压力自密封锻钢闸阀-思氟阀门

压力自密封锻钢闸阀介绍：

压力自紧式锻钢闸阀采用压力自紧式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖螺纹连接，内压自密封环密封。

压力自密封锻钢闸阀用途：

锻钢闸阀适用于Class150～2500 、工作温度-29～425℃（碳钢）或-29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

压力自紧式密封锻钢闸阀采用以下结构：

全径锻钢闸阀或缩径锻钢闸阀

明杆支架式（OS&Y）

自定心压板压套式

螺纹连接内压自紧式阀盖

整体式上密封座

承插端符合ASME B16.11

螺纹连接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.1

1.锻钢阀门采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。

2.阀坐、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。

3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

压力自密封锻钢闸阀标准规范：

设计制造标准：JB/T 7746、API602

结构长度标准：GB/T 12221-2005

连接法兰标准：GB/T 9113

承插焊标准：JB/T 1751、ASME B16.11

螺纹连接标准：GB 7306、ASME B2.1

压力温度等级：GB/T 12224-2005

试验检验标准：GB/T 13927-2008

压力自密封锻钢闸阀零件材料与工况：

CS to ASTM 碳钢AS to ASTM 合金钢SS to ASTM 不锈钢

序号零件名称

A105F22F304(L)F316(L)

1阀体A105A182F22A182F304(L)A182F316(L) 2阀座A276420A276304A276304(L)A276316(L)

3闸板A182F430&410A182F304A182F304(L)A182F316(L) 4阀杆A182F6A182F304A182F304(L)A182F316(L) 5密封螺母A105A182F304A182F304(L)F316(L)

6密封环A216 304L A276316L

7阀盖A105A182F22A182F304(L)A182F316(L) 8活节螺栓A193B7A193B16A193B8(M)

9销钉A276F420A182F304(L)

10填料柔性石墨PTFE

11提升螺栓A1942H A1944A1948A1948M 12填料压套A276F420A182F304

13填料压板A216WCB A182F304

14螺母A1942H A1944A1948A1948M 15阀杆螺母A276-410

16固定螺母A1942H A1944A1948A1948M 17手轮A197

18锁紧螺母A1942H A1944A1948A1948M 19油嘴铜

适用介质水、蒸汽、油品等水、蒸汽、油品等硝酸、醋酸等

适用温度—29℃～425℃—29℃～550℃—29℃～200℃

注意:客户需求的其他材质也可采用.密封面材料配对客户指定内件代号决定。

压力自密封锻钢闸阀结构图：

压力自密封锻钢闸阀主要尺寸及重量：

NPS 1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2"

900Lb-150Lb 140 140 140 178 178 216 L

2500Lb 186 186 186 232 232 279 H(开) 321 321 321 380 414 502 W 160 160 180 200 250 280

900LB-1500LB 11.5 10.8 10.5 19.6 21.0 55.4 重量

2500LB 12.3 11.6 10.8 26.0 28.4 60.0

阀门压力等级对照表62547

阀门压力等级对照表阀门公称压力系列适用于阀门) Metric Equivalent Charts

In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号公称压力数值阀座密封面或衬里材料代号结构形式代号连接形式代号传动方式代号

类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）类型代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）连接形式代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号

阀门技术规范书

xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书 2016 年10 月

目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。

闸阀和插板阀有什么区别

闸阀和插板阀有什么区别？两者优缺点？一般各用在什么地方闸阀一般用在没有颗粒的液体管道上，防止对密封面造成损坏，或在蒸汽管道上，密封效果较好。插板阀是闸阀的一种，插板阀通常用有较大颗粒的液体管道上，或用在固体、粉体物料的管道上，一般情况下闸阀密封效果要好，插板阀密封效果差一些。插板阀我知道的常用在有较多杂质的污水管道上，优其是环保处理管道上。闸阀应用范围较广，根据不同的材质，应用的介质不同，闸阀具有以下优点： 1、流体阻力小, 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 2、开闭较省力。 3、介质流向不受限制, 不扰流、不降低压力。 4、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。缺点如下: 1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。 3、结构较复杂。而插板阀用于冶金，化工，能源等系统的煤气管线，是一种管道隔断设备。闸阀跟插板阀不是一个概念插板阀很简单就是一块圆板一般是用来做阻断用的板阀是闸阀的一种。闸阀通常用在流体管道上，而插板阀通常用在固体、粉体物料上。闸阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置, 手轮在顶部)。带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。如果阀门经常开关使用, 每月至少润滑一次.闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

(完整版)阀门的型号命名及选型方法

阀门的型号命名及选型方法阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。一、阀门的型号编制方法： JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1：阀门的型号编制阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti 的材料）；型号编制如表1所示。表1：

2：类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示：表2：注：低温（低于-40度）、保温（带加热套）和带波纹管的法门，抗硫的阀门，早类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。 3：传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示：表3：

阀门材质对照表

阀门材质对照表中、日、德、英、美及国际标准规定的常用金属材料对照表分类序号中国日本国际标准美国英国德国GB1220 GB1221 GB12228 GB12229 Gb12230 JIS ISO683/13 ISO683/16 ANSI ASTM Bs970 Bs1449 DIN17440 DIN17224 铸碳素钢合金钢1WCA G5151 SCPH1A216 WCA161Cr-430F GS-C25 2ZG230-450 WCB G5151 SCPH2 SC 410 A216 WCB 3WCC A216 WCC 4ZG20CrMo A217 Wc53100 B2 5G5151 SCPH21A217 Wc41504 621E 6ZG15CrMoV3100 B3 铸不锈钢7ZG00Cr18Ni10G5121 SCS19A A351 CF31504 304C12E 8ZGOCr18Ni9Ti G5121 SCS13A A351 CF81504 304C15E G-X6CrNiMo181 9CF3M G5121 SCS16A A351 CF3M1504 316C12E 10 ZGOCr18Ni12Mo2 Ti G5121 SCS14A A351 CF8M1504 316C16E 11CF8M G5121 SCS14A A744 CF-8 M 3100 316C16 12CF8C G5121 SCS21A351 CF8C1504 347C17E G-X7CrNiNb118 9 13CF8 G5121 SCS13A G5121 SCS13 A744 CF-83100 304C15G-X6CrNi189 14CF3G5121 SCS19A A744 CF-33100 304C12

紧凑型锻钢阀门

ICS 23.060.99 J 16 备案号：JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T XXXX—XXXX 代替JB/T 7746-2006 紧凑型锻钢阀门 Compact steel valves 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 (1)

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 7746-2006《紧凑型钢制阀门》。与JB/T 7746-2006相比，主要技术内容差异如下：—— —— —— 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC 188）归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准历次版本发布情况： ——JB/T 7746-1995； ——JB/T 7746-2006。

紧凑型锻钢阀门 1 范围本标准规定了紧凑型锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和运输。本标准适用于公称尺寸不大于DN100，公称压力PN16～PN250闸阀、截止阀（节流阀、截止止回阀）、止回阀（升降式、旋启式止回阀）；公称尺寸为DN8～DN65的内螺纹和承插焊连接的阀门；公称尺寸DN8～DN100的法兰连接和对接焊连接的阀门；公称尺寸DN8～DN100波纹管密封阀门；公称压力PN160～PN250，公称尺寸DN15～DN100自压密封阀门，适用介质为水、蒸汽、天然气和石油相关制品。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料拉伸试验方法 GB/T 230 金属材料洛氏硬度试验 GB/T 231 金属材料洛氏硬度试验 GB/T 898 双头螺柱 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验 GB/T 5796.1 梯形螺纹第1部分：牙型 GB/T 5796.2 梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列 GB/T 5796.3 梯形螺纹第3部分：基本部分 GB/T 5796.4 梯形螺纹第4部分：公差 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 9113 钢制管法兰 GB/T 7124 钢制管法兰技术条件 GB/T 12220 通用阀门标志 GB/T 12221 金属阀门结构长度 GB/T 12224 钢制阀门一般要求 GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12716 60°密封管螺纹

阀门压力等级对照表

阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号

(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号

注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。

阀门的自密封结构优点

五、采用新结构 1、采用自紧式密封 ◆一般超高压卸荷阀工作时，阀瓣在介质压力作用下受到一个向上的推力，系统中压力越高所受到向上的推力越大，密封面的比压就越低。并且阀门在关闭的瞬间受到控制压力的作用，对阀座产生很大的冲击力，易损坏密封面而降低阀门的使用寿命。自紧式可换阀座超高压卸压阀，该阀阀瓣不直接受介质冲刷，降低了冲蚀磨损。阀门关闭时，阀瓣只受小弹簧的弹力作用，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，提高了阀门使用寿命。由于其结构简单、工作可靠，能保证阀门在超高压下工作时的稳定性。 2、采用楔形阀瓣 ◆从力学上分析，因为锥形阀是悬臂梁，在高压高速流体的冲击下，在高频振动下容易产生振动和疲劳断裂。楔形阀的阀芯为一斜面切割圆柱阀芯而形成，该种形状从力学角度分析，相当于一个简支梁，由于其阀瓣下端紧贴阀座，这样阀瓣的振动很小或很难发生振动，因而与锥形阀相比，楔形阀在操作过程种的稳定性更好。 ◆另外，阀座及阀出口设计成文丘里喷嘴形，可以减少气蚀和闪蒸。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，减少阀前发后压降，可以减弱气蚀。如果有闪蒸现象，则不易采

用底近侧出流向。采用新的结构是提高超高压卸压阀水压阀寿命的有效途径。但是，其压力越高，结构应越简单。六、结语 ◆为了延长超高压阀门的使用寿命，还要考虑其工况环境。 1、避免阀门在小开度下工作，若阀针开启升程小或开启动作缓慢，在小开度下工作，节流间隙小，冲蚀严重，适当加大锁紧机构的螺距，加大开启速度和升程，工作开度增大，使节流间隙大，冲刷减弱，可提高使用寿命。 2、避免阀门在高温介质下工作，介质温度对阀门的寿命影响很大，介质温度越高，阀门的寿命越短，反之越长。因此在卸压阀处加冷却装置，也可明显的提高阀门的使用寿命。 3、在不同工作压力下，使用与之相应的密封压力，选择合适的密封比压，使用力矩扳手进行锁紧，或实现阀门的自动化控制，这样避免阀针在未受到冲刷磨损时与阀座挤压而损伤。 4、定时过滤高压介质和清洁过滤器，加液体使应用过滤器进行过滤。经常使用时，应适当缩短周期。定期清洗油箱，同时更换新介质，根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。 5、安装或更换针阀时要对其进行适当的清洗。以免带入杂物，加速针阀的磨损。

Z41F、Z41X、Z11F、Z21F-上海玉坤闸阀系列简介

RRHX,Z45X-16 弹性座封明杆闸阀口径范围：DN50-DN1000 压力等级：PN10 PN16 工作温度：0℃—80℃ 适用介质：水，气等阀体材质：铸铁，球墨铸铁，铸钢主要零件：①阀瓣:铸铁/球铁外覆阀瓣丁腈橡胶②阀杆:碳钢/不锈钢 RVHX,Z41X-16 弹性座封暗杆闸阀口径范围：DN50-DN1000 压力等级：PN10 PN16 工作温度：0℃—80℃ 适用介质：水，气等阀体材质：铸铁，球墨铸铁，铸钢主要零件：①阀瓣:铸铁/球铁外覆阀瓣丁腈橡胶②阀杆:碳钢/不锈钢 XZ45X-16,Z41X-16 消防专用信号闸阀口径范围：DN50-DN2000 压力等级：PN16 PN25 工作温度：0℃—120℃ 适用介质：水，弱腐蚀性液体阀体材质：灰铸铁，球墨铸铁，铸钢，不锈钢主要零件：①阀板:球墨铸铁、不锈钢②阀杆:不锈钢③密封:EPDM 、NBR 、四氟 Z41H/W/Y/T 法兰闸阀口径范围：DN15-DN2000 压力等级：PN16 PN25 PN40 PN64 PN100 工作温度：425℃ 适用介质：水，蒸汽，油品等阀体材质：铸铁，铸钢，不锈钢，合金钢，珞钼钢主要零件：①阀板:碳钢/不锈钢②石墨/聚四氟乙烯③手轮:可锻铸铁/球墨铸铁 Z15W-16P 不锈钢丝扣闸阀口径范围：DN10-DN80 压力等级：PN16 工作温度：0℃—120℃ 适用介质：水，弱腐蚀性液体阀体材质：不锈钢主要零件：①阀杆:不锈钢②密封:聚四氟乙烯

Z15W-16T/Z41W-16T 铜闸阀口径范围：DN15-DN800 压力等级：PN10 PN16 工作温度：-20℃≤t ≤120℃ 适用介质：水,非腐蚀性液体,饱和蒸汽（≤0.6Mpa ）阀体材质：黄铜，青铜主要零件：①阀瓣:黄铜/青铜②阀杆:铜/不锈钢 Z41H/Z11H/Z61H 锻钢闸阀口径范围：DN15-DN50 压力等级：150Lb 300Lb 600Lb 800Lb 900Lb 1500Lb 工作温度：-20℃≤t ≤120℃ 适用介质：水、蒸汽、油品阀体材质：锻钢，锻不锈钢主要零件：①阀瓣: 锻钢/锻不锈钢②阀杆:碳钢/不锈钢 PZ73H/PZ73X/PZ73Y/PZ43H/PZ43X/PZ43Y 刀闸阀口径范围：DN50-DN1200 压力等级：PN16 PN25 工作温度： 0℃—100℃ 适用介质：纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物阀体材质：不锈钢、碳钢、灰铸铁主要零件：①阀瓣: 不锈钢/碳钢/灰铸铁②阀杆:碳钢/不锈钢 Z47NF/Z47DF/Z47F/Z47D/Z47Y/Z47H/Z47W 天然气平板闸阀口径范围：DN25-DN1100 压力等级：PN16 工作温度： 0℃—100℃ 适用介质：石油、天然气、成品油、水阀体材质：碳钢主要零件：①阀瓣: 不锈钢/合金钢②阀杆:碳钢/不锈钢

阀门材料选用表与温度表

主要金属材料中外牌号对照表主要金属材料中外牌号对照表铸碳素钢合金钢铸造不锈钢锻造不锈钢阀门材料选用表以下各种介质的阀门材料选用表，是指阀门应用于各种流体介质时供选择的适用材料，表中的推荐阀门材料并非绝对的，因为碳钢、铸铁、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、钴铬合金、沉淀钢等阀门材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关，阀门材料选用表仅供参考。 GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件标准规定了通用阀门、法兰、管件等承压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验规则等。铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼；所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。超低温阀门用奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是在使用条件下以奥氏体组织或以奥氏体组织为主的不锈钢。超低温阀门是低温工程中不可缺少的流体管路控制装置。超低温阀门的功能与普通阀门基本一致, 也是用于接通或切断管路介质、调节介质压力和流量。目前, 超低温阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型, 主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上。使用温度可达-270 ℃以下。金属材料的机械性能金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。

阀门压力等级对照表

阀门压力等级对照表阀门, 等级, 压力,对照表

阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号

(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号

ZTS压力自密封型闸阀安装使用注意事项

ZTS 型压力自密封闸阀安装使用注意事项 1．工作状态及问题产生的原因：当阀门开启时，流体由B 腔进入阀体，在阀门被安装在管路上做完水压试验后，关闭阀门时流体被分成三个部分，即流体分布在A 腔，B 腔，C 腔内，如图所示。此时流体处在冷态，重新启动机组时，B 腔内压力温度迅速上升，A 腔内流体介质压力温度也随之迅速上升，且压力成几何级增长，故A 腔压力将变得很大，压力作用于阀瓣(图示360)，故阀门此时存在无法正常打开的风险，所以必须在图示（131.2）处安装阀体安全阀，起到A 腔泄压作用。 2．解决方法：考虑到A 腔内压力过大，往往阀门无法在热态情况下正常打开，建议在做完水压试验阀门关闭后，可使用手轮将阀门稍微开启一些，保证阀门下次顺利开启。（如果下次可以顺利开阀，且阀门在开启前没有泄漏，可将电动执行机构的限位开关的关位极限调到此位置。）具体的调整方法如下： ? 用电动头关闭闸阀到全关位置 ? 用电动头上的手轮手动方法开启闸阀1-2螺纹距. ? 重新设置电动头上的关闭位限位。注意：用此方法当阀门关闭后。由于关闭限位设定点抬高，手动方式还是可以继续关闭阀门的现象。属于正常现象不必再次关紧，以防开启时力矩过大。此时阀门不会泄露。 3．关于阀体安全阀的安装时间的建议可选择在做完水压试验后正式启动机组前安装阀体安全阀，若在水压试验前安装，有可能阀门内及管路中有杂质或由于现场安装人员存在登踏阀体安全阀现象，故可能堵塞或损坏安全阀。安装方法及阀体结构如下：

附1：KSB的阀体安全阀属于高温高压闸阀的标准配置，用于在管路加热时防止阀内介质汽化而造成压力过大，保护阀体和密封面免收过大压力的损坏。该阀门通常在交货时是挂在阀体的执行机构连接平台的侧面。具体样本参数参见随附资料。阀体上压力自密封阀盖处预留了一小截短管用于连接该阀体安全阀，接口在出厂前是焊死的，以防止运输和安装时杂质进入。现场用户在安装前，需要将其割开，另配一段垂直的短管，材料为12Cr1MoVG，口径为OD 22x4 (ID 14mm) ，将该安全阀焊在所配短管的末端，并保持安全阀始终与地平垂直。安全阀的排气口在靠近接管口的一端，无须另外接排气短管，无论阀门是水平安装或垂直安装必须保证安全阀的排气口向下，防止意外伤人。附2：

闸阀详解

闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。闸阀驱动方式分类：手动闸阀，气动闸阀，电动闸阀。简介锻钢闸阀：是所有用锻件材料加工而成的闸阀统称为锻钢闸阀，锻件材料有A105、F11、F5、304、304L、闸阀 316、316L等。国内常说的锻钢闸阀通常指小口径的锻钢闸阀，口径范围：DN10~DN50；压力范围：国标PN16~PN320、美标：Class150 ～2500，可采美标或国标尺寸生产加工，厂家均有现货供应。超出DN50口径的锻钢闸阀均需订做，国内需求较少。结构分类闸阀的结构分类有多种不同的方式，其主要区别是所采用的密封元件结构形式不同，根据密封元件的结构，常锻钢闸阀常把闸阀分成几种不同的类型，而最常见的形式是平行式闸阀和契式闸阀；根据阀杆的结构，还可分成明杆闸阀和暗杆闸阀用途锻钢闸阀适用于 Class150 ～ 2500 、工作温度 -29～425℃（碳钢）或 -29～500℃（不锈钢）的小口径管路锻钢闸阀(13张) 上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。特点锻钢闸阀大多为大连式缩径设计，与同口径的铸钢闸阀相比流量要稍小，但承受的压力与温度范围要比铸钢阀门要高，密封性能也要比铸钢闸阀要好许多，寿命更长，介质流动方向同其他闸阀一样不受限制。安装要点1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以闸板密封面无渗漏为合格。

阀门选用的一般要求

一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。第五条：确定流经阀门的流量。第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃ 适用工作压力 MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、 WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345 合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595 -29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质

汽轮机自密封汽封系统说明书

汽轮机自密封汽封系统说明书 1概述汽轮机汽封系统的主要作用是为了防止蒸汽沿高压缸轴端向外泄漏，甚至窜入轴承箱致使润滑油中进水：同时防止空气通过低压轴端漏入低压缸而破坏机组的真空。本机组汽封系统采用自密封汽封系统，即在机组正常运行时，由高压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统。多余漏汽经溢流站溢流至排汽装置。在机组启动，停机或低负荷运行阶段，汽封供汽由外来蒸汽提供。该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过程均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。自密封汽封系统具有简单、安全、可靠、工况适应性好等特点。 2系统组成及主要设备该系统由轴端汽封的供汽、漏汽管路，高压主汽阀和主汽调节阀的阀杆漏汽管路，中压联合汽阀的阀杆漏汽管路以及相关设备组成。本轴封供汽采用二阀系统，即在汽轮机所有运行工况下，供汽压力通过二个调节阀即高压供汽调节阀和溢流调节阀来控制，使汽轮机在任何运行工况下均自动保持供汽母管中设定的蒸汽压力。机组启动或低负荷运行时由高压蒸汽经高压气源供汽站调节阀，进入自密封系统。上述二个调节阀及其前后截止阀（或闸阀）和必需的旁路阀组成二个压力控制站。此外，为满足低压缸轴封供汽温度要求，在低压轴封供汽母管上设置了一台喷水减温器，通过温度控制站控制其喷水量，从而实现减温后的蒸汽满

足低压轴封供汽要求。该系统所有调节阀执行机构均为气动型式，由DCS控制。调节阀及执行机构均采用进口件，性能稳定，运行可靠。为保证高压气源供汽站在机组正常运行中始终处于热备用状态，特在调节阀前设有带节流孔板的旁路。机组正常运行时，汽封供汽母管中蒸汽经带节流孔板的旁路进入压力控制站，使之保持热备用状态。本系统还设置一台JQ-80-3型汽封加热器及两台轴封风机（其中一台备用），用于抽出最后一段轴封腔室漏汽（或气），并维持该腔室微负压运行。为了防止杂质进入轴封，各供汽支管上设有Y型蒸汽过滤器。系统供汽母管还设有一只安全阀，安全阀整定压力为0.3MPa（a），可防止供汽压力过高而危及机组安全。 3系统运行 3.1启动准备 3.1.1 关闭各压力调节站，接通供汽汽源，调节站前供汽管道暖至过热器温度。确认系统仪器仪表正常。3.1.2 确认汽轮机盘车已投入。 3.1.3 凝结水再循环已建立。 3.1.4打开各压力调节阀及温度调节阀前后的手动截止阀，闸阀。 3.1.5接通气动调节阀供气气源（气源为0.4~0.7MPa （g）的仪表用压缩空气），以及相应的供电电源。 3.1.6 开启汽封加热器冷却水（凝结水）管路手动闸阀，汽封加热器投入运行。 3.1.7 开启轴封风机，开启风机进气管路电动蝶阀，风机正常投入运行（一台运行，另一台备用），通过

Z11H-16C锻钢闸阀说明书

Z11H-16C锻钢闸阀使用说明书

一、用途和性能规范 Z11H内螺纹闸阀流体阻力小，启、闭所需力矩较小，可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就说介质流向不受限制。全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。形体结构比较简单，制造工艺性较好，结构长度比较短。本产品适用于水、油品、蒸汽等管路上做启闭用，具有流阻小、启闭灵活、寿命长、安全可靠等优点。适用温度：-29℃~425℃。常温下工作压力，实验压力按下表规定；公称通经 DN mm 公称压力 PN MPa 壳体试验 1.5PN 低压密封试验 0.6 实验压力 MPa 高压密封试验 1.1PN 上密封试验 1.1PN 适用温度 -29～25 ℃ 适用介质水、蒸汽、油品等气体或液体二、采用的主要标准设计规范结构长度连接法兰试验与检验压力-温度产品标识供货规范JB/T7746 JB/T7746 JB/T79JB/T9092GB/T9131GB/T12220 JB/T7928 三、产品的结构特点与优势 1、闸阀的结构设计合理，密封可靠，通道流畅，流阻系数小。 2、闸板、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。 3、采用楔式弹性闸板或钢性楔式单闸板结构，中大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松。 4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性。 5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。

四、阀门主要零件材料序号部件名称材料 1 阀体 A105+1Cr13 2 闸板 A105+13Cr 3 阀杆 2Cr13 4 阀盖 A105/WCB 5 填料柔性石墨 6 填料压套 2Cr13 7 填料压板 WCB 8 阀杆螺母 2Cr13 9 手轮 QT400 五、主要外形及连接尺寸尺寸(mm) 公称通径 DN NPT L D H H1 15 1/2″ 90 34 208 229 20 3/4″ 100 44 244 275 25 1″ 110 48 261 296 32 11/4″ 120 56 270 310 40 11/2″ 135 64 304 352 50 2″ 155 75 318 377 六、产品安装 1.安装前须检查阀门内腔和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着； 2.各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；

阀门材质对照表

WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30oC至+425oC LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-46oC 不能用于温度高于+340oC的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-101oC 不能用于温度高于+340oC的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30oC至+593oC WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30oC至+593oC C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC

C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC CA6NM(4) 12%铬钢 ASTM A487 腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+482oC CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用，温度范围高达+704oC CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温，腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351

腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上 CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+425oC CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+454oC CN7M 合金钢 ASTM A351 具有很好的抗热硫酸腐蚀性能，温度高达+425oC M35-1 蒙乃尔 ASTM A494 可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400oC N7M 哈斯特镍合金B ASTM A494 特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能，温度

阀门技术规范书

包头市万峰机电设备安装有限责任公司阀门技术规范书 xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书 2016 年 10 月

目录 1、总则 (3) 2、技术要求 (3) 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11