降膜蒸发器分配器

降膜蒸发器分配器
降膜蒸发器分配器

降膜式蒸发器喷淋布液均匀性数值研究

孙文卿141902009

摘要:本章结合蒸发式冷凝器喷淋管和喷嘴布液的结构特点,建立喷淋系统的物理模型,采用FLUENT 软件,分别对不同总喷淋量、不同喷嘴直径、是否加装压力平衡管、等因素变化组合计算工况下喷淋管内的流体流动进行了数值模拟,并用平均相对误差量化比较和研究了影响喷嘴出口流量均匀性的主要因素。

关键词:降膜蒸发器、喷嘴布液、压力平衡管

引言

水平管降膜蒸发器是一种正在研究和发展中的高效换热部件,其降膜流动和传热传质性能的规律还不十分清楚,故其应用和推广受到较大的制约。本文的核心研究内容是设计水平管降膜蒸发器的结构,并寻求其喷淋系统均匀布液的规律,据此建立几何模型和单元数值仿真模型,初步探索水平管降膜流动和蒸发传热传质性能。

1、水平管降膜蒸发器的特点

相比于满液式蒸发器,水平管式降膜蒸发器有很多优点:

(1)制冷剂的充注量少

制冷剂的充注量要比满液式蒸发器节约25%左右,一方面降低了制冷剂的投入和维护成本,另一方面也大大降低了制冷剂泄漏的概率,从而使制冷剂的筛选范围扩大。

(2)传热性能好

由于溶液沿管壁呈传热效果较好的膜状流动,液膜很薄,且有波动性质,有利于液膜与管壁间的传热。并且在液固、气液界面上都可能发生相变,所以降膜蒸发表现出很高的换热性能。

(3)传热温差损失小

因为降膜蒸发器没有液位静压引起的沸点升高而带来的温差损失。避免了蒸发器壳体的直径较大时液体静压力对蒸发温度的影响。另外对于密度较大的制冷剂,静压高度的影响会更加显著。

(4)结构更加紧凑

较高的传热性能允许蒸发温度升高,改善了系统的循环效率;另外高的传热系数可以减小蒸发器体积,节省空间投入成本。

(5)改善去油效果

因为水平管式降膜蒸发器中润滑油沉积在蒸发器底部,直接经由回油泵抽出即可。(6)需装置液体分布器

为了使制冷剂沿换热管轴向、环向均匀连续布膜,需在换热管的上方装置液体分布器。其结构直接影响到液体的分布及成膜质量。因而,液体分布器是水平管降膜蒸发器的关键部件之一,其设计显得尤其重要。

2、喷淋布液均匀性数值研究

水平管降膜蒸发器孔口出流均匀性对传热传质效果有直接影响。若蒸发管束上制冷剂液体分布不均,则液膜较厚处的热阻较大,液膜较薄处可能会干壁。换热管上制冷剂液体布膜均匀性除了受来流液柱分布的影响外,还会受到惯性力、重力、液固附着力和液体表面张力的影响。其中惯性力以液体质量流量形式表现出来。液体质量流量越大,则液体表面张力的影响越小。液固附着力以液固接触角形式表现出来。液固附着力越大,液膜越容易铺展开。表面张力越大,液体越容易聚集成滴,液膜均匀性越差。

矩形布液器的孔口出流主要是液柱重力流动,在受液管排上的液体铺展主要靠液固附着力来进行,容易出现液体还未铺满就流下去的现象。而工业上常见的喷嘴出流主要是小液滴锥形区域喷射流动,在受液管排上的覆盖面较大,即使流量较小,也容易均匀布膜。本章将对喷淋管和喷嘴布液的喷淋问题进行数值模拟,以了解喷淋管和喷嘴布液的若干规律,为水平管降膜蒸发器改用喷淋管和喷嘴布液的技术研发提供参考。

3、物理模型

加装压力平衡管后的喷嘴式喷淋系统的物理模型如图所示。在泵的动力输送下,制冷剂液体经y 方向的竖直供液管及z 方向的水平分配管流到x 方向图中已编号的 5 根喷淋管内。其中,第1,3,5 根喷淋管下方各均布15 个喷嘴,第2,4根喷淋管下方各均布16 个喷嘴。在每根喷淋管上方,由5 个均布的压力平衡孔连通喷淋管与所加装的压力平衡管。

喷淋系统的详细结构尺寸见表所示,其中喷嘴直径d 依研究计算工况变化。

4、喷淋工况

喷淋工况按以下因素变化组合:总喷淋量取Q=100 m3/h,200 m3/h,300 m3/h,400 m3/h,500m3/h,喷嘴直径取d=8 mm,12 mm,16 mm,20 mm,再取有无压力平衡管2 种情况,共40 种数值计算工况。

4.1喷淋管布置对喷嘴流量均匀性的影响

数值计算完成后,提取各工况(Q=100 m3/h,d=8 mm,无平衡管Q=500m3/h,d=20 mm,有平衡管两种代表性工况)下 1 号、2 号和 3 号喷淋管的喷嘴出口体积流量数据,由此分析各种因素变化对喷嘴流量均匀性的影响。

图4-2(a)取的工况为:总喷淋量最小(Q=100 m3/h)、喷嘴最小(内径d=8 mm)且无压力平衡管。可以看出三根喷淋管的喷嘴流量分布曲线基本重叠在一起,可以认为喷淋管1,2 和3 中喷嘴流量分布大致相同。

图4-2(b)取的工况为:总喷淋量最大(Q=500 m3/h)、喷嘴最大(内径d=20mm)且有压力平衡管。可以看出图中三根喷淋管的喷嘴流量分布曲线同样是基本重叠在一起的。

图4-2(a)与4-2(b)取为两种极端工况,但从各图中 3 条曲线的重叠性来看,无论工况如何,三根喷淋管喷嘴流量分布规律之间基本无差别。又由五根喷淋管的结构对称性推知,水平分配管可将来自竖直供液管的液体基本均匀地分配到五根喷淋管内。

4.2总喷淋量对喷嘴流量均匀性的影响

喷嘴直径d=8 mm,无压力平衡管和d=16 mm,有压力平衡管,在Q=100m3/h,200 m3/h,300 m3/h,400 m3/h,500m3/h 五种总喷淋量下3 号喷淋管的喷嘴出口体积流量数据,以分析总喷淋量对喷嘴流量均匀性的影响。

图4-3(a)所示为d=8 mm,无压力平衡管,5 种总喷淋量下,喷淋管3 各喷嘴流量的分布曲线。可以看出,任何一条曲线都近似水平,说明在d=8 mm 时,任何一种总喷淋量下,各喷嘴流量基本相等。

图4-3(b) 所示为d=16 mm,有压力平衡管,5 种总喷淋量下,喷淋管3 各喷嘴流量的分布曲线。图中的五条曲线从下到上,随着Q 的增大,曲线中部下凹逐渐加剧。

图说明,喷嘴直径增大到d=16 mm 后,总喷淋量较小时,喷嘴流量还比较均匀。但当总喷淋量越来越大时,喷嘴流量均匀性越来越差。

5、总结

影响降膜式蒸发器的换热性能因素有很多,其中,布液器的形式就是其中的关键因素,通过本文的探讨,水平管可以均匀的布液,喷嘴直径增大到d=16 mm 后,喷嘴流量的均匀性受流量的影响较大。

参考文献:

【1】陈良才,焦彦红,冯志力,刘志春. 蒸发式冷凝器喷嘴流量均匀性数值研究,制冷与空调,2011,11(5),67 -70(ISSN 10095-8402,CN 11-4519/TB)

【2】杜亮坡. 水平管外降膜蒸发传热性能的实验研究[D]. 河北工业大学硕士学位论文. 2006.1.

【3】费继友,李连生.水平管降膜式蒸发器管间流动模式的研究[J].制冷与空调,2006,6(4),102-104

【4】翟玉燕,黄兴华.基于分布参数模型的水平管式降膜蒸发器模拟[J].机械工程学报,2009

【5】杨丽,王文,白云飞.水平管降膜式蒸发器传热优化研究[J].工程热物理学报,2009 【6】Roques JF.Falling film evaporation a single tube and a tube bundle[D].Switzerland,EPFL,2004

降膜蒸发器的设计

齐齐哈尔大学 蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器 题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器 学院机电工程学院 专业班级过控133 学生姓名戴蒙龙 指导教师张宏斌 成绩 2016年 12月 20日

目录 摘要............................................................ I II Absract............................................................ I V 第1章蒸发器的概述. (1) 1.1蒸发器的简介 (1) 1.2蒸发器的分类 (1) 1.3蒸发器的类型及特点、 (2) 1.4蒸发器的维护 (5) 第2章蒸发器的确定 (6) 2.1 设计题目 (6) 2.2 设计条件: (6) 2.3 设计要求: (6) 2.4 设计方案的确定 (6) 第3章换热面积计算 (8) 3.1.进料量 (8) 3.2.加热面积初算 (8) 3.2.1估算各效浓度: (8) 3.2.2沸点的初算 (8) 3.2.3计算两效蒸发水量,及加热蒸汽的消耗量 (10) 3.3.重算两效传热面积 (11) 3.3.1.第一次重算 (11) 第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (13) 4.1加热室 (13) 4.2分离室 (14) 4.3其他工件尺寸 (15) 第5章强度校核 (16) 5.1 筒体 (16) 5.2前端管箱 (17)

参考文献 (20) 致谢 (22)

摘要 蒸发就是采用加热的方法,使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除,从而提高溶液浓度的一种单元操作,蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。蒸发设备称为蒸发器,蒸发操作的热源,一般为饱和蒸汽。蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。工业上被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。本次设计的装置为蒸发水量为2000降膜蒸发器,浓缩物质为牛奶。降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外,还可用于蒸发浓度较高的液体。 关键词:蒸发;换热;高效;使用广泛

大型管外降膜蒸发器多层淋降式分布器的设计

第1期 33 大型管外降膜蒸发器多层淋降式分布器的设计 郭雪华喻健良 (大连理工大学,大连116012) 摘要本文针对管外降膜蒸发的特点,考虑工业化生产的实际需要,提出了一种切实可行的大型竖直降膜蒸发器布液装置的结构方案,并对关键的结构参数进行了分析,提出了设计、计算依据。 关键词管外降膜蒸发器分布器分配环 结晶设备的合理选型是以装置的正确评价为基础的。评价结晶装置的性能优劣,涉及到进料组成,产品纯度及操作周期及单台产量等因素。一般采用晶体纯度,分离程度和时空效率来衡量,笔者认为影响时空效率的主导因素是单位体积的换热面积。 能用于P-NCB结晶的连续操作设备为复合式悬浮结晶塔(器)。如澳大利亚联合碳化公司的Brodie 结晶器,日本的KCP结晶器和TSK-CCCC结晶器,美国的Phillips结晶塔等,其共同点在于利用晶体与母液的逆流接触,进行多级的传热传质,适合大规模生产,其不足在于装置内有运动部件,结构复杂,放大难度高。在国内尚待开发应用。 参考文献 1王化淳等, 化工学报,1998,49(4),495~499 2史世庄, 化学工程,1994,22(2),52~58 3陈德彬, 湖南化工,1996,26(1),43~48 1前言 降膜蒸发设备具有物料停留时间短、滞料量小、压降小、传热系数大等优点,因此被广泛应用于化工、医药、食品、海水淡化等工业生产中。要使料液能均匀地在管外成膜,必须要采用布液装置!!!分布器。分布器结构之优劣对于成膜效果、液膜稳定性、降液密度的控制都有直接影响,从而直接关系到蒸发器的生产能力。国内外对降膜蒸发器的布液装置进行了长期的研究与实践[1~3],但对管外降膜的大型蒸发器的布液器则涉及较少。 2分布器的结构形式 管外降膜的多层淋降板式分布器结构如图1所示,分布的关键部件是上、下分布板。加热介质从蒸发器下端进入,沿换热管上升,最后在上管板上方汇聚后排走。加热管一般采用三角形排列。换热管贯穿上、下分布板和管板。待蒸发的液体从蒸发器的侧部 (或顶部)进入到上分布板的上方,形成一定液位。上分布板上开有若干降液筛孔。筛孔上段为倒锥形,下半段为直孔[4]。筛孔优先开在每四根换热管组成的1热流体出口管2封头3上管板4定距管 5进料管6上分布板7下分布板 8二次蒸汽出口管9分配环 10筒体11换热管图1管外降膜蒸发器的布液装置

水平管降膜蒸发器综合传热系数

水平管降膜蒸发器综合传热系数模型 摘要:基于在水平管降膜蒸发器传热性能研究现状的基础上,以及热法高倍数蒸发浓缩油田废水的具体任务与要求,建立水平管降膜蒸发器传热系数与污垢热阻的模型,通过有关方程建立污垢热阻与蒸发浓缩时浓度变化的关联式。依据各部分的关联式,经过详细推导,得到水平管降膜蒸发器综合传热系数关联式。根据物理模型和关联式,讨论浓缩倍数和流量变化对水平管降膜蒸发器综合传热系数的影响。结

果表明:在蒸发浓缩油田废水时,浓缩倍数的提高降低了水平管降膜蒸发器的综合传热系数。油田废水处理量的增加,在一定程度上强 化了水平管降膜蒸发器的传热效率。模拟计算得到水平管降膜蒸发器的综合传热系数在936~940W/(m2K)的范围内。 关键词:水平管降膜蒸发器;传热系数;污垢;浓缩倍数;油田废水 0前言 蒸发是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化与溶质分离、溶液被浓缩的过程[1],常用的蒸发操作的设备有升膜蒸发器、降膜蒸发器和旋转刮膜式蒸发器3 类。具有发展前景的是水平管降膜蒸发器,因此水平管降膜蒸发器传热性能研究的文献相对多些。吴鸿等[2]研究了三效降膜管式蒸发器,建立蒸汽侧冷凝传热参数的数学模型,分析蒸汽压力、温差等因素对传热性能的影响。本文针对油田废水蒸发浓缩的实例,建立水平管降膜蒸发器综合传热系数关联式,并考察一些因素对综合传热系数的影响程度。 1 管式降膜蒸发器的结构及工作原理 管式降膜蒸发器结构简单,由加热蒸发室、分配盘、汽液分离室、除雾器、循环管等部分构成。 管式降膜蒸发器加热蒸发室是由壳体、上管板、隔板、下管板和加热管等构成。壳体是根据工作压力按压力容器或常压容器设计,并考虑到在真空状态下受外压时的稳定性合理设置加强结构。壳体、加热管和管板的材质可根据介质性质或用户使用要求,选用碳钢或不锈钢材质。加热蒸发室的中心为内置循环管,其余部分为均匀分布的加热管。经内置循环管预热并输送至上管板上部分配盘的黑液,由分配盘均匀地分布在管板的管桥上,再沿加热管内壁呈膜状流下,同时进行传热蒸发。此外,由于从黑液中蒸发出的二次蒸汽快速向下流动,将黑液液膜吹得更薄、流速更快,使传热热阻大大降低,传热系数更高。由于是液膜蒸发,降低了传热热阻,也没有由于静液位压力引起的沸点升高,故用于加热的有效温差提高,所以,管式降膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。管式降膜蒸发器既保留了降膜

水平管降膜式蒸发器管间流动模式的研究

水平管降膜式蒸发器管间流动模式的研究Ξ 费继友1),2) 李连生1)  1)(西安交通大学) 2)(大连交通大学) 摘 要 对应用于空气调节和制冷方面的水平管降膜式蒸发器原理进行简述,在分析设计水平管降膜式蒸发器时,需要考虑制冷剂在水平光管上流动模式。给出影响制冷剂在水平光管上流动模式的关键参数。 关键词 降膜蒸式发器 流动模式 膜雷诺系数 Investigation on intervascular flow patterns of horizontal tube falling f ilm evaporator Fei Jiyou1),2) Li Liansheng1)  1)(Xi’an Jiaotong University) 2)(Dalian Jiaotong University) ABSTRACT Introduces the falling film evaporator used in the air2conditioning and refrigeration fields.The flow patterns of the refrigerants flow outside the horizontal plain tubes should been considered when analyzes and designs the horizontal tube falling film evaporators.Presents the key factors that have effects on the flow patterns of the refrigerants outside the horizontal plain tubes. KE Y WOR DS falling film evaporator;flow modes;film Reynolds number 降膜式蒸发器技术诞生于1848年,在1888年申请了专利[1]。由于第二次能源危机的爆发,20世纪80年代初期这项技术引起了人们的关注。其用途主要集中于降膜蒸发在海洋热能转换系统(O TEC)和溴化锂机组的应用上,并且都使用水或者氨水作为工质。在空气调节和制冷方面,降膜蒸发技术相比满液式蒸发器具有高的传热系数、较低的制冷费用等优点。而应用于空气调节和制冷方面的水平管降膜式蒸发器只有少数学者涉及到这个领域。目前只有美国特灵空调公司组织专门的课题组进行这方面的研究。 笔者针对在空调工况下,设计水平管降膜式蒸发器时必须解决的制冷剂在蒸发管上流动模式进行了探讨。 1 水平管降膜式蒸发器的原理 图1所示为降膜式蒸发器的原理图。降膜式蒸发器由布液器、蒸发管、泵和排气通道组成。流过电子膨胀阀的含油制冷剂通过进液管道流到布液器内,经布液器均匀布液到蒸发管上,在蒸发管上形成一层薄膜和流经管内的冷媒水进行热交换,制冷剂在一定的蒸发温度下蒸发,未蒸发的制冷剂和油沉积在蒸发器的底部,由泵输送到压缩机的回油口,蒸发的制冷剂由蒸汽通道经出气管道回到压缩机的吸气端,完成一个制冷循环 。 图1 降膜式蒸发器原理图 第6卷 第4期 2006年8月 制冷与空调 REFRIGERA TION AND AIR-CONDITION IN G 1022104 Ξ收稿日期:2006207210 通讯作者:费继友,Email:fjy@https://www.360docs.net/doc/544514472.html,

降膜蒸发器分配器

降膜式蒸发器喷淋布液均匀性数值研究 孙文卿141902009 摘要:本章结合蒸发式冷凝器喷淋管和喷嘴布液的结构特点,建立喷淋系统的物理模型,采用FLUENT 软件,分别对不同总喷淋量、不同喷嘴直径、是否加装压力平衡管、等因素变化组合计算工况下喷淋管内的流体流动进行了数值模拟,并用平均相对误差量化比较和研究了影响喷嘴出口流量均匀性的主要因素。 关键词:降膜蒸发器、喷嘴布液、压力平衡管 引言 水平管降膜蒸发器是一种正在研究和发展中的高效换热部件,其降膜流动和传热传质性能的规律还不十分清楚,故其应用和推广受到较大的制约。本文的核心研究内容是设计水平管降膜蒸发器的结构,并寻求其喷淋系统均匀布液的规律,据此建立几何模型和单元数值仿真模型,初步探索水平管降膜流动和蒸发传热传质性能。 1、水平管降膜蒸发器的特点 相比于满液式蒸发器,水平管式降膜蒸发器有很多优点: (1)制冷剂的充注量少 制冷剂的充注量要比满液式蒸发器节约25%左右,一方面降低了制冷剂的投入和维护成本,另一方面也大大降低了制冷剂泄漏的概率,从而使制冷剂的筛选范围扩大。 (2)传热性能好 由于溶液沿管壁呈传热效果较好的膜状流动,液膜很薄,且有波动性质,有利于液膜与管壁间的传热。并且在液固、气液界面上都可能发生相变,所以降膜蒸发表现出很高的换热性能。 (3)传热温差损失小 因为降膜蒸发器没有液位静压引起的沸点升高而带来的温差损失。避免了蒸发器壳体的直径较大时液体静压力对蒸发温度的影响。另外对于密度较大的制冷剂,静压高度的影响会更加显著。 (4)结构更加紧凑 较高的传热性能允许蒸发温度升高,改善了系统的循环效率;另外高的传热系数可以减小蒸发器体积,节省空间投入成本。

降膜蒸发器的设计

齐齐哈尔大学 蒸发水量为2000的真空 降膜蒸发器 题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器 学院机电工程学院 专业班级过控133 学生姓名戴蒙龙 指导教师张宏斌 成绩 2016年 12月 20日 目录 摘要............................................. 错误!未指定书签。Absract............................................ 错误!未指定书签。 第1章蒸发器的概述................................ 错误!未指定书签。 1.1蒸发器的简介................................. 错误!未指定书签。 1.2蒸发器的分类................................. 错误!未指定书签。 1.3蒸发器的类型及特点、......................... 错误!未指定书签。 1.4蒸发器的维护................................. 错误!未指定书签。 第2章蒸发器的确定................................. 错误!未指定书签。 2.1 设计题目.................................... 错误!未指定书签。 2.2 设计条件:.................................. 错误!未指定书签。 2.3 设计要求:.................................. 错误!未指定书签。 2.4 设计方案的确定.............................. 错误!未指定书签。 第3章换热面积计算................................ 错误!未指定书签。 3.1.进料量...................................... 错误!未指定书签。

水平管蒸发器

多效蒸发海水淡化经历了由浸没管蒸发,竖管降膜蒸发,到横管降膜蒸发的发展过程。因为盐水一次流过系统,因此降低了预处理费用,但是竖管降膜蒸发需要效间海水泵将盐水由上一效输送到下一效,这又使得安装成本增加,目前最主流的多效蒸发海水淡化技术是低温多效横管降膜蒸发。 由于竖直管中,液膜可能会在降膜时破碎,导致换热管表面部分湿润,而湿润处的少量水则会很快蒸干,盐分留在换热管表面上形成干斑,同时,干斑导致热应力的形成,再反过来促使干斑的面积增大。最终'由于结垢和腐蚀等因素大大缩短了换热管的寿命。因此海水在布液时既不能小于最小喷淋密度,也不能过大影响了传热效果,且在防垢和清垢方面有较高的要求。 总的来说,横管降膜蒸发器的传热系数要比竖管降膜蒸发器高,但是它不适宜处理高浓度的流体,比如果汁,牛奶,糖汁等等,而且一般大型的多效蒸发设备为水平安装,竖管降膜蒸发器水平安装时能更多地利用垂直空间,横管降膜蒸发器更适合塔式安装 水平管降膜蒸发器实现高效换热 更新日期:2011-12-19 水平管降膜蒸发器技术最早出现在19 世纪,直到20 世纪90 年代,才开始用在制冷系统上。降膜式蒸发器是将制冷剂喷淋在蒸发管上,利用制冷剂管外蒸发达到与管内工质换热的目的,也就是冷媒介质在蒸发管内活动,与蒸发管外流过的制冷剂液体进行换热,使其蒸发,实现热量的传递。目前,水平管降膜蒸发器广泛应用于食品、化工、海水淡化等行业且在这些领域其应用技术已比较成熟,但是在制冷行业的应用还处于初期阶段。 水平管降膜蒸发器技术具有自身的特点,这主要包括:拥有较高的换热系数,这可以减小蒸发器的体积,节约空间,降低本钱;同时,管外制冷剂流体的压力降很小,可以忽略不计,从而可以减小温差损失;此外,可以大大减少制冷剂的充注量,通过对大量数据的统计,在相同的制冷量下,采用降膜蒸发器的充注量要比满液式蒸发器少大约25%。水平管降膜蒸发器的核心部分——液体分布器采用了分配管底部与布液管连接的结构形式,属国内首创,与国内普遍使用的竖管降膜蒸发器相比,极大提高了换热效率。 水平管降膜蒸发器与目前国内普遍使用的竖管降膜蒸发器不同,其被蒸发溶液是在换热管外表面成膜状分布,而在加热蒸气走管内,传热系数是竖管降膜蒸发器的两倍。水平管降膜蒸发器除具备竖管降膜蒸发器传热系较高、适合处理热敏性物料、传热温差损失小,易于实现多效蒸发等优点外,由于料液在换热管外成膜,还具备成膜情况、结构情况较易观察等特点。 据介绍,水平管降膜蒸发器正常运行的条件之一是液体沿换热管均匀分布。在蒸发过程中,在相同热负荷作用下,给液不足的管子可能会结垢、烧焦、甚至出现“干壁”或烧毁现象,而液膜过厚的管子因传热量不足不能充分传热,从而导致传热情况的恶化。为解决液体均匀分布难题,该公司课题组开发出了独特的液体分布装置。经测试,装置液体分布不均匀度低于5%,提高了液体分布的均匀性和蒸发强度。 水平管降膜蒸发器作为一种高效节能换热设备,影响其换热效果的因素很多,众多研究者对此进行了大量的研究工作,但由于气液界面存在的波动引起水平管降膜蒸发传热的复杂性,使研究的结果有所不同,而且大部分的研究都集中在海水淡化领域.水平管降膜蒸发器具有优良的性能,在制冷系统中具有很好的发展前景。可以看来水平管降膜蒸发器无论在流动、换热机理还是在工程技术开发上都需要进一步的研究。

管式降膜蒸发器技术说明

管式降膜蒸发站技术说明 1. 主要设备选型 1.1概述 本标书提供的蒸发器型式为管式降膜蒸发器,管式降膜蒸发器在食品、化工、海水淡化、造纸等行业早已是成熟产品,特别是造纸业由于管式降膜蒸发器的特点,目前在国际上早已形成主流,由于国内薄壁不锈钢管材的供应得到解决,今后管式降膜蒸发器将成为用户第一选择。 我公司从事蒸发研究与制造多年,积累了丰富的经验,同时吸收了国外管式降膜蒸发器设备设计、工艺设计先进的技术部分,已形成自己专有技术特点,已有多个成功运行的实例。 1.2设备结构及工作原理 管式降膜蒸发器由加热蒸发室、分配盘、汽液分离室、除雾器、循环管等部分构成。 加热蒸发室 加热蒸发室是由壳体、上下管板、隔板和加热管构成。壳体是根据工作压力按压力容器或常压容器设计,并考虑到在真空状态下受外压时壳体的稳定性。壳体、管子和管板的材料根据介质性质或使用要求,分为碳钢或不锈钢两种形式。加热蒸发室中心为内部循环管,其余部分为均匀分布的加热管,黑液由经内部循环管预热输送至上管板上部的配液盘,由配液盘均匀地分布在管板的管桥上,再沿管壁成膜状流下,同时进行传热蒸发。由于黑液经过中间循环管预热,缩短了预热时间,提高了蒸发效率,不易结垢。此外由于从黑液中蒸发出的蒸汽快速向下流动,将黑液液膜吹得更薄、流速更快,使传热热阻大大降低,传热膜系数更高。由于是液膜蒸发,降低了传热热阻,也没有由于静液位压力引起的沸点升高,故用于加热的有效温差提高。料液在管壁上形成的垢可以用高压水、机械方法、化学方法进行清洗。所以,管式降

膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。 在对环境要求较高的场合,特别是硫酸盐法制浆,为解决冷凝水的后处理问题,将壳程作成带内部汽提的结构形式,将冷凝水分成轻、重污冷凝水,将重污冷凝水送汽提塔处理,既解决了环境污染,也减少了污水处理量。 管式降膜蒸发器既保留了板式降膜蒸发器传热效率高、运行周期长、操作弹性大等优点,又解决了板式降膜蒸发器易破裂、不易维修的缺点。 分配盘 配液盘是将黑液(被蒸发的介质)均匀分布于各个加热管及加热管内部表面的部件。由于介质的性质不同,以及各效蒸发器黑液的粘度变化,其结构及尺寸也相应改变。分配盘分为多块,便于制造、维护、清理。 分配盘 管板

降膜蒸发器分布器的种类及其异同点

降膜蒸发器分布器的种类及其异同点 降膜蒸发器分布器的种类及其异同点 降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备以其特有的优点逐渐被应用于化工、轻工.食品加工等行业。 一、降膜蒸发器溢流式分布器 管子的上端沿管璧切线方向钻孔(图1)或开槽(图2)形成液体通道v液体靠管板上的液位静压而流下一般说,通道数越多,通道越小就越有利于液体沿管壁均勾分布,但通道过小,则易被脏物堵塞通道,一旦通道被堵会引起液体更严重的不均匀分布,同时,通道越小,加工误差所引起的偏差也越大.所以一般取小孔的直径或槽宽为2~~ 3mm,通道数3~4个。 二、降膜蒸发器插头型分布器 插头型分布器是在管子顶端放一插头,利用插头与管子内壁间的间隙来促使液体形成液膜。.插头形式有螺旋沟槽式]∵锥体式[呵、细管式l和空心球式(图3一6)。液体通过螺旋沟槽时,液体流向变成螺旋形(在过渡段),管子,这样球与管手间形成的环隙较小;反之,当流量较大时.分布室内的液面高度较大,其位置靠近定距板,这样球与管子间形成较大的环隙,所以空心球式分布器适用于流量有变化的情况.。 三、降膜蒸发器多层淋降板式分布器 四、多层淋降板式分布器:是在管板的上方安装几块带孔的分布板(…般为三块),分布板的上方设置一挡板。液体从设备的顶部进入蒸发器的分布室,先流到挡板上再流到分布板上,经过几块分布板的再分布使液体均匀地分布到管板的板桥间,然后溢流进加热管成膜。其中分布板上孔的大小和孔的布置是该分布器设计的关键因素。 综合以上几种液体分布器的特点,插头型分布器可以在单根管子内壁形成均匀的液膜,但流动阻力大,易堵管,安装检修不便,所以适用于处理清洁物料。溢流型分布器的加工精度和安装精度一-般要求较高。这两种液体分布器的共同特点是只能保证液体在单根管子内璧均匀布膜,不能保证液体在所有管子上分配均匀,尤其当管数很多时会困为大直径管板上的液位差大而破坏液体分布的均匀性,因此,只适用于管数较少的情况。多层淋降板式分布器结构简单,加工、安装和检修都较方便,由于在管板上是多点布料,所以管板直径的大小对于分布效果的影响不明显、但是沿单根管子的内壁布膜不

单效降膜式蒸发器的设计

食品工程原理 课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计 姓名: 学号: 班级: 指导老师: 年月日 目录

1.前言 1.1 概述 1.2蒸发器选型 2.单效蒸发工艺计算 2.1 物料衡算 2.2 热量衡算 2.3 传热面积计算 2.4 计算结果列表 3.蒸发器主体工艺设计 3.1 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.2 循环管的选择 3.1.3 加热室直径的确定 3.1.4 分离室直径与高度的确定 3.2 接管尺寸的确定 3.3 进料方式及加热管排布方式的确定 3.3.1进料方式的确定 3.3.2加热管排布方式的确定 3.4 仪表、视镜与人孔的确定 3.5 蒸发器主要部件规格列表 4.蒸发装置的辅助设备 4.1 气液分离器 4.2 蒸汽冷凝器 5.结语 致谢 附表 参考文献

任务书一、设计意义

二、蒸发工艺设计计算 (1)蒸浓液浓度计算 多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。计算的主要项目有:加热蒸气(生蒸气)的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。计算的已知参数有:料液的流量、温度和浓度,最终完成液的浓度,加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。 蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。 ①根据工艺要求及溶液的性质,确定蒸发的操作条件(如加热蒸气压强及冷凝器的压强),蒸发器的形式、流程和效数。 ②根据生产经验数据,初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。 ③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等,估算个效溶液沸点和有效总温差。 ④根据蒸发器的焓衡算,求各效的蒸发量和传热量。 ⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各效传热面积不相等,则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差,重复步骤③至⑤,直到所求得各效传热面积相等(或满足预先给出的精度要求)为止。 43028*10*10*0.542735/300*24*0.13 X 13% W F*142735*131624/X 50% F kg h kg h ===-=-=蒸发水量:()()(2)溶液沸点和有效温度差的确定 由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中: 单效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算:

降膜升膜蒸发器的区别

降膜升膜蒸发器的区别 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

降膜和升膜不同,膜传热系数不取决于管内汽速,因此适于用在蒸发量较小的场合。例如有些二级蒸发的设备,常在第一级蒸发时采用升膜,而在第二级蒸发时采用降膜。由于降膜流动是依靠重力而成膜的,为了使每一根管内的液体都能均匀分布,因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器,通称降膜头。降膜头的安装必须呈水平,以免出现液体流动不均的现象。机理

解释一:是指为实现某一特定,一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行和。 解释二:机理是指事物变化的理由与。在中,所谓“机理”是指从原子的结合关系中来化学过程。在中,机理的含义更加广泛。如果其过程是控制的,机理是指原子水平的表面过程。 我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器 它由加热室和分离罐组成 物料从加热室顶部进入,沿加热管内壁呈膜状下降 在下降的过程中被不断的蒸发增浓 汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐 蒸汽从分离罐顶部排出 完成液从分离罐底部排出 升膜蒸发器:是一种将加热室与蒸发室(分离室)分离的蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器,料液由底部进入加热管,受热沸腾后迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。汽液在顶部分离,二次蒸汽从顶部溢出,完成液则由底部排出。加热管一般采用25~5mm的无缝管,管长与管径比在常压下约为100~150,在减压下约为130~180。这种蒸发器适用于蒸发量较大,有热敏性和易产生泡沫的溶液,不适于粘度很大,容易结晶或结垢的物料。 降膜蒸发器:与升膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入,在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降,并进行蒸发,浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出,二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致,所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器,以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润,并不断有液体缓慢流过,否则,一部分管壁形成干壁现象,不能达到最大的生产能力,甚至不能保证产品质量。降膜蒸发器适用于热敏性物料,不适于易结晶,结垢或粘度很大的物料。 对于膜蒸发器和升膜蒸发器的工作原理、区别及各自的优缺点,请参照下面的详细介绍。 如果液体黏度比较大,建议还是使用旋转刮板式蒸发器好,此种蒸发器适用于高粘度、易结晶、结垢的浓溶液,我以前的厂用的就是它,效果不错,如果在它上面加装抽真空装置,效果会更好。 我原来用过三效降膜蒸发器和四效降膜蒸发器,主要用于浓缩葡萄糖浆和玉米浆,记得粘度范围要求好像是<400CP,具体我们使用的是多少不记得了。 升膜和降膜的区别还在于:升膜的动力消耗较大!但蒸发效果要好!对于国外一般选择升膜蒸发器,原因是他们的主要是风力、水、发电,不像国内是火力发电,所以电的成本低!国内建议选择降膜蒸发器!淀粉的玉米浆、酒精的浓缩液、牛奶的蒸发,都可以用降膜蒸发器!至于粘度,没有作统计! 补充一点:升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。 升膜的气速常压下要20~30m/s,减压下80~200m/s,加热管长径比100/300。一般一个流程即达到要求。 降膜一般用于粘度不太大的溶液,一次达不到要求可以循环蒸发。 粘度较大或者有结晶的一般使用强制循环蒸发,粘度很大的可以考虑刮膜蒸发 如果是聚合物脱单还是要谨慎一些,低于聚合物熔融态粘度的都没问题。 升膜蒸发器和降膜蒸发器都属于单程蒸发器。这类蒸发器主要特点是:溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不做循环流动即从浓溶液排出。升膜蒸发器,其加热室由许多垂直长管组成,料液经预热后由蒸发器底部引入,进入加热管内受热沸腾后迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升,并在此过程中连续蒸发,汽液混合物在分离器内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。

降膜蒸发器的设计

齐齐哈尔大学 ?的真蒸发水量为2000kg? 空降膜蒸发器 ?的真空降膜蒸发器 题目蒸发水量为2000kg? 学院机电工程学院 专业班级过控133 学生姓名戴蒙龙 指导教师张宏斌 成绩 2016年 12月 20日

目录 摘要............................................................ I II Absract............................................................ I V 第1章蒸发器的概述. (1) 1.1蒸发器的简介 (1) 1.2蒸发器的分类 (1) 1.3蒸发器的类型与特点、 (2) 1.4蒸发器的维护 (5) 第2章蒸发器的确定 (6) 2.1 设计题目 (6) 2.2 设计条件: (6) 2.3 设计要求: (6) 2.4 设计方案的确定 (6) 第3章换热面积计算 (7) 3.1.进料量 (8) 3.2.加热面积初算 (8) 3.2.1估算各效浓度: (8) 3.2.2沸点的初算 (8) 3.2.3计算两效蒸发水量W1,W2与加热蒸汽的消耗量D1 (9) 3.3.重算两效传热面积 (11) 3.3.1.第一次重算 (11) 第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (12) 4.1加热室 (13) 4.2分离室 (13) 4.3其他工件尺寸 (14) 第5章强度校核 (15) 5.1 筒体 (15) 5.2前端管箱 (16) 参考文献 (19)

致谢 (21)

蒸发就是采用加热的方法,使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除,从而提高溶液浓度的一种单元操作,蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。蒸发设备称为蒸发器,蒸发操作的热源,一般为饱和蒸汽。蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。工业上 ?降被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。本次设计的装置为蒸发水量为2000kg?膜蒸发器,浓缩物质为牛奶。降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外,还可用于蒸发浓度较高的液体。 关键词:蒸发;换热;高效;使用广泛

降膜蒸发器的设计

食品工程原理课程设计说明书 降膜蒸发器的设计 姓名: 学号: 班级:

2013年 12月 27日 一 《食品工程原理》课程设计任务书 一 《食品工程原理》课程设计任务书 (2) (1).设计课题 (3) (2).设计条件 (3) (3).设计要求 (3) (4).设计意义 (3) (5).主要参考资料 (4) 二 设计方案的确定 (4) 三 设计计算 (4) 3.1.总蒸发水量 (4) 3.2.加热面积初算 (5) (1)估算各效浓度 (5) (2)沸点的初算 (5) (3)温度差的计算 (5) (4)计算两效蒸发水量1W ,2W 及加热蒸汽的消耗量 1D (6) (5)总传热系数K 的计算 (7) (6)分配有效温度差,计算传热面积 (9) 3.3.重算两效传热面积 (9) (1).第一次重算 (9) 3.4 计算结果 (11) 四.简图 (13)

(1).设计课题:番茄汁浓缩工艺装置的设计计算 (2).设计条件: 题目1:番茄汁低温浓缩工艺装置的设计 设计任务及操作条件 生产能力:1500kg/h 原料固形物含量:10% 浓缩要求:使固形物质量分数浓缩至36% 液加入温度料:25℃ 原料最高许可温度:58℃ 浓缩液经冷凝后出口温度:25℃ 加热介质:100℃的饱和蒸汽。 物料平均比热为3.50 kJ/(kg·K),忽略浓缩热 试设计一套双效降膜蒸发系统,满足上述工艺要求。 (3).设计要求: 1.设计一套双效降膜蒸发系统(满足上述工艺要求并包括料液输送系统,蒸发 系统,冷凝水分离排除系统及真空系统); 2.提交设计计算说明书一份,(应包括目录、设计计算任务书、设计方案的确 定、各系统的设计计算及设备选型、简略的技术经济分析、参考文献资料等。 须打印); 3.工艺布置简图一幅(可附在设计计算书上); 4.注意收集、阅读参考资料,形成设计方案; 5.提交日期:2013年12月27日。 (4).设计意义

GEA降膜蒸发器原理及应用

GEA降膜蒸发器原理及应用 设计:垂直管壳式换热器,带侧面或轴向安装离心分离器。 操作原理 需浓缩的液体进入加热管顶部,沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加热,管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运行最初是由于重力作用,而后管内蒸汽不断生成,向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部分及其下游的离心分离器中,剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能,全部加热表面、尤其是加热管下部分区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁,从而导致严重的结壳现象。为润湿安全,选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室,或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。 特点 最高的产品质量:由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作,并且在蒸发器中停留时间极短。 高能效:基于理论上最小温差可设计多效,或热力蒸汽再压缩或机械蒸汽再压缩。 简单的过程控制和自动化:由于液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。 操作灵活:蒸发器开车快捷,而且容易从生产模式切换到清洗模式,改变要浓缩的产品种类也不复杂。 1. 设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2. 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。 3. 由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。 4. 蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。 5. 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。 6. 对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。 7. 设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。 8. 设备连续进出料。 9. 设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。 应用范围 处理量可达150t/hr,所需占地面积相对较小。 特殊适用于温度敏感性物料。 适用于仅含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。

降膜式与满液式蒸发器的区别

降膜式与满液式蒸发器的区别 换热器结构不同。 满液式冷媒直接浸泡铜管束。气泡在管壁形成并溢出。 降膜式冷媒喷淋在铜管上,利用铜管翅片产生格里谷里希效用。提高换热系数。降膜式比满液换热效率高,冷媒使用量少。具体冷媒怎么喷淋到铜管上,才用喷嘴还是什么的。这个就不清楚了。 降膜式蒸发器蒸发器的优点是比满液式蒸发器冷媒填充量低,但是关于传热效率的问题不是很了解,有的说满液式蒸发器由于铜管全部侵泡在冷媒里面,故传热效率高,有的说降膜式蒸发器由于冷媒仅附着在铜管表面,很快被蒸发掉,然后继续接受新的冷媒换热蒸发,故换热效率高,真的搞不清楚,到底是满液式蒸发器传热效率高还是降膜式蒸发器传热效率高?还是两者差不多? 这个肯定是降膜传热效率高。 降膜蒸发是流动沸腾,由于管外表面的液膜层厚度小,没有静压产生的沸点升高,传热系数高。而满液式蒸发(也就是沉浸式蒸发)产生的气泡易于集聚在换热管的表面,导致换热效率下降,其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。 冷水机组”,是对一种制冷机组的习惯命名法,这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源,或者空调工况的制冷,输出的是低温的冷水,通常叫做“冷冻水”,故而得名。一般把只能制冷的叫做冷水机组,而能同时制热的,我们叫做“热泵”机组。 而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式,这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。它的“壳程”内走制冷剂循环,“管程”内走冷冻水循环,从剖面上看,就好像是筒体里有大半筒制冷剂,而走水的管束浸泡在制冷剂里。它和“干式蒸发器”刚好相反,干式的是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。 满液式蒸发器,以及满液式机组,比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高,出水温度与蒸发温度的趋近温差小,沿程阻力小,适合循环量大的机组(比如离心机),制冷效果好。但是制冷剂充注量要求大,并且需要专用的回油系统,帮助压缩机回油。 如果在机组名字前再加上“水冷”,则是指机组的冷凝器形式,采用水冷却还是空气冷却,分为风冷、水冷。如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”,那么就是完整的

四效降膜蒸发器设计参数及操作规程

v1.0 可编辑可修改1. 规格、参数、性能 蒸发器规格、型号 1.1.1 蒸发器名称、型号:RHJM-6000四效降膜蒸发器 1.1.2 蒸发水量规格:6000kg/h 蒸发器工艺参数 1.2.1 总物料流量:10000 kg/hr 1.2.2 总蒸发速率:6000 kg/hr 1.2.3 物料流程:四效→一效→二效→三效→出料 1.2.4 蒸汽流程:一效→二效→三效→四效→冷凝器 1.2.5 各效传热面积:一效(140m2)二效(100m2)三效(140m2)四效(100m2) 蒸发器性能 1.3.1 物料:糖浆 1.3.2 物料进口:进四效 数量:10000kg/hr 温度:50-60℃ 浓度:30-32%(DS) 1.3.3 物料出口:从三效出料 数量:4000kg/hr 温度:65-70℃ 浓度:75-80%(DS) 蒸汽消耗量:1800kg/h () 冷却水从35℃至43℃ 150m3/h 电能(安装功率) 29kw 电流 380/220v, 50赫兹,3相 设备的布置四效蒸发器、冷凝器 温度一效二效三效四效 加热温度℃ 90 76 60

蒸汽温度℃91 77 61 43 2. 工艺说明 为了更好地理解请利用工艺流程图 为了得到正确的结果,你应该了解现场安装,每条工艺线。 如果出现故障或紧急情况,必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。 物料 将要浓缩的物料输送到进料罐,通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。 液膜在管子顶部向下流动过程中加速,由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加,蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器,大部分液体存储在下部的料仓并由此离开,少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离,留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器,液膜在向管子底部流动过程中加速,由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加,蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器,大部分液体存储在下部的料仓并由此离开,少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器,蒸汽与液体在此分离,留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室,从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。依次类推,物料经过三效蒸发器出料,合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐,不合格物料打回流至蒸发前罐。 蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料 加热设备蒸汽流程 Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器 冷凝液流程 Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵 空气流程(蒸发器排气) ①空气可通过以下途径进入系统 法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。

降膜蒸发器的设计

齐齐哈尔大学 蒸发水量为2000kg?的真空降膜蒸发器 题目蒸发水量为2000kg?的真空降膜蒸发器 学院机电工程学院 专业班级过控133 学生姓名戴蒙龙 指导教师张宏斌 成绩 2016年 12月 20日

目录 摘要.............................................................. I II Absract............................................................ I V 第1章蒸发器的概述.. (1) 1.1蒸发器的简介 (1) 1.2蒸发器的分类 (1) 1.3蒸发器的类型及特点、 (2) 1.4蒸发器的维护 (5) 第2章蒸发器的确定 (6) 2.1 设计题目 (6) 2.2 设计条件: (6) 2.3 设计要求: (6) 2.4 设计方案的确定 (6) 第3章换热面积计算 (8) 3.1.进料量 (8) 3.2.加热面积初算 (8) 3.2.1估算各效浓度: (8) 3.2.2沸点的初算 (8) 3.2.3计算两效蒸发水量W1,W2及加热蒸汽的消耗量D1 (9) 3.3.重算两效传热面积 (11) 3.3.1.第一次重算 (11) 第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (13) 4.1加热室 (13) 4.2分离室 (13) 4.3其他工件尺寸 (14) 第5章强度校核 (15) 5.1 筒体 (15) 5.2前端管箱 (16)

参考文献 (19) 致谢 (21)

摘要 蒸发就是采用加热的方法,使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除,从而提高溶液浓度的一种单元操作,蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。蒸发设备称为蒸发器,蒸发操作的热源,一般为饱和蒸汽。蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。工业上被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。本次设计的装置为蒸发水量为2000kg?降膜蒸发器,浓缩物质为牛奶。降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外,还可用于蒸发浓度较高的液体。 关键词:蒸发;换热;高效;使用广泛

降膜蒸发器

降膜蒸发器 工作原理 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。 广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。 工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式: 顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。 逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。 混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。 平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

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