铸造工岗位作业指导书详细版

文件编号：GD/FS-1150

（管理制度范本系列）

铸造工岗位作业指导书详

细版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.

编辑：_________________

单位：_________________

日期：_________________

铸造工岗位作业指导书详细版

提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1适用范围

1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。

1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。

2职责

2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。

2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。

2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。

2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工

作。

3 安全技术要求

3.1铸锭岗位安全操作规程

3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。

3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。

3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。

3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。

3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。

3.1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。

3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。

3.1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。

3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。

3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。

3.1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。

3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。

3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。

3.1.14要保持现场清洁，做到工完场清。

3.2熔炼岗位安全操作规程

3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。

3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。

3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。

3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。

3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。

3.2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。

3.2.7从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。

3.2.8不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。

3.2.9首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关，系统延时10-30秒，对空气压力和燃气压力进行检测，如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮，助燃风机开启指示灯点亮。

3.2.10开启燃烧器点火开关，比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程，完毕后比例马达回归到低位，系统进入自动点火状态。

3.2.11在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场，以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。

3.2.12在炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。

3.2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下，不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。

3.2.14工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。

3.2.15当发生人身及设备事故时，要立即在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。

3.3铸造岗位安全操作规程

3.3.1作业前穿戴好一切劳动保护用品，仔细检查机电设备安全防护措施的可靠性，确认无误后方可开始工作。

3.3.2操作中要严格执行工艺规程。

3.3.3操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，过滤板和流槽提前预热提温，升温的设定值应满

足工艺要求。

3.3.4浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水，否则应用棉纱或压缩空气擦吹干净，以防止发生爆炸。

3.3.5铸造现场的地面及盖板应无积水和油污，打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上，以防止出现铝液爆炸。

3.3.6在铸造过程中，当某一结晶器出现漏铝或故障时，要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开，以防事态扩大。

3.3.7在铸造过程中若发生突然停电、停水或设备紧急故障时，要立即堵塞炉眼，尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液，避免发生凝盘或其他事故。

3.3.8要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性，发现问题及时处理，不得凑合使用。

5.3.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时，所使用的专用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放，吊放时周围严禁站人，并由专人统一指挥吊放。

3.3.10当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时，必须使用双钢丝绳，并控制好重心，平吊平放、专人扶行，避免长锭摆动伤人。

3.3.11进行清井操作时必须安排专人现场安全监护，人员上下井设施必须安全可靠。

3.3.12 当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救，并及时报告车间、调度室和厂部领导。

3.4锯切岗位安全操作规程

3.4.1作业前穿戴好一切劳动保护用品。

3.4.2开机前要认真检查锯片安装是否安全可

靠，没有异常现象才能开机工作。

3.4.3不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件。

3.4.4锯切前，圆锭和母线加紧要牢固，锯切过程中不允许停车。如果因停电故障等原因停车，应立即退锯，并关闭停车按钮。

3.4.5停车后因锯片仍在转动，不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动。

3.4.6当圆锯工作时，不允许用手直接取出切头或切片，待回锯后用专用工具取出。

3.4.7圆锯机必须专人操作，锯切配合要默契，动作先后要协调，不允许两人同时操作。

3.4.8锯切时要保证供给足够的冷却液，要经常检查冷却泵电机绝缘是否可靠。

3.4.9清理铝屑、检查更换圆锯片、清扫锯体

时，要等锯片完全停转并取下保险后方可进行。

3.4.10当圆锯检修时，要切断电源，并挂出“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

3.4.11绳索、吊具、吊筐使用前，必须仔细检查，变形严重和开焊、开裂的筐不能使用，断丝多根或断股的绳索必须停用和更换。

3.4.12钩头挂吊具时，只准拿在钩头的下端外边，以防挤压手指。

3.4.13天车配合移动母线时，应用专用工具卡住母线，切匆用手直接扶住母线，以防挤手指。

3.4.14锯切完毕，必须做到工完场清。地面不得有油圬，以免滑倒摔伤。

3.4.15当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。

4设备维检要求

4.1做好连续铸造机、半连续铸造机、混合炉、熔炼炉、静置炉、锯床等设备的日常点检工作。

4.1.1每班交班时，必须检查各联接点（轴、销、轮等），联接件等应灵活、可靠。

4.1.2每班交班前必须对设备进行清理，清除链条、铸模、水槽中的杂物（如铝渣等），保持设备清洁、转动灵活。

4.1.3每班交接班前，必须检查操作按钮启动和停止接触良好。

4.1.4开机前必须对各气缸、油缸、电源接头、油缸接头进行检查，保持各缸动作灵活、运行平稳。

4.1.5开机前无法排除的故障或异常情况，必须立即通知检修工，并协助处理，保证机组正常运转，认真做好记录。

4.2做好连续铸造机、半连续铸造机的润滑、简单调整、紧固及混合炉、熔炼炉、静置炉的清炉等各项工作。

4.3做好连续铸造机、半连续铸造机、混合炉、熔炼炉、静置炉、锯床等设备的日常卫生保洁工作。

4.4必须配合检修人员共同搞好设备的定期点检、巡检工作。

5铸锭岗位操作规程

5.1铸锭岗位专责作业要求

5.1.1浇铸打渣专责

5.1.1.1作业前的检查与准备

1）检查天然气系统，确保正常。

2）铸造机轨道上和周围无凝铝。

3）检查空气压力正常，启动铸机检查运转正常，涂刷脱膜剂。

4）检查打印装置正常。

5）启动检查浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。

6）准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆、钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。

7）初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。

5.1.1.2浇铸打渣作业

1）得到班长指令，启动铸机、浇包，并放好放铝箱附近的围栏，禁止一切人员入圈。

2）卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水流出，迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住，放上限位。调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意防止铝液飞溅。

3）待长流槽到液位适中，调节流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。

4）调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。

5）用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净，并将渣子打到渣斗内，防止渣子飞溅。

6）当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。

7）若遇紧急停机，迅速堵眼，指挥天车移动浇包下的放铝箱。

8）浇铸结束后，清理出铝口，用准备好的塞杆堵眼，安好限位铁件，确认堵眼后不渗铝、不漏铝，否则重新堵眼。

9）当最后一块铝锭打印完后，及时停下打印装置。10）生产结束，清理流槽，收拾好工具，打扫铸机及地面卫生。

11）浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过

200㎏，且加入炉内。残渣装入渣箱内，联系叉车送往电解工区，石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内。

5.1.2接收作业专责

5.1.2.1接收作业前的检查与准备

1）检查压缩空气压力、水压正常。

2）检查接锭装置正常。

3）检查铸机铸模螺丝、润滑链正常。

4）准查夹铝锭用的大钳、钩子、撬扛、铁镐和大锤等完好和齐全。

5.1.2.2接受作业

1）当铝锭到达铸机机头位置时，开铸机冷却水门，并调至适量大小。

2）当发现铸模内有四角不全的残铝或超出铸模外的大铝锭时，应用铁镐迅速排除，严禁废品进入机头接收处。

3）发现没有脱模的铝锭应跟踪撞击，直至脱落、拉出。

4）接收处有歪、斜铝锭及时用钳子夹出，以防卡机。

5）如有卡机不能处理的，要立即按停机事故按扭，同时关闭铸机冷却水门。

6）铸锭结束前一圈，关闭冷却水门，等铝锭全部进入水槽内，将排除的合格铝锭用钩子端入水槽冷却，不合格铝锭冷却后堆垛，用于入炉。

7）打扫铸机和接收处的铸机及周围卫生。

5.1.3排锭、堆垛作业专责

5.1.3.1作业前的检查与准备

1）检查油泵系统的油温、油位、油管和冷却系统及压缩空气压力正常。

2）检查冷运机螺丝、润滑运转正常。

3）检查钩锭升、降、出、进运行正常。

4）检查翻锭、整列机装置正常。

5）检查成品机运行正常。

6）检查夹具开、合、升、降及小车行走正常。

7）准备好钩子等工具。

5.1.3.2排锭、堆垛作业

1）得到班长指令，合上总电源与铸机操作盘，联络供水。

2）启动油泵、油循环、油冷却水门（油泵提前运行）。

3）开启冷却水槽阀门，调至适量。

4）将操作盘开关打入自动状态，按下“联动启”按钮。

5）当铝锭进入水槽后，随时观察铝锭行走情况，发现拉斜要及时校正。

6）当铝锭进入排锭位置时，铝锭欠重、超重、渣未打净等不合格铝锭及时排掉，禁止不合格锭进入翻锭装置。

7）当翻锭卡住时，迅速排锭，关闭气阀总阀，并排气阀，将铝锭拉出后，恢复气源正常。

8）堆垛要整齐，铝锭扣好，歪斜扶正，禁止人员站在夹具下面。

9）及时将排除的废锭、合格锭分别人工堆垛，绝不允许地面有大量铝锭出现，影响排铝。

10）发现设备意外事故或人身事故时，迅速打击操作盘上的“堆垛机事故”按钮或“机组急停”按钮。

11）当铝锭堆垛完之后，停油泵、油循环，关油冷却水、水槽循环水，联络铸机停运、泵房停水。

12）将合格铝锭叉到打包位置，废铝锭吊到炉

台用于回炉。

13）待打包打完后，停操作盘总电源、气源。

14）打扫水槽内和堆垛机及周围卫生。

5.1.4打包作业专责

5.1.4.1作业前的检查与准备

1）准备好钢带、卡子、钢丝绳，联系好叉车等。

2）检查压缩空气压力是否正常，要求打捆机气压不得小于0.45MPa。

3）检查打捆机运转正常。

4）检查字头够数，并换批号字头。

5）清理运输机周围杂物。

6）准备好刨刀、小锤、毛笔和红漆等工器具、物品。

5.1.4.2打包作业