桥式起重机维护及保养

桥式起重机维护及保养
桥式起重机维护及保养

起重机日常维护与保养

Routine Care and Maintenance of Crane

(一)机构的润滑Lubrication of Mechanism 起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转,同时与延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。因此,使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况,按时用油枪通过各润滑点的油杯加油。

The lubrication condition of crane equipment directly affects the normal operation of crane mechanisms and is closely related to extending the service life of the mechanics and promoting safety in production. Therefore, the use and maintenance personnel must carry out regular checks on all lubrication points and fuel on time with oil gun through oil cups of the lubrication points. 1.起重设备各润滑点的分布

1.Distribution of lubrication points of hoisting equipment

①吊钩滑轮轴; Hook pulley spindle

②固定滑轮轴(小车架上);Fixed pulley spindle (on the dolly frame)③钢丝绳;

Steel rope

④各减速器; Reducers

⑤各齿轮联轴器; Gear couplings

⑥各轴承箱(包括车轮组、卷筒组);Bearing boxes (including group wheel and group reel)

⑦电动机轴承; Motor bearing

⑧制动器各节点和轴栓; Nodes and axle bolts of brake

⑨电缆导电中滑车的轴承; Pulley bearing of electric cable ⑩抓斗各铰点的轴。 Shafts

of grab hinge joints

2.润滑条件与润滑材料

2.Lubricating condition and materials 起重设备必须采用合适的润滑油脂,定期润滑和及时更换,润滑装置和各润滑点必须保持清洁。下表所列为各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料:

Appropriate lubricant grease must be used for hoisting equipment, which should be regularly lubricated and timely replaced; lubrication equipment and the lubrication points must be kept clean. The following table lists the general regulation on lubrication interval time

注:表中所列 Q/SY 系列系辽宁省营口市润滑油脂厂厂标代号; SYB 系石油部部颁标准代号。

Note: the listed Q / SY series is the blem code of Lubricating Oil and Grease Factory in Yingkou City, Liaoning Province; SYB is the ministerial standard code of the

Petroleum Department.

(二)机构设备的维护和保养Care and Maintenance of Mechanical Equipment 1.钢丝绳

1. Steel rope ①.报废标准:按 GB6067-85《起重机械安全规程》中有关规定执行。Discard standard: according to the relevant provisions in GB6067- 85 “ Hoisting Machinery Safety Regulations ”.

钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定(见 2.5.1~2.5.10款)

The security level of steel rope is determined by the following items ( refer to

2.5.1~2.5.10)

a、断丝的性质和数量; Nature and number of filament breakage

b、绳端断丝; Rope-end filament breakage

c、断丝的局部聚集; Partial aggregation of filament breakage

d、断丝的增加率; Increasing rate of filament breakage

e、绳股断裂; Strand breakage

f、由于绳芯损坏而引起的绳径减小; Reduction of rope diameter caused by the

damage of rope core

g、弹性减小; Reduction of elasticity

h、外部及内部磨损; External and internal wear and tear

i 、外部及内部腐蚀; External and internal corrosion

j、变形; Deformation

k、由于热或电弧造成的损坏。 Damages caused by heat or electric arc 所有的均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而,钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的,这就应由主管主管判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。

All the above factors should be taken into account and follow their respective standard. However, the damage of steel rope is often caused by the accumulation of various factors, which requires the superintendent to judge and decide to discard or continue to use the rope.

在所有情况下,检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上缺陷所造成,如果是这样,应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。

In all cases, inspectors should ascertain whether the rope damage is caused by mechanism defects; if so, it should be recommended to eliminate the defect before replacing the rope.

2.5.1绳端断丝 Rope-end filament breakage 当绳端或其附近出现断丝时,即使数量很少也表明该部位应力很高,可能是由于绳端安装不正确造成的,应查明损坏原因。如果绳长允许,应将断丝的部位切去重新合理安装。

When filament breakage occurs at the rope end or nearby, even if there is only a small number, it also indicates that the stress of that part is very high, which may be because of the incorrect installation of rope end; the cause of damage should be identified. If the rope length allows, cut out the site where filament breakage occurs and conduct a reasonable re-installation.

2.5.2断丝的局部聚集 Partial aggregation of filament breakage

如果数年丝紧靠一直形成局部聚集,则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于 6d 的绳长范围内,或者集中在任一支绳股里,那么,即使断丝数比表列的数值少,钢丝绳也应予以报废。

If for years the filaments gather forming partial aggregation, the rope should be scrapped. If the filament breakage aggregates within the scope of rope length less than 6d, or concentrates in any one strand, even if the number of broken wires is less than the value listed in the table, the steel rope should also be scrapped.

2.5.3断丝的增加率 Increasing rate of filament breakage 在某些使用场合,疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因,断丝则是在使用一个时期以后才开始出现但断丝数逐渐增加,其时间间隔越来越短。在此情况下,为了判定断丝的增加率,应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

In some use occasions, fatigue is the main reason causing the damage of steel wire rope; filament breakage begins to occur after a period of time, but the number of broken wires gradually increases and its interval time becomes shorter and shorter. In this case, in order to determine the increasing rate of broken wires, carefully inspect and record the increase of broken wires. Identifying this "law" can be used to determine the future scrapping date of steel rope.

2.5.4绳股断裂 Strand breakage 如果出现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废。

If the breakage occurs to a whole strand, the steel rope should be scrapped.

2.5.5由于绳苡损坏而引起的绳么减小Reduction of rope diameter caused by the damage of rope core

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳显著减小时,钢丝绳应报废。

When the fiber core of steel rope is damaged or steel core (or the internal strand in multi-layer structure) fractures and it causes significant reduction of rope diameter, the rope should be scrapped.

微小的损坏,特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时,用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以,有任何内部细微损坏的迹象时,均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废。

Minor damage, especially when the stress of all the strands is in good balance, may be unobvious with the usual test method. However, this may greatly reduce the strength of steel wire rope. Therefore, when there are any signs of internal slight damage, the interior of steel rope should be inspected to make clear the signs. Once the damage is proven, the rope should be discarded.

2.5.6弹性减小 Reduction of elasticity 在某范些情况下,钢丝绳的弹性会显著减

小,若继续使用则是不安全的。

In some cases, the elasticity of steel rope will be significantly reduced and continued use would be unsafe.

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的,如检验人员有任何怀疑,则应征询钢丝绳专家的意见。然而弹性减小通常伴随下述现象:

It is rather difficult to find the reduction of the wire rope elasticity; if inspectors have any doubts, they should consult the rope expert. However, the reduction of elasticity is usually accompanied by the following phenomenon:

a、绳径减小; Reduction of rope diameter

b、钢丝绳捻距伸长; Prolonged lay length of steel rope

c、由于各部分相互压紧,钢丝之间和绳股之间缺少空隙;

As various parts are compressed against each other, there is lack of gap among wires and strands.

d、绳股凹处出现细微的褐色粉末;

Fine brown powder appears in the place of strand cavity.

e、虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨

损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂,故应立即

报废。

Although broken wires are not found, the elasticity reduction caused by obvious difficulty of bending and diameter reduction is quicker than that simply caused by wear and tear of wires. This situation will result in a sudden fracture under dynamic load, so the rope should be immediately scrapped. 2.5.7外部及内部磨损 External and internal wear and tear

产生磨损的两种情况: The two situation causing wear and tear:

a、内部磨损及压坑 Internal wear and indentation 这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的,特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

This situation is due to the friction among strands and wires in the rope, especially when the wire rope is subject to bending.

b、外部磨损 External wear 钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损,是由于它的压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时,钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显,并表现为外部钢丝磨成平面状。

The wear on the wire surface of the outer strands in the rope is caused by the friction in the contact with the rope groove of pulley and reel under its pressure. When the suspended load is acceleration and deceleration movements, this phenomenon is particularly evident at the contact area of wire rope and pulley and it is shown that the external wires are worn into a planar.

润滑不足,或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

Lack of lubrication, improper lubrication, or the existence of dust and grit will accelerate the wear.

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的 40%时,钢丝绳应报废。

The wears reduce the sectional area of steel rope and thus reduce the strength of the rope. When the wear of outer wire reaches 40% of its diameter, the rope should be scrapped.

当钢丝绳直径相对于公称直径减小 7%或更多是,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。

When the diameter of steel rope decreasesb y 7% or more compared to the nominal diameter, even if no broken wire is found, the wire rope should also be

scrapped.

2.5.8外部及内部腐蚀 External and internal corrosion 腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不公减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度,而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以致加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

Corrosions will happen very easily in the sea or in the atmosphere subjecting to industrial pollution. It not only reduces the metal area of the wire rope and thus reduces the breaking strength, but also will cause a rough surface which may be developed into cracks accelerating fatigue. Serious corrosion can also reduce the reduction of rope elasticity.

2.5.8.1外部腐蚀 External corrosion 外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深

坑,钢丝相当松弛时应报废。

The corrosion of external wires can be observed with the naked eye. When there is deep pit on the surface and the wire is quite loose, the rope should be scrapped.

2.5.8.2内部腐蚀 Internal corrosion 内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别: The internal corrosion is difficult to find than the external corrosion often accompanying the internal corrosion. However, the following phenomena can be identified:

a、钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止

段的钢丝绳则常由于外层股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

The change of wire rope diameter: The diameter of the bending part through the pulley usually decreases. But the diameter of steel rope in the still part usually increases due to rust accumulation of the outer strands.

b、钢丝绳外层绳间的空隙减小,还经常伴随出现个层绳股之间断丝。

The gap reduction between the outer wire ropes is also often accompanied by filament breakage in the single strand.

如果有任何内部腐蚀的迹象,应由高度重视人员对钢丝绳内部检验。若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废。

If there are any signs of internal corrosion, the inspection of the steel rope interior should be attached great importance to by testing personnel. If serious internal corrosion is identified, the rope should be immediately scrapped.

2.5.9变形 Deformation 钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位可能引起变化它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

Loss of normal shape and visible malformation of wire rope are known as "deformation". This kind of deformation may cause the uneven distribution of internal stress in the steel rope.

钢丝绳的变形从外观上区分,主要可分下述几种:

Distinguished from the appearance, the deformation of steel rope can be mainly classified as the following types:

2.5.9.1 波浪形 Wave-type 波浪形的变形是:钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失,但是变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会

引起磨损及断丝。

Wave-shaped deformation is: the vertical axis of the rope turns into the spiral shape. This deformation does not necessarily lead to any loss of strength, but serious deformation will lead to jumpiness and cause irregular transmission. Such deformation for a long time can cause wear and filament breakage.

出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过 25d 的范围内,若 d1≥4d,则钢丝绳

3 应报废。

When the wave shape occurs and the length of the rope is no more than 25d, if d1

≥4d

, the rope should be scrapped.

式中 d 为钢丝绳的公称直径; d1 钢丝绳变形后包络直径。

In the formula d is the nominal diameter of steel rope; d1 refers to enveloping diameter after steel wire rope deforms.

2.5.9.2笼关畸变 Cage-type deformation 这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

This deformation appears in the wire rope with steel core. When the outer strands become detached or become longer than the internal strands, the kind of deformation will occur. The rope deformed into cage shape should be immediately scrapped.

2.5.9.3绳股挤出 Strand extrusion 此种状况通常伴随笼状畸变一直产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

This situation usually occurs accompanying cage-type deformation. The strand extrusion means the imbalance of steel rope. The rope whose strand is extruded should be immediately scrapped.

2.5.90.4钢丝挤出 Wire extrusion 此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时,则钢丝绳应报废。

This kind of deformation is because part of the wires or wire tendons hog forming into ring shape on the side against the pulley groove. This distortion is often caused by impact load. If such deformation is severe, the rope should be scrapped.

2.5.90.5绳径局部增大 Partial increase of rope diameter 钢丝绳直径有可能发生局部增大,并能波及相当长一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中,纤维芯因受潮而膨胀) ,其必然结果是外层绳股产生不平衡,而造成定位不正确。绳径局部严重增大的应报废。

There is possibly partial increase of rope diameter and can spread to quite a long rope. The increase of rope diameter is usually associated with the distortion of the rope core (for example, in a special environment, the fiber core will inflate due to damp), and it will definitely lead to the imbalance of outer strands and incorrect positioning. The rope whose partial diameter is severely enlarged should be scrapped.

2.5.9.6扭结 Kink 扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线;转动的情况下被拉

紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损,严重时钢丝绳将产生扭曲,以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

Kink occurs when the rope is tensed up in the rotation because the ring-like rope cannot wind around its axis. This will result in the unevenness of lay length and extra wear. When this situation is severe, the rope will be distorted and only a very small part of the rope strength remains.

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

The steel rope having severe kinks should be immediately scrapped. 2.5.9.7绳径局部减小 Partial decrease of rope diameter 钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

The partial decrease of rope diameter is often related to the fracture of rope core. Carry out particularly careful examination to check whether there is such deformation in

the rope-end part.

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

The steel rope whose partial diameter severely decreases should be scrapped.

2.5.10.8部分被压扁 Parts flattened 钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造的。严重

时,则钢丝绳应报废。

The parts of steel rope are flattened due to mechanical accident. If it is severe, the rope should be scrapped.

2.4.9.9弯折 Bending 弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

Bending is the angle deformation of steel rope caused under the outside influence.

这种变形的钢丝绳应立即报废。

The steel wire rope having such deformation should be immediately scrapped.

2.4.10 由于热或电弧的作用而引起的损坏 Damages caused by heat or electric arc

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时,该钢丝绳应报废。

If influenced by special heat the steel wire rope shows identifiable color, the rope should be scrapped.

②.维护:钢丝绳应定期检查,必须特别注意钢丝绳末端的固定情况。为了避免钢丝绳迅速磨损,应保持钢丝绳处于良好的润滑状态。润滑前须用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗,再按规定用热油润滑。

Maintenance: wire rope should be regularly checked and special attention should be paid to the fixation situation of the rope end. In order to avoid rapid wear of steel wire rope, wire rope should be maintained in good lubrication. Before lubrication, use steel wire brush to rod the dirt on the rope, wash it with kerosene, and then conduct lubrication with hot oil according to the regulation.

③.更换:更换新的钢丝绳必须符合原设计型号、规格及钢丝绳公称抗拉强度等要求。钢丝绳禁止接起来使用。钢丝绳压板绳夹等处螺检必须坚固牢靠。

Replacement: The new wire rope must be consistent with the original design model, specifications, nominal tensile strength of wire rope and other requirements. It is prohibited to use the connected steel rope. The bolts at pressure pad, rope clamp, etc. must be firm and solid.

2.传动轴

2. Propeller shaft

1

轴的弯曲度不得超过1·1(1 为轴的有效长度),超过此值时应校直或换 2000

新轴。尤其是高速轴,弯曲度过大会产生振动。但允许低速轴的弯曲度超过1

1·1(1 为轴的有效长度)或超过 1mm 才予以更换。

1000

1

The curvature of the shaft should not exceed ·1 (1 represents the effective

2000

length of the shaft), and the shafts should be aligned or replaced if the curvature exceed the value, especially the high-speed shaft, vibration will appear when the curvature is too big. But the curvature of low-speed shaft is allowed to exceed

1

·1 (1 represents t he effective length of the shaft) or the shaft should be replaced only

when the curvature exceeds 1mm.

3.轴承

3.Bearing

轴承应保持良好的润滑状态。重新涂油前,轴承应当用汽油洗净,注意涂油量应为轴承体空腔的三分之二。正常情况下,轴承温升不超过 60 70 ,轴承的音响均匀。当轴承的温升过高、噪音很大时,必须检查,如发现轴承内外圈滚道、滚珠(柱)表面产生磨损条、剥落小坑、裂纹或轴承径向间隙增大到 0.2 毫米时,应予以更换。

The bearing should be kept in lubrication state. Before re-oil, the bearing should be cleaned with petrol, and the oil amount should be 2/3 of the cavity of bearing. Under normal circumstances, the elevated temperature should not exceed 60 70 , and the sound of bearing should be even. The bearing must be inspected when the temperature is too high and the noise is too big and should be replaced when feather wear, point corrosion or crackle are found on the inner or outer ring raceway or on the surface of the ball (column) or the diametral clearance of the bearing increases to 0.2mm.

4.制动轮

4.Brake wheel 制动轮的制动磨擦面不应有缺陷和油污,制动轮磨损超过 5mm 或表面磨出大于 4mm 深的沟槽时应报废。

There should be no deficiency or greasy dirty on the braking friction surface of the brake wheel. The brake wheel should be discarded as useless when the attrition exceeds

5mm or there is groove deeper than 4mm worn on the surface.

因使用不当造成键槽扩宽的(不包括滚键)制动轮允许在原键槽位置错开120°再插键槽一次继续使用。但安装后的制动轮径向跳动不得超过下表的规定。

Brakes whose keyways (exclude rolling key) are widened due to improper usage is allowed to be continuously used by staggering 120 at the origina°l keyway position and inserting a keyway once. But the radial runout of the installed brake wheel should

not exceed the regulations in the following table.

5.吊钩

5.Lifting hook

①报废标准

①Scrapping standards 吊钩出现下述情况之一时,应报废: When one of the following situations occurs, the lifting hook should be discarded:

a.裂纹。

a.Crackle. b.危险断面磨损达原尺寸的 10%。

b.The attrition of the critical section reaches 10% of the original size. c.开口尺寸比

原尺寸增加 15%。

c.The opening size increases by 15% as compared with the original size. d.扭转变形

超过 10 。

d.The torsional deflection exceeds 10. e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

e.Plastic deformation is found on the critical section or hook neck. f.板钩衬套磨损

达原尺寸的 50%时,应报废衬套。

f.When plate hook bushing is worn by 50% of the original size, the bushing should be discarded.

g.板钩心轴磨损达原尺寸的 5%时,应报废心轴。

g.When the plate hook arbor is worn by 5% of the original size, the arbor should be discarded.

②板钩的铆钉松动数达总数的 10%时,应更换铆钉。

②When 10% of the rivets of the plate hook loose, the rivets should be replaced. ③

保护

③Protection a.禁止在钩上进行补焊;

a.Strictly forbid to make repair welding on the hook; b.每年至少检查一次吊钩螺母,吊钩钩柄的螺纹连接,当有锈蚀并起泡时即应更换;

b.The nut of lifting hook and the screw joint should be inspected at least once every year. They should be replaced immediately when there is corrosion and blister;

c.用于水爆清砂或其它有经常腐蚀场合的吊钩,应增设防护罩以防止腐蚀性物质浸害吊钩柄、吊钩螺母等。

c.Protection covers should be added on the lifting hooks used for water explosion blast cleaning or used in other corrosion occasions to avoid corrosive substance eroding lifting hook handle and lifting hook nuts and so on. 6.滑轮

6.Pulley

①报废标准

①Scrapping standards 滑轮出现下述情况之一时应报废: When one of the

following situations occurs, the pulley should be discarded: a.裂纹。

a.Crackle. b.轮槽不均匀磨损达 3mm。

b.Uneven wear of groove reaches 3mm. c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%。

c.The wall thickness of the groove is worn by 20% of the original thickness. d.因磨

损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%。

d.The diameter of the groove bottom is worn by 50% of the diameter of steel wire rop

e.

e.其它会损害钢丝绳的缺陷。

e.Other deficiency damaging the steel wire rope.

②保护

②Protection a.定期检查滑轮组的润滑情况,保证其转动灵活。

a.Inspect the lubricating situation of the pulley block regularly and ensure its flexible rotation.

b.禁止将吊钩斜吊或歪吊,因为它是促使滑轮过早损坏的主要原因。

b.Strictly forbid to be hung inclined or crooked because it is the main reason for the premature failure of pulley.

7.车轮

7.Wheel

①报废标准

①Scrapping standards 车轮出现下述情况之一时应报废: When one of the

following situations occurs, the wheel should be discarded: a.裂纹。

a.Crackle. b.轮缘厚度磨损达原厚度的 50%。

b.The wheel flange is worn by 50% of the original thickness. c.轮缘厚度弯曲变形达

原厚度的 20%。

c.The bending deflection of the wheel flange reaches 20% of the original thickness.

d.踏面厚度磨损达原厚度的 15%。

d.The wheel thread is worn by 15% of the original thickness; e.当运行速度低于

50m/min 时,椭圆度达 1mm;当运行速度高于 50m/min 时,椭圆度达 0.5mm时。

e.When the running speed is lower than 50m/min and the out-of-roundness reach 1mm; when the running speed is higher than 50m/min and the out-of-roundness reach

0.5mm.

②保护

②Protection 及时排除啃轨、打滑或三角腿现象。

Eliminate the gnaw rail, slippage or triangle leg in time.

③更换

③Replacement

安装后的新车轮组应满足本使用说明书“五、安装与调试”中对车轮组安装的要求,同时应保证车轮组转动灵活。

After installation, the new wheel set should meet the requirements for the installation of wheel set in the “Ⅴ. Installation and Commissioning ”o f this instruction manual. Meanwhile, should ensure the flexible rotation of the wheel set. 8.联轴器

8.Coupling

①报废标准

① Scrapping standards a.齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损量达原厚度的 15%

之一时。

a.Crackle, broken perforation is found on the gear coupling or the gear is worn by of the original thickness.

b.弹性联轴器出现弹性体老化,或是直径减小 2mm 时。

b.The elastomer ageing occurs on the spring coupling or the diameter of the coupling has reduced by 2mm.

c.万向联轴节十字架上的轴套磨损比原孔径增大 5%或花键磨损量达原齿厚的 15%时。

c.The shaft sleeve on the universal joint crucifix is worn and increases by 5% of the original bore diameter or the spline is worn by 15% of the original gear thickness.

②保护

② Protection 主要检查其润滑、密封是否良好,轴向位移是否在要求的范围内。

Mainly check whether the lubrication and seal is good or the axial displacement is within the required scope.

9.卷筒组

9.Winding drum group

①报废标准

① Scrapping standards 卷筒出现裂纹或是筒壁磨损达原壁厚的 20%时应报废。

When the crackle found on the winding drum or the drum wall is worn by 20% of the

original thickness, the winding drum should be discarded.

②保护

② Protection a.定期检查钢丝绳在卷筒上的排列状况,发现问题及时解决;

a. Inspect the arrangement of the steel wire rope on the winding drum regularly; problems should be solved immediately after found.

b.定期给钢丝绳涂润滑油,防止卷筒与钢丝绳干磨擦;

b. Put lubricating oil on the steel wire rope regularly to avoid dry friction between winding drum and steel wire rope;

c.每次大修时应彻底清洗内齿盘,装配时应加充足够的润滑脂;

c.The inner gear disc should be cleaned thoroughly every time overhaul, adequate lubricating oil should be filled when assembly.

d.对于四绳抓斗卷筒,当提升卷筒更换时,则开闭卷筒必须更换,但允许只更换开闭卷筒。

d.For the winding drum with four-rope grab, when replace the hoisting drum, the open and close drum must be replaced. But the open and close drum allowed to be replaced only. 10.轨道

10.Rail

①起重机轨道与小车轨道一年至少检查两次;

① The crane track and trolley track should be inspected at least twice one year.

②转产的固定是否良好,焊接压板的灶缝有无开裂,螺栓压板的螺母有否松动,轨道与承轨梁及主梁上盖板是否贴紧;

② Whether the fixation of transition to production is good, the welded joint of the welding pressure plate dehisces, the nut of bolt pressure plate looses and the track is kept close to upper cover plate of main beam and track-bearing beam;

③轨道的安装、调整详见本使用说明书“五、安装与调试”的要求;

③Details of the installation and adjustment of the track see the requirements in the Ⅴ“. Installation and Commissioning” of this instruction manual.

④更换轨道时,不允许使用氧—乙炔焰切割轨道压板;

④When replace the track, using oxy-acetylene flame to cut track pressure plate is not permitted;

⑤焊接时严禁在轨道上打火;

⑤When welding, it is not allowed to strike fire on the track;

⑥轨道踏面上严禁有油污附着。

⑥Oil dirty is forbidden to be adhere to the track thread. 11.制动器

11.Brake

①检查:起升机构的制动器应每班检查,运行机构的制动器不少于 2~3 天检查一次。检查时应注意:制动系统各部分应有准确的动作,轴栓不可有卡阻现象。闸瓦正确地贴合在制动轮上,闸瓦的衬料应良好。闸瓦张开时在制动轮两侧的间隙应处处相等。

① Inspection: The brake of the hoisting mechanism should be inspected every shift and that of running mechanism should be inspected at least once every two or three days. When inspect, special attention should be paid to the following matters: all parts of brake system should act preparedly, the bolt can not be jammed. The brake shoe should integrate closely with the brake wheel correctly and the packing material of the brake shoe should be good. When the brake shoe opens, the clearance between the brake shoe and

two sides of the brake wheel should be everywhere equidistant. 接通电流以检查闸瓦的张开情况,如发现不正常时,应进一步检查匹配推动器的工作是否正常。

Switch the current on to check the opening condition of the brake shoe, if found out of order, should further check whether the matching pusher is working normally.

检查制动力矩,起升机构的制动器必须可靠地支持额定起重量的 1.25 倍。运行机构的制动器,应能及时刹住大车和小车,但也不宜调整过紧,以免车轮严重打滑或引起振动和冲击。

Inspect the brake torque, the brake of hoisting mechanism must support 1.25 times of rated load lifting capacity reliably. The brake of running mechanism should be able to stop the cart and trolley, but it inadvisable to be adjusted over tight to avoid severe slippage of wheel or causing vibration and shock.

闸瓦衬料磨损超过 50%时,应即更换。制动轮表面应光洁,并定期用煤油抹布清除污物。

The packing material of the brake shoe should be replaced when it is worn by more than 50%. The surface of the brake wheel should be smooth. Clear the dirt up regularly with kerosene wiper.

②调整:如制动轮工作时出烟或发生焦味,即表示闸瓦和制动轮的温度过高 (制动轮温度不应超过200℃),此时必须调整闸瓦和制动轮之间的空隙并使之相等。

② Adjustment: If the brake wheel gives smoke or burning smell off when it runs, it means that the temperature of brake shoe and brake wheel is too high (the temperature should not exceed 200℃), and at this time, should adjust the clearances between brake shoe and brake wheel and make them equivalent.

现通用桥式起重机一般选用 YWZ 型电力液压块式制动器和直流电磁制动器,其调整和使用均可参见配套生产厂家的使用说明书。

Current general-purpose overhead crane always uses YWZ type electro-hydraulic double-shoe brake and DC electromagnetic brake, and their installation and usage can see the instruction manual of supporting manufacture. 12.减速器及齿轮副:

12.Reducer and gear pair:

①齿磨损:分跑合性磨损与磨料性磨损两种。对前者主要以提高齿面光洁度,对后者以及时清除润滑油(脂)中的细砂、金属屑等机械杂质的方式给予改善。齿磨损是开式齿轮的主要破坏形式,应加以保护罩,防止灰尘落入。允许的极限磨损量一般为原齿厚的10%(重级、超重级起升机构)或 16%(中级、轻级机构、开闭机构)或 25%(其它机构)。

① Gear wear: it includes running-in wear and abrasive wear. For the former, mainly improve the smooth finish of the gear surface; for the later, improve the method for removing the bank sand, metal filings and other mechanical admixture in the lubricating oil (grease). The gear wear is the main destruction form of the exposed gear. Protective cover should be added on the gear to avoid dust falling into. The limit of allowance for wear is generally 10% of the original gear thickness (heavy, super heavy hoisting mechanism) or 16% (intermediate, light mechanism and open and close mechanism) or 25% (other mechanisms).

②齿点蚀:这是最常见的破坏形式,当点蚀剥落面积超过齿全部工作面积的 30%以及剥落的坑沟深度超过齿厚的 10%时应更换。

② Gear pitting: this is the most common destruction form. The gear should be replaced immediately when the pitting area exceeds 30% of the whole working area of the

gear and the pitting depth exceeds 10% of the gear thickness.

③齿胶合:主要原因是润滑油末形成连续油膜魔鬼发热所致。为防止胶合,必须使用工业齿轮油 50 号(冬天)或 100、120号(夏天),不得用其它机器油。加油量按探油针的刻线所示。有时因锥形轴承未顶紧,轴向窜动过大,也会造成齿面局部接触产生胶合,应针对弊病,加以消除。已胶合的齿轮不得再用,应更换。

③Gear gluing: the main reason is caused by the lubricating oil not forming continuous oil film. To avoid gluing, must use industrial gear oil No.50 (in winter) or

No.100, 120 (in summer); using other engine oil is not permitted. The oil amount should be added according the scribed line on the inventory probe. Sometimes, because the cone bearing does notb ear tight and the axial float is too large, it will cause gear surface local contact and gluing. The gluing should be eliminated aiming at malpractice. The glued gears should not be reused and should be replaced.

④齿表面塑性变形:在低速重载情况下齿面很容易发生这种现象。应及时锉光棱脊,提高润滑油粘度或更换齿轮。更换齿轮时应适当提高齿面硬度。

④Plastic deformation on the surface of gear: under the low-speed over load condition, this will easily occur on the gear surface. The strip edge should be filed smooth to improve the viscosity of lubricating oil or change gear. When replace the gear, should appropriately raise the hardness of the gear surface.

⑤齿断裂:齿断裂主要发生在经过淬硬的齿轮上,有过载断裂和疲劳断裂两种。对前者主要应防止短期突然过载,对后者要经常检查齿根是否有裂纹,如发现裂纹则及时更换。

⑤Gear fracture: gear fracture mainly occur on the hardened gear, including overload breakage and fatigue fracture. For the former, mainly prevent sudden overload, and for the later, frequently check whether there is crackle on the gear root. The gear should be replaced immediately after the crackle is found.

⑥噪音及撞击声:主要决定于加工精度和装配精度,在检修或更换时,对闭式减速器应达到不低于 GB10095 中规定的 887 级,对开式齿轮不低于 998 级。装配后,在未加油时作空运转跑合,并作如下观察和判断:

⑥Noise and impact sound: mainly contingent on the machining precision and assembling accuracy. When overhaul or replace, close type reducer should not less than grade 887 stipulated in the GB10095, the exposed gear should not less than grade 998. After assemble, make it run idle when the oil has not be added, and make following observation and judgments:

a.接触带一般在齿节圆附近,在齿长方向必须达到 60%(闭式) 或 50%(开式),或齿高方向未达到 45%(闭式)或 40%(开式),但已形成一条或两条以上均匀线时,即认为是可以的,待加载跑合后就可达到上值。

a. The contact zone is generally around the pitch circle. When the gear length direction must reach 60% (close type) or 50% (expose type), or gear height has not reached 45% (close type) or 40% (expose type), but one or two even lines have formed, it should be regarded appropriate and will reach upper value after load running.

b.出现断续而清脆的撞击声,主要是在某个齿上有疤,经查找出后用细锉或油石打磨光即可。

b. There is discontinuous but ringing impact sound. It is mainly because there is a scar on a certain gear; it merely needs to be rounded off with fine file or oil stone after it is

found out.

c.噪音大但还均匀,主要是齿尖啃齿根,一般将齿顶尖角用细锉倒钝即可消除。

c.The noise is loud but even. It is mainly because the gear top gnaws the gear root. It merely needs to abate sharp corner of gear top with fine file.

d.出现不均匀的噪音,主要是齿斜角不正或装配歪斜,一般不好再修复,应报废换新的。当用锥形轴承时,锥面未顶紧,也会出现这种情况,此时用调整螺丝顶紧即可。

d.There is uneven noise, mainly because the gear bevel angle is not straight or assembling is crooked, which is not easy to repair. Old gears should be discarded and new ones should be changed. When use cone bearing and the conical surface is not bear

tight , this will be also occur. At this time, it merely needs to bear tight with adjusting crew.

⑦减速器漏油:减速器上、下壳的连接螺栓、放油塞、视油盖螺栓未旋紧及密封胶失效时,均可造成润滑油泄漏,可采取如下措施予以改善或解决:

⑦Oil leakage in reducer: when the connecting bolt, oil drain plug and oil sight cap bolt on the upper and lower shell of the reducer are not screwed up and the sealant loses efficacy, may cause lubricating oil leakage. It can be improved or solved by taking the following measures:

a.更换失效的皮垫、环,并坚固减速器各部位螺栓;

a. Replace the deactivated leather packing and ring, and fast the bolt on all parts of the reducer.

b.重新涂密封胶。将接合面、瓦盖处失效的密封胶剥充或用醋酸乙酯和汽油各50%,或丙酮、酒精清洗干净后,凉干涂以均匀的密封胶,待3~5 分钟后

合箱(对于非干性粘合型密封胶,等的时间可长点)拧紧各处螺栓,过 24 小时左右后再次紧固螺栓即可投入使用。

b. Recast the sealant. Shuck off the deactivated sealant on the mating face and tile lid. Or clean them with acetone, ethanol, or ethyloleate and petrol, each of them accounting for 50%, and then dry them by airing and coat sealant on them evenly. Assemble mould after 3-5 minutes (For non-drying bonded sealant, we can wait longer). Screw all bolts down and tighten them again after about 24 hours. Then it can be put into operation.

桥式起重机操作规程及保养

桥式起重机操作规程及保养 一、操作规程 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。 3.检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所,并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。 4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起升高度和走行限位开关,以及制动器动作是否灵敏、可靠。 5.吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%,均应禁止使用。 6.作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥着应有明显的手势信号。司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或起重机发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。 7.第一钩应先试吊,将重物吊离200mm时,做刹车试验,并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。 8.起重机的启动、升降、停止应缓慢,禁止在运动中突然改变方向。当大小车运行接近终点时,应用最低速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。 9.如遇突然停电,电压突然下降或设备发生故障时,司机应立即将所有控制器移至零位,并拉开电源开关,如重物处于悬挂位置时应采取措施,使重物缓慢

降落。

10.禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。 11.两台起重机在同一导轨上行驶相距必须在2m以上。如须用一台起重机推动另一台起重机,应先松开被推动起重机的行走制动器。 12.钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净把润滑油加热至60度左右,以促使润滑油渗入绳股间隙。 13.工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。 二、日常保养 1.班前: 1.1清除司机室内外、电器设备箱(柜)内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分,(包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等)的灰尘、油垢、杂物等。达到无积尘、油垢和杂物。 1.2清理轨道,清除障碍车轮运行的杂物。 1.3润滑。按润滑图表规定的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴、油杯齐全,油路畅通,各部润滑良好,不缺油、不过满、无外溢。 1.4检查: 1.4.1钢丝绳断丝、磨损不超限,连接固定可靠。 1.4.2吊钩、滑轮、卷筒无裂损、无卡滞,钢丝绳不出槽。 1.4.3该轴器无松动、裂损和其他异状。 1.4.4制动器弹簧无断裂,间隙适当,制动灵敏可靠;工作时,制动轮温度不得超过

起重机维修与保养方案

起重机维修与保养 起重机由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。 桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和两主梁外侧的走台所形成,主梁与端梁刚性联接,两根端梁中部多用螺栓联接,可拆卸,主梁是承担小车重量和外载荷的。必须有足够的强度、静刚度和动力刚度,以保证在规定载荷作用下,其主梁在弹性下挠值允许的范围内不至于发生变形,主梁上拱度是用来抵消工作中主梁所产生的弹性变形以减轻小车的爬坡、下滑,并保证大车运行机构的传动性能。端梁是桥式起重机的主要受力构件,多用钢板组焊成箱形结构,在端梁下面装置着大车的车轮组,承担着起重机所的垂直方向的载荷。 大车运行机构采用分别驱动,两个主动轮有两套对称独立的驱动装置,驱动装置主要有电动机、制动器、减速器、车轮等部件组成,所有机构都采用滚动轴承机构,部件之间全部采用齿轮联轴器联接,主被动车轮轴都支承在角型轴承箱上便于装拆。 1.2 小车架是由钢板焊接而成,上面装有起升机构和运行机构。 1.3 起升机构:桥式吊钩起重机在小车架上部安装着起升机构,单钩时为一套独立的驱动装置;有主、付两个钩时,就有两套各自独立的驱动装置作为起升机构。为了保证工作的安全可靠,减速机高速轴上装有制动装置,卷筒一端的轴承座上装有起升高度限位位置。 1.4 小车运行机构:小车运行机构是由电动机带动立式减速机,减速机的低速轴以集中驱动的方式连接主动车轮,电动机轴的另一端装有制动器。 1.5 安全装置:为了保证起重设备的自身安全,杜绝起重作业中发生事故,起重机构设有安全防护装置。常见的防护装置有:限位开关、缓冲器、防碰撞装置、起重量限制器等。桥式起重机的主要零部件 1 吊钩:吊钩是起重三大重要构件之一,若使用不当极易损环或折断,造成重大事故和经济损失,因此必须对吊钩经常进行检查,发现问题,及时处理。 1.1 吊钩的分类与构造:根据形状,吊钩可分为单钩和双钩;以制造方法又可分为锻造钩和片状钩。单钩制造和使用方便,常用于起吊轻物;双钩用于起吊重量较大的物件。一般锻造单钩主要用于起吊 30T 以下的起重机 吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和“ T”字形。按受力情况分析,“ T”字形截面最合理,但锻造工艺复杂,梯形截面受力较合理,锻造容易,矩形(方形)截面只用于片状吊钩,断面的承载能力得不到充分利用,较笨重,圆形截面只用于小型吊钩。 锻造吊钩的尾部常用三角螺纹,其应力集中严重,容易在裂纹处断裂。因此大型吊钩尾部多采用梯形或锯齿形螺纹。 吊钩组:吊钩组就是吊钩与滑轮组动滑轮的组合体,有长型和短型两种吊钩组。随着起重量的不同,零件的尺寸和工作滑轮的数目也不一样。通常起重量越大,滑轮的数目越多,这样可以使单根钢丝绳承受的拉力不大,钢丝绳的直径也就选的不必太粗,相应的零部件也可以减小。吊钩组的损环形式:吊钩组在使用中,从外观可见到的损环形式,常有钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。钩口部位的磨损为正常现象,主要是为重物被起吊时,必然要自行调整重心,迫使钢丝绳子或吊具在钩口处滑动磨损。 滑轮的轮缘破碎,主要是由碰撞造成的,原因是吊钩组没有升到必要的高度,车开得不稳或歪拉斜吊,重物撸钩产生了强烈摆动使滑轮碰撞到其他物件上造成的;还有司机违反操作规程,不检查限位开关的起升情况,不注意吊钩的起升情况,而造成吊钩“上天” ,使滑轮损环。 吊钩组中不易发生的隐患,常常是吊钩尾部螺纹的底径或螺纹与杆部之间的空刀槽处,因应力集中而发生裂纹。检修时应把吊钩螺母卸下,清洗干净上边的污垢,认真仔细查看。还应经常检查吊钩螺母和吊钩的螺栓,或其它连接方式的零件是否有松脱或被切断的情况,防止吊钩自行脱落。还应检查吊钩尾部螺纹各吊钩螺母的腐蚀情况,必要时涂抹润滑脂。

起重机日常维护检修记录表

起重机日常维护检修记录表 工程名称:中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱,减速器外部灰尘,气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘,并检查各个触电,是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后,将其所有工具逐个擦拭整理,并按取放方便、避免磕 精选表格

碰的原则,整齐地摆放在工具箱内 填写说明1.以上各项由操作人员班前或班后进行 2.检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3.本表于每月底,操作人员应报项目部 检修人员(签字):机管员(签字): 起重机日常维护检修记录表 工程名称:中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱,减速器外部灰尘,气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘,并检查各个触电,是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格

桥式起重机检修标准

五吨桥式天车使用维护检修标准 1.本标准内容与使用范围 1.1本标准规定了5吨天车的技术操作(使用)、维护保养和检修标准。 1.2本标准使用于炭素公司的桥式天车。 2.引用标准 本标准参考了有关设备规程部分内容。 3.桥式天车的技术操作(使用)标准。 3.1 设备技术性能见表1—1 3.2 操作前准备 3.2.1了解所吊重物是否超过允许重量。 3.2.2 检查各需润滑是否良好。 3.2.3 检查紧固螺栓有无松动,发现问题及时处理。 3.2.4 送电源看是否有电,(若无电需找电工处理)。 3.2.5 鸣铃空载试车,检查控制器,各限位开关及抱闸是否好用。3.3 操作注意事项 3.3.1 吊重物时,应听从挂钩人员指挥,(缓吊、缓走、缓放)。 3.3.2 运行中不允许打反车。 3.3.3 严禁超负荷作业。 3.3.4 严禁吊起重物上站人。 3.3.5 不允许倾斜起吊和将天车作为拖拉工具使用。

3.3.6 吊起重物时,大小车行走要注意下面行人,应鸣铃及绕开行走。 3.3.7 若吊液态物及贵重物时,先轻微的起升离地面150—200毫米时稍停一下,验证制动器确实可靠后再起升。 3.3.8 吊起重物或钓钩未落下时,操作人员不能随便脱离工作岗位。 3.3.9 工作时,若突然停电,操作人员应把所有控制器手柄打到零位,将操作室内总开关断开并通知挂钩人员。 表1—1 桥式天车技术性能

3.3.10 注意被吊物钢丝绳捆扎是否牢固可靠。 3.3.11 重物吊起后要选好行走路线。 3.3.12 设备运行时要注意各处的转运声响是否正常。 3.4 工作完毕后应作到以下几点 3.4.1 天车要停在指定地点。 3.4.2 应检查各控制器的手柄是否打到零位。 3.4.3 须将吊钩收置上放,且吊钩上不准吊着重物。 3.4.4 巡视检查操作室内确认无误后,才关掉照明,断开操作室内电源总开关。 3.4.5 锁上门离开工作岗位。 4. 桥式天车的维护保养标准 4.1 润滑制度见表1—2 表1—2 桥式天车的润滑

桥式起重机维护及保养

起重机日常维护与保养 Routine Care and Maintenance of Crane (一)机构的润滑Lubrication of Mechanism 起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转,同时与延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。因此,使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况,按时用油枪通过各润滑点的油杯加油。 The lubrication condition of crane equipment directly affects the normal operation of crane mechanisms and is closely related to extending the service life of the mechanics and promoting safety in production. Therefore, the use and maintenance personnel must carry out regular checks on all lubrication points and fuel on time with oil gun through oil cups of the lubrication points. 1.起重设备各润滑点的分布 1. Distribution of lubrication points of hoisting equipment ①吊钩滑轮轴;Hook pulley spindle ②固定滑轮轴(小车架上);Fixed pulley spindle (on the dolly frame) ③钢丝绳;Steel rope ④各减速器;Reducers ⑤各齿轮联轴器;Gear couplings ⑥各轴承箱(包括车轮组、卷筒组);Bearing boxes (including group wheel and group reel) ⑦电动机轴承;Motor bearing ⑧制动器各节点和轴栓;Nodes and axle bolts of brake ⑨电缆导电中滑车的轴承;Pulley bearing of electric cable ⑩抓斗各铰点的轴。Shafts of grab hinge joints 2.润滑条件与润滑材料 2. Lubricating condition and materials 起重设备必须采用合适的润滑油脂,定期润滑和及时更换,润滑装置和各润滑点必须保持清洁。下表所列为各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料: Appropriate lubricant grease must be used for hoisting equipment, which should be regularly lubricated and timely replaced; lubrication equipment and the lubrication points must be kept clean. The following table lists the general regulation on lubrication interval time of major components of various mechanisms and lubricating

桥式起重机制动器的使用及维护

桥式起重机制动器的使用及维护 一、桥式起重机制动器的组成、工作原理及作用

一)桥式起重机的概述 桥式起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具在一定范围内起升、下降,或升降与运移物料的机械设备,又称天车。 桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它

广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。由功能来看,桥式起重机是由金属结构、机械传动和电气传动三大部分组成。机械传动部分由起升机构、小车运行机构和大车运行机构三部份组成。 二)制动器的组成、工作原理及作用 制动器是桥式起重机重要的安全部件,具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证。它是由两个制动瓦块和杠杆连接对称安装在同一制动轮的两边,并利用专门的杠杆系统及制动弹簧将它们联系起来,以保证制动器的两个瓦块能同时压紧或同时离开制动轮。 1、制动器的组成 制动器由闸架、闸瓦、横拉杆、制动片、主弹簧、顶丝和底座组成。

制动器的分类: ①按结构特征分为块式、带式和盘式三种 ②按操纵方式分为手动、自动和二者兼有的方式三种 ③按工作状态分为常闭式和常开式两种 ⑴常闭式制动器是靠弹簧或重力的作用处于和闸状态,当机构工作时,可利用外力(如人力,电磁铁,电力磁铁电力液压或液压电磁铁等)使制动器松闸。 ⑵常开式制动器处于长期松闸状态,只有施加外力时,才能使其合闸。 从工作安全及减轻工人的劳动强度考虑,起重机的所有机构都必须采用常闭式制动器。 常用的制动器可分为短行程电磁铁制动器、长行程电磁铁制动器、液压推杆制动器、液压电磁铁制动器。

天车维护保养规程

天车(起重机)维护保养规程 一、桥架及其主要构件 起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。 1、检查所有连接螺栓,特别是对端梁接头,主梁与端梁联接,斜梯连接,大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意,不得有任何松动。 2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗,然后检查,如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量。 3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形,主梁的上拱度应按如下方法进行判断,即在无负荷下,小车开至端部极限位置,主梁在水平线以下的下沉值(由原始高度向下产生的永久变形,称下沉)当F>LQ/2000时,建议进行修理。各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下: 跨度LQ(m)10.513.516.519.522.525.528.531.5下沉值Fmax(㎜)5781011131416修复后进行实验合格后才能投入生产使用。 4、起重机和小车运行轨道每月检查两次,检查轨道坚固情况,轨道压板的使用有无开裂,轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。测量误差情况,对超差部分进行调整,当轨道侧面磨损原头宽15%时,应更换新的轨道。 小车轨道更换时,禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板,为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲,则需将主梁从跨中顶起。 重新安装轨道压板时,其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同,焊压板时,电弧不得触及轨道,更不得在轨道上打火。 5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况,可在3-5年内涂油

漆,涂漆前应仔细清除旧漆及除锈,油漆涂二层,第一层底漆涂红色光明丹,第二层面漆, 6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道,磨损后可向厂家定购备件。 二、大小车运行机构 1、车轮的啃道 起重机的正常运行是“蛇”形前进的,因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行,车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦,这是属于正常的导向。 车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触,在向同一方向运行时,车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面,并且发出响声或产生剧烈震动,在1-2年的时间内,轮缘便磨去一半需要更换。 因此,要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。 ⑴常见的几种啃道情况: ①如运行始终向一个方向啃,则是车轮水平偏斜超差和两个主动(或被动)车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大,应重新调整,达到安装要求。 ②如在往返行程中啃道方向相反,则两个电动机或制动器不同步的可能性最大,应测定两电动机的转速进行选配。因非同一制造厂,或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异。检查制动器的各铰点是否灵活,并调整制动弹簧的压缩量,使两制动器的制动力矩一致。也有因两轨道上的主动车轮磨损后,轮径相差较大造成啃道,这时主动轮均应更换新的。 ③如只在某一行程上啃道,则轨道安装的不正确的可能性最大,应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm,其它处15mm。

桥式起重机安全管理制度

桥式起重机安全管理制度 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、起重机械安全技术档案管理制度 四、起重机安全技术管理规程 五、起重机安全操作规程 六、起重机日常维护保养和常规检查制度 七、使用登记和定期报检制度 八、起重机交接班制度 九、挂钩工安全操作规程 十、意外事件和事故的紧急救援措施 及紧急救援演习制度 十一、特种设备作业人员培训制度 十二、特种设备事故报告处理制度 十三、起重机之吊具索具安全管理制度

起重机械安全管理人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规,结合本 公司的实际情况,制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2.熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3.监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。 4.参与编制起重机械定期检查和维护保养计划,并监督 执行。 5.协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。 6.根据单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7.组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。 8.参与组织起重机械一般事故的调查分析,及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。 9.参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10.组织紧急救援演习。 11.起重机械安全管理人员必须经专用培训,有特种设备 安全监察部门考核合格。

起重机作业人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2.作业人员必须经过知识培训,由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到执证操作,定期复审。 3.有高度责任心和职业道德。 4.做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作,不 断提高专业知识水平和工作质量。 5.协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。 6.严守岗位,不得擅自离岗。 7.密切注意起重机的运行情况,如发现设备、机件有异 常情况或故障,及时向部门相关人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9.保证起重机械清洁卫生。

桥式起重机操作规程

桥式起重机安全操作规程 1. 操作者必须熟悉起重机的结构形式和性能,经考试合格取得特殊工 种操作证”后,方能进行独立操作,并应遵守安全守则。 2. 按照润滑规定加足润滑油料,加油后要将油箱、油杯等的盖子 3. 每班开动前必须进行如下检查: 1) 吊钩钩头、滑轮有无缺陷; 2) 钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象; 3) 大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠; 4) 各传动机构是否正常,各安全开关是否灵活可靠,起升限位及大 小车限位是否正常; 5) 行车运行时有无异常声响。若发现缺陷或不正常现象,应立即进行 调整、检修,不得迁就使用。 4. 开车前,应将所以控制器受柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。 5. 起车要平稳,并逐档加速:对起升机构每档的转换时间可在1~2秒钟;对运行机构每档转换时间应不小于3 秒;对大起重量的行车各档转换时间应在6~8 秒,视起重量而定,严禁高档起动。 6. 严禁超规范使用起重机,必须遵守《起重机械安全操作规程》中“十不吊”的规定。

7. 每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时) ,应在吊离地面高度0.5 米后,将重物放下,以检查制动器的性能,确认可靠后再进行正常作业。 8. 操纵控制器时,必须按档次进行。要保持被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。 9. 大、小车行驶接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关做停车手段,也不准用反车达到制动目的。 10. 操作者在作业中,应按照规定对下列作业鸣铃报警: 1) 起升、降落重物,开动大、小车行驶时; 2) 起重机行驶在视线不清处通过时,要连续鸣铃报警; 3) 起重机行驶接近跨内另一起重机时; 4) 吊运重物接近人员时。 11. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 12. 起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上或行走台上行走,也不许从事检修。 13. 有两个钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,必须一个钩一个钩地单独工作,以免两钩相撞。 14. 有两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件,不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂着钢丝绳。 15. 同一跨度内有多台起重机工作时,必须保持1.5 米距离,以防相

起重机维护和保养标准

日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。二级保养:是定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 (一)、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转,首要任务是做好起重机的检查工作 1 、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下: 检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。 下班前_______________ 分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。 2 、周检 由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

桥式起重机的维修及保养

桥(门)式起重机的维修及保养 桥(门)式起重机在工作中,由于各种载荷的作用,某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。当这些磨损达到一定程度时,就会严重影响或丧失整机原来的技术性能,危及起重机的作业安全。这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。 1吊钩和滑轮:吊钩固定处必须可靠,螺母不得有松脱现象。钓钩磨损处不得用堆焊法修补。滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工,直径500mm的可减少3mm;直径500mm 的可减少5mm。铸钢滑轮的轮缘缺损时,可进行补焊。滑轮的润滑油嘴必须保持清洁,保证油道畅通。 2 钢丝绳卷筒:绳槽磨损时,可适当减少筒体壁厚(一般约可减少10%-15%),在车床上加工新绳槽。为保证安全,加工前应先进行验算,以确定车削架工量。铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷,应按部位和大小确定焊补方法。及时焊补。键槽损坏后,可先焊补,然后加工修复。卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损,可重新绞孔。 3 走行轮:轮缘磨损量不超过原厚度40%,滚动表面缺陷不太大者,可焊补修复。铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工的方法修复,也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍,固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷,可用焊补加工法修复。走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊,轮圈上的裂纹不能焊补。 4 轴和心轴:轴挠曲可矫直,挠度不超过全长0.8%者,可用冷作法矫直。挠度超过全长0.8%者,必须加热矫直。常用的矫直设备是螺旋千斤顶。矫直时,应逐步加载,不可锤击。矫直后,经过检验合格才可重新使用。轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。 5 滑动轴承:常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。 6滚动轴承:大多应在大修和中修期间换新。次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。凡钢球和隔离环锈

转桥式起重机的维护和保养

转桥式起重机的维护和保养 桥式起重机的维护和保养 为延长起重机的使用寿命,提高设备的利用率和保证安全生产,必须做好起重设备的日常保养和计划检修工作。 (一)日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础。正确地做好检修间隔期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 值班检查。包括保养、外部检查、清扫、润滑和紧固等。 一级保养。是经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养。是定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护与保养。 1.建立设备检查制度为确保起重机的安全运转,首要任务是做好起重机的检查工作。 1)日检该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下: 检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。 并于下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。 2)周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查。周检内容包括: 接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。 双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小。 各电气限位开关是否灵敏可靠。 3)月检起重机操作人员与维修人员(电、钳工)共同对起重机进行检查。月检的内容除包括周检内容外,还包括以下内容:

双梁桥式起重机维修方案及报价

双梁桥式起重机维修方案及报价 双梁桥式起重机维修方案 经过我单位人员现场观察,目测发现贵站正在运行的QD双梁桥式起重机(125吨/20吨)需要对该起重机进行更换、保养、维修、校正、加固等大修项目工作,望有关领导审核。 一、金属结构部分 1、对双主梁进行旁弯校正。端梁与车轮间进行对角线调整,水平方向两对角线应相等,准许偏差为5?,重直方向两对角线应相等,准许偏差为10?,小车轨道至起重机纵向中心的距离应相等,准许偏差为3?。使四套运行车轮组正常运行,消除大车运行啃轨现象。 二、轨道 对大、小车轨道进行校正、加固,使大、小车运行轨道与车轮对角线一直,轨道接头缝进行调校、坚固,使接头伸缩缝隙1-2?,接头处两轨道的横向位移和高低不平度误差均?1?,同一侧的轨道纵向不平度最大差值?10?,轨道不直度偏 差?2?,符合国家对起重机的使用要求。 三、车轮组 拆卸车轮组不得影响、损坏起重机其它零部件的质量,安装好的车轮组应灵活转动,车轮端面重直偏差小于1.25?,车轮端面水平偏差小于0.5?,且两个主动轮偏斜方向相反,车轮在同一端梁下的同位差小于2?,在同一平衡梁上小于1?,水平方向两对角线应相等,轴承压盖调间隙在0.5-1.5?范围之内。消除啃轨现象。 四、减速机 不更换的减速机排除漏油现象,调正减速机与电机,车轮轴 的同心度,偏差不得超过0.05?。

五、卷筒部位 检查绳槽磨损的程度,不得超过2?,加固压板螺丝,调校卷筒中心距与小车架支承面要平行,卷筒安装后的两轴端中心线偏差不应大于0.15?。 六、机械传动部位 检查齿轮联轴器和轴接手联轴器,加固调校联轴器螺丝,调校同心与平行度,检查各制动系统,制动瓦磨损是否超标,固定铆钉是否牢固,运行时反应灵敏可靠,检查吊钩、吊钩横梁、滑轮是否有裂纹,轴承是否正常工作,检查钢丝绳是否有毛头、断丝、缺油现象。 七、电器控制部位 检修没有更换的电器元件、开关、控制器和各触点,进行加固、保养,使其达到最良好的使用效果。 八、其它 原有的操作梯子进行整改(在不影响贵站正常工作的前提下)对大车主电源线进行更换为起重机专用安全滑触线,对驾驶室的控制凸轮控制器、电阻器进行更换,原有的起重机控制线太老化,不应继续使用,应更换。应加装起重量超载限制器,主、副起升各1套。 九、对大修、保养、调校过后起重机全部安装和检修完工,自检自调合格后,邀请宿迁市特检院对其进行检测并发合格证书 双梁桥式起重机大修项目报价单(125/20t-16.5m) 序 名称规格型号数量单位金额(元) 号 1 联动台 TQK4-301/3F 1 套 8900.00 2 副升减速机 ZQ650 1 台 9800.00 3 大车减速机 ZQ500 1 台 8600.00 4 主升控制屏 QR2S-200A 1 台 16500.00 5 主升电机 JZR2-64-10/65KW 1 台 36500.00 6 配电保护柜 QB4E-400A 1 台

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养参考文本

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 桥式起重机在生产带来了巨大的高效、方便、快捷, 但由于机械的不安全因素,现场使用环境、频率的影响, 频繁出现故障。本论文主要对桥式起重机常见的机械故障 做出分析,用以减少其的维修次数,实现实际效益。 桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物 料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或 者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两 侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间 吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数 量最多的一种起重机械。 1.桥式起重机常见机械分析

1.1.钢丝绳 1.1.1.故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 1.2.预防措施 1.2.1.起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 1.2.2.起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。制绳前绳芯浸涂润滑油,可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好,制造简便,应用

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养

日期:XXX 桥式起重机常见机械故障预防措施及日常 维护保养 姓名:XXX 部门: XXX

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养桥式起重机在生产带来了巨大的高效、方便、快捷,但由于机械的不安全因素,现场使用环境、频率的影响,频繁出现故障。本论文主要对桥式起重机常见的机械故障做出分析,用以减少其的维修次数,实现 . > .打—*. 、、人 实际效益。 桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。 1. 桥式起重机常见机械分析 1.1. 钢丝绳 1.1.1. 故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 1.2. 预防措施 1.2.1. 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 1.2.2. 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

制绳前绳芯浸涂润滑油,可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳 挠性较好,制造简便,应用最广 1.2.3. 对钢丝绳要进行定期的润滑。 1.2.4. 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 1.3. 卷筒及钢丝绳压板 卷筒是起重机重要的受力部件,在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时,因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生,按照国家标准,卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。 1.4. 减速机齿轮 1.4.1. 故障分析 减速器是桥式起重机的重要传动部件,通过齿轮啮合对扭矩进行传递,把电动机的高速运转调到需要的转速,在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障,造成齿轮的故障原因分别如下: 1.4.1.1. 短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断; 1.4.1. 2. 齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或润滑剂不清洁; 1.4.1.3. 由于温度过高引起润滑失效; 1.4.1.4. 由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。 1.4. 2. 预防措施 1.4. 2.1. 起重机不能起载使用,启动、制动要缓慢、平稳,非特定情况下禁止突然打反车; 1.4. 2.2. 更换润滑剂要及时,并把壳体清洁干净,同时要选择适当

龙门式、桥式起重机定期保养记录

起重机定期月保养记录 管理编号机械名称规格型号使用单位保养负责人保养时间审核人 序号作业项目技术要求实际作业记录作业人1 安全保护装置 1.1 检查该机械上各种限位开关有效、可靠 1.2 有重量限制器的起重机,效核重量限制器与实际重量相差小雨+5% 1.3 检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠,扫轨板距轨道小于10mm 2 金属构件 2.1 检查门架各钢结构及焊缝无变形,焊缝无裂纹 2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固 2.3 检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理 3 吊具 3.1 查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 3.2 检查吊钩转动情况转动灵活 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动,对其进行紧固

4 钢丝绳 4.1 检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等 4.2 检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀,否则均匀涂抹润滑脂 4.3 紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动(小钩、大钩、行走小车、电缆盘等) 5 滑轮及卷筒 5.1 检查滑轮及滑轮组运转灵活,无异常响声,滑轮外观无裂纹、缺口,防护装置无异常 5.2 检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声 6 制动装置 6.1 检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹 6.2 检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀,制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50% 6.3 润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油 6.4 检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换 6.5 检查推杆制动器的油位达不到标准油位时加油 7 联轴器 7.1 检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换 8 机械转动 8.1 检查机械转动部位运转平稳、无异响

桥式起重机维护保养制度

楚雄换流站桥式起重机维护保养制度 本规范适用于本站厂内桥式起重机的维护、保养等。 1 桥式起重机的组成。桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。 1.1 机械部分 由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括:电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。 1.2 金属结构 主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。 1.3 电气部分 由电气设备和电气线路组成,包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。 2 检查与维护制度 由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下: 2.1 每周检查与维护 每周维护与检查一次,检查与维护的内容如下: 1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。 2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。 4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。 6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 2.2 每月检查与维护 每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有: 1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。 2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。 3)检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。 4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。 6)检查减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防渗漏。7)对齿轮进行润滑。 8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。 9)检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。10)检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。 11)检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。 12)检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 13)检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。 14)对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。

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