钻机性能1
钻机性能
HYDX-5A型全液压岩心钻机
概述
采用绳索取芯金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型，也成为当前我国钻探技术与装备发展的主导趋势。在这种趋势下，连云港黄海机械股份有限公司根据中国的国情，成功开发出HYDX-5A岩心钻机，该钻机可替代进口，适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。
主要技术特点
主要液压泵、阀和马达均选用国际著名品牌进口件。底盘分轮胎牵引式（带有转向装置）或钢履带自行行走式（可选择订购），配有液压支腿装置，桅杆用油缸起落，可折叠运输存放，有触地功能，液压系统采用负载敏感控制，配有高位工作台和孔口工作台装置。动力头给进采用油缸链条倍速机构，长给进行程，动力头回转采用单马达驱动，配有变速箱和液压无级变速，有上扶正和下导向装置，孔口配有液压夹持器。
整体结构：分履带自行式、轮胎式、平台式
HYDX-5A型全液压岩心钻机主要技术参数
YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机
技术参数
YDX-3L型全液压履带式地表取芯钻机专门为固体矿藏地表取芯作业而设计，适用于金刚石绳索取心等多种钻探工艺。主机包括履带式底盘、柴油机、液压系统、操控系统、钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操控精准便捷,履带行走系统极大地方便了野外搬迁工作。
YDX-3L钻机的主要特点为:
1. 参考国际顶尖级岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。
2. 可变速履带行走系统极大地方便了设备移动；
3. 钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择；
4. 钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。
5. 钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。
6. 钻塔可滑移直接支撑地面，大大增强了钻机的稳定性。
7. 底盘支腿采用独立控制的液压油缸，调节方便省力。
8. 给进控制可以实现加压钻进、减压钻进、称重、快速提升等工作状态；
9. 钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理；
10.钻机仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况；
11.钻机各部件布局合理，造型美观；
12.设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力；
13.关键部件如液压泵、马达、控制阀等均采用进口知名品牌。零部件精度高，设备的可靠性好；
14.售后服务队伍经验丰富，设备的所有零部件均备有存货，保证设备连续运行。
15.设备的主要设计人员随时关注设备的使用情况，随时根据用户的反馈意见或按用户的特殊要求对钻机进行修改。
钻机的主要参数如下：
钻进能力（参考）
钻杆外径钻深
55.5毫米1,300米
71毫米1,000米
89毫米700米
114毫米400米
履带式底盘:
履带轴距2260毫米
履带高度 600毫米
履带板宽度400毫米
最大行走速度2公里/小时
最大爬坡角度 30度
钻机外形尺寸:
高度2410毫米
长度5200毫米
宽度2340毫米
动力系统:
型号康明斯6BTA 柴油发动机
气缸容积 5.9升
气缸数6缸直列
类型涡轮增压
冷却方式水冷式
功率 132千瓦@ 2,500转/分
液压系统（主双联泵、主阀、主马达等均为美国，德国原产）额定工作压力26 兆帕
冷却方式风冷
动力头:
驱动方式液压驱动
最大扭矩 506-4,257牛米
最大通孔直径117毫米
变速箱手控4档
转速范围1档138 －190 转/分
2档277 －378 转/分
3档495 －675 转/分
4档866 －1,200 转/分
主卷扬:(产地美国)
驱动方式液压驱动
提升力6,800 公斤
提升速度低速31米/分钟，高速62米/分钟
钢丝绳 16毫米
容绳量30米
绳索取芯卷扬:
驱动方式液压驱动
提升力 1,100 公斤(空线鼓)
提升速度120米/分(满线鼓)
钢丝绳 6.6 毫米
容绳量 1,000米
桅杆:
可滑移式桅杆
上桅杆、下桅杆两段式（中部可拆装以方便运输）
桅杆总长度9米
起降方式液压驱动
钻进角度 45度~90度
给进力40KN
提拔力120KN公斤
给进行程3,500毫米
桅杆滑移距离1,100毫米
动力头卡盘:
启闭形式常闭式液压卡盘，弹簧夹紧、液压松开最大通孔直径117毫米
泥浆泵:
型号BW160/10
最大流量160升/分
最大压力10 MPa
总重量: 8,500公斤
施工组织设计GPS—15(20)型钻机主要技术性能数
GPS—15型钻机主要技术性能参数最大钻孔直径 1.5m 最大钻孔深度60m 最大扭距56KN·m 主卷扬起升能力30KN 副卷扬起升能力20KN 最大加压能力100KN 钻机功率22KW 有效高度7.8m 外形尺寸4700*2200*8800 mm 主机重量8t
XZJ2590GJBJC7混凝土搅拌运输车主要技术参数发动机型号：10PE1 发动机功率：232KW/2300rpm 底盘型号：CXZ81K 整机质量：11605Kg 额定载质量：17300Kg 最大载质量：29000Kg 最高时速：89Km/h 爬坡度：0.29 轴数： 3 轴距：3225+1310mm 轮距：前2065mm；后1855mm； 驱动：6*4 最小转弯半径：7.6m 外形尺寸：8450*2490*3710mm 轮胎规格：1100—20—16PR
NTO600三菱搅拌车主要性能参数发动机型号：三菱8DC8—2A 发动机功率：213KW/2200rpm 底盘型号：FV413 最大行驶速度：79Km/h 最大爬坡能力：0.32 最小转弯半径：7.2 整机重量：10405Kg 额定载质量：17000Kg 最大载质量：27600Kg 外形尺寸：7900*2490*3810mm
GQ—15钻机主要技术参数最大钻孔直径 1.5m 最大钻孔深度50m 最大扭距15KN·m 最大提升力95KN 给进行程900mm 主卷扬起升能力30KN 副卷扬起升能力20KN 最大加压能力80KN 钻架最大负载185KN 钻机功率30KW 有效高度8.5m 外形尺寸5000*2360*8730mm 主机重量7.5t
国内外地质钻机性能介绍与比较
国内外地质钻机性能介绍与比较 (2009年) 1.国内钻机概况 国内地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。小型石油钻机实例： 本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。目的与任
务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。 2）坑道钻机 我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。目前，国内全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。 ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机 ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图 配套钻杆 ◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。 ?外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。 ?螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。 螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔内事故。目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。 叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
国内外地质钻机性能介绍与比较
国外地质钻机性能介绍与比较 (2009年) 1.国钻机概况 国地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。小型石油钻机实例： 本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁 水盆地煤层气勘探开发公司。井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。目的与任 务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。 2）坑道钻机 我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。目前，国全液压动力头式钻机的生产厂家较多，
钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。 ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机 ZYL-6000全液压坑道钻机。 钻进示意图 配套钻杆 ◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。 ?外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
?螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。 螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔事故。目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。 叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。 庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆 叶片、插接式螺旋钻杆 配套钻头 ?煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。 ?多级组合钻具：主要用于严重突出煤层。主要原理是采用小口径钻头开孔、逐级扩孔钻进的方法,分层次、阶段性逐级释放瓦斯,既保证了钻头钻进的稳定性,又减少了一次成孔瓦斯突出或喷孔事故的发生。组合防突钻头一般由三级组成,第一级钻头直径最小,然后通过组合接手将2个逐级增大的扩孔钻头组合在一起。常用的
全液压动力头岩心钻机性能保障
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 全液压动力头岩心钻机性 能保障 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7573-13 全液压动力头岩心钻机性能保障 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 全液压动力头岩心钻机，是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备，其优点为：传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳动条件，可有效提高生产效率和钻孔质量。与立轴式钻机相比，液压动力头岩心钻机给进行程更长，一般为3.5米，深孔钻机可达5米；整体性强，将动力机、钻塔、钻机集于一身，无需建钻塔，便于倾斜孔钻进。搬迁时可明显节约时间；钻进适应性好，动力头钻机真正实现了无级调速，且钻进时钻压恒定，无需人为调整。 随着经济与科技的发展，液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。液压钻机在寿命周期内工作可靠性，技术性能稳定性，这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。这其中包括系统的可靠性设计，
(完整版)GPS型钻机性能参数
GPS型钻机 GPS系列工程钻机适用于高层建筑、港口、水坝、桥梁、基础施工等灌注桩孔施工，亦可供钻凿大口径水井用。 最大钻孔直径为 3 米,最大钻进深度为130米。反循环钻进工艺提高钻进效率，成孔质量好。 该系列钻机操作方便、性能可靠,在基础施工中被广泛采用, 在用户中享有很高的声誉。 GPS-10型
> 机械传动(无液压装置)、操作容易、维修方便。 > "A" 型钻塔，结构简单。竖立、放倒安全，方便、可靠。 > 操作空间宽敞，结构紧凑、不见重量轻，拆迁安装便利 > 采用Φ89钻杆，操作方便，辅助时间省。 型号GPS-10 底座通孔直径(m) 1 钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩( kn.m ) 6 转盘转速 44,77,139 (正反) (r/min) 主卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳 提升能力(kn) 20 钻塔额定负荷( kn ) 180 钻机有效高度(m) 9 钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 5 ×2.9 ×10.3 主机重量(t) 6.47
GPS-15型 型号GPS-15 底 1.5 通孔直径(m) 钻孔深度(m) 50 转盘最大扭矩( kn.m ) 20 转盘转速 14,19,25, (正反) (r/min) 34,45,61 主卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳 提升能力(kn) 20 钻塔额定负荷( kn ) 180 钻机有效高度(m) 8 钻机功率(kw) 30 主机外形(工作状态)(m) 4.7 ×2.2 ×10 主机重量(t) 8
GPS-18型 > 转盘具有六档速度，有利于提高转速。 > 转盘用拨棍传动主动钻杆，操作方便，安全并大大减轻劳动强度。 > 主、副卷扬机都采用行星齿轮结构、操作方便、可靠。 > 采用圆钻杆( L=3500mm )，可减少辅助作业时间。 > 配有泵吸反循环的砂石泵组，并可根据需要即时转为正循环钻进，也可配套气举反循环钻具，用于深孔钻进。 型号GPS-18 底座通孔直径(m) 1.8 钻孔深度(m) 100 转盘最大扭矩( kn.m ) 26 转盘转速 14,19,24, (正反) (r/min) 33,44,60 主卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 副卷扬机单绳 提升能力(kn) 30 钻 180 额定负荷( kn ) 钻机有效高度(m) 9 钻机功率(kw) 37 主机外形(工作状态)(m) 4.75×2.2×10 主机重量(t) 8.5
2020版全液压动力头岩心钻机性能保障
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版全液压动力头岩心钻机 性能保障 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版全液压动力头岩心钻机性能保障 全液压动力头岩心钻机，是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备，其优点为：传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳动条件，可有效提高生产效率和钻孔质量。与立轴式钻机相比，液压动力头岩心钻机给进行程更长，一般为3.5米，深孔钻机可达5米；整体性强，将动力机、钻塔、钻机集于一身，无需建钻塔，便于倾斜孔钻进。搬迁时可明显节约时间；钻进适应性好，动力头钻机真正实现了无级调速，且钻进时钻压恒定，无需人为调整。 随着经济与科技的发展，液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。液压钻机在寿命周期内工作可靠性，技术性能稳定性，这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。这其中包括系统的可靠性设计，制造；元、器、辅、附件的可靠性；以及钻机的使用维护三方面。
系统可靠性设计、制造 1.1.满足功能要求。钻机设计首要的是最大限度的满足钻探需求。液压动力头岩心钻与机械立轴式钻机相比是全新的设计理念。液压动力头回转机构、液压缸长行程钻进系统、液压主卷扬机和取芯卷扬机组成的提升系统工作平衡减少孔内事故。钻塔能做大范围的钻孔角度调整，易于实现斜孔钻进，对钻探工作适应能力强。操作仪表化，设备运行和孔内情况可通过仪表反映出来，易实现自动控制，提高了安全保障。这种产品也应是我国岩心钻机的主流机型。 1.2.液压系统。液压系统设计如何，是直接关系到液压系统能否满足钻机功能要求和适应钻进需要；有较高的传动效率且工作中正常运行的首要环节。一个拙劣的液压系统设计，是不可能获得正常运行效果的，更谈不上使用寿命了。钻机的液压系统多采用负载敏感液压回路。负载敏感液压回路是液压传动与控制领域内的一项革新技术，广泛用于工程领域以及其他机械设备的液压系统中。液压岩芯钻机的回转机构和升降机构中也采用了负载敏感液压回路。何谓负载敏感呢？简单的说，负载敏感系统是一种感受系统压力—
钻机性能1
钻机性能 HYDX-5A型全液压岩心钻机 概述 采用绳索取芯金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型，也成为当前我国钻探技术与装备发展的主导趋势。在这种趋势下，连云港黄海机械股份有限公司根据中国的国情，成功开发出HYDX-5A岩心钻机，该钻机可替代进口，适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。 主要技术特点 主要液压泵、阀和马达均选用国际著名品牌进口件。底盘分轮胎牵引式（带有转向装置）或钢履带自行行走式（可选择订购），配有液压支腿装置，桅杆用油缸起落，可折叠运输存放，有触地功能，液压系统采用负载敏感控制，配有高位工作台和孔口工作台装置。动力头给进采用油缸链条倍速机构，长给进行程，动力头回转采用单马达驱动，配有变速箱和液压无级变速，有上扶正和下导向装置，孔口配有液压夹持器。 整体结构：分履带自行式、轮胎式、平台式
HYDX-5A型全液压岩心钻机主要技术参数
YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机 技术参数 YDX-3L型全液压履带式地表取芯钻机专门为固体矿藏地表取芯作业而设计，适用于金刚石绳索取心等多种钻探工艺。主机包括履带式底盘、柴油机、液压系统、操控系统、钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操控精准便捷,履带行走系统极大地方便了野外搬迁工作。 YDX-3L钻机的主要特点为: 1. 参考国际顶尖级岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。 2. 可变速履带行走系统极大地方便了设备移动； 3. 钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择； 4. 钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。 5. 钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。 6. 钻塔可滑移直接支撑地面，大大增强了钻机的稳定性。 7. 底盘支腿采用独立控制的液压油缸，调节方便省力。 8. 给进控制可以实现加压钻进、减压钻进、称重、快速提升等工作状态； 9. 钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理； 10.钻机仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况； 11.钻机各部件布局合理，造型美观； 12.设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力； 13.关键部件如液压泵、马达、控制阀等均采用进口知名品牌。零部件精度高，设备的可靠性好； 14.售后服务队伍经验丰富，设备的所有零部件均备有存货，保证设备连续运行。 15.设备的主要设计人员随时关注设备的使用情况，随时根据用户的反馈意见或按用户的特殊要求对钻机进行修改。 钻机的主要参数如下： 钻进能力（参考） 钻杆外径钻深 55.5毫米1,300米 71毫米1,000米 89毫米700米 114毫米400米 履带式底盘: 履带轴距2260毫米 履带高度 600毫米
反井钻机主要性能及参数
反井钻机主要性能及参数 发布时间：2010-3-31 浏览次数：17 3.1反井钻机型号及生产商 采用的反井钻机为常州立鼎煤矿机械厂生产的LM-300型。 3.2 设备组成 LM-300型反井钻机如上图1所示,主要由钻机车、泵车和操作车组成，另外还有钻具（包括钻杆、钻头）以及辅助工具。 （1）钻机车 钻机车是钻机的主机，钻架与钻机平车通过销轴铰接在一起。钻机竖立时，主液压缸反向推进，便将钻架
竖立起来，用下支撑调平钻架并锁紧，再将上支撑顶牢，拆下起架拉杆，安装好转盘吊、机械手、前后拉杆，便可进行钻进。 （2）泵车 泵车由油箱、主液压泵、付液压泵、驱动电机、冷却器、吸回油过滤器、平车等组成。油泵系统将电能转换为液压能，不断地提供给操存台及各执行机构，完成钻进工作。 （3）操作车 操作车由操作台，座椅和平车组成，操作台为一框架结构，里面安装了多种控制阀，压力表，除转盘吊在钻机车上操作外，其它所有机构的动作均在此操作台上控制。 （4）钻具 钻具包括φ250mm导孔钻头、φ1.4m扩孔钻头、φ2.0m扩孔钻头（因为φ2.0m扩孔钻头比φ1.4m钻头一边只大30cm，且钻头较重、钻进速度较慢，所以一般不采用。）、钻杆（开孔钻杆、稳定钻杆和普通钻杆）等。在斜井施工中，为减少阻力，使用φ1.4m扩孔钻头更为有效。 3.3 施工技术参数 （1）我局竖井、斜井施工设备选取的反井钻机机型为LM-300型。详细参数见表3-1、表3-2。 LM-300型反井钻机主要部件尺寸及重量表3-1 LM系列反井钻机主要技术参数表3-2
（2）、导孔钻进参数 钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。一般按表3-3所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。 导孔钻进参数选择表3-3 3.4 辅助设备及相关设施 3.4.1 反井钻机施工作业辅助设备 主要辅助设备有：φ250mm导孔施工时配置TBW850/50泥浆泵(850L/min)一台、用于输送循环冷却水的潜水泵2台，另外可根据现场供水情况自备一台16m3水车进行施工供水。 3.4.2 其它相关设施 （1）反井钻机砼基础：基础尺寸为6×3×0.75m（长×宽×高），砼标号为C20，用来固定反井钻机并以此作为操作平台。 （2）沉碴池和泥浆循环池：沉碴池约2m3，泥浆池约5m3，均紧邻反井钻机基础布置，用于导孔钻进排碴及循环供浆（水） （3）钢板水箱：体积为3m3，主要用于主机冷却循环供水。 注：本文出自水电十四局
钻机性能ZJ40D
ZJ40D电动钻机介绍ZJ40D 电动钻机介绍ZJ40/2250DZ钻机是为满足油田勘探开发和出国承包钻井的要求，由中油特车有限公司设计并开发生产的直流电传动钻机。钻机基本参数SY/T5609标准，主要配套部件API规范，满足钻井新工艺的要求，技术性能和可靠性达到国际九十年代的先进水平，该钻机还可配相适应的顶部驱动钻井装置。 本钻机有下列特点： 1．采用当今世界先进AC-SCR-IGBT-DC电传动系统，绞车、转盘和泥浆泵均可实现无级调速，获得良好的钻井特性。启动平稳、传动效率高、负荷自动均衡分配。 2．绞车采用低位安装，解决了钻机绞车上高台困难和不安全的问题，同时也增大了钻台的有效面积。 3．绞车采用开槽滚筒，配置了液压盘式主刹车、电磁涡流辅助刹车、自动送钻装置，钻井安全、省力、准确。 4．对井架、底座等部件进行了优化设计，重量减轻，承载能力强，井架满足安装顶驱的要求，底座可以实现模块化组装。 5．电控操作台、参数仪表、盘刹操作、液气路控制、监视仪等均进入司钻控制房，便于自动化操作，改善了操作人员的工作环境。
6．对于发电机机组、变频控制柜等关键部件采用进口件，保证了钻机运行可靠、平稳，减少了故障停机时间。 7．钻机底座、井架部分满足整体运输条件，搬迁安装方便、快捷、省时、省力，搬家车次少。 8．主要部件如天车、游车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵、井架、底座等制造和选用通过API认证的、质量可靠的成熟产品。 9．配备钢丝绳倒绳机、液压旋转猫头、液压大钳、液压升降机等辅助设备，减轻工人的操作劳动强度。 10．本钻机高配置、高性能、效率能够满足国内外油田钻井工艺要求，适应潮湿、高温的环境条件。 各系统简要说明 钻台区 该系统包括天车、井架、底座、游车、大钩、水龙头、转盘驱动装置、绞车、台面辅助设备、钢丝绳倒绳机和钻杆架等。 ⒈旋吊系统 天车是安装在井架顶部的定滑轮组，采用整体焊接结构，上部用螺栓分别与主滑轮轴座、导向滑轮轴座和滑轮轴座连接，下部用螺栓与井架连接。由天车架、导向轮总成、主滑轮组（5个滑轮）、栏杆等组成，并配安装有天车起重架、1个捞砂滑轮、2个辅助滑
钻机标准1
钻机标准1
煤矿坑道勘探用钻机 1 范围 本标准规定煤矿坑道勘探用钻机（以下简称钻机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1-2000, eqv IEC60079-0：1998) GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000, eqvIEC60079-1:1990) GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4耶分：本质安全型“i”（GB3836.4- 2000，eqv IEC60079-11:1999） GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 MT/T 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定规范 MT/T 776—1998 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 钻机按回转器的结构恃征分为两种基本型式，即动力头式和立铀式，其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。 3.1.2 钻机由电动机驱动。 3.2 型号 3.2.1 钻机型号的编制应符合MT/T 15 4.1的规定。 3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为： 3.2.3 钻机型号的各组成部分按下列规则确定：
ZDY650型全液压钻机技术参数及性能
ZDY650型全液压钻机技术参数及性能 一、适应范围 ZDY650 型钻机是全液压动力头式钻机。主要用于硬质合金、复合片回转钻进，配用潜孔锤还可进行冲击─回转钻进。该型钻机广泛用于煤炭、有色、水电、铁道、建筑、核工业、地矿等系统的地质勘探、瓦斯、注水、非开挖过街、锚固等钻孔施工，它具有体积小、重量轻、搬迁方便等特点。 二、结构特点： 1、采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活； 2、机械拧卸钻具，减轻工人的劳动强度，提高了工作效率； 3、油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力； 4、采用单泵系统，系统简单，无级调速，转速与扭矩调整范围大，钻进工艺的适应能力强； 5、操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全； 6、液压系统保护装置完备，性能可靠。液压元件，通用性强，便于维修。 三、主要技术参数： 钻孔深度 m 150/100 开孔直径 mm 110 终孔直径 mm 75 钻杆直径 mm 42/50 钻孔倾角 0°～±90° 回转速度 r/min 110 /230 最大扭矩 N·m 650 给进能力 kN 25 起拔能力 kN 36 功率 kW 15 整机质量 kg 950 主机外形尺寸 m（长×宽×高） 1.8×0.63×1.42
四、钻机参数的几点说明： 1、钻孔深度150m（100m）是指钻机钻进近水平孔，f≤10的比较完整岩层时，配用直径为42mm（50mm）的外平钻杆、终孔直径为75mm并采用正确的钻进工艺方法所具有的能力。随着钻孔倾角的改变，钻机的钻孔深度将随着变化； 2、开孔直径110mm是指为安放直径≤108mm的孔口管而设计的开孔段钻孔直径； 3、通过更换卡瓦组，可使用直径为42mm和50mm的外平钻杆，钻杆长度不受限制，可根据钻场的空间选择不同长度的钻杆，以提高钻进效率； 4、回转速度采用液压无级调节，可提高钻机对不同钻进工艺的适应能力； 5、回转扭矩320N?m（650 N?m）是指回转速度在高（低）速挡时的最大扭矩； 6、采用先进的钻探工艺技术有利于钻机整体性能的充分发挥。 五、应用实例： 1、淮南矿务局：潘一矿使用ZDY650型钻机在井下施工。钻孔上仰70°，用直径94mm的金刚石取心钻头取心钻进，终孔孔深110m； 2、山西太原西峪煤矿:减轻了工人劳动强度，每班由原来的5人减到2-3人，且安全可靠。配件消耗只有原来的20％-30％； 3、电力部西北勘测设计院勘测总队所属二队和三队：在陕西韩城电厂治理山体滑坡工程中，使用ZDY650型钻机配风动潜孔锤钻进泄水孔，施工孔径75mm，深度20－30m的钻孔，顺利完工； 4、中国地质大学：在洛开高速公路主线用ZDY650型钻机采用长螺旋钻进，非开挖过街孔，解决了流动作业及循环液缺乏的问题。其钻孔的精度高，钻进效率快。 授权代表（签字）：日期：2009年8月13日
ZJ90DB钻机主要性能特点[1]
xx钻探首台ZJ90DB钻机 主要性能特点及基本技术参数 一、ZJ90DB钻机主要性能特点： 1、ZJ90DB钻机是由宝鸡石油机械有限责任公司设计、制造、成套的数控交流变频电驱动钻机，采用机电数字一体化设计，充分发挥先进的数控电传动优势，简化机械结构，是目前国内第一台真正实现全数字控制的钻机，具备自动化、智能化、信息化功能；钻机结构设计采用国内外成熟先进技术，在已经投用的5台ZJ90DB钻机的基础上改进设计，大大提高了钻机可靠性，钻机整体技术性能已达到国际先进水平，能充分满足深井、超深井、特殊钻井工艺施工的要求。 2、钻机配备5台CAT3512B数控电喷主柴油发电机组加1台450KW辅助发电机组，为钻机提供可靠动力保障。3台F-1600HL高压泥浆泵，分别由单台基频功率1200KW交流变频电动机驱动。 绞车配备2台1320KW（间隙工况）交流变频电机驱动，无级调速，绞车刹车采用“液压盘式刹车+电机能耗制动”，液压盘式刹车仅作为游动系统安全定位和紧急制动使用，实现了绞车刹车系统的自动控制，可避免因误操作或断电引起的溜、顿钻事故，操作平稳，安全可靠。绞车另配有2台37KW交流变频电机，与主机一起实现自动送钻功能。转盘由1台800KW交流变频电动机独立驱动，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘控制系统 具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～100%范围内任意设置，转盘惯刹，采用气控盘式静液制动，并与电气传动连锁控制，响应速度快，电机与惯刹联合工作，性能可靠。 3、井架、底座、钻台偏房及台面设备全部低位安装、整体起升，井架有效高度48m，加大了游车上行的安全距离，钻台高度12m,为井口安装防喷器组预留足够空间，并配有可靠、防爆的FY-600液压井口吊装装置。 4、泥浆固控系统配有5台直线高频振动筛，美国/德瑞克清洁器、美国/施沃克除气器、变频离心机等五级净化设备和9个泥浆罐（600m3
GPS—15(20)型钻机主要技术性能数
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全
全液压动力头岩心钻机性能保障通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD402 全液压动力头岩心钻机性能保障通用 版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
全液压动力头岩心钻机性能保障通 用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 全液压动力头岩心钻机，是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备，其优点为：传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳动条件，可有效提高生产效率和钻孔质量。与立轴式钻机相比，液压动力头岩心钻机给进行程更长，一般为3.5米，深孔钻机可达5米；整体性强，将动力机、钻塔、钻机集于一身，无需建钻塔，便于倾斜孔钻进。搬迁时可明显节约时间；钻进适应性好，动力头钻机真正实现了无级调速，且钻进时钻压恒定，无需人为调整。 随着经济与科技的发展，液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。液压钻机在寿命周期内工作可靠性，技术性能稳定性，这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。这其中包括系统的可靠性设计，制造；元、器、辅、附件的可靠性；以及钻机的使用维护三方面。 系统可靠性设计、制造
GPS—15型钻机主要技术性能数
GPS—15型钻机主要技术性能数最大钻孔直径 1.5m 最大钻孔深度60m 最大扭距56KN·m 主卷扬起升能力30KN 副卷扬起升能力20KN 最大加压能力100KN 钻机功率22KW 有效高度7.8m 外形尺寸4700*2200*8800 mm 主机重量8t XZJ2590GJBJC7混凝土搅拌运输车要紧技术参数
发动机型号：10PE1 发动机功率：232KW/2300rpm 底盘型号：CXZ81K 整机质量：11605Kg 额定载质量：17300Kg 最大载质量：29000Kg 最高时速：89Km/h 爬坡度：0.29 轴数：3 轴距：3225+1310mm 轮距：前2065mm；后1855mm；驱动：6*4 最小转弯半径：7.6m 外形尺寸：8450*2490*3710mm 轮胎规格：1100—20—16PR NTO600三菱搅拌车要紧性能参数 发动机型号：三菱8DC8—2A 发动机功率：213KW/2200rpm 底盘型号：FV413 最大行驶速度：79Km/h 最大爬坡能力：0.32 最小转弯半径：7.2 整机重量：10405Kg 额定载质量：17000Kg 最大载质量：27600Kg 外形尺寸：7900*2490*3810mm
GQ—15钻机要紧技术参数 最大钻孔直径 1.5m 最大钻孔深度50m 最大扭距15KN·m 最大提升力95KN 给进行程900mm 主卷扬起升能力30KN 副卷扬起升能力20KN 最大加压能力80KN 钻架最大负载185KN 钻机功率30KW 有效高度8.5m 外形尺寸5000*2360*8730mm 主机重量7.5t
各类岩心钻机性能对比
各类岩心钻机性能对比无锡通达XY-1A移动岩芯钻机 产品名：X Y-1A移动岩芯钻机 品牌：钻机 产地：无锡 价格：面议 详细介绍：
XY—1A移动岩芯钻机The A XY- 1 rock drills the machine XY—1A型移动岩芯钻机是一种具有油压给进的高速轻便钻机。 钻机适应范围： 本钻机适用于固体矿床的普查勘探及工程地质勘察等孔以及各种混凝土结构检查孔。 根据地质地不同，可选用金钢石，合金及钢粒等钻头行钻进。 当终孔分别为75mm和46mm时，额定钻孔深度分别为100m和180m。最深不得超过各钻进深度的110%最大开孔直径允许为150mm 钻机特点： 具有油压给进机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度 钻机配有上球卡式夹持机构并带有六方主动钻杆，可行不停机倒杆，工作效率高，安全可靠。 配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。
手柄集中，操作方便。 钻机结构紧凑，体积小，重量轻，便于解体及搬运，用于平原和山区工作。 钻进深度100，180m 最大开孔直径150mm 终孔直径75，46mm 钻杆直径42，43mm 钻机外廓尺寸（l×b×h) 1433mm×697mm×1274mm 钻机重量（不包括动力机）420kg 油泵Oil Pump 型号YBC-12/80 额定压力8Mpa 流量8ml/r 额定转速1500r/min 最大起重量（单绳）11KN
卷筒转速121，76，36r/min 卷筒圆周线速度（二层） 1.05，0.66，0.31m/s 卷筒直径140mm 钢丝绳直径9.3mm 钢丝绳容量35m 抱闸直径252mm 闸宽宽度50mm 立轴转速（五档）1010，790，470，295，140r/mi 立轴行程450mm 立轴空载向上最大移动速度3m/min 立轴空载向下最大移动速度4m/min 立轴最大给进力15KN 立轴最大起重力25KN 电动机Electric motor 型号Y160M-4
RPD多功能快速钻机性能和工艺介绍
RPD-180CBR钻机特点 1．动力系统 采用电力和柴油双动力，作业时可采用电力驱动，杜绝污染，节省燃油。 2. 旋臂结构 采用旋臂结构，大幅增加了一次定位后的作业范围，钻臂可组合旋转约360度。 3．钻进系统 一体化的液动锤设计，实现了各种复杂地质情况下的快速钻进。克服了传统高速旋转钻机容易跑偏、卡钻、钻进速度慢等缺点；同时也克服了使用潜孔锤不能利用钻杆注浆、遇高压水不能钻进、不能采用MWD超前预报且粉尘、噪音污染严重等问题。 3．超前预报 钻进时，利用钻机配备的十余种传感器，如送水压力传感器、排水压力传感器、送水量传感器、排水量传感器、给水压力传感器、冲击力传感器、旋转扭矩传感器、旋转速度传感器等，即时检测各种数据，并据以判断前方地质情况，如地质软硬、有无空洞、有无涌水等。操作手可观察操作台前的显示器工作，同时各种数据即时存储于记忆卡中，可即时分析，也可将数据转入电脑，便于资料的积累、研究。 4．地质改良 针对地下工程可能遇有高压水、破碎带、软弱土层等问题，钻进过程中可立即用钻杆直接注浆，改善掘进范围内的地质条件，保障施工安全，提高施工效率。根据地质情况的不同，可采用前进式、后退式、或孔口式等注浆方法。 也可以采用单杆注浆、双层管注浆等不同的注浆工艺；同时可利用孔口止水装置止浆，防止浆液溢出，保持孔内压力。 5．管棚施工 既可以采用单杆钻进成孔的管棚施工，也可以采用套管和跟管管棚施工。当地质情况复杂，有塌孔情况时，可采用套管施工工法，即套管（双管）外钻杆和内钻杆同时钻进，钻到预定位置，先撤出内杆和内刀头，然后插入管棚管，最后撤出外杆和外刀头。 6．抢险救助 采用以上工法，在出现险情时，可快速完成险情地带的地质探测、地质改良和支护作业；若出现地下空间被塌方阻隔时，可采用套管作业快速为受困人员输送空气、水和其它救助物资。