企业头上。”“十二五”约束性指标的分配对象将由地方政府转向行业和企业。由此可知，节能减排的工作必须在各行各业中引起足够的重视，企业应采取实际措施努力降低能耗。 化工行业能耗高，节能减排工作的任务尤为艰巨。分离是化工生产中非常重要的一个过程单元，它直接决定了最终产品的质量和收率，而占据着主导地位的分离方法就是精馏。精馏通过加热液体混合物建立两相体系，利用溶液中各组分挥发度的差异实现组分的分离或提纯目的的操作单元。精馏作为化工、石化、医药、食品、冶金等行业生产过程的重要单元操作，其能耗约占化工生产的40%-70％，故采取措施降低蒸馏过程中的能耗日益重要，成为研究的重点所在。 精馏过程节能的基本途径在于如何减少有效能得损失，从热量供应方面我们可以从热节减方面（降低向再沸器提供的能量）和热回收方面（热能的综合利用）着手进行改进，此外优化控制操作参数、减少操作裕量以及提高塔的分离效率也可降低精馏过程中的能耗[1]。此外，按照流程是否改变及是否利用过程技术可以将其分为三类：①利用过程技术对精馏塔的操作条件进行优化，以减少精馏塔所消耗的能量，如以产品物流预热进料、增加塔板数、减小回流比、增设中间再沸器和中间冷凝器等；②开发高效节能的特殊精馏工艺流程，如热泵精馏、热偶精馏、多效精馏等；③改进精馏塔的保温材料和开发高效的塔板类型和填料。 一、高效节能的精馏技术——热泵技术 热泵精馏是依据热力学第二定律，给系统加入一定的机械功，将温度较低的塔顶蒸汽加压升温，作为高温塔釜的热源。因为回收的潜热用于过程本身，又省去了塔顶冷凝器、冷却水和塔釜加热蒸汽，可使精馏的能耗明显降低。根据热泵所消耗的外界能量不同，热泵精馏可分为蒸汽压缩式和蒸汽喷射式两种类型。 ①蒸汽压缩式热泵精馏 蒸汽压缩式热泵精馏[2]又可以分为塔顶气体直接压缩式热泵精馏和单独工质循环式两种类型，如图1
精馏过程的节能研究
精 馏 过 程 的 节 能 研 究 系院：生物与化学工程学院 班级：091612 专业：化学工程与工艺 姓名：张丽丽 学号：016109080 指导教师：叶超群
精馏过程的节能研究 摘要：精馏过程的节能，对于减少能源消耗，降低生产成本和保护环境具有十分重要的意义。本文从最佳回流比R的选择、进料温度及进料状态的确定以及多效精馏等方面，详细的分析了在精馏塔的设计中，如何实现设计的优化问题，从而实现节能。 关键词：精馏过程节能技术 引言 分离工程所需最小功时，其过程是一个可逆过程。要提高热力学效率只能采取措施尽可能地减少分离过程的净功消耗，使过程尽量接近可逆过程。 精馏是化工企业生产应用最广泛的分离方法，由于其过程根本原因使之存在绝对的热力学不可逆性，所以它是耗能较大的一种化工单元操作，据估计，化工过程中40%~70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。因此随着世界能源的日益短缺，有关精馏过程的节能措施一直是人们普遍关注的问题。多年来，人们已尝试并采用很多种方法应用于精馏过程进行节能降耗，按照流程是否改变及是否利用过程技术可以将其分为两类：1）利用过程技术对精馏塔的操作条件进行优化，以减少精馏塔所消耗的能量，如：增加塔板数、减小回流比、增设中间再沸器和中间冷凝器等；2）开发了许多高效节能的特殊精馏工艺流程，如热泵精馏、多效精馏、SRV精馏等。 一、精馏过程的节能 （一）在最适宜回流比下操作
回流比直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定精馏分离的净功耗，因此大体上确 附近，随着R的增定了操作费用，同时还与塔设备的投资密切相关。在最小回流比R min 长，操作线与平衡线间的距离增长，达到规定分离要求所需的塔板数减少，使得设备费用下降。如果进一步增加回流比，在塔板数减少的同时，塔中蒸汽流率和换热器负荷的增大，造成塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，从而使设备费用增加。因此，应当根 。由于总费用在适宜回流比附近变化不大，可据总费用最小原则来选取适宜回流比R opt 取R=（1.2~1.3）R ，这样做总费用仅增加2%~6%，但操作弹性却增大了许多。 min （二）采用最佳进料热状态 进料状态（用加料状态参数q表示）的不同，降造成塔中精馏段和提馏段气液相流率的变化，从而影响R，以及达到规定分离要求所需的理论板数和再沸器和冷凝器的热负荷。加料浓度的不同，即D/F的不同，料液预热的效果也不同。高温精馏，当D/F较大又有适用于加热料液的低温热源时，应尽量采用较低的q值，即以汽相和汽液混合物进料；当D/F较小时，应尽量采用较高的q值，即以液相进料，因为省去料液预热后，塔釜加热量增加甚少。低温精馏时，无论D/F多大，均宜采用较高的q值而以液相进料，因为此时塔顶的冷凝热负荷越小越经济。对于中等温度范围内的精馏操作，即塔釜温度高于大气温度，而塔顶温度低于大气温度，应根据具体情况，确定最佳的进料状态。 （三）直接利用精馏设备中移除的热量 精馏塔顶的镏出液和塔釜残液均具有较高的温度，可以利用这些热量来预热进塔料或其他物料，通过减压使较高温度的釜液闪蒸产生低压蒸汽。对于塔顶是多组分产品且其泡点和露点有明显显著差别时，可以采用两级冷凝，回收高温位的热能。 （四）采用热泵精馏等措施 1.采用热泵精馏 将温度较低的塔顶蒸气经压缩后作为塔底再沸器的热源，称为热泵精馏。对于组分沸点相差较小的低温精馏系统，热泵精馏是一种有效提高热力学效率的方法。热泵精馏有３种典型流程，１）利用外加的工作流体进行操作；２）对塔顶蒸气进行直接压缩，升温后作为塔釜加热剂；３）将釜液进行节流闪蒸后作为塔顶的冷却介质，该介质则受热气化，自身再经压缩升温后回人塔底。在选用热泵精馏使应该注意：1）精馏塔应尽可能地避免压力变动，以防止效率下降，但对于存在加压设备的控制问题，困难很多。2）塔顶和塔底的温差是精馏分离的推动力，而且由于塔板压力损失也加剧了塔釜温度的上升，所以，把塔顶蒸汽加压升温到塔釜热源的水平所需要的能量很大。
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
科学技术创新2019.27 间的同时进行。也就是说，自动化应用中肩负着多种责任， 在工作中也有着很重要的作用，高性能的服务器将带动提升运动控制系统的速度，同时在应用中也广泛使用， 实现运动控制的精密性一些列操作，能更好的进行生产更优质的产品，在流程中 也能做到更好的一个主要环节， 进行环环相扣。3.4控制系统 在我们互联网高速发展的新时代，包装机械的主要流程在 与控制系统，程序的设计更加方便， 抗干扰能力较强，可靠性的运行方式更加稳定，针对客户的喜爱， 更加受客户的欢迎，在我国绝大部分的包装机械技术都得到广泛的应用， 在控制系统领域中，食品行业的包装机械市场主要是以西门子、 施耐德、三菱及台达等大型领域。同时，很多设备也运用在啤酒、 饮料等市场上，不仅能更方便视频的生产和自动包装机的包装设备，还能 加快自动化技术的更新时代。 4结论 新时代的新征程道路上，经济发展稳中有进， 自动化技术在包装机械中的广泛运用，更好的达到了想要的效果， 从上文分析来看，极大的提升了生产效率， 在自动化技术中也更加高效、高质量、低成本的安全生产，提高自动化技术手方面的操作问 题，更加良好的效果，但在未来的发展道路上， 还应缩小与发达国家之间的距离，提高控制技术为方向，将更好地运用自动化 技术为根本需求和未来发展的重要关键。 参考文献[1]郑梅,黄和平.自动化控制技术及其在包装机械中的应用[J].湖南包装,2016(3):79.[2]何孝武,杜健.自动化控制产品在食品包装机械行业的应用现状以及发展趋向[J].饮料工业,2011,14(5). 废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述 王新亮 （陕西高科环保科技有限公司， 陕西咸阳713200）1国内废有机溶剂的处置情况及现状 1.1各种废有机溶剂按照不同的情况处理。一般废 有机溶剂是可燃烧的，可直接做为燃料燃烧处理， 作为火烧油较理想的废有机溶剂为烷基烃类、 烷基醇类、环烷烃等，如甲醇、乙醇、异丙醇、 石油醚、环己烷、正戊烷等。含有苯环类的废有机溶剂在燃烧时产生大量的黑 烟，造成较大的空气污染，需要加装尾气净化系统。 1.2国内的废有机溶剂再生技术起步较晚，一般主 要依靠精馏、萃取蒸馏、减压蒸馏、 共沸蒸馏等。再生系统由多套预处理设备及蒸馏、 精馏、过滤等装置组成。但是处理完最终产品的纯度一般在98-99%，大多数产 品含水量都较大，达到0.1%以上，纯度达不到工业级的 水平。再生处理工艺流程如图1所示。1.3废有机溶剂回收技术还有膜分离、 萃取、干燥、中和、吸附等手段。膜分离是指分子混合状态的气体或液体，经过特定膜的浸透作用，改变其分子混合物的组成，直接能使某一种分子从其他混合物分离出来，从而实现混合物分离的目的。膜分 离的推动力来自膜两侧化学势只差，即膜两侧的压力差、电位差和浓度差。 萃取是利用系统中组份在不同溶剂中有不同的摘要:本文介绍了国内电子行业废有机溶剂的回收处置的方法及现状， 概述了国外通过精馏等技术方法实现对废有机溶剂的回收再利用的情况。表明废有机溶剂再生技术将是未来国内环保产业发展的一个方向， 我们不久将会在这方面迎头赶上。关键词:废有机溶剂；精馏； 处置；再利用；环保中图分类号:X703文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2019) 27-0144-02图1（转下页） 144--
有机溶剂回收的常用方法
有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂回收的常用方法 前言 如今正在使用的共有 3000 多种，有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大，这些有机物千差万别，但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物，这些有机物通常都是有毒物质，之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系，同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害，因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述 有机溶剂是一种高分子化合物，并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物，所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。 常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃，卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。 有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害，但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳;另一方面，通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧，都会产生或多或少的次生有毒气体，产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害，因此最终人们意识到，只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有
机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂的回收有非常多的方法，其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最有效 的方法回收，还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才会更有效的回收有机溶剂。 1 吸收法 吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理，运用化学性质相似的有机物来回收工业生产中的有机物。这种方法操作起来比较简单，是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性液体，通常用废弃的柴油等，让气体和液体逆向的运动，让含有有毒有机溶剂的气体逆向通过流动的液体，通过相似相容的原理，气体中包含的有毒有机溶剂大部分会被油性液体吸收掉。 而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧，而在燃烧过程中这些油性液体，例如柴油就会被有效的燃烧掉，而这些油性位置中包含的有机溶剂浓度有限，所以通常燃烧的会很充分，所以会减少不充分燃烧产生的有毒物质。当然这种方法并不是最安全的，更为环保的办法是直接将柴油吸收的有毒有机溶剂通过沸点的不同分馏区分开来，达到回收的目的。 2 冷凝法 冷凝法则是主要通过低温让有机溶剂从气体中冷凝下来，直接回收。对于浓度较高的工业生产中一般采用低温水或冷冻水降温后冷凝，一般能够回收其中约 80%的有机溶剂，对于成本控制和环保都很有利。而对于浓度较低的情况，这种做法困难在于难以创造低温条件，一般
废有机溶剂回收利用工艺介绍
废有机溶剂回收利用工艺介绍 废有机溶剂主要由基础化学原料制造、印刷、电子元件制造、皮革鞣制加工、毛纺织和染整精加工等行业以及其他非特定行业生产、配制、销售、使用过程中产生的含有有机溶剂的废液、水洗液、母液、废水处理污泥等，具有毒性和易燃性等危害特性。 根据统计，我国2011 年至2013 年废有机溶剂的实际利用和处置规模分别约 为30.2、37.5 和23.4 万吨。考虑到存在的大量社会源废物和统计口径，我国废有机溶剂的实际产生量很难统计，应远大于上述统计数据。从省份上看，江苏、重庆、吉林、山东、广东、浙江、上海和四川等省份废有机溶剂的产生量相对较大。此外，2011-2013 年我国废有机溶剂再生利用所占的比例分别为87.3%、90.7%和80.0%，其余部分采用焚烧等方式进行处置，因此目前我国废有机溶剂的最主要处置途径为再生利用。 废有机溶剂中有一部分具有较高的回收利用价值,如三氯乙烯、二氯甲烷、异丙醇等，可以通过再生利用技术再生为优良的溶剂。目前，废有机溶剂的再生利用技术主要有蒸馏、膜分离、萃取、干燥、中和、吸附等，其中废有机溶剂的蒸馏再生技术由于其运行成本低、工艺可靠性高、操作简单、再生产品品质较好、二次污染易于控制等特点，是目前工程应最广泛的废有机溶剂再生利用技术。由于废有机溶剂中含有使之变质的水分、机械杂质、树脂、油漆泥、松香等中的一种或多种杂质，将这些混杂在其中的杂质分离去除就可以恢复溶剂的使用价值。蒸馏技术是实现溶剂与杂质进行分离最有效的手段之一。 工艺原理：利用废有机溶剂中各物质沸点不同，用精馏釜把液体混合物加热至沸腾产生蒸汽，机械杂质、油漆泥等不挥发杂质则留在精馏釜不被蒸发，从而实现固-液分离；溶剂的蒸汽在精馏塔内自下而上底流动，而塔顶的回流液与上升蒸汽相迎自上而下流动，混合液经过多次部分汽化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝，气
有机废气处理回收项目设计方案
有机废气处理回收项目设计方案 一．总论 装饰材料（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1 技术的先进性； 1.2 工艺的适用性； 1.3 系统运行的可靠性； 1.3 操作的简便性； 1.5 设备的可维护性； 1.6 运行能耗成本的节约性； 1.7 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规
3.本方案遵循的基本指导思想 (1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
四．气候条件 五．工作容 （1）调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料（包括各种有机溶剂）消耗、环保设施、储运及公用工程等情况，掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。 （2）设计围从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。 （3）编制有机废气治理工程设计方案，提供投资、运行费用等技术经济指标。
有机溶剂的处理
有机溶剂的处理 有机溶剂2006-03-21 11:14:12 阅读410 评论2 字号：大中小 有机溶剂的处理 有机溶剂的处理包括废气与废溶剂中有机溶剂的处理，处理方式包括再生与分解，有机溶剂的聚集态核能是气态或液态。本文试图对有机溶剂的处理做一提 纲性总结。 一、排放源 ●木镶板、木家具表面涂层：烘箱、油墨滚涂层器 ●彩色钢板、纸、带与标签表面涂层：烘箱、作业区域、溶剂涂料混合、 溶剂传输与储存 ●织物涂层：烘箱、作业区域、闪蒸区域、溶剂涂料混合、溶剂传输与 储存、废溶剂处理 ●机械零件、机器、设备、器具与金属家具表面涂层：烘箱、作业区域、 闪蒸区域 ●电绝缘表面涂层：烘箱、作业区域 ●摩托车、汽车、卡车、火车车厢、飞机表面涂层：烘箱、喷涂室（车 间）、闪蒸区域 ●平板印刷、胶印和纺织品印刷等艺术印刷：烘干、油墨滚、油墨储存、 冷凝器 ●干洗：烘干、洗涤器、蒸馏过程、蒸煮、传输与储存 ●机械润滑剂：烘箱 ●橡胶轮胎制造：烘干、喷涂、粘合、储存 ●废溶剂回收：冷凝器、传输与储存 二、主要溶剂成分 ●乙二醇—乙醚、乙醇、乙二醇 ●酮类：丁酮、丙酮、甲基异戊基甲酮 ●酯类：酯、乙酸乙酯 ●芳香类：甲苯、二甲苯其他芳香剂 ●脂肪烃：石脑矿油精、环乙醇 ●卤代烃：二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙稀、四氯乙烯、三氯三氟乙烷、 氯苯、邻对二氯苯、卤代溶剂 三、工艺路线 确定有机溶剂处理方法与工艺时需要考虑下列问题： ●处理方法：回收、再生或分解？ ●处理工艺 ●废气净化
●回收溶剂的质量 ●装置成本与运行费 四、气态溶剂处理 1、回收 ●多孔介质吸附、蒸汽再生：活性炭吸附居多，入口VOC浓度小于 10000ppmv ●对于高浓度有机废气，直接冷凝回收 2、净化 ●直接焚烧：爆炸下限25%，对于含氧量大于16%同时热值高于500kJ/Nm3 的废气需要稀释处理；燃烧气体停留时间与溶剂成分、燃烧温度和去除 率有关，对于98%去除率，未卤代物、900℃时停留时间0.75s，卤代物 在1100℃时需要停留时间1s，对于99%去除率，未卤代物、如停留时间为0.75s则要求燃烧温度980℃，卤代物如控制停留时间1s则需要1200 ℃；燃烧气体需要洗涤处理； ●催化焚烧：废气热值低于400kJ/Nm3时才能采用催化焚烧；去除率、 催化剂床入/出口温度和空间速度（体积流量/催化剂体积）是主要的设 计变量，一般要求入口温度不低于320℃，出口温度则控制在540—650 ℃，空间速度不大于11s； ●生物法：生物滤池或生物滴池 五、液态废溶剂蒸馏回收 厂家比较重视甲醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯 的回收。 溶剂回收都采用蒸馏法，而且一般采用蒸汽间接加热，蒸馏温度65—100 ℃，采用工艺如下： 废溶剂→接收槽→蒸馏工序（粗蒸或精馏）→冷凝器→滗析器在二氯甲烷等系列溶剂的回收工艺中也可使用活性炭，吸附在活性炭上的溶 剂采用蒸汽法很容易回收。 六、液态废溶剂的热分解 因三氯乙烯等卤代溶剂的使用规定非常严格，目前此类废溶剂的处理以热分解为主。液中燃烧罐技术和接触湿式氧化是两种可供选择的新技术，但接触湿式氧化因在高压下运行，不仅装置成本较高，而且对操作要求也较高。下列几点需 要重视： ●混入3—5倍沸点相近的可燃溶剂； ●喷嘴前火焰温度不低于1300℃； ●燃烧气体足够的停留时间； ●烟气需要净化。 七、国内主要厂家
精馏过程的节能降耗
炼油、石化生产过程量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。能源是社会发展和进步的重要物质基础。我国的能源储量以及一次能源的开发和消费量居世界前列,而能源的总利用率则远低于欧美和日本。化学工业是个耗能大户,能耗量约占全国能源总消费的9%-10%,占工业用能的13%-15%,因此,化工节能对缓解我国能源的供需矛盾影响很大。在当前世界性的能源危机面前,化学工业必须首先关注节能降耗和节能新技术的研究应用。本文就我国化学工业中最普通也是能耗较多的分离过程这一领域中的一些节能现状作一粗略介绍。 一精馏过程的节能降耗 精馏技术是化工领域中最为成熟，应用最为广泛且必不可少的单元操作，同时也是工业过程中能耗和设备投资高的设备，在炼油、石化等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。因此对精馏过程节能技术的研究具有极其重要的意义。国外已开发并应用了一些节能型耦合精馏塔，如反应精馏塔（Reactive Distillation Column）、热耦合精馏塔（Petlyuk Column）、隔板精馏塔（Dividi Wall Column，简称DWC）等。 精馏过程的节能主要有以下几种基本方式:提高塔的分离效率,降低能耗和提高产品回收率;采用多效精馏技术;采用热泵技术等。 1.1板式塔 1.1.1高效导向筛板 高效导向筛板具有生产能力大、塔板效率高、塔压降低、结构简单、造价低廉、维修方便的特点,目前已广泛应用于化学工业、石油化工、精细化工、轻工化工、医药工业、香料工业、原子能工业等。 1.1.2板填复合塔板 板填复合塔板充分利用板式塔中塔板间距的空隙,设置高效填料,以降低雾沫夹带,提高气体在塔的流速和塔的生产能力。同时气液在高效填料表面再次传质,进一步提高了塔板效率。由于负荷下限未变而上限大幅度提高,因此塔的操作弹性也大为提高。板填复合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多种物系中得到成功应用。 1.1.3复杂精馏塔 传统的精馏塔及其精馏序列已不适应当前过程集成、设备集成的发展趋势。武吴宇【1】等进行了复杂精馏塔的研究,与传统精馏塔的一股进料二股产品的精馏塔比较,能够产生相当大的能量消耗及成本上的节约。复杂塔还适合更新设计,因为它经常可以通过对现有塔进行微小的改动来实行。在所有可能的多组分精馏过程新方案中,热偶精馏在能量和投资费用的节约上都非常有前途。他们采用 Underwood方程和Vmin分析了多组分热偶精馏的最小能耗;主要探讨了用详细的塔模型来进行多组分热偶精馏塔的设计,所建立的塔模型既能够描述传统塔又可以描述热偶精馏塔,并允许不同的选择结构互相比较:提出了以能量消耗最小为目标的,多组分混合物分离的热偶精馏序列的整体优化方法。他们以四组分烷烃混合物的分离为例,根据详细的热偶精馏塔数学模型,计算了热偶精馏的能耗、年总费用,并比较了各种热偶方案的节能效果。以能量消耗最小为目标,对两种热偶精馏序列进行了整体优化。 1.2填料塔 填料是填料塔最重要的传质件,其性能主要取决于填料表面的湿润程度和气液两相流体分布的均匀程度。 1.2.1新型高效规整填料 高效导向筛板是化工大学科研人员在对包括筛板塔板在的各种塔板进行深入研究、综合比较的基础上,结合塔板上流体力学、传质学的研究结果。 新型高效规整填料主要包括金属板波纹填料和金属丝网波纹填料两大类,在将其进行物理的和化学的方法处理后,填料的分离效率大为提高。主要优点有:(1)理论塔板数高,通量大,压力降低;(2)低负荷性能好,理论板数随气体负荷的降低而增加,没有低负荷极限;(3)放大效应不明显;(4)适用于减压精馏,能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求,为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。 1.2.2新型高效散堆填料 (1)金属鲍尔环填料,它采用金属薄板冲轧制成,由于在环壁上开了许多窗孔,使得填料层的气、液分布情况及传质性能比拉西环有较大的改善。(2)金属阶梯环填料,这种填料降低