建筑工程关键工序控制措施
建筑工程关键工序控制措施
第一节工程测量监控要点
一、测量仪器的检定和校验事前监控
根据国家《计量法实施细则》，测量仪器和钢尺在使用前7天─10天应送当地计量器具检定部门进行检验标定，合格后方可使用。承包人应向监理工程师提交检验合格证的复印件，并要求测量人员必须经过专门培训，持证上岗。
1、经纬仪和水准仪的检定
（1）检定依据：《经纬仪检定规程》、《水准仪检定规程》
（2）检定周期：经纬仪1─2年。
2、钢尺的检定
（1）检定依据：《钢卷尺检定规程》
（2）检定周期：1年
二、测量校桩过程的监控
校桩是依据设计、规划红线等，对现场新建建筑物的定位，包括位置和标高。
1、校红线桩
由政府规划部门测定并批准的规划红线，是建筑定位的依据，是法律约定的建设用地。
2、校测水准点
由设计单位给定的水准点是现场引测标高的依据。因此，水准点的正确性是直接影响建筑物标高的直接因素，一般设计单位给两个水准点，监理工程师应要求承包商进行两点之间校测，确定其标高不超过±20m/m，经设计单位确认，保证水准点的正确，方可使用。
三、场地测量过程的控制
场地测量包括场地控制网测量和场地平整测量，场地控制测量是整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位以及高层建筑。竖向控制的基本依据，场地平整测量是实测场地地形，按竖向设计规划进行场地调整。
监理工程师的任务是检测承包人的方格网及各方格点的标高，并在图纸上签
署意见：监理工程师还要监督承包人保护好场地控制网。
监理工程师首先审查承包人的场地测量方案，然后在承包人控制网测定，自检合格、申报后，进行验线。
1、场地控制方案的审查
（1）场地控制网应均布全场，控制线间距要适宜。
（2）场地控制网定位点的起始点和起始边要定位准确。
（3）场地控制网各控制点之间应通视，易丈量。
2、场地控制网的检测
（1）场地控制网的检测承包人要按监理工程师批准的方案测设控制网。
（2）要以规划红线定位按制点和控制线。
（3）承包人测定控制网后应自检，合格后申报，同时交付控制网的闭合校验资料。
（4）监理工程师根据闭合校验资料进行分析，认定后，到现场验线，签证认可。
四、放线测量过程的监控
放线包括定位放线和基础放线。
1、定位线放线
在控制网的基础上测定，在控至网上设有建筑物的中心点和轴线点，建筑定位后，进行开挖，挖到设计标高后，根据控制网上中线点和轴线点恢复建筑物的中线和轴线。
2、基础放线
基础垫层浇注后，承包人在垫层上放基础线，建筑物的轴线、墙宽线、桩位线必须准确，自检合格后报验，经监理工程师检查、验收、签字认可。
五、土方开挖的监理巡视检查
1、予控
（1）监理人员应在土方开挖前检查定位放线，排水和降低地下水系统。
（2）监理人员要了解施工单位土方运输车的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之相配合的地下水控制措施，做到心中有数。
（3）督促并监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。
2、监理员检查施工中机具停放的位置是否平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况土质情况等，经计算确定，督促施工方对机械行走的上下坡道加固，在基顶围边设置围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
3、要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。
如在雨、冬季节开挖，应要求施工单位采取相应和必要的技术措施。同时，坑面，坑底排水系统应良好：如在雨季开挖土方，应有防洪措施。防止坑外水浸入坑内；冬季挖土地，须防止基土遭冻为设围护结构但须隔一段时间施工基础时，应要求施工单位留适当厚度的土或用其他保温材料复盖；如发现围护结构有水土流失现象时，应及时通知施工单位封堵。
4、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定
5、基坑开挖时监理员必须时时提醒施工人员遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。要求基坑支护施工单位与挖土单位密切配合，坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑好后，在开挖其他土方。
6、采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150----300m/m土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持基
护结构，支撑发生变形，应进行加固。
（2）建议予防方法：要合理设计围护结构，如地下水位高的地区要根据土质情况设置止水帷幕，对围护结构进行止水处理。坑外安装设置若干回灌井，观察井，或在建筑物与围护结构之间设置隔水墙，防止因降水影响原有建筑物稳定。
七、土方开挖的监理验收
土方开挖的质量要求如下表
八、土方回填的监理巡视检查
基础回填工程是本项目的监控重点，杜绝因回填夯压不实，导致地面塌陷，地下污水管下沉开裂等现象，监理方严格按规范要求进行施工监控。对灰土及素土回填土含水量，白灰掺加数量及均匀程序，分层铺实厚度，干容量数值严格控制，实行全天候旁站，特别是房间边角部位，在机夯不到的部位，采用人工木夯，并对其见证取样，跟踪试验，确保回填土质量。
一）予控
对填方土资料按设计要求验收后可填入，填方土尽量用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用的不同质土回填时，应按类有规划地分层铺填，将透水性较大的土置检透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利检水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
二）过程监控
施工人员进行基坑回填时，遵守下列规定，监理严格监督。
（1）基础现浇的混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可
回填。
（2）土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水，淤泥，验收基底标高，监理员检查后方可施工，如在耕植土或松土上填方，应要求施工方在基底压实后再进行。
（3）基坑回填顺序。应按基底排水方向回高至低分层进行。
（4）回填管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道，应要求施工人员先在管子周围填土夯实，应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。
九、回填土方监理验收。
填方施工结束后，监理员应检查标高，边坡坡度，压实程度等，检查标准应符合下表规定：
第二节混凝土工程监控要点
一、模板质量予控内容
1、审核模板工程的施工方案要重点审定
（1）能否保证工程结构和构件各部尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部们模板设计是否合理（是否采用专业模板）；
（2）是否具有足够的能力，刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇混凝土的
自重和侧压力，设在施工过程中所产生的荷载；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇注和养护；
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工常用的钢组合模板，木模板、胶合板模板，竹胶模板等。监理工程师对重复使用条件下的模板外型尺寸、平整度，板面洁净程度及相应支撑系统都进行全面检查，确定是否适用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位予拼装，对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出予控意见，保证加工质量和模板连接的牢固。
3、脱模剂
选用质地优良和价格合理的脱模剂是提高混凝土结构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。每种脱模剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用木模板时，要求渗入模板一定深度，但不致吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构件的最终饰面要求；如构件的最终饰面是油漆，刷浆和抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑饰的混凝土构件，则应选不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气候和环境条件，当混凝土采用蒸气养生时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇混凝土，但有脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂干燥时间是否能满足施工工艺的要求。脱模剂的脱模效果和拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
4、质量监理要点
（1）支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并合模后，检查位置
提供准确的依据。
（2）为防止脱模，跑模，错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂巢麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（3）对模板拼缝，节点位置模板支搭情况、加固情况应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。
（4）埋设件位置，标高、尺寸应复核；予埋件固定方法应可靠，防止位移。
（5）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求，才能浇注混凝土。
（6）模板涂刷脱模剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
（7）现浇混凝土楼板、梁柱、剪力墙，建议采用复模竹胶合板当模板，楼板及梁中心起拱，四角标高一致，板缝用塑料胶条密封，一次成活，杜绝顶棚找补抹灰。
（8）严格控制模板内清理，在施工方报钢筋时，认真检查模板内的清洁度，不得有杂物及污灰，支模板时，在底部留设清扫口。
（9）柱梁模板结合处，必须先设胶条，确保现浇不漏浆。
二、钢筋质量控制
1、材料的控制
（1）钢筋
1)钢筋应用出厂质量证明书或试验报告单。
2)钢筋进入工地后应进行现场检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤120t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
3）钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，或者出厂证明，钢种钢号不明时，应进行化学成分检验。
4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
5)钢筋复试应按钢筋种类进行检验。
（2）焊条及焊剂
i.焊条及焊剂应有出厂合格证，且应检焊接形式，母材种类设计所要求的品种，
规格一致。
ii.监理工程师应检查焊工上岗证（每两年复试一次），在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式上岗。
2、质量监理要点
（1）必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种，规格，绑扎或焊接要求，特别部位特殊处理。
（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接，机械连接均应按规定批量进行试验，并对外观进行检验。特别对机械的加工质量及安装质量要严加控制，并按规定进行见证取送检和进行实体检验。
（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意对钢筋的品种、规格、数量。箍筛加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
（4）严格控制予埋铁，即时埋筋及其锚固长度和焊接质量。
（5）严格控制钢筋锚固，搭接倍数是否满足规范、设计要求。
（6）楼板钢筋上铁必须设置马凳，下铁必须用砂浆块垫好，确保钢筋到位，保护层满足要求。
（7）剪力墙钢筋必须加设定位骨架筋，墙体筋两侧用砂浆垫块控制保护层。
（8）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报检的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，核查所绑扎的钢筋规格，数量，间距，长度，锚固长度，接头设置等是否符合设计、规范、规程要求，达到要求时，才正式签发验收单。
三、混凝土工程的质量予控及质量监理要点
1、对商品混凝土的质量控制，监理工程师应对商品砼厂家进行实地考察，考察主要内容是：
（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。
（2）技术管理工作系统，机构设置状态。
（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术审核、材料管理、质量管理检验、混凝土的开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4）搅拌设备，特别是设备的年检和可靠程度。
2、混凝土工程质量监理要点
（1）浇注前的监理工作要点
1）对混凝土浇注方案进行审批，要根据浇注面积、浇注工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇注顺序施工缝的位置、混凝土原材料供应，保证砼浇注的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真地综合研究并逐一落实，确保万无一失。
2）模板钢筋应做好予检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置，标高，截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清扫干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。关键部份应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
3）检查机具准备：对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必须及时进行试运转。
4）混凝土浇灌申请书已办妥。
5）对天气予报已做了解和必要的冬施、雨施准备。
6）水、电、照明等现场条件做好，且应有保证。
（2）常规混凝土浇灌过程中的监理要点
1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。开盘鉴定表原则上每天应根据料源情况进行调整。
2）混凝土浇注中，要加强旁站监理。严格控制浇注质量检查砼坍浇度、严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格混凝土要清除施工现场。
3）检查振捣情况。不能漏振、过振，注意模板，钢筋的位置和牢固性，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理。特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝处理。
4）对结点部位不同等级砼的浇注顺序和等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。
5）根据砼浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后送到见证试验室在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。
6）要检查承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护，防止砼出现裂逢。
7）承包单位拆除承重模板，要事先向监理工程师提出，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
8）予防砼工程碱集料反应。本工程为二类予防碱集料工程，使用B种低碱活性集料配制砼，其砼含碱量不得超过5kg/m3.要选低碱水泥，低碱矿粉掺合料、补加剂等。必须提供各种材料的产品技术指数和含碱量的检验报告，把砼的含碱量控制在设计要求之内。
9）砼浇注施工时，要严格测试砂，不含水量，及时调整砼的配合比，定时抽测砼的坍落度。要重视砼的养护。
10）严格监测砼块的取样和制作。楼板要根据同条件养护试块，试压强度达到1.2Mpa以上，才能作出。砼楼板表面平整，标高准确确保楼层增高一致。（3）夏期混凝土浇注过程中的监理要点
1）对高温环境下影响砼的因素进行予测分析，督促承包单位做好施工措施，并抓好落实。
3、剪力墙结构施工控制要点：
3.1浇筑
（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑；
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速度在15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡；
（4）应避免浇筑过程中断和推迟，导致表面色彩不匀；⑤增加混凝土浇筑时靠近模板的布料点，保证混凝土骨科能流到保护层和保护层混凝土的均匀性，防
止混凝土表面因灰浆过多而出现表面裂缝；
（5）降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32℃（冬季施工混凝土入模温度不低于5℃），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。
3.2震捣
结合剪力墙面窄、墙高、配筋多等特点，可采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的震捣方式。
混凝土振捣的目的就了尽可能减少不必要的滞留气泡，使气泡降到1%以下。滞留空气的数量与和易性有关，坍落度为7.5cm的混凝土含气量为5%，坍落度为2.5cm的混凝土含气量为20%。
采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣。附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：
（1）无论朝什么方向，它们之间的间距控制在3m左右；
（2）在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置。
（3）在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。
振捣棒留在混凝土中的时间和附着式振捣器开动时间长度没有一个明确的规定，这取决于混凝土的和易性以及振捣棒自身的尺寸。时限范围大致5～20s。对于坍落度为5～7.5cm的混凝土来说，时限10s是比较准确的。当出现下列情况之一时，可以认为混凝土已经震捣到位：一看，当停止冒气泡时，则表明混凝土已经经过充分振捣，气泡与振捣的距离也是判断其作用范围的有效标志，或者当混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆，则表明混凝土已经被捣实；二听，当插入振捣棒时，通常声音频率会降低，而当音高变得稳定时，则表明混凝土中没有滞留空气。
3.3养护
由于框剪结构多为高强混凝土，高强度混凝土水胶比小，通常泌水少或不泌水，因此须在浇注后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，由于其胶凝材料用量较大，为防止内外温差较大出现温度裂缝，必要时应采取保温措施。混凝土养护应注意：
3.3.1加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生。
3.3.2混凝土自然养护时间为2～4小时，蒸气养护时应控制好升降温速度，升温时应控制在15℃/h，防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝。恒温时是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高，一般要达到70℃左右，相对温度保证在70～100%。降温时，应控制在10℃/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20℃时方可撤出护罩，冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。拆模时，如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护。切勿猛浇大量冷水，以免混凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。
3.3.3高强混凝土的养护控制。高强度混凝土在浇完毕后应在8小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。
3.4运输
高强混凝土的拌制和运输过程中应注意：
①要采用拌合性能好的搅拌设备，卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机能在较短的时间内将其搅拌均匀，采用其它设备时须经验证拌合物的均匀性；
②制备高强混凝土时各种原材料的计量应准确，使出机口拌合物的工作度稳定，波动小，除对堆料和称量装置有较高要求外，要控制砂石含水量；
③高强混凝土运输与浇注宜采用罐车和泵送。
3.5温控
剪力墙高强混凝土体积大，热量不易散失，应该在浇筑后及时布置测温点，进行温度的测量和控制，并根据检测结果及时采取必要措施。应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点，进行温度跟踪，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，测温频率为1次/2h，做好记录，通过分析，采取必要措施，如调整冷却水流速及流量等，以些调节混凝土内部温度。延长拆模时间，待混凝土内部最高温度降到50℃左右再拆模，拆模后及时洒温水（水温根据混凝土表面温度定）覆盖保湿、保温养生至少14d。
第三节防水工程监控要点
屋面及厕所间，不但要严格控制原材料质量，而且要对防水分包队伍的施工资质，专业人员上岗证，质保体系进行严格审查，对操作工艺严格把关。
1、防水材料试验
防水材料（卷材）进场前施工单位应持防水材料出厂合格证及试验报告，材料样品填写A4报监理审核，使用前应提交进厂复试报告，经检查合格方可使用。（1）防水材料进厂应有出厂合格证，检验单。
检验主要内容有：卷材厚度、单位面积浸涂材料总重，不透水性、吸水性，耐热度、拉力、伸延率、柔度等。
（2）凡属新型材料，应有有关单位的产品鉴定证明。
（3）材料进场应做复试（每批100捆）
复试主要内容有：卷材品种、标号、来源、使用部位、数量、试验项目、质量标准、试验结果、检验意见和报告日期和单位，负责签章等。
2、屋面防水首先对防水基层进行严格检查表面平整度，干燥度（含水率不大于8%）排水方向是否合理正确，管根女儿墙，阴阳角部位弧状半径是否正确，分格逢宽度，间距是否符合规范要求，是否设置勇气孔等。
1）涂刷冷底子油要均匀适度，卷材防水层的铺贴顺序搭接方法，收头作法要正确，在女儿墙、管根、檐口、水落口等阴阳角部位先做附加层、附加层立、平面
宽度不小于250m/m，铺贴烧烤时，以出亮不流淌为度，随即随压，并进行二次封口处理。
2）监理施工过程进行旁站监理，及时发现问题及时修整，不得出现起鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、更不得出现烧烤过度将复模烧透等现象。
3、厕、浴间的防水
1）清扫基层、基层必须干净平整、光滑，特别是管根、地漏和排水等部位。2）涂刷两边的方向应垂直，涂刷要均匀，不得有漏刷，根细部薄弱部位应认真操作。
3）阴阳角、管根、地漏、排水口、门口部位应做附加层。
4）监理方对涂刷部位厚度应抽测，并和24小时闭水试验，间间查验。验收合格后，及时加设保护层，施工时要做好成品保护。
第四节建筑装饰装修工程监控要点
抹灰工程：
1、内外墙抹灰前，基层表面必须清扫，湿润，水泥浆扫毛。
2、内外墙抹灰宜采用中砂，严格控制抹灰厚度，确保房间净空尺寸。
3、外墙抹灰要做合理分格断块，使其收缩力应集中在断块处。
涂饰工程：
1、一般规定
涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：
a涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b材料的产品合格证，性能检测报告和进场验收记录。
2、施工记录
1）各分项工程的检验批应按下列规定划分：
a室外涂装工程每一栋楼的同类涂饰的墙面每500－1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
b室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验性。
2）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
a新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前就涂刷抗碱封闭底漆。
b旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
c砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不能大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。
d基层腻子应平整、坚实、牢固、无松化、起皮和裂，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
e厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子
3）水性涂料涂饰工程施工的环境湿度应在5－35℃之间。涂饰工程应涂层养护期满后，进行质量验收。
门窗安装：
1、一般规定
1）门窗安装前应按下列要求进行检查：
a门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
b门窗洞口应符合设计要求
2）门窗的存放、运输应符合下列规定：
a木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。
b塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m，当环境温度在0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。
c塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
3）门窗的固定方法应符合设计要求，门窗框扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
4）门窗安装应采用予留洞口的施工方法，不得采用边砌口或先安装后砌口的施工方法。
5）推拉门窗扇必须有防脱落措施扇与框的搭接量应符合设计要求。
6）建筑的外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
2、主要材料质量要求：
1）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2）门窗的外观、外型尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规
定，塑料门窗中的竖框，中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量缺陷。
3）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。
4）在木门窗的结合处和安装五金配件，均不得有木节或已填补的木节。
5）金属门窗选用的塞附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
6）塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10—15m/m。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状，壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。
3、施工监理要点：
1）木门窗的安装应符合下列规定
a门窗框与砖面砖体、砼或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
b门窗安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形，安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。
c门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
d木门窗安装五金配件的安装应符合下列规定：
i合页距门窗扇上、下端宜取立框高度的1/10，并应避开上、下冒头。
ii五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径略小于木螺钉直径。
iii门锁不宜安装在冒头和立挺的结合处。
iv窗拉手距地面宜为1.5—1.6m，门拉手距地面宜为0.9—1.05m。
2）铝门窗的安装应符合下列规定：
a门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门框直接埋入墙体。
b密封条安装时应留有比门窗的装配边长20—30m/m的余量。转角处应斜面断开，并用胶粘剂，粘贴牢固，避免产生逢隙。
c门窗与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
3）塑料门窗应符合下列规定：
a门窗安装五金配件时，应钻孔后用自改螺钉拧入，不得直接锤击钉入。
b门窗框、扇安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150—100m/m，固定点间距应小于或等于600m/m。
c安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600m/m，紧固件端头及拼樘料为窗框间的缝隙应用嵌缝膏，进行密封处理。拼樘料型调两端必须与洞口固定牢固。
d门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱，表面应用密封胶密封。
4）木门窗玻璃安装应符合下列规定：
a玻璃安装前，应检查框内尺寸，将截口内的污垢清除干净。
b安装长边在于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。c安装木框、扇玻璃，可用边不少于两个，用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
d安装玻璃隔墙时，玻璃在边框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。e使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
5）铝合金塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：
a安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
b使用密封膏前，接缝处的表面，应清洁、干燥。
c玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。
d镀模玻璃应安装在玻璃的最外层、单向镀模玻璃应朝向室内。
第五节室内给水工程监控要点
（一）质量控制目标
分项工程质量检验评定达到合格；分部工程质量观感质量评定达到合格；
工程的安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要求及合同要求目标。
（二）质量控制要点
１.参加设计交底，施工人员和监理工程师对图纸上问题提出建议，并经设计人
员认可后方可有效。
２.审查承包单位资质，特殊工种要持有操作证上岗。
３.审查施工组织设计和技术方案。对难度大、重要的分项工程要求施工方作出专门的施工技术方案.
４.在土建施工时,安装人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作。５.专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用。
６.当施工用设备材料、阀门进场时，监理和施工单位专业质检员共同检查，是否符合设计和规范要求，合格后方可使用。
７.消防器材进场其主要系统组件必须提供消防部门批准的生产许可证，符合设计要求。
8.给水衬塑钢管和PP-R管材必须能满足国家饮用水标准，符合有关规范和标准
要求。
第六节室内排水工程监控要点
（一）质量控制目标
分项工程质量检验评定达到合格；分部工程质量观感质量评定达到合格；
工程的安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要求及合同要求目标。
（二）质量控制要点
1．审核设计图和承包单位提交的施工组织设计和施工技术方案。
2．审查承包单位资质及施工管理人员、技术人员的资格，对特殊工种上岗人员必须进行审核，要求有上岗证。
3．在土建施工中注意做好本专业预埋件、预留洞施工配合，并对其个数、轴线位置、标高及大小逐个核查准确，并应牢固固定，不得移动。
4．工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。对关键性材料设备，专业监理工程师可以参与材料生产厂家的考察，对产品质量提出意见和看法。
7．成品保护：
（1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭，防止杂物进入造成堵塞。
（2）严禁把安装好管道当脚手架，严禁利用铸铁排水管或UPVC冷凝水管作
为脚手架支点或安全带拉点，以及吊顶的吊点。
（3）不许明火烘烤塑料管，造成变形。
8．埋地排水管道安装质量监控：
（1）当管道需要垫层时，基础垫层应做在实土上，松土应进行夯实处理，决不能把基础垫层做在松土或冻土上。专业监理工程师应复查基础垫层的标高，坡度和坐标，并做好隐蔽工程记录。
（2）污水管道施工完后，必须做渗漏量试验，渗入或渗出量应满足有关规定。
9．排水管道工程，应按分项分部工程及单位工程验收。分项分部工程由承包单位会同建设单位共同验收。可根据UPVC管的工程特点，进行中间验收和竣工验收。
10．组织单位工程竣工预验收：根据《建设工程监理规范》要求，专业监理工程师对承包单位报送的竣工资料进行审查，对工程质量进行预验收；检查排水管道系统各管道及配件接口有无渗漏，管道与卫生器具排水口接口有无渗漏，系统工作是否畅通协调；在检查过程中，有无问题，须整改，可写出纪要，列出整改项目，督促承包单位限时逐项整改直至合格。
11．审核竣工图及其他文件资料：审核竣工入的正确性、完整性以及依据的设计变更图纸和文件是否齐全；审核进场设备开箱检查记录及设备基础复测记录；审查进场设备及主要材料的产品合格证书。审查排水系统各种隐蔽工程验收承包商原始记录及会签手续是否齐全；埋地排水管灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水排污立管通球试验记录是否齐全，资料适时，资料正确，会签手续齐全。
12．组织对工程项目的质量评定。
（三）施工质量通病
1.专业与工种间配合不当
（1）由于地面标高偏差,造成管道预留口、卫生器具和设备标高超高。
（2）由于砖、墙、柱、垛尺寸偏差，造成管道位移、吃墙或影响门窗扇启闭。
（3）由于水电专业配合不当、施工审图不细，造成管道、设备与电器开关插座、线路等发生矛盾，甚至影响安全和使用。
（4）管道穿越楼板的洞，在补洞时不按规程做，造成地面渗漏。