皮带更换安全技术措施(新编版)

皮带更换安全技术措施(新编版)
皮带更换安全技术措施(新编版)

皮带更换安全技术措施(新编

版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0531

皮带更换安全技术措施(新编版)

措施名称

更换手选和末煤皮带机尾架安全技术措施

编号

2014-13

编制日期

2014-3-3

编制人

一、概述

由于末煤、手选皮带机尾架变形严重,对生产造成一定的影响,为根除隐患,为确保施工安全特制定本措施。

二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准

更换长度:末煤皮带84m,手选皮带74m,共计158m

皮带型号:PVG800

更换地点:选煤楼、出仓皮带基础架

施工工序:

1、提前准备好所需材料和工具,皮带捆绑牢固。

2、起吊工具采用吊车起吊,在起吊过程中严禁在起吊物下方行人,起吊到一定高度时采用倒链把起吊物从窗户拉进指定地点。起吊槽钢时,固定好起吊物,防止滑动。

3、施工时,由专职电工将开关打至闭锁位置,并严格执行停送电制度。

4、拆除机尾护栏,用冲子在旧皮带接头和新皮带端头出打眼,用8#铁丝牢固固定在旧皮带上,解除皮带机清扫器。

5、送上电源,点动开启皮带使新皮带收尾相接,割断多余的皮带并保证有足够的张紧皮带,开关打闭锁。

6、新皮带两端用皮带夹板夹牢,用8#铁丝固定在机架上。

7、将旧皮带从接头处割断,移出。

8、将机尾张紧调至合适位置,打好接头,用手拉葫芦拉紧皮带,

对接接头。

9、皮带更换完成后,清理现场,调试皮带机至运行正常。

安全技术措施

安全负责人:赵孝聪

技术负责人:陈汉浩

施工负责人:杜钢柱

1、施工前所有施工人员认真学习本措施并签字。

2、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,严把安全关,搞好自保和互助保安。

3、施工前将所需的皮带及工具准备齐全(如:电焊机、手拉葫芦、钢丝绳、尺子、皮带夹板等)。

4、施工前,皮带起吊点及选煤楼皮带更换点设警戒,严禁非工作人员进入工作现场。

5、人力运送皮带时,上方用铁丝分段捆绑,一端固定于可靠位置缓慢下放,避免造成皮带忽然落下。

6、做皮带接头时,要找准皮带中心线,保证带扣完整,打扣时

一人操作,锤前不得站人。

7、调试皮带机时,机头、机尾、中部派专人把守调节,皮带严重跑偏时立即停机调整,防止皮带挂坏。

8、皮带运送时的安全措施

⑴、皮带上运时采用吊车起吊,吊至螺旋筛外平台处。作业过程中严禁非工作人员进入工作区域。

⑵、每次起吊前,钢丝绳等工具必须检查完好,保证完好状态下使用,并且安全系数不低于6,起吊的倒链的吨位大于起吊物的重量。起吊时严格检查绳头是否符合规定。

⑶、皮带起吊时,起吊点必须牢靠,否则必须进行加固。

⑷、起吊时,必须由两人以上进行,一人检查,其他人员操作,严禁一人起吊。挂钩人员撤离到安全区域后才可起吊,防止皮带下滑伤人,负责指挥、检查人员必须密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒指挥人员,一旦发现情况。立即停止作业,排除险情后再进行起吊。

⑸、皮带放到平台上的一切工作,由人员指挥机械完成,禁止

101皮带更换安全技术措施.

101皮带更换安全技术措施 由于101皮带工作面磨损严重,皮带老化,严重影响正常运输,存在极大隐患。为保证系统正常运转,由我队更换101皮带,为保证更换工作安全顺利进行,特制定本措施。 施工日期:2012年9月17日 施工地点:101皮带栈桥 施工内容:更换101皮带 施工负责人:陈建新 安全负责人:邢国友 一、总则 1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定,严格按章作业,杜绝违章。 2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。 3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物,保障道路畅通。 4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。 5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。 6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作中都必须相互协调,互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责,任务、安全,责任落实到人。 二、施工工序 (一)施工前的准备工作 1、所用工具,如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。详细检查硫化所用胶料是否符合要求。 2、在101皮带系统机尾,外墙壁开宽2m,高1.7m的方口与外广场贯通,以方便新旧皮带更换。 3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架,上下各安装一个1.6m托辊,拉带时减少皮带摩擦阻力。 4、在101栈桥下,皮带托架正前方,焊接一个十米长的皮带硫化平台,并保证平台牢固。 5、在更换皮带之前,先做好1#硫化接头。硫化1#接头,要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。 6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车,使其处于完好状态。 7、在101机尾向机头方向约10米处,搭建硫化平台,保证平台牢固可靠。 二、更换皮带 1、在新皮带头至皮带机尾处,每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路,方便拉带,减少阻力。 2、将新带正面朝上,放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。 3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起,施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠,提升过程中,导链下方不允许站人。待提到指定位置后,

安装DSJ-80皮带运输机安全技术措施知识交流

一、说明 根据矿生产接续安排,为满足B4328煤流系统的运载需求,需在四采下部运煤巷安装DSJ-80胶带运输机一部,机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处,机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处。为确保施工安全和施工质量,特编制本施工措施。 二、现场环境、劳动组织及人员配备 1、施工地点环境描述: 此次安装的皮带机机头与B4324综放工作面2#胶带输送机0°搭接,以面向B4326运煤巷方向为参照,沿巷道右帮安设。新安皮带机机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处,机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处,机头、机尾及正常架均处在煤巷巷道内,巷道顶板、帮部完好,需安装机头架部分巷道底板左右两侧已施工平整,无阴阳、无浮煤(安装位置见“四采下部运煤巷胶带运输机安装位置示意图”)。 2、施工地点: 四采下部运煤巷。 3、施工人员: 由我队一小队人员按四、六制班次进行作业,施工人数为每班6-15人,其中每班至少配备一名班长(安全负责人)、一名组长(施工负责人)、一名专职电钳工(进行电气操作)。 4、施工时间: 2015年7-8月。 三、施工方法 1、安装前准备工作: 备齐所需材料、工具及电气设备并运输到位,所需工具要齐全、完好(见表1);电气设备要做好相关试验,确保设备符合完好标准及防爆标准;提前在安装位置打好所需起吊锚杆,保证运输系统正常运行,运输设备完好,各种声光信号齐全、灵敏、清晰,距离适中,沿线保安设施齐全可靠,动作灵敏。每班施工前由班组长负责对施工现场的巷道顶板、帮部进行仔细检查,确保顶板、巷帮等巷道本身因素进行检查,

确认无隐患后方可进入工作地点作业。 表1:安装皮带机所需工具及材料 2、安装顺序及方法: 1)将机头机尾安装位置扫除干净,巷道平整好, 2)将新运至现场的机尾及4节承载段卸车到机尾设计安装位置,按先卸机尾再卸承载段的顺序逐节用3吨手拉葫芦卸车,并组装对接到设计安装位置。 3)再对接回转滚筒架、回转滚筒、储带仓连接片、涨紧小跑车、涨紧绞车,最后对好传动部(即电机减速箱)的顺序逐次安装机头架。 4)组装中间架、连杆、托辊,安齐所有三联托辊及平托辊。 5)用40T链子锁好储帯仓涨紧小跑车后,将涨紧绞车配电上绳,利用涨紧绞车绳进行皮带穿仓,铺设好上、下皮带,然后穿好涨紧绞车绳,并上紧绳卡子,涨紧皮带,安装清扫器及刮煤板等辅件。 6)接皮带电机电源及操作控制系统,同时试好电机转向。 7)机头、机尾安装完成之后需在机头、机尾位置施工地锚,并用40T链子将机头、机尾锁紧、固定牢固。 8)对全机进行全面认真仔细检查,如油量、油号、对接螺栓等,调整好机尾。 3、安装质量要求: 1)全机运转平稳,无异响,无杂物,无悬空,无打滑现象。电缆和信号线吊挂整齐,开关摆放齐直,全部上架或砌专用开关平台,操作系统灵活可靠。 2)零部件齐全紧固,全机齐直一条线,皮带运行不磨机头架、机尾架及中间架。 3)减速箱及其它润滑部位油号正确,油量适中。 4)皮带接头必须齐直,且钉到皮带边缘。

皮带拆除安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带拆除安全技术措施正 式版

皮带拆除安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、施工地点:顺槽二部机头 二、工程内容:拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。 三、施工负责人:XXX 安全负责人: XXX 四、预计施工时间: 20xx年X月X日,17:00 -次日5:00,共计12小时。 五、施工方法: 1、拆除挡煤板、清扫器等附件,便于抽胶带。

2、拆除各种保护探头及超温洒水管子。 3、将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧,确认无下滑可能后,截断胶带拆除机尾。 4、顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处,拆开皮带扣,利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。移出后放入辅运巷道,便于出井。 5、摘除托辊,靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。 6、由专职电工拆除所有电气设备(电缆盘好捆绑,开关用专用材料包装),利用叉车移到辅运巷道干燥地方。 7、利用起吊锚杆及5T导链两台,

固定电机、减速器后,使用专用工具拆除减速器机头联轴段,拆除与底座连接装置,利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽,靠边放好。 8、拆除机头卸载臂,拆除机头大架子对口螺丝总共28架(拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收)利用叉车全部移到辅运顺槽,并靠边放置稳妥,不得阻碍人行通道。 9、把巷道卫生全部清理干净,从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段,)至二部普通段与原二部皮带连接。 10、待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后,利用一部张紧绞车张紧皮带,由专人负责调试运转。

模板的拆除安全技术措施

模板拆除施工安全、技术措施 一、模板拆除的技术要求: 1、框架柱模板拆除 在砼强度达到4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模,拆除顺序为先松开穿墙螺栓,再松开地角螺栓,使定型模板与墙体脱开。 脱模困难时,可用撬棍在模板底部稍微撬动,严禁用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理及模板上的残渣,刷好脱模剂且进行全面检查和维修,做好模板质量评定纪录,保证使用质量。 2.顶板模板拆除 2.1拆模强度要求: 2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时,下层楼板和支柱不得拆除。顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术负责人签署意见,同意后方可拆除模板。 2.3拆顶模时,要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行,要严格遵循”先按后拆、后按先拆”的原则,防止落物伤人、人员自高处坠落,造成质量事故。拆除顺序:先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载。 2.4先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。拆去支撑以前,在次龙骨增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,然后用钩子将次龙骨和模板勾

下,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。 2.5拆下的模板应及时清理粘结物,进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序,模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位;拆下的扣件应及时集中收集管理。 2.6顶板模板拆除时,注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管(碗口件)要码放整齐,并注意楼板面不要过高集中堆载,多层板的堆放高度不大于1.00米。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防轧脚伤人。 2.7模板拆除时,上下应有人接应,随时拆随时运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架板上和自上而下抛掷。拆除的模板要按指定的地点及时分类、分规格码放齐,随时转运,并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备待用。 2.8后浇带模板支撑需保持三层连续支撑,顶板模板拆除后及时将支撑回顶,回顶碗扣脚手架,立杆间距1200mm,顶托上安装木方支顶在梁底、板底,碗口架下垫通长脚手板。 2.9模板拆除后,将底部凸出部分的混凝土剔除,并对于结构的棱角部位进行保护,以防损伤结构成品。 3、模板的维护及维修 3.1多层板运输堆放防止雨水淋浸; 3.2多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要刷涂,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形; 3.3多层板模板拆除后应及时清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂; 3.4多层板一般周转为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板损坏部分切掉四周刷封边漆,然后重复使用。 4、模板吊运时的注意事项 4.1吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。

更换皮带安全措施

21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区,工作面东为21201工作面采空区,南为北部西翼辅助皮带巷,西为21204工作面采空区,北为矿井边界。 在掘进过程中,皮带巷铺设两部带式输送机,1#输送机长950m,2#输送机长520m,两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架,中间架为SSJ-1000型H架,使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备,需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带(旧皮带)更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型,将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机,共约1470m;为保证驱动功率,避免出现皮带机压死,在距输送机机头约950米,即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套,利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行,特编制本措施。(工作面巷道布置和皮带布置见下图)

工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工: 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾,将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除,更换为SSJ-1000型设备,安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 (一)、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位,机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空,将皮带的其中一个接头停在机头处。

3、开动张紧绞车将皮带放松,停住皮带运输机,断开电源,将旧皮带接头掐开,人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝,将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置,开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置,然后向后逐节对接贮带仓部分,安装张紧跑车,游动小车,将各对接部分用螺丝拧紧;机尾逐节进行对接安装固定;安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上,在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓,在机头将皮带条接通,将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后,通过张紧皮带条至适宜程度,试机。 (二)、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后,将1#输送机皮带松开,机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝,将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉,将缓冲托辊架拆除,大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置,提前使用风镐挖基础坑,深度应不小于1.4米,并使用混凝土

模板安装和拆除的安全技术措施

模板安装和拆除的安全技术措施 一、模板施工前的准备工作 1、模板施工前,现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 2、模板构件进场后,应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作,排除模板施工中现场的不安全因数。 4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢,模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。 二、模板施工的安全技术 1、模板工程作业高度在2m或2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。 4、支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临空构筑物时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。

5、模板支架立杆的构造应符合 (1)、根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3)、脚手架底层步距不应大于2m。 (4)、立杆接长除顶步采用搭接外,其余各层各步接头必须 采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定: A、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的1/3。 B、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固 定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。 7、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

上仓皮带更换安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT691 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 上仓皮带更换安全技术措施通用范本

上仓皮带更换安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 上仓皮带安装为1000mm固定皮带,总长度为210米,担负着我矿井的输煤任务,因长时间使用,现在整个皮带老化,需要更换,为保证更换工作的顺利进行,特制定以下安全技术措施,参加此项工作的人员认真学习并贯彻执行。 一、施工地点:吊带滚筒下方 二、施工时间:2014年7月19日 三、工作内容:上仓皮带更换 四、施工负责人:XXXX 安全监督人:XXXX 五、施工前的准备工作:

皮带安装安全技术措施范文

(三)试机 1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。 2.试运转时须设专人统一指挥。 3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对,确保设备的各保护装置齐全,动作灵敏可靠后方可试运转,否则不得试转。 4.试运转起动时首先进行点动试机数次,确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。 5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数,并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。 6.试运转前,必须向有关科室提交试运转报告,经组织验收合格后签字,方可进行试运转。 六、安全技术措施 (一)、起吊安全技术措施 1、必须由工长统一指挥,施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。 2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否牢固安全,确保万无一失后方可施工。 3、起吊物下方严禁有人作业或逗留,拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。 4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊,(每根起吊锚杆最大起重4.5T)。 6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化,发现特殊情况立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。 7、设专人检查起吊中各连接环,保证连续可靠。 起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可进行作业。 8、 9、起吊中对起吊物要稳起稳放,操作平稳。 10、起吊人员站在安全地点操作,且必须听从指挥人员的指令操作。(二)、绞车运输安全技术措施: 1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训,持证上岗。 2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠(前边两根为戗柱,戗柱角度为650~750,后边四根为压柱,垂直顶板,柱根要打在柱窝内,不准加木楔)。绞车安装平稳,不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前,必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全,紧固可靠。不符合要求不准使用。 3、绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。 4、1#、2#联络巷提升、下放矿车时,一次只准提升、下放一辆矿车,且必须使用保险绳。 5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车,必须及时更换钢丝绳。 6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求。 7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳,使用道木十字交

拆皮带大架安全技术措施实用版

YF-ED-J5999 可按资料类型定义编号 拆皮带大架安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

拆皮带大架安全技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。 一、准备工作: 1、施工之前要把皮带开空后,由停送电负责人将皮带开关停电,并挂停电牌,设专人看护。 2、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。 二、拆除皮带大架: 1、利用卷带装置将皮带从接头处断开,并按照卷带程序进行卷带。

2、把所有的胶带卷完后,用导链将皮带卷吊到安全地点。 3、拆除皮带大架时要先将上层H架拆除。将底上托辊拆除后,再将中梁杆取下,最后取掉H架的固定螺丝,将H架取下。 4、拆除上层H架后,方可拆除下层皮带大架的各部位连接螺丝,再拆除大架内的涨紧绞车的轨道。 5、用导链将游动绞车、涨紧绞车和卷带装置吊出运至安全地点。 三、拆皮带机尾: 1、将皮带机尾护罩取掉,将机尾架的联结螺丝和联结销拆除,将机尾架拆出。 2、将机尾的缓冲架拆除,再将皮带机尾大架的各部位联结螺丝和销拆掉,把大架逐个抬

拆除安全技术措施

模板拆除安全技术措施 1、作业人员应带好安全帽、高处作业时应佩戴安全带,安全带应挂在结构柱或其他安全位置。作业人员应穿防滑鞋。 2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施(临边洞口防护,外架安全平网等),拆模场所范围内安全措施不到位时,立即通知项目公司安全负责人。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷,拆除后构件拿稳,严禁手中滑落。多人同时操作时,应明确分工,统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。 4、拆摸的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。粱、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模。拆模时应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉倒。当立柱的水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。 5、严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。临时堆放材料离楼层边沿不小于1m,高度不能超过1m,楼层边口、楼梯口、脚手架边缘禁止堆放任何拆材料。 6、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

7、拆除有洞口模板时,应采取防止作业人员坠落的措施。拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 8、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 9、遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场,方可进行工作。 10、待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将摸板、支架,零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、分类码放整齐,入库备用。

皮带更换驱动滚筒安全技术措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 皮带更换驱动滚筒安全技术措施 (最新版)

皮带更换驱动滚筒安全技术措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、施工时间和劳动组织 检修日期: 检修人员: 安全员: 项目负责人: 靠项目: 二、工程概况 皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅,容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤,确保设备的正常运转,特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。 三、准备工作 1、需要准备的工具:5T葫芦4个、3T葫芦4个、钢丝绳套2根(驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制,若超过2T需使用七分钢丝绳套)、40的链子两挂(链子和链接环不准有锈蚀且强度附合

承重要求,并固定于两棵锚杆上,背实螺帽并上满丝)、卸扣5T2个。 2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。 四、安全技术措施 1、找磨损最重的皮带头,把该头开到底皮带,驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头,通过皮带架计算离机头距离,按皮带速度2.5m/s计算大致时间,把该头开到机头附近后,点动皮带把该头开到位。 2、对两台磁力启动器停电、闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。 3、松开机尾张紧稳车,将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁,并挂好“有人工作,禁止合闸”停电牌。 4、同时在10#架处,打两道皮带夹固定上下皮带,皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。 5、从1#驱动滚筒后的皮带头处,把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出,拆除驱动滚筒前的底托辊,把皮带折放在驱动滚筒前。 6、在横梁上挂2个5t的葫芦,将1#机电机、减速机分别用5t 的葫芦留住,拆卸减速机的吊挂螺栓,帮上挂一个3T的葫芦导向,拉

机巷皮带安装安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机巷皮带安装安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机巷皮带安装安全技术措施(新编版) 一、工程概况 根据矿生产安排,由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带(胶带输送机运量1000t/h,胶带为PVG1600S,B=1000mm,运行速度为3.15m/s,胶带输送机安装平均角度为5°,下山运输),第一部皮带机长度为760米,第二部皮带机长度为600米,作为后期综采工作面运输系统,为了保证安装期间安全顺利的进行,特编制如下安全技术措施,贯彻后执行。 二、编制依据 1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。 3、《煤矿安全规程》。 4、《机电设备完好标准》。

5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。 6、施工现场条件。 7、相关规范、规定及我单位相关规定。 三、编制原则 1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心,以施工方案优化为重点,强化时间观念,力争保质、保量、按期完工。 2、合理安排施工工序,认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。 3、做好人力、物力及财力的综合平衡,确保工程连续均衡施工。 4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。 5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。 四、施工时间 2012年3月日——2012年3月日 五、施工准备 (一)施工准备工作 1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心

更换皮带减速机安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 更换皮带减速机安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9211-59 更换皮带减速机安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用减速机运至更换地点。 二、施工方法 1、作业前,开空皮带后,切断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。 2、打开电机接线盖,拆除电机电源线做好标记并保护好。 3、拆除电机、减速机冷却水管并保护好。 4、分别在在电机、减速机正上方的工字钢上悬挂

导链,吊紧电机、减速机。 5、卸掉减速机与联接筒间螺丝,拆下电机,方法同更换皮带电机安全技术措施。 6、卸下减速机与主动滚连接处护罩,并拆除与主动滚的连接螺丝,拆下减速机,吊至不影响工作的位置。 7、在减速机正上方的工字钢上悬挂一导链,在减速机斜上方(靠近电机一侧)悬挂一导链,用导链把减速机吊起与主动滚对齐,紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝,上好护罩。 8、将电机吊起,待电机找平找正后,用斜上方导链电机,使减速机对轮与联接筒内电机对轮啮合,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与减速机的连接螺丝;安好联接筒内梅花垫。 9、接好减速机冷却水管,给减速机加油,油位到达大齿轮的1/3处; 10、检修完毕后检修人员应清理现场,收拾工具; 11、经检修负责人检查无误后,通知全体人员撤

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT905 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今,由于磨损严重,经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转,避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产,决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部(沉淀池附近),用10T倒链拉起皮带,起吊于原吸铁器位置,将新皮带硫化至旧皮带,启动皮带机向上拉,拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带,并与

皮带机安装安全技术措施

编号:AQ-JS-04197 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带机安装安全技术措施 Safety technical measures for belt conveyor installation

皮带机安装安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,填写开工报告。具体包括: 2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审,会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底; 2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领; 2.1.3编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领; 2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数; 2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

2.1.6填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性,皮带机施工前必须做好如下准备工作: 2.2.1清理巷道内所有杂物。 2.2.2在关键位置打上栅栏,以防止施工人员被上行和下行矿车碰到,保护施工人员的安全。 2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。 3施工方案 在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分

皮带机拆除安全技术措施(最新版)

皮带机拆除安全技术措施(最 新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0001

皮带机拆除安全技术措施(最新版) 一、施工地点: 二、工程内容:拆除第二部皮带机及重新稳设第一部皮带机尾 三、施工负责人:安全负责人: 四、预计施工时间: 2011年6月16~17日,每天08:00~18:00,每天计10小时0分 五、施工方法: 1、拆除簸箕掌、挡煤板、扫煤器等附件,便于吐胶带。 2、皮带机开关打倒转,吐胶带,叠放整齐。 3、拆除各种保护探头及超温洒水管子。 4、摘除托辊,靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。 5、脱电机牙箱,拆除机头卸载滚筒,拆除机头大架子、张紧跑车及改向滚筒,拆下的物件及时转走,并靠边放置稳妥,不得阻碍

人行通道。 6、将94102顺槽第一部皮带机上下胶带栓牢卡紧,确认无下滑可能后,截断胶带拆除机尾。 7、待顺槽第二部的机尾及跑道牵引到原一部机尾处,重新稳设机尾,使用11#矿用工字钢配合锚链稳设。每根地锚的拉拔力不得低于60KN, 8、合龙门调试顺槽第一部皮带机,上下胶带不得超出托辊边缘。 六、安全注意事项: 1、每班开好工前会,分工明确,责任到人,落实动态联保制度。 2、每班施工前,施工负责人现场传达措施,明确本班施工程序,责任分工及安全注意事项。 3、入井前对所使用的工具进行仔细检查,严禁使用滑链“千不拉”,断股及断丝超限的绳头,有损伤的吊环。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。 4、进入现场先检查后工作,落实隐患排查整改制度,顶网破损处提前找掉修复,防止坠矸伤人。

电气设备搬运、安装、拆除安全技术措施

编号:JD-1401-03#C 保存:淮南矿业(集团)有限责任公司 新庄孜煤矿 电气设备安装、拆除 安全技术措施 施工单位:掘进一区机电队 编制日期: 2014年1月 1日

编制单位: 编制人: 参与编制人: 技术主管: 区长: 审批单位: 机电办: 检查科: 批准: 机电副总: 掘进副总:

会审意见

一、概述 为了使掘进一区机电队机电工、安装工在本班电气设备安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工,特编制此措施,经审批后贯彻执行。 本措施适用于开关、四通、电机、电缆、水泵、喷(注)浆机、小型电气设备的安装、拆除,另包含侧装机整机装平车。 二、安全技术措施 1、施工前必须认真开好班前会,由施工负责人贯彻本措施。施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务,要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。 2、施工前施工负责人必须对施工地点进行“敲帮问顶”,用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸,找顶时,施工人员站在找顶处后方,用不少于3.0米长的长柄工具进行,找净活矸(煤),顶板、帮处理安全后,方可施工。 3、电气设备操作必须为专职电工,严格按照《电工安全操作规程及质量标准》执行,内容见后附。 (一)设备装、卸车起吊安全技术措施 1、起吊使用3T及以上手拉葫芦,4分及以上钢丝绳头或锚链,葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵。 2、装卸车前,必须用掩木将车辆前后轮对掩牢,在装卸车地点前后5米处拉网警戒,在大巷装卸车时,必须在装卸地点前后20米处设臵临时阻车装臵。 3、使用手拉葫芦起吊电气设备前,必须对手拉葫芦进行全面检查,检查各种部件是否齐全、灵活可靠,发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦,并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查,钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象,严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头,挂葫芦时葫芦正下方严禁站人。 4、严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物,支护锚杆、锚索能用于重物的牵引,起吊作业必须使用专用起吊锚杆(锚索)、专用起吊梁。 5、500KG以上3吨以下的设备和重物必须使用Φ20mm专用起吊锚杆,长度不得低于2200mm,且起吊点成组施工,每组不得少于2根,500KG以下可以使用一根锚杆起吊。 6、3吨及以上的设备和重物必须使用Φ22mm专用起吊锚索,长度不得低于

皮带机安装安全技术措施

建北临时皮带机安装 措施安全技术措施 建北项目部 二○○七年十月三十日

措施审批纪录 建北临时皮带机安装措施安全技术措施

1.概况 黄陵建北风井施工中,为加快施工进度,准备安装带宽为800mm的皮带机,用来输送井下掘进煤等。目前预计上两条皮带机接力运输,斜井部分安装长度780m,地面安装一套转运皮带,长度约30m.为保证安装工程顺利进行,特编制本措施本措施用予指导施工。 2.施工准备 技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,填写开工报告。具体包括: 组织专业技术人员进行图纸自审,会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底; 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领; 编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领; 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数; 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料; 填写开工报告。 施工现场准备 由于施工现场的特殊性,皮带机施工前必须做好如下准备工作: 清理巷道内所有杂物。 在关键位置打上栅栏,以防止施工人员被上行和下行矿车碰到,保护施工人员的安全。 所有应该架高的电缆和管路应该架高,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。 设备、材料落实 皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。 3施工方案 在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。 施工时,先安装皮带机头及张紧装置,后自上而下安装中段皮带机

模板的拆除安全技术措施

编号:AQ-JS-04820 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板的拆除安全技术措施 Safety technical measures for formwork removal

模板的拆除安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、模板拆除的技术要求: 1、框架柱模板拆除 在砼强度达到4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模,拆除顺序为先松开穿墙螺栓,再松开地角螺栓,使定型模板与墙体脱开。 脱模困难时,可用撬棍在模板底部稍微撬动,严禁用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理及模板上的残渣,刷好脱模剂且进行全面检查和维修,做好模板质量评定纪录,保证使用质量。 2.顶板模板拆除 2.1拆模强度要求: 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率

板 ≤2 ≥50% ﹥2,﹤8 ≥75% ﹥8 ≥100% 梁、拱、壳 ≤8 ≥75% ﹥8 ≥100% 悬臂结构 ≥100% 2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时,下层楼板和支柱不得拆除。顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请,注明混凝土浇筑时

间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术负责人签署意见,同意后方可拆除模板。 2.3拆顶模时,要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行,要严格遵循”先按后拆、后按先拆”的原则,防止落物伤人、人员自高处坠落,造成质量事故。拆除顺序:先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载。 2.4先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。拆去支撑以前,在次龙骨增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,然后用钩子将次龙骨和模板勾下,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。 2.5拆下的模板应及时清理粘结物,进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序,模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位;拆下的扣件应及时集中收集管理。 2.6顶板模板拆除时,注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管(碗口件)要码放整

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