螺纹的加工教学设计
教学设计
《螺纹的加工》
学校：亳州技师学院
设计人：吴锋
专业：数控车床加工技术
【课题】螺纹的加工
【课时】1课时
【授课地点】数控实训车间
【授课班级】16级数控班
【教学理念】
“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。【教材分析】
《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
【学情分析】
本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。
【教学目标】
知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；
能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；
③解决生产中碰到的疑难问题。
情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；
②培养学生强烈的安全操作意识；
③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
【重点难点】
重点：G82指令
难点：G82指令的运用
【教学方法】
《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。
【课前准备】
1：设备，工具，量具
2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工
【教学过程】
项目流程教学内容
组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况
提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤？好不好加工？
引入新课：
展示今天要完成的图纸：
前几节课我们已经完成外圆加工和退刀槽的加工，今天我们就来学习螺纹的加工。螺纹加工使用的是直螺纹切削循环语句G82，下面我们就来重点介绍G82格式和参数的含义
格式：G82 X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F__
说明：X,Z：绝对编程时为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标，增量编程时为螺纹终点相当于起点A的有向距离。
R,E:螺纹切削的退尾量，R,E均为向量，R为Z向回退量；E为X向退回量，RE 省略，表示不用回退功能。
C：螺纹头数，为1或0是切削单头螺纹
P:单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0），多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间的主轴转角。
F:螺纹导程。
G82
走刀轨迹：
刀具从A-----B-----C-----D-----A)
螺纹加工注意事项：
1：加工外螺纹，采用60度螺纹刀，刀号，刀补均为3号
螺距 1.0 1.5 2 2.5 牙深（半径量）0.649 0.974 1.299 1.642
切削次数
及吃刀量
（直径
值）
1次0.7 0.8 0.9 1.0
2次0.4 0.6 0.6 0.7
3次0.2 0.4 0.6 0.6
4次0.16 0.4 0.4
5次0.1 0.4
6次0.15
螺纹牙顶处有0.13p的宽度。
4：有退刀槽的螺纹，螺纹车削前应先加工退刀槽，槽的直径应小于螺纹小径。
加工程序：
%0123 程序名
T0303 选择刀具
M03 S600 主轴正转，转速600r/min
G0 X40 Z2 定循环起点
例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
G82 X29.2 Z-52 F1.5 螺纹循环切削第一刀
X28.6 第二刀
X28.2 第三刀
X28.04 第四刀
X28.04
G0 X99 快速退刀
Z99
M05 主轴停止
M30 程序结束并返回开头
下面进行实训部分
注意事项：
1、按照实习要求，分组操作。；
2、工件要找正夹紧；
3、工夹量具用完放进工具盘摆放整齐；
4、同一时间只允许一人操作机床；
5、不许串岗，在车间打闹；
6、不懂或者不确定的事情要及时请教老师；
请各位同学操作时一定要注意安全，遇到有什么不明白的要主动请教老师！！！切记！！！
【任务一】：每一组先请一位同学上车床操作：把上节课做的工件放到车床上夹好，并对好刀.
【任务二】：分组讨论：把今天设计的程序写出来，找出一位同学并把程序输入车床，检验，并把螺纹加工出来。
评讲：
总结：
—1、G82指令的格式、功能、轨迹
—2：切削次数与背吃刀量
【任务三】：（作业）大家要树立模块化编程的思想，把上次程序拿出来，
把加工螺纹的这一段放到程序当中去，分组进行，重新利用毛坯件把螺纹加工出来