火电厂的脱硫技术
火电厂的脱硫技术
摘要当前我国的发电仍然是以火力发电为主，发电产生的so2排放在空气中严重的污染了我们的大气。在我国《大气污染法》以及最新颁布的《火电厂大气污染物控制排放标准》中，都非常严格地规定了so2的排放标准。本文通过分析我国火电厂广泛采用的脱硫技术和实施状况，针对当前出现的一些问题进行了研究，最后也提出一些关于提高我国火电厂今后脱硫技术需要考虑的事项。
关键词火电厂；脱硫技术；现状
中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2011）54-0107-02
0 引言
纵观我国当前的发电结构，火力发电机组容量占了大约75%的比重，同时发电量占到总发电量的80%。毋庸置疑，火力发电是我国电力行业的主动脉，不过发电产生的so2也会严重的污染大气。据调查数据显示，电力工业生产中排放的so2占到全国总排放量的一半以上。近些年来，每年的火电厂排放的so2正在不断攀升，如果不加以控制和处理必然会成为难以解决的污染问题。为此，国家颁布的《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂的so2排放做出了很严格的规定和限制。如何做好火电厂的脱硫工作，是我们需要解决的首要问题。
1 当前国内外的主要脱硫技术
浅谈火电厂集控运行的危险点预控 陈龙宾
浅谈火电厂集控运行的危险点预控陈龙宾 摘要：火力发电厂的集散控制系统以主管电、炉、机三大主机为主体，加上相 关辅助生产设备和其他重要生产单位，一同构成集控运行管理系统。这些工序复杂，生产量巨大的生产单位，在生产与运行过程中存在着很多安全隐患，供电企 业要定期排查各个生产单位的生产流程，寻找并记录存在安全隐患的危险点，为 排除危险做好准备。所谓危险点，即是生产流程中各种生产设备随时可能发生的 故障或者工作人员处于的各种危险状态。火电厂的集控运行管理系统要做好对危 险点的预防措施，采取合理、正确的手段进行预防以及控制，把危险点的发生故 障的概率降到最低。采取合理的防范措施对危险点进行预控，能够合理的预防工 作过程中出现的问题，完善集控运行管理系统，提高生产设备运行过程的安全性。 关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控 随着我国经济水平不断提升，人们生产生活中的电力需求越来越大，火电厂 是电力生产的主要部门，在现代社会中承担的发电任务越来越重。火电厂集中运 行包括汽轮机、发电机、锅炉等设施设备，运行系统很复杂，工作量巨大，是电 力生产的核心环节。在火电厂发电生产过程中，由于一些不规范的操作行为，或 者由于设备自身的原因，都可能导致危险发生，而且一旦某个环节出现事故，对 整个火电厂的危害都十分巨大，严重的时候还会导致火电厂出现爆炸、火灾等事故，带来人员伤亡，损失财物。对此，加强火电厂集控运行管理具有十分重要的 意义，可以加强对火电厂集控运行过程中的各种危险的分析，找到问题的成因， 并且加强日常生产过程中的监督管理，减少火电厂安全事故的发生，提高设备运 行过程中的安全性。 一、关于火电厂集控运行的危险点预控 火力发电企业在集控运行方面相当严谨，作为电力生产的重要核心单位，它 主要掌管机械、电力与锅炉三大主机及其相关系统体系，整体来看设备最为繁多、系统最为复杂且操作量最大，是存在许多危险点的体系之一。在火电厂集控运行 过程中，危险点就是指可能在作业中产生危险的地点场所、设备部位或技术动作 等等，危险点所爆发的事故直接会造成人身及设备的巨大伤害，同时带来财产损失。而为了应对这些事故所采取的积极预防手段，就叫做危险点控制。危险点控 制一定要在作业前预先进行，对设备以及作业可能存在的危险点进行预判，然后 有针对性的加以安全防范。因此危险点预控对于火电厂集控运行及生产来说相当 重要。 二、火电厂集控运行危险点产生的原因 2.1设备因素 火电厂生产中需要大量的设备来支撑工作的开展，这些设备系统复杂、操作 性繁琐，导致了危险点和缺陷的增加，使设备处于异动状况。其次是新增设备， 新增设备种类过多，且运行操作与巡视操作要点不同，因技术人员缺乏先进的知 识和相关经验，在设备编制规程时受到很多限制，导致对危险点的预控工作缺少 针对性，当发生事故时无法避免。一些设备问题导致的系统运行故障难以短时间 内确定故障原因和故障位置，也给系统故障的排除带来了难度，容易引起大规模 的设备故障。比如锅炉制粉系统中由于煤粉的易燃易爆特性，一旦控制不好就会 发生爆炸，以及相关的开关控制机构失灵都会给电厂的正常运行带来安全隐患。 2.2管理因素 管理因素主要指生产中技术管理不达标或是管理不到位，致使危险预控无法
火电厂脱硫的几种方法
火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处
理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
浅谈火电厂集控运行的危险点预控 景云峰
浅谈火电厂集控运行的危险点预控景云峰 发表时间：2018-04-28T15:25:32.553Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：景云峰 [导读] 摘要：在中国，火电厂是最重要的电力生产单位。 （宁夏银星发电有限责任公司宁夏回族自治区银川市灵武市 750408） 摘要：在中国，火电厂是最重要的电力生产单位。能否实现安全稳定的运行对于保证电能的安全供应是非常重要的，所以我们必须对它给予足够的重视。然而，现实是火电厂发电过程中存在许多不安全因素。这些因素会导致安全生产事故的发生，可能会带来巨大的经济和人员损失。集中式控制作为火力发电厂发电的核心环节，需要更多地关注各种潜在的不安全因素。通过对各种危险点的深入分析和加强预控制，为火电厂正常运行提供可靠保障。本文分析了火电厂集控运行的危险点预控。 关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控 火力发电厂的集中控制操作是电力生产的重要组成部分，负责机器、电、炉三大发动机及相关系统的安全运行。由于大量的设备、复杂的系统和许多操作任务，存在着许多危险的问题。危险点是危险地点、地点、场所、设备或操作的操作。如果工作粗心，可能会造成人身伤害或设备损坏。如何确保安全生产以避免事故，分析和预测并采取相应措施确保安全，将危及安全。危险点的预控制是这种主动预防的有效方法。 一、概述 1.危险点分析。危险点指的是作业中有可能出现的危险场所、地点、部位、工器具或动作等，主要包括三个方面：一是有可能造成危害的生产环境，直接或间接损害人员的健康，引发职业病；二是可能造成伤害的机械设备物质，如无安全防护罩，造成接触人体，导致伤害；三是作业人员违反相关安全技术法律法规政策，擅自操作。 2.电气误操作分析。电气误操作的种类是比较多的，在实际运行之中有几种电气误操作的出现频率非常高，比如高压开关柜的误操作就是出现率的一种误操作，一旦出现高压开关柜误操作问题，就会给整个电气系统带来很大的影响，并且还会伴随严重的危险，比如电力设备损坏、人员伤亡、断电等多种影响，发生误操作会发生严重的电气运行故障，危险点也极高，高压开关柜引起的危险有电力设备损坏、电网停电、伤亡事故等，除此以外，在断路器合闸时接地线、在存在负荷时将隔离开关合闸等操作都属于误操作，其带来的影响是非常巨大的，极易给火力发电厂造成严重损失。 二、火电厂集控运行的危险点预控 1.危险点和控制在操作 （1）监护人而不是操作者。首先，这是一种侵犯。应禁止与违反规定的人员打交道。二、操作者身体状况不合格，作业不应安排。 （2）不严格执行本条例。这是一种习惯性违法行为，非法人员和变电站站和监控转移值应该得到处理：二是加强教育的义务，使他们意识到这是防止错误的、错误的命令、设备的名称，对错误的设备应用程序间隔采取重要措施。 （3）找出异常情况的原因并继续进行操作。一是异常情况查明原因，应负责任的继续：二是加强员工技术培训，检测异常，正确判断处理：三是熟悉防误操作锁定功能装置，防止对锁定装置故障的误判，被迫解锁和误操作。 （4）操作不协调，操作符依赖心理。首先，监护人和经营者应该有分工和呼应。平时应该有意识地训练他们。二、在特殊情况下，少数人在操作时，应统一指挥、明确指挥模式。使用通讯工具时，我们需要检查它是否完好无损。三、家长要注意自己的行为，让操作者消除依赖性心理。例如，我们应该做人们做的事情，而监护人不应该代替他们。 2.吸取教训，积累经验，有针对性的进行危险点布控。根据集控运行各环节的特点和性质，吸取兄弟电厂发生的事故教训，充分进行分析积累并加以学习。做好事故预想，制定有效措施，进行有效的控制。从火电厂的单一操作到大型复杂的综合操作，全程实现标准化，并将每一步操作的危险点加以标注。在易产生危险点的地方利用标示牌进行提醒，保证人身、设备的安全。 3.倒闸操作产生的危险点及控制 （1）带负荷拉合刀闸。一是认真核对设备名称、编号，不要走错位置；二是刀闸操作不了，要查明原因，特别要复查开关是否在合闸位置，或有关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作，不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作；三是送电时先送上该设备的保护电源和控制电源并按母线侧刀闸- 负荷侧刀闸- 开关的顺序依次操作，停电时的操作顺序与此相反。 （2）带地线（地刀）合闸。一是核查清楚接地线（地刀）的位置和数量，合闸操作前检查接地线已全部拆除、地刀已全部拉开，并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上；二是在不同的电气连接部份，其中一个有接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断开的，则应确认已断开。 （3）带电挂（合）地线（地刀）。一是在挂（合）地线（地刀）的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地，并三相短路；二是验电及接地是重要的操作项目，要填写在操作票上；三是无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和组织措施）。已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施；四是地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的着色，地刀操作把手应加锁。 4.高压设备操作产生的危险点及控制 （1）操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤。一是操作时戴好安全帽，操作路线的照明要充足，操作时行走路线不得有障碍物，如检修工作需要揭开盖板时，应在周围装设遮栏和警示灯，在高处装拆接地线、测绝缘等操作时，要穿防滑性能良好的软底鞋，系好安全带，或采取其他防止高处坠落的措施；二是刀闸瓷柱断落时有发生，刀闸要尽可能使用远方操作，如不能远方操作则要采取防范措施，操作时，人员应选择好位置，避免操作过程中部件伤人。 （2）接触电压或跨步电压触电伤人。一是要使用合格、合适的安全工器具，使用的方法要正确；二是装、拆接地线时要戴绝缘手套。装设接地线时，先接接地端，后接导体端；拆除时的顺序与此相反；三是人和工器具与带电体保持足够的安全距离，在送上或取下低压交、直流保险时使用绝缘工具或采取其他防止触电、短路的措施；五是测量设备、线路绝缘前要先验电、放电，证实无人在被测设备上方可进行；测试线应用绝缘导线，导线端头有绝缘套。 5.安全操作智能管控平台建设。智能监控系统在物理和功能上均采用分层分布式结构，以保证系统组态的灵活性和功能配置的方便
火电厂脱硫技术
价值工程 1我国面临的环境问题伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。 据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。 我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的 二氧化硫，对空气造成很大的污染。 低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。 2脱硫技术当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫（对燃煤脱硫）、燃烧中脱硫（炉内脱硫）、燃烧后脱硫（烟气脱硫）等方法。 2.1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学 选煤法、 煤的气化和液化、生物选煤法等。物理洗选煤法最为经济，使用广泛。提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法，在国际范围内，我国的煤炭入洗率非常低，大约只有20%水平，而英国约为95%，日本甚至超过98%；对于我国通过提高煤炭的入洗率可明 显减小燃煤产生的二氧化硫污染。物理方法脱硫效果很好，技术简单，经济性好；不过物理方法不能除去原煤中的 有机硫，只能除去无机硫中硫含量的80%左右， 占总含硫量不到30%，达不到控制二氧化硫污染的指标，故需采取更进一步的措施。 化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫，主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素，从广义上包括煤的气化、 液化等。使用化学脱硫技术，有较高的脱硫效率，但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行，需要费用很高，商业化推进比较困难。 生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术，但由于生物脱硫技术本身的特殊点，这里将其单独列出来。生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中，这种细菌可以产生某种蛋白酶，而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。目前，生物脱硫技术只停留于实验室阶段，尚没有得到足够的资金支持。 2.2燃烧中脱硫技术 燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质，例如生石灰、石灰石粉末等，将燃煤中的SO 2固化生成对应的硫酸盐，随同炉渣排出，从而可明显减少对大气造成的 污染。常采用的固硫技术有： 有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。 2.2.1型煤固硫技术 将原料筛分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合，然后用机械设备挤压成型并干燥，经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。 固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等，加入多少 —————————————————————— —作者简介：贾风雷（1985-），男，河北邯郸人，助理工程师，长期从 事火电厂集控运行专业工作。 浅谈火电厂脱硫技术 Preliminary Discussion on the Desulfurization Technology in Power Plant 贾风雷JIA Feng-lei （大唐国际内蒙古托克托发电有限公司，呼和浩特010200） （Tuoketuo Power Plant of China Datang Corporation ， Hohhot 010200，China ）摘要：当前，我国面临严重的环境问题，对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。而二氧化硫的排放占据很大的 比例，我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗的很大部分的煤，燃烧过程中产生大量的二氧化硫，为减少环境污染，脱硫技术显得尤为 迫切。 Abstract:At present,serious environmental problems,which will do harm to people's health and bring huge threat of social sustainable development.Sulfur dioxide emissions do great harm to the environment,China will still maintain the coal based energy structure,a large part of the coal is consumed in the power plant,and amount of sulfur dioxide produced during the combustion process,so the desulfurization technology seem particularly urgent. 关键词：环境问题；火电厂；二氧化硫；脱硫技术Key words:environmental problems ；power plant ；sulfur dioxide ；desulfurization techonology 中图分类号：TM621文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）03-0308-02 ·308·
火电厂集控运行申报中级职称工作总结
专业技术工作总结 我于1999年毕业于哈尔滨电力学校发电厂及电力系统电气专业，后进修东北电力大学“热能与动力工程”专业，大学本科学历。现今在大唐七台河发电有限责任公司担任集控机组长工作岗位。曾经担任网控值班员、集控巡检员、集控副值班员、集控主值班员、集控机组长、代理单元长、值长等工作。回眸过去的15年就职经历，我在每一个岗位上都兢兢业业，用自己的技术，自己一丝不苟的态度去工作，保障安全生产，最大限度的提高机组效率和热经济性，为企业赢得效益。 一、工作认真负责，爱岗敬业，以先进企业的理念严格要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。1999年至2003年期间，根据专业及当时电厂实际工作需要，我被分配到发电部从事网控工作。2000年，做为一名专业主力的我，连同其它四位专业同事，连续三天两宿不眠不休，终于网控220KV开关场及#0启备变反受电一次成功，为我厂的机组单体试运及机组整体投运打响了第一枪。2001年，在网控运行专业技能大赛中，取得了个人成绩第一名及值际团体第一名的优异成绩。2003年，由于岗位配臵的需要，我做为一名优秀网控值班员，坚决服从领导的安排，撤离原岗位，来到集控从见习巡检岗位干起。虽然岗位低，工作辛苦，但从事生产一线的工作，对于年轻人来说这是一个很好的锻炼机会，认真的完成领导交待的每一项工作任务，虚心向老师傅学习经验，休
班时间到现场查热力系统，还利用业余时间参加专业技术学习，先后取得了电气专业函授专科毕业证书及热动专业本科毕业证书，通过专业理论的学习，大大填补了起点低，热动专业理论不足的缺口。经过我的不懈努力并得到了领导的一致认可，并升任副值、主值、机组长，代理单元长、值长等岗位。在工作中严格要求自己，以厂为家，精心调整机组的各项参数指标，做到压线运行。通过指标的调整来达到节能降耗的目的，进而减少资源的浪费。抓好生产管理，努力提高设备健康运行水平。在担任网控值班员期间积极参与设备调试与试运，得到多方的好评。并且通过仔细的巡查研究中发现了许多的缺陷，并提出了建设性的意见，为厂子的安全稳定生产做出了卓越的贡献。在担任集控巡检期间，认真巡视设备，多次发现重大缺陷，比如风机振动大、磨煤机风道着火、空预器导向轴承着火、EH油管泄漏、高加汽侧安全门泄漏等，避免了多次非停事故的发生，为厂子挽回了重大的经济损失。在担任集控副值期间，精心调整机组参数，在值际指标评比竞赛中多次获得第一名。在机组正常的操作中，严格按规程操作，一丝不苟，严格执行两票三制，做到尽职尽责。在工作之余，我不但加强自身的学习，还不忘带动周围同事，积极参与部门培训工作，负责值内安全工作，主动整理学习资料，进行技能培训讲课，并写出了多篇业务心得，不断增强自身的竞争能力。对电厂来说，机组能否稳定安全经济运行及节能降耗是重中之重，理清思路逐月对自己的经济指标进行一次分析，对运行中存在的较大问题，进行专题讨论，拿出具体措施，专人负责落实。
火电厂脱硫的几种方法
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火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 发表时间：2019-01-08T15:23:57.747Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：步晓波 [导读] 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。 （国家能源集团大武口热电有限公司宁夏石嘴山 753000） 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。针对这样的情况，就必须要不断对火电厂锅炉的排放进行合理设置，这样就可以很大程度上提高煤炭燃烧的效率。基于此，本文主要对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了详细分析，希望能够给有关人士提供参考意见。 关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术 引言 我国既是煤炭的重要生产国，也是最大的煤炭消费国，伴随着我国工业的快速发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。 1研究火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义 科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中火电厂对煤炭的燃耗量，在当前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的污染影响，严重的甚至会形成酸雨。基于此，我国采用脱硫方式，来降低污染物的排放量，截止到2014年，市场环境中的火电厂脱硫容量达到了3600万kW。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。为此，相关建设人员应在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容，相关人员应将其充分重视起来，以用于实践。 2脱硫脱硝技术发展 2.1脱硫技术 在脱硫技术当中主流是以石灰石-石膏湿法进行处理，然而在火力发电厂进行脱硫处理之时其重点为吸收塔，吸收塔的形制不同，所达到的效果也会产生明显的差异性，一般情况下吸收塔可分成三类：⑴填料塔。这一种类型是应用内部固体填料，来促使浆液从填料层表层流入，和炉膛当中的烟气相融合，从而便可达到脱硫效果，然而其缺点也十分明显即较易造成堵塞；⑵液柱塔。采用烟气和气、液互相融合的方式，来达到脱硝效果，尽管其脱硝率较高，然而在芦荡当中没有阻塞，烟气所导致的阻力会造成较大脱硫损失；⑶喷淋吸收塔。这一技术是当前应用较为普遍的一种脱硫技术手段，一般炉膛当中的烟气是由上到下运动的，喷淋吸收塔形制为喇叭状，或是通过特定角度来向下喷射，可较为充分的吸收烟气。 2.2脱硫技术的发展 我们都知道，脱硫技术主要是采用石灰石或者石膏湿的方法，但是对于火电厂来说，脱硫技术重点的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型号和样式有很大不同，这样就使得其产生的效果也有很大区别。一般通常下，吸收塔可以分为四种类型，第一种就是填料塔，这种类型的塔主要是通过利用结构内部的填料将其固定，然后将浆液填料在表面层，这样浆液就会从表面顺流而下，从而就与锅炉内部的烟气进行有效融合和反应，即完成了脱硫。但是这种方式非常容易出现堵塞情况，并且实际操作相对比较少。第二种就是液柱塔，这种类型主要是将烟气与气、液体相融合，这样就从充分进行质的传递，从而就完成了脱硝。尽管这种类型的脱硝使用效率非常大，但是由于锅炉内部没有出现堵塞的情况，这样产生的大量烟气就会导致比较多的脱硫损失。第三种就是喷淋吸收塔，从目前的现状来看，这种技术是应用最多的一种脱硫技术，一般情况下，锅炉内部的烟气在运动的时候，采用的形式是自上而下的，同时这种类型的吸收塔主要是喇叭垂直的，并且是以一种角度直接向下喷射，从而就使得其能够更加充分进行烟气吸收。尽管从结构和价格上比之前的两种类型要更好，但是烟气的分布非常不均匀。第四种就是鼓泡塔，这种类型主要是通过利用石灰石将烟气压在下面，但是由于烟气与浆液融合在一起之后，会产生很多鼓泡，这样就会有非常好的脱硫效果，并且效率很高，此外，其也有很多缺陷，例如：阻碍压力比较大，以及结构比较复杂。 2.3火电厂锅炉除尘技术 在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。 2.4创新研究 由当前的实际情况来分析，在火电常锅炉生产阶段，将脱硫脱硝以及烟气除尘这三项技术予以综合应用之时，仍然会存在着不少的问题情况，这也会在一定程度上导致火力发电厂的未来的发展将面临着巨大的挑战。有经济性角度来看，火力发电厂采取脱硫、脱销与烟气除尘技术所需花费的改造成本较大，由此也就会造成在火力发电企业的经营阶段，会产生出一笔不斐的运营成本，进而也便会导致火力发电厂在较长的一段时期内都无法开展相关的技术改造与运行。在火力发电厂当中，应用脱硫技术之时，可将煤炭燃烧技术和锅炉在生产后的烟气脱硝技术相结合，从而便可达到一定的资金节约目的。并且，锅炉在处于较低的运行负荷之时，如果温度达到要求，同时和催化剂发生了反应，则便可在该温度区域内增设脱销设备。在火电厂锅炉运行时若应用脱硝技术，应尽可能选用液柱和喷淋配合使用的双塔技术，在前塔位置应选用液柱塔，同时将烟气内绝大多数的二氧化硫彻底清除，所清除的二氧化硫一般需达到整体烟气的70%以上；之后便应直接进到逆流喷淋塔内，从而便可由本质上将残存的二氧化硫基本脱除，采取这一方式所能够达到的脱硫率最大可达到98%以上。在应
火电厂脱硫技术 文献综述
文献综述一火电厂脱硫技术的概述 纵观现阶段火电厂SO 2污染控制技术，火电厂为实现减排SO 2 而采取的主要 措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。目前SO 2 的控制 途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。目前，烟气脱硫 被认为是控制SO 2 排放量最有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。[1] 1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60%的脱硫设备，若效率提高到70%～80%，则单位设备 投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。因此只要SO 2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺； 2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%； 3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单； 4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源； 5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化； 6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。 二火电厂脱硫技术的发展形势 目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。[7] 1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应，将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离，广义地讲液化、气化和热解等转化工艺，达到便于分离的目的。这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点，但反应常需在高温高压下进行，投资和运行费用较高，还未取得商业化应用。生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫目的。目前，微生物脱硫还仅停留在实验室阶段，但却是当前国际上脱硫研究开发的热点，我国在这方面也做了许多有益的工作。[4] 2燃烧中脱硫技术 煤燃烧过程中进行脱硫处理，即在煤中掺烧固硫剂固硫，固硫物质随炉渣排出。也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂，在燃烧中，由于固硫剂的作用，
火电厂脱硫技术浅析(最新整理)
火电厂脱硫技术浅析 一、火电厂脱硫概述 纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。 SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1.脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60％的脱硫设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺； 2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％； 3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单； 4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源； 5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化； 6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。 脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度为325目90％通过或250目95％通过）。 二、现有火电厂脱硫技术 衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。 1.湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法） 该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。脱硫剂以CaCO3最为普及。湿法脱硫系统的效率都很高，正常情况下都在95％以上。湿法(石灰石－石膏法)脱硫系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。湿法脱硫系统可加装于锅炉的尾部，对现有的锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。 a.烟气换热系统：
火电厂烟气脱硝SCR装置运行技术规范
ICS 号 中国标准文献分类号 P DL/T ××××—201× 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器 滤料滤袋技术条件 Technical Requirement of Fabric and Filter Bag of Deduster for Coal-fired Power Plants （征求意见稿） ICS 号： 文献分类号： 备案号： 中华人民共和国电力行业标准 2011-××-××发布 2011-××-××实施
DL/T ×××—201× 目次 目次................................................................................ I 前言............................................................................. II 1范围.. (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4一般规定 (5) 5基础参数 (6) 6材料选用的技术要求 (10) 7滤袋的运行、更换及处置 (10) 8试验方法 (11) 9抽样检验 (11) 10包装、标志、贮存和运输 (13) I
DL/T ××××—×××× II 前言 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人员： 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二 条一号，100761）。
DL/T ×××—201× 3 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的技术条件。 本标准适用于火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的选用、检查、维护、测试、管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 6719 袋式除尘器技术条件 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14342 合成短纤维比电阻试验方法 GB/T 6505 化学纤维热收缩率试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第一部分：单位面积质量的测定 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 3923 纺织品 织物拉伸性能 HJ/T 324 袋式除尘器用滤料 HJ/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327 袋式除尘器 滤袋 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 Bag filter 利用滤袋拦截阻留及烟尘的惯性碰撞、扩散作用，捕集烟气中粉尘的设备。 3.2 电-袋组合式除尘器Electrostatic-fabric filter dust collector 将静电除尘与袋式除尘组合为一体的除尘设备。 3.3 聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide （PPS ）
浅谈火电厂集控运行的危险点预控 于少雄
浅谈火电厂集控运行的危险点预控于少雄 发表时间：2017-10-20T12:01:37.070Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：于少雄 [导读] 做好危险点的预控工作，严格贯彻以安全为指导的核心的操作体系，是保证操作过程顺利运行的基础。 摘要：火电厂的集控运行是主管火电厂主管机、电、炉三大主机以及相关设备的重要生产单位，因为该设备的具有运行复杂、工作量大的特点，因此，设备在运行过程中存在很大的安全隐患。危险点即是在设备运行的过程中随时可能出现危险的各种情况，包括设备以及人员的各种危险状况。那么，采取正确的手段进行预防以及控制，这就是危险点预控。采取合理的防范措施对危险点进行预控，能够合理的预防工作过程中出现的问题，提高设备运行过程的安全性。 关键词：火电厂；集控运行；危险点控制 1、火电厂集控运行的危险点存在及产生原因 1.1管理工作的困难 在经济发展重，火电厂供电压力越来越大，生产规模也越来越大，因此，火电厂在集控运行管理方面主要有以下几个方面的困难：第一，人员补充困难。在供电压力逐渐增加的情况下，火电厂规模不断扩大，集控运行中心的数量也在增加，由此而产生的工作人员少与运行中心多的矛盾逐渐凸显，这一矛盾不解决会为以后火电厂的发展埋下隐患。第二，新增设备种类过多。随着科技的快速发展，火电厂的设备也在一直更新，新设备的快速增加使得不同的设备具有不同的功能，往往运行操作与检查操作技术要点不相同，这就对技术人员提出了新的要求，对于年纪大的工人而言，一些新设备的操作和工作原理不能够及时掌握，这就对于某些突发情况难以快速解决，使事故难以避免。第三，新工艺与新材料的大量应用。在工作人对新材料和新工艺掌握不熟练的情况下，将这些新的技术和工艺投入生产和运营中，难免会出现对于潜在的危险点忽略和估计不足的情况。第四，现场规程缺乏针对性。在设计实施阶段难免会出现设计图纸和实际施工、现场实际情况不相符合的情况，一旦出现这种情况，那么就会产生部分设备不能正确使用和管理，那么在这种情况下产生的危险对于火电厂的生产有着非常不利的影响。 1.2火电厂集控运行危险点产生的主要原因 第一，人为因素。火电厂由于工作的特点因此对于技术操作有着相对较高的要求，不仅如此，设备的操作相对而言比较难，复杂性比较高。因此，机器设备和人员操作的技术水平对危险点预控工作的好坏有着直接的影响。技术人员在危险预控方面往往存在着一些侥幸心理，而这些侥幸心理在火电厂集控运行的危险点预控中往往会造成人员无意或者是故意违规，对企业生产造成一定的影响。因此，人为因素往往是火电厂发生危险的主要因素之一。 第二，设备因素。在火电厂生产中需要大量的设备来支撑工作的展开，这些设备操作复杂、系统复杂，这样就增加了操作的危险点，常常会出现设备不正常运行、陷入异动状况。比如，在一些锅炉设备中，由于温度过高或者过低，常常出现泄漏事故，增加生产的危险。 第三，管理因素。管理因素则是指在生产中技术管理达不到应有的标准，致使危险预控不能实施。最常见的例子就是，日常设备管理不到位、临时故障处理不够及时、企业安全教育不够，这些管理因素都是引发违章事故的主要因素，使得火电厂集控运行的危险点预控工作不能够顺利、有效的实施。 2、火电厂集控运行的危险点预控措施 2.1严格落实安全责任管理机制 火电厂集控运行对于各个危险点的预控工作都非常重要，不仅涉及到企业的正常生产和火电厂的经济利益，更是跟工作人员的切身利益相关。因此，企业领导管理人员应定期对工作人员进行生产知识的理论培训和技术技能培训和安全教育等，使工作人员对安全生产有清醒的认识，增强忧患意识和紧迫感，克服侥幸心理，同时制定绩效考核奖惩制度，对表现突出的职工进行物质奖励，以此督促工作人员做到安全生产。在日常生产中要严格执行相关制度和厂规，进行安全作业，避免危险点发生安全事故，对于火电厂的技术人员还要加强岗前培训，持证上岗，上岗后要做好定期的岗位培训，加大检查力度。最后，建立安全责任管理机制，强化和完善管理制度，为火电厂安全运行提高保障。 2.2加强预控管理和设备管理 严格规范技术人员的操作行为，拒绝违章行为的发生，在进行电气倒闸操作时要高度工作执行时间，避免任务集中。另外，引入更多智能化监控系统，智能化监控系统是提高火电厂危险点预控效率的有效手段之一，采用智能化监控设施能够对设备进行实时监控并核实设备状态，排除潜在的危险点。例如，通过遥感可视系统能够精确遥测信号比对，协助技术人员与监控人员能够保持沟通，避免因远程操控而造成的危险，做到远近结合，实现智能化危险点预控流程。对于锅炉、压力容器、氨区、制氢站等重大危险源，要落实岗位目标责任制，同时，要派专职管理人员对重大危险源进行定期检查，并详细记录，制定预防措施，随时做好应对各类突发事件的准备，确保生产安全。 在生产当中选择合适的设备，设备不配套会造成施工过程无法衔接，造成资源浪费。做好对设备的安全检查工作，对出现问题的故障进行及时有效解决，防范设备事故发生更加严重的影响，以此提高设备的实用性，保证运行过程的安全及稳定。 2.3落实各项检修步骤 首先，对火电厂的整体情况进行评估，包括设备故障位置能否检修，检修方案是否经济合理，是否影响设备运行的可靠性等内容。其次，做好基础管理工作，包括检修人员与技术方案是否到位，运行时间与检修时间是否吻合等，制定完善的安全措施与检修工具。第三，提供技术支持，检修前制定好检修方案和检修技术，充分考虑到在检修过程中将会出现的技术问题，做好应急方案，确保检修工作顺利进行。最后，落实检修技术和检修方法，等相关技术人员到位后展开对电气设备的检修工作，电气设备检修完成后开始试运行，工作人员做好技术分析完善检修报告，确保报告信息的真实性，以便为后期检修工作提供参考依据。 2.4提高现行管理模式 大部分火电厂仍按传统专业进行机构设置导致出现工作界面空白和共享度低的问题，当前火电厂输配电的规模和变电设备的总量已有了显著提高，随之现行管理模式的诸多问题也逐渐出现，为有效提高现行管理模式，需要做到以下几点：一是提高工作人员专业水平，优