工装模具发放、回收使用记录表
ZJ/MH006-16 宁津美华工业有限公司
工装/模具发放、回收使用记录表
工装/模具名称：厂内编号：管理部门：NO：
工装模具管理
工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方
选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格 后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明 选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准 后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及 时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工 件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工 程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改 方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:
注塑模具的维修与保养记录表
注塑模具的维修与保养记录表 (一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力pw=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000什么是注塑机的射出马力射出马力pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出率射出率v(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射胶推力射胶推力f(kgf)=л/4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p:系统压力什么是注塑机射胶压力射胶压力p(kg/cm2)=[л/4×(d12-d22)×p×2]/ (л/4×d2)什么是注塑机的塑化能力塑化能力w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松
工装模具控制程序
浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
程序文件 工装控制程序
浙江巨跃齿轮有限公司发布
编制：吴华睦 2016 年 6 月 17 日
浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
工装控制程序
龟形图过程识别：
过程 区分 过程关联图
顾客导向过程
管理过程
支持过程
使用什么方式？ （材料/设备/装置）
由谁进行？ （能力/技能/知识/培训）
制造、检定设备；设计软件
工装/模具设计人员、 维护人员、检定人员
输入 要求是什么？ 工装的制造申请单、 以往 的制造经验、 物料、 工装 以往的履历、 顾客的更改 要求、 内部不良升高、顾 客反馈信息、顾客退货； PFMEA、控制计划
过程名称
输出 （要交付的是什么？）
工装/具管理 过程
完好工装； 工装的检验记录
如何做？ （方法/程序/技术）
使用的关键准则是什么？ （测量/评估）
工装控制程序
工装完好率
1
浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
1.目的 本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。 2.范围 本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。 3.引用文件 XXXXXXX 4.术语和定义 工装：即工艺装备。产品制造过程中所用的各种工具总称。其中包括：刀具、夹 具、模具、量检具，辅具、磨具等。 专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。 通用工装：可用标准模块组合的工装。 5. 职责 5．1 5．2 5．3 5．4 工装部负责工装设计、制作、维修等工作的统一管理。 技术部负责提供工装设计所需的零部件技术资料。 品质部负责工装的检测和验收，并提供相关检测报告。 生产部负责工装的正确使用和维护保养；负责在工装验证过程中提供设备、操
作人员，并对工装使用状况提出改善意见。 5．5 采购部负责工装、标准件的外部采购和工装零部件的委外加工。
6. 工作流程和内容 6．1 工装需求 6．1．1 新产品工装需求由技术部负责提出并列出工装需求明细，报总经理批准。属于 自制工装，工装部负责工装设计及制造。属于外购工装，技术部负责提供零部件技术 资料。由采购部安排采购。 6．1．2 生产过程中因生产量增加、工艺改进等原因，有需求增加、改进工装的，由 生产部提出工装需求，报技术、品质、工装部审核。可以自行制造的，由工装部负责 工装设计制造。不能自行设计制造的，由采购部从外采购。 6．2 工装的制造与采购
2
工装模具验收管理程序(含表格)
工装/模具验收管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收管理程序。 2.0适用范围 本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3.0术语和定义 无 4.0职责 4.1技术部职责 4.1.1技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2技术部负责工装模具设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。 4.1.3技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。4.1.4技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及各阶段状态记录，并按项目进行存档记录工作，保存期限按规定时间。 4.2生产部职责 4.2.1生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、
沟通、解决（技术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3质保部职责 4.3.1质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。 4.3.2质保部负责对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4财务部职责 4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入K3系统，监督各部门完善台账登记及实物管理。 5.0验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数量为500件至1000件稳定生产（如遇新产品尚未批量，可生产50件至100件作为小批量试模验收）。 6.0工作流程：
模具定期保养记录表
P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合 格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹 扫；油石省模 手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴 清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面 清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤 、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护 能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板 顶针板、归位板有无变形。 顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修 成型表面无损伤，划痕，成型零件无 变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养 检查有无堵塞，漏水现象 水路保持畅通，无堵塞，漏水现象 其它 QF-008-002 Rev.A 保养人： 稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。
工装模具验收管理规定
1、 目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此
工装/模具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责
4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，
安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应 商按变更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录
按项目进行存档和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责
4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、 解决（技术部协助解决出现的技术问题）。
4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。
4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状 态等）。
4.3 质保部职责
4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收 过程中进行检测数据并出具检测报告。
检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。
4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各
部门完善台账登记及实物管理。
5.验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批 量生产验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验收。） 6、工作流程：
工装模具管理控制程序
文件名称：工装、模具管理控制程序 文件编号：Q／AD Q2.20 版本／版次： A/0 页数：第1页共8页 受控状态： 分发号： 发布日期：2004年12月28日实施日期：2005年01月01日编制：审核：批准：
文件更改记录 1.目的 通过对工装模具的加工、制作、管理，确保工装，模具所需生产的正常进行。
2.范围 适用于公司所有自制件、委外加工件工装、模具、刀具的管理和维护。 3.定义 无 4.职责 4.1技术发展部负责新产品工装模具的需求及新增工装模具需求的设计及图纸的提供。 4.2制造部工模科负责工装模具的加工制作、管理、维修、维护。 4.3须委外加工的工装或物料，由工模科向采购科递交［外协加工申请单］，由采购科协商处理。 4.4库房负责工装模具的收发、保管及日常维护，保养。根据制造部下达的模具制造计划提出工装 模具用图，物料的申请。必要时负责物料及图纸的跟踪。 4.4采购科负责标准工具、工装的外购件、委外加工的处理及所需物料的提供。 4.5质保部负责对工装模具的检验。 4.6制造部负责提供工装模具需求的依据，并下达工装模具制造计划，负责对工装模具的正确使用、 维护、保养、领用及归还。 5.工作流程 5.1自制件流程
6. 工作内容 6.1工装图的设计 6.1.1技术发展部根据先期策划或APQP对新产品工装的需求及新增工装的需求，进行编制所需的 ［自制工装模具目录］及［外购工装模具目录］，并根据工装模具目录进行设计，开发工装、模具用图。必要时工模科根据［工装模具制造计划表］提出［图纸需求申请］。 6.1.2技术发展部根据新增工装的需求，［图纸需求申请］编制工艺、工装设计计划，并组织设计， 实施。工模科根据生产要求，制定工装模具制造计划。必要时工模科提出［工装模具材料采购计划表］交采购科按《采购管理控制程序》进行材料采购。 6.1.3技术发展部完成设计的工装、模具图纸，经过校核、审查、评审。必要时进行相关数据，特 性的修定，提供标准工装、外购/外协件的规格，型号或自制工装模具图册。批准，会签后形成正式受控用图，由资料室按《技术文件管理办法》将用图下发到制造部工模科，作为 工装模具制作，加工的依据。如需补充用图为采购提供依据，则由工模科填写［图纸需求申请］经制造部部长批准后，按《技术文件管理办法》办理。 6.2工装模具的制作
工装模具验收管理规定
1、 目的
为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模 具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责 4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，
适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变 更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录按项目
进行存档和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责 4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技
术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3 质保部职责 4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中
进行检测数据并出具检测报告。 检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。
4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各部门完
善台账登记及实物管理。
5.验收批量
工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产
验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做
为小批量试模验收。）
6、工作流程： 输入
流程
工装/模 具
批准 开发制造
权 责
指标
生产
部
5-10
日
技术
部
重点说明
输出
1.1) 工装模具批准制造后， 工装模具供应商按签订 《工 装 模具 检
的《技术质量协议》质
量要求开发制造。
验报告》
1.2) 生产部按签订的《商务
合同》制造周期对工装、
模具开发进度进行跟踪
并及时反馈给相关人
员。
2.1) 生 产 部 （ 或 产 品 工 程
提供样件
《技术 质量 协议》
生产部 技术部 质保部
5-10 日
师）收到供应商提供工 装模具样件后，送质保 部报检。生产部（或产 品工程师）及相关人员 根据检测报告及时将改
进点反馈给供应商进行
整改。
试制调试整 N
改Y 改 验
收Y
限期整 技术部 N 改 生产部
质保部 使用部
门
正常 运行 1-3 个月
3.1)供应商提供工装/模具 《 工 装 模 具 验 样件满足我公司技术质 证记录》 量要求后，生产部组织 工装/模具回厂（如需我 公司到供应商预验收
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3 注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.
工装夹具编码规则
1.目的 本办法的主要目的是对工装夹具的标识作出规定，以便检索、控制和可追溯；同时也有利于工装的存放以及查找。 2.试用范围 适用于所用工装夹具/检具/辅具/专用模的统一编号。. 3.职责 3.1工装夹具刀具图纸编制人员按此编码规则进行工装夹具刀具的编码。 3.2工装夹具刀具制造人员需了解此编码规则，并按此规则进行工装夹具刀具的标牌制作。 3.3工装夹具刀具的管理人员负责管理维护工装夹具刀具的编码。 4.工艺装备编号的构成：由 1 客户（公司）代码+ 2 产品名称缩写+ 3 类代码+ 4 组代码+ 5 流水号（制件顺序数）五部分组成。 如：CK -TDXT -J4-01 CK TDXT J 4 01 流水号（制件顺序数） 组代码 类代码 产品名称缩写（大写首字母） 客户（公司）代码（大写首字母） 注：第二部分【产品名称缩写】不能完全区分的，就用产【品名称缩写加图号组】成第二部分 类代号用字母表示，参考表1 所示；组代号用数字，表示参考表2 所示 例如：① CK—TDXT—J4—01 表示：TD 箱体在铣床上第一道工序的夹具 ②WL—2094947—D2—02 表示：用于加工威乐2094947（电机端盖），本公司自行设计的第二把铣刀 ③DH—C9TJ—C0—01 表示：大华C9 托架切边模第一幅工装 表1 工艺装备类的划分及代号 类 说明 字母代号名称 R 热加工用工装铸造、热压力加工、热处理、焊接、粉末冶金、非金属热加工用的工装 C 冷压加工用工装板料冲压、冷镦、冷挤、拉丝等冷压加工用的工装 D 刀具（用于切削加工）金属切削机床用刀具，包括光整加工用工具和电加工用工具 F 辅具用于连接机床和刀具的各种工具
最新注塑模具维护保养规程与管理规定05573汇编
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二．适用范围：适用模具的维修和保养。 三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1．每日的例行检查和维护： 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护； b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2．每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录. 四．维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 五．质量记录： 1. 注塑机及模具保养记录表。