齿辊破碎机维护检修规程
双辊齿式破碎机维护检修规程
１?总则
1。1 适用范围
参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》（HG2６201－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机（以下均简称为“破碎机"）的维护与检修.
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。1。２结构简述
双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭（或块煤)破碎成25～８0ｍm小粒焦炭(块煤）以适应水煤气（或发生炉煤气）的生产需要。
齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件构成;电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端通过一对齿轮带动从动齿辊相对转动,从而将两齿辊中的焦炭破碎.主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座可以沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就可以调节两辊子间的距离,即改变出料口的宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力,弹簧盖上的螺母可以调节弹簧力的大小,以适应各种主和料性质的要求。遇有非破碎物料进入辊子间，必要时可以压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能通过齿辊而排出机外；同时大皮带轮与主动辊子轴上的传动轮毂用一根安全销连接，电机通过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传递到主动轴上。传动安全销是一根中间切有一道凹槽的销轴，一旦由于弹簧过紧、排料口宽度过小或有无法破碎的铁块、硬物等进入破碎机而无法通过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。
ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下.
工作介质?焦炭或无烟煤；?
辊子直径￠400; 进料粒度?＞8０mm；?
20吨/小时；?
出料粒度?２5～80mm；?生产能力?
配套电机10KＷ，７40ypm。
2。完好标准
2。1?零、部件
2。1.1?破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2．1。2?基础、机身稳固,各部位连接螺栓紧固,符合技术要求.
2.1.３?两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求。
2.1。4 传动齿轮磨损不超过规定要求,啮合良好。
２．1.5?三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求,传动平稳.
2．1。6?轴承的磨损在规定要求之内。
2。2?运行性能
2。2。1?设备运转平稳，无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值。
2.２。２?设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
２.2.３?润滑良好,注油装置完整好用,油质符合规定要求。
２.２.4 各轴承部位温度不超过６5℃。
２。3?技术资料
2．3．１?设备档案齐全,各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容:
２.3．1.１破碎机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录.
２．３。1．2?破碎机的安装、验收和性能试验记录齐全.
2。3.1。3 破碎机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确。
2。３.1．4 破碎机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
２.3。2?破碎机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.４设备及环境
2．4。１?设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2。4。2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2。４.３设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3．?齿辊破碎机的维护
3．1?维护
３．1．１?齿辊破碎机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢。
3．1.2?操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障）。
３．1.3?破碎机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3。1。3。1?破碎机运行是否平稳，有无杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。
3.1.３．2 检查电机、传动皮带及齿轮运转情况。
3。1。3。3 检查各连接螺栓有无松动现象。
3。1。4 严格执行《设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。一般情况下，轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。
3。1.５?破碎机长期运行后,因辊齿或辊面磨损使排料口宽度增加，因此应经常检查排出焦炭的粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜. 3。１.６破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许进入焦炭.给料量应均衡,避免过载.若有大块焦炭卡住双辊要迅速停车，取出大块焦炭后并盘车正常方可重新加料。如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必须将破碎机中所有物料全部清除干净，确认已排除故障后方可重新开车。
３.１。7?运行中应经常检查各润滑点的润滑情况和轴承温度，一般情况下不允许超过65℃.加油点零件应完整无缺,防止环境粉尘污染润滑脂.
3。1.８做好设备的清扫、清洁工作,保持设备和环境整洁。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3。2?常见故障及处理方法
齿辊破碎机的常见故障及处理方法如下表.
4.?齿辊破碎机的检修
4．1?检修周期及内容
4。1。１破碎机的检修分为小修、中修和大修,检修周期如下：4。1．1。１破碎机小修的检修周期为12个月.
4。１。1。2?破碎机中修的检修周期为３6个月.
4.1.1。３破碎机大修的检修周期72个月时。
4.1.2 检修内容如下：
4.1．2.1?小修
1。检查清理破碎机内堵塞物料；
２。检查齿辊牙齿的磨损与损坏情况；
3。检查各轴承的润滑和磨损情况,添加或更换润滑脂；
４. 检查传动齿轮的啮合和磨损情况；
5。?更换安全销.
４.1.２．2?中修
1．?包括小修内容；
2. 修理更换传动齿轮；
３．检查或更换轴承；
4。?检查调整或更换传动皮带.
４.１。２。3?大修
1。?包括中修内容;
2。破碎机解体清洗、检查修理或更换零部件；
3. 修理或更换齿辊的齿板、齿辊轴。
4.2?检修方法及质量要求
４。2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项
4.2.1。1?确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2．１。2?检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于破碎机存在的重大缺陷,应提出相应的技术措施。
4.2。1.3?落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
4.２．1．4 破碎机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”警戒牌;不具备施工条件时不得强行检修。
４。2．１．5?在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4.２．1。6?检修过程中,零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据,如破碎机轴瓦间隙等,并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考;要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
４。２.１．7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置,以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面.
4。２.2?机身及机架
4．2。2.1 机身两侧护板应平整，平面翘曲度不得大于1。5mm，否则应予以修正.厚度磨损达到原设计的2/5时应予以更换。
4.２.2。2?机架的水平及垂直平面调整应以轴承为基准面，在轴承部位测量机架的纵向和横向水平度误差均应不大于０.2０mm/m.
4．2.2。3 在安装和校准机架后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙中进行再灌浆.水泥浆应具有良好的流动性，以便使水泥浆达到各个角落形成一个完整而又坚固的灌浆层.灌浆层凝固并将破碎机的地脚螺帽再次拧紧后才可以继续安装破碎机的其它部件.
4.2．3 齿辊
破碎机的齿辊由齿辊轴、轴毂和高锰钢齿板等零件组成。
４。2.３.1 齿辊轴及轴瓦
1. 轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷,对于轻微的划痕和碰伤可用油石或细砂布来打磨，如发现裂纹即更换新轴。
2. 轴的弯曲度不得大于0.25mm，否则必须调直或更换新轴；轴颈的锥度和椭圆度不得大于0。02mm。
3. 轴颈部分表面粗糙度为1．６０，轴瓦与轴颈接触弧面应为100°~120°,接触面上的接触点数在每平方厘米内至少有3个接触印迹；轴瓦与轴颈之间的顶间隙为轴颈直径的０。１０～０.１５%，每侧的侧间隙应为顶间隙的50～7０％。轴瓦的顶部间隙超过轴颈的0．25％时,或者轴瓦合金磨损达到原厚度的1/2时，轴瓦应予以报废。
4. 主轴中心线与轴颈中心线不重合偏差不大于0．２mm/ｍ；轴在拆卸后要保护轴颈表面,以免受到损伤或脏污.
5。主轴中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.2mm／ｍ；键与键槽应紧密结合，不得加垫片;键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽.
6。轴瓦应与轴颈配合修刮，要求轴瓦与轴在整个长度上应有75～80%的弧面接触，接触角为1０0～120°；轴瓦背面应与外壳瓦窝弧面严密贴合,每平方厘米内至少有一个接触印迹。轴瓦巴氏合金与瓦壳结合应牢固，巴氏合金瓦面不应有裂纹、砂眼、和剥落现象.可以用煤油浸泡轴瓦约30分钟，取出轴瓦擦干,再将巴氏合金与瓦壳结合处均匀涂上一层白粉，经过30分钟以后如发现有油迹渗出则说明轴瓦的将巴氏合金与瓦壳结合不严密应重新浇铸.轴瓦巴氏合金与轴承座的脱壳面积如超过半个轴瓦面积的20％或轴瓦合金表面有磨损、擦伤、剥落和熔化等缺陷，缺陷面积超过其接触面积的２5%时,应重新浇铸巴氏合金。低于上述数据时，可用气焊修补,修补用巴氏合金的化学成份应与原有的一致.
7．?轴承座不得有毛剌、裂纹、断裂等缺陷;轴承座与轴瓦配合的孔表面粗糙度为 1.６0，配合公差为J7。
8。轴承座安装后水平度误差应不超过15mm／m.
4．2．3．２?轴毂
１．?安装后水平误差不大于0．０５ｍm，轴毂的直线度偏差不大于0．０７ｍm
2.?轴毂上安装齿板的四个平面应平整,相对两个平面应互相平行；其横断面应呈正方形。
4.２．3。3 齿板
1。?齿板与轴毂结合的平面应平整，齿板与轴毂能紧密贴合,用红油检查每平方厘米内接触点不少于３点。
2．齿板安装后齿辊齿顶与外壳间隙为1～５mm,齿辊两端与端盖间隙为0.5～1.5ｍm，两个辊轴之间的距离应符合技术要求，间隙超过标准时应进行调整或修理。
3. 安装齿板时,辊齿的齿尖应对准另一齿轴的齿槽。
4．?齿辊安装后固定齿辊的轴线与可动齿辊的轴线应互相平行，不得歪斜，两齿辊的轴线不平行度偏差应不超过０.20／1０00;可动齿辊轴两边的弹簧受力应均匀.
4.2.3。４?辊轴调节装置及弹簧
1。可动齿辊轴承座应在导轨上能自由滑动，不得有卡涩现象；齿辊面磨损后，排料口宽度增加,需要对活动辊进行调节,调节时将活动轴承座与机架间的垫片数量或厚度减少，使双辊间距符合出料粒度要求。调节时要保持两个辊子互相平行,防止歪斜。
2。?可动齿辊两端调节弹簧安装前,检验其自由高度是否等高,两根弹簧高度允差为±0.5ｍｍ,两端面必须平行并与中心线垂直，端面应光洁平整;如发现弹簧有裂纹等缺陷必须更换，不得继续使用。
3．?弹簧在最大设计负荷下工作24小时不得发生残余变形，否则应更换;在机组运转过程中如发现残余变形时应立即更换;弹簧力的大小对于出料粒度有影响，因此弹簧的松紧调节要适宜，不要过紧或过松，并用双螺帽锁紧。
４。2。４?传动齿轮
用涂色、压铅等方法检查传动齿轮的啮合面磨损情况,当啮合间隙和磨损量超过规定要求时,应进行调整、修理或更换.
4.2.5 皮带轮
4.２．5．1?技术要求
1。?保证皮带轮与轴的同心度,当皮带轮的直径为Ｄ时，一般要求其外圆的径向圆跳动应小于（0.０002５～０.00０5）Ｄ;端面摆动量小于（0。005~0。０01）Ｄ。
2。?两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于１/100A(A为皮带轮的实际中心距）。
3．两皮带轮轴线的平行度误差应小于1／10０A。
4.?皮带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为1.60 或0.80 .
5。皮带在小皮带轮上的包角应大于120°.
６．皮带的张紧力应适当。
4。2.5.2 安装前的准备工作
１。?按图纸要求检验零件的尺寸、几何形状及表面粗糙度是否达到要求。
2。?将皮带轮及轴清理干净，并按要求准备好连接键；当配合面为圆锥面时，需用涂色法检查其配合情况，接触面积应大于75％,并且分布均匀。
３.?选择装配方法,并准备适当的压入工具。
４.2。5．3 安装及质量检查
1。?破碎机皮带轮和轴的装配:皮带轮和轴采用过渡配合（H7／ｋ6)；一般可采用锤击法进行装配。即采用手锤或大锤敲打安装,但不得用锤直接敲打轮毂，应在轮毂上垫上木块或铜棒。
为了便于安装，装配前应在配合面上涂以润滑油.皮带轮安装在轴上后,应对其径向圆跳动和端面摆动量进行检查.一般采用划针检查，在要求较高时则用千分表检查.一般造成皮带轮径向圆跳动和端面摆动的原因如表1。
表1．
原因消除方法
轴弯曲轴校直
轴与孔配合间隙过大在轴与孔间垫薄铜片或用喷涂方法增大轴径或减小孔径皮带轮孔本身缺陷（皮带轮孔与其外圆不对
修配或更换皮带轮
中;皮带轮孔中心线与端面不垂直）
2.?皮带轮的配对安装皮带轮安装后应对其相互位置的正确性进行检查.皮带轮相互位置的正确性主要是由皮带轮轴向偏移量和皮带轮中心线平行度来衡量.皮带轮轴向偏移量的测定有直尺测定法（中心距不大的场合下使用）和拉线法两种.具体方法如图1所示.
皮带轮中心线平行度的检查方法如图2所示.测量L １和L ２,设测量点相距Ｌ，则每米长度上的平行度误差δ为：
δ＝（Ｌ1－Ｌ2）×１000/L m ｍ
3. 皮带的安装安装三角皮带时,应先将皮带轮
的中心距调小,再将皮带放入轮槽，并调整好中心距。
三角皮带的型号应与轮槽吻合，皮带在轮槽中的位置
应恰当,如图３所示。适当的预紧力是保证三角皮带正
常工作的重要因素。预紧力不足皮带将在皮带轮上打
滑，使皮带轮发热，胶带磨损；预紧力过大,则使胶
带的寿命降低,轴和轴承间的比压增大,磨损加快。
在皮带传动中，皮带预紧力是通过在两皮带轮的切
边中点处,垂直带边加一载荷Ｐ,使其产生规定的挠
度来控制，如图4所示。
三角皮带传动中， 规定在载荷P 的时作用下
每1０0m ｍ长的切边中点产生１．6mm 挠度时的预
紧力为恰当值，P 值如表2。? ? 表2。
４.2．5.４ 三角皮带传动件的使用与维护? ? 1。?皮带运行中应随时调整，以保持适当的预
紧力,不能过紧或过松。新装的皮带不宜过紧,一般应
运转数天并有松弛现象以后,再进行调整.
2.?应防止皮带接触酸、碱、柴油、机油、汽油
等物，避免阳光直接曝晒.
３． 不同厂出品或新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，不同规格型号的皮带也不能互相替代。
４. 三角皮带不宜在高于６０℃的环境下运转。
５． 皮带轮轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面严重磨损时应予以更换;三角皮带出现磨损严重,皮带与槽底接触,皮带老化,有裂纹或塑性扭曲等情况时均应更换；同一皮带轮上的三角皮带应同时更换.
6. 为防止皮带打滑，使用皮带腊或皮带油时应涂于皮带的工作面上，但一般不采用；皮带
型号 P, Ｋgf 皮带 型号 Ｐ， Kg ｆ O 0。50～0．80 C 2。4０～3．20 A 0.85～1。２0 D 4。90～６。70 Ｂ 1.40~1．70 Ｅ 7.20~10.0
如发生打滑可增加皮带张紧力.
7．?保持皮带和皮带轮的干净整洁，防止灰尘侵入。
８. 为确保安全运行必须加防护罩。
5?试车与验收
５.1 试车前的准备工作
5。1。1?确认检修项目已全部完成，检修质量符合检修规程的质量标准。
5.1。2?确认设备内没有残存异和的，安全装置和附件齐全,动作灵敏。
５．1．3?确认和中润滑部位按润滑要求注满润滑脂。
5.1.4 具体落实试车安全注意事项，并有专人负责。
5。1.5?环境整洁无杂物，所有安全设施均符合要求。
5．2 无负荷试车
确认试车前的准备工作已经完成,手动盘车两三周,注意机内有无异常声响或阻塞现象,确认转动无阻方可开车；先瞬时开车启动后立即停车，检查各部情况及转动方向,再进行第二次启动，运行3０分钟,如运转正常则继续运行二小时。无负荷试车应达到下列要求：5．2.1 按程序启动和停车,各有关连锁系统均符合设计要求。
5。2.２?运行中破碎机各部位声响正常,无异常磨擦、碰撞现象；所有紧固件应牢固无松动现象。
5.２。3 各轴承运行、润滑正常,轴承温升在规定范围之内。
５.2.4 大皮带轮(飞轮)运转平稳。
５.2．5?所有调整机构应灵活并达到规定的调整范围.
５。2.6?所有摩擦部位不得有擦伤、烧伤、掉屑和研磨等现象.
5。3?负荷试车
5.3.1?破碎机经无负荷试车合格后，应停车全面检查机组的各个部位及联接件,若无松动和异常磨损时，可以进行负荷试车。
５．３。2?试车中注意检查轴承温度，一般不超过6５℃（温升不超过40℃)。
5.３.3?破碎机进出料应保持均匀，投料数量和出料粒度应严格执行操作规程。
5.３.4?负荷试车连续运转时间一般不少于两个工作班时间。
5.3。5?负荷试车结束后,应检查传动皮带等有无松动和异常磨损。
5.3。4 验收破碎机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续，交付生产.
5.３.4。１检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确.
５。３．4。２各项试车运行正常，符合要求。
5.3．４.3 安全联锁装置完整、准确、灵敏。
5.3。４。4 零部件完整,机组整洁.
6 维护检修安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6。1。1?严格按操作规程启动、运行与停机。
6。1.2 设备运行时禁止擦拭运转部位。
6．1.3?传动皮带等部位应有良好的防护装置，不得随意拆除安全防护装置。
6.1．4 电机外壳应有良好的接地，不准用水冲洗电机及设备。
6.1.5?启动破碎机前必须先盘车，不准带负荷启动.
6.2?检修安全注意事项
6.2。1?检修前必须按规定办理检修任务书。
6.2.2 检修前必须切断电源并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌.
６.２.３检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放，实行科学检修、文明施工。
6.2.４需在生产现场进行动火作业时，必须办理动火证,经许可后方可动火。
6.3 试车安全注意事项
6。3。1 试车工作应由专人负责，统一指挥;试车应由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
６.3.2?设立明显的试车标志,禁止无关人员进入试车现场。
６。3。3?按运转设备起动前的安全要求,做好试车前的各种安全检查并符合要求，如接地线完好牢固、地脚螺栓紧固、安全防护装置齐全、安全销应装正确等.
6．3．４?试车中注意破碎机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检查、处理,消除故障后重新试车。
2PGC-450×500新型双齿辊破碎机设计
摘要 我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度
Abstract My current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects. Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size
单辊破碎机施工方案
邯钢新区2×360m2烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日
1单辊破碎机安装 1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序：导料箱---轴承座---支撑台车底座---支撑台车顶起装置---支撑台车---防尘罩底座---单齿辊---传动装置---台车移动绞车---密封罩---爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限偏差为±1mm，支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为±1mm。 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座 主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公差为1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为±0.5mm，水平度为0.05/1000，两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线为基准，其极限偏差为±0.5mm，标高极限偏差为±0.5mm。 1.6.2开式齿轮安装时侧隙为1.5mm，齿接触面积为有效齿面宽度的35%，高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线的极限偏差为±1mm，各支承座标高极限偏差为±0.5mm。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm，轨道轨矩的极限偏差为±2mm，轨道标高的极限偏差为±1mm，并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复2-3次。拉出台车时用两台5吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试压，试验压力为0.375MPa。
原煤破碎机技术规格书
1,本矿井设计原煤生产能力为8.00Mt／a。设计年工作日330d，采用每日4班工作制，3班生产，1班检修准备，每天净提升时间16h。 一水平输送机大巷破碎机安装在一水平输送机大巷与主斜井搭接处，用于破碎提升出井的煤炭（包括少量夹矸）。海拔高约1002.719m。 3．技术要求 3．1 标准和规范 1．所供应的货物应按下列最新版标准进行设计和制造 电器：IEC标准/EN标准 机械：ISO标准 类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。 中国《煤矿安全规程》 2．设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。 3．防爆电气设备应按中国GB3836.1.4—2000标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。 4．设备交货前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识。 3．2 设备相关运行环境条件 矿井为低瓦斯矿井。煤有可自燃性，煤尘具有爆炸性危险。 气温变化范围：-5℃～30℃。 电源电压10kV/660V，频率50Hz。 3．3 破碎机技术性能指标与技术要求： 破碎能力： 4000(t/h) 给料方式：皮带机入料 破碎方式：齿辊式 破碎机型号： 2PLF140/280 入料粒度(mm)：≤1500 出料粒度(mm)：≤300 齿辊直径(mm)：Φ1400
辊有效长度(mm)：Φ2800 外形尺寸(mm）： 6900x4100x1840 设备重量（Kg） 78000 破碎物料：煤和少量夹矸 电机功率：2x315Kw，采用国产知名品牌防爆电机(佳木斯防爆电机或南阳防爆电机)。 电机外壳的防护等级：不低于IP55。 电机应预埋温度传感器，实现对电机的温升监测和保护。 采用减速器传动装置，减速机配套进口，与电机功率相匹配。减速机应有直观的油位指示装置，并具有适宜的冷却系统。(减速器选用H3SH15) 偶合器采用国产知名品牌。 润滑要求：自动润滑。 所有轴承要求进口SKF。 必须具有齐全的机械保护可靠的电气失速保护系统。 整机寿命：≥10年；大修周期：≥3年。 破碎齿辊过煤量不少于1000万吨。 轴承寿命：不少于20000小时。 整机质保期：不少于6Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。 要求整机寿命：不少于20Mt过煤量。 破碎机主要构成见下表： 序号名称数量备注 1 煤用分级式齿辊破碎机1台 每台包括： 1.1 破碎机主机1套 1.2 减速器2台 1.3 防爆电机2台 1.4 液力偶合器2台 1.5 自动润滑装置1套 1.6 轴承4盘
双齿辊破碎机设计-开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称双齿辊破碎机 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。 二、国内外研究现状简述： 辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。 近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形
状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等 就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。 三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段： 对辊式破碎机进行分析，探究双齿辊破碎机设计的可行性。完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。 具体设计步骤如下： 1、初步确定破碎机参数 2、确定原动机 3、选择传动机构 4、带传动设计 5、齿轮传动设计
双辊式破碎机开题报告
1.文献综述： 1.1 双辊式破碎机雏形的发展 双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的，而是 在公元前就有其雏形，而且发展历程相当曲折，在中国，公 元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。杵臼进 一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎 动作仍是间歇的。[1] 最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公 输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是 辊碾，它的出现时期稍晚于磨。而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。[2] 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出 来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。[3] 1.2 物料破碎的理论 物料破碎是一个历史悠久的话题。破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。[4] 碎矿与磨矿消耗巨大的能量，为了弄清能量消耗的规律，评定破碎效率，提供设计的依据和找寻节约能量的途径，百年前已展开的破碎耗功的研究，虽已取得不少成绩，但仍在进行，以求得到更完善的理论。[5] (1)面积学说 V on RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说，认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能，故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比，即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
破碎机技术规范
临沂恒源热水锅炉房 齿棍式破碎机 技术规格书 设计： 检查： 审查： 山东能源建筑设计院 2012-05
齿筒粒料破碎机 一、作业环境及使用条件： 1、用于破碎室破碎电煤。 2、电源电压：380V，电压波动范围±7% 3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 4、工作湿度： 5-95% 5、工作温度：-30℃-42℃ 6、工作方式：连续工作 二、齿辊破碎机技术参数： 1、设备型号: 2、最大出力: 180t/h 3、入料粒度：≤300 mm 4、出料粒度：≤40 mm（由锅炉厂最终确定入炉燃料粒度） 5、传动方式: 6、电动机:电机型号: ；功率: ；电压:380V； 转速 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。 7、外形尺寸（长×宽×高）: ×× 8、设备总重（不含电动机）: t； 9、配布料器，重量t。 三、技术要求 3.1 总的技术要求 3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方一般不接受带有试制性质的部件。 3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.8液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。 3.1.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
双齿辊破碎机的日常使用和维护
一、双齿辊破碎机的使用 双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。 1、破碎机必须在无负载下启动。 2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。 3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。 4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。 5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。 6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。 7、避免异物进入破碎机。 8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。 二、每班检查 1、检查破碎轴组运转是否正常，破碎齿的磨损程度。 2、检查电机带传动是否正常运转。 3、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90℃，油位是否不足。 4、消除减速器及连接罩上杂物，以利于散热。 5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。 6、检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。 7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。 三、每日检查 1、重复每班检查项目。 2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。 3、确保没有物料堆积。 四、每周检查 1、重复每日检查项目。 2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。 五、每月检查 1、重复每周检查项目。 六、每半年检查 1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。 2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。 七、每工作面检查 1、检查破碎机是否有损坏和磨损。 2、检查减速器是否需要大修。 3、检查电机是否需要大修。 4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。
单辊破碎机施工方案
邯钢新区2X 360mi烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制： 审核： 批准： 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日 1 单辊破碎机安装日期：日期：日期：
1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序：导料箱--- 轴承座--- 支撑台车底座--- 支撑台车顶起装置--- 支撑台车--- 防尘罩底座--- 单齿辊--- 传动装置--- 台车移动绞车--- 密封罩--- 爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限 偏差为士1mm支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为士1mm 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公 差为 1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10 吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为士0.5mm，水平度为0.05/1000 ，两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线 为基准，其极限偏差为士0.5mm,标高极限偏差为士0.5mm 162开式齿轮安装时侧隙为1.5mm齿接触面积为有效齿面宽度的35% 高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线 的极限偏差为士1mm各支承座标高极限偏差为士0.5mn。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm轨道轨矩的极限偏差为士2mm轨道标高的极限偏差为士1mm 并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复 2-3 次。拉出台车时用两台5 吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试
新型齿辊式破碎机
新型齿辊式破碎机 齿辊式破碎机(齿辊机)适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。 双齿辊式破碎机（狼牙破碎机）为双辊类型，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎. 齿辊式破碎机(齿辊机)工作原理： 出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。齿辊破碎机主要结构:
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。 本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。 齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小 辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。 辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。 采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
单齿辊修复方案
单齿辊修复方案 1 单齿辊破碎机高温磨损 单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。 济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。 图1：单齿辊磨损图片 2 单齿辊破碎机的修复 矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题： 1 )修复前的准备 首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更
换。如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。 其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。 2 )实施堆焊修复方案 ( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。 ( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。 ( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法，以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下： a ．堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。 b ．对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用ER 3 0 2 不锈钢焊丝，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用北京固本KB600耐磨焊丝 ( 耐高温型焊丝，其化学成分列于表 1 ) ，堆焊前在 2 5 0—3 0 0℃对焊丝烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃，可用 2—4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0—2 0 0 A，焊丝直径宜采用φ4mm ，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5 mm。 c ．辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2～3 m i l 1 ) ，以保护主轴，提高其耐磨性。 d ．堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的 3 ～4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异
常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
齿辊破碎机齿板铸造工艺
齿辊破碎机齿板 铸造工艺总结 齿辊破碎机齿板，材质ZGMn13，为6件一组，毛装围成圆周，转动破碎原料。虽然所受冲击不大，但因要求破碎所得粒度细小而均匀，设计使用面为齿钉状（如图1），外形奇特，磨损大，要求有较高的毛装精度和铸齿质量。 二、铸造主要工艺分析： 1、用砂分析： 从外形及较高精度装配可以看出，采用普通粘土砂，由于修型困难而无法保证齿面形状及装配精度，得采用自硬砂。我工段常用自硬砂是以石英砂为主料的CO2水玻璃砂，由于它是酸性砂种，在高锰钢铸造中易产生化学粘砂，需刷较厚的锰钢涂料来解决。而我们可以看出齿钉部分不仅不好刷，且极易在齿尖造成难以清理的涂料堆积，从而使浇注后的成品齿不饱满。因此应尽量选用与高锰钢同为碱性的砂种，来回避厚刷涂料。这样的砂主要有铬铁矿砂和镁橄榄石砂。 铬铁矿砂粒度细小均匀，有很高的成型能力和耐火强度，从而易得到高表面质量、高尺寸精度的铸件。但其价格昂贵，大量使用会造成铸件生产成本很高。而镁橄榄石砂，由于颗粒圆整度差，粒
度又不均，所以成型能力较差；其耐火强度也低于铬铁矿砂（高于石英砂）。但因其价格相对便宜而更广泛地运用于高锰钢铸造。因此本次试制主要采用镁橄榄石砂为主料的CO2水玻璃砂。而四个装配孔的泥芯采用铬铁矿砂为主料的CO2水玻璃砂。 2、分型面：根据结构，此件分型面只有选在齿根圆弧面，方案一是齿面朝上，方案二是齿面朝下。齿向上不仅不易补缩，且因自硬砂中不易扎气眼，造成型腔齿内排气困难而浇不足。都使得铸齿饱满程度不好。因而应选齿面朝下； 4、冒口：根据结构，此件冒口放在顶面难以气割打磨，加之高锰钢为糊状凝固，选用边冒口更合适。故采用两个边冒口放置在两端面，利于补缩和气割打磨； 5、木型：严格要求木型尺寸精度。另要注意的是做成活块的齿钉，打销方向一定要垂直于分型平面而不是圆弧面，才能保证不阻碍起模； 6、涂料：选用镁橄榄石酒精涂料，注意为防止齿钉尖端涂料堆积，此处涂料一定要稀薄，难以控制时，也可不刷涂料； 四、生产成效： 按以上方法生产的齿板，表面光洁，装配尺寸精度高，齿钉清晰饱满。经用户信息反馈，装配和使用效果都特别好。 五、经验： 1、镁橄榄石砂的CO2水玻璃自硬砂，很适合于铸造尺寸精度高，表面光洁，具有较多尖角、小沟槽等结构不易刷涂料的高锰钢中小
单辊破说明书
单辊破碎机说明书 目录 (2) 一、设备简介………………………………………………… (3) 二、设备性能和规格………………………………………… (3) 三、主要组成部分结构特点………………………………… (5) 四、主要部件制造要求……………………………………… (6) 五、设备维修和保养………………………………………… (10) 六、设备易损件………………………………………………
本设备为水冷式单齿辊破碎机，它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。 一、设备简介 破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置，防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转，装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿，然后给入冷环机，（附图1）。 破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃，因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温，抗磨损的硬质合金硬化层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。 移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座
担在厂房的梁上。 移动台车上的篦板位于破碎机中部，处于高温条件下的工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换，延长其使用寿命。 为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体（包括大齿轮和主轴承），更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形成，中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。 二、设备性能和规格 1、型式：堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机 2、驱动方式：左/右式各一台 3、规格：7齿 4、齿辊外径：￠2300 5、辊子宽度：4240mm 6、齿辊排数：14 7、每排齿数：3 8、篦板数量：15 9、排矿粒度：≦150mm 10、最大处理量：720t/h 11、电机型号：Y355M4-8(IP44) 12、电机功率：160KW
MG03_四齿辊破碎机技术规范书(设计院)
滁州华汇热电有限公司热电联产项目 运煤系统 四齿辊破碎机 技术规范书
2014年09月
目录 1. 总则 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 设计、制造规范和标准 (2) 4. 技术要求 (5) 5. 主要技术参数（投标方填写） (8) 6. 供货范围 (10) 7. 技术服务 (11) 8. 备品备件及专用工具 (13) 9. 质量保证和试验 (14) 10. 包装、运输和儲存 (16) 11. 差异表 (17) 12. 招标附图 (18)
1.总则 1.1 本规范书适用于滁州华汇热电有限公司热电联产工程循环流化床锅炉输煤系统的四齿辊式破碎机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差必须按差异表的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列要求、标准。在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.5 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.工程概况 2.1 概述 该四齿辊破碎机用于滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统燃煤破碎，由于本项目采用循环流化床机组，对于燃煤颗粒度有较高要求，因此需要供方就过破碎、鼓风量、振动、设备耐用性具体说明。 2.2 环境条件 滁州气候特点属北亚热带向暖温带过渡性气候，其余大部分地带属北亚热带湿润性气候。气候的基本特征是：四季分明、季风明显、光照充足、雨热同步、雨量适中、梅雨明显、冬寒夏热、春秋温和、春温多变、秋高气爽。同时，由于
双齿辊式破碎机招标技术规格(示例)
双齿辊式破碎机招标技术规格（示例） 一、总则 1、本设备技术规格书适用于XXXXXXXXXXXX破碎机招标用，提出了对该产品的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 2、需方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，且未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规格书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 3、如果供方没有以书面形式对本规格书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规格书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规格书的意见和与规格书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 4、供方须执行现行国际标准和行业标准。两者有矛盾时，按现行技术要求较高的标准执行。 5、供方应具有破碎物料抗压强度200～220MPa以上齿辊式破碎机的设计、制造和使用业绩。 6、所有零部件的选型配置除在本技术规格书中说明外，其余的应选用国际、国内知名品牌产品。如有异议请在投标书中予以单独说明。在本技术规格书中推荐采用两家或者两家以上产品时，以最高价计入投标总价。 7、供方应具有整套设备内相关设备的有关资质（包括知识产权等），以避免纠纷，若由于方资质、产权（专利权）等方面产生的问题，供方应承担全部责任。 二、工作环境 1、安装地点：XXXXXXXXX。 2、破碎对象：…… 3、环境温度：0℃～+40℃。 4、海拔高度不超过1000m。 5、适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的场所。 6、工作制：连续型，除计划、轮流检修等原因外，其余时间设备均能投入正常 运行。 7、供电电压：AC660V，220V；额定频率：50Hz。
单齿辊修复方案及堆焊工艺流程
单齿辊修复方案及堆焊工艺流程 （北京固本科技有限公司） 单齿辊，主要用于烧结机尾部，破碎700~800℃的热烧结矿。由于直接与高温烧结矿接触,其相关部位在高温作用下磨损十分严重。为了延长单齿辊的使用寿命，使用单齿辊堆焊耐磨焊丝，采用堆焊修复的办法，在磨损的部位焊接耐磨层。 一、修复前准备 1.1清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈。 1.2检测主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。 1.3对辊轴装置通水打压（0.7MPa），保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况，把掉落的齿的部位进行临时封堵。 二、修复方案 2.1辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接实践与探索对辊齿进行堆焊。 2.2磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧创割除，重新制作后再与主轴焊接。 三、单齿辊堆焊修复 3.1 焊前准备 为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行下列焊前准备工作。 3.1.1 焊前清理 焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽为止。如果堆焊部位还存有原有堆焊层，必须用气刨将原有堆焊层打掉，露出齿冠基体，方可在其表面堆焊。 3.1.2 工装准备 为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。 3.2 焊机 单齿辊堆焊设备选用气保焊机，焊机应具备以下要求： 3.2.1 焊接电流可输出矩形脉冲波形，达到喷射过渡，易于全位置焊接。 3.2.2 对电网电压波动具有自动补偿功能。 3.2.3 设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。 3.2.4 根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。
齿辊式破碎机技术规范书(最终版)
黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 齿辊式破碎机 技术规范书 中国联合工程有限公司 2018年3月
目录 1 总体要求 2 设计条件 3 技术要求 4 设备参数 5 供货范围 6 清洁和油漆 7 设备标识、包装、运输、储存 8 技术资料和交付进度 9 监造（检验）和性能验收试验 10 质量保证和技术服务 11 培训 12 附表 13 电气通用技术要求
1. 总的要求 1.1 项目简介 项目名称：黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 项目总体情况：本项目建设规模为：一期工程2×150t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉，二期工程3×220t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉（两用一备），分期建设。 项目地点：黑龙江绥化市 1.2 技术规范对供方的要求 1.3.1 供方在设备设计、选配外购件和确定参数时，可按照/参照本技术规范提出的规范和标准及相关规定。也可采用不低于以下规范与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案。 供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。 1.3.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。 1.3.3 供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。并对所供的设备及配套辅助系统（包括分包和外购设备）的全部负责。 1.3.4 对于破碎机的外配套件，供方应提供两家以上的配套件生产厂，外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认。 1.3.5 供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表（如果有）应留有远程控制所需的通讯接口，以满足整套输煤系统联锁控制的要求。 1.3.6 供方所供的设备及配套辅助系统的设计或制造中采用的专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.3.7 供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。 1.4 技术规范对差异的要求 如果供方没有以书面形式对本技术规范的各条文提出异议，需方则认为供方提供的产品将完全符合本技术规范和有关规范和标准的要求。如有异议，无论大小，供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2——《差异表》中。有关问题在签订技术协议时协调，并按照签订的技术协议执行。 1.5 供方的责任范围
单辊破碎机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 单辊破碎机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K854 单辊破碎机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。 2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。 3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。 4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤； 5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页